吹灰控制原理图
吹灰控制系统工艺流程图及说明
吹灰控制系统工艺流程图及说明一、吹灰控制系统吹灰流程图（参考后面附图）二、逻辑控制及说明吹灰控制系统，操作画面及控制逻辑均在DCS上实现，控制对象为：二个主电动阀、一个辅气电动阀，四个疏水阀、50台长伸缩式吹灰器，56台炉膛吹灰器，4台空气预热器。
逻辑控制操作模式有四种选择：模拟、自动、近控、远控；吹灰方式有两种选择：单吹、对吹（其中长伸缩式吹灰器仅有单吹）。
下面就四种控制运行模式及两种吹灰方式分别加以说明：Ø模拟：当吹灰程序选择模拟时，逻辑上为DCS上输出SIM(见控制原理图)为ON，驱动中间继电器，使动力电源接触器断开，切断现场电动阀及所有吹灰器的动力电源。
此时按下程序启动按钮，系统将按自动程序运行的步序进行程序自检，设备不参与运行。
说明：SIM信号仅在“模拟”这种模式下时输出才是ON，其它的模式均为OFF。
Ø自动：当吹灰程序选择自动时，此时如果按下程序启动按钮，系统将按所规定的吹灰工艺，即按照吹灰器编号顺序自动吹灰，其吹灰工艺流程如附图所示。
在程序运行过程中的所有故障处理及系统保护详见下面第三条的说明。
Ø远控：当吹灰程序选择远控时，可以在DCS上对管道主电动阀进行开启或关闭操作、单台启动吹灰器等。
Ø近控：当吹灰程序选择近控时，，逻辑上为DCS输出LOCAL(见控制原理图)为ON，只能在就地操作吹灰器及其它参控设备。
说明：LOCAL信号仅在“近控”这种模式下时输出才是ON，其它的模式均为OFF。
Ø单吹：当吹灰方式设为单吹或自动程序运行时改为单吹时，程序在运行到“按照设定工艺吹灰”步时，将会按照如下顺序吹灰：左->右->前->后->左->右->前->后……循环，直至所有的吹灰器吹完，如果某侧吹灰器已经吹完，则自动跳至下一侧吹灰器。
每台吹灰器吹完后步进的条件是当前运行侧吹灰器前进信号和后退信号消失达到3秒以上。
吹灰器工作原理
吹灰器工作原理
吹灰器是一种用于清洁和维护工业锅炉的设备。
它主要用于清除锅炉内的燃烧产物和废气，以确保锅炉的高效运行和安全性。
吹灰器的工作原理基于压缩空气的运行机制。
首先，在锅炉内部设置了一系列的吹灰器管道和喷嘴。
当需要清洁锅炉时，吹灰器会连接到一个空气动力系统。
该系统通过压缩空气源产生高压空气，并将其导入到吹灰器管道中。
当高压空气进入吹灰器管道时，通过喷嘴将其喷出，形成一个高速气流。
这个高速气流能够带动锅炉内的灰尘和污垢，将其从管道壁面和设备表面吹掉。
同时，在喷射过程中，高压空气的冲击力和剪切力还可以有效地清除锅炉内的积垢和结焦物。
吹灰器通常有自动和手动两种控制方式。
自动控制系统可以根据锅炉内部的工作状态和运行需求，自动调节吹灰器的喷射频率和时间。
这样可以确保吹灰器能够在最佳时机清洁锅炉，提高清洁效果和能源利用效率。
总的来说，吹灰器通过高压空气的喷射和冲击作用，清除锅炉内的灰尘、积垢和污垢。
它是一种重要的维护设备，能够保证工业锅炉的正常运行和安全性。
吹灰控制说明
1.1.#1机脱硝SCR反应器声波吹灰系统1.1.1 P&ID图P&ID图号：TFEN-E1008S-G-081.1.2 可控设备#1机脱硝SCR反应器声波吹灰系统：●01HSD10AA011 #1机脱硝SCR反应器声波吹灰器A电磁阀●01HSD10AA012 #1机脱硝SCR反应器声波吹灰器B电磁阀1.1.3 SFG逻辑的功能按设定程序启动SCR反应器的吹灰程序，对催化剂进行吹灰。
每个SCR反应器的催化剂配2个声波吹灰器。
单个声波吹灰器没有驱动级的手动操作，全部只通过声波吹灰器顺控程序自动控制。
