(完整版)电厂锅炉燃油系统
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❖ 油水分离器的吸水采用的是电动螺杆泵（燃油排 水泵），排油采用的是电动柱塞泵（燃油收集泵 ）。工作性能可靠。
该装置是利用真空方式吸入含油污水， 在一定的真空度下进行重力分离，水中的 大部分油滴在重力差的作用下上浮至集油 室。
经过初步分离后油水，再进入波纹板 组，它通过改变油水的流向和油对它的粘 附作用，水中的细小油滴逐渐聚结成较大 油滴，这些油滴在重力差的作用下也将通 过波纹板组上的集油口上浮至集油室。其 中大部分的油均将被分离。
不同心
比重变大 转动部分发生磨擦
装置阻力变低， 使运行点偏向 大流量
解决方法
调整泵和原动 机的对中性
改变操作工艺
修复磨擦地方
检查吸入的排出管路 压力与原来的变化情 况
净油泵
参数
制造厂家
自贡胜达油泵设备制造有限公司
形式 双齿轮泵
型号 2CY—12/1.0
扬程 1.0MPa
流量 12m3/h
电机型号
YB123M—4
动作
高报警 高报警 高报警 高报警
启动供油泵B入口滤油器差压 ≥0.126MPa
高报警
供油母管压力1、2
≤3.5MPa 联锁备用泵
1 炉前燃油系统 2 微油系统 3 火检冷却风系统 4 炉膛安全监控系统(FSSS)
5 事故处理
炉前燃油系统
系统图
吹扫空气的投入
炉前燃油系统 投运检查
微油进 油管道
故障及排除方法
故障
电机过载
轴承发热 原因
润滑油过多 润滑油不足 润滑油变质 机组不同心
振动
解决方法
减油 加油 排去并清洗油池再加新油
检查并调整泵和原动机的对中 检查转子的平衡度
泵未起动 泵转速太低 叶轮堵塞 吸入口堵塞 叶轮损坏 转向不对
起动泵
泵
检查原动机
不
清理叶轮流道
出
水
清理吸入管路
清理吸入管路
更换叶轮
轴套内泄漏 原因
轴套密封垫损坏
密封垫过硬或不平
解决方法 更换新垫 退火处理并磨平
吸入口有空气 泵转速太低 NPSHa太小 吸入堵塞 叶轮堵塞
叶轮损坏或密封环磨损
转向不对
检查吸入管路防止漏气
流
量
检查原动机
或
检查吸入部分
排
出
清理吸入管道
压
力
清理叶轮流道
太
低
更换叶轮或密封环
改变原动机转向
电机过载 原因
正常运行，供油泵一运两备； 启动阶段，燃油用量较大时，可采用两运一备， 做好切换工作。
冷却水是根据温度和使用要求，对轴封腔，轴承 或泵支架进行冷却，其压力为0.2-0.3Mpa。
定期检查轴承发热情况，轴承温度不超过80℃； 每隔8小时要对油杯进行检查，检查油杯油位是否正常。
连锁启动条件：三台燃油泵皆投入连锁，如供油 母管压力低于2.0MPa延时2S或某台燃油泵运行中跳 闸，其他泵按照#1、2、3的顺序联启，2S内启动失败， 则联启下一台泵。如果某台燃油泵未投入连锁，则跳 过该台油泵，执行下一步。
（螺杆泵）
•压力 0.2MPa
型号G65×2—
•电机功率 4KW
1C600 经波纹板组分离后的水中可能还会含有微小的
油粒。这些含微小油粒的污水由螺杆泵排入粗
粒化室进行粗粒化分离。
燃油排水泵
油水分离器检查
检查三个下出口 排污门关闭；
分离器（收集 泵南侧）注水 门注水，空气 门见水后关闭
燃油油水 分离器 首次启动
电机功率
7.5KW
电机转速
1440r/min
电机电压
380V
净油泵
卸油泵
参数
制造厂家
自贡胜达油泵设备制造有限公司
形式 离心泵
型号 100AY60
扬程 55mH2O
流量 80m3/h
效率 49%
电机型号 YB2—200L1—2
电机功率 30KW
卸油泵
滤网空气门
卸油时需将两个滤网上的放空气门 逐次打开放尽空气（冒出油）后关 闭，再开泵电源（在燃油泵房南 侧），记录流量计上数字的变化。
校正仪
燃
定值
动作
油 系
炉前进油母管（过滤器后） ≤1.0MPa
压力低
≤0.8MPa
延时3S低报警
统 炉前进油母管（过滤器 定 后）压力低低
≤0.90Pa ≤0.90Pa有油枪投运，则 ≤0.60Pa OFT工作
值 #1、#2油罐油位
≥9.6m
≤0.7m
高报警 低报警
#1、#2钢油罐油温
≥50℃
高报警
锅炉燃油系统（炉前、微油、火检）
指导人 杨建奇 主讲人 董健 2013.6.13
系统图
