年产8万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺设计
聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成及其进展
聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成及其进展摘要本文介绍了聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的酯交换（DMT）和直接酯化（PTA）等的合成方式，对比了他们的优缺点，并简要概述了酯交换法和直接酯化法的合成机理。
分析了PET合成中可能发生的副反应（热降解和醚键的生成）及其应对措施。
比较系统地概括了PET合成过程中的催化剂体系，包括酯交换反应阶段的金属钙、锌、镁、锰等的醋酸盐催化剂和缩聚反应阶段的锑系催化剂、锗系催化剂、锡系催化剂、钛系催化剂。
最后，根据目前PET的生产状况，浅谈PET合成的发展趋势。
关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯，合成机理，催化剂，发展趋势Progress in the synthesis ofpolyethylene terephthalateAbstractIn this paper, the synthesis and mechanism of polyethylene terephthalate (PET), DMT synthesis route and PTA synthesis route, are introduced briefly,including their advantages and disadvantages. Probable side reactions (thermal degradation and generation of ether bond) within the synthesis process and relevant counter-measures are raised and discussed. A short summery is made to explain the catalyst system throughout the synthesis process, which is comprised of metal (Ca, Zn, Mg, Mn) acetate catalyst system for DMT synthesis route, and series catalysts based on Sb, Ge, Sn , Ti for PTA synthesis route. Finally, prospects on PET synthesis are talked about according to current conditions.Key words: Polyethylene terephthalate; Synthesis mechanism; Catalyst; Prospect1 聚对苯二甲酸乙二醇酯简介聚对苯二甲酸乙二醇酯是工业生产和社会生活中最常见的聚酯之一，简称PET，化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-n。
年产50万吨PET生产车间的工艺设计
年产50万吨PET⽣产车间的⼯艺设计年产50万吨PET⽣产车间的⼯艺设计摘要本设计是年产50万吨聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（PET）车间合成⼯段初步设计。
本⽂对PET的研究，⽣产和应⽤进⾏了详细的概述，阐述了其在化学⼯业中的作⽤和地位。
并介绍了PET的制备⽅法和确定了PET的⽣产⼯艺。
在确定PET ⽣产⼯艺的基础上进⾏了物料衡算，设备选型和车间设计等过程。
⽂中还对供电、供⽔、采暖等⽅案进⾏了简单的阐述。
关键词：聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯，PET，酯交换法，反应釜选型⽬录摘要..................................................... I 1.. (1)1.1聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（ＰＥＴ）的概述 (1)1.2聚酯⽣产技术进展 (1)1.3中国⽣产消费现状 (2)1.4 (3)1.5中国聚酯⼯业及与国外先进⽔平的差距 (4)2.聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（PET）的特性与应⽤ (6)2.1特性 (6)2.2应⽤ (9)2.3聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯的改性品种 (10)2.3.1增强改性PET (10)2.3.2共混改性PET (10)2.3.3结晶改性PET (10)2.4聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯的成型加⼯ (10)2.4.1PET的加⼯特性 (10)2.4.2 PET的加⼯⽅法 (11)3.PET制备⽅法的简介和选取 (12)3.1酯交换缩聚法 (12)3.2直接酯化缩聚法 (13)3.3环氧⼄烷法 (13)3.4 PET合成⽅法的选取 (14)4.物料衡算 (15)4.1酯交换阶段 (15)4.1.1第⼀酯交换器R101物料衡算 (15)4.1.2第⼆酯交换器R102物料衡算 (16)4.1.3第三酯交换器R102物料衡算 (16)4.1.4 BHET储槽物料衡算 (17)4.2缩聚阶段 (18)4.2.1第⼀聚合釜R201物料衡算 (18)4.2.2第⼆聚合釜R202物料衡算 (19)4.2.3第⼆聚合釜R203物料衡算 (19)4.3切粒包装 (19)5关键设备的选型 (20)5.1釜的选型 (20)5.2 其他设备的选型 (20)6.车间设备布置设计 (21)6.1车间设备布置的原则 (21)6.1.1车间设备布置的原则 (21)6.1.2 车间设备平⾯布置的原则 (21)6.1.3 车间设⽴⾯布置的原则 (22)6.2车间设备布置 (22)6.2.1车间设备平⾯布置 (22)6.2.2车间设备⽴⾯布置 (22)7. 公⽤⼯程 (23)7.1供⽔ (23)7.2供电 (23)7.3供暖 (23)7.4 通风 (23)参考⽂献 (24)致谢 (25)1.1.1聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（ＰＥＴ）的概述聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯 (PET)为聚对苯⼆甲酸和⼄⼆醇直接酯化法或聚对苯⼆甲酸⼆甲酯与⼄⼆醇酯交换法制成的聚合物，俗称涤纶，英⽂名称Polyethyleneterephthalate，简称PET或PETP。
课程设计--年产10万吨PET生产的工艺设计
