手机产品质量检验标准(doc 47页)
手机整机检验规范标准
整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8 检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8 ．2 性能指标检验项目判定： (10)8 ．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8 ．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8 ．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)更改记录前言目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015 年4 月首次发布。
手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A 类）a）导致用户选购时拒绝购买的故障；b) 导致用户购买后15 天内退机的故障；c) 可能危及到用户生命或财产安全的故障；\\d) 按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e) 严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷( B 类)a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
手机检验标准 标准规范
产品名称检验注意事项检验方法使用工治具附图1.外观： 此部件属A面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规（产品距眼睛30CM,光线在800雷克斯，视觉成45度角，5秒见不到瑕疵即判定OK，否则NG)判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差，且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构： 比对样板，不可有结构差异及变形现象，且要与塑件实配确认效果.目视样板及塑件4.平面度：需将产品放在大理石平台上，压紧，用厚薄规确认，产品与平台间间隙不可超过0.1MM.测量平台、厚薄规5.尺寸： 本产品请管控长宽及料厚尺寸，依图面、样品及整体组合效果.测量卡尺1.外观： 此部件属B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差，且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构： 比对样板，不可有结构差异及变形现象，且要与塑件实配确认效果.不可有边缘缺料状况.目视样板及塑件4.尺寸： 本品需管控长宽尺寸，并与后壳实配后，不可有逆断差，顺差单边控制在0.1MM以内.测量厚薄规1.外观： 此部件属A面且要求镜面效果，不可有划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.目视样品2.结构尺寸： 比对样品，不可有颜色及结构差异，且需管控长宽尺寸，并要与前壳实配确认无干涉及间隙，并要开机确认透光效果.目视样品、卡尺1.外观： 此部件为A面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色： 比对色板，不可有明显色差.目视色板3.镭雕： 比对字符稿，确认字符是否正确，镭雕是否清晰完整，字体不可歪斜.目视字稿4.组装手感： 整机组装，确认尺寸及组装效果，并逐一确认按键手感是否良好.目视整机组合面壳装饰铁件主镜片主按键电池盖装饰铁件***实业有限公司###机种产品检验规范1.外观： 此组合件上铁件及听筒装饰件为外观A面，以装饰铁件外观标准、行规及限样判定.目视限度样品 2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑件，一装饰铁件，一听筒装饰件，一MYLAR 片，两导电泡棉，二螺母）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内，间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规，样品1.外观：此部件除电池盖遮盖部位外，其余均属外观B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑件，一摄像头装饰件，一摄像头双面胶，一块皮）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.贴皮： 确认皮颜色与样品一致，且皮要贴合紧密，不可翘起，皮厚度不可高出塑胶件，且皮与塑件间间隙不可超过0.1MM.目视，测量厚薄规4.功能： 确认喷漆颜色与样品一致，且喷漆相关可靠性测试要通过（厂商提供）必要时现场请厂商测试.目视，测量可靠性测试仪5.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内，间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规，样品1.外观： 此组合件为外观B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.且要确认铁件颜色与样品一致.目视限度样品2.结构： 比对样品，不可漏件（一塑胶件，一外观铁件，二电镀装饰件，一块皮）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.贴皮： 确认皮颜色与样品一致，且皮要贴合紧密，不可翘起，皮厚度不可高出铁件，且皮与铁件间间隙不可超过0.1MM.目视，测量厚薄规4.实组： 整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内.目视，测量厚薄规1.外观： 依上述各部件相应标准及行规判定.目视限度样品2.实组效果： 组装后，各部位不可有逆段差、顺段差单边控制在0.1MM以内.间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规3.功能： 开机后确认通话音效、音量、耳机、画面效果、摄像头等效果，并按下*36#确认喇叭等功能是否正常.测试样机后壳组合前壳组合电池盖装组合整机组合。