1.1.4 SCR反应器吹灰系统的SC控制逻辑（包括条件、保护、手动和自动）●声波吹灰器顺控逻辑：手动启动：运行人员启动指令自动启动：控制器启动后若锅炉为正常状态，程序自动启动启动允许条件：无手动停止：运行人员停止指令自动停止：声波吹灰顺控自动停止条件（见“图1”）停止允许条件：无图1：声波吹灰顺控自动停止条件在声波吹灰器顺控画面上按下启动按钮，则程序将自动执行下述的顺控逻辑，并且自动循环执行；按停止按钮，或者自动停止条件满足，则无论当前顺控执行到哪一步均立即结束程序。
声波吹灰器顺控执行步序如下(声波吹灰器无信号反馈，顺控步序无条件循环执行)：开#1机脱硝SCR反应器声波吹灰器A电磁阀01HSD10AA011（逻辑1，保持20S，变为0）；开#1机脱硝SCR反应器声波吹灰器B电磁阀01HSD10AA012（逻辑1，保持20S，变为0）延时30分钟。
循环执行上面程序。
1.2 #1机脱硝SCR反应器蒸汽吹灰系统反应器蒸汽吹灰因为要与锅炉吹灰共用蒸汽气源，所以还要与锅炉吹灰系统进行相关协调。
蒸汽吹灰系统共2个吹灰器.脱硝蒸汽吹灰与锅炉吹灰共用蒸汽，但在接口处设置了1个进口控制阀，由于锅炉吹灰疏水系统不太好用所以脱硝单独建立了疏水管路，疏水管路有温度表和控制阀。
当锅炉吹灰后，机组运行人员启动脱硝蒸汽吹灰，脱硝蒸汽吹灰间将自动运行一个执行程序。
吹灰系统系统讲解
吹灰系统图
脱销吹灰系统图
运行操作
工作方式 短吹：启动电机，吹灰管被电机齿轮箱带动作边前进边旋转，前 进到位后，行走停止，但继续旋转由开阀机构在喷嘴向下位置时 ，打开蒸汽导入阀，进行吹扫，经360℃的吹扫结束后关闭导入阀 ，吹灰管作反向旋转退出。 长吹：启动电机，吹灰管边旋转边前进进行吹扫，前进至外伸极 限位置时，触动后退行程开关，吹灰管边旋转边后退，直至触动 停止行程开关，停止吹扫，再切断电气回路。 空预器吹灰器：与以上不同的是其吹灰管吹扫时不旋转。启动电 机，通过减速齿轮箱的链条拖动吹灰管前进，边前进边吹扫，为 使吹扫充分，由双计时定时器使吹灰管在前进行程中是间隙行走 的，每前进10cm停顿吹扫2分钟，两台吹灰器工作一个来回共需70 分钟左右，在退回行程中则是直接后退并吹扫。
注意事项
在投用吹灰器前，进行充分暖管疏水，吹灰结束后及时关闭供汽阀， 防止蒸汽凝结水滞留从而腐蚀吹灰管道。 吹灰前，及时调整好锅炉燃烧工况，特别控制好汽壁温度，防止吹灰 过程中超温超限。 吹灰系统运行时，DCS有故障报警，一定要及时处理，排除故障，出 现卡涩时要尽早手动摇出，防止损坏吹灰器甚至吹坏锅炉里的受热面 ，使锅炉出现爆管，不能退出时，经请示上级后，可以先隔离汽源后 继续进行处理。 巡检发现吹灰器故障应及时汇报，积极配合检修处理。 继续总结运行经验，制定合理的吹灰程序，减少对受热面的损坏。
存在问题
短吹因开阀机构凸轮角度的关系引起吹灰器卡住，导致热继电器动作 ，烧坏电动机。 由于吹灰器不能及时退出，吹灰管被吹薄、吹破，受热面被吹损现象
仍存在。 行程开关故障，吹灰器无法推到位。吹灰器卡涩引起电源跳闸。入口 管道法兰漏气等。
存在问题（续）
吹灰器吹损受热面：这也是吹灰器造成锅炉事故的主要形式，我们厂 也有先例。被吹损的受热面大多集中在炉膛水冷壁和炉膛出口烟道的 高温区。例如，吹灰器未及时的退出，吹灰枪喷口固定着朝着某一方 向上的水冷壁，该处的水冷壁管被吹灰蒸汽冲刷而减薄，直至最终爆 破泄漏，而一旦吹灰器枪喷口停留在高温受热面处，一旦该方向上的 某一根管子被吹损爆破，其爆破口又朝向其它受热面管子，若不及时 停炉，其它受热面管子也难逃厄运，从而造成事故扩大。同样，无论 是长吹还是短吹，如果吹灰器投运结束后，限位开关已到位，但提升 阀未关闭，这样，蒸汽将通过枪管直接冲刷靠吹灰孔内侧的水冷壁， 也会导致爆管，所以平时在检查吹灰器时，也应该注意这一事项，通 过听、摸手段辨别吹灰器是否有内漏现象。