目录总论.................................................................................................................................... - 3 -1 综述...................................................................................................................................... - 4 -1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的简介.................................................................. - 4 -1.1.1 PET一般性质................................................................................................. - 4 -1.1.2 PET的组织结构............................................................................................. - 4 -1.2 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用..................................................... - 5 -1.2.1 特性................................................................................................................ - 5 -1.2.2 应用................................................................................................................ - 7 -1.2.3 PET的加工特性............................................................................................. - 8 -1.2.4 PET的加工方法............................................................................................. - 9 -1.3 中国生产消费现状及产品构成............................................................................... - 9 -1.3.1国内生产消费水平现状................................................................................. - 9 -1.3.2 产品构成........................................................................................................ - 9 -2 PET生产工艺的比较与确定............................................................................................. - 10 -2.1 PET的生产工艺简介.............................................................................................. - 10 -2.1.1 酯交换法生产工艺简介（DMT法）........................................................... - 10 -2.1.2 直接酯化法生产工艺简介（PTA法）....................................................... - 11 -2.1.3 环氧乙烷法生产工艺简介（EO法）......................................................... - 12 -2.2 各生产工艺优劣势比较及工艺选择..................................................................... - 12 -2.2.1 PTA法的生产优势....................................................................................... - 13 -2.2.2 DMT法的生产优势....................................................................................... - 14 -2.2.3生产工艺的选择........................................................................................... - 15 -2.3工艺过程介绍.......................................................................................................... - 15 -2.3.1反应机理及条件........................................................................................... - 15 -2.3.2 工艺生产流程图.......................................................................................... - 18 -3 物料衡算与能量衡算........................................................................................................ - 19 -3.1物料平衡关系示意图.............................................................................................. - 19 -3.2化学与物理变化...................................................................................................... - 19 -3.3计算过程.................................................................................................................. - 20 -3.3.2.物料衡算计算过程...................................................................................... - 22 -3.3.3物料平衡结果总汇。
年产10万吨PET工艺设计
PET（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于瓶盖、瓶身、纤维等领域。
设计一个年产10万吨PET的工艺生产线，需要考虑以下几个方面：材料供应、前处理、聚合、后处理和成品包装。
首先，材料供应是工艺设计的重要一环。
PET的原材料是对苯二甲酸和乙二醇，首先需要保证供应稳定和质量可靠。
可以选择与供应商签订长期合作协议，确保材料的供应。
在前处理阶段，乙二醇和对苯二甲酸通过加热和搅拌混合，生成预聚体。
这一步骤需要控制温度和搅拌速度，确保反应充分。
同时，需要在反应器中注入催化剂，促进反应速度。
预聚体生成后，需要进行蒸馏和过滤，去除杂质，得到高纯度的PET原料。
接下来是聚合阶段，将预聚体经过进一步反应，形成长链的PET聚合物。
这一步需要建立高压聚合反应器，控制温度、压力和反应时间。
同时，需要注入聚合催化剂和稳定剂，以确保聚合过程的顺利进行。
通过连续进料和定期排放产品，可以实现年产10万吨的目标。
在后处理阶段，PET聚合物需要经过净化、拉伸、喷丝等工艺步骤，以获得更好的物理性能。
净化工艺可以去除聚合过程中产生的杂质，提高聚合物的纯度。
拉伸工艺可以改善PET的强度和韧性。
喷丝工艺则用于生产PET纤维，广泛应用于纺织和其他行业。
最后是成品包装。