手机品质检验标准.doc
手机品质检验标准.doc目的为建立品质标准统一，确保产品品质之依据，且达成品质之目标。
2. 范围本标准主要用于公司所生产的手机的结构件检验，并且适用于手机试生产、IQC来料检验、制程全检、FQC、OQC增强性试验等各个阶段。
3. 定义3.1抽样标准抽样标准采取“MIL-SID-105E‖”抽样方案，缺陷数为不合格品数。
A．致命缺陷：不允许有B．严重缺陷MIL-SID-105E‖0.065 C．重缺陷采取MIL-SID-105E‖0.40 D．轻缺陷采取MIL-SID-105E‖0.65 E. 尺寸/性能测试抽样、判定采用：MIL-SID-105E S-3 1.03．2缺陷分类定义致命缺陷：有可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
严重缺陷：造成手机不能使用缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功能不能实现的缺陷。
重缺陷：影响手机功能性能的缺陷或手机装配上的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。
轻缺陷：轻微影响手机外观的缺陷。
3不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛丝油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛丝。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一。
手机产品质量标准
手机产品质量标准
本产品质量标准由以下四个部分组成：
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）第二部分：产品外观检验标准
第三部分：产品功能检验标准
第四部分：产品可靠性检验标准
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）
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4．DCS 1800MHz电性能测试标准（续）
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第二部分：产品外观检验标准
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注：1。
因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。
2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。
第三部分：产品功能检验标准
第四部分:产品可靠性检验标准项目常规性能测试项目及标准
项目可靠性实验标准
蓝牙耳机产品测试标准
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手机合缝标准版本：0.1
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签署：_____________________________ 签署：_____________________________ 姓名：姓名：
职务：职务：
日期：日期：
46。
手机成品检验通用外观标准
说明书、保修卡无皱折、Leabharlann 痕、切边整齐、封定正确；0
说明书、保修卡印刷内容清楚，无模糊、多少页码；
0
光盘刻录面无刮花、污迹、变形
0
包装盒标识贴纸
标贴切边齐，粘性较好；无皱折、污迹、气泡等；
IMEI号手机后盖标、彩盒标、卡通箱编号对应一致；
0
√
标签需平贴在正确位置,四角不能翘起，帖歪，无气泡；标签字符清晰。
0
LCD屏
TP
镜片
摄像头镜片
通电或不通电状态下，距LCD30cm位置观察，明显可见划痕
0
通电或不通电状态下，LCD内有明显的雾状效果
0
镜片上的LOGO印刷部分有漏印、色差；
0
镜片丝印区表面有肉眼观察到的漏光；可视窗口边缘有漏胶；
0
镜片错用、装反；镜片装配后高于壳面；
0
保护膜表面平整、清洁，下表面不能有赃污，并平贴到位；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
0
LCD开、关机瞬间是否黑屏或黑线条；
0
LCD屏保护模是否有撕去；
0
摄像头镜片装配后进行天线测试，天线测试值与未贴摄像头镜片时的测试值一致。
手机品质检验标准
3.4.2喷漆件不良缺陷定义
1.颗粒：壳面上附着的细小颗粒。
2.积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
3.阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
4.桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的皱纹。
5.透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
6.鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
暴露在外，正常使用中不直接看到的次要表面，如手机侧面，后表面
二级面： .正常使用中看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被 电池盖住的面或电池盖的内表面。
3.3顺差与逆差定义：
• 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差. • 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.
