注水泥塞施工工艺
注水泥塞工艺技术
早强水泥
D - * * 1830-3050 76.7- 127 100 - 中温、中压条件选用
E - * * 3050-4270 76-143 154 - 超高温、高压条件
F - * * 3050-4880 110-160 190 - 超高温、高压条件选用
G - * * 0-
H - * * 0-2240 0-93 90 120
基本水
J * - - 3660-4880 49-166 180 - 超高温、高压条件选用
注:*表示有此种类型。
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1、油井水泥
1.3 初凝与终凝
水泥是一种无机的水硬性胶凝材料,当其与水混合后立 即发生一系列的物理、化学变化、浆体逐渐由液态转变为固 态,这个变化过程就是水泥浆的凝结过程。
注水泥塞工艺技术
注水泥塞工艺技术
注水泥塞
注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管 内的某一部位,使其形成满足注采需要的新的人 工井底或满足工艺过程的封闭某井段的工艺技术。 也是我们常说的打水泥塞。
常规修井作业规程第14部分:注塞、钻塞 SY/T 5587.14-2004
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注水泥塞工艺技术
注水泥塞的目的
C级:适用深度范围0-1828.8m,温度至76.7度,属高早期强 度水泥,分普通,中抗,和高抗硫三种。
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1、油井水泥
1.2 油井水泥API分类
D级:适用深度范围1828.8-3050,温度至76-127度,为基质水泥加缓凝剂, 用于中温中压条件,分中抗硫和高抗硫两种。
E级:适用深度范围3050-4270,温度至76-143度,为基质水泥加缓凝剂, 用于高温高压条件,分中抗硫和高抗硫两种。
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1、油井水泥
1.2 油井水泥API分类
注水泥塞技术
注水泥塞技术刘东清1.注水泥塞概念注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管或井眼的某一部位,使其形成满足工程需要的新的人工井底或满足工艺要求的临时封闭某井段的工艺技术。
钻井、完井施工及井下作业、修井中都会遇到注水泥塞工艺技术。
2.注水泥塞用途钻井完井过程中注水泥塞一般是在井下存在复杂情况需要封堵处理、套管开窗侧钻、弃井或底部井段没有油气层需要进行封填等情况下使用。
井下作业中注水泥塞的用途主要有以下几种:(1)封闭已试油层上返新层试油,或进行分层作业时的封堵非目的层;(2)封闭底部水层;(3)找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段;(4)堵塞报废井及回填枯竭层位;(5)出于安全目的的封闭层位(如封闭高压层、有毒有害流体层)等。
在修井作业中,为了进行回采油层,找窜封窜,找漏堵漏,上部套管试压等往往注水泥塞。
3.注水泥塞难点在井内密度较小的大量液体上面打密度大的用浆量较小的水泥塞是一个比较麻烦的问题,特别是远离井底的悬空水泥塞或有强度要求的侧钻水泥塞。
水泥塞过短,容易因计量误差造成水泥塞“打飞”;水泥塞过长,容易造成“插旗杆”“灌香肠”等事故。
水泥塞过浅,水泥强度发展慢;水泥塞过深或大直径水泥塞,容易造成钻井液对水泥浆的污染和掺混,影响施工安全和水泥塞质量。
有机构统计,水泥塞施工的一次成功率仅为25%,也就是说,要成功取得一个合格的水泥塞,平均需要进行3次注水泥塞尝试。
塔河油田对2004-2005年实施的81井次各类打水泥塞施工进行统计分析,由于井深、替浆量较难把握等因素的影响,一次成功率(塞面误差控制在±10m)仅为23.25%,其中打塞后塞面上移大于30m的14井次,最高上移487m;塞面下移超过30m的13井次,第一次打塞后无塞面的4井次。
4.一般注水泥塞做法针对常规打水泥塞施工存在一次成功率低的问题,各研究机构和施工单位都在不断地思考和开发新的工艺技术或井下工具,以适应不同现场情况的需要。
注水泥塞施工工艺
4、注水泥顶替机理
注水泥就是利用高压泵将水泥浆注入井内目的 层段的过程。由于一般施工时井内都有泥浆或压井 液,故其实质就是用水泥浆顶替井内压井液的过程。
在井筒内水泥浆顶替泥浆固井时,水泥浆与泥 浆都是塑性流体。流体在偏心环行空间内流动,液 流动特性可分为低流速,中等流速和高流速三种情 况下流动的几何状态,一般说来,流动状态都是中 间快,边上慢,泥浆被逐渐替出来。因此实际施工 中,由于 远离管璧的流速比紧靠管璧处的流速高, 所以在流体中部或塞流内部的流体要对管璧处流体 发生窜槽。同时,由于环行空间隙转大处流体的平 均流速比间隙小处大,故在间隙小处易形成串槽。
6、注灰的注意事项
注灰要严格按照施工设计,编写时应当有被 封堵层静压,设计的注水泥塞压井液液柱压 力要大于静液压力1~1.5MPa。
根据中国石油天然气行业标准SY/T5587.1493,结合注灰的实际情况,特做如下规定:
1)、 验油管、验套管的质量标准
1﹚注灰前,必须把准备下入注灰的管柱试压 合格,对油管试压25MPa,10分钟压降小于 0.5MPa为合格言
注灰工艺是将一定量的水泥浆替到套管 内或井眼的某一部位,使其形成满足注采需 要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封 闭某井段的工艺技术,由于其施工工艺简单 成本低廉且有效期长,在井下作业中被广泛 应用。
注灰绝对避免“插旗杆”“灌香肠”的工 程事故。
二、油井水泥
目前国内外使用的油井水泥主要是硅酸 盐水泥,是由水硬性硅酸钙为主要成分,加 入适量石膏和助磨剂,磨细制成的产品。干 水泥与水混合而成水泥浆。而油井出水的封 堵主要靠的是把水泥浆挤入地层和井筒内, 水泥浆凝结硬化后形成的水泥石(在井下生 产套管的环形空间内)封死油层。
注水泥塞
@2. API标准规定,常规油井水泥清水配浆温度为 ( B )。 A、 39℃ B、27℃ C、 0℃ D、 -5℃ @3.常规油井水泥清水配浆温度不超过( D ),超过此温度将缩 短稠化时间。 A、 50℃ B、27℃ C、45℃ D、 38℃ @7.试验数据表明,若配浆清水低于( C )将延迟水泥浆凝固。 A、-10℃ B、0℃ C、15℃ D、20℃ 5.常温注水泥塞施工,现场不应使用( A )以上的热水配浆。 (A)38℃ (B)27℃ (C)15℃ (D)55℃ 6.浅井注水泥塞施工管线试压( D )。 (A)2 MPa (B)10 MPa(C)5 MPa (D)25 MPa 7.水泥浆密度要在施工现场配制水泥浆的过程中使用( C ) 直接测定。 (A)温度计 (B)粘度计 (C)密度计 (D)流量计