将PET产品按照规格和需求进行分类和包装，以便存储和运输。
可以使用自动化的包装线，提高包装效率和产品的质量。
同时，对包装材料的选择也要考虑环保因素，尽量减少对环境的影响。
总结起来，设计一个年产10万吨PET的工艺生产线需要从材料供应、前处理、聚合、后处理和成品包装等方面进行考虑。
通过合理的工艺设计和控制，可以实现高效、稳定和质量可靠的生产。
年产10万吨聚碳酸酯化工厂初步设计
年产10万吨聚碳酸酯化工厂初步设计聚碳酸酯是一种广泛应用于塑料制造的高性能合成材料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于汽车零部件、电子产品、建筑材料等领域。
以下是一个年产10万吨聚碳酸酯化工厂的初步设计。
1. 生产工艺该聚碳酸酯化工厂使用新颖且高效的连续反应聚合工艺进行生产。
主要步骤包括原料预处理、聚合反应、固化、粉碎和包装等。
2. 原料主要原料包括二酸（比如对苯二甲酸）、二醇（比如乙二醇）和催化剂。
这些原料通过储罐系统输送至聚合反应器。
3. 反应系统该工厂将采用多组并联的连续反应器，以提高产能和降低生产成本。
聚合反应器由不锈钢制成，并配备搅拌装置、加热和冷却系统以控制反应温度。
4. 衰减系统聚合反应完成后，聚合物流经衰减系统，将残留的催化剂和不纯物质去除，以确保最终产品的质量。
5. 固化和整形聚碳酸酯生产完成后，进入固化室进行固化处理。
然后通过挤出机将固化的聚碳酸酯加工成片材、颗粒或产品形状。
6. 粉碎和包装最后，产生的聚碳酸酯产品经过粉碎机处理成所需颗粒大小，并进行包装和标记，以便出售和运输。
7. 能源和环保为减少对环境的影响，工厂将采用先进的能源管理系统，并考虑废水处理和废气排放的问题。
成本效益和环境责任将作为工厂运营的核心原则。
8. 安全措施工厂将遵守安全生产标准，并配备火灾报警系统、泄漏控制设施和应急处理方案，以确保工作人员和设备的安全。
总之，这个年产10万吨聚碳酸酯化工厂的初步设计涉及多个方面，包括生产工艺、原料处理、反应系统、固化和整形、粉碎和包装、能源和环保以及安全措施。
这个初步设计将为实施该工厂提供一个基本的蓝图，但在实施之前还需要进一步详细设计和评估。
为了进一步完善初步设计，需要对以下关键方面进行详细设计和评估：1. 原料供应链设计需要考虑原料的稳定供应和可持续性。
确定原料供应商并与之建立合作关系，以保证供应链的可靠性。
此外，还需制定储存和运输原料的方案，确保原料的安全和质量。
年产8万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺设计
年产8万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺设计聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PETG）是一种聚酯类聚合物，通常用于生产塑料瓶、食品包装、纤维和薄膜等应用领域。
下面将介绍一个年产8万吨PETG的工艺设计。
首先，PETG的合成过程是通过对苯二甲酸和乙二醇的酯交换反应进行的。
该反应需要在特定的温度、压力和催化剂的存在下进行。
基于这个原理，我们将设计一个多级连续流动反应器的工艺。
工艺流程如下：1. 原料制备：购买高纯度的对苯二甲酸和乙二醇，并按照配方比例计量。
2. 酯交换反应：将对苯二甲酸和乙二醇加入到反应釜中，加入合适的催化剂，然后开始加热。
反应温度一般在180-200摄氏度之间，压力保持在常压下。
通过多级流动反应器的设计，可以提高反应效率和产量。
3. 聚合反应：经过酯交换反应后，反应液中产生的酯类物质被升温到聚合温度（通常为250摄氏度），然后加入适量的聚合催化剂和反应助剂。
该反应可以在高温条件下进行，并持续一段时间，直到液体凝固成为固体聚合物。
4. 聚合物处理：将聚合物冷却至室温，然后进行粉碎和分级处理，以获得符合规格要求的PETG产品。
5. 产品包装：将PETG颗粒装入特殊的包装袋中，按照要求的净重分装并密封。
然后将包装好的产品存储在仓库中，以备发货。
在整个工艺设计中，需要注意以下几个关键的参数：反应温度、压力、催化剂的种类和用量、聚合时间、冷却速率和包装要求等。
同时，需要进行严格的质量控制，包括原料的质量检验、生产过程中的监测和控制，以及最终产品的质量检验。
通过合理的工艺设计和严格的质量控制，可以实现年产8万吨的高品质PETG产品。
这将提高企业的产能和竞争力，并满足市场对PETG的需求。
继续写相关内容，1500字6. 原料制备：在PETG的生产过程中，对原料的质量要求非常高。
对苯二甲酸和乙二醇都需要高纯度的产品，并且要进行严格的质量检验。
原料的质量问题会直接影响到最终产品的质量和性能。
因此，在原料制备环节要非常谨慎，在选择和采购原料供应商时要有一套严格的审核程序。
课程设计--年产10万吨PET生产的工艺设计
课程设计–年产10万吨PET生产的工艺设计1. 引言本文档旨在对年产10万吨PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）生产的工艺进行设计及分析。
PET是一种常用的聚酯塑料，在食品包装、纺织等领域有广泛应用。
为了满足市场需求，设计一种科学合理、高效稳定的PET生产工艺对于企业的发展至关重要。
2. 工艺概述年产10万吨PET生产的工艺包括以下主要步骤：1.原料准备：对原料进行预处理和配制，确保原料的质量和配比的准确性。
2.反应器反应：在反应器中进行PET的聚合反应。
具体反应条件包括适宜的温度、压力和反应时间等。
3.精炼和净化：经过反应后的产物需要经过精炼和净化，去除杂质和不纯物质。
4.聚合物加工：将精炼和净化后的PET进行加工，可采用注塑、挤出或吹塑等方式制成所需的产品。
5.产品检测：对最终产品进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求。
3. 工艺详细设计3.1 原料准备在PET生产工艺中，主要原料包括对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。
对苯二甲酸为无色晶体，乙二醇为无色透明液体。
在原料配制过程中，需要对原料进行预处理，如去除杂质和调整浓度。
同时，严格控制原料配比，确保配比的准确性和稳定性。
3.2 反应器反应反应器反应是PET生产工艺中最关键的环节之一。
在反应器中，对苯二甲酸和乙二醇进行聚合反应，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯。
具体反应条件应根据实际情况进行调整，常见的反应条件包括温度在260-280℃，压力在0.3-2.0 MPa，反应时间为4-6小时。
3.3 精炼和净化经过反应后的产物需要进行精炼和净化，以去除杂质和不纯物质。
常见的精炼和净化方法包括沉淀、过滤、洗涤等。
其中，沉淀是将聚合物溶液冷却至低温，使不溶的杂质沉淀；过滤是通过过滤器去除颗粒状杂质；洗涤是使用适当的溶剂对产物进行洗涤，去除残余的杂质。
3.4 聚合物加工精炼和净化后的PET可以通过注塑、挤出或吹塑等方式进行加工。
注塑是将熔融的PET注入模具中，通过模具的冷却和压力使其固化成所需形状的产品；挤出是将熔融的PET通过挤出机挤出，形成连续的材料，然后通过模具冷却和切割得到所需形状的产品；吹塑是将熔融的PET通过气压在模具中吹气，使其膨胀成所需形状的产品。
PET的合成及生产工艺
PET的合成及生产工艺高分子09-2摘要：聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-,简称PET,为高分子聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
聚对苯二甲酸二乙酯作为纤维原料已有50多年的历史,本文对PET的研究,生产和应用进行了详细的概述,阐述了其在化学工业中的作用和地位,并介绍了PET的制备方法和工艺流程。
关键词:聚对苯二甲酸乙二醇酯对苯二甲酸乙二醇直接酯化法PET的结构及性能聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[°巴-巴°低6片。
