抽油机介绍
《抽油机讲义》课件
够有效地将井液抽出。
02
可靠性
抽油机在野外工作，环境恶劣，因此需要具备较高的可靠性。在选型时
，应选择质量可靠、性能稳定的抽油机，以降低故障率，保证生产的连
续性。
03
经济性
抽油机的购置成本和维护成本也是选型时需要考虑的重要因素。在满足
适用性和可靠性的前提下，应选择法
控制柜
集成控制电路和保护电路，实 现远程控制和自动保护功能。
保护装置
如过载保护、短路保护等，确 保抽油机安全运行。
通信系统
实现远程监控和控制，方便管 理人员实时掌握抽油机的工作
状态。
03
抽油机选型与优化
选型原则
01
适用性
抽油机的适用性主要取决于油井的实际情况，包括产液量、含水率、油
气比等参数。在选型时，应选择能够满足实际需求的抽油机，确保其能
随着能源需求的日益增长和环保意识的提高，节能技术已成为抽油机领域的研究 热点。通过改进抽油机的结构、优化控制系统和提高能源利用效率，可以有效降 低能耗，减少对环境的影响。
举例说明
一种新型的抽油机采用了双头螺杆设计，通过增加压缩比和减少泄露来提高能源 利用效率。同时，该抽油机还采用了智能控制系统，可以根据油井的实际情况自 动调整运行参数，进一步降低能耗。
06
抽油机应用案例分 析
应用场景与效果
采油作业
抽油机广泛应用于油田采油作业 ，能够有效地将地下原油抽到地
面，提高采收率。
节能减排
在节能减排方面，抽油机通过采用 先进的节能技术和设备，降低能耗 和减少排放，符合绿色发展理念。
自动化与智能化
随着技术的发展，抽油机逐渐实现 自动化和智能化，提高了生产效率 和作业安全性。
简述抽油机的结构工作原理
简述抽油机的结构工作原理抽油机是一种用于从井筒或油井中抽取液态石油或其他液体的机械设备。
它在能源开发和石油生产中具有重要的作用。
下面将对抽油机的结构和工作原理进行详细介绍。
抽油机的结构主要包括发动机、泵体、柱塞、阀门和其他连接部件。
发动机负责提供动力，泵体和柱塞负责抽油，阀门则用于控制液体的流动。
抽油机可以根据泵体的形式分为柱塞抽油机和旋转抽油机两种。
柱塞抽油机是抽油机的一种常见形式。
它的泵体内部有多个平行排列的柱塞，其中一端与曲轴相连，另一端与输油管道相连。
当曲轴转动时，柱塞也会跟随转动，从而产生泵吸油腔的变化，实现抽油的效果。
在抽油过程中，柱塞会周期性地上下运动，排出液体。
旋转抽油机是另一种常见的抽油机形式。
它的泵体内部有一个旋转的螺杆或齿轮，当螺杆或齿轮转动时，液体会随之被离心力和吸力带动，从而形成抽油的效果。
旋转抽油机的结构简单，可以适应不同类型的油井。
抽油机的工作原理主要包括吸油和排油两个过程。
当抽油机开始工作时，柱塞或旋转机构开始运动。
在吸油过程中，泵体内部产生低压区域，使得液体从井筒或油井中被吸入泵体内部。
同时，阀门打开，液体通过管道进入泵体。
在排油过程中，柱塞或旋转机构的运动方向发生改变，形成高压区域。
这样，液体被压入输油管道中，并通过管道传送到下游设备或储油区。
在抽油机运行的整个过程中，阀门会根据需要进行打开和关闭，以控制液体的流动速度和方向。
抽油机在油田开发中有着广泛的应用。
它可以根据油井类型和产量要求进行选择和安装。
抽油机具有结构紧凑、性能稳定、抽油效率高等特点，可以适应不同条件下的抽油作业。
总之，抽油机是一种关键的石油开采设备，具有复杂的结构和工作原理。
通过发动机提供动力，泵体和阀门控制液体的流动，抽油机可以有效地从井筒或油井中抽取液态石油。
抽油机在石油生产中的应用非常广泛，对于提高油田产量和资源利用率具有重要作用。
抽油机的工作原理课件
2023
PART 02
抽油机的工作原理
REPORTING
抽油机的结构
结构组成
抽油机主要由底座、支架、 曲柄、连杆、游梁、驴头、 刹车装置等组成。
底座
支撑整个抽油机，确保其稳 定运行。
支架
连接底座与曲柄，传递运动 。
2023
PART 05
案例分析
REPORTING
案例一：某油田的抽油机应用
案例概述
某油田在采油过程中采用了抽油机作为主要提升工具，通 过对其工作原理和应用的深入了解，实现了高效采油和成 本控制。
抽油机工作原理
抽油机利用电动机或柴油机的动力，通过减速器和四连杆 机构将旋转运动变为往复运动，从而带动抽油杆和抽油泵 进行工作。
抽油机常见故障及处理方法
抽油机无法启动
检查电源是否正常，检查电机是否损 坏，检查控制电路是否正常等。
抽油机运行异常
检查轴承是否损坏，检查齿轮是否磨 损过度，检查润滑系统是否正常等。
抽油机振动过大
检查底座是否稳固，检查轴承是否损 坏，检查齿轮是否磨损过度等。
抽油机漏油
检查密封件是否老化或损坏，检查润 滑系统是否堵塞或泄漏，检查油位是 否过高或过低等。
推广效果
