某住宅楼加固修复工程专项施工方案

某住宅楼加固、修复工程施工方案编制单位：编制时间： 2012年第一章工程概况一、工程概况1、某工程建于上世纪90年代末。

该楼结构形式为砖混结构，平屋面，共七层，一层～六层层高为2.8m，七层层高为3.0m。

楼板采用钢筋混凝土预制空心板（局部采用钢筋混凝土现浇板及预制实心板），阳台板采用钢筋混凝土预制板。

该楼承重墙体采用红砖砌体，外墙厚度为490mm，楼梯间墙厚度为370mm，其余内墙厚度为240mm，非承重墙隔墙为120mm。

阳台栏板采用53mm厚红砖墙体。

根据加固的要求对原结构墙体、新旧交接部位结构墙体、四层顶预制板加固。

2、工程内容：一层～四层承重墙加固工程2单元402室顶，预制空心板碳纤维加固工程五、六、七层所有新旧墙体、混凝土接槎部位的施工五、六、七层已拆除部位的恢复工程平屋顶改为坡屋顶工程楼梯间扶手、栏杆油漆工程及楼梯间旧墙面涂料粉刷工程外墙立面涂料粉刷工程小区内环境改造工程二、编制依据1、加固工程图纸2、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）；3、《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367—2006）；4、《鉴定报告》第二章施工总体部署一、宏观部署现场改造施工位置相对集中，施工作业面相对狭小，由于大部分加固墙体在住户家中，施工影响因素较多，与住户密切配合，必须合理安排施工顺序，做到尽量不扰民施工。

市政府及建设局领导一再督促尽快解决居民的回迁问题，为解决分项工程多，工序工种多，施工工期紧张等特点，我公司项目部仔细研究，在保证质量的前提下，合理调配人员和设备，按平行流水，交叉作业组织施工以加快施工进度。

1、一～四层墙体加固工程与五～七层恢复工程同时施工，2、一～四层墙体加固工程按五全单元划分为五个施工段同时施工，每个施工段组织一套施工班组，每个班组按下列施工工序组织施工：需加固部位的门窗拆除→墙体抹灰层凿除→墙体钻孔、清孔→钢筋绑扎及穿墙拉结筋与外侧钢筋的焊接→拉结筋孔内灌胶→6CM厚加固墙体分层支模及骨料的灌注。

各段施工班组独立自下而上分层施工。

各项的详细施工顺序见主要项目施工流程及工艺。

3、确定坡屋面的结构形式后，提前拆除屋面女儿墙，浇筑屋面圈梁，屋面防水层的恢复，按实际尺寸提前制作屋架，具备屋面施工条件后进行坡屋面改造施工。

4、外立面粉刷工程在加固、恢复工程结束后紧随施工，楼道扶手、墙体粉刷及小区的装饰改造穿插主工期同步进行。

二、施工组织管理措施施工组织安排：本工程施工时成立一个项目经理部，根据具体施工项目下设多个专业施工组，包括高强无收缩灌浆料灌注组、植筋施工组、加固施工组、水电施工组等。

1、机械设备配备为满足施工现场拆除、植筋加固工程的施工需要，现场配备电锤、打磨机等工具。

机具可自行调配，但必须满足现场机具使用条件，当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。

机械设备配备表2、人员配备劳动力组织形成：以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、分段均衡施工；工作面全面展开时，人员不能满足现场要求时合理增加施工人员，以保证各施工段的施工要求。

现场主要人员配备表3、施工工期根据已知各分项工程暂估工程量，本工程施工工期暂定为45天，施工图纸中未明确的和现场新增的工程量暂不计入总工期内。

4、材料进场计划工程材料的进场原则是抢前不抢后，保证施工进度，事先合理安排，不致影响工期。

材料计划按类别分成总计划、周计划和紧急计划，各计划务必详细。

开工后立即组织材料进场进行临时设施的搭设，开工前准确计算分部工程施工所需要的材料，制定材料计划联系供货方。

材料供应是工程施工的前提，绝不得因材料供应而拖工程后腿。

将加固工程所用材料，包括高强无收缩灌浆料、1级结构用聚合物砂浆、植筋胶、碳纤维布等加固材料按要求进行进场检查验及复验，不论事先持有何种检验合格证书，均应按现行有关标准规范所指定的项目进行见证抽样检验活动。

第三章分项工程施工布署第一节、一层至四层承重墙加固工程一、概述按图纸设计要求，将一至四层门与窗之间的外墙垛及门与门之间的内墙垛，共28个点进行加固。

经设计人员交底了解其主要设计理念，对原有可靠度不足的墙体进行加固设计。

需加固的墙体分为：490厚外墙墙体进行约束加固。

约束加固加固范围为门洞口底标高至门洞口顶标高范围内加固。

此部位墙体不需穿透楼板。

240厚内墙墙体进行竖向整体加固，为通透式加固。

此部位墙体须穿透楼板，使其上部受力纵向传递至基础。

此部位新增结构须在承台或地梁上钻孔植筋生根。

加固墙体均采用新增6CM厚高强无收缩灌浆料，内配置纵向钢筋及箍筋，及拉结筋，拉结筋钻孔穿墙与原结构墙体植筋固定。

二、工艺流程需加固部位的门窗拆除（加固墙体与其丁字相交的120墙体须凿除6cm）→墙体抹灰层凿除→墙体钻孔、清孔→钢筋绑扎及穿墙拉结筋与外侧钢筋的焊接→拉结筋孔内灌胶→6CM厚加固墙体分层支模与高强无收缩灌浆料的灌注→拆模、新增墙体养生。

