机械安全操作规范标准版本
机械设备安全使用标准要求范本（2篇）
机械设备安全使用标准要求范本1. 引言本标准旨在规范机械设备的安全使用要求，以确保操作人员和设备的安全。
机械设备在使用过程中存在一定的安全风险，因此必须按照一定的标准和规范进行操作和维护。
本标准适用于所有类型的机械设备使用，包括但不限于起重机械、挖掘机、压力容器等。
2. 安全操作要求2.1 操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作证书和技能。
2.2 在操作过程中，必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋等个人防护装备。
2.3 使用前必须对机械设备进行检查，如有异常情况必须及时修理或报告相关部门。
2.4 不得擅自改装机械设备，一切改装必须经过相关部门批准并由专业人员进行操作。
2.5 操作人员必须遵守使用手册中的操作规程，严禁滥用机械设备。
3. 安全维护要求3.1 定期对机械设备进行维护，包括但不限于润滑、紧固等。
3.2 定期对机械设备进行检测，如有问题必须及时修理。
3.3 在维修过程中，必须采取相应的防护措施，避免发生意外事故。
3.4 维修人员必须具备相应的维修技能和培训证书。
4. 安全操作流程4.1 操作前必须对机械设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
4.2 在操作过程中，必须遵守相应的操作规程和流程，严禁违反操作规定。
4.3 如发生意外情况，必须及时采取应急措施，确保操作人员和设备的安全。
4.4 操作后必须对机械设备进行清理和检查，确保设备处于安全状态。
5. 安全警示标识5.1 在机械设备周围必须设置相应的安全警示标识，包括但不限于禁止入内、高压危险等标识。
5.2 安全警示标识必须清晰可见，不得模糊或遮挡。
6. 安全管理要求6.1 指定专人负责机械设备的安全管理工作，包括但不限于日常使用、维护和检修等。
6.2 在机械设备使用现场必须设置相应的安全管理制度和纪律，由相关人员严格执行。
6.3 进行定期的安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
7. 安全审核和监督7.1 定期对机械设备的使用情况进行安全审核，确保操作符合标准要求。
规章制度机械安全操作规程
规章制度机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障人员安全和机械设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有涉及机械设备操作的人员，包括但不限于管理员、操作员等。
第三条机械设备操作人员应具备相关的操作技能和经验，严格遵守本规程的规定。
第四条机械设备操作人员应认真学习并熟悉本规程，确保安全操作。
第二章机械设备操作准则第五条机械设备操作人员在操作前应检查设备是否正常，如有异常情况应及时上报。
第六条机械设备操作人员应穿着符合要求的劳动防护装备，并戴好安全帽。
第七条机械设备操作人员应按照操作流程进行操作，不得擅自更改操作程序。
第八条机械设备操作人员应注意设备的安全距离，避免意外触碰。
第九条机械设备操作人员应在规定的时间内进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
第十条机械设备操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第三章机械设备操作安全措施第十一条机械设备操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自离开工作岗位。
第十二条机械设备操作人员在操作过程中应注意观察设备运行情况，如有异常应及时停机处理。
第十三条机械设备操作人员应遵守设备的运行标准和工艺要求，确保产品质量。
第十四条机械设备操作人员应保持设备的清洁和整洁，避免杂物堆积影响设备运行。
第十五条机械设备操作人员应定期检查设备的安全装置是否完好，如有损坏应及时更换。
第十六条机械设备操作人员应遵守设备的操作规程，不得私自进行危险操作。
第十七条机械设备操作人员在操作过程中应注意防止静电产生，避免引发火灾。
第四章应急处理第十八条机械设备操作人员在发生意外情况时应立即停机并上报，做好应急处理工作。
第十九条机械设备操作人员在应急处理过程中应保持冷静，不得慌张。
第二十条机械设备操作人员应按照公司的应急预案进行处理，确保人员安全。
第二十一条机械设备操作人员在应急处理完毕后应及时做好记录和报告。
第五章管理制度第二十二条公司应设立专门的机械设备管理部门，对机械设备的维护保养和安全操作进行监督管理。
工程机械安全操作规范标准
工程机械安全操作规范标准工程机械安全操作规范标准随着建筑工程的不断发展，工程机械的使用也变得越来越普遍。
然而，许多工程机械的操作却经常发生事故，尤其是由于操作不当或安全规范不当引起的事故频发。
因此，工程机械的安全操作规范标准就显得尤为重要。
本文将介绍工程机械安全操作规范标准的相关内容及意义。
一、工程机械操作规范1、操作前检查：所有工程机械在使用之前必须进行检查。
检查的内容包括机械设备的各项参数是否符合要求，工作部位是否完好无损等等。
只有在设备符合规范和标准之后，才能开始使用。
2、正常使用状态：所有工程机械在使用时必须处于正常状态。
如果发现故障或异常现象，必须立即停机处理。
在使用之前，更为重要的是先要了解相关的工作原理和操作要领，熟悉使用说明书。
3、操作人员要穿戴安全服装：在操作任何一种机械设备之前，操作人员必须穿戴符合安全规范的个人保护装备。
特别是涉及到重型机械和高空作业等工作，防护设备不得缺少。
4、操纵工程机械时要保持警觉：在操纵工程机械时，必须注意周围的环境情况，确保不会与其他工作人员或设备发生冲突。
在有人员或设备进入作业范围时，必须立即停止操作。
设备内外都必须保持通畅，既要考虑线路，也要考虑通道。
5、安全使用工程机械：在使用工程机械时，必须保持安全，遵守各项规范。
例如：起重装置必须满足技术规范要求，定期检查设备，安装使用时，必须按相关操作规范进行操作。
操作涉及到高架设备的，需要调整好场地的高度，尽量保持工地的平整。
6、交替使用工程机械：在连续工作中，由于工程机械发热或使用不当引起的机器麻木等现象导致操作难度增加，必须在不影响正常工作完毕的情况下，适当交替使用。
二、工程机械操作规范标准的意义1、提高安全性：标准的实施可以使工程机械的使用更为安全，避免事故的发生。