2)备足符合要求配水泥浆的清水;
配水泥浆的清水要做氯离子(CL-)化验,当 井深小于3000m时为1000mg/L以下,当井深 超过3000m时为700mg/L以下;
三、注水泥塞施工 • 施工准备 3.油井水泥的准备 1)对油井水泥及添加剂的各性能进行 抽样化验; 2)将油井水泥和添加剂按设计要求用 量备足送到井场,检查水泥质量,标 准是牌号正确、水泥不潮不结块; 3)将水泥摆设在配水泥浆的操作台上。
油管规范
重量 N/m 85 93 131 壁厚 mm 6.5 5.5 6.45 内径 mm 47.4 62.0 76.0
本体 断面积 mm2 1092 1169 1438
容积 L/m 1.77 3.02 4.77
管本体 容积 L/m 1.09 1.17 1.44
73.02 (27/8)
88.9 (31/2)
三、注水泥塞施工 • 施工准备 1.准备注水泥塞施工所需的工具、用具;
普光气田连续油管注水泥塞施工难点及对策
2018年 第 11期
西 部探 矿 工程
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普光气 田连续 油管注水泥塞施 工难点及对 策
秦 克 明
(中石 化 中原石 油 工程 有 限公 司 固井 公 司 ,河 南 濮 阳 457000)
摘 要 :普 光 气 田建产 后 ,部 分 井 因盐 膏层 蠕动 导致 的套 管变形 ,存在 安 全 隐 患 ,无 法正 常生 产 ,另一 部 分 井 井下 出水严 重 ,气层被 地 层 水“淹死 ”,无 法 复产 。这 类 井需要 通过 注水泥 塞封 堵射 孔段 ,进 行 弃 井作 业或 者是堵 水后 酸 冲复 产 。针 对 井筒产 层套 管 内下入 的是 复杂 的采 气 管柱 ,进 行 注 水泥塞 作 业 时 ,无 法施 工 常规 油管 ,只能 下入 连 续油 管进 行 注水 泥作 业 的情 况 ,分 析 了主要 面临 的地层 水 高含 硫 化 氢 、地 层 亏 空导致 承压 能 力低 、施 工泵 压 高 、水 泥浆 流 变性及 水 泥石 抗硫 化 氢腐 蚀要 求 高等施 工 难 点 ,通 过从 施 工 工 艺 、水泥 浆体 系等 方 面入 手 ,展 开 了相 关应 用研 究 ,形成 了一套 成 熟 的施 工 工 艺 技 术 。D405—3井和 P105—2井的连 续 油 管 注水 泥塞 施 工 实践 表 明 ,地 面施 工作 业 成 功率 100%,且 成 功 完成 D405—3井的弃 井作 业 和 P105-2井的 堵水作 业。 关键词 :普光气田;连 续油管;水泥塞 ;水泥浆 中图分 类号 :TE2 文献标 识 码 :B 文章编 号 :1004—5716(2018)11—0023—04
安全打水泥塞与挤水泥作业
技术要求
水泥浆失水量依据地层渗透性而定, 低渗透地层允许6.9MPa 30min失水量 在100~200ml之间,高渗透地层允许 在50~100ml之间,裂缝性地层失水 量控制在200~500ml之间比较合适。
24h的度不得低 于150m,目的是有效地隔离水泥浆与 套管中的液体,防止互相污染。必 要时,可做管内介质与水泥的污染 实验。
打水泥塞设计模式
( )井打水泥塞设计 一、基本数据 1.目前井深(m): 2.落鱼顶部位置: 米 3.水泥化验结果:高温 级灰,稠化时间: 未稠。(水源: ) 4.需封填井段: m- m 5.光钻杆下深: m
分钟
打水泥塞设计模式
二、施工时间设计
1.打清水:
方、时间:
2.注水泥:
方、时间:
3.注清水:
打水泥塞作业
打水泥塞有一定的技术要求,只 要我们严格执行技术规范就会把水泥 塞打好,避免出现将水泥塞打飞的复 杂情况或者出现严重的焊钻杆事故。 下面简述平衡塞法技术规范与注意事 项。
技术规范
1、 1、水泥量设计 根据水泥塞长度计算水泥量,注意要附加 一定量的水泥,主要是考虑到井径误差和 水泥塞顶部泥浆的污染。 水泥浆量计算公式: 水泥浆量(m3)=水泥塞段长(m)x井筒 容积(m3)/ m+附加量(m3)。
打水泥塞设计模式
6.替完钻井液后,接卸方钻杆和起光钻杆的速 度要快。
7.打塞作业结束后,从起钻开始计时,水泥候 凝24 小时后,开始下钻修水泥面,钻修面至预 定井深即可。注意提前准备好纯碱和其它钻井 液处理剂,修面结束后,循环搞一次短起下钻, 并记录好钻具提放时的井下阻力,为后续施工 防卡提供依据。
施工步骤
7、接钻头下钻,钻 水泥塞;水泥塞钻穿 后,试压检验堵孔效 果,如果达到试压标 准结束挤水泥作业。
水平井打水泥塞、钻水泥塞技术探讨
在第三 次打水泥塞过程 中, 在配制水泥浆时先在清水 中
加入悬浮剂、膨胀剂 ,增加水 的粘度 以及水泥浆在井下行成 膨胀,再使用超细水泥配制水泥浆 ,从而减小水泥在重力作
用 下 的 失 水 ,在 候 凝 以后 ,探 水 泥 塞 面 还 是 出现 了水 泥 塞 面
中国西部科技
21 0 2年 0 8月第 1 1卷第 0 期总 第 2 7期 8 7
3 9
但在水平井段 , 水泥浆 的重力及水泥浆 的沉 降方向与水
斜坡状 。由此判 断,在地面加压候凝时 ,水泥浆初凝前 ,在
水平井段 由于在 重力的作用下 向两侧流动 , 造成 了水泥塞面
的斜坡状 。此次试压时压降 比前两次都有减少 ,可 是还 是没 有达到试压要求 。在地 面配制的水泥浆进行试验 时,虽然 降 低 了水泥浆 的失水,但凝结后 由于膨胀剂 的作用 ,水泥浆 固
10 .O 射 孔 ,对 1 1 . ~ 1 3 . m 进 行 封 堵 。 8 0O m 8 0o 0 8 0O O
1 水平井的定义
通常把进入油气层井眼的井斜 角不低 于 8。 6 的井段称为 水平段 , 能沿油层走 向形成这种水平位 移的特殊 定向井称 为 水平井 。水平井可有效地增加油气层 的泄露面积 ,提 高采收 率 ,它是增加产油量的有效手段之一。
工程技术
水 平井打水泥塞 、钻水泥塞 技术探讨
曹燕林
( 中国石油青海油 田井下作 业公 司作 业 71 联队 ,青海 海西 860 ) —7 140
摘 要 :水平井技术的发展不断进步 ,但还有很 多不完善的地方,层 间出水 、干层 、水层等对水平井生产影响很 大,对 水平
井 的封堵工艺条件要求都比较严格 ,使许 多封 堵工具 的应用 范围受到 了一定限制 ,施工的一次成功率也 受到了很 大的影响。 青海 油田跃 西平 3井在水平井段注水泥塞施 工, 青海油田第一次对水平井 注水泥塞的尝试 , 是 经过不断地摸索 , 取得 了成功。
注灰(操作规程)
注灰(操作规程)一、操作规程(1)下探水泥塞面后,应将管柱提至原候凝深度,避免未经凝固的水泥浆将管柱堵塞或固住。
(2)施工前连接好进出口管线,水龙带连接部位的安全保护绳要固定牢固。