°]-,简称PET，为高分子聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120°C,电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。
PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。
另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。
PET的应用玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。
PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。
目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。
1•薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。
PET生产工艺设计
摘要聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是由对苯二甲酸和乙二醇通过缩聚反应生成的一种含芳环的饱和聚酯。
虽然PET自问世以来主要都是被用于纺制纤维，应用于服装领域，但由于PET在较宽的温度范围内能保持优良的物理性能，抗冲击强度高、耐摩擦、刚性好、硬度大、吸湿性小、尺寸稳定性好、电性能优良、无毒无臭、加工方便、制件的外观洁净透明，能耐绝大多数有机溶剂和无机酸的腐蚀等，使它在非纤维用途方面的应用更为广泛。
特别是近十年来，由于PET生产的大规模化，成本不断下降，PET在包装瓶、薄膜、工程塑料领域的应用更是得到了飞速的发展。
关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚酯，精对苯二甲酸（PAT），涤纶纤维，聚酯工艺AbstractPoly(ethylene terephthalate)(PET) is generated by the polycondensation reaction of terephthalic acid and ethylene glycol as a containing aromatic ring of the unsaturated polyester.PET since its inception mainly be used for spinning fibers used in the clothing sector, but able to maintain excellent physical properties of PET in a wide temperature range,high impact strength, abrasion, good rigidity,hardness, moisture absorption,good dimensional stability,excellent electrical properties, non-toxic, odorless,easy to process parts the appearance of clean and transparent, the ability of most organic solvents and inorganic acid corrosion, making use of non-fibrous applied more widely.Over the past decade, due to the large-scale PET production costs continue to decline,PET bottles,films,engineering plastics has been rapid development.Keywords: poly(ethylene terephthalate), polyester,fine terephthalate(PAT), polyester fiber, polyester Process摘要 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 第一章绪论-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 41.2 结构与性能--------------------------------------------------------------------------------------------- 4------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 51.3 聚酯的用途--------------------------------------------------------------------------------------------- 61.3.1 纤维制造 -------------------------------------------------------------------------------------- 61.3.2 包装材料 -------------------------------------------------------------------------------------- 61.3.3 薄膜--------------------------------------------------------------------------------------------- 61.3.4 工程塑料 -------------------------------------------------------------------------------------- 71.3.5 生物医用材料 -------------------------------------------------------------------------------- 7 第二章 PET的聚合工艺----------------------------------------------------------------------------------------- 82.1 PET的聚合原理 --------------------------------------------------------------------------------------- 82.1.1 酯化反应机理： ----------------------------------------------------------------------------- 82.1.2 缩聚反应------------------------------------------------------------------------------------- 92.1.3 螯合配位理论： ---------------------------------------------------------------------------- 102.1.4 酯化率和聚合度：------------------------------------------------------------------------- 112.2 反应的影响因素------------------------------------------------------------------------------------ 112.2.1 酯化反应的影响因素---------------------------------------------------------------------- 112.2.2 缩聚反应的主要影响因素-------------------------------------------------------------- 122.3 工艺流程图-------------------------------------------------------------------------------------------- 