操作人员只有在符合规范的情况下才会进行设备使用和维护，这可以避免工程机械出现故障，并减少工作现场事故的发生概率。
标准的实施还可以促进员工对安全的关注，提高员工的安全观念，以及对安全操作规范的遵守意识。
机操工安全操作规程范本
机操工安全操作规程范本一、前言机械操作人员是企业生产中的重要岗位，机械操作工的安全工作直接关系到生产过程中的人身安全及设备设施的完整性。
为了保障机械操作工的安全，并确保企业的正常生产以及生产过程中的可持续发展，特制定此安全操作规程，以指导机械操作人员进行安全操作。
二、安全规范1. 操作前应了解机械设备的结构、性能以及操作方法，并接受必要的培训，对自己负责的设备要熟悉、了解。
2. 操作前应检查机械设备的运转状态，如有异常应及时报告相关人员进行处理。
3. 操作时应佩戴符合规范并符合个人体型的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、耐切割手套等。
4. 操作时应保持专注，不得在操作过程中进行与操作无关的活动，如与他人交谈、收发短信等。
5. 操作时不得擅自调整机械设备的工作参数，如需调整应经过相关人员的允许和指导。
6. 操作结束后应及时关停机械设备，切勿长时间闲置或未恢复正常状态。
7. 操作过程中应保持工作区域的整洁、干净，无杂物、堆积物等障碍物。
8. 不得私自更改或拆卸机械设备的保护装置和限制装置。
三、动作操作规范1. 在开启机械设备和启动机械运行前，应先确保周围没有人员站立、走动。
2. 在进行复杂的机械操作之前，应先进行试运行，确保设备无异常。
3. 停车与开车时，应提前发出清晰的停车或开车信号，确保周围人员明确操作状态。
4. 操作机械设备时，应用力适中，操作步骤稳定，切忌猛推猛拉，以免设备意外损坏或造成操作人员伤害。
5. 操作过程中如遇到设备卡住、故障等情况，应立即停机，并报告相关人员进行检修。
6. 长时间操作机械设备时应适时休息，避免因疲劳导致操作不当。
7. 按照操作手册或标识操作机械设备，不得随意改变操作方法。
8. 不得在关闭电源前停止机械设备的旋转部件。
四、风险防控1. 操作前应对机械设备及周边环境进行全面检视，及时发现各类潜在的安全隐患。
2. 操作过程中应定期对机械设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
钢筋机械操作安全规程范本
钢筋机械操作安全规程范本一、概述本安全规程适用于钢筋机械的操作和使用，以确保工作场所的安全和员工的身体健康。
操作人员在使用钢筋机械前，必须熟悉并遵守本规程的相关内容。
二、操作前的准备1. 检查设备：在使用钢筋机械之前，必须仔细检查设备的各个部件是否正常运作，有无异常情况或损坏。
如发现任何异常，应停止使用并及时报告维修人员。
2. 确保操作场地安全：操作人员必须确保操作场地的地面平整、无杂物，并清除可能引发事故的障碍物和危险品。
同时，需要保证操作场地的通风良好。
3. 个人防护装备：在使用钢筋机械时，操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
同时，需要将衣物固定好，以防被机械部件缠绕。
三、操作时的安全措施1. 操作人员要掌握机械的操作规程和方法，并按照指导书进行操作。
如果对机械操作不熟悉，应接受专业培训后再进行操作。
2. 严禁在机械运行中进行检修、清洁和维护操作，必须在机械停止运行并切断电源后进行相关工作。
3. 操作人员在操作过程中要集中注意力，不得分散注意力与他人交谈或做与操作无关的事情。
4. 操作人员要严格按照机械的额定负荷操作，不得超负荷使用。
禁止随意调整机械的设定参数，如发现异常应立即停止操作并报告相关部门。
5. 禁止将任何物品放置在机械的滚筒、链轮、齿轮等易引发事故的部件上。
6. 操作人员在操作过程中不得戴手套，以免手套被卷入机械部件中导致事故发生。
四、应急预案1. 如果发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即主动停止机械运行，并向相关部门报告。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行疏散和救护。
3. 如果发现操作人员受伤或生病，其他工作人员应立即停止机械运行，并进行急救或呼叫医护人员。
五、操作后的处理1. 操作人员在使用完钢筋机械后，应将机械停止运行并切断电源，确保机械处于安全状态。
2. 清洁维护：操作人员应将机械清洁干净，并按照维修手册的要求进行保养和维护。
锻造机械手的安全操作规范【标准版】
锻造自动化车间多见的事端有：机械性外伤，由各种机器设备、东西或工件直接构成的碰伤、砸伤和打伤；烫坏，被高温的金属或东西等烫坏；触电，由于操作者刁；留神或电气设备漏电致使。
为防止事端的发生，在操作轴承锻造机械手过程中我们应遵循以下安全规则：1．进入生产车间应按规则穿戴劳保用品；生产车间内服从指挥，在规定的地区活动，不随意乱走；2．工作前，应选好与锻件坯料尺度、形状相适应的钳子及其他东西，并检查东西的安全可靠性；3．生产车间内通道应坚持疏通，不得将热锻造件或东西放在过道上；传送锻造件不得抛掷用钳子夹牢，尽量在效低方位传送；4．掌钳时不得将手指放在两钳柄之间，更不得将钳柄端部抵在胸腹部位；5．打锤工应常常检查锤头是不是有松动，初学时先学抱打，娴熟后再学抡打；6．轴承锻造过程中，坯料、胎模、东西等有必要放在砧铁的中部，防止击偏发生事端用于和脚根除砧铁上的氧化皮和触模锻前、锻造后的坯料；7．不得锤击冷料或过烧的坯料，阻止锻打终锻温度下的锻造件；8．工作结束时，应将工量具，锻造件毛坯摆放规整在规则的方位，易燃易爆物品远离热源或隔绝处理，搞好环境卫生。
种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。
特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶、锅炉司炉等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。
外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。
3、进入车间，必须戴安全帽，按规定穿戴好防护用品。
扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。
操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。
尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。