(3)注水泥塞全过程要由专人指挥、专人计量。
(4)要使用合格的油井水泥,了解初、终凝时间。
(5)井内液柱稳定,无溢流、漏失现象。
(6)注水泥塞时,井下管柱内不准带有通井规、封隔器、管鞋等井下工具。
(7)按设计深度通井,通井规或刮管器要与套管相匹配,对桥塞坐封位置要上下反复刮通2~3遍,并充分洗井。
(8)注灰前,先洗井降温、降气、脱气。
深井和高油气比井,必须先洗井。
(9)按设计深度下入桥塞。
下桥塞过程中,要平稳操作,限速下管,保证下井配件、管线的密封性能。
桥塞通过射孔井段时要慢下,待桥塞下到预定位置后,根据桥塞的特点上提适当高度。
(10)严格按桥塞的《坐封操作规程》坐封,以确保密封件彻底成型,确认坐封封好后,将丢手去掉。
(11)下放油管,确认丢手已打掉后,提出油管。
(12)桥塞如中途遇阻,不得硬顿、强提,要请示上级采取合理措施。
(13)作业途中提升设备发生故障时,应迅速反洗出井内全部水泥浆。
(14)作业途中水泥车发生故障时,应立即上提井内管柱至安全高度(或提出井内全部管柱)。
(15)从配水泥浆到反洗井开始的经历的作业时间不能超过初凝时间的50%,反洗井中途不得停泵。
(16)关井候凝时,井口应密封无渗漏,严防水泥塞上移。
(17)应先洗井试压,再加深油管探灰面。
探灰面时,要缓慢下油管,同时有专人看指重表指挥下放。
(18)探灰面合格后,上提1根油管,用清水正循环洗井后,再进行下道工序。
二、注灰注意事项(1)在注灰过程中,要求备用1台水泥车。
(2)动力设备要求完好。
(3)作业机不能熄火。
(4)各种数据要准确,组织工作要紧凑。
(5)从配灰浆到反洗井,不能超过初凝时间的90%。
深井、高温井要加适量缓凝剂。
(6)作业后,套管应无损坏。
固井工艺技术
固井工艺技术常规固井工艺内管法固井工艺尾管固井工艺尾管回接固井工艺分级固井工艺选择式注水泥固井工艺筛管(裸眼)顶部注水泥固井工艺封隔器完井及水泥充填封隔器固井工艺注水泥塞工艺预应力固井工艺挤水泥补救工艺技术漏失井固井技术高压井固井技术大斜度井固井技术深井及超深井固井技术长封固段井固井技术小间隙井固井技术糖葫芦井眼固井技术气井固井技术(一)常规固井工艺常规固井工艺是指在井身质量较好,且井下无特殊复杂情况,封固段较短的封固要求下,将配制好的水泥浆,通过前置液、下胶塞(隔离塞)与钻井液隔离后,一次性地通过高压管汇、水泥头、套管串注入井内,从管串底部进入环空,到达设计位置,以达到设计井段的套管与井壁间的有效封固。
套管串结构:引鞋+旋流短节+2根套管+浮箍+套管串.施工流程:注前置液→注水泥浆→压碰压塞(上胶塞)→替钻井液→碰压→候凝。
保证施工安全和固井质量的基本条件:(1)井眼畅通。
(2)井底干净。
(3)井径规则,井径扩大率小于15%。
(4)固井前井下不漏失。
(5)钻井液中无严重油气侵,油气上窜速度小于10m/h.(6)套管居中,居中度不小于75%。
(7)套管与井壁环形间隙大于20mm。
(8)钻井液性能在不影响井壁稳定、保证井下压稳的情况下,应保证低粘度、低切力、低密度,具有良好的流动性能。
(9)水泥浆稠化时间、流动度等物理性能应满足施工要求。
(10)水泥浆和钻井液要有一定密度差,一般要大于0。
2. (11)下灰设备、供水设备、注水泥设备、替泥浆设备及高低压管汇等,性能满足施工要求。
(二)内管法固井工艺内管法固井工艺是用下部连接有浮箍插头的小直径钻杆插入套管的插座式浮箍(或插座式浮鞋),与环空建立循环,用水泥车通过钻杆向套管外环空注水泥。
采用该工艺注水泥能减少水泥浆在套管内与钻井液的掺混,缩短顶替钻井液时间。
用该工艺进行表层时,水泥浆可提前返出,从而减少因附加水泥量过大而造成的浪费和环境污染.该工艺一般用于大直径套管固井。
注水泥塞
注水泥塞工艺目录二、工艺原理二、注水泥塞的目的及用途三、注水泥塞的方法及施工步骤四、注水泥塞计算注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管内或井眼的某一部位,使其形成满足注采需要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。
一、工艺原理当干水泥与适量的水混合成水泥浆后,水泥颗粒与水立即发生水化反应,使水泥浆中产生以水硅酸钙为主要成分的胶体,随着水化作用的不断进行,胶体不断增多,并逐渐聚集变稠。
同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物,逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体,并逐渐硬化,使水泥浆失去流动性。
在这一过程中,当水泥浆开始变稠并部分失去塑性时,称为初凝;当水泥浆完全失去流动性并刚能承担一定压力时称为终凝。
终凝完毕后水泥浆硬化成石。
二、注水泥塞的目的及用途在井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一。
注水泥塞的目的及用途主要有以下几种:(1)封闭已试油层上返新层试油,或进行分层作业时的封堵非目的层。
(2)封闭底部水层;(3)找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段。
(4)堵塞报废井及回填枯竭层位。
(5)出于安全目的的封闭层位(如封闭高压层、有毒有害流体层)(6)特殊情况下的封堵。
三、注水泥塞的方法及施工步骤1.注水泥塞方法按注水泥塞位置来分有实心水泥塞及悬空水泥塞两种。
为节省水泥、和方便施工,一般情况下多采用注悬空水泥塞方法。
根据井内压力及施工工艺分为灌注法注水泥塞、循环法注水泥塞、挤注法注水泥塞(包括循环+挤注)、电缆/绳索倒灰法等四种方法。
2.注水泥塞施工步骤(1)循环注水泥塞这是目前油田应用最广泛的方法。
是将配好的水泥浆泵入井内循环顶替至预定位置,候凝固结,形成封堵。
其施工步骤如下:1).将注水泥管柱下至预计水泥塞底部,并循环洗井到井内稳定。
2).按设计配制好水泥浆后按前隔离液,水泥浆、后隔离液、替置液顺序和设计量注入井内。
3).将水泥浆替置到设计位置,此时,管内外应处于平衡,上提管柱至预定水泥面以上1-3m4).反循环洗井,洗出多余水泥浆。
油水井注水泥塞施工技术探讨
油水井注水泥塞施工技术探讨摘要:做好油水井注水泥塞施工准备,严格执行油水井注水泥塞施工质量标准,稳妥做好油水井注水泥塞施工,并落实各项技术要求,以确保施工圆满完成。
关键词:注水泥塞;施工技术;油水井结合油水井的基本数据,主要包括井别、完钻日期、完钻井深、人工井底、油层套管、水泥返高、固井质量、钻头直径、油补距、联入、生产层位、射孔井段、地层温度、地层静压、原油粘度、油层厚度等,掌握生产方式、参数、产液量、含水、含砂、累计出砂量、静压以及曾经采取过的措施,明确在处理井段以上打水泥塞,达到封井(封层)的目的,并画出施工或完井管柱结构示意图,以为油水井注水泥塞施工与技术奠定坚实基础。