新型抽油机在国内外多个油田得到广泛应用，取得了显著的节能减 排效果，为石油工业的绿色发展做出了贡献。
案例三：抽油机节能减排技术的研究与应用
01
案例概述
为了响应国家节能减排的号召，某研究机构针对抽油机开展了节能减排
技术的研究和应用工作。
02 03
节能减排技术
研究机构开发了多种节能减排技术，如智能控制技术、永磁同步电机技 术等，通过优化抽油机的控制系统和工作模式，实现了节能减排的目标 。
常用抽油机知识介绍
辽河油田常用抽油机知识介绍第一节抽油机基础知识1.1 概述当地层具有的能量不足以将原油提升到地面时，就需要通过能量的转换来达到目的。
有杆抽油设备（抽油机-抽油泵装置）因结构简单、制造容易、使用方便而成为目前应用最广泛的能量转换装置。
有杆抽油设备主要由三部分组成，一是地面部分；二是井下部分；三是联系地面和井下的中间部分。
它是由地面部分（机械）将运动和动力进行转换后，通过中间部分（杆柱或管柱）传递给井下部分（泵），再通过井下部分（泵）将能量传递给原油，完成将原油提升到地面的任务。
游梁式抽油机因具有适应野外无人看管、全天候运转的条件和使用可靠等特点，从抽油机发展的开始到现在，它都是应用最广泛的抽油机。
但随着井深和产量的不断增加，需要抽油机的能力就越大，游梁式抽油机重量大的缺点就越明显。
为了减轻抽油机的重量，提升节能效果，近二十年来也大力推广应用了一些无游梁式抽油机。
1.2 抽油机的原理、结构、特点、分类及应用按照抽油机结构和原理的不同，抽油机可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
一、游梁式抽油机游梁式抽油机的基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，特别是它可以长期在油田全天候运转，使用可靠。
因此，尽管它存在驴头悬点运动的加速度较大、平衡效果较差、效率较低、在长冲程时体积较大和笨重等缺点，但仍然是目前应用最广泛的抽油机。
游梁式抽油机的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。
游梁式抽油机的主要部件有：提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的四杆机构（曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座）；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机能停留在任意位置的刹车装置以及为使动力机能在一个较小的负载变化范围内工作的平衡装置等。
游梁式抽油机根据结构型式不同可分为：常规型游梁式抽油机：驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后，平衡角为零的游梁式抽油机。
抽油机讲义
渐开线天轮抽油机
机 型
Unit Size
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity （kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
frequency of stroke （min-1）
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
调径变矩系列节能抽油机
机 型
Unit Size
CYJ10-3-37HY CYJ8-3-37HY CYJ8-3-26HY CYJ6-2.5-18HY CYJ5-2.5-13HY CYJ4-2.1-9HY CYJ3-1.8-7HY CYJQ10-5-48HY CYJQ12-5-53HY CYJQ14-5-53HY CYJQ14-5-73HY
效率提高。
异相抽油机
由于存在着极位夹角，上冲程所用的时 间较长，下冲程所用的时间较短。上冲程时间
变长既可以改善泵的充满程度，又可以减少惯
性载荷，因此可使抽油机井下效率提高。这种 抽油机自1986年问世以来，已在全国各油田
得到了广泛应用。在相同工况条件下，异相曲
柄平衡抽油机较常规抽油机节电达15%左右， 系统效率提高3～4%。缺点是下行速度快，不
12000
15000 17000 18215 18955
二、游梁式抽油机