在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。
作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。
机械安全操作规范文
机械安全操作规范文第一章总则第一条为保障机械操作人员的安全和生产环境的安全卫生，制定本规范。
第二条本规范适用于所有使用机械设备的企事业单位。
第三条机械操作人员必须经过培训并掌握相关技能，持有有效的操作证书。
第四条机械操作人员必须仔细阅读本规范并严格遵守，做到安全第一。
第五条管理人员要加强对机械操作人员的培训和管理，确保其操作安全。
第二章机械操作规范第六条机械操作人员在操作机械设备之前，必须仔细检查设备是否完好无损，各项安全装置是否安装正确。
第七条在操作过程中，机械操作人员必须戴好安全帽、穿戴好防护服和防护手套，严禁穿插操作。
第八条机械操作人员必须熟悉设备操作面板，能熟练操作所有的控制开关。
第九条在设备起动前，机械操作人员必须确保周围人员已远离机械设备，确保没有人员在工作范围内。
第十条在操作机械设备时，机械操作人员必须集中精力，注意观察设备的运行状态，发现异常情况要及时报告。
第十一条在设备运行中，机械操作人员严禁伸手或其他部位进入机械设备的作业空间。
第十二条在机械设备故障停机后，机械操作人员必须先切断设备电源，然后再进行检修。
第十三条在使用机械设备之前，机械操作人员必须将设备的操作手册放在易见的位置。
第十四条在使用机械设备之前，机械操作人员必须对设备进行预热或冷却处理。
第十五条机械操作人员应严格按照设备的操作规程操作设备，并确保操作规程的更新及时。
第十六条在操作机械设备前，机械操作人员必须将周围环境清理干净，以免影响设备的正常工作。
第十七条在操作机械设备时，机械操作人员必须严禁随意更改设备的工作参数。
第三章安全防护措施第十八条机械操作人员在操作机械设备前，必须佩戴好防护眼镜和防护口罩。
第十九条在操作机械设备时，机械操作人员必须确保设备周围的安全警示标志清晰可见，并做好设备的警示保护措施。
第二十条在设备运行过程中，机械操作人员必须随时关注设备周围的防护装置是否完好，如发现问题要及时报告。
第二十一条在使用机械设备时，机械操作人员必须确保设备的电气接地没有问题。
机械工人安全技术操作规程范本（2篇）
机械工人安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障机械工人的安全，防止事故发生，根据相关法律法规和国家标准，制定本操作规程。
第二条机械工人安全技术操作规程是指机械工人在操作和维护机械设备过程中，应遵守的安全操作规程。
第三条本操作规程适用于机械工人在工作中操作、维护、保养等与机械设备相关的工作，以确保机械工人的人身安全和设备正常运行。
第二章机械工人的安全教育和培训第四条机械工人在参加工作前，应接受相关安全教育和培训，熟悉本操作规程。
第五条机械工人应定期进行安全教育和培训，了解最新的安全技术和操作方法。
第六条机械工人在参加新设备的操作时，应接受相应的培训，并通过考核合格后方可独立操作。
第三章机械设备的安全检查和维护第七条机械设备应定期进行安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第八条机械工人在操作前，应检查机械设备的运行情况，发现异常情况及时报修。
第九条机械设备的维护工作应由专业人员进行，机械工人不得擅自进行设备的拆卸修理。
第四章机械工人的安全操作技术第十条机械工人在操作机械设备时，应佩戴相应的安全防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
第十一条机械工人操作机械设备时，必须确保周围环境的安全，防止他人接触设备或进入作业区域。
第十二条机械工人在操作机械设备时，应按照设备的操作规程进行操作，并遵守相关安全操作规定。
第十三条机械工人在操作机械设备时，应注意设备的运行情况，发现异常情况应立即停机并报修。
第十四条机械工人在操作机械设备时，应注意设备的稳定性，避免设备倾倒或滑移造成危险。
第五章事故应急处理第十五条机械工人在发生事故时，应第一时间停止操作并向现场领导报告，同时采取紧急措施，保护现场的人身安全。
第十六条机械工人在事故发生后，应配合相关人员进行调查和处理，提供必要的事故情况和证据材料。
第十七条机械工人在事故发生后，应积极参与事故的报告、分析和总结，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
第六章监督和纠正措施第十八条对违反本操作规程的机械工人，应给予相应的纪律处分，并进行安全教育和培训。
工程机械操作制度规范
工程机械操作制度规范第一章总则第一条为规范工程机械操作行为，提高作业效率，保障施工安全，制定本规范。
第二条适用范围本规范适用于施工现场的各类工程机械的操作，包括但不限于挖掘机、起重机、推土机等。
第三条操作原则工程机械操作应坚守“安全第一，质量为上”的原则，确保作业过程稳定、效率高。
第四条操作要求1. 操作人员应具备相关机械操作证书，并接受过专业培训；2. 操作前应全面检查机械设备，确保正常运行状态；3. 严格按照机械操作手册操作，不得擅自改变操作方法和参数；4. 作业中如有异常情况需及时报告并采取相应措施；5. 作业结束后应做好机械设备的清洁和维护。
第二章操作流程第五条操作前准备1. 检查机械设备的各项功能和部件是否正常；2. 核对作业计划和操作手册，确保无误；3. 确定施工现场的安全区域和作业范围。
第六条操作流程1. 启动机械设备，按照操作手册操作；2. 严格遵守安全操作规程，确保周围人员和设备的安全；3. 保持沟通，与指挥员、工友保持联系，及时报告工作进展和异常情况；4. 操作完成后，及时做好设备清洁和检查。
第七条操作注意事项1. 操作人员需保持冷静，严格按照规定程序操作；2. 遇到紧急情况应立即停止操作，及时报告。
第三章安全防护第八条安全防护设施1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，并确保设备正常运行；2. 操作人员应配备相应的安全防护装备，如安全帽、安全带等。
第九条突发状况处理1. 预防事故发生，做到安全第一；2. 遇到事故应及时采取措施，保障人员和设备安全；3. 事故发生后需及时报警、报告、处理。
第十条事故处理1. 事故发生后，应立即停止操作，确保现场安全；2. 配合相关部门进行调查，积极参与事故处理。
