河流定向钻穿越施工方案
燃气工程定向钻穿越河流施工方案
XXXX工程定向钻穿越XX河方案编制：审核:审批：日期：年月日目录一、工程概况 (2)二、施工技术标准及验收规范 (2)三、定向穿越铺管技术……………………………………2—4四、施工流程………………………………………………4—12五、主要机械设备及劳动力 (12)六、质量保证措施…………………………………………12-13七、安全文明施工措施……………………………………13—16八、安全生产事故预防及应急响应与救援预案…………17-20一、工程概况1、穿越场地位置、气候及土质本工程为XX工程,现拟在XX河进行非开挖天燃气管道铺设，穿越位置为XXX。
本穿越场地年降雨量在1700毫米左右，年无霜期为345天左右，年平均气温21.5℃,四季常青,无严寒酷暑，属亚热带季风海洋性气候。
地处潮汕平原，地形平坦开阔。
该河涨潮水面宽度约为Xm,涨潮水深为Xm，左右岸为红土、细沙，沙层土壤裸露。
堤围高度约为15m，两岸杂草丛生,泥土松软。
河道河床覆盖层为少量砂卵石，上部0。
8—1。
0m 土质结构松散，下部密实度随深度的增加而增加，由稍密到中密。
上部冲积层主要由粉沙土层、细砂层、少量卵砾石层组成，少量泥质分布于河床.下部冲积层主要由卵、砾石层、砂层组成，夹有淤泥质薄层或透镜体，分布于一级阶地。
2、穿越概述XX河水面宽度约XXm，采用水平定向钻穿越1孔Φ100mm导向孔,扩孔至500mm导向孔，然后清孔一次，回拉已试压完成的DeXX燃气管道，穿越长度约180m，拟采用ZT—18型水平钻机进行施工，预计施工XX天。
二、施工技术标准及验收规范《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT;《输气管道工程设计规范》GB50251-—-2003；《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423—2007；《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY4208-2008）;《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006）;《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（GB50424—2007）.三、定向穿越铺管技术非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向的水平钻进铺管法的基础上，引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术.它利用地面放置的铺管钻机，沿待铺管线的设计轨道先钻成一个导向机，然后将导向孔扩大，并将工作管拉入孔内，实现不开挖铺管的一种先进技术.与顶管法相比有如下突出优点:导向孔施工时，深度位置可以由导向仪测量，并根据设计轨迹进行校正调整，因此铺管精度高,成功率高。
定向钻穿越施工作业指导书
定向钻穿越施⼯作业指导书1．编制⽬的为了规范现场专业⼯程师、EPC及分包商对⽔平定向钻施⼯的管理，确保定向钻穿越施⼯⼀次成功，特编制此作业指导书。
2．适⽤范围本作业指导书适⽤于外输⼯程⼤中型河流定向钻穿越施⼯。
3．术语及定义3.1定向钻法穿越采⽤⽔平定向钻机将穿越管段按照设计轨迹通过障碍物的⼀种⾮开挖管道安装施⼯⽅法。
3.2钻机地锚埋于地下⽤以固定定向钻钻机，提供钻机反作⽤⼒的锚固设施。
3.3泥浆由膨润⼟、⽔和少量添加剂组成的混合物，⽤于钻进施⼯中的冷却、润滑钻具、护壁和悬浮携带岩屑。
3.4导向孔利⽤⽔平定向钻机，沿设计曲线完成的初始钻孔。
3.5⼊⼟⾓、出⼟⾓⽔平定向钻施⼯时，钻杆⼊⼟时钻杆中⼼线与⽔平⾯的夹⾓称⼊⼟⾓；钻杆出⼟时，钻杆中⼼线与⽔平⾯的夹⾓称出⼟⾓。
3.6扩孔为达到与穿越管段相适应的孔径，⽤扩孔器扩⼤孔径的施⼯过程。
3.7回拖将穿越管段从钻杆出⼟点⼀侧，沿扩孔后的孔洞，拖⾄钻杆⼊⼟点⼀侧的施⼯过程。
3.8导向系统/定位仪提供⽅位⾓、顶⾓及导向孔施⼯状态等参数的系统。
4．基本规定4.1⼯程设计前应进⾏⼯程勘察，调查分析施⼯区域内有关各⽅⾯情况，充分掌握现场资料。
4.2既有地下管线、电缆、光缆等障碍物分布情况，应调查清楚，取得相应的原始资料。
应按有关规定和相关要求对其进⾏保护，不应损坏被穿越的上述设施。
4.3定向钻穿越设计、施⼯等单位必须具有专业资质。
4.4施⼯中所配制的钻进泥浆应根据地层条件合理使⽤，并做好环保、安全防护，⽂明施⼯。
4.5施⼯时和施⼯完成后，铺设管线的上覆⼟层及相邻建筑物不得沉陷、坍塌或隆起，相邻或相交管线及地下构筑物不受损坏。
4.6定向钻施⼯操作⼈员必须经培训考核合格后，⽅能上岗操作施⼯，同时应遵守相应的安全操作技术规程。
4.7定向钻穿越施⼯质量，应符合设计、规范、标准等相关要求。
5．施⼯准备5.1现场准备开⼯前应做好下列前期准备⼯作：◆预测穿越施⼯对地表和地下障碍物的影响，必要时应加密勘探；◆确定交通运输⽅案；◆了解施⼯场地与相邻⼯程、农⽥⽔利等的关系；◆了解建筑物、道路、⽔利、电讯和电⼒线等设施的拆迁情况和数量，使现场达到“四通⼀平”；◆调查⽔源、检测⽔质，拟定供⽔⽅案；◆调查可利⽤的电源、动⼒、通信、消防、劳动⼒、⽣活供应及医疗卫⽣条件；◆调查施⼯中对⾃然环境、⽣活环境的影响及需要采取的措施；◆提前办理好当地的施⼯许可⼿续、相关协议，保证⼯程开⼯不受影响；◆进⾏现场平⾯布置以及各种标识、标牌制作。
定向钻穿越施工技术方案
4
3. 施工工艺流程
设计交底及现场交桩 测量放线
便道修筑、场地平整及施工区域清理 夯管机进场、安装、调试 套管安装 钻机进场、安装、调试 预制作业带清理、 扫线 运布管 管道组对、焊接 焊缝无损检测 磁方位角测量
泥浆配制
试 钻
试压、清管
导向孔对钻
补口、补伤、检漏
预扩孔
发送沟开挖/发射座安装
管道与钻具连接
2
2.2.2. 辅助钻机的主要参数
整机质量： 外型尺寸： 动力头最大理论推拉力： 系统设定最高工作压力： 液压系统最大流量： 钻杆直径： 钻杆最大长度： 动力头最大理论扭矩： 动力头最高转速： 动力头最高推拉速度： 主轴浮动距离： 最大泥浆通过量： 最高泥浆压力： 管钳最大夹持力： 管钳最大卸扣力： 履带最高行走速度： 工作允许环境温度： 工作允许环境湿度： 工作允许高程(海拨)： 最大回扩孔径： 最大施工距离： 入土角度： 最大爬坡度： 约 40T 17500×3400×3300mm 2860KN（286 吨） 35 Mpa 1200L/min