一、油水井注水泥塞施工准备施工准备:400型水泥车2部、水罐车3部、GX-T套管刮削器、密度计、4m3搅拌池子、自封、SFZ18-35型防喷器、N80油管、笔尖、筛管、丝堵、G级油井水泥、15m3池子、水龙带。
用料计算:(1)洗井液用量:V液=(D2-d2外+d2内)×H×K×π/4,V液:洗井液用量、D:套管内径、d外:油管外径、d内:油管内径、H:洗井深度、K:附加系数。
(2)水泥浆用量:根据水泥塞厚度计算的水泥浆量加附加量确定。
V=D2×h×π/4+V,附h:水泥塞厚度,V附水泥浆附加量。
干水泥用量:G=V×ρ1×(ρ2-ρ0)/(ρ1-ρ0)、G:干水泥用量、ρ1:干水泥密度、ρ2:水泥浆密度、ρ0:清水密度。
水泥浆密度:封堵水泥浆密度为1.75~1.85g/cm3。
二、油水井注水泥塞施工质量标准设计水泥塞厚度应在10m以上。
顶替量要计算准确,并要认真计量。
水泥塞与被封堵层顶界的距离必须大于5m。
一般情况下,水泥塞顶面要保证距待返油层或上部已射油层底界20m以上。
需封井的油、水井无特殊要求的应注两个水泥塞,第一个水泥塞位于最上一个射开层位顶界以上50~60m,第二个水泥塞顶面距井口50m左右。
在施工过程中运用固体堵漏剂工艺提高注水泥塞一次成功率
在施工过程中运用固体堵漏剂工艺提高注水泥塞一次成功率【摘要】为了确保油井试油、试采,往往要对地层压力较低的层进行封堵,对新的层段进行开采,这就涉及到封堵原生产井段。
在实际工作中经常采用注水泥塞上返或挤水泥封上采下的施工。
但是由于原生产井段地层压力低,井漏严重,摆在面前的问题就是堵漏,解决此问题的方法就是在施工中运用好固体堵漏剂。
【关键词】固体堵漏剂水泥塞井漏油井1 造成井漏的原因由于地层原始压力低,可是渗透率较好。
其表现为初期产量大,而随着井内液的升高产量明显减小。
这种情况如不采取措施就会造成注灰失败。
2003年初施工的沈633井,第一层试油采用地层测试,测试一开测的液面距井口100米,产量很大,但不具备自喷能量,测试结果为水层,平均液面:987.2m,产量:187m3/d,上报甲方后答复注灰上返,要求灰面1790米。
2 影响因素试验表明,粉体暂堵剂成胶黏度与增稠剂性质及浓度有关,当增稠剂浓度较低时,成胶剂浓度对其黏度影响不大。
此时由于不能形成网络结构,成胶黏度主要表现为液相黏度。
随着增稠剂及成胶剂浓度的提高,产生分子内或分子间胶联,形成空间网络结构,其胶黏度明显增大,甚至失去流动性。
尽管如此,考虑到生产成本因素,应选择最低的增稠剂浓度以期达到最高的黏度指标。
由于漏失井在注灰和挤水泥工艺的特殊性,既要求暂堵剂在注灰和挤水泥时能将油层有效地保护起来,保证井下作业顺利进行,又要求在任务完成后暂堵剂能彻底破胶水化,自行解除堵塞,避免造成油层污染伤害,从而造成油井产量下降。
鉴于井深一般都在1200m—2500m,起下管柱的时间为10—15h,因此,当地层温度为60℃--80℃时,粉体暂堵剂的黏度在14h内可降低到20mPa·s以下,最低下降幅度达89.5%,有利于从油井中排出。
此外该产品还可以根据需要延缓破胶时间,用于特殊工艺要求的堵漏措施,如油井套铣、冲砂、钻塞等。
对于别的堵漏剂由于其不是化学合成的,因此对于温度的影响不明显,只在浓度上有要求。
固井工艺技术
固井工艺技术(张明昌)第一章概念:常用固井方法,固井的主要目的,固井的重要性。
第二章各套管的作用:表层套管,技术套管,油层套管第三章常用注水泥工艺一、常规固井工艺[一]概念[二]常规固井基本条件[三]水泥量的计算[四]环空液柱压力的计算1.静液柱压力计算;2.动液柱压力计算3.固井压力平衡设计的基本条件[五]下套管速度的计算[六]地面及井下管串附件(常规注水泥的~附件表)二、插入法固井工艺[一]概述[二]插入法固井工艺流程[三]插入法固井的有关计算:1.套管串浮力计算;2.钻柱做封压力的计算三、尾管固井工艺[一]概述[二]尾管悬挂器类型[三]尾管固井工艺流程(以液压式尾管悬挂器类型为例)[四]尾管送入钻杆回缩距的计算:1.回缩距计算公式 2.方余的计算[五]各类尾管的特点及使用目的[六]常用尾管与井眼和上层套管尺寸的搭配[七]提高尾管固井质量的主要技术措施13条[八]尾管的回接固井工艺;1.回接套管贯串结构;2尾管回接固井工艺流程。
四、分级固井工艺[一]概述[二]分级箍分类[三]分级固井适用范围[四]分级固井工艺分类[五]双级固井工艺流程:1.非连续打开式双级注水泥工艺;2.连续打开式双级注水泥工艺:(1)机械式分级箍(用打开塞或重力塞);(2)压差式分级箍。
3.双级连续注水泥工艺:(1)机械式分级箍;(2)压差式分级箍。
[六]分级固井注意事项五、预应力固井工艺[一]概述[二]热应力计算[三]预应力计算[四]预拉力计算[五]套管伸长的计算[六]预应力固井的水泥及材料[七]预应力的固件方法及特点[八]预应力固井的技术要点六、外插法固井工艺:[一]概述[二]特点七、先注水泥后下套管固井工艺:[一]概述[二]特点八、反注水泥法固井工艺:[一]概述[二]特点九、选择式注水泥固井工艺:[一]概述特点[二]选择式注水泥施工流程。
十、筛管顶部注水泥固井工艺:[一]概述特点[二]选择式注水泥施工流程。
十一、封隔器完井及水泥填充封隔器工艺:[一]概述特点[二]选择式注水泥施工流程。
注水泥塞参数的选择确定及质量分析
注水泥塞参数的选择确定及质量分析摘要:在油气田开发过程中,经常会遇到油气田由于出水而严重影响油气井产量的现象,亦或是封堵下面储层,上返到上部层位,满足开采需求。
为了解决开发过程中遇到的上述问题,经常用注入水泥浆的方法在井内某一段形成坚固的水泥塞,但是由于多种因素影响,注灰失败屡见不鲜,甚至造成水泥卡钻事故的发生。
通过本文与大家一起分析探讨,为以后施工提供借鉴。
关键词:注水泥塞需求水泥卡钻注水泥塞是油田常用的一道施工工序,但是随着油田生产进入开发中后期,注灰失败现象也越来越多,除了工程、地质、人为因素之外,我们应在注水泥塞之前对注灰质量进行分析及各种参数进行选择和确定,通过科学、标准的方法及丰富的现场经验来提高注水泥塞的成功率,从而避免注水塞事故的发生。
一、注水泥塞施工参数的选择及确定1.1水泥塞厚度的确定生产井封井封层注塞厚度和深度满足地质设计和工程设计要求;水泥塞底面到被封隔层顶界距离一般应大于5m,特殊井除外;临时弃井:一般压力井,应在油层套管水泥返高以下、最上部油层射孔井段以上200m内,注50m厚水泥塞封井,最后在距井口深度200 m以内再注一个50m厚的水泥塞;高压井,应在油层套管水泥返高以下、最上部油层射孔井段以上200m内先打高压桥塞,再在桥塞上注50m厚水泥塞,最后在距井口深度200m以内再注一个50m厚的水泥塞。