第四章维护保养第十一条设备维护保养1. 操作人员应定期对机械设备进行维护保养，确保设备运行稳定；2. 保养过程中应注意细节，发现问题及时修复。
第十二条设备清洁1. 操作结束后，应对机械设备进行清洁工作，保持设备的整洁；2. 非作业时间需定期清洁设备，延长设备使用寿命。
机械工安全操作规程范本
机械工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为了保障机械工的人身安全以及维护设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程根据国家相关法律法规、标准以及公司安全管理制度，规范机械工的日常操作行为，减少事故发生的可能性。
1.2 适用范围本规程适用于公司内所有机械设备的操作与维护人员。
1.3 安全责任公司负责制订机械工安全操作规程，并且为机械工提供相关的安全培训、装备和设备使用说明。
机械工应严格按照规程进行操作，确保自己的安全，并且负责维护设备的正常运行。
第二章机械工安全操作流程2.1 准备工作（1）了解设备和工具的性能、操作要求以及安全操作注意事项；（2）确认所需要的安全防护装备和设备是否齐全；（3）检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时上报维修人员；（4）确认工作场所的安全环境，排除潜在危险因素。
2.2 操作流程（1）佩戴个人防护装备，如头盔、耳塞、眼镜、手套等；（2）按照操作要求，正确操作机械设备；（3）严禁超负荷使用机械设备，确保设备的正常运行；（4）遵循设备停机、断电要求进行操作；（5）操作结束后，停止设备运行，进行设备检查；（6）将工具、设备归位，并妥善保管。
第三章机械工安全常识3.1 急救常识（1）了解常见的机械工伤害类型，如切割伤、挤压伤、灼伤等；（2）了解基本的急救方法，如止血、包扎等；（3）掌握紧急情况下的自救和求救方法。
3.2 安全设备和防护装备（1）了解安全设备和防护装备的种类和使用方法；（2）佩戴适当的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、手套等；（3）熟悉安全设备的使用方法，并且定期检查维护安全设备的有效性。
3.3 设备的日常维护（1）定期检查设备的运行情况，如有异常应及时维修；（2）定期清洁设备，保持设备的正常运行；（3）遵循设备维护要求进行设备保养。
第四章安全事故处理4.1 安全事故报告（1）发生安全事故后，机械工应立即停止操作，并采取相应的紧急处理措施；（2）及时向相关部门上报安全事故的详细情况；（3）配合安全相关部门进行事故调查，提供实际相关资料。
机械操作职业健康安全操作规程范本
机械操作职业健康安全操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是规范机械操作人员的职业健康安全行为，减少事故发生，保护人员及设备安全，适用于所有从事机械操作的人员。
二、安全意识与责任1. 所有机械操作人员必须具备正确的安全意识，了解机械操作的危险性，对操作过程中可能存在的风险有足够的认识。
2. 管理人员应对机械操作人员进行安全意识培训，并负责监督执行。
3. 机械操作人员应清楚自己的职责，并且必须承担由此带来的责任。
三、器材与设备的维护1. 机械操作人员必须确保所使用的机械设备良好的工作状态，坏的设备必须立即维修或更换。
2. 操作人员应按照机械的使用说明书正确操作设备，并参考维护手册定期进行保养工作。
四、个人防护1. 机械操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、眼罩、耳塞等。
2. 所有人员在进行机械操作时，必须穿着适当的工作服装，避免穿着过宽松或不合适的服装。
五、机械操作时的安全规定1. 在操作机械时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或使用药物。
2. 在操作机械时，操作人员必须集中注意力，不得分心或擅自离开操作岗位。
3. 在操作机械时，操作人员必须严格按照操作程序操作，不得盲目操作或超负荷操作。
六、应急预案1. 在操作机械时，如发生事故或异常情况，操作人员应立即报告相关责任人，并按照应急预案进行处理。
2. 所有的机械操作人员应定期参加紧急事故演练，加强应急能力的训练和提高。
七、安全检查与记录1. 所有机械设备必须定期进行安全检查，检查记录应保存并定期进行维护更新。
2. 管理人员应定期对机械操作人员的安全操作行为进行检查，并进行记录。
八、违规处理1. 对于违反本操作规程的机械操作人员，必须根据违规情况给予相应的处理，包括口头警告、书面警告、停工处理等。
2. 对于严重违规行为或造成重大事故的机械操作人员，依法追究其法律责任。
九、操作规程的宣传与培训1. 管理人员应定期开展机械操作职业健康安全规程的宣传工作，提高机械操作人员的安全意识和知识水平。
机械操作工安全技术操作规程模版
机械操作工安全技术操作规程模版一、引言机械操作工是生产线上重要的一环，他们的操作安全关系到整个生产线的运行和工人的生命安全。
为了确保机械操作工在工作过程中的安全性，制定本规程，规范机械操作工的工作行为，减少事故发生的可能。
二、一般规定1. 机械操作工必须经过相关培训并获得相应的操作证书。
2. 机械操作工必须按照操作规程进行工作，不得擅自修改设备设置或操作方法。
3. 机械操作工必须熟悉自己所负责的设备的操作流程和安全注意事项，并随时关注设备的运行情况。
4. 机械操作工作业前必须检查设备是否运行正常，如果发现异常，要及时上报维修部门。
5. 机械操作工必须佩戴符合要求的劳动防护用品，并正确使用。
三、设备操作规程1. 开机前1.1. 机械操作工必须检查设备的电源、气源等供应是否正常。
1.2. 机械操作工必须检查设备的机械结构是否完好，各处固定螺栓是否紧固。
1.3. 机械操作工必须检查设备的安全防护装置是否完好并正常工作。
1.4. 机械操作工必须检查设备的液压、润滑系统是否正常。
2. 开机过程2.1. 机械操作工必须严格按照操作规程操作设备，不得超负荷工作。
2.2. 机械操作工必须注意设备的运行状态，如果发现异常，要及时停机检查。
2.3. 机械操作工必须确保设备周围没有杂物，机器运行时不得将手或其他物体伸入设备内部，以防意外发生。
3. 关机后3.1. 机械操作工必须先停止设备运行，再切断电源以及气源等供应。
3.2. 机械操作工必须清理设备周围的杂物，保持设备整洁。
3.3. 机械操作工必须记录设备的运行情况以及出现的异常，并及时上报维修部门。
四、应急处理1. 在设备发生故障或其他突发情况时，机械操作工必须立即停止设备运行，并向相关责任人报告。