14 第三章 PET聚合的原辅料规格及其影响------------------------------------------------------------------ 153.1 精对苯二甲酸(PTA)--------------------------------------------------------------------------------- 153.2 乙二醇(EG)-------------------------------------------------------------------------------------------- 163.3 乙二醇锑----------------------------------------------------------------------------------------------- 173.4 添加剂-------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 第四章物料衡算 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 19 第五章热量衡算 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 21 第六章聚酯装置设备 ------------------------------------------------------------------------------------------ 226.1 装置各组成部分 ------------------------------------------------------------------------------------- 226.2 装置的工艺特点 ------------------------------------------------------------------------------------- 236.3 装置参数及设备流程 ------------------------------------------------------------------------------- 236.3.1 浆料配置 ------------------------------------------------------------------------------------- 236.3.2 第一酯化 ------------------------------------------------------------------------------------- 246.3.3 第二酯化 ------------------------------------------------------------------------------------- 246.3.4 乙二醇分离系统（工艺塔） ------------------------------------------------------------ 256.3.5 预缩聚反应 ---------------------------------------------------------------------------------- 256.3.6 终缩聚反应 ---------------------------------------------------------------------------------- 256.3.7 切片生产系统 ------------------------------------------------------------------------------- 25 第七章结束语 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 参考文献： -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 27第一章绪论聚酯的概述聚酯是由二元或多元酸和二元或多元醇缩聚而成的高分子化合物的总称。
PET生产车间
PET生产车间的工艺设计摘要本设计是年产8万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）车间合成工段初步设计。
本文对PET的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。
并介绍了PET的制备方法和确定了PET的生产工艺。
在确定PET生产工艺的基础上进行了物料衡算，设备选型和车间设计等过程。
文中还对供电、供水、采暖等方案进行了简单的阐述。
关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET，酯交换法，反应釜选型目录摘要 (I)1.概述 (1)1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）的概述 (1)1.2聚酯生产技术进展 (1)1.3中国生产消费现状 (2)1.4产品构成 (3)1.5中国聚酯工业及与国外先进水平的差距 (4)2.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用 (6)2.1特性 (6)2.2应用 (8)2.3聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性品种 (8)2.3.1增强改性 PET (8)2.3.2共混改性 PET (9)2.3.3结晶改性 PET (9)2.4聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型加工 (9)2.4.1PET的加工特性 (9)2.4.2 PET的加工方法 (10)3.PET制备方法的简介和选取 (11)3.1酯交换缩聚法 (11)3.2直接酯化缩聚法 (11)3.3环氧乙烷法 (12)3.4 PET合成方法的选取 (12)4.物料衡算 (14)4.1酯交换阶段 (14)4.1.1第一酯交换器R101物料衡算 (14)4.1.2第二酯交换器R102物料衡算 (15)4.1.3第三酯交换器R102物料衡算 (15)4.1.4 BHET储槽物料衡算 (16)4.2缩聚阶段 (16)4.2.1第一聚合釜R201物料衡算 (17)4.2.2第二聚合釜R202物料衡算 (17)4.2.3第二聚合釜R203物料衡算 (18)4.3切粒包装 (18)5关键设备的选型 (19)5.1釜的选型 (19)5.2 其他设备的选型 (19)6.车间设备布置设计 (20)6.1车间设备布置的原则 (20)6.1.1车间设备布置的原则 (20)6.1.2 车间设备平面布置的原则 (20)6.1.3 车间设立面布置的原则 (20)6.2车间设备布置 (21)6.2.1车间设备平面布置 (21)6.2.2车间设备立面布置 (21)7. 公用工程 (22)7.1供水 (22)7.2供电 (22)7.3供暖 (22)7.4 通风 (22)参考文献 (23)致谢 (24)1.概述1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）的概述聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为聚对苯二甲酸和乙二醇直接酯化法或聚对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换法制成的聚合物，俗称涤纶，英文名称 Polyethyleneterephthalate，简称 PET或 PETP。
以煤为原料资源设计聚对苯二甲酸乙二醇酯的生产工艺
以煤为原料资源设计聚对苯二甲酸乙二醇酯的生产工艺
生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PET）的工艺流程：
1. 原料准备：煤浸出液、乙二醇、对苯二甲酸、催化剂、助剂和其他辅助材料。