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宽 1.1～1.8m。 一般设计车速 20km/h 时圆曲线 Rmin 为 30 米， 极限值为 15m。 6.1.1.4. 道路的等级为临时道路，路面不硬化。 6.1.2. 道路防护 为了防止路基塌陷与滑坡， 在路基高填方地段及路基不稳 定地段设置路肩式挡土墙， 高挖方地段及滑坡地段设置护面墙； 为了防止雨水对路基的冲刷， 在道路两侧的挖方地段设置排水 边沟。 6.1.3. 施工便道修筑 6.1.3.1. 修筑前，要将拟建便道的位置、宽度、长度、修筑方案等 报请业主或监理批准， 并征得有关主管部门 （例如土地、 公路、 水利等部门）的同意，办理有关手续。 6.1.3.2. 施工作业区与公路（伴行路）的连接通道应根据现场实际 情况确定， 报监理批准后实施。 连接通道应尽量利用现有道路、 平坦谷地等，以减少修筑工程量。 6.1.3.3. 施工便道应平坦并具有足够的承压强度，特殊地段（如需 要）以批准的专项施工方案为准。 6.1.3.4. 下路处，应采取堆填使施工便道与公路平缓接通，以不损 坏原有道路的路肩。与沟渠交叉时，要设置涵管。 6.1.3.5. 桥梁加固，利用现有道路作为施工便道，遇有需加固桥梁 时，采取加固措施，利用废旧钻杆、枕木、碎石等进行加固。 6.2. 施工作业带清理 6.2.1. 施工作业带清理原则 6.2.1.1. 施工作业带清理和平整应遵循保护农田、果林、植被及配 套设施，防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、树林和 少破坏地表植被和原状土。 通过灌溉、 排水渠时应采用预埋涵 管等过水设施，不能妨碍农业生产。
河流定向钻穿越施工方案
河流定向钻穿越施工方案一、背景河流定向钻穿越是指在河流底部进行工程穿越，通常用于管道、电缆等设施的铺设，以及基础建设工程。
由于河流环境的限制，需要采用特殊的施工方法和技术，以保证施工安全有效。
二、施工准备在进行河流定向钻穿越施工之前，需要进行以下准备工作： - 完成现场测量和勘察，确定钻孔位置和方向 - 准备所需材料和设备，包括定向钻设备、管道或电缆等材料 - 制定详细的施工方案和安全措施三、施工步骤1. 钻孔准备•在河流两岸确定钻孔位置，并进行标记•设置定向钻设备，调整钻头倾角和方向•开始钻孔，并根据实际情况调整钻进速度和方向2. 钻孔穿越•钻孔穿越过程中需要不断监测钻进方向和深度•根据需要调整钻进速度和扭矩，确保钻头正常工作3. 完成穿越•当钻头完成穿越后，需要进行清理和检查工作•清理钻孔碎屑，确保通道畅通•检查穿越的管道或电缆是否完好，并进行固定和保护四、质量控制河流定向钻穿越施工需要严格控制质量，避免环境污染和设施损坏。
在施工过程中，需要注意以下几点： - 确保施工设备和材料符合相关标准 - 定期检查和维护定向钻设备，确保正常工作 - 严格按照施工方案和安全规定操作，避免事故发生五、安全防护河流定向钻穿越施工涉及到水域作业，安全风险较大。
因此，需要采取以下安全防护措施： - 按照规定配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋等 - 设置安全警示标志，保持工程现场通行畅通 - 定期进行安全会议和演练，提高工作人员安全意识结论河流定向钻穿越施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案和安全规定进行操作。
只有做好施工准备、控制质量和加强安全防护，才能确保施工顺利进行并取得良好效果。
以上是关于河流定向钻穿越施工方案的一些介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
定向钻穿越河流施工方案-精讲解
定向钻施工方案2013年3月17日第一章工程概况1.1概述1.1.1 工程名称: ******1.1.2 建设规模:本工程内根据图纸共有4条河流采用定向钻穿越，分别是练江河1、练江河2、练江河3、臻头河定向钻，穿越管道管径为φ323.9×7.9mm，管道防腐为3PE。
1.1.3 建设地点:*****。
2.1施工总体方案连江河1穿越水平长度为357.29米，穿越深度为连江河河床下12.1米，入土点距连江河1南岸120米，出土点距河北岸159米。
连江河2穿越水平长度为399米，穿越深度为连江河河床下12米，入土点距河西岸98米，出土点距河东岸261米。
连江河3穿越水平长度为365.87米，穿越深度为连江河河床下12.3米，入土点距河北岸97米，出土点距河南岸河堤外42米。
臻头河定向钻穿越水平长度为367.06米，穿越深度为河床下8.6米，入土点距河北岸106米，出土点距河南岸137米。
由于定向钻施工方案基本一样，以下只阐述通用的定向钻施工方案。
2.2概述管理目标2.2.1项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。
2.2.2 工程质量达到优良：•①单位工程合格率100％，工程建设质量创国家优质工程；②工程设备、材料质量合格率100％；③焊接一次合格率95％以上；④补口补伤一次合格率100％以上；2.2.3无重大安全事故，HSE管理符合要求。
2.2.4技术先进，方案可靠。
2.2.5 设备完好率95%以上，利用率95%以上。
2.2.6 材料使用无浪费，定额节约率3%以上。
2.2.7 文明管理、文明施工、文明生活，项目部人员无违法违纪行为。
2.3项目部组织机构2.3.1 组建“*******”。
根据工程实际，项目部的机构设置为两级，即项目管理层和项目施工层。
2.3.2 为提高工作效率，保证项目管理的及时、准确、有力，项目管理层与项目施工层紧密结合，项目部管理层部分管理人员兼任项目施工层的主任。
定向钻穿越施工方案
定向钻穿越施工方案定向钻穿越施工方案根据现场实际情况，管道穿越也可采用水平定先钻方法进行穿越，具体实际施工过程根据建设单位要求和施工现场情况采取相应办法。
1、工序流程图：2、水平定向钻穿越施工工艺使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
2.1 钻导向孔要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
2.2 预扩孔和回拖产品管线一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200 毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于350mm 时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。
见示意图：预扩孔和示意图：回拖管线。
在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5 倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
定向钻穿越河道施工方案