2. 在设备发生火灾或漏电等危险情况时，机械操作工必须迅速采取措施扑灭火源或切断电源，并报告相关责任人。
五、责任与处罚1. 对于严重违反操作规程或发生严重事故的机械操作工，将依法追究其法律责任。
机械加工人员安全操作规范
机械加工人员安全操作规范机械加工人员安全操作规范1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，学生卡等胸饰不要外挂，均应穿长裤。
长头发的必须戴安全帽。
工作帽2、机床开动前要观察周围，检查设备的防护装置是否可靠，工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，否则不准开动。
3、机床开动后，要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、刀具和传动部件，禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。
4、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具，以及测量工件、擦试机床时，都要停车进行。
不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
5、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。
6、多人一台设备时，只允许单人操作，其他人不得随便开机，防止配合不当，发生安全事故。
7、发现异常情况，应立即停车检查。
8、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。
机械加工行业——安全、文明生产管理制度1.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护，保护员工在生产工作过程中的安全和健康，促进公司不断发展，根据有关安全法规和规定，结合公司实际情况，特制定本制度。
2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，确保安全、文明生产。
3.0 奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要严肃处理；触犯刑律的，交由司法机关处理。
4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组，将全面负责各部门车间的安全生产管理工作，研究制订安全生产管理制度，实施安全生产检查和监督，调查处理安全责任事故等工作。
5.0 综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训，增强职工的安全意识和法制观念，研究解决职工安全教育中的问题；5.2 制订、修改安全生产实施细则和操作规程，实施安全生产监督检查，贯彻执行公司下达的各项安全指令，对上级的指示和基层的情况上传下达，做好安全信息反馈工作，确保生产安全；5.3 组织开展安全生产大检查，经常深入现场指导安全生产，遇有特别紧急不安全情况时，有权指令停止生产，消除安全隐患，并立即报告领导研究处理；5.4 参加安全事故的调查处理，负责对安全事故的分析报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并监督按时实施；5.5 负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作，培训合格并签订安全责任书后，方能上岗；5.6 根据有关规定，制定安全防护用品的发放标准，并监督执行。
机械工安全技术操作规程
机械工安全技术操作规程一、前言为了确保机械工作场所的安全，保障机械工人员的人身安全与财产安全，提高机械加工效率，特制定本机械工安全技术操作规程。
本规程适用于所有机械工人员，包括机械操作人员、维修人员以及管理人员。
二、工作前的准备1. 工作之前，必须核对所操作机械的安全运行条件，检查设备是否处于正常工作状态。
2. 确保机械操作人员经过专业培训，具备相关技能和知识。
3. 准备好必要的工作工具和个人防护装备，并进行检查是否齐全、完好。
4. 针对具体机械的操作规定，制定详细的安全操作流程和作业要点，并明确相关责任人。
5. 确定机械工作场所的安全区域，并划定禁止进入的区域。
三、机械操作的安全技术要求1. 机械操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、护目镜等。
2. 所有机械操作必须在合适的工作环境和良好的气氛条件下进行。
3. 在操作机械之前，务必检查机械的紧固件是否牢固，电气线路是否正常，各种传动装置是否灵活等。
4. 禁止机械操作人员擅自拆卸机械设备或更换零部件，必要时应请专业维修人员进行维修。
5. 在操作机械时，禁止穿戴过宽松的衣物或佩戴长项链、手链、戴戒指等，以免被卷入机械或造成伤害。
6. 必须正确使用机械的各种控制装置，并根据操作规定进行操作，避免发生操作失误。
7. 在机械操作过程中，严禁进行与操作无关的交谈、打闹或嬉戏等行为。
8. 当机械工作过程中出现异常情况时，应立即停机，排除故障后方可继续工作。
9. 禁止将机械操作权交给未经培训的人员，必须确保机械操作人员具备必要的技能和知识。
四、维护与保养1. 每次维修或保养机械设备之前，必须将设备停机，切断电源，确保安全操作。
2. 维修或保养机械设备时，必须戴好必要的个人防护装备，并按照操作规定进行操作。
3. 维修或保养过程中，禁止在设备开启状态下进行操作，必要时应切断电源。
4. 维修或保养完毕后，必须清理工作场所，将工具和备件归位，并记录维修或保养情况。
机械设备的维修及安全规范操作范本（2篇）
机械设备的维修及安全规范操作范本一、设备维修规范1. 维修前操作准备(1) 确保设备已经停止运转，在进行维修前应将设备关机，并将电源拔掉，防止电击伤人。
(2) 防止设备意外启动，必要时应使用锁定装置将设备紧固。
(3) 准备必要的维修工具和个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 维修现场安全(1) 维修现场应干燥、通风，避免操作环境过于潮湿或密闭，防止因环境原因引发事故。
(2) 维修现场应干净整洁，无杂物堆放，防止维修中的工具或杂物造成意外伤害。
(3) 维修现场应明确划定安全区域，禁止无关人员靠近或观看维修过程。
(4) 应按照规定摆放标志牌和警示标志，提醒维修人员注意安全。