2. 反应器：反应器为一装有搅拌器和加热器的封闭反应容器。
容量根据生产需求而定。
3. 反应条件：反应采用缩聚反应,反应条件为压力1.5-2.5MPa,温度180-220℃,反应时间为3-5小时。
4. 反应步骤：
（1）将煤浸出液和催化剂加入反应器中,加热至反应温度。
（2）向反应器中加入对苯二甲酸和乙二醇,同时开始搅拌反应。
（3）反应过程中,草酸作为助剂不断加入,控制反应速率。
（4）反应结束后,减压蒸馏除去剩余的乙二醇。
5. 精制处理：PET产物经包括结晶、过滤、干燥、制粒等步骤的精制工艺处理后,得到PET 产品。
6. PET应用：PET可广泛应用在瓶子、纤维、薄膜、电子器件、汽车部件等领域。
总体来说,以煤为原料生产PET具有成本低、资源丰富的优势。
但需要注意,生产反应中需要严格控制反应温度和压力,同时加入合适的助剂和控制反应速率以保证产物的质量。
聚对苯二甲酸乙二酯的制备
绪论本设计的课程名称是高分子材料，而本设计的最终生产产品是聚对苯二甲酸乙二酯（PET），它的分子量一般大于10，密度为1.38，熔点约258摄氏度；属于热塑性聚酯，具有优良的坚韧性，拉伸、抗冲击强度、耐磨性，电绝缘性。
由于具有韧性佳、质量轻、不透气、耐酸碱等特点，近年成为汽水、果汁、碳酸饮料等之常用容器。
聚对苯二甲酸乙二酯一般由对苯二甲酸二甲酯与过量乙二醇起酯交换反应成对苯二甲酸乙二酯后经缩聚制得。
主要用途用于制合成纤维，名涤纶，是聚酯纤维的主要品种。
也可用作工程塑料，制机械零件，目前大量用于饮料瓶的生产。
聚对苯二甲酸乙二酯的化学稳定性好于聚酰胺。
吸湿性（0.4%）极小。
耐光性仅次于聚丙烯腈。
由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经仿丝制成的合成纤维。
聚酯纤维的中国商品名。
可由聚对苯二甲酸乙二酯制造。
1941年，英国的J.R.温菲尔德和J.T.迪克森以对苯二甲酸和乙二醇为原料，在实验室内首先研制成功聚酯纤维，命名为特丽纶。
1953年美国生产商品名为达可纶的聚酯纤维。
此后在世界各国迅速发展，成为合成纤维的第一大品种，占总产量的50％左右。
涤纶有优良的抗皱性、弹性和尺寸稳定性；有良好的绝缘性能，耐光、耐磨，不霉不蛀；有较好的耐化学试剂性能，耐弱酸、弱碱。
但与天然纤维相比，涤纶存在含水率低、透气性差、染色性差、容易起球起毛、易玷污等缺点。
为了改善这些缺点，采取化学改性和物理变形等方法。
涤纶用途广泛，可以纯纺，也可与棉、毛、丝、麻以及其他化纤混纺，适宜制作男女衬衫、外衣、儿童服装，以及室内装饰用料；也可作絮棉。
高强度涤纶可用于制作轮胎帘子线、运输带、消防水管、缆绳、渔网等，也可用作绝缘材料、耐酸过滤布和造纸毛毯等。
用涤纶制作的无纺织布可用作室内装饰物、地毯底布、医药工业用布、絮绒、衬里等。
本设计主要内容包括设计的目的及意义、原材料的选择及在配方中含量的确定、各组分的作用、生产工艺流程、生产所需设备及工艺参数、产品性能检测及检测参考标准、产品的应用范围等。
聚对苯二甲酸乙二酯产品的工艺流程
聚对苯二甲酸乙二酯产品的工艺流程1. 概述本文档旨在介绍聚对苯二甲酸乙二酯（PET）产品的生产工艺流程。
作为一种常用的高分子材料，PET在纺织、包装、电子等领域具有广泛的应用。
本文将从原料准备、聚合、挤出成型、成品后处理等环节介绍PET产品的生产过程。
2. 原料准备2.1 对苯二甲酸（PTA）准备PTA是PET生产中的关键原料之一。
首先将对二甲苯与空气经过氧化反应产生对苯二甲酸酐（PTA酐），然后经过加水酸解生成PTA。
最后，通过蒸馏和干燥等步骤获得纯净的PTA产品。
2.2 乙二醇（EG）准备EG是PET生产中的另一种重要原料。
通过对乙烯和水进行反应，经过脱水、分离等步骤，最终获得高纯度的乙二醇。
此外，还需要对乙二醇进行储存和分装，以备后续使用。
3. 聚合3.1 聚合反应将PTA和EG按一定比例混合，在酸催化剂的作用下进行聚合反应。
通常，反应釜内同时加入PTA和EG，并在高温、高压的条件下进行，以促进聚合反应的进行。
反应结束后，通过真空蒸馏等工艺步骤，得到PET预聚体产品。
3.2 精馏PET预聚体中可能存在未完全聚合的低分子物质和杂质。
为了提高PET产品的质量，需要进行精馏操作。
通过加热、分馏和冷却等步骤，使得杂质和未完全聚合的低分子物质被蒸馏分离，获得纯净的PET产品。
4. 挤出成型4.1 造粒将经过聚合和精馏的PET预聚体通过熔融挤出机来进行造粒。
在高温高压下，将预聚体挤出成为小颗粒状。
然后通过冷却和分级筛选等处理，得到均匀大小的PET颗粒。
4.2 热塑成型PET颗粒在加热的条件下进一步熔融，然后通过注塑机进行热塑成型。
PET颗粒被加热到熔融状态后，通过模具注入，并在一定的压力下冷却固化，形成所需的PET制品。
5. 成品后处理5.1 除湿PET产品在生产过程中可能会受到湿气的影响，为了提高产品的质量，需要进行除湿处理。
通过烘烤或真空抽湿等方式，降低PET制品的湿度。
5.2 检测和包装对PET制品进行外观质量和尺寸检测，确保产品符合标准。
聚对苯二甲酸乙二酯工艺流程简述
聚对苯二甲酸乙二酯工艺流程简述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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酯交换法生产PET工艺流程设计
酯交换法生产PET工艺流程设计院、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：完成时间：摘要本设计是年产八万吨聚对苯二甲酸二乙醇脂（PET）合成的工艺设计。
本文对PET的研究，生产进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用与地位。
并介绍了PET的制备方法和确定了PET的生产工艺。
在确定PET生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，主要设备选型，工艺管路设计。
利用Auto CAD 软件绘制主要设备图，工艺流程图以及车间布置图。
文中还对三废处理及废料回收、节能措施与安全防范、技术经济初步分析核算进行了简单的阐述。
关键词：聚对苯二甲酸二乙醇脂；PET；Auto CADABSTRACTThis design is an annual output of eighty thousand tons of polyethylene t erephthalate (PET) process design. In this paper, the PET study, a detailed ove rview of the production, expounds its role and position chemical in industry. And introduces the preparation method of the PET and set the PET production technology.In determining the PET production technology is conducted on the basis of the material balance calculations, heat balance calculations, the main e quipment selection, process piping e Auto CAD software draw the ma in equipment figure, process flow diagram and workshop layout figure. The pa per also for waste treatment and recycling, energy saving measures and safety, preliminary analysis on technical and economic accounting simply explained.Keywords: polyethylene terephthalate; PET;Auto CAD目录第一章绪论01.1 PET简介01.1.2 PET结构及性能21.1.3合成PET的副反应31.2聚酯的应用5第二章工艺流程和方案的说明及论证52.1 工艺路线的选择错误!未定义书签。