应急给水厂输水管道工程过河段（JA9-JA20）定向钻施工方案编制：审核：审批：编制单位：日期：目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章机械设备、材料、人员、进度计划 (1)第四章施工部署 (2)第五章定向钻施工方案 (3)第六章质量保证措施 (8)第七章技术保证措施 (10)第八章安全保证措施 (11)第九章工程进度保证措施 (12)第十章文明施工措施 (12)第十一章施工方案附件 (13)附表一：主要施工机械设备表 (13)附表二：水平定向钻机技术参数 (14)附图三：过河段定向钻施工平面图 (15)第一章编制依据1、编制依据1.1应急给水厂输水管道工程设计；1.2现场勘察。
2、地勘报告2.1《新河岩土工程勘探报告》；第二章工程概况1、工程名称：应急给水厂项目输水管道工程及深井泵房工程过河段（JA9-JA20）定向钻施工。
2、建设规模本工程设计管道为DN315PE管，穿越新河深度约9米，穿越长度约432米；3、地质状况地勘报告为中沙；第三章机械设备、材料、人员、进度计划1、主要工程设备2、材料计划3、人员计划4、进度计划本工程计划施工总工期为15天。
第四章施工部署1、指导思想以人为本科学管理干一流工程创一流效益2、管理目标2.1项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据；2.2 建立健全各种管理网络，运用先进管理手段，使管理水平更上一层；2.3 工程质量达到优良2.3.1 单位工程合格率100%，优良率90%以上；2.3.2 工程设备、材料质量合格率100%；2.3.3 定向钻穿越一次成功率100%；2.3.4 质量记录及时率100%，质量损失不大于合同价格的1%；2.3.5 合同履约率100%。
2.4 无重大安全事故，HSE管理符合要求；2.5 技术先进，方案可靠；2.6 设备完好率100%，利用率90%以上；2.7 材料使用无浪费，定额节约率3%；2.8文明管理、文明施工、文明生活，项目部人员无违法违纪行为。
定向钻穿越工程施工方案
定向钻穿越工程施工方案1穿越施工工艺流程定向钻穿越施工程序如下图所示：2测量放线根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
3进场道路及场地的平整3.1入土点钻机作业、出土点场地及进场便道本次中山-广州天然气管道定向钻穿越中共投入6台钻机，各钻机施工场地要求各异，具体每条河流的穿越场地要求详见表6-1各河流穿越施工场地及临时进场道路施工表。
表1各河流穿越施工场地及进场道路施工表3.2地锚坑及排浆池挖、砌泥浆池（穿越两岸各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸如下图。
泥浆池内铺土工布，池内四周用用挖掘机压实，必要时四周用砖堆砌、钉桩，防止泥浆池塌方。
地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为6m×4m×1.8m。
挖泥浆池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示：地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。
如下示意图：3.3入土点钻机场地和出土点平面布置示意图参见附图一和附图二钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。
4定向钻施工4.11条河定向钻穿越工程概况及穿越地层横门水道（改线）定向钻穿越：穿越长度1296米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土、粘土。
三宝沥水道（改线）定向钻穿越：穿越长度900米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥、淤泥质粉质粘土。
洪奇沥水道定向钻穿越：穿越长度1272米，管径Φ762，主要穿越地层为淤泥质粘土、粉细砂、淤泥质粉质粘土。
正涌水道定向钻穿越：穿越长度452米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥、粘土层。
利生围水道定向钻穿越：穿越长度460米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土、粘土。
三宝沥支流定向钻穿越：穿越长度1200米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土。
卢四顷水道定向钻穿越：穿越长度760米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土。
陈十顷水道定向钻穿越：穿越长度450米，管径Φ660，主要穿越地层为淤泥质土。
定向钻穿越工程施工组织方案(水利)
定向钻穿越工程施工组织方案(水利)1. 项目背景近些年来，定向钻穿越技术在水利工程领域得到了广泛应用。
该技术通过在地下钻孔的同时施工管道，有效解决了传统开挖施工方式带来的环境破坏和交通障碍问题。
本项目旨在利用定向钻穿越技术，完成水利工程中的管道布设。
2. 施工目标本次施工的主要目标是完成水利工程的管道布设，确保管道的准确、稳固地穿越地下障碍物，例如道路、河流等。
3. 施工方案3.1 前期准备工作3.1.1 工程勘察在施工前，进行详细的工程勘察，确定施工地点的地质情况、障碍物分布等信息，并编制详细的勘察报告。
3.1.2 设计方案根据工程勘察结果，制定相应的设计方案，包括钻孔路径、穿越管道材料选择、施工工艺等。
3.2 施工流程3.2.1 施工准备安排专业技术人员编制施工方案，明确施工流程、工期等。
3.2.2 钻孔施工根据设计方案，使用定向钻穿越设备进行钻孔，并同时施工管道。
根据实际情况，途中可能需要进行土壤处理、岩层处理等。
3.2.3 管道敷设在钻孔穿越完成后，将管道降入钻孔中，并进行稳固固定和连接。
3.2.4 施工检验对已完成的穿越管道进行检验，确保管道的质量和安全性。
3.3 安全与环境保护措施3.3.1 施工场地安全管理确保施工现场的安全管理，设置必要的安全警示标志，并配备必要的安全设备和人员。
3.3.2 环境保护进行施工过程中的环境保护，包括减少噪音、防止水源污染等措施。
3.4 施工进度控制根据施工方案，制定详细的施工进度计划，并进行有效的进度控制，确保按时完成施工任务。
4. 风险管理在施工过程中，可能面临地质条件不可预测、设备故障、人员安全等风险。
为减少风险，施工方案中应明确相应处理措施，并随时进行风险评估。
5. 后期管理施工结束后，对穿越管道进行验收，并进行记录和档案管理。
以上为定向钻穿越工程施工组织方案的基本内容，具体施工方案还需根据实际情况进行调整和完善。
燃气工程定向钻穿越河流施工方案..
