桥梁作业指导书汇总

新建铁路衡茶吉线HCJ-3标桥梁工程大桥作业指导书编制：复核：审核：2009年9月1日目录一、施工总体目标 (1)1.1.质量目标 (1)1.2.安全目标 (1)1.3.工期目标 (1)1.4.环境保护、水土保持目标 (1)1.5.文明施工目标 (1)二、总体施工组织方案 (1)三、施工场地平面布置 (2)3.1.施工场地 (2)3.2.施工便道 (2)3.3.驻地及生产、生活房屋 (2)3.4.混凝土拌合站 (2)3.5.施工用电 (2)3.6.施工用水 (2)3.7.施工通讯 (2)3.8.生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施 (2)3.9.施工场地平面布置图 (3)3.10.内业资料的收集、整理、归档、移交 (3)3.11.施工程序 (3)四、主要施工工艺和方法 (3)4.1.钻孔桩基础 (3)4.2.承台施工 (9)4.3.墩台身施工 (13)4.4.墩台附属设备 (17)4.5.桥梁附属工程 (18)五、施工技术措施 (18)5.1.混凝土施工技术措施 (18)5.2.水下混凝土灌注过程中流失的处理 (19)5.3.检孔及清孔 (19)5.4.钢筋笼制作及安装 (20)5.5.水下混凝土灌注 (21)桥梁工程施工作业指导书一、施工总体目标1.1.质量目标确保本工程全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。

1.2.安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的施工安全方针，制定明确的施工安全生产目标，实现“三无、二杜绝、一创”的施工安全生产目标。

即：无重大设备事故；无重大交通事故；无重大火灾事故。

杜绝因工死亡事故；年轻伤率小于5‰；杜绝重大伤亡事故。

创建安全标准工地。

1.3.工期目标拟于2009年9月19日开工，2010年2月10日竣工，工期144天。

1.4.环境保护、水土保持目标施工过程中采取完善的环保、水保措施，把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。

废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾按规定处理、排放，建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。

1.5.文明施工目标组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风民俗，创安全文明施工工地。

二、总体施工组织方案本桥按从衡阳台向井冈山台方向安排墩台钻孔桩基础施工，选择9~12月份的枯水季节施工，各墩、台自下而上按工序平行流水作业。

过沟渠便道采用埋设涵管。

桥梁附属工程在桥梁主体工程完成后进行施工，桥面系待架梁后安排施工，各种预制混凝土件、钢构件提前预制加工，保证安装工期需要。

桥梁工程施工顺序：钻孔桩钻孔→灌注孔桩混凝土→承台混凝土浇筑→模筑墩台身混凝土→模筑支承垫石混凝土→桥梁附属及桥面系施工。

三、施工场地平面布置3.1.施工场地布置原则：尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理；合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅；施工区域的划分和场地的确定，符合施工流程要求，减少专业工种之间的干扰；充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。

利用3号拌合站空余场地作为钢筋加工场地。

3.2.施工便道充分利用S212省道及既有乡村水泥道，顺桥方向贯通修建临时便道，施工便道总长约0.5km，新建便道按如下标准修建：路面宽度6m,横坡2%，纵坡3%，单侧设排水，采用泥结碎石路面，并在适当位置设立会车平台，尽量利用铁路红线用地作为便道用地。

便道取土来自衡阳台后路堑。

在5#墩至6#墩之间埋设涵管，涵管上部填筑土约1m+0.5m泥结碎石。

3.3.驻地及生产、生活房屋桥梁一队驻地设在攸县存高村，租用当地房屋，在衡阳台右侧附近修建两排板房，供材料看守人员及部分管理及施工人员居住。

各种生产生活设施便于工人的生产生活，满足安全防火、劳动保护的要求。

驻地设专人负责收集生活垃圾，并按环境保护要求予以处置。

3.4.混凝土拌合站JS750 混凝土拌合站1座，设置在存高村（桩号约DK137+500右侧）。

储料场和搅拌场地进行硬化地面处理，共设置6个储料场，储料场上设置遮阳棚。

3.5.施工用电本桥在衡阳台侧设250KVA变压器一台并配置200kw发电机作为备用电源。

3.6.施工用水本工程施工用水采用从小河渠取水或灌溉用水、生活用水采用打井取水。

3.7.施工通讯作业队与项目部之间用固定电话及移动电话联系，作业队与工班采用对讲机及移动电话联系。

3.8.生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施对施工及生活中产生的污水或废水进行处理，检验符合规定后就近排放。