具有性能可靠、结构简单、操作维修方 便等特点。技术参数符合中华人民共和国 行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美 国石油协会API标准，技术成熟。 主要特点： 1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、 操作维护方便； 2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、 刚性好、承载能力大； 3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿 形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用 寿命长； 4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形 式之一； 5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置， 操作灵活、制动迅速、安全可靠； 6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两 种方式之一。
抽油机演讲稿
抽油机演讲稿
尊敬的各位领导、各位来宾，大家好！
今天，我非常荣幸能够站在这里，向大家介绍抽油机。
抽油机
是一种用于从井下抽取原油的设备，它在石油行业中起着非常重要
的作用。
它不仅可以提高原油的采集效率，还可以保障石油生产的
顺利进行。
首先，让我们来看一下抽油机的工作原理。
抽油机通过电机或
者柴油机驱动，将泵体置于井下，通过泵杆将原油从井底抽到地面。
抽油机的运行稳定、效率高，能够满足不同地质条件下的油井开采
需求。
其次，抽油机在石油生产中的重要性不言而喻。
它不仅可以提
高原油的采集效率，降低生产成本，还可以减少环境污染，保障油
田的可持续开发。
同时，抽油机还可以提高油井的采油率，延长油
田的生产寿命，为石油行业的可持续发展做出了重要贡献。
最后，我想强调的是，随着石油行业的不断发展，抽油机也在
不断创新和进步。
目前，国内外石油设备制造商已经研发出了一系
列高效节能的抽油机产品，使得石油生产更加智能化、自动化，为石油企业带来了更多的经济效益。
总之，抽油机作为石油生产中不可或缺的设备，为石油行业的发展做出了巨大贡献。
相信在不久的将来，抽油机一定会有更大的突破和发展，为石油行业的可持续发展贡献更多力量。
谢谢大家！。
抽油机
抽油机（俗称“磕头机”）1、概述抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。
2、工作原理当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。
油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。
套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。
磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。
其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。
在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。
上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。
然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。
恒速应用问题显而易见。
如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。
看来，只有调速驱动才能达到最佳控制。
引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量。
抽油机介绍资料
上冲程悬点静载：
• P静上＝P杆＋P油 — P压 （泵筒进油）
•
杆自重 油柱重 油管外沉没油柱对柱塞底压力
• 杆 f杆L 油（F f杆）L 油h沉F
•
（1）
•
• ＝f杆L（杆 —油）＋F（L h沉）油＝P杆' ＋P油'
•
• 杆 —油杆重度，N/m3;
• 只有柱塞运动的距离才为有效行程。（P9~↑）
5. 静力示功图 （表示做功的图） 定义：上、下冲程悬点载荷
随位移（冲程）变化规律。
上冲程载荷： P静上＝P杆' ＋P油' 下冲程载荷： P静下＝P杆’
抽油杆在油中重量
（第3次课， 2006）
始终作用在悬点上。
① 表示静力传递过程
从下死点开始进行上冲程，静力由 P静下＝P杆’变到，P静上
• 稠油高粘度，摩擦力大。
• （粘度反映液体运动层间的摩擦力，绝对粘度，Pa.s）
• 摩擦力：作用方向与油杆运动相反。游阀 液体摩擦发生在下冲程阀打开时。
• 摩擦力低粘油时，忽略不计（占2～5%）， 高粘油时必考虑。