年产9万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯的工艺初步设计
年产9万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯的工艺初步设计专业化学工程与工艺作者李姗姗指导老师罗娟摘要本设计为年产9万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯的工艺初步设计，首先介绍了聚酯的国内外生产状况、主要性能及用途；针对酯化、预缩聚、终缩聚三个必要的工艺阶段，讨论了各段的目的和反应过程的特点，阐述了聚酯的合成原理并选择了聚酯的合成路线，进行了聚酯五个反应釜各工艺阶段的物料衡算、热量衡算、经济衡算；还介绍了聚酯瓶的回收利用。
最后绘制了带控制点的工艺流程图、主要设备图及车间平面布置图。
关键词聚酯；工艺设计；酯化；缩聚前言聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名称Polyethylene terephthalate简称PET,别名涤纶树脂或聚酯树脂，俗称涤纶。
PET是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚而成的高聚物，是热塑性聚酯之一，英国的卜内门（ICI）公司的Crothers于20世纪30年代末发现，40年代投入工业化生产，主要用于生产涤纶纤维。
1953年杜邦公司首次开发出PET纤维产品。
由于它的原料纯对苯二甲酸和乙二醇及合成树脂技术成熟，其发展速度使任何一种纤维都难以比拟。
PET的用途不主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，目前，PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。
它优良的综合性及较好的服用性，在保持其固有特点同时，在接近天然化如穿着舒适性、染色性、抗静电性、吸湿性及外表美观等方面更接近于天然纤维，因此使其更具发展优势。
我国自20世纪50年代开始生产PET，现在生产能力很大。
2000年总生产能力可达5000Kt/a。
国内在90年代引进了吉玛、钟纺、伊文达和杜邦的工艺，使聚酯生产进入了工业腾飞时期。
但目前PET树脂多用于纤维生产。
PET工程塑料产品成本低，工作性优于PBT，且原料易得，可加速发展PET塑料的开发与应用。
在我国，早在二十世纪九十年代前后，中国石化巴陵公司就完成了PET工程塑料的实验室研制项目。
年产9万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯的工艺初步设计
聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种重要的合成聚合物，广泛用于塑料制品、纺织品、涂料和粘合剂等领域。
本文将对年产9万吨聚对苯二甲酸乙二醇
酯的工艺进行初步设计，包括原料准备、反应工艺、分离工艺、产品收率
以及设备选择等内容。
一、原料准备
二、反应工艺
聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成反应主要是酯化反应。
反应条件包括反
应温度、反应时间、催化剂浓度等参数的选择。
反应温度一般在180-220℃左右，反应时间为6-8小时。
催化剂可以选择锡催化剂，如二丁基锡。
三、分离工艺
反应结束后，需要进行分离和纯化操作，以得到目标产物。
常用的分
离工艺包括蒸馏、萃取和结晶等。
在聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备中，常
用的分离工艺是蒸馏。
通过蒸馏可以提高产品纯度和收率。
四、产品收率
产品收率是衡量工艺经济性的重要指标之一、为提高产品收率，可以
考虑增加催化剂的浓度、优化反应条件以及改善分离工艺等措施。
五、设备选择
六、安全考虑
在工艺设计中，安全是非常重要的考虑因素。
应对反应和分离过程中
可能出现的危险情况进行评估和规避措施的设计。
同时，要建立完善的安
全生产管理体系，确保生产过程的安全和可持续发展。
综上所述，年产9万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯的工艺初步设计主要包括原料准备、反应工艺、分离工艺、产品收率以及设备选择等方面。
通过合理的工艺设计和安全考虑，能够实现高效生产和优质产品的生产目标。
聚对苯二甲酸乙二醇酯
➢ 按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、 膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。纤维级聚 酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为： 超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚 酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。
常见于碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免 因温度过高而释放出有害化学物质。避免用快餐盒打包滚 烫的食物，别用微波炉煮碗装方便面。
7——PC其他类
常见于水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这些材质的 水杯当赠品。不过，这种材质的水杯很容易释放了有毒物 质双酚A，对人体有害。另外，使用这种水杯时不要加热， 不要在阳光下晒。
➢ 聚酯（PET）薄膜是一种结晶型材料，普通聚酯 薄膜经过特殊工艺处理只能得到30%以下的热收 缩率。若要获得热收缩率较高的聚酯薄膜，则必 须对其进行改性。也就是说，为了制备高热收缩 率的聚酯薄膜，需要对普通聚酯即聚对苯二甲酸 乙二醇酯进行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜 其最高热收缩率可高达70%以上。
性能
➢ 在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,具 有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内 长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃ 低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
➢ 强韧性位所有热塑性塑料之首；冲击强度是其他 薄膜的3~5倍，耐折性好。良好的刚性、硬度、耐 磨性、尺寸稳定性和耐蠕变性。
✓ 1941年英国卡利科印染工作者协会（CPA）的温菲 尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发 下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。可 以说，聚酯 PET 是在1949年率先在英国实现工业 化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为 合成纤维中产量最大的品种。
年产8万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯的工艺设计
年产8万吨聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯的⼯艺设计年产8万吨聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯的⼯艺初步设计前⾔聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯英⽂名称Polyethylene terephthalate简称PET,别名涤纶树脂或聚酯树脂，俗称涤纶。