三、施工部署1、加固墙体施工前，须将阻碍施工的门、窗、家具、厨房的墙砖地砖、卧室的墙裙、壁纸等不可预知的装饰物搬移或拆除。

现场技术人员做好施工记录并留影像资料，在区政府的协调下，有需要更换门窗的一律更换，所有因加固墙体原因而不得不拆除的部位而给住户带来损失的，经区政府协调一律恢复或赔偿，形成文字资料后并最终纳入工程结算。

2、按五个单元分为五个施工段同时进行施工。

每个施工段按工序配置施工作业人员。

2名拆除工负责门窗等及抹灰层的拆除，2人负责墙体钻孔及清孔，2名钢筋工负责加固墙体的钢筋绑扎，1名电焊工负责拉结筋与新增结构水平筋的焊接和箍筋焊接，2名专业人员将拉结筋的孔内灌注植筋胶，2名木工负责新增结构的支模，2人负责灌注高强无收缩灌浆料的施工，并按楼屋面自下而上形成流水作业。

为保证新增结构的质量及成型外观，每个加固点的支模及骨料的灌注均一次成形。

在层高范围内一次性完成支模工作，并在上层楼板灌注灌浆料。

3、240厚内墙加固遇到楼板且原楼板上部墙体也需要加固时，上下层的钢筋、新增结构须连续设置。

碰到预制空心板时，须将圆孔顶面与底面混凝土各凿开50×70mm洞，墙体加固竖向筋从该洞通过，浇注墙体加固灌浆料时应同时灌实空心板端部。

灌注前应堵严空心板，以防灌浆料流向空心板板跨中。

碰到现浇板时，将板端离墙100mm宽凿开并留60度斜槎，保留原板的钢筋。

墙体加固竖向筋从该洞通过，浇注墙体加固灌浆料时应同时灌实凿开的板洞。

（具体尺寸详见G-03）为保证施工安全，需请有关实验机构用仪器进行检测空心板的钢筋、孔洞的位置，以防止破坏预制板或现浇板的主筋。

4、须加固的墙体在凿除抹灰前或楼板凿洞前应将加固墙体两侧的预制空心板端部进行临时可靠的支撑。

四、主要工序的施工方法及技术要点（一）新增结构植筋、一层与承台地梁植筋1、概述本工程中墙体加厚部分与原结构相连的部位按设计要求，采用植筋的方法。

2、工序流程基面清理→定位放线→钻孔、清孔→钢筋植筋→结构胶（A级改性环氧型植筋胶）→验收3、施工工艺及技术要点1）现场清理：根据现场施工作业面情况，接通电源并将需植筋部位的现场清理干净。

2）定位放线：根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。

3）钻孔：确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到原结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。

植筋打孔的孔径是钢筋直径的2倍。

加固墙体的植筋打孔深度为原墙体的厚度。

一层加固墙体与承台地梁的植筋深度为400mm。

4）清孔：成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁、干燥。

5）钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5 ㎝。

6）植筋：植筋洞口采用结构胶灌实。

7）验收：按设计要求和有关规范验收，验收合格后即可进行下一道工序。

8）质量目标：合格（二）材料的报验和复检应对进入现场的加固材料、制品、构配件等按相关标准规定的要求进行检查或检验。

凡涉及安全或功能的加固材料、产品，进场时，不论事先持有何种检验合格证书，均应按现行有关标准规范所指定的项目进行见证抽样检验活动。

第二节 2单元*室顶板预制空心板碳纤维加固工程一、概述。

本工程四层A-C轴*12-15轴顶板采用碳纤维布加固，其规格为300g/㎡，一级布。

在板底面粘贴二层碳纤维布，纤维布宽度为500mm，纤维走向平行于板跨方向，粘贴长度为空心板净跨。

二、工序流程施工准备→底层处理→放线，定位→碳纤维粘贴→空鼓修补→养护三、施工布置及技术要点1、底层（面层）处理：用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污物等）除去。

打磨完后以毛刷将粉尘及松动物质去除，并确保其表面干燥。

不平整面修整：面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除，再以环氧树脂砂浆进行修复，而对于大面积凹洞的修补则用无收缩水泥砂浆进行填补。

不平整处用砂轮机（含钻石砂轮片）磨平，如补强面差太大，使用环氧树脂砂浆修整。

2、施工面以毛刷含浸底胶均匀涂布，涂刷量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初干后。

3、表面不平整处的再修补：本工作为碳纤维布粘贴工作前的再修补工作，即较小面积凹洞的修补工作。

将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌，一次搅拌量为在工作时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。

将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑。

6、碳纤维粘贴：纤维贴片按图纸设计的宽度尺寸为500mm准确裁切，粘碳纤维长度应根据现场实际尺寸进行下料，下料时不乱丝，不断丝。

纤维走向平行于板跨方向，粘结长度为空心板净跨。

每块预制粘贴500mm宽纤维布，纤维布之间不需搭接。

将碳纤维专用胶依所规定配比称重后置于拌槽中以充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。

施工面以毛刷含浸碳纤维专用胶均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。

必须避免碳纤维专用胶过多导致纤维滑移或扭曲，抑或过少导致含浸不足。

7、将纤维贴片平顺的贴合在含浸结构胶的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片然后移除离型纸。

8、施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。

9、空鼓修补：如纤维布表面出现空鼓，需进行修补，具体步骤如下:（1)注入浸渍树脂法:在碳纤维布上打开2个以上的孔，使用注射器注入浸渍树脂，此类方法应用于空鼓的情况或初期硬化后;（2)割刀切入填充树脂修补法:沿纤维方向切人2-3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量浸渍树脂，填进割开的缝内，此方法宜用于胀鼓的情况或初期硬化前; （3)补丁修补法:当浸渍树脂完全固化后，无法用割刀切开或注入树脂时，或碳纤维表面出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新枯贴碳纤维布。