3. 维修操作流程(1) 仔细阅读设备的使用说明书并理解其维修方法和注意事项，确保操作正确性。
(2) 检查设备是否与电源断开，确认设备已经安全停机。
(3) 开始维修前，根据需要进行设备的清洁和润滑。
(4) 使用正确的维修工具和备件进行维修，不得使用过期或损坏的工具。
(5) 在维修过程中，严禁随意调整设备的参数或结构，以免引发设备故障或事故。
(6) 维修过程中，严格按照设备维修规范进行操作，不得擅自改变操作方法。
(7) 维修完成后，对设备进行测试和调试，确保设备恢复正常运行。
(8) 进行设备周围环境的清理，将维修过程中产生的垃圾和废料进行分类处理。
4. 危险防范措施(1) 确保维修人员具备必要的安全知识和技能培训，能够正确处理设备维修中可能发生的危险。
(2) 维修人员在进行高空作业时，应佩戴安全带，并有专人负责保护。
(3) 维修人员应严格遵守现场作业规程，如不得穿拖鞋、不得妨碍周围员工的工作等。
(4) 维修中需要使用到电气设备时，应保证设备本身安全可靠，并按照操作规范进行使用。
(5) 维修人员应保持警觉性，随时注意维修现场的危险因素，及时处理可能发生的安全隐患。
二、设备安全规范1. 设备操作前的准备(1) 确认设备的运行状态、控制参数和安全装置是否正常。
工程机械操作制度规范要求
工程机械操作制度规范要求第一章总则第一条为加强对工程机械操作的管理，确保工程施工安全和生产效率，制定本规范。
第二条本规范适用于所有施工单位、工程机械操作人员及相关管理人员。
第三条工程机械操作应遵循安全第一、预防为主、管理为重要环节的原则。
第四条施工单位应对工程机械操作进行规范管理，确保人员安全和施工质量。
第五条工程机械操作人员应符合国家相关法律法规的规定，持有合格的操作证件。
第六条施工单位应配备专业的工程机械操作人员进行操作。
第七条工程机械操作人员应经过专业培训后方可上岗操作。
第八条施工单位应建立健全的工程机械操作管理制度，定期进行检查和评估。
第二章工程机械操作规范第九条工程机械操作人员应熟悉所操作机械的性能和操作方法。
第十条工程机械操作人员应按照操作手册和操作规程进行操作。
第十一条工程机械操作人员应保持专注，不得在操作过程中玩手手机、聊天等。
第十二条工程机械操作人员应遵守操作规程，保持机械设备的清洁和良好的维护。
第十三条工程机械操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备操作正常。
第十四条工程机械操作人员应及时报告机械设备出现问题，不能随意进行操作修理。
第十五条工程机械操作人员应遵守相关安全规章制度，保障自身和他人的安全。
第十六条工程机械操作人员应按照规定的作业程序进行操作，不得擅自修改。
第十七条工程机械操作人员应保持良好的工作状态，不得酗酒、吸烟等不良习惯。
第三章工程机械操作安全管理第十八条施工单位应建立健全的工程机械操作安全管理制度，确保操作人员的安全。
第十九条施工单位应对工程机械设备进行定期的检查和维护，确保设备安全性能良好。
第二十条施工单位应对工程机械操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
第二十一条施工单位应加强对工程机械操作人员的监督管理，确保其遵守相关规章制度。
第二十二条施工单位应设立安全巡查组织，定期对工程机械操作进行安全检查。
第二十三条施工单位应建立健全的事故应急预案，确保在事故发生时能够及时应对。
机械装配车间安全生产操作规范
机械装配车间安全生产操作规范1. 引言机械装配车间是一个基于机械设备和工具进行装配和组装工作的地方。
为了确保工作人员的安全和生产的顺利进行，本文档旨在提供机械装配车间的安全生产操作规范，以便工作人员能够遵守统一的操作流程和安全标准。
2. 机械装配车间的安全设施机械装配车间必须配备符合安全标准的设施，以确保工作人员的安全。
包括但不限于：•紧急停机按钮：车间内应设有紧急停机按钮，以便工作人员在紧急情况下能够迅速停止机械设备的运行。
•消防设备：车间内应配备灭火器、消防栓等消防设备，并定期进行检查和维护。
•照明设备：车间内的照明设备应保持良好工作状态，以确保工作场所的充分照明。
•通风设备：车间内应有良好的通风系统，以保障室内空气质量，避免有害气体的积聚。
3. 个人防护措施3.1 穿戴个人防护用品在机械装配车间操作时，工作人员应穿戴适当的个人防护用品，包括：•安全帽：戴上安全帽可以有效防护头部受到坠落物的伤害。
•护目镜：护目镜可以防止眼部受到机械碎屑、飞溅物等的伤害。
•防护手套：穿戴防护手套可以减少手部受到物体刺伤或化学品腐蚀的风险。
•防护耳塞或耳罩：机械装配车间噪音较大，戴上防护耳塞或耳罩可以有效保护听力。
•防护服：根据工作环境的不同，选择适合的防护服，以防止身体受到伤害。
3.2 注意个人卫生工作人员在操作机械设备前应保持良好的个人卫生，包括：•洗手：保持手部清洁，避免将污染物带入操作区域。
•穿戴整洁工作服：穿戴干净整洁的工作服，避免被外部物体所缠绕或被卷入机械设备。
4. 机械装配车间操作规范4.1 操作前准备工作在进行任何机械装配操作之前，必须进行以下准备工作：•检查机械设备：确保机械设备的正常工作状态，并及时报修或更换有故障的设备。
•清理工作区域：清除工作区域中的杂物和障碍物，保持通畅。
•关注个人防护：穿戴适当的个人防护用品，确保自身的安全。
•确定操作流程：了解并熟悉机械装配操作的流程和步骤。
•注意环境因素：留意任何可能影响机械装配操作的环境因素，如温度、湿度等。
机械工安全操作规程
机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理，确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本机械工安全操作规程。
第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员，包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。
第三条机械工作场所应配备完善的安全设施，包括防护装置、报警装置、消防设备等，并定期进行检查和维修，确保其正常运行。
第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的操作技能，并持有有效的操作证件方可上岗。
第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册，并了解设备的工作原理和安全操作要求。