对生产、生活场地及驻地产生的垃圾集中存放，按当地政府要求运至指定地点处理，防止污染水源和环境。

3.9.施工场地平面布置图详见“存联村大桥施工场地平面布置示意图”。

3.10.内业资料的收集、整理、归档、移交施工中本着资料与施工现场保持同步的原则，在日常的施工当中由专人对资料进行收集、整理，并按照建设单位下发的竣工资料编制办法及时进行收集归档，确保工程结束时能将竣工资料及时移交。

3.11.施工程序施工程序如下：征地拆迁→场地清理→便道修建→测量放线→现场核对→开工报告→工程实施→施工自检→报检签证→试验检测→质量评定→工程验收→土地复耕→工程保修。

四、主要施工工艺和方法4.1.钻孔桩基础1）施工准备清除钻孔场地杂物、换除软土、平整压实；场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。

基础位于塘内或河内时根据水深情况采用草袋围堰及钢板桩围堰。

在桩位放样完毕后，将桩中心引至不受施工影响的位置设护桩，护桩设置要稳固。

2）测量放样根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。

首先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并设置护桩，护桩设置在稳定的基础上。

3）护筒制作及埋置钻孔前在孔口设置坚固、不漏水的钢护筒。

钢护筒内径大于钻头直径30～40cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还必须满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时必须高出施工地面20～30cm。

埋设护筒时，护筒四周回填黏土并分层夯实。

护筒埋设完毕后，应对护筒中心位置及倾斜度进行复测，护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

4）泥浆的制备在两墩之间设置泥浆池，供临近两墩孔桩施工循环使用；弃渣外运于指定弃渣点，以减少对周围环境的污染。

在砂类土、粉质黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁；在黏性土中钻孔，塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，将利用孔内原土造浆护壁。

泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头钻孔，入孔泥浆比重为1.1～1.3；黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量须经试验确定。

造浆后试验全部性能指标，钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。

5）钻孔施工1、钻机安装及钻孔基本要求①钻机安装：安装钻机前，底架垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。

立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。

钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。

钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。

在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。

②冲击钻机钻孔开孔的孔位必须准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。

钻孔时，孔内水位须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。

在冲击钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。

钻孔时，起、落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。

钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机必须将钻头提离孔底5m以上，其他钻机必须将钻头提出孔外，孔口必须加护盖。

钻孔过程中要经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。

钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。

孔位偏差不得大于5cm。

2、钻孔异常处理①钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。

坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。

②钻孔中发生弯孔和缩孔时，要将钻头提起到偏斜处进行反复钻进，直到钻孔正直。

如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。

③发生卡钻时，不可强提。

应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。

④发生卡钻、掉钻时，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。

必须进入有防护设施的钻孔时，确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并有专人负责现场指挥。

6）成孔检查钻孔灌筑桩在成孔过程中及终孔后以及浇筑混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。

1、孔径和孔形检测孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。

采用笼式探孔器检测，其外径等于钻孔桩的设计孔径，长度等于孔径4～6倍，详见下图。

检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。

说明：1、图中尺寸均以“m”计；2、D为桩径。

探孔器示意图2、孔深和孔底沉渣检测孔深采用标准测绳检测，测绳采用钢尺进行校核。

孔底沉碴用两次测锤检测，一次测锤采用圆锥形平底测锤，底部直径13～15cm，锤高20～22cm，质量4～6kg。

二次测锤在一次测锤相同位置进行测量，采用圆柱形测锤检测，直径13～15cm，锤高3～5cm，质量4～6kg，两次检测后进行测长对照，长度差控制在20cm之内，沉碴厚度满足要求。

3、成孔竖直度检测孔深竖直度采用测锤法检测，将测锤缓缓吊入孔底，然后缓慢移动测锤感觉测锤碰到孔壁，量取该位置时测绳到护筒的距离及测绳长度，根据测绳长度及测绳到护筒的距离算出垂直度；这样沿孔壁反复量测4～6个位置，然后将几个数值综合比较得出最终的孔身垂直度。

7）第一次清孔对孔径、孔深、孔位及竖直度进行检查确认合格后，经监理工程师认可，即进行清孔。

在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。

清孔应达到以下标准：孔内排出、抽出或捞出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。

浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于10cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

8）钢筋笼制作及安装1、钢筋笼的制作主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不大于500mm。