燃气工程定向钻穿越河流施工方案一、概述在燃气管道工程中，河流穿越是一项非常关键的工程环节，如何安全、高效地完成河流穿越任务是施工中必须充分考虑的问题。
定向钻孔技术因其可以在不破坏地表的情况下完成穿越工作，被广泛应用于燃气工程中。
本文将针对燃气工程定向钻穿越河流施工方案进行详细介绍。
二、工程准备阶段1. 定向钻探勘测在施工前，需要进行一系列的定向钻探勘测工作。
通过钻孔勘测，确定河流底部地质情况、河床厚度、水质情况等，为后续施工提供重要参考。
2. 施工方案设计根据钻探结果和实际情况，设计合理的施工方案。
包括确定钻孔起止点、孔径、钻穿深度、施工时间等。
三、施工过程1. 钻孔准备在河流两岸搭建钻孔平台，安装定向钻机和辅助设备，并进行必要的安全检查。
2. 钻孔工程启动定向钻机进行钻孔作业，控制钻头的水平位置和钻深度，确保钻穿河流时的安全稳定。
3. 管道铺设完成钻孔后，通过管道铺设机械将管道逐段送入钻孔，最终完成管道穿越河流。
四、质量控制和安全防范1. 定向钻控制施工过程中，要实时监控定向钻机的工作状态，确保钻孔方向和深度符合设计要求。
2. 安全防范加强安全意识培训，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全和作业设备的安全。
五、施工验收施工完成后，进行必要的施工验收工作，对工程质量和安全情况进行评估，确保工程达到设计要求，顺利投入使用。
结语燃气工程定向钻穿越河流作为一项技术复杂的工程，需要施工方通过科学的准备、精细的施工、严格的质量控制和安全防范，实现工程的高质量完成。
希望本文的施工方案能为相关工程人员提供有益参考，确保燃气工程河流穿越施工安全、高效、顺利进行。
燃气工程定向钻穿越河流施工方案
XXXX工程定向钻穿越XX河方案编制：审核：审批：日期：年月日目录一、工程概况 (2)二、施工技术标准及验收规范 (2)三、定向穿越铺管技术……………………………………2-4四、施工流程………………………………………………4-12五、主要机械设备及劳动力 (12)六、质量保证措施…………………………………………12-13七、安全文明施工措施……………………………………13-16八、安全生产事故预防及应急响应与救援预案…………17-20一、工程概况1、穿越场地位置、气候及土质本工程为XX工程，现拟在XX河进行非开挖天燃气管道铺设，穿越位置为XXX。
本穿越场地年降雨量在1700毫米左右，年无霜期为345天左右，年平均气温21.5℃，四季常青，无严寒酷暑，属亚热带季风海洋性气候。
地处潮汕平原，地形平坦开阔。
该河涨潮水面宽度约为Xm，涨潮水深为Xm，左右岸为红土、细沙，沙层土壤裸露。
堤围高度约为15m，两岸杂草丛生，泥土松软。
河道河床覆盖层为少量砂卵石，上部0.8-1.0m土质结构松散，下部密实度随深度的增加而增加，由稍密到中密。
上部冲积层主要由粉沙土层、细砂层、少量卵砾石层组成，少量泥质分布于河床。
下部冲积层主要由卵、砾石层、砂层组成，夹有淤泥质薄层或透镜体，分布于一级阶地。
2、穿越概述XX河水面宽度约XXm，采用水平定向钻穿越1孔Φ100mm导向孔，扩孔至500mm导向孔，然后清孔一次，回拉已试压完成的DeXX燃气管道，穿越长度约180m，拟采用ZT-18型水平钻机进行施工，预计施工XX天。
二、施工技术标准及验收规范《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT；《输气管道工程设计规范》GB50251---2003；《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007；《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY4208-2008）；《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）；《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（GB50424-2007）。
定向钻穿越工程施工方案
本工程为某市某天然气管道工程，管道全长50公里，管径为DN1000mm，设计压力为4.0MPa。
管道沿线需穿越多条河流、公路、铁路等障碍物，其中穿越河流段长度为10公里，采用定向钻穿越技术。
二、施工方案1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，确定穿越点位置，进行测量放线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
（2）钻机就位：将钻机放置在入土点场地，确保钻机稳定，调整钻机方向，使其与设计穿越方向一致。
（3）钻孔：启动钻机，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，实时监测钻孔方向、深度、孔径等参数，确保钻孔质量。
（4）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，扩孔直径应大于管道直径，以满足管道敷设要求。
（5）导向孔开挖：在扩孔完成后，进行导向孔开挖，确保导向孔直径与管道直径一致。
（6）发送沟：在导向孔两侧开挖发送沟，用于管道敷设。
（7）泥浆配比：根据现场地质条件和钻孔需求，进行泥浆配比，确保泥浆性能满足施工要求。
（8）设备进场、安装管线：将管道、防腐层等设备运至现场，进行安装。
（9）回托设备离场：完成管道敷设后，将钻机等设备离场。
（10）清理中泥浆、地貌恢复：对施工过程中产生的泥浆进行清理，恢复地貌。
2. 施工技术要求（1）施工前，组织相关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范，确保施工质量。
（2）严格执行设计图纸和规范标准，各工种施工人员要严格执行本工种的操作规范。
（3）各工种的工序施工完毕，要认真搞好质量自检互检工作。