PET的⽤途不主要局限于纤维，⽽是进⼀步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶⽚、⼯程塑料等领域，⽬前，PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、⽊材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩⼤。
PET是由对苯⼆甲酸和⼄⼆醇经酯化和缩聚⽽成的⾼聚物，是热塑性聚酯之⼀，英国的⼘内门（ICI）公司的Crothers于20世纪30年代末发现，40年代投⼊⼯业化⽣产，主要⽤于⽣产涤纶纤维。
1953年杜邦公司⾸次开发出PET纤维产品。
由于它的原料纯对苯⼆甲酸和⼄⼆醇及合成树脂技术成熟，其发展速度使任何⼀种纤维都难以⽐拟。
它优良的综合性及较好的服⽤性，在保持其固有特点同时，在接近天然化如穿着舒适性、染⾊性、抗静电性、吸湿性及外表美观等⽅⾯更接近于天然纤维，因此使其更具发展优势。
我国⾃20世纪50年代开始⽣产PET，现在⽣产能⼒很⼤。
2000年总⽣产能⼒可达5000Kt/a。
国内在90年代引进了吉玛、钟纺、伊⽂达和杜邦的⼯艺，使聚酯⽣产进⼊了⼯业腾飞时期。
但⽬前PET树脂多⽤于纤维⽣产。
PET⼯程塑料产品成本低，⼯作性优于PBT，且原料易得，可加速发展PET塑料的开发与应⽤。
在我国，早在⼆⼗世纪九⼗年代前后，中国⽯化巴陵公司就完成了PET⼯程塑料的实验室研制项⽬。
然⽽，到⽬前为⽌，我国PET⼯程塑料的⽣产并没有⼤规模推⼴开来，只有极少量⽣产，基本上还属于空⽩，因此也有着极⼤的发展潜⼒。
⽽且近年来随着⼈们⽣活⽔平的提⾼，我国乃⾄全球对聚酯的需求越来越⼤，更为我国聚酯⾏业的发展带来巨⼤的商机，我们应该抓住这难得的机会，不断完善和提⾼聚酯的⽣产技术，并研究开发新型聚酯产品，以增强我国聚酯⾏业的竞争能⼒。
1 PET简介1.1 PET的发展历史与现状聚对苯⼆甲酸⼄⼆醇酯（PET）是1941年英国的J.R.Whenfield和J.T.Dikson采⽤⼄⼆醇与对苯⼆甲酸直接酯化缩聚制得，最初是作为合成纤维的原料⽽开发的。
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20世纪90年代，聚酯工业的发展重心开始转向亚洲。前半期，世界聚酯工业发展非常迅速。一方面，由于80年代末90年代初亚太地区经济高速增长，带动全球经济增长，因而聚酯需求也随之出现较大的增长，聚酯市场出现供不应求的现象，到1995年供不应求的矛盾发展到顶峰。90年代后期，由于生产能力增长过快产能扩充过多和亚洲金融危机的影响，除中国外世界聚酯产业出现供过于求的局面。
1.2世界生产能力及技术分布
PET的国外主要生产商有：美国杜邦公司、英国ICI公司、日本帝人公司、三菱人造丝公司、东洋纺织公司、钟渊化学公司等。
我国的主要生产厂有：北京燕山石化公司、辽阳化纤公司、上海石化公司、新疆独山子石化公司、上海涤纶厂、岳阳化工厂、仪征石化公司及广州黄埔化工厂等。
世界聚酯生产能力已由1998年2842.8万吨/年、1999年3147.2万吨/年、2000年3352.2万吨/年增加到2001年3645.5万吨/年、2002年3980.3万吨/年。
我国聚酯的生产起步较晚，70年代开始形成上海、天津、辽阳等生产基地，80年代国产间歇式、半连续的小聚酯生产装置建设较多，据统计已有110家以上。
全国93家较大聚酯生产厂总聚酯生产能力已由1997年334万吨/年增加到2000年676万吨/年，2001年底约达到730万吨/年。2002年我国聚酯生产能力同比增加200万吨/年以上，一举突破1000万吨/年大关，达到1100万吨/年，占世界聚酯总生产能力的1/4以上，居世界聚酯生产的首位。
PET是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚而成的高聚物，是热塑性聚酯之一，英国的卜内门（ICI）公司的Crothers于20世纪30年代末发现，40年代投入工业化生产，主要用于生产涤纶纤维。1953年杜邦公司首次开发出PET纤维产品。由于它的原料纯对苯二甲酸和乙二醇及合成树脂技术成熟，其发展速度使任何一种纤维都难以比拟。
它优良的综合性及较好的服用性，在保持其固有特点同时，在接近天然化如穿着舒适性、染色性、抗静电性、吸湿性及外表美观等方面更接近于天然纤维，因此使其更具发展优势。
我国自20世纪50年代开始生产PET，现在生产能力很大。2000年总生产能力可达5000Kt/a。国内在90年代引进了吉玛、钟纺、伊文达和杜邦的工艺，使聚酯生产进入了工业腾飞时期。但目前PET树脂多用于纤维生产。PET工程塑料产品成本低，工作性优于PBT，且原料易得，可加速发展PET塑料的开发与应用。
在聚酯产品上，非纤聚酯的发展速度很快。1996年，世界聚酯包装树脂和薄膜产量分别为451.9万吨和138.2万吨，占世界聚酯总产量的20.7%和6.3%，1998年则分别为699.5万吨和163.1万吨，占世界聚酯总产量的24.6%和5.7%。2000年分别达到823.6万吨和176.9万吨，年均增长率分别为17.6%和6.2%，各占世界聚酯总产量的26.0%和5.59%。
世界聚酯装置正向更大经济规模方向发展。单系列生产能力已由20世纪80年代的100吨/天、200吨/天提高到90年代的300吨/天、400吨/天、480吨/天、600吨/天。目前世界前30家聚酯生产厂家的平均产能达到36万吨/年，规模最大的杜邦公司已达140万吨/年。
年产8万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯的工艺初步设计
前言
聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名称Polyethylene terephthalate简称PET,别名涤纶树脂或聚酯树脂，俗称涤纶。
PET的用途不主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，目前，PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。
前期对苯二甲酸的精制工艺尚未工业化，首先工业化的是对苯二甲酚二甲酯（DMT）生产工艺，因此直到20世纪60年代中期，DMT一直是PET生产的主要原做出很多工作，使得对苯二甲酸PTA开始用于PET生产而且还逐渐替代了DMT成为PET生产厂家的首选。采用高纯度的PTA不需要回收，也不用回收甲醇，而且还有一个优点就是预聚化物的酯化过程比酯交换反应快得多，酯交换反应是由DMT作原料生产PET的第一步反应。
在我国，早在二十世纪九十年代前后，中国石化巴陵公司就完成了PET工程塑料的实验室研制项目。然而，到目前为止，我国PET工程塑料的生产并没有大规模推广开来，只有极少量生产，基本上还属于空白，因此也有着极大的发展潜力。
而且近年来随着人们生活水平的提高，我国乃至全球对聚酯的需求越来越大，更为我国聚酯行业的发展带来巨大的商机，我们应该抓住这难得的机会，不断完善和提高聚酯的生产技术，并研究开发新型聚酯产品，以增强我国聚酯行业的竞争能力。
1 PET简介
1.1 PET的发展历史与现状
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是1941年英国的J.R.Whenfield和J.T.Dikson采用乙二醇与对苯二甲酸直接酯化缩聚制得，最初是作为合成纤维的原料而开发的。
PET是饱和聚酯中最早商品化的。1946年英国ICI公司首先将PET工业化，美国的杜邦于1948年开始生产，主要由于纤维和薄膜类制品，直到1966年日本帝人公司开发出玻璃纤维增强制品后，才开始用于工程塑料领域。
到1999年，聚酯工业又迎来新的发展阶段，主要由于瓶用和膜用、复合等非纤用聚酯的用量增加，衣用涤纶需求也达到高峰。从1999～2005年，聚酯产能年均增长率为6.6～8%。从2000年开始，世界聚酯工业又进入新一轮的快速发展期。
PET聚酯曾以二位数速率增长，效益高于大多数其他塑料树脂。前10年内，其占全球塑料需求份额翻了一番，达到占6%。