供油泵
净油泵
锅炉燃 油系统
卸油泵
油水分离器
燃油收集泵、排水泵
供油泵
参数
制造厂家
自贡胜达油泵设备制造有限公司
型号 80AY50×6
扬程 320m
效率 61%
流量 44m3/h
转速 2950r/min
供油泵出口母 管压力油供油 泵变频器调节， 维持在2.0MPa 左右。
燃油收集泵
燃油收集泵 （柱塞泵）
(型号DZ—2000)
•流量 2m3/h •压力 0.3MPa •电机功率 0.75KW
在装置的集油室内，装有液位电极，当油位到 达一定低位时，液位电极发出讯号，由控制箱 自动启动排油电动柱塞泵将油排至油收集箱， 当油位达到高位时，即可自动停止。
燃油排水泵
•流量 10m3/h
压缩空气管道 燃油回油管道
燃油进油 管道
炉前燃油系统投运检查
所有管道，阀门和设备完整，
检修工作完毕，工作票已终结， 现场清洁。
系统所属各表计齐全好用，
开启一次阀，调节阀控制气源送 上。
现场消防设备齐全。确认所
有油管路吹扫干净，辅汽至炉前 燃油母管吹扫隔离阀关闭。
检查收集器油位 计，确认充满油， 启动收集泵；检查 泵体压力压力 ≤0.25Mpa， 温度＞45℃停止加 热。
校正仪进水， 校正仪有数字 后，关注水门 ，校正仪水压 ≤0.2MPa；
检查高分子分 离器水位计， 确认充满水， 启动排水泵， 微开出口门；
注水门
东侧
排污门西侧
收油集位器 计
空气门
高分水子位分计离器
流量计
型号 LYSF—10
处理能力 10m3/h
油
处理后水质指标 水中含油量<10mg/L
最大工作压源自文库 <0.25MPa
水
装置真空吸入高度
≤5m
分
排油方式
自动、手动
离
电加热器功率 ≤6KW
电机最大功率 4KW
器
高分子分离室
❖ 油水分离器的工作原理：主要是利用油水的密度 差，进行重力分离的物理方法。
污油泵入口滤网差压
≥0.126MPa
供油泵出口母管滤油器差压 ≥0.126MPa
高报警 高报警
供油泵A入口滤油器差压 ≥0.126MPa
高报警
燃 油 供油泵B入口滤油器差压
定值
≥0.126MPa
系
统 供油泵C入口滤油器差压 定
≥0.126MPa
值 启动供油泵出口母管滤油器 ≥0.126MPa
差压
启动供油泵A入口滤油器差压 ≥0.126MPa
该装置是利用真空方式吸入含油污水， 在一定的真空度下进行重力分离，水中的 大部分油滴在重力差的作用下上浮至集油 室。
经过初步分离后油水，再进入波纹板 组，它通过改变油水的流向和油对它的粘 附作用，水中的细小油滴逐渐聚结成较大 油滴，这些油滴在重力差的作用下也将通 过波纹板组上的集油口上浮至集油室。其 中大部分的油均将被分离。
不同心
比重变大 转动部分发生磨擦
装置阻力变低， 使运行点偏向 大流量
解决方法
调整泵和原动 机的对中性
改变操作工艺
修复磨擦地方
检查吸入的排出管路 压力与原来的变化情 况
净油泵
参数
制造厂家
自贡胜达油泵设备制造有限公司
形式 双齿轮泵
型号 2CY—12/1.0
扬程 1.0MPa
流量 12m3/h
电机型号
YB123M—4
动作
高报警 高报警 高报警 高报警
启动供油泵B入口滤油器差压 ≥0.126MPa
高报警
供油母管压力1、2
≤3.5MPa 联锁备用泵
1 炉前燃油系统 2 微油系统 3 火检冷却风系统 4 炉膛安全监控系统(FSSS)
5 事故处理
炉前燃油系统
系统图
吹扫空气的投入
炉前燃油系统 投运检查
微油进 油管道
故障及排除方法
故障
电机过载
轴承发热 原因
润滑油过多 润滑油不足 润滑油变质 机组不同心
振动
解决方法
减油 加油 排去并清洗油池再加新油
检查并调整泵和原动机的对中 检查转子的平衡度
泵未起动 泵转速太低 叶轮堵塞 吸入口堵塞 叶轮损坏 转向不对
起动泵
泵
检查原动机
不
清理叶轮流道
出
水
清理吸入管路
清理吸入管路
更换叶轮
轴套内泄漏 原因
轴套密封垫损坏
密封垫过硬或不平
解决方法 更换新垫 退火处理并磨平
吸入口有空气 泵转速太低 NPSHa太小 吸入堵塞 叶轮堵塞
叶轮损坏或密封环磨损
转向不对
检查吸入管路防止漏气
流
量
检查原动机
或
检查吸入部分
排
出
清理吸入管道
压
力
清理叶轮流道
太
低
更换叶轮或密封环
改变原动机转向
电机过载 原因