（4）加强施工过程中的安全监管，确保施工安全。
3. 质量保证措施（1）加强施工过程控制，确保钻孔质量、扩孔质量、导向孔开挖质量等。
（2）对施工过程中产生的泥浆进行检测，确保泥浆性能满足施工要求。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（4）加强施工过程中的质量控制，确保管道敷设质量。
三、工期保证措施1. 合理安排施工计划，确保施工进度。
2. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
大中型河流定向钻穿越施工方案
大中型河流定向钻穿越施工方案1工程简介该标段大中型河流定向钻穿越包括涪江定向钻穿越和水磨河定向钻穿越，穿越断面共涉及两条天然气管道和一条光缆套管定向钻穿越，分别为元坝-德阳输气管道工程江油试验段建设项目的涪江管道D711定向钻穿越和光缆套管D114定向钻穿越，绵阳-江油天然气输气管线工程建设项目的涪江天然气管道D323.9定向钻穿越。
涪江穿越入土点位于涪江西岸江油市九岭镇中和村4组，出土点位于涪江东岸江油市龙凤镇周脊村。
光缆套管位于两条天然气管道中间，天然气管道与光缆套管间距6m，涪江定向钻穿越水平长度878.4m，实长884.15m，属于水域大型穿越，管道防腐采用带有防护层的三层PE加强级防腐层。
入土角13.0º，入土点卵石厚度约8.8m，采用开挖沟槽安装Φ813×11钢套管隔离卵石，钢套管长度为54m；出土角10.0º，出土点卵石厚度约8.4m，采用开挖沟槽安装Φ813×11钢套管隔离卵石，钢套管长度为55m；钢套管嵌入基岩不小于1m。
水磨河穿越入土点位于水磨河南岸龙凤镇龙云村4组，出土点位于水磨河北岸龙云村5组。
穿越断面由东向西依次为本工程管道、元德输气管道和光缆套管，间距分别为10m和20m。
穿越水平长度315m，实长317.35m，属于水域中型穿越，管道防腐采用带有防护层的三层PE加强级防腐层。
入土角13.6º，出土角8.0º。
为保证穿越成功，施工中严格遵守设计要求和规范规定，各工种、岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生情况，制订相应处理措施，控向、司钻制定钻进方案，保证导向孔曲线平滑；泥浆岗位全面掌握地质资料按地层配制，保证钻孔需要，使成孔良好。
2定向钻穿越流程施工准备3施工准备工作3.1定向钻场地规划由于本工程与元德输气管道试验段共同使用施工场地，定向钻入土点即钻机场地规划为涪江穿越6400m2，水磨河穿越5600m2；出土点即回托场地包括回托操作和回托管道用地规划为涪江穿越19100m2，水磨河穿越12000m2。
定向钻穿越河流施工方案
定向钻穿越河流施工方案(总17页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--定向钻施工方案2013年3月17日第一章工程概况1.1概述1.1.1 工程名称: ******1.1.2 建设规模:本工程内根据图纸共有4条河流采用定向钻穿越，分别是练江河1、练江河2、练江河3、臻头河定向钻，穿越管道管径为φ323.9×7.9mm，管道防腐为3PE。
1.1.3 建设地点:*****。
2.1施工总体方案连江河1穿越水平长度为357.29米，穿越深度为连江河河床下12.1米，入土点距连江河1南岸120米，出土点距河北岸159米。
连江河2穿越水平长度为399米，穿越深度为连江河河床下12米，入土点距河西岸98米，出土点距河东岸261米。
连江河3穿越水平长度为365.87米，穿越深度为连江河河床下12.3米，入土点距河北岸97米，出土点距河南岸河堤外42米。
臻头河定向钻穿越水平长度为367.06米，穿越深度为河床下8.6米，入土点距河北岸106米，出土点距河南岸137米。
由于定向钻施工方案基本一样，以下只阐述通用的定向钻施工方案。
2.2概述管理目标2.2.1项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。
2.2.2 工程质量达到优良：•①单位工程合格率100％，工程建设质量创国家优质工程；②工程设备、材料质量合格率100％；③焊接一次合格率95％以上；④补口补伤一次合格率100％以上；2.2.3无重大安全事故，HSE管理符合要求。
2.2.4技术先进，方案可靠。
2.2.5 设备完好率95%以上，利用率95%以上。
2.2.6 材料使用无浪费，定额节约率3%以上。
2.2.7 文明管理、文明施工、文明生活，项目部人员无违法违纪行为。
2.3项目部组织机构2.3.1 组建“*******”。
根据工程实际，项目部的机构设置为两级，即项目管理层和项目施工层。
2.3.2 为提高工作效率，保证项目管理的及时、准确、有力，项目管理层与项目施工层紧密结合，项目部管理层部分管理人员兼任项目施工层的主任。
大中型河流定向钻穿越施工方案
大中型河流定向钻穿越施工方案大中型河流的定向钻穿越施工方案是指通过定向钻技术，在河流底部实现跨越河流的施工作业。
定向钻技术是一种通过操控钻头方向和转动速度，使其在地下进行钻探和钻孔工作的方法，适用于各种地质条件和环境要求。
以下是一个针对大中型河流的定向钻穿越施工方案的详细介绍。
一、前期准备工作1.勘察与设计：根据河流的水流情况、底质情况、岸坡情况等，进行详细的勘察与设计工作，确定施工方案和施工参数。
2.材料准备：准备好定向钻机、钻具、钻杆、钻头、钢管等施工所需材料，并做好质量检测和备案工作。
3.安全防护：制定详细的安全生产方案，确保施工作业的安全。
二、施工过程1.钻孔开掘：根据设计要求，在河流两岸分别设置起点和终点钻孔位置，根据设计钻孔的倾角、方向等参数，启动定向钻机进行钻孔开掘。
在钻孔过程中，根据地层情况及时进行记录，并采取适当的测量和校正措施，确保钻孔的准确性和稳定性。
2.钢管安装：在钻孔结束后，运用全向打角装置将钢管送入钻孔中，并使用注浆机将水泥浆注入钻孔，以加固钻孔和钢管的结合部位。