二. 适用范围： 适用于手机产品的整机检验，对有特殊工艺和特殊要求的依据制定的 产品检验指导书。
三.术语和定义
3.1缺陷分类定义
CR: Critical Defect 致命缺陷
MA: Major Defect严重缺陷
MI: Minor Defect次要缺陷 Acc: Acceptable Defect可接受缺陷
• 3.4缺陷定义：
手机产品质量标准
手机产品质量标准
本产品质量标准由以下四个部分组成：
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）第二部分：产品外观检验标准
第三部分：产品功能检验标准
第四部分：产品可靠性检验标准
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）
4．DCS 1800MHz电性能测试标准（续）
第二部分：产品外观检验标准
注：1。
因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。
2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。
第三部分：产品功能检验标准
第四部分:产品可靠性检验标准项目常规性能测试项目及标准
项目可靠性实验标准
蓝牙耳机产品测试标准
手机合缝标准版本：0.1
签署：_____________________________ 签署：_____________________________ 姓名：姓名：
职务：职务：
日期：日期：。
手机成品检验标准
手机成品检验标准规范1．目的规范并明确本公司生产的GSM手机成品出货检验项目及标准。
2．适用范围本规范适用于本公司生产加工的GSM制式手机的出货检查。
3.权责3.1品质部品质工程师负责制订、修改完善本规范并进行培训。
3.2由品质管理部出货检验员负责执行并反馈执行过程中文件的不足之处。
3.3由QE工程师负责限度样品的签封。
3.4由OQC和生产部负责执行并对文件不足之处进行反馈。
4. 定义4.1缺陷定义4.1.1严重缺陷：（CRITICAL DEFECT）对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项，简记为C。
4.1.2主要缺陷：（MAJOR DEFECT）导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项，简记为MAJ。
4.1.3次要缺陷：（MINOR DEFECT）对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项，简记为MIN。
4.2点缺陷定义1）黑点：材料中混有异物而形成的黑色瑕疵。
2）白点：材料中混有异物而形成的白色瑕疵。
3）异物质：与本体材料材质不同的处于物料表面的一些不必要的、有损外观的物质。
4）不饱模：未满足成形条件，出现未填充而凝固或因外界力量使之缺损的现象。
5）龟裂：材料受外力作用下形成的类似龟壳状的裂纹，内部应力已被破坏。
6）色差：成型或喷漆时因色料分散不均匀或原料配比不对而出现的颜色上的差异。
7）变形：成形时产品因各部分收缩差异或脱模时受外力影响而形成的扭曲的现象。
8）脱漆：塑胶壳因表面处理不当等原因或在外力作用下喷漆后出现的漆体脱落。
9）断差：装配后不满足设计文件要求而出现的台阶状过渡。
10)划伤：原材料受外界力或相互碰撞时而产生划痕。
a）软划伤：有划痕但几乎没有什么深度，与光线成一定角度才可以看到的。
b）硬划伤：有一定深度不论是否与光线成一定角度都可以看到的。
4.3检查面定义1）A面：正常使用操作时可视面，包括移动电话正面、翻盖内外面、按键板面。
手机检验标准
手机检验标准引言手机已经成为人们生活中必不可少的一部分，随着技术的不断发展，手机的种类和功能也在不断增加。
为了确保手机的质量和安全性，需要制定一套手机检验标准，以便对手机进行检验和评估。
本文旨在提供一份手机检验标准的框架，以作为参考和指导。
检验范围手机检验标准应包括以下方面：1. 外观检验：手机外壳、按键、屏幕等部分的外观是否完整、无明显划痕和损坏。
2. 功能检验：手机各功能模块的正常运行，包括通话、短信、网络连接、摄像头、触摸屏、传感器等。
3. 耐用性检验：手机在正常使用条件下的可靠性和耐用性。
4. 电池性能检验：手机电池的使用时间、充电时间、电池容量等数据。
5. 安全性检验：手机在正常使用条件下的辐射量、防火防爆性能等安全性能。
6. 软件检验：手机操作系统的版本、应用程序的安装和运行是否正常。