第六条操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好，并进行必要的调整和修理。
第七条操作人员在操作机械设备时，应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，禁止擅自改变操作方法和程序。
第八条操作人员在操作机械设备时，应注意设备的工作状态和运行情况，及时发现并处理设备故障和异常情况。
第九条操作人员在操作机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作，防止事故发生。
第十条操作人员离岗时应切断电源，并将机械设备停止运行，清理工作场所，并做好安全标识和警示标志。
第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前，应对设备进行全面的检查和评估，并制定相应的维修计划。
第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应按照设备的维修手册和标准程序进行操作，不得随意更换和改动零部件。
第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应使用合适的工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。
第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训，包括操作人员的基本安全知识和技能培训，保养维修人员的维修技能培训等。
钢筋机械操作安全规程模版
钢筋机械操作安全规程模版第一章总则第一条为了保障钢筋机械操作过程中的安全和预防事故的发生，提高工作效率，减少工作中的伤害风险，制定本安全规程。
第二条本规程适用于所有从事钢筋机械操作的人员。
第三条钢筋机械操作人员应具备相关操作证书，并且经过企业培训合格后方可上岗。
第四条钢筋机械操作人员应严格遵守本规程内容，做到安全、高效操作。
第五条所在企业应定期进行现场培训和安全演练，不断提高员工的安全意识和应急能力。
第二章钢筋机械操作安全规范第六条钢筋机械操作人员在操作前应检查设备完好，确保各项设置和功能正常。
第七条操作人员在操作前应穿戴好工作服、安全帽、防护鞋等个人防护用品。
第八条在操作过程中，严禁酒后操作或在疲劳状态下操作机械设备。
第九条在进行钢筋切割、焊接等作业时，应配备足够的防护用品，如护目镜、防护手套等。
第十条操作人员在操作机械设备过程中，应按照规定的程序和要求进行操作，严禁任意调整设备参数。
第十一条钢筋机械设备应配置合适的固定装置，保证设备在操作过程中的稳定性。
第十二条操作人员在操作过程中应时刻保持警觉，注意观察周围环境，确保操作安全。
第十三条操作人员应定期对机械设备进行维护保养，确保设备状态良好。
第十四条如发现机械设备出现故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级。
第十五条操作人员在操作钢筋机械时，应严禁私自离岗，必要情况下应交接班。
第三章钢筋机械作业环境要求第十六条钢筋机械的作业环境应保持整洁、干燥，且通风良好。
第十七条钢筋机械作业区域应清除杂物，保证操作空间的安全性。
第十八条钢筋机械的安装位置应平稳固定，不得存在晃动或倾斜的情况。
第十九条钢筋机械的周围应设置明显的警示标识，防止他人误入作业区域。
第二十条钢筋机械作业区域应保持良好的照明条件，避免操作人员误操作。
第四章钢筋机械操作事故应急处理第二十一条发生钢筋机械操作事故时，操作人员应立即停止操作，并进行相关事故报告。
第二十二条在发生机械故障事故时，应及时切断电源并进行维修，确保设备的安全。
机械加工人员安全操作规范本（四篇）
机械加工人员安全操作规范本机械加工是一项非常重要的工作，但同时也是一个高风险的工作。
为了保障机械加工人员的安全，确保工作的顺利进行，制定了一系列的安全操作规范。
本文将介绍机械加工人员安全操作规范的相关内容。
一、个人防护装备机械加工人员在进行工作时必须穿戴符合要求的个人防护装备，以保护自己的安全。
个人防护装备包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞（耳罩）、防护手套、防护鞋等。
在工作之前，应检查个人防护装备的完好性，并确保佩戴到位。
二、精确测量机械加工工作需要精确测量，为了保证加工的准确性，必须使用合适的测量工具，并按照正确的方法进行测量。
在进行测量之前，要保证测量工具的正常运作，并进行校准。
在使用测量工具时，要保持工作环境的整洁，避免碰撞和腐蚀。
三、机械设备操作在操作机械设备之前，必须熟悉设备的工作原理和操作要领，并严格按照操作规程进行操作。
操作过程中要注意以下几点：1. 设备检查：在操作设备之前，要进行设备的检查，确保设备没有故障和隐患。
特别要检查设备的安全保护装置是否完好有效。
2. 合理调整：根据加工要求，要合理调整设备的参数，如速度、压力、角度等。
调整过程中要小心操作，避免误操作造成伤害。
3. 固定工件：在加工过程中，要确保工件牢固地固定在设备上，防止工件在加工过程中移动或掉落。
4. 切削物处理：在切削物处理过程中，要确保刀具的锋利度，避免因锋利度不足导致切削力过大或卡住工件。
同时要避免将手指放在刀具附近，以免发生意外。
四、防护措施为了保障机械加工人员的安全，必须采取相应的防护措施。
以下是一些常见的防护措施：1. 防护栏：对于需要定期接触设备的机械加工人员，可以设置防护栏来隔离设备，确保人员的安全。
2. 紧急停止装置：设备上应设有紧急停止装置，以便在发生紧急情况时立即停止设备。
3. 防护罩：对于容易飞溅或喷射材料的设备，应设置防护罩，防止材料对人员造成伤害。
4. 空气净化：对于产生有毒气体或粉尘的设备，要设置空气净化装置，确保人员的健康。
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文件编号：RHD-QB-K9038 （管理制度范本系列）
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机械安全操作规范标准
版本
机械安全操作规范标准版本
操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为避免机械作业过程中，因潜在的危害因子引起职业灾害，造成人员伤亡或机械损坏，本文所称的机械，系指由相互連结的零组件组合而成，具有适当的启动、停止、控制、及电气等系统，可进行特定的用途或功能，尤其是用來作为材料的制造、处理、搬运、包装、或類似的制程。