3.钻穿越作业：在钢管端部连接钻头和钻杆，启动定向钻机进行钻穿越作业。
根据设计要求，操控钻头的方向和转速，使其平稳地穿越河底，保持钻孔的直线性和水平方向。
4.钢管铺设：当穿越到河的另一边时，将钻杆和钻头拆下，然后将预制的钢管通过钻孔送入河床。
在铺设过程中，根据需要进行适当的调整和固定。
5.施工监测：在施工过程中，需要不断进行施工监测，包括地质测量、导向检测、注浆质量检验等，确保施工的质量和安全。
三、施工后处理1.清理施工现场：施工结束后，需要对施工现场进行清理，包括清理钻探废弃物、浆液等，并对钻孔进行封堵处理，防止河水通过钻孔进入钢管。
2.检验验收：对施工质量进行验收，并进行记录和报告，确保施工质量的合格性。
3.安全防护：拆除施工现场的安全防护设施，并进行评估和总结，为今后的类似施工提供经验和借鉴。
以上是大中型河流定向钻穿越施工方案的一个概述，具体的施工过程和安全措施需要根据实际情况进行调整和完善。
燃气工程定向钻穿越河流施工方案
燃气工程定向钻穿越河流施工方案一、施工概述燃气工程中，需要在一些特殊情况下，如河流、湖泊等人工或自然水体的横穿时，采用定向钻技术，实现管道的穿越。
本文将以燃气工程定向钻穿越河流为背景，提出一种可行的施工方案。
二、施工准备1.施工前期准备（1）设计方案：根据实际情况，确定钻孔位置、孔径和孔长等参数，综合考虑地层条件、水体宽度、管道直径等因素；（2）申请审批：根据相关法规和规范，向相关部门申请钻孔穿越河流的审批，并提供相关施工方案和技术资料；（3）选择设备：根据实际需要，选择适合的定向钻设备和相应配套设备，如钻机、钻铤、导向仪等。
2.施工现场准备（1）查明地下管线：在施工前进行地下探测，确保没有其他管线穿越河流的位置，以免发生不可逆的事故；（2）清理现场：清除河岸两侧的杂草和垃圾，确保施工现场整洁；（3）搭建临时设施：搭建临时办公室和工地设施，摆放所需设备和工具。
三、施工步骤1.安装导向桩（1）按照设计要求，在河岸两侧设立导向桩，用于定位和导向；（2）导向桩的安装需要根据设计深度来确定，确保稳定性和固定度。
2.钻孔施工（1）确定钻孔位置，根据设计要求和现场条件，选定最合适的位置进行钻孔；（2）安装定向钻设备，将钻杆下放，开始钻孔；（3）钻孔过程中需要定期记录井深和岩土层情况，特别是在穿越河流段，要密切关注沉积物或砾石的情况，及时采取相应措施；（4）根据设计要求，钻孔至设计深度，保持坚定的计划性和按步骤施工，确保钻孔的质量和精度；（5）钻杆出孔后，将导向仪安装于钻杆顶部，对孔径和孔长进行测量，以确保钻孔达到设计要求。
3.推管安装（1）在孔内安装推管，以保证管道在拉伸过程中的平稳运行；（2）通过牵引绳安装推管，并逐渐拉入钻孔中，确保推管的稳定度；（3）推管穿越河流的过程中要注意牵引力的控制，避免对河床造成不必要的影响；（4）推管到位后，进行推管的固定和加固，确保管道的稳定性。
4.管道安装（1）在推管内安装燃气管道，保证管道的连续性和完整性；（2）通过连接器将管道连接起来，确保连接的牢固性和密封性；（3）在河岸两侧的井口处设置放空井和检修井，以便日后的检修和维护。
河流定向钻穿越施工方案
方案河流定向钻穿越施工方案1工程概况本工程为成品油管道，从俄罗斯共青城炼油厂至德卡斯特里港油库，输送介质为汽油、柴油、航空煤油，线路全长330KM，管径530，材质K56，干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量530万吨。
管道沿线穿越阿穆尔河，水面宽度2200米，其地质为不均匀岩石地层，设计采用定向钻穿越。
2编制说明如果工程按2016年8月开工，计划阿穆尔河定向钻施工选择在8月～10月份进行。
3工程流程图4施工技术措施4.1施工一般技术要求开工前要组织有关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范，组织人员熟悉落实施工方案，同时搞好图纸汇审并做好记录。
请甲方组织现场技术交底。
参照所提图纸，写出主要环节的技术措施。
施工中严格执行设计图纸和规范标准。
各工种施工人员要严格执行本工种的操作规范。
各工种的工序施工完毕，要认真搞好质量自检互检工作。
4.2场地修筑4.2.1便道修筑:扫线、修施工便道，要求用推土机将部分地面杂物和障碍推掉，形成宽4m 的便道，对低洼地带要垫土推平压实。
确保施工机具设备顺利进场作业。
4.2.2钻机等施工设备进入一侧河岸施工场地，对于承载力不够30吨的桥，涵洞必须加固，对于进场弯道必须按回转半径15米铺设道路，以保障设备安全进场。
4.2.3钻机场地：穿越入土点以设计图纸为准。
入土点场地占地40m×40m，先用推土机将地推平，范围是以入土点为中心，东西向40米，南北向40米。
再用土工布铺垫，然后依次铺垫予石板、防滑钢板。
距钻机场地边缘1.5米处，环四周挖宽0.8米，深0.5米的排水渠，并挖掘20m×10m×1.5m蓄水池，将水抽入池内。
4.2.4出土点场地及焊接管道安装作业带走向场地：平整30m×30m出土点场地及管道焊接安装作业带。
4.2.5在出土点前后30m长、30m宽的范围内为预扩孔作业场地，两侧挖排水沟和挡水坝，上面铺垫土工布、泥结石（0.5m厚）。
燃气工程定向钻穿越河流施工方案
燃气工程定向钻穿越河流施工方案一、前言燃气工程中，定向钻技术的应用越来越广泛，特别是在需要穿越河流等地形复杂情况下，传统的施工方法难以胜任。
本文旨在探讨燃气工程中定向钻穿越河流的施工方案，确保施工顺利进行。
二、方案设计1. 工程准备在进行定向钻穿越河流前，需要充分准备。
首先，对河流下游和上游地质情况进行详细调研，确定穿越点，并进行现场勘测。
同时，组建施工队伍，制定详细的施工计划和安全措施。
2. 资料分析根据勘测所得资料，分析地质情况和地下管线情况，确定最佳的钻穿越路径。
考虑到河流水位变化对施工的影响，需制定临时应对方案。
3. 施工方案设计在确定钻穿越路径后，制定详细的施工方案。