检验项目和要求具体的手机检验项目和要求需要根据不同的手机类型和品牌进行制定。
以下是一些常见的检验项目和要求示例：1. 外观检验：- 无明显划痕和变形。
- 外壳与屏幕之间无间隙。
- 按键灵敏且无卡顿。
2. 功能检验：- 通话功能：音质清晰，无杂音。
- 短信功能：正常发送、接收短信。
- 网络连接功能：稳定连接网络，无断网情况。
- 摄像头功能：拍照、摄像清晰度良好。
- 触摸屏功能：触摸灵敏，无盲点。
- 传感器功能：重力感应、陀螺仪等传感器正常工作。
3. 耐用性检验：- 经过正常使用后无异常故障。
- 进行多次摔落测试后，仍保持正常功能。
4. 电池性能检验：- 使用时间：满足厂商标称的续航时间。
- 充电时间：满足厂商标称的充电时间。
- 电池容量：与厂商标称的容量相符。
5. 安全性检验：- 辐射量：低于国家标准限制。
- 防火防爆性能：通过相关测试，无异常情况。
6. 软件检验：- 操作系统版本：与厂商宣传一致。
- 应用程序安装和运行：正常安装和运行常用应用程序。
检验流程1. 外观检验：对手机外观进行检查，确认是否有明显损坏和不良影响。
手机检验标准
OQC检验标准
1 适用范围
适用于本公司所有手机的出货检验。
2 职责
本标准由质量管理部制程控制课负责编制。
3 引用标准
GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
4 定义
4.1 不合格定义
4.1.1 A类不合格：
造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。
4.1.2 B类不合格：
影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。
4.1.3 C类不合格：
不影响产品的使用性能的轻微外观缺陷。
4.2 产品外观定义
4.2.1 A面：正常使用时第一眼可看到的表面。
如次屏LCD和镜片的正面、翻面、天线表面正面。
4.2.2 B面：不在直视范围。
打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、电池面、底面。
4.2.3 C面：正常使用时看不到的面。
如取出电池后出现的面。
5 检验的程序
5.1 规定单位产品的质量特性
执行产品《技术规格书》，产品《各机型MMI初始化状态》，产品《手机外观检验标准》及有效BOM、ECN传递的包装和配色方案。
5.2 规定产品不合格分类
按照实际需要将不合格区分为A类、B类及C类三种类别；详见不合格定义。
5.3 规定合格品质水平
产品合格质量水平由定货方与供货方协商确定。
除非另有规定，一般情况采用下列AQL值： A 类不合格： AQL=0
2005-03-25发布2005-03-30实施
- 1 -。
永发盛电子公司qa手机成品检验标准doc-质量检验【管理资料】
编制：日期: 审核：日期: 批准: 日期:会签表：一．目的对手机成品外观/功能的检测，以确保手机产品质量满足客户需求。
二．适用范围本检验标准适用于我司生产的所有手机成品的检验作业。
三．权责单位1．品质部：负责制定和完善此检验标准，并指导和监督生产部执行此检验标准。
2．生产部：负责执行此标准。
3. 其它部门：可以参考执行。
四．引用标准GB2828-2003抽样表计划表五．检验仪器设备GSM综合测试议、厚薄规、污点卡、样品。
六．检验标准1. 采用GB2828-2003表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为：A 类不合格(CRITICAL) AQL= 0B 类不合格( MAJOR ) AQL=C 类不合格(MINOR) AQL=2. CRITICAL: 不符合安全标准规定或对使用者有潜在的危险; 或导致灾难性的经济损失;MAJOR: 重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定;MINOR: 轻微的外观问题或尺寸偏差;3. 检验水平规定3. 1除特殊要求外,一般情况下采用正常检查水平II级抽检3. 2正常批量为91-150pcs，当待检数量少于91PCS时，以待检数量作为送检数量。
3. 3当送检批量大于20pcs时，抽样数为20pcs，当送检数量小于20pcs时，抽样数为送检数量。
4. 转移规则和程序正常检查到放宽检查条件: 1、连续10批初次检查合格2、生产正常3、品质部授权人同意4、以上条件同时满足正常检查到加严检查1、在采用正常检验时，连续不超过5批中经初次检验有2批不合格；2、存在重大质量隐患或有较大质量风险的故障在进行检验挑选时。