永久弃井:一般压力井,应在油层套管水泥返高以下、最上部射孔段以上200m内,注50m厚水泥塞封井,最后在距井口深度200m以内再注一个50m厚的水泥塞;高压井,应对油层挤注灰浆,封堵半径大于井眼半径0.3 m-0.5m,同时在油层以上留50m-100m厚水泥塞,油层套管水泥返高以下再注50m厚水泥塞,最后在距井口深度200m以内再注一个50m厚的水泥塞。
1.2水泥浆用量的确定现场常用油管容积和套管内容积表进行计算(可查询)。
水泥浆量的计算:理论公式:V=π/4×D2Hk、式中:V--水泥浆体积 m3D--套管内径 mmH--水泥塞长度 m k--附加系数k值一般取1.5-4。
河探1_井超高密度水泥浆控压注水泥塞技术
文章编号:1000 − 7393(2023)03 − 0284 − 05 DOI: 10.13639/j.odpt.202302011河探1井超高密度水泥浆控压注水泥塞技术党冬红1 徐文光2 杨杰1 和建勇1 费中明1 蒋世伟1 卢三杰11. 中国石油集团渤海钻探工程有限公司第一固井分公司;2. 中国石油集团渤海钻探工程有限公司华北事业部引用格式:党冬红,徐文光,杨杰,和建勇,费中明,蒋世伟,卢三杰. 河探1井超高密度水泥浆控压注水泥塞技术[J ].石油钻采工艺,2023,45(3):284-288.摘要:重点风险探井河探1井四开钻遇超高压油气层,二开Ø244.5 mm 套管抗内强度60 MPa ,关井能力不足,存在井控风险。
为保障本井Ø177.8 mm 套管回接固井的正常施工,通过室内实验开展加重材料及外加剂的优选,采用球形铁粉加重材料,配置出满足该井注水泥塞施工的密度2.60 g/cm 3水泥浆体系,在160 ℃、170 MPa 条件下,48 h 强度24.5 MPa ,168 h 强度28.1 MPa ,滤失量23 mL 。
现场采用批混批注的方式,结合精细控压技术,实现了注水泥塞全过程的压力平衡,顺利完成了该井注水泥塞施工,水泥塞质量合格。
应用结果表明,配置的2.60 g/cm 3超高密度水泥浆适用于类似的超高压固井施工,通过精细控压,可以解决钻井液密度不足以压稳地层、窄安全密度窗口固井时存在的压力波动问题,为后续同类井控压注水泥塞及控压固井积累了经验。
关键词:河套盆地;固井;水泥塞;超高密度水泥浆;精细控压;安全密度窗口中图分类号:TE256 文献标识码: APressure-controlled cement plug injection technology with ultra-high-densitycement slurry in well Hetan 1DANG Donghong 1, XU Wenguang 2, YANG Jie 1, HE Jianyong 1, FEI Zhongming 1, JIANG Shiwei 1, LU Sanjie 11. The First Cementing Company , CNPC Bohai Drilling Engineering Co., Ltd., Renqiu 062552, Hebei , China ;2. North China Division , CNPC Bohai Drilling Engineering Co., Ltd., Renqiu 062552, Hebei , ChinaCitation: DANG Donghong, XU Wenguang, YANG Jie, HE Jianyong, FEI Zhongming, JIANG Shiwei, LU Sanjie. Pressure-controlled cement plug injection technology with ultra-high-density cement slurry in well Hetan 1[J ]. Oil Drilling & Production Technology, 2023, 45(3): 284-288.Abstract: The key risk exploratory Well Hetan 1 encountered oil-gas layers with ultra-high pressure during drilling in the fourth section, while the internal strength of the Ø244.5 mm casing in the second section is 60 MPa, which is insufficient to shut in the well,posing well control risks. In order to ensure the normal construction of cement plugback with Ø177.8 mm casing in this well,weighting materials and admixtures were screened through indoor experiments. A cement slurry system with a density of 2.60 g/cm 3,suitable for cement plug injection construction in this well, was prepared by adding spherical iron powder as weighting material. Under conditions of 160 ℃ and 170 MPa, the strengths of the cement slurry system after 48 hours and 168 hours were 24.5 MPa and 28.1MPa, respectively, with a filtration loss of 23 mL. On-site construction was carried out using the batch mixing and batch injecting method, combined with precise pressure control technology, achieving pressure balance throughout the cement plug injection construction process. The cement plug injection construction in this well was successfully completed, and the quality of the cementplug met the standards. The application results show that the cement slurry system with an ultra-high density of 2.60 g/cm 3 is suitable基金项目: 中国石油天然气集团公司科研项目“复杂超深井固井密封完整性技术研究”(编号:2021DJ4105)。