包括钻头直径、钻头类型、钻进速度等参数的确定，以及施工过程中的应急处置方案。
4. 施工设备准备确保所需的设备齐全，并进行设备的检查和调试，保证施工进度顺利进行。
5. 安全措施在施工过程中，严格执行安全措施，特别是在河流穿越过程中，要加强监测，确保施工人员和设备的安全。
三、施工流程1. 钻孔准备根据设计方案，在河流两岸分别进行钻孔准备工作，确保钻进的方向和位置正确。
2. 钻进过程使用定向钻设备，沿着预定的路径进行钻进作业，同时根据实际情况进行调整。
在穿越过程中，要注意监测钻孔的方向和深度，确保达到设计要求。
3. 管线铺设完成钻进后，进行管线的铺设工作，保证管线的稳固和密封。
4. 施工结束完成管线的铺设后，进行施工结束的验收工作，确保工程质量符合要求。
四、总结燃气工程中定向钻穿越河流是一项技术复杂、风险高的工程，需要充分的准备和精细的施工方案。
通过本文提出的施工方案，可以保障燃气工程在穿越河流时的顺利进行，同时确保施工人员和设备的安全。
定向钻穿越河流施工方案
定向钻施工方案2013年3月17日第一章工程概况1.1概述1.1.1 工程名称: ******1.1.2 建设规模:本工程内根据图纸共有4条河流采用定向钻穿越，分别是练江河1、练江河2、练江河3、臻头河定向钻，穿越管道管径为φ323.9×7.9mm，管道防腐为3PE。
1.1.3 建设地点:*****。
2.1施工总体方案连江河1穿越水平长度为357.29米，穿越深度为连江河河床下12.1米，入土点距连江河1南岸120米，出土点距河北岸159米。
连江河2穿越水平长度为399米，穿越深度为连江河河床下12米，入土点距河西岸98米，出土点距河东岸261米。
连江河3穿越水平长度为365.87米，穿越深度为连江河河床下12.3米，入土点距河北岸97米，出土点距河南岸河堤外42米。
臻头河定向钻穿越水平长度为367.06米，穿越深度为河床下8.6米，入土点距河北岸106米，出土点距河南岸137米。
由于定向钻施工方案基本一样，以下只阐述通用的定向钻施工方案。
2.2概述管理目标2.2.1项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。
2.2.2 工程质量达到优良：•①单位工程合格率100％，工程建设质量创国家优质工程；②工程设备、材料质量合格率100％；③焊接一次合格率95％以上；④补口补伤一次合格率100％以上；2.2.3无重大安全事故，HSE管理符合要求。
2.2.4技术先进，方案可靠。
2.2.5 设备完好率95%以上，利用率95%以上。
2.2.6 材料使用无浪费，定额节约率3%以上。
2.2.7 文明管理、文明施工、文明生活，项目部人员无违法违纪行为。
2.3项目部组织机构2.3.1 组建“*******”。
根据工程实际，项目部的机构设置为两级，即项目管理层和项目施工层。
2.3.2 为提高工作效率，保证项目管理的及时、准确、有力，项目管理层与项目施工层紧密结合，项目部管理层部分管理人员兼任项目施工层的主任。
XX管道白蚬湖定向钻穿越围堰施工专项方案要点
XX管道白蚬湖定向钻穿越围堰施工专项方案1．工程概况：1。
1工程概况作为XX管道白蚬湖定向钻穿越辅助工程，白蚬湖定向钻穿越Ⅰ（K22+330—K23+140)长度为810米，定向钻穿越Ⅱ（K23+140-K23+780)长度为640米,定向钻穿越Ⅲ（K23+780—K25+000）长度为1220米,管道穿越的出入土点位于湖中，因此为保证管道穿越的现场预制、碰头等作业场地,采用以管道线路为中心两侧进行筑围堰干水作业。
管道两侧分别围堰，围堰各长1400m，围堰距离15m。
其中管道左侧围堰距离管道5m,右侧围堰距离管道10m，围堰内沿堰坡脚内1m处设置排水沟共2800m，沿沟间隔400m设置集水井(详细见施工总平面布置图）.为满足管道穿越施工需求，围堰内修筑一条临时道路，道路宽度8m。
计划开工日期：2016年10月1日,计划竣工时间：2016年11月20日，总工期为51天.1.2工程特点1。
2。
1本工程分项较多,工期短，水上作业难度相对比较大,如何组织流水施工是施工中一个难题.1.2。
2围堰技术要求较高，施工难度大，为本工程的重点和难点.1。
2.3围堰施工坐标，标高在湖中作业，对测量和施工有一定得技术要求。
1.3 总体施工方案1.3。
1 由于作业地点位于湖内,为降低整个围堰工程的施工难度，施工周期选在水位相对较低的冬季施工。
1。
3。
2根据地质资料,沿管道敷设位置湖底局部存在淤泥质土，为保证围堰和湖底土层较好地衔接和堰堤的防冲刷稳定性,在围堰施工前，组织大型清淤船对湖底围堰位置及两侧2m处进行清淤。
根据设计提供地勘，清除湖底地表20—30cm淤泥质土。
1.3。
3为保证围堰的整体防水强度和稳定性，采用钢管桩围堰，并在迎水面的钢管桩内侧放置土工布，减少围堰内渗水，保证围堰及施工安全。
由于总体围堰较长,填筑量较大，计划主体部分采用大中型抓斗式挖泥船从围堰堤坝外取得，排水后采用挖掘机从围堰内加高加固围堰为保护围堰堰基的稳定.取土料禁止淤泥上坝。
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方案河流定向钻穿越施工方案
1工程概况
本工程为成品油管道，从俄罗斯共青城炼油厂至德卡斯特里港油库，输送介质为汽油、柴油、航空煤油，线路全长330KM，管径530，材质K56，干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量530万吨。
管道沿线穿越阿穆尔河，水面宽度2200米，其地质为不均匀岩石地层，设计采用定向钻穿越。
2编制说明
如果工程按2016年8月开工，计划阿穆尔河定向钻施工选择在8月～10月份进行。
3工程流程图
4施工技术措施
4.1施工一般技术要求
开工前要组织有关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范，组织人员熟悉落实施工方案，同时搞好图纸汇审并做好记录。