放宽检查到正常检查条件：1、有1批放宽检查不合格；2、生产不正常；3、品质主管认为有必要恢复正常检查；4、满足以上条件之一停止检验连续生产（以不转线为判断标准）过程中抽检符合以下条件中任何一条停止检验：A、过程中连续有5批不合格；B、连续3批内抽检到同一现象不合格；C、加严检验后连续批中累计有5批不合格批（累计批次为初次提交批，不累计二次提交批次）；D、一周内抽到4次或二周内抽到7次同一A类不良。
手机产品检验标准书
阻，耐压强度，机械性能3环境可靠性，4产品外观5包装
激光产品检测
量程mm 线性度 % 最大采样频率 HZ 分类;定义;设计;电气工程;危害;激光束;激光设备;激光辐射;激光器;测量;测量条件;抗激光辐射保护措施;辐射防护;辐射测量的;辐射量;安全;安全装置;安全工重量程;安全要求;防护屏蔽;规范(验收)材质激光类型激光能量光束稳定性光束直线度
激光面平面度工作面范电源围工作状态水平玻璃管-123基座调整范围L-123基座调整分辨率光电转换、滤波电路、放大电路和信号整形（!）串并转换（"）打靶与信号采集的同步化（"）电平
转换
热保护器的检测
点形式触点负载绝缘电阻接触电阻抗电强度重量地址选通脉冲延迟、行预充电时间、行寻址至列寻址延迟时间、行有效至行预充电时间、内存芯片及模组的生产厂商、额定工作频率、工作电压、速度、容量
谐振器滤波器晶振
为波导的横截面的闭合边界线；P 为波导中传输的功率流，σ为波导壁的导电率；δ为波导壁材料中电磁波的趋肤深度。
-交流输入电压-交流输入频率-三相输出电流有效值-滤波器前后的谐波频谱-滤波器前后的谐波失真率老化率短期稳定度相位噪声温度稳定性工作温度范围尺寸或重量功耗相位噪声开机特性，日频率波动，频率复现性
电动玩具测试
∙物理机械性能的测试物理燃烧的测试八大有毒重金属的测试防火测试有机化合物测试电动玩具安全性测试发光二极管/镭射等级判断欧共体电磁兼容测试邻苯二甲酸盐测试
∙ROHS 镉含量测试REACH。
手机检验标准
宁波屹东电子股份有限公司产品引进检验标准一、目的确保公司产品的质量要求。
二、适应范围适用于本公司引进各型号成品机的检验。
如果另有合同标准，则执行合同规定。
三、职责本标准由质量管理部负责编制和执行，其它部门可参考执行。
四、检验类别1、外观结构注:①A面为正常使用时,第一眼可看到的表面。
如正面（贴装饰牌的一面）。
B面为不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。
如侧面、底面。
C面为正常使用时，看不到的面。
如取出电池后出现的面。
二级深度为轻度硬器划伤。
（不转换角度都能看得见且轻微的划痕）一级深度为重硬器划伤。
（不转换角度都能看得见且较严重的划痕）1-2 镜片检验标准1-3 镜尘1-4 合缝1-5 装饰钮、装饰圈外观检验标准1-5-1 装饰牌表面图案轮廓应清晰、准确；装饰牌应无变形、批锋、毛刺等现象。
1-5-2 装饰牌上所镶材料应均匀一致，镶嵌牢固，不下陷、不凸出，且无明显杂色、破裂和划痕的现象。
1-5-3 装饰牌镀层均匀，无锈斑、剥落的现象，表面应无明显的色泽异变。
1-5-4 装饰牌背面双面胶应平整，粘性及尺寸符合要求。
1-5-5 饰牌表面凹凸点、混色点及划痕检验标准如下表：1-6 凹凸点、混色点1-7 划痕：1-8 其它外观检验项目2、软件3-1射频指标检验检验方法：见附表3-2基本功能检验要求分别使用中国电信和中国联通卡进行手机基本功能测试，测试内容如下：3、可靠性检验3-1外观3-2寿命3-3模拟用户3-4环境试验3-5其它3-5-1解体拆装要求：对QC PASS的成品机进行解体，然后按正常工艺进行组装，重新组装后的手机应符合其正常的功能。
3-5-2 LCD焊接排线的拉拔要求：对焊接好的LCD半成品，对其排线进行2kg的水平拉拔，在显微镜或X光下观察其排线应不存在其焊接不良的现象。
说明：本标准为初拟起稿，仅提供我司产品引进时，对合作方的质量技术要求，不能提供运用于实际生产。
手机产品质量标准.doc
手机产品质量标准
本产品质量标准由以下四个部分组成：
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）第二部分：产品外观检验标准
第三部分：产品功能检验标准
第四部分：产品可靠性检验标准
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）
4．DCS 1800MHz电性能测试标准（续）
第二部分：产品外观检验标准
注：1。
因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。