现场提出问题： 油稠，下冲程杆和柱塞靠自重无法下行。
（二）悬点静载荷大小及变化规律
– 上冲程时：
游阀关，油柱由柱塞和抽油杆承担油管柱上无
载荷作用。卸载引起油管缩短。（油管与泵
–
筒相连） 缩短大小：管＝
PE油’f管L（
—管f壁管 面积）
• （悬点又走了 距管 离，柱塞与泵筒仍无相对运
动，也不抽油。）
（3）冲程（悬点冲程S）
柱塞有效冲程：
S效＝S
（3）
＝杆＋管＝
油田抽油机原理
油田抽油机原理
油田抽油机是一种用于从油田地下抽取原油的设备，其原理主要是利用机械泵
将地下原油抽上地面。
抽油机通常由泵、驱动装置、管道系统和控制系统等部分组成。
下面将详细介绍油田抽油机的原理及其工作过程。
首先，油田抽油机的核心部分是泵，它通过柱塞或螺杆等结构将地下原油吸入
并送至地面。
泵的选型和设计是决定抽油机性能的关键因素，不同的地质条件和原油性质需要选择不同类型的泵，以确保高效稳定地抽取原油。
其次，驱动装置为泵提供动力，常见的驱动方式有电动机、柴油机等。
驱动装
置通过机械传动将动力传递给泵，使其能够持续地进行抽油作业。
同时，管道系统起着输送原油和控制流体流动的作用。
管道系统包括吸油管、
输油管和回油管等，其设计和布置要考虑到油田地质条件和井口结构，以减小流体阻力，提高抽油效率。
最后，控制系统对抽油机的运行进行监测和调节，保证其安全稳定地工作。
控
制系统可以实现远程监控和自动化操作，提高抽油机的智能化水平，减少人工干预，降低操作成本。
在实际工作中，油田抽油机的工作过程大致分为以下几个步骤，首先，泵通过
吸油管将地下原油吸入，然后驱动装置提供动力，使泵将原油送至地面。
接着，管道系统输送原油至储油罐或输油管道，最后控制系统监测和调节整个过程，确保抽油机的安全稳定运行。
总之，油田抽油机是一种关键的油田生产设备，其原理是通过泵将地下原油抽
上地面，需要泵、驱动装置、管道系统和控制系统等部分协同工作。
了解油田抽油机的原理和工作过程有助于提高油田生产效率，保障能源供应的稳定性。
抽油机的工作原理
抽油机的工作原理
抽油机是一种用于从地下油田中抽取原油的设备，它是整个油田开采过程中至关重要的一环。
抽油机的工作原理可以简单概括为利用动力设备将地下原油抽到地面，然后通过管道输送到加工厂进行加工。
下面将详细介绍抽油机的工作原理。
首先，抽油机的工作需要动力设备的支持，通常使用的动力设备有电动机、内燃机等。
这些动力设备通过连杆机构将机械能传递给油管中的柱塞或泵杆，从而产生上下运动，形成抽油运动。
其次，抽油机的抽油运动是通过柱塞或泵杆在油管中的上下运动来实现的。
当柱塞或泵杆向下运动时，油管中的压力增大，地下原油被压入油管；当柱塞或泵杆向上运动时，油管中的压力减小，地下原油被抽到地面。
这一过程需要连续不断地进行，以确保原油能够持续地被抽到地面。
最后，抽油机将抽到地面的原油通过管道输送到加工厂进行加工。
在加工厂，原油经过一系列的处理，包括脱水、脱硫、脱盐等过程，最终得到各种石油产品，如汽油、柴油、煤油等。
总的来说，抽油机的工作原理是通过动力设备产生抽油运动，将地下原油抽到地面，然后通过管道输送到加工厂进行加工。
这一过程需要高效可靠的动力设备、稳定的油管和管道系统，以及严密的安全控制措施。
抽油机的工作原理对于油田开采具有重要意义，它直接关系到油田的产量和开采效率，因此需要高度重视和精心维护。
抽油机的原理
抽油机的原理抽油机是一种用于从油田中抽取原油的设备，它是石油开采过程中不可或缺的重要装备。
抽油机的原理是利用泵将原油从井底抽到地面，然后再通过管道输送到加工厂进行加工。
下面我们将详细介绍抽油机的原理。
首先，抽油机的核心部件是泵，泵的作用是将井底的原油抽到地面。
泵通常由泵体、泵轴和泵叶组成，泵轴带动泵叶旋转，从而形成负压，使原油被吸入泵体内，然后通过泵体的压力将原油推到地面。
泵的工作原理类似于我们日常生活中使用的水泵，只不过抽油机所处理的介质是原油。
其次，抽油机的动力通常来自驱动装置，驱动装置可以是电机、柴油机或气动机等。
驱动装置的作用是带动泵轴旋转，从而驱动泵叶进行工作。
不同的驱动装置会影响抽油机的工作效率和功耗，因此在选择抽油机时需要根据实际情况进行合理的选择。
另外，抽油机还需要配备管道系统，用于输送原油到加工厂。
管道系统通常包括吸油管、输油管和回油管等，吸油管负责将原油从井底吸入，输油管负责将原油输送到加工厂，回油管则将用过的原油送回井底或者处理。
管道系统的设计和布局对抽油机的运行稳定性和效率有着重要的影响。
最后，抽油机的运行过程需要监控和控制系统的支持。
监控和控制系统可以实时监测抽油机的运行状态，包括泵的转速、功耗、温度等参数，同时还可以根据实际情况对抽油机进行调整和控制，以确保其安全、稳定、高效地运行。