注水泥塞工艺技术
防止油层互窜
在油田开发过程中,油层之间可能 会出现互窜现象,影响采收率。注 水泥塞工艺可以有效封堵层间通道, 防止油层互窜。
保护油田生态环境
注水泥塞工艺可以减少对油田周围 生态环境的破坏,降低油田开发对 环境的影响。
矿井封堵中的应用
矿井安全保障
保护矿产资源
注水泥塞工艺可以有效封堵矿井中的裂 隙和通道,防止地下水、瓦斯等有害气 体进入矿井,提高矿井的安全性。
新型材料的应用
研究与应用新型材料,提高注水泥塞的质量和耐 久性,满足更复杂和严苛的工程需求。
环保与可持续发展
发展绿色、环保的注水泥塞工艺,减少对环境的 负面影响,实现可持续发展。
应用领域的拓展
海洋工程
随着海洋资源的开发利用,注水泥塞工艺在海洋油气田开发、海 底隧道、跨海大桥等海洋工程中得到更广泛的应用。
适用于各种地层条件,能够有效 地封堵地层裂隙、孔洞和井眼, 提高地层强度和稳定性。
适用范围
01
02
03
油气田开发
注水泥塞工艺可用于油气 田开发中的井筒封堵,防 止油气泄漏和地层水入侵。
矿产资源开采
在矿产资源开采过程中, 注水泥塞工艺可用于封堵 矿体周围的裂隙和孔洞, 提高采矿安全性和效率。
水利工程
注水泥塞工艺可以减少对矿产资源的 破坏,保护矿产资源的可持续利用。
提高矿井开采效率
通过注水泥塞工艺,可以将矿井中的 各个采区分隔开,提高采区的开采效 率,增加矿井的产量。
建筑基础工程中的应用
地基加固
通过注水泥塞工艺,可以将水泥 浆注入到地基土层中,提高地基 的承载力和稳定性,防止地基沉
降和变形。
地下工程防水
注浆施工
通过注浆泵将制备好的注浆浆液注入地层中,通过压力 和注浆量的控制,使浆液在地层中扩散、渗透和固结, 达到封堵地层的目的。
注灰作业施工工艺流程
注灰作业施工工艺流程说明一、资料收集1、施工井的井别、套管规格和套损情况;2、需封堵的井段及其他有关井段;3、目前地层压力系数、温度、产液(气)量和液(气)体性能;4、井的漏失情况及历次作业措施情况;5、目前井下情况、井史;6、水泥性能。
二、编写设计1、注灰厚度一般应在10m以上。
注灰后,其水泥塞深度应符合地质设计要求;2、水泥塞底面到被封隔层顶界距离一般应大于5m,特殊井除外;3、封井时应注两个水泥塞。
第一个水泥塞深度应在已射开井段顶部以上50m左右,第二个水泥塞深度在油层套管水泥返深100m以下,且水泥塞厚度不小于10m。
每个水泥塞均应探明准确位置,且按标准试压合格。
4、用非清水压井注灰时,顶替水泥浆后,应替入隔离液。
5、地层温度高于水泥适用温度时,水泥浆应做缓凝稠化试验。
在漏失严重的井内注灰,应先堵漏,达到注灰条件后再进行下步施工。
三、作业准备1、按照设计要求,选择合适的油井水泥及添加剂、堵漏剂,备足并妥善保存,防止受潮。
2、作业前取水样做水分析,取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度取注灰深度的温度。
3、备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液和顶替液),液量应不小于使用量的1.5倍。
4、作业设备的提升、旋转和循环动力系统应状况良好,运转正常。
泵注设备的性能应符合设计要求,并有备用设备。
5、井场备有符合注灰要求的入井管柱,入井前认真检查、丈量、复核,丈量误差不大于0.2m/km,并用通径规逐根通过。
四、作业程序1、注灰之前,按设计要求对上部套管进行试压,确认套管无漏失;2、按照设计要求将注灰管柱下入准确深度;3、连接泵注设备(含备用泵注设备),对地面高压管线进行水密封试压;4、按设计要求配制水泥浆。
水泥浆应混合均匀,不得混入杂质;5、正替入设计规定的水泥浆。
如果井内压井液为非清水,则按油管及油套环形空间容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液;6、正替入顶替液,顶替液用量应准确无误;7、按设计上提管柱至反洗井位置;8、用反洗井方式,洗出管柱内多余的水泥浆。
固井基础-注水泥工艺
1.现场水泥浆稠化时间试验温度主要取(井底循环温度)。
2.实际施工时间与稠化时间的关系是稠化时间=现场施工时间+(60~90min)。
3.高温条件下会造成水泥石强度的衰退,采取加入硅粉的办法,控制强度衰退,硅粉,石英砂被称为(热稳定剂)。
硅粉的加入量一般控制在(25%~30%)之间。
4.固井作业,注水泥前所选用的前臵液,要具有良好(相容性)。
5.注水泥顶替过程中,可能发生(U型管)效应。
6.什么是U型管效应?U型管效应再某种程度上由于注入的水泥浆密度大于钻井液密度,形成套管内外静液柱差,当这种压差超过管内外沿程流动阻力损失时在管内形成了“液柱”的自由落体。
7.使用内管注水泥方法的好处可以防止注水泥及替泥浆过程在管内发生窜槽。
解决顶替泥浆量过大,时间长问题。
可以防止产生过大的上顶力,防止套管向上移动。
可以保证使水泥返出地面。
节省固井成本,节约水泥用量。
8.正规非连续式注水泥程序?第一级按正常套管注水泥方法,注完水泥并碰压后,井口卸压,证实下部浮鞋浮箍工作可靠,水泥浆不回流。
则再投入打开塞,打开分级箍注水泥孔眼,可进行第二级注水泥工作。
注水泥前可调整处理井下钻井液性能。
二级注水泥结束后臵入关闭塞,碰压并使注水泥孔永久关闭。
9.正规非连续式注水泥第一级水泥返深一般距分级箍(200m)。
10.打开塞的下落速度现场一般按照(1m/s)计算。
11.注水泥塞的目的?处理钻井过程中的井漏。
定向井的侧钻和造斜。
堵塞报废井及回填枯竭层位。
提供衬管测试工具的承座基础。
隔绝地层。
12.固井后,出现水泥塞的可能原因有哪些?钻井液性能不好,石粉沉淀,出现假塞现象;套管长度与实际长度不符;浮箍、浮鞋失灵,敞压时管内回流水泥浆;替泥浆时,泥浆中混有水泥浆。
13. 施工哨子有几声?分别是怎样规定的?施工哨子有五声。
第一声哨,循环准备哨。
参加施工的人员全部到位,注水泥车开始循环,下灰车开始充气;第二声哨,注水泥开始;第三声哨,注水泥结束;第四声哨,替钻井液开始;第五声哨,替钻井液结束。
第十一章 找漏与堵漏工艺(修改)
第十一章找漏与堵漏工艺§11—1 找漏一.套管找漏的方法:有测流体电阻法、木塞法、井径仪测井法、封隔器试压法、FD找漏法、井下视像等。
下面介绍几种找漏方法:(一)测流体电阻法找漏:原理:利用井内两种不同电阻的流体,采用流体电阻仪测出不同液面电阻差值的界面决定其漏失位置。
(二)木塞法找漏:原理:用一个木塞较套管内径小6~8mm,两端胶皮比套管内大4~6mm的组合体投入套管内,坐好井口后替挤清水,当木塞被推至破口位置以下后,泵压下降,流体便从破口处排出管外,不再推动木塞,停泵后测得的木塞深度,即为套管破漏位置。
(三)井径仪测井找漏:(参阅第六章内容)(四)封隔器试压找漏:原理:用单封隔器或双封隔器卡住井段分别试压并确定其破漏深度。