而机械安全系指机械在指定的条件和环境下，执行其设计的制造、运送、安装、维修或拆卸等特定功能时，不会造成人员的伤害或机械的损坏。
本文针对机械潜在危害型态、安全防护措施、作业环境安全卫生设施、机械作业灾害原因、及灾害防
止对策等，來論述一般机械安全管理。
随后将针对各类危害典型的机械与常見缺失进行检视与汇整，供各系所推动机械安全的参考。
一、潜在危害型态
机械作业过程中，其可能面臨的危害因子有机械性危害、电气性危害、異常度危害、人体工学性危害、及物料危害等，兹简述如下:
机械性危害:
机械性危害是由于机械组件、工具、或工件的机械运动，或是固体或液体喷射所造成的物理性危害，包括挤压危险、剪断危险、切断危险、绞入危险、陷入危险、冲击危险、刺伤危险、磨擦危险、高压液体喷射危险、绊倒或跌倒危险等。
引起机械性危害，其原因包括：
(一)零组件或加工件的尖角、锐角等；
(二)相关的位置所产生的挤压、剪断、或缠绕，尤其是产生相对位移时；
(三)质量和稳定性，如重力、位能等；
(四)质量和速度，如动能；
(五)质量和加速度，如離心力；
(六)不适当的机械能量，可能产生危险的破损或破裂，如过负荷、过压等；
(七)非常压狀态下的气体或液体的潜在能量，如真空、高压等；
(八)弹性组件的潜在能量，如弹簧等；
(九)机械零组件或加工件的脱落、松动、或掉落的危险；
(十)机械零组件或加工件的磨擦及其产生的異常温度和其引起的燃烧。
电气性危害:
电气性危害会导致人员感电，或机械损坏，其原因包括：
(一)人员接触到导电组件(常态下带电组件)；
(二)人员接触到非常态导电组件(尤其是指绝缘破坏或失效狀态)；
(三)在高电压范围内人员接近导电组件；
(四)静电效应；
(五)过载、温升、接地不良、保护协调不当等。
異常温度危害:
異常温度危害包括接触異常温度的物体或材料、热源的輻射热、及火焰或爆炸所造成的烧伤或灼伤；或是人员在过冷或过热的环境下执行作业，造成危害健康的影响。
人体工学性危害设计机械时忽略人体工学的原则，使得机械和人体特性和能力无法匹配，导致：
(一)生理性危险：如不良的姿势、不当的施力、或連续重復性的动作，导致人员骨骼肌肉不良的影响；
(二)心理性危险：在机械的使用范围内操作、监控、或维修机械时，因心智负担过重、压力过大，造成心理与生理的交互影响；
(三)人为疏失。
物料危害:
机械所处理、使用、或排放的材料或物质和用來制造机械本身的材料或物质都有可能产生危险，包括：
(一)由于接触、皮肤渗透、吸入、或食入具有毒性、腐蚀性、刺激性的液体、气体、熏烟、粉尘、蒸气和灰尘等物质；
(二)不兼容的材料或物质造成反应，所引起的毒
性、腐蚀性物质，或是火灾和爆炸的危险；
(三)生物性(如霉菌)和微生物性(如细菌)的危险。
二、安全防护措施
安全防护措施须与机械的功能或其他措施配合，并需让使用者确实执行，该选择的安全措施优先级为：
一、确认机械的设计和使用极限；
二、评估机械的所有危险，并尽可能的消除危险；
三、若是无法消除危险，应将危险加以限制；
四、装设护罩和安全装置，以避免任何残存的危险；
五、若是无法避免所有的危险，应告知并警告该机械所有尚存在的危险；
六、考量其他必要的预防措施，如标准操作程序
(SOP)。
三、作业环境安全卫生设施
有关作业场所与机械运作相关的安全设施，依勞工安全卫生设施规则汇整重点如下：
一、对于勞工工作场所之通道、地板、阶梯，应保持不致使勞工跌倒、滑倒、踩伤等安全狀态，或采取必要的预防措施。
二、雇主应使勞工于机械、器具或设备之操作、修理、调整及其他工作过程中，有足够的活动空间，不得因机械、器具或设备的原料或产品等置放致对勞工活动、避难、救难有不利因素。
三、于室内工作场所，各机械间或其他设备间通道不得小于80 公分，以供人员足够使用之通道，且自路面起算2 公尺高度之范围内，不得有障碍物。
惟因工作之必要，经采防护措施者，不在此限。
四、对于机械之设置，应事先妥为规划，不得使其振动力超过建筑设计安全负荷能力；振动力过大之机械以置于樓下为原则。
五、工作场所因机械设备所发生之声音超过90 分贝时，应采取工程控制、减少勞工噪音暴露时间。
六、对于经常作业之室内作业场所，除设备及自地面算起高度超过4 公尺以上之空间不计外，每一人员原则上应有10 立方公尺以上之空间。
七、对于经常作业之室内作业场所，其窗户及其他开口部分等可直接与大气相通之开口部分面积，应为地板面积之1/20 以上。
但设置具有充分换气能力之机械通风设备者，不在此限。
八、对于工作作场所之采光照明，应依下列规定办理：
(一)各工作场所须有充分之光线，但处理感光材
料、坑内及其他特殊作业之工作场所不在此限。
(二)光线应分布均匀，明暗比并应适当。
(三)应避免光线之刺目、眩耀现象。
(四)各工作场所之窗面面积比率不得小于室内地面面积1/10。
(五)采光以自然采光为原则，但必要时得使用窗簾或遮光物。
(六)作业场所面积过大、夜间或气候因素自然采光不足时，应用人工照明。
(七)灯盏装置应采用玻璃灯罩与日光灯为原则，灯泡须完全包蔽于玻璃罩中。
(八)窗面与照明器具之透光部份，均须保持清洁。
三、机械作业灾害原因
多重因果理論，将意外事故发生的间接原因区分
为不安全狀况与不安全的行为，常見的机械作业灾害原因简述如下:
一、不安全的狀况:
(一)机械未具有安全防护机构。
(二)机械安装或维护不当。
(三)未有适当的警告或禁制标示。
(四)场所活动空间或环境等不良。
(五)操作位置接近繁忙信道，受无意碰撞而产生危险。
二、不安全的行为:
(一)未依规定作业程序操作。
(二)使安全装置失效或使用有缺陷的机器。
(三)未确实使用防护具。
(四)手部潮湿接触或操作机械。
(五)头发或身上衣物被机械危险部分缠进。
(六)从事机械调整、修理、扫除、上油等，未使该机械停止运转。
四、灾害防止对策
为消除不安全的狀况与不安全的行为，可采取的灾害防止对策，简述如下:
一、实施安全卫生管理:
(一)实施教育训練，提升操作技能与安全卫生意識。
(二)订定实验场所安全卫生守则与安全作业标准(SOP)。
(三)实施作业监督与指导，消除不安全行为。
(四)实施自动检查，维护安全设施的效能与作业的安全。
(五)预留足够的机械放置与安全操作空间，并推动5S 管理作为。
二、加强安全卫生设施:
(一)依据采购安全管理，对机械的采购、设置、及安装，应有符合相关法令规定的必要安全卫生设施，并考量本质安全设计。
(二)场所通道、地板、阶梯或通风、采光、照明、保温、防湿、休息、避难、急救、医療及其它为保护人员健康与安全设备应妥善规划。
这里写地址或者组织名称
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