总的来说，抽油机的原理是通过泵将原油从井底抽到地面，然后再通过管道输送到加工厂进行加工。
抽油机的工作过程涉及泵、驱动装置、管道系统和监控控制系统等多个方面，各个部件之间相互配合，共同完成原油的提取和输送。
因此，抽油机在石油开采中扮演着不可替代的重要角色。
抽油机基础知识
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29
5 摆杆式游梁抽油机
摆杆式游梁抽油机是一种新型节能产品，现已形成系列。该形式节能抽油机是采 用曲柄--摆杆带动摇杆机构作往复直线运动的新结构抽油机，摆杆针对悬点上下 冲程载荷大小的变化自行调整力矩，使减速器工作扭矩始终处于最佳状态，达到 较游梁抽油机节能约50%的效果，是一种具有广阔发展前景的抽油机。
性能特点：结构简单紧凑，整机重量轻。相对常规机，节电率25％左右。
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34
2 矮型异相曲柄平衡抽油机
矮型异相抽油机是中国石油天然气集团公司推广 的机型。采用驴头游梁一体结构，结构简单、紧 凑，游梁摆角约90°。在驴头尾部和横梁之间采用 尾轴承座传动。该机型传动机构合理，与常规机 比较，体积小，比同型号常规机总体高度低一米 多，总重量减少近2吨。重量轻、能耗小、效率高。 最大扭矩系数下降17%，具有较好的节能效果。
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24
特点：
低冲次抽油机是针对低 渗透油层开发的节能抽 油机。冲次降低，更适 用于低产井，适合复杂 地理环境，降低管理成 本，提高了抽油机运转 效率。
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2 双驴头抽油机
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26
双驴头抽油机
通过改变抽油机扭矩因数的变化规律来加 强平衡效果，达到节能目的。它是以常规机为 基础模型，对其四杆机构进行了关键性的技术 变革，采用了特殊曲线型的游梁后臂、游梁与 横梁之间采用柔性连接结构，以得到摇杆（游 梁后臂）长度、连杆长度随曲柄转角的变化而 变化的特殊四杆机构，即"变参数四杆机构"， 形成了一种能适应采油实际工况的新型动力传 动的抽油机主结构。
抽油机图片及参数
液压抽油机
具有效率高、节能效果好等优点，适用于各种粘度原油的开采。但制 造成本和维护成本较高，且对液压元件的可靠性要求较高。
同类型抽油机的性能比较
01
不同厂家生产的同类型抽油机性 能存在差异，主要表现在效率、 能耗、可靠性等方面。
此外，根据用途和结构特点，抽油机还有多种分类方式，如单螺杆泵、双螺杆泵、 三螺杆泵等。
抽油机的应用场景
抽油机广泛应用于石油开采、 化工、制药等领域，用于抽取 各种液体物质。
在石油开采中，抽油机是主要 的采油设备之一，用于将石油 从地下储层输送到地面。
此外，在化工和制药领域，抽 油机也用于输送各种液体物质， 如酸、碱、溶剂等。
绝缘等级
表示抽油机电器的绝缘性能， 以确保操作安全。
04
抽油机性能比较
不同类型抽油机的性能比较
游梁式抽油机
具有结构简单、制造容易、维护方便等优点，适用于中低粘度原油的 开采。但效率较低，耗能较高。
链条式抽油机
适用于高粘度原油的开采，具有较高的传动效率和可靠性。但结构复 杂，维护成本较高。
无杆抽油机
01
避免过载
避免长时间高负荷运行，以免损坏 机器。
定期检查油位
运行过程中定期检查油位，确保油 量充足。
03
02
注意声音与振动
如发现异常声音或振动，立即停机 检查。
保持环境清洁
保持抽油机周围环境的清洁，避免 杂物和灰尘影响运行。
04
维护与保养
定期更换滤芯
按照说明书要求定期更换滤芯，保证 机器正常运行。
02
不同型号的同类型抽油机性能也 存在差异，主要与设计参数、制 造工艺、材料选择等因素有关。
油田抽油机知识点总结
油田抽油机知识点总结一、油田抽油机概述油田抽油机是用于油田开发过程中的一种关键设备，其作用是从油井中将原油抽到地面，通过管道输送到处理设备进行加工。
油田抽油机通常由电动机、减速器、抽油杆、抽油泵等组成，它承担了油田生产中的抽油任务，是实现油田油井生产的重要设备之一。
二、油田抽油机的分类1. 采油方式的不同，油田抽油机可以分为潜油泵和扬程泵两种类型。
潜油泵是安装在井下，通过电缆连接，直接从井底将原油抽上来；扬程泵则是安装在地面，通过管道将原油从井下抽出来。
2. 电机驱动方式的不同，油田抽油机可以分为交流电动机驱动和直流电动机驱动两种类型。
交流电动机驱动的抽油机具有结构简单、使用方便等特点；直流电动机驱动的抽油机具有调速范围广、速度调整平稳等优点。