请甲方组织现场技术交底。
参照所提图纸，写出主要环节的技术措施。
施工中严格执行设计图纸和规范标准。
各工种施工人员要严格执行本工种的操作规范。
各工种的工序施工完毕，要认真搞好质量自检互检工作。
4.2场地修筑
4.2.1便道修筑:扫线、修施工便道，要求用推土机将部分地面杂物和障碍推掉，形成宽4m的便道，对低洼地带要垫土推平压实。
确保施工机具设备顺利进场作业。
4.2.2钻机等施工设备进入一侧河岸施工场地，对于承载力不够30吨的桥，涵洞必须加固，对于进场弯道必须按回转半径15米铺设道路，以保障设备安全进场。
4.2.3钻机场地：穿越入土点以设计图纸为准。
入土点场地占地40m×40m，先用推土机将地推平，范围是以入土点为中心，东西向40米，南北向40米。
再用土工布铺垫，然后依米的排0.5米，深0.8米处，环四周挖宽1.5次铺垫予石板、防滑钢板。
距钻机场地边缘．
水渠，并挖掘20m×10m×1.5m蓄水池，将水抽入池内。
4.2.4出土点场地及焊接管道安装作业带走向场地：平整30m×30m出土点场地及管道焊接安装
作业带。
4.2.5在出土点前后30m长、30m宽的范围内为预扩孔作业场地，两侧挖排水沟和挡水坝，上面铺垫土工布、泥结石（0.5m厚）。
4.2.6穿越段的两岸各放置两个泥浆回收罐。
4.2.7挖地锚坑1个：长3.5m、宽2.5m、深1.5m，用混凝土浇注；预留地锚空间（2.6m×1.5m
×1.3m）。
地锚坑 m5.深度为1.5m 2
3.5m
4.2.8开挖发送沟：开挖发送沟，在发送沟内铺上塑料布，再注入清水，最后用吊车将穿越管放入沟中，使穿越管在发送沟中处于悬浮状态，在回拖过程中可以防止破坏防腐层。
4.3泥浆控制
4.3.1泥浆是定向穿越中的关键因素，定向钻穿越工程穿越根据目前掌握的地质情况，穿越经过地层有：粉质粘土、粗砂、卵石、页岩等。
泥浆的性能主要有动、静切力、失水以及润滑等性能。
针对地层地质变化，施工时暂定采取以下措施：
按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。
使用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。
为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，采取增加泥浆储存罐的数量、延长循环周期的措施，定向钻穿越工程中使用3个泥浆储存罐。
4.3.2泥浆的粘度：在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在35-40s，在预扩孔和回拖阶段，泥浆粘度要在钻导向孔的泥浆性能上提高5-10s，即达到40-50s。
2.3.3根据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。
基浆的配制：5-8%预水化膨润土+碱（NaCO）搅拌后水化而成（充分水化能明显提高32泥浆的性能），碱的用量根据水质情况具体确定。
河水经过蓄水池沉淀，沉淀之后的水抽入水罐后，在水中加入纯碱，使水软化，改善水质，同时提高水的PH值。
4.4定向钻穿越
4.4.1钻导向孔
定向钻穿越工程钻机的可靠性是致关重要的，如果在钻进过程中钻机无法工作，将导致工程失败。
针对河流穿越的具体情况我们将采取以下措施：
在开钻之前，调试好钻机，使钻机的各项性能达到最佳。
准备好钻机配件和泥浆泵4.4.1.1．
配件。
提高泥浆的质量，保持孔壁的稳定性。
4.4.1.2控向系统，在钻进4.4.1.3在钻导向孔的过程中使用有线控向系统，在导向过程中使用MGS控向电缆采用加厚Tru-Tracker系统对钻头准确定位，确保钻头出土位置准确。
过程中使用耐磨绝缘层的进口电缆，确保在钻导向孔的过程中的控向信号的安全。
5″钻杆。
控向工″无磁钻铤++6 导向孔的钻具组合为：12″铣齿钻头1/2″泥浆马达+7 7″无磁钻铤中。
具安置在
扩孔4.4.2然后将钻杆中的导向信号线拖出，进行扩钻头在出土点出土后，拆下钻头、无磁钻铤，扩孔器采用高硬度耐磨确定扩孔器没有堵塞的水眼再开始扩孔。
孔。
操作如下：先试泥浆，提高整个扩孔器的强度和耐扩孔器桶体表面堆焊上耐磨合金，合金作为扩孔器的切削刀头，磨性。
保证扩孔器能够胜任完成预扩孔作业。
拦水坝拦水坝河流河流″ S-1353Φ530输气管道穿越的采用级扩孔的施工工艺，选用钻杆；每次预扩孔作业带管沟都进行钻杆和钻具的倒运及钻具连接。
扩孔级别如下： 12″桶式扩孔器进行扩孔；第一级用″桶式扩孔器进行扩孔；第二级用18 ″岩石扩孔器进行扩孔；第三级用24 4.4.3管线回拖预扩孔完成之后，确认在预扩孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，开始回拖管道，具体步骤如下：
4.4.3.1管线组装、焊接、清管、试压完成后，在管端焊接上一个回拖封头，回拖耳鼻，封头焊缝和回拖耳鼻焊缝都必须进行X射线检查，确认无焊缝缺陷后才能用于管线回拖。
4.4.3.2就地开挖1.0米深、0.8米宽的发送沟，在管沟中放水0.8米深，将管道置于沟内水中。
．4.4.3.3把钻杆与卸扣、扩孔器、回拖万向节、管线依次连接成一体，仔细检查每一个连接螺栓，确保每一个环节牢固，可靠。
4.4.3.4慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。
4.4.3.5在回拖过程中，两岸通讯要保持通畅，两岸通过对讲机保持联系。
4.5设备离场
回拖完毕后，设备及时撤离现场。
4.6地貌恢复
定向钻穿越施工完毕后，废弃的泥浆、油污及施工留下的其他各种废弃物将装车运走，现场清理干净，并平整到原地貌形式。
4.7施工现场平面布置图
资源配置兼质检，负责机组技术管理、质量控1 6 泥浆工 2
7 电工 1
8 1 修理工
9 1 起重工
10 1 电焊工
11 吊车司机1
12 机械手 2
13
3 司机 21
计（人）合．
定向钻机组设备配备计划。