是油田大修作业中常用的找漏方法。
(五)FD找漏法:该方法是目前用得比较多的找漏方法。
施工时只需要适合套管尺寸的堵塞器或皮碗封隔器,提放式开关、井口坐有封井器或防喷器即可。
原理:将油层以上套管当作液缸,堵塞器或皮碗封隔器作为活塞,防喷器或封井器密封环空。
根据液体不可压缩的原理,通过堵塞器(皮碗封隔器)在套管内的往复运动,从套管、油管压力表产生的压力值的变化来判别和计算漏失量和漏失深度。
(六)井下视像找漏:原理:井下摄像机所摄取到的图像经井下仪器内电子系统处理储存、频率转换、将原图像改变成适宜电缆传输的数码信号,沿电缆传递至地面仪器,地面接收器接收、处理复原为模拟视像信号,最后录制并打印。
§11—2 堵漏及注水泥塞堵漏方法有挤水泥堵漏和综合化学堵剂堵漏,重点讲挤水泥堵漏。
一.堵漏(一)堵剂(水泥浆)1.水泥的矿物成分及水化反应目前广泛采用的油井水泥属于硅酸盐类水泥。
它的主要原料是石灰石、粘土,如果含铁量不够时则加入适量的铁矿石。
将它们按比例混合、粉碎、磨细,1450ºC温度下煅烧成熟料,再加少量的石膏,磨细而成水泥成品。
其主要矿物有以下四种:(1)硅酸三钙3CaO·SiO2(简写C3S),是水泥中的主要成分,水泥石强度主要由它形成,特别对早期强度起主要作用。
大套变井连续油管带压注水泥塞技术
大套变井连续油管带压注水泥塞技术孙海林;白田增;吴德;崔世杰;任勇强;王风锐;陈东升【期刊名称】《油气井测试》【年(卷),期】2017(026)001【摘要】华北油田留70-85井具有井筒严重套变、井口带压、地层存在漏失等特点,采用常规的60.3 mm油管难以下入到井筒的设计深度进行泵注暂堵水泥塞施工作业.鉴于此,利用连续油管(CT)刚度小、柔性好、可带压作业的特点,采用50.8 mm连续油管下入到套变井筒中进行泵注暂堵水泥塞施工作业.该井在施工过程中严格控制排量和泵压,解决了地层漏失、水泥浆高压失水闪凝等难题.结果表明,在此类井筒中采用连续油管注水泥塞具有作业精度高、施工作业安全可靠等特点,水泥塞质量合格,为今后套损套变井带压修井中的泵注水泥浆暂堵施工提供了重要的参考.【总页数】4页(P51-54)【作者】孙海林;白田增;吴德;崔世杰;任勇强;王风锐;陈东升【作者单位】渤海钻探井下作业分公司河北任丘062552;渤海钻探井下作业分公司河北任丘062552;渤海钻探井下作业分公司河北任丘062552;渤海钻探井下作业分公司河北任丘062552;渤海钻探井下作业分公司河北任丘062552;渤海钻探井下作业分公司河北任丘062552;渤海钻探井下作业分公司河北任丘062552【正文语种】中文【中图分类】TE358【相关文献】1.页岩气水平井连续油管带压打捞长电缆技术 [J], 王伟佳2.连续油管带压钻塞技术在大庆油田的应用 [J], 徐月强;张伟;陈伟;朱彤3.产盐水气井不压井注水泥塞封堵技术 [J], 许志先;杜良明4.特殊井注水泥塞工艺技术探讨 [J], 李斌;李飞柯;李志刚;肖洋;隋世发5.盐穴储气库茅23井"凸"形井眼井底注水泥塞技术 [J], 覃毅;张越;李利军;霍磊磊;仲现;王培东;王啸因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
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从上述内容可知影响注水泥效果的因素很多。 但是,主要的影响因素有以下几个方面。 ①泥浆流变性的影响 ②紊流与层流的影响 ③相对密度差的影响 ④套管偏心的影响
5、注水泥的方法 、
(1)常规法注水泥 常规法注水泥 常规法注水泥,就是采用通常使用的工具,设备和 工艺方注水泥。 (2)低速注水泥 (2)低速注水泥 这种注水泥的方法是使用水泥浆上返速度保持在塞 流或接近层流状态,造成水泥浆与泥浆之见有一个 稳定的接触面。在注水泥过程中,利用液体相对密 度之差,水泥浆以活塞方式向上替推泥浆,因此, 这种方法能够有效地将井径不规则处的泥浆排出。
缓凝剂的影响
在现场施工中,经常使用的缓凝剂常为亚硫 酸酒精废液(既CCB)。加入量为干水泥重 量的2-3所列。 表2-3加入压硫酸酒精废液后水泥浆性能变 加入压硫酸酒精废液后水泥浆性能变 化
压硫酸酒精废液后水泥浆性能变化
表2-3
序 号 1 2 水 灰 比 2:1 2:1 试验 流动度 相对 温度 (厘米) 密度 90 90 18.5 22.5 1.79 1.77 凝固时间 时:分 初凝 终凝 1:53 2:23 4:15 4:35 拉力强度 (公斤/厘米m2) 24小时 11-26 11-12 48小时 16-19 17-19 式 样 原浆 压硫酸酒 精废液 (0.5%) 压硫酸酒 精废液 (1%) 压硫酸酒 精废液 (1.5%)
(3)环隙法注水泥 环隙法注水泥 这种方法是在井眼和套管环行空间下入油管或小口 径管子注水泥,此法多用在钻凿深井后或下入未凝 固的水泥浆中,在钻水源井封闭表层时也也多用此 种方法,这是要使表层套管水泥上返到地面,这种 方法由于工艺复杂现场很少用。 (4)延迟固井注水泥 (4)延迟固井注水泥 这种方法是为了某种目的需要,下入套管前在井底 置入控制滤失剂与缓凝剂,延缓水泥凝固时间。注 水泥的具体方法是:先将水泥浆通过钻杆注入井内, 随后将钻杆提出,然后在将套管下部堵死,下入未 凝固的水泥浆中。这种方法允许套管有较长的上, 下活动时间,以保证套管周围有均匀的水泥层,保 证水泥固结质量。
6、注灰的注意事项 、
注灰要严格按照施工设计,编写时应当有被 封堵层静压,设计的注水泥塞压井液液柱压 力要大于静液压力1~1.5MPa。 根据中国石油天然气行业标准SY/T5587.1493,结合注灰的实际情况,特做如下规定:
1)、 验油管、验套管的质量标准 )、 验油管、
1﹚注灰前,必须把准备下入注灰的管柱试压 合格,对油管试压25MPa,10分钟压降小于 0.5MPa为合格。 2﹚注灰前,要求验套管,试压12MPa,经30 分钟压降小于0.5MPa为合格。
对水泥浆稠化时间的要求是,注水泥能在稠 化时间内完成,并包含有较大的安全系数。 反过来,当水泥浆的稠化时间确定后,整个 注水泥施工必须在规定的时间内完成,否则 易导致不能把水泥浆完全注入套管而发生注 水泥的施工事故。 一般情况下,为了既保证水泥石的强度 又保证水泥浆的流动性,配制水泥浆的密度 通常为:1.80~1.90g/cm³
3、水泥塞质量差的影响
如果注水泥的质量不好,不仅增加井的生产费用,而且还会 因生产层之间封隔不好导致如下不良反映: ①、增加井底回压,影响采油。 ②、无用油体侵入井内。 ③、采油时,不得不从井内采出大量无用的流体。 ④、天然气在环行空间聚集。 ⑤、使技术改造措施无效。 ⑥、储量计算不准。 为此,认识与研究注水泥顶替机理 ,注水泥的方法,提 高注水泥质量的措施等,对于提高注水泥的质量和施工效率 都是十分有宜的。