三、油田抽油机的工作原理油田抽油机通过电动机带动减速器，减速器再带动抽油杆，抽油杆带动抽油泵从井下将原油抽到地面。
抽油泵通常是通过往复的方式将原油推到地面，其中液体循环运动的过程中，形成了一定的液头，通过液头的作用将原油提升到地面。
四、油田抽油机的主要部件及其作用1. 电动机：作为油田抽油机的动力源，将电能转换为机械能。
2. 减速器：将电动机输出的高速旋转转矩减速，并传递给抽油杆。
3. 抽油杆：连接减速器和抽油泵，传递旋转力。
通常由多根抽油杆组成。
4. 抽油泵：起到将原油从井下抽到地面的作用。
通常采用柱塞泵或螺杆泵。
五、油田抽油机的维护和保养1. 定期检查抽油机各部件的磨损情况，并及时更换磨损严重的零部件。
2. 定期进行抽油机的润滑与维护，保证各部件的正常运转。
3. 定期对抽油机进行清洗，去除积尘和杂物，避免对机械零部件造成损坏。
4. 定期对抽油机进行性能测试，如电动机的电压、电流、转速等参数。
5. 定期进行安全检查和保养，保证抽油机的安全可靠运行。
六、油田抽油机的发展趋势1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断进步，油田抽油机也在向自动化、智能化方向发展，实现远程监控、遥控操作等。
第二章抽油机_pdf
第二章抽油机第一节抽油机的概述一、抽油机的用途抽油机是石油开发的主要机械，是构成“三抽”设备（抽油机、抽油杆、抽油泵）的主要组成部分。
抽油机是井下抽油泵的地面动力装置，在抽油机的驱动下，通过抽油杆带动抽油泵上下往复运动，实现无自喷能力油井的机械式采油。
二、抽油机的常用术语（1）悬点载荷：悬绳器悬挂光杆处承受的光杆拉力，kN。
（2）额定悬点载荷：悬绳器悬挂光杆处承受的光杆拉力的额定值，kN。
（3）光杆最大冲程：调节游梁式抽油机冲程调节机构，使光杆能获得的最大位移，m。
（4）最高冲次：动力机输出轴上装设计允许的最大直径胶带轮，减速器输入轴装设计允许的最小直径胶带轮时，游梁式抽油机所获得的冲次，min-l。
（5）减速器扭矩：减速器输出轴允许的实际扭矩，kN·m。
（6）减速器额定扭矩：减速器输出轴允许的最大扭矩，kN，m。
（7）输出轴设计转速：减速器输出轴允许的最高转速，r/min。
（8）平衡角（异相角）：减速器输出轴轴心与曲柄平衡重重心连线和减速器输出轴轴心与一排曲柄销孔中心连线的夹角，（°）。
（9）常规型游梁式抽油机：曲柄连杆机构分别位于支架前后，平衡角为零的游梁式抽油机。
（10）前置型游梁式抽油机：-驴头和曲柄连杆机构均位于支架前面的游梁式抽油机。
（11）异相型游梁式抽油机：驴头和曲柄连杆机构分别位于支架前后，平衡角不为零的游梁式抽油机。
（12）双驴头型游梁式抽油机：悬挂光杆的驴头在支架的前部，曲柄连杆机构位于支架后部，在一个冲程中，后臂长度和连杆长度不为常数的游梁式抽油机。
（13）悬点投影：在以光杆最大冲程运行过程中，驴头悬点在水平面上的投影，mm。
（14）曲柄剪刀差：距离旋转中心最远的两曲柄销孔中心线之间的位差，要在垂直曲柄轴中心线的游梁式抽油机中分面上测量，mm。
（15）温升：测量所得最高温度与环境温度的差值，℃。
三、抽油机的分类（1）游梁式抽油机类别分为：①常规型；②前置型；③异相型;④双驴头型（2）平衡方式分为：①游梁平衡；②曲柄平衡；③复合平衡；④气动平衡。
抽油机介绍
（2）油管柱载荷变化 – 下冲程时： ‘ P油（柱塞将油管下堵住， 游阀开，定阀关。 减去沉没压力。）压在油管下部。 – 上冲程时： 游阀关，油柱由柱塞和抽油杆承担油管柱上 无载荷作用。卸载引起油管缩短。（油管与 ’ 泵筒相连） P油 L – 缩短大小：管＝ Ef （ f 管 —管壁面积）
管
•
（悬点又走了 管 距离，柱塞与泵筒仍无相 对运动，也不抽油。）
静载
图8-2 悬点静载荷变化图
4.惯性载荷 : P杆惯 和P油惯 , 杆柱、油柱惯性载荷， 大小取决悬点加速度，方向与加速度方向相反。 动载 5.振动载荷 : P振 , 杆柱和油柱运动振动载 荷 （杆为弹性体）大小、方向都是变化的。
动载与杆柱运动有关。
: 半干摩擦力，P摩干 （金属之间） 柱塞和泵筒间、抽油杆（接箍）和油管间； 6.摩擦力液体摩擦力，P摩液 （金属与液体间） : 油杆与油柱间、油柱与 油管间、油流通过 游动阀（排出阀）。
• 2. 下冲程 • 悬点从上死点下移，游阀 开，固定阀关。 • 悬点只承受杆柱在油中重 量。 P ＝P’ • （2） 杆 静下
• 杆在油中重量
• 【柱塞上、下油压 p油 相等，油对杆产生浮力】
• 3. 下死点载荷变化 （从下至上冲程） （1）抽油杆载荷变化 • ①悬点载荷：由 P静下 变至 P静上
向下延伸。