2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。
第三部分：产品功能检验标准
第四部分:产品可靠性检验标准项目常规性能测试项目及标准
项目可靠性实验标准
蓝牙耳机产品测试标准
手机合缝标准版本：0.1
签署：_____________________________ 签署：_____________________________ 姓名：姓名：
职务：职务：
日期：日期：。
手机整机检验标准
手机整机检验标准整机质量检验标准目录前言 (4)1．适用范围 (5)2．规范性引用文件 (5)3．缺陷等级分类 (5)4.缺陷名词 (5)5 缺陷判断列表 (8)6 检验环境及条件： (9)7 检验方式和接受抽样标准 (10)8检验项目及判定标准 (10)8.1 常规检验 (10)8．2 性能指标检验项目判定： (12)8．3 装配检验项目判定： (12)8.4 外观检验项目判定： (14)8．5 包装检验项目判定（出货检验）： (18)8．6 硬件类检查标准： (18)8. 7 包装检验项目： (18)前言●目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
●执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。
本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。
手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A类）a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷（B类）a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
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±400KHz
＜-60dbm
开关频谱
信道
功率等级
频偏
标准
CH1
PCL5
±400KHz
＜-19dbm
±600KHz
＜-21dbm
±1200KHz
＜-21dbm
±1800KHz
＜-24dbm
CH62
PCL5
±400KHz
＜-19dbm
±600KHz
＜-21dbm
±1200KHz
＜-21dbm
＜-33dbm
±400KHz
＜-60dbm
CH699
PCL0
±100KHz
＜0.5dbm
±200KHz
＜-30dbm
±250KHz
＜-33dbm
±400KHz
＜-60dbm
CH884
PCL0
±100KHz
＜0.5dbm
±200KHz
＜-30dbm
±250KHz
＜-33dbm
±400KHz
＜-60dbm
CH699
＜180
CH884
＜180
接收误码率
信道
等级
标准
CH513
Ber Class2
＜-100dBm
RBER=2%
CH699
CH884
4．DCS 1800MHz电性能测试标准（续）
调制频谱
信道
功率等级
频偏
标准
CH513
PCL0
±100KHz
＜0.5dbm
±200KHz
＜-30dbm
±250KHz
1．GSM 900MHz电性能测试标准
GSM900
射频载波功率
信道
功率等级
Peak burst power（dBm）
Average power（dBm）
标准
range
标准
range
UL
LL
UL
LL
CH1
PCL5
33
35
31
33
35
31
PCL8
27
30
24
27
30
24
PCL16
11
15
7
11
15
7
PCL19
PCL0
±400KHz
＜-22dbm
±600KHz
＜-24dbm
±1200KHz
＜-24dbm
±1800KHz
＜-27dbm
接收电平
信道
功率等级
电平
标准
CH699
PCL0
-100 dBm
8±4 dBm
-80 dBm
30±4 dBm
-60 dBm
50±4 dBm
第二部分：产品外观检验标准
1．缺陷分类定义
发射功率突发脉冲在GSM规范要求的功率/时间波罩内
CH699
CH884
相位误差
信道
功率等级
Phase error peak（dg）
Phase error RMS（dg）
GB
GB
CH513
PCL0
＜20
＜5
CH699
＜20
＜5
CH884
＜20
＜5
频率误差
信道
功率等级
标准（Hz）
CH513
PCL0
＜180
频率误差
信道
功率等级