目前国内外使用的油井水泥主要是硅酸 盐水泥,是由水硬性硅酸钙为主要成分,加 入适量石膏和助磨剂,磨细制成的产品。干 水泥与水混合而成水泥浆。而油井出水的封 堵主要靠的是把水泥浆挤入地层和井筒内, 水泥浆凝结硬化后形成的水泥石(在井下生 产套管的环形空间内)封死油层。 在固井和封堵等一些作业中,为了适应 不同井深的需要和防止地层流体中的硫酸盐 对水泥石的腐蚀,有多种级别和不同类型的 (表2-1)油井水泥可供选取。
当水泥浆完全失去流动性并可承担一定 压力时,称为终凝。当终凝完毕后,水泥浆 硬化成石,水泥的凝固过程,除受本身物理, 化学因素影响外,也受到外部物理,化学因 素的影响。主要是温度,压力和各种化学添加 剂的影响。水泥的凝固时间随着温度的增加 显著缩短,初凝的时间也随着压力的增加显 著缩短。这两项因素给深井施工造成一定的 困难.初凝时间随时间压力变化如表2-2所列
API油井水泥级别和类型(表2-1 )
类 级别 普通型 √ × √ × × × × × 型 高抗硫酸盐型 × √ √ √ √ √ √ √ 备 注 中抗硫酸盐型 × √ √ √ √ √ √ √
A B C D E F G J
普通水泥 抗硫水泥 具有高早期强度 适于中温条件 适于高温条件 适于超高温条件 基本油井水泥 基本油井水泥
4、注水泥顶替机理 、
注水泥就是利用高压泵将水泥浆注入井内目的 层段的过程。由于一般施工时井内都有泥浆或压井 液,故其实质就是用水泥浆顶替井内压井液的过程。 在井筒内水泥浆顶替泥浆固井时,水泥浆与泥 浆都是塑性流体。流体在偏心环行空间内流动,液 流动特性可分为低流速,中等流速和高流速三种情 况下流动的几何状态,一般说来,流动状态都是中 间快,边上慢,泥浆被逐渐替出来。因此实际施工 中,由于 远离管璧的流速比紧靠管璧处的流速高, 所以在流体中部或塞流内部的流体要对管璧处流体 发生窜槽。同时,由于环行空间隙转大处流体的平 均流速比间隙小处大,故在间隙小处易形成串槽。
注:表中“√”表示有此类水泥,“×”表示无此类水泥
水泥浆密度是单位体积内所含的水泥浆 的质量。对配制水泥浆的要求是在不能压漏 地层的同时还要保证水泥石的强度和水泥浆 的流动性。随着水泥的不断水化,水泥浆不 断变稠,直至失去流动性。为了保证挤水泥 施工安全,能将水泥浆泵送到井内环形空间 的预定位置,水泥浆必须在一定的时间内保 持其流动性。
二、油井水泥
油井水泥是油气井固井工程中的主要材料之一, 是油水井封堵的主要材料。由于在油水井封堵中要 把水泥浆送到几百米或上千米的井下,井下的温度 又随着井深的变化而变化,而水泥浆的各种性能又 与温度压力密切相关,因此对油井水泥及由油井水 泥所配制的水泥浆的性能都有严格的要求。 在油田井修井工作中,挤、注油井水泥是一种 经常使用且行之有效的方法。了解与掌握它的特性, 施工要求,对提高修井质量,降低施工成本都具有 很重要的意义。
水泥收缩效应
水泥浆在稠化和凝固过程中,水泥与水的总体积(绝对 体积)要变小。这种现象称为水泥的缩水效应。水泥收缩效 应对油井的影响有两点: 1、由于深部油层温度较上部油层的温度高,所以深部水泥 先发生收缩效益,较早地形成真空,从油层内吸收油,气。 到深度被高压油,气饱和后,油气便沿着上部温度较低,凝 固较满的水泥上升在水泥中形成油,气流动通道,造成管外 环行空间油气外冒或喷出如遇有压力低而渗透性高的地层, 则油,气可以直接侵入该层,形成隐性串通。 2、由于水泥收缩效应形成真空,将吸收井壁泥饼中的水分。 泥饼脱水后,失去了对地层的密封和穿压作用,渗透性增大, 成为油,气进入井内的通道。在现场施工中,为减少上述影 响,采用分段使用不同凝固时间的水泥,既一段采用缓凝水 泥,一段采用普通水泥,一段采用催凝水泥(称“三凝水 泥”)。这样,可以调节全井各井段水泥的凝固时间,使其 凝固时间大致趋向一致,以消除水泥收缩效应的影响。
三、油水井注水泥工艺
1、注水泥: 、注水泥: 所谓注水泥,既是把油井水泥与水相混合 配成一定相对密度的水泥浆,用高压泵将其 泵送至油、套管环形空间的重要部位或套管 柱下部的裸眼内。注水泥塞的主要作用是阻 挡地层之间流体的窜流。
2、水泥塞的功能
①、防止套管腐蚀。 ②、借水泥浆迅速形成密封,阻止井喷。 ③、封隔漏失层或低压层。 ④、减少钻井下部井段时套管所受到的冲击 载荷。
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2:1
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1.77
5:25 5:25
7.5-20 11.111.5
17-19 17.118.3
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8:20 8:20
但是,在另外一种情况下(如浅井高压及漏失井注水泥)需 要水泥加速凝固,这时要加入速凝剂。例如,在水泥奖中加 入氯化钙,氯化钠,烧碱等均能将水泥浆凝固时间大大缩短。 据资料统计,在20℃时加入1~2%的氯化钙可使凝固时间缩 短。现场常用的速凝剂是氯化钙。 对于每一种水泥(既使是同一牌号的水泥),缓凝剂和速凝 剂的加入量是不同的。这是因为缓凝剂和速凝剂的作用受到 水泥的化学成分,温度,出厂时间,保管条件等因素的影响, 不可能有一个固定的用量。因此,在现场使用前应作室内试 验,取的数据后再用以指导现场施工。
因当指出,不论是缓凝剂还是速凝剂,加量 均有一定限度,若加入量超过此界限,则试 剂就起相反的作用了。现场施工时,水泥浆 相对密度计来计量。一般现场要求泥浆相对 密度为1.8~1.9,故可按每袋水泥(50公斤) 配置35公升水泥浆进行估计 。为了施工方便, 还可按水泥混合容积表进行配置或计算。水 泥密度3.15
9﹚关井候凝24~48小时(关井4小时后在原位置上提下放 活动管柱1-3次,但不探灰面,观察悬重变化并及时汇 报)。 10﹚缓慢加深管柱探灰面,重复试探3次,加压20~30KN, 确定水泥塞面后,上提管柱至灰面以上5,试 压标准同套管试压。 11﹚施工中作业队队长、技术员、动力队大班司机必须在施 工现场,确保设备及提升系统、液压系统和液压钳完好。 12﹚施工前要查清井史资料。 13﹚施工中要有专人指挥,专人计量。 14﹚配灰前保证提升设备和施工车辆运转正常。 15﹚施工严格执行设计要求,管柱丈量准确。 16﹚注灰前要保证井口不刺不漏。
由于施工的特殊要求,有时需要 在水泥浆中加 入某些添加剂。如石膏,硫酸铁,丹宁酸,及表面 活性剂等均能起到缓凝作用。水泥浆中加入其它物 质会使其他性质发生变化。如加入泥浆,可配置成胶 质水泥,它的漏失量很小。 又如加入石棉纤维,可配置成纤维水泥浆,这种 水泥浆对于封堵串槽有很重要的作用。但是,必须 强调指出的是,不管使用那种化学试剂和添加剂, 均应在实验室作好实验,取得现场优良的实验数据 后在用于现场施工。