现在悬点在运动，相当于把变形部分的 ，很轻松的拉过去。】
②
封闭平行四边形
上冲程载荷、位移曲线， AB—BC；
位移：EB= ，BC= S 效 ； 下冲程载荷、位移曲线， CD—DA； 位移：经过 后，完成卸 载，完成 S 效 。 ③ 称理想示功图 下冲程缓慢减载，经过 全部减去
1. 上冲程 悬点从下死点上移， 游阀关，固定阀开。Байду номын сангаас
【精品】抽油机工作原理
【精品】抽油机工作原理抽油机是一种常见的工业设备，用于从原油井中抽取石油。
在工程领域，它也常被用于排水和空气处理等场景中。
抽油机的工作原理是通过机械动力将液体或气体从一个区域或物体中抽出。
以下是抽油机工作原理的详细介绍。
1. 抽油机的分类抽油机通常分为离心式抽油机和柱塞式抽油机两种类型。
离心式抽油机是一种通过旋转离心力实现抽取液体或气体的机器。
它由一个旋转轴、一个旋转叶片或叶轮和一个静止壳体组成。
在运行时，抽油机的叶轮被连接到一个电动机或其他驱动系统上，使其旋转。
当物质被抽入抽油机内时，叶轮的旋转会产生离心力，将物质向外呈放射状排出。
柱塞式抽油机通过一组柱塞的上下运动来抽取液体或气体。
它的主要部件包括泵头、柱塞、活塞杆以及进出口。
在运行时，柱塞通过压力进行上下运动，使液体或气体从进口被抽入内部，然后通过出口排出。
2. 离心式抽油机的工作原理离心式抽油机的工作原理是基于离心力的原理。
它主要由电机、叶轮、水口、吸口和出口组成。
当电机开启时，它会将叶轮带动旋转。
叶轮的旋转产生离心力，使流过叶轮的流体产生压力和动能。
压力使得流体沿着吸口进入离心式抽油机，而动能使得流体产生动量管道流动，最终从出口排出。
流体的质量流量受到许多因素的影响，包括叶轮直径、转速、出口宽度、进口半径和叶轮的类型。
这些因素决定了离心式抽油机的输出流量和压力。
柱塞式抽油机也有其不足之处。
在管道中具有较高的粘度或固体颗粒时，柱塞在上下运动时容易堵塞或磨损。
因此，在某些情况下，柱塞式抽油机可能需要经常维护和更换配件。
总体而言，抽油机在工业和工程领域中具有广泛的应用。
离心式抽油机和柱塞式抽油机各有优劣，可以根据实际需求选择适合的抽油机类型。
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1. 上冲程 悬点从下死点上移， 游阀关，固定阀开。
上冲程悬点静载：
• •
•
P静上＝P杆＋P油 — P压
杆自重 油柱重
（泵筒进油）
油管外沉没油柱对柱塞底压力
杆 f 杆 L 油 F f 杆）L 油h沉 F （
（1）
' ' ＝f 杆 L（ 杆 — 油）＋F（L h沉） 油＝P杆＋P油
抽油泵工作过程 上冲程：游动阀关（柱塞上 的阀）；固定阀开（泵筒上 的阀），地面排油。
下冲程：游动阀开；固定阀 关，泵筒向柱塞上方排油。
悬点载荷：抽油杆悬挂 在驴头处的载荷。 上下冲程悬点载荷不同。
（一）六项悬点载荷：
' 1.抽油杆柱自重，P杆 （油中为P杆）方向向下 2.油管内、柱塞上油柱重（柱塞面积减杆面积）P油 3.油管外油对柱塞下端压力，P压， 大小取决于泵的沉没度。
' ' P静上＝P杆＋P油
' P静下＝P杆
' • ②载荷增量： P P静上 P静下＝P油 （油柱重）
’ PL P油 L • ③杆伸长： 杆＝ Ef ＝ Ef ) L E E f
• 导致：悬点走了 杆 距离，载荷 P 才全部加到杆 或悬点上。【相当弹性变形，先走一段空的距离】 • 伸长使柱塞不动，此时不抽油。
静载
图8-2 悬点静载荷变化图
4.惯性载荷 : P杆惯 和P油惯 , 杆柱、油柱惯性载荷， 大小取决悬点加速度，方向与加速度方向相反。 动载 5.振动载荷 : P振 , 杆柱和油柱运动振动载 荷 （杆为弹性体）大小、方向都是变化的。
动载与杆柱运动有关。
: 半干摩擦力，P摩干 （金属之间） 柱塞和泵筒间、抽油杆（接箍）和油管间； 6.摩擦力液体摩擦力，P摩液 （金属与液体间） : 油杆与油柱间、油柱与 油管间、油流通过 游动阀（排出阀）。
•驴头目的：对中井口。
游梁
连杆 驴头 悬绳器 支架 平衡块 曲柄 电机
减速箱
皮带轮
常规型
2. 型号（标准化）
• • CYJ—
抽油机
• 游梁 复合 曲柄 气
□—
□—
□ （Y） （F） （B） （Q）
平衡方式
悬点载荷 冲程（m） 最大扭矩 （x10KN）
• 例，CYJ8-3-37-HB： • • • 悬点载荷80kN ； 冲程3m； 扭矩37；
•
•
H—圆弧齿轮箱；
B—曲柄平衡。
3. 基本类型
• 常规型：支点在中间，动力在尾部（见图9-2）； 双驴头抽油机（变力臂，节能。）； • 前臵式：支点在尾部，动力在中间（见图9-3）。
前臵式
二、主参数