标准(Hz)
CH1
PCL5
<90
CH62
<90
CH124
<90
接收误码率
信道
等级
标准
result
CH1
Ber class2
<-102dBm
RBER=2%
CH62
CH124
2．GSM 900MHz电性能测试标准（续）
调制频谱
信道
功率等级
频偏
标准
CH1
PCL5
±100KHz
＜0.5dbm
1.1严重缺陷（Critical，代号C）
对人身安全造成伤害或存在有安全隐患；
1.2主要缺陷（Major，代号M）
影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的严重缺陷或严重影响手机外观的缺陷；
1.3次要缺陷（minor，代号m）
影响手机外观的缺陷；
严重缺陷（C）
对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷
如充电器漏电，电池漏液，充电器/电池打火冒烟等。
±200KHz
＜-30dbm
±250KHz
＜-33dbm
±400KHz
＜-60dbm
CH62
PCL5
±100KHz
＜0.5dbm
±200KHz
＜-30dbm
±250KHz
＜-33dbm
±400KHz
＜-60dbm
CH124
PCL5
±100KHz
＜0.5dbm
±200KHz
＜-30dbm
±250KHz
5
10
0
5
10
0
CH62
PCL5
33
35
31
33
35
31
PCL8
27
30
24
27
30
24
PCL16
11
15
7
11
15
7
PCL19
5
10
0
5
10
0
CH124
PCL5
33
35
31
33
35
31
PCL8
27
30
24
27
30
24
PCL16
11
15
7
11
15
7
PCL19
5
10
0
5
10
0
发射功率/时间特性
信道
功率等级
±1800KHz
＜-24dbm
CH124
PCL5
±400KHz
＜-19dbm
±600KHz
＜-21dbm
±1200KHz
＜-21dbm
±1800KHz
＜-24dbm
接收电平
信道
功率等级
电平
标准
CH62
PCL5
-102dBm
8±4dbm
-80dBm
30±4dbm
-60dBm
50±4dbm
3．DCS 1800MHz电性能测试标准；
开关频谱
信道
功率等级
频偏
标准
CH513
PCL0
±400KHz
＜-22dbm
±600KHz
＜-24dbm
±1200KHz
＜-24dbm
±1800KHz
＜-27dbm
CH699
PCL0
±400KHz
＜-22dbm
±600KHz
＜-24dbm
±1200KHz
＜-24dbm
±1800KHz
＜-27dbm
CH884
30
32
28
30ห้องสมุดไป่ตู้
32
28
PCL3
24
27
21
24
27
21
PCL11
8
12
4
8
12
4
PCL15
0
5
-5
0
5
-5
CH884
PCL0
30
32
28
30
32
28
PCL3
24
27
21
24
27
21
PCL11
8
12
4
8
12
4
PCL15
0
5
-5
0
5
-5
发射功率/时间特性
信道
功率等级
测试内容
标准
CH513
PCL0
Power time template
手机产品质量检验标准(doc 47页)
部门： xxx
时间： xxx
整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
手机产品质量标准
本产品质量标准由以下四个部分组成：
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）
第二部分：产品外观检验标准
第三部分：产品功能检验标准
第四部分：产品可靠性检验标准
第一部分：产品技术规格书（电性能部分）
测试内容
标准
CH1
PCL5
Power time template
发射功率突发脉冲在GSM规范要求的功率/时间波罩内
CH62
CH124
相应误差
信道
功率等级
Phase error peak（dg）
Phase error RMS（dg）
GB
GB
CH1
PCL5
<20
<5
CH62
<20
<5
CH124
<20
<5
DCS1800
射频载波功率
信道
功率等级
Peak burst power（dBm）
Average power（dBm）
标准
rage
标准
rage
UL
LL
UL
LL
CH513
PCL0
30
32
28
30
32
28
PCL3
24
27
21
24
27