正常运行，供油泵一运两备； 启动阶段，燃油用量较大时，可采用两运一备， 做好切换工作。
冷却水是根据温度和使用要求，对轴封腔，轴承 或泵支架进行冷却，其压力为0.2-0.3Mpa。
定期检查轴承发热情况，轴承温度不超过80℃； 每隔8小时要对油杯进行检查，检查油杯油位是否正常。
连锁启动条件：三台燃油泵皆投入连锁，如供油 母管压力低于2.0MPa延时2S或某台燃油泵运行中跳 闸，其他泵按照#1、2、3的顺序联启，2S内启动失败， 则联启下一台泵。如果某台燃油泵未投入连锁，则跳 过该台油泵，执行下一步。
（螺杆泵）
•压力 0.2MPa
型号G65×2—
•电机功率 4KW
1C600 经波纹板组分离后的水中可能还会含有微小的
油粒。这些含微小油粒的污水由螺杆泵排入粗
粒化室进行粗粒化分离。
燃油排水泵
油水分离器检查
检查三个下出口 排污门关闭；
分离器（收集 泵南侧）注水 门注水，空气 门见水后关闭
燃油油水 分离器 首次启动
电机功率
7.5KW
电机转速
1440r/min
电机电压
380V
净油泵
卸油泵
参数
制造厂家
自贡胜达油泵设备制造有限公司
形式 离心泵
型号 100AY60
扬程 55mH2O
流量 80m3/h
效率 49%
电机型号 YB2—200L1—2
电机功率 30KW
卸油泵
滤网空气门
卸油时需将两个滤网上的放空气门 逐次打开放尽空气（冒出油）后关 闭，再开泵电源（在燃油泵房南 侧），记录流量计上数字的变化。
校正仪
燃
定值
动作
油 系
炉前进油母管（过滤器后） ≤1.0MPa
压力低
≤0.8MPa
延时3S低报警
统 炉前进油母管（过滤器 定 后）压力低低
≤0.90Pa ≤0.90Pa有油枪投运，则 ≤0.60Pa OFT工作
值 #1、#2油罐油位
≥9.6m
≤0.7m
高报警 低报警
#1、#2钢油罐油温
≥50℃
高报警
锅炉燃油系统（炉前、微油、火检）
指导人 杨建奇 主讲人 董健 2013.6.13
系统图
供油泵
净油泵
锅炉燃 油系统
卸油泵
油水分离器
燃油收集泵、排水泵
供油泵
参数
制造厂家
自贡胜达油泵设备制造有限公司
型号 80AY50×6
扬程 320m
效率 61%
流量 44m3/h
转速 2950r/min
供油泵出口母 管压力油供油 泵变频器调节， 维持在2.0MPa 左右。
燃油收集泵
燃油收集泵 （柱塞泵）
(型号DZ—2000)
•流量 2m3/h •压力 0.3MPa •电机功率 0.75KW
在装置的集油室内，装有液位电极，当油位到 达一定低位时，液位电极发出讯号，由控制箱 自动启动排油电动柱塞泵将油排至油收集箱， 当油位达到高位时，即可自动停止。
燃油排水泵
•流量 10m3/h
压缩空气管道 燃油回油管道
燃油进油 管道
炉前燃油系统投运检查
所有管道，阀门和设备完整，
检修工作完毕，工作票已终结， 现场清洁。
系统所属各表计齐全好用，
开启一次阀，调节阀控制气源送 上。
现场消防设备齐全。确认所
有油管路吹扫干净，辅汽至炉前 燃油母管吹扫隔离阀关闭。
检查收集器油位 计，确认充满油， 启动收集泵；检查 泵体压力压力 ≤0.25Mpa， 温度＞45℃停止加 热。
校正仪进水， 校正仪有数字 后，关注水门 ，校正仪水压 ≤0.2MPa；
检查高分子分 离器水位计， 确认充满水， 启动排水泵， 微开出口门；
注水门
东侧
排污门西侧
收油集位器 计
空气门
高分水子位分计离器
流量计
型号 LYSF—10
处理能力 10m3/h
油
处理后水质指标 水中含油量<10mg/L
最大工作压源自文库 <0.25MPa
水
装置真空吸入高度
≤5m
分
排油方式
自动、手动
离
电加热器功率 ≤6KW
电机最大功率 4KW
器
高分子分离室
❖ 油水分离器的工作原理：主要是利用油水的密度 差，进行重力分离的物理方法。
污油泵入口滤网差压
≥0.126MPa
供油泵出口母管滤油器差压 ≥0.126MPa
高报警 高报警
供油泵A入口滤油器差压 ≥0.126MPa
高报警
燃 油 供油泵B入口滤油器差压
定值
≥0.126MPa
系
统 供油泵C入口滤油器差压 定
≥0.126MPa
值 启动供油泵出口母管滤油器 ≥0.126MPa
差压
启动供油泵A入口滤油器差压 ≥0.126MPa