• 悬点载荷：P挂抽油杆处，反应下泵深度。取决于 杆和液柱重量。 • 最大扭矩：M曲柄轴最大扭矩。（用于选择电机功 率）
（5）
—油管过流扩大，油柱加速度 下降系数。 F f 杆 F管 f 杆
（3）冲程（悬点冲程S）
柱塞有效冲程：
S 效＝S
（3）
‘ f杆 P油 L ＝杆＋管＝ （1 ） Ef 杆 f管
＝杆 /
（4）
＝
1
1 f杆 f管
变形分配系数， 取0.6～0.9。
4. 上死点载荷变化 • 上冲程终了，下冲程开始。 ' P静下 。 P静上 P静下＝P油 （1）杆柱：静载由 P静上 变到 ‘ P油 （折合）油柱重，杆缩短了 杆，悬点走 • 载荷减小了 过 杆 （距离），柱塞不动，泵筒不排油（泵筒向柱塞 上方排油，柱塞运动游阀才能打开（顶开）。 （2）油管：此时，固定阀关（柱塞不动，泵筒与油管外的 油共同压力，定阀球自由落下）。 ‘ • 油管承受载荷由空载增加为 P油 ，管伸长了管 。 • 悬点又走了 管 距离，柱塞相对泵筒仍不动，泵筒也不 排油。
‘ P油
（三）悬点动载荷大小及变化 惯性载荷和振动载荷，高冲数必须考虑动载影响。 1. 惯性载荷
分两部分： P杆惯 和 P油惯 （由加速度造成）。
认为杆、油柱运动规律一致，随悬点
P杆惯＝ a A g P油 P油惯＝ a A g P杆
a A 而变。
悬点随曲柄转动而摆动，悬点为非匀速，有 a A 。
（2）油管柱载荷变化 – 下冲程时： ‘ P油（柱塞将油管下堵住， 游阀开，定阀关。 减去沉没压力。）压在油管下部。 – 上冲程时： 游阀关，油柱由柱塞和抽油杆承担油管柱上 无载荷作用。卸载引起油管缩短。（油管与 ’ 泵筒相连） P油 L – 缩短大小：管＝ Ef （ f 管 —管壁面积）
管
•
（悬点又走了 管 距离，柱塞与泵筒仍无相 对运动，也不抽油。）
（第3次课， 2006）
抽油杆在油中重量 始终作用在悬点上。 ① 表示静力传递过程
’ 从下死点开始进行上冲程，静力由 P静下＝P杆 变到， 静上 P
' P油 ，是缓慢加到悬点上。 悬点增加的载荷
即悬点走过了 （杆、管静变形），载荷才全部加到悬点 上。
【这里可认为悬点不动，载荷增加，由于变形，
向下延伸。
现在悬点在运动，相当于把变形部分的 ，很轻松的拉过去。】
②
封闭平行四边形
上冲程载荷、位移曲线， AB—BC；
位移：EB= ，BC= S 效 ； 下冲程载荷、位移曲线， CD—DA； 位移：经过 后，完成卸 载，完成 S 效 。 ③ 称理想示功图 下冲程缓慢减载，经过 全部减去
• 2. 下冲程 • 悬点从上死点下移，游阀 开，固定阀关。 • 悬点只承受杆柱在油中重 量。 P ＝P’ • （2） 杆 静下
• 杆在油中重量
• 【柱塞上、下油压 p油 相等，油对杆产生浮力】
• 3. 下死点载荷变化 （从下至上冲程） （1）抽油杆载荷变化 • ①悬点载荷：由 P静下 变至 P静上
（3）柱塞有效行程
• •
•
S 效＝S
S-悬点冲程
（ ＝杆＋管） ）
缩短＝伸长；伸长＝缩短
只有柱塞运动的距离才为有效行程。（P9~↑）
5. 静力示功图 （表示做功的图）
定义：上、下冲程悬点载荷 随位移（冲程）变化规律。 ' ' P静上＝P杆＋P油 上冲程载荷：
’ 下冲程载荷： P静下＝P杆
有杆抽油设备
第一节 游梁式抽油机
Pumping Units
• 古老，应用广泛。 四连杆机构： • 1杆：曲柄；2杆：连杆； 3杆：游梁；4杆：虚杆。
图8-1 抽油机机构简图
一、游梁式抽油机结构
1. 结构组成：
电机；减速箱；曲柄；连杆；游梁；平衡 块；支架；驴头；制动器；悬绳器。 •驴头将游梁前端往复 圆弧运动，变为抽油 杆垂直往复运动。
• •
•
• 杆 —油杆重度，N/m3; • 油 —油重度，N/m3;
•
杆在油中重
• f 杆 —杆截面积，m2； • F—柱塞面积，m2； • L—抽油杆长或下泵深度m； • h沉 —泵沉没度，m（有时认为 h沉 0 ） • ' —动液面以上（ L h沉 ）， P油 断面面积等于柱塞面积的油柱重，N。
• 稠油高粘度，摩擦力大。
• （粘度反映液体运动层间的摩擦力，绝对粘度，Pa.s）
• 摩擦力：作用方向与油杆运动相反。游阀 液体摩擦发生在下冲程阀打开时。 • 摩擦力低粘油时，忽略不计（占2～5%）， 高粘油时必考虑。
现场提出问题： 油稠，下冲程杆和柱塞靠自重无法下行。
（二）悬点静载荷大小及变化规律
• 冲程长度：S反应采油量。悬点冲程，受机构限制 3～4m，>6m长冲程。（曲柄连杆机构难以实现长 冲程。）S正比于曲柄半径。 • 冲次：n悬点冲程数，反应采油量。（每分钟往复 次数）
• 低冲次 n 6 / min ；高冲次
n 15 / min ；
• 中等冲次为二者之间。
三、游梁抽油机驴头悬点载荷