电厂锅炉吹灰系统演示幻灯片
1 吹灰器系统的检修工作结束,已办理工作票终结手续。 2 对检修过的吹灰器在正常吹灰前,应在就地手动试转,
确认其工作正常。
3 吹灰器控制系统完好,各热工定值和机械定值正确。 4 确认吹灰蒸汽管道及支吊架完好，安全阀外观完好。 5 提升阀法兰及进汽管法兰连接及密封完好，进汽管
作用 清除受热面的结渣和积灰,维持清 洁,保证锅炉的安全经济运行
分类 简单喷嘴式、固定回转式、伸缩 式（长、短）及摆动式
工作机理 吹灰介质在吹灰器喷嘴出口 处形成高速射流冲刷受热面上的结渣和 积灰
吹灰介质 过热蒸汽、饱和蒸汽、排污 水（高压疏水）、压缩空气
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吹灰系统
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管道系统 吹灰器本体 程序控制设备
流程图上变红。 发开主阀信号，主阀将自动打开。 主阀打开后，减压站开始暖管，同时根据就地管道温
度调节疏水阀开度。 当疏水温度达到280℃暖管结束，疏水阀关，减压阀
开始调整。 压力正常后，吹灰器开始工作。 全部吹灰运行完成，主阀关闭，疏水阀开启。
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吹灰器的投用
自动操作 画面切换至总操作台，将功能开关转换到计算机，如从DCS操
作则将功能开关转换到DCS。 在吹灰序列框内选择要要吹灰的组列（选数字40-47），若不投
运的组列则不选。 选中自动按钮，再选吹灰方式即对吹或单吹，其中IK1—IK6只
能单吹。如空预器吹灰程序则选主汽或辅汽。 再按启动按钮 在吹灰过程中如出现吹灰异常（如过载、压力不正常等）则程
序暂停，需恢复正常后，程序继续运行。 程序停止 在吹灰过程中，若要提前结束吹灰，可在总操作台画面下按停
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吹灰器的投用
程序吹灰 正常运行时，用屏过吹灰，启机过程中选择辅汽进行
吹灰器控制系统
吹灰器控制系统内容：一概述我厂2*30W机组吹灰系统使用的是湖北戴蒙德机械有限公司生产的吹灰系统。
其中每台机组包括50个长吹（布置在左右墙），64台短吹（布置在四墙），4台空预吹灰（布置在空预前后烟道）。
其控制系统采用可编程序控制器，中央处理器为PLC—5/40型，可处理2048个输入点和2048个输出点。
PLC通过通讯电缆与主机DCS系统连接起来，从而实现吹灰系统的各个阀门的单独控制；吹灰程控控制；反馈各种流量信号、压力信号、温度信号、程控执行步骤状态；各阀门的反馈信号。
二系统配置1硬件配置吹灰系统每台机组共设1面程控柜与7面动力柜。
其中程控柜中有串行通讯调试卡REMOTE I/O ADAPTER 1785 ，通讯处理卡1785—BCM，中央处理器PLC—5/40型，DI卡PLC—5/40-DI，DO卡PLC—5/40-DO，电源卡PLC—5/40-POWER。
柜内有吹灰器控制电源，24V电源。
柜面板还可进行吹灰器手动操作运行，实现模拟、自动、遥控、现场切换。
面板上指示灯与DCS画面同步显示各阀门及吹灰器运行状态。
动力柜中是接受控制命令并将命令执行到各台吹灰器。
其中第一面动力柜中是吹灰电动门、主气门及各疏水门等阀门的电源；2—7号柜为118台吹灰器动力电源。
2网络结构PLC通过通讯电缆与主机DCS系统连接，信号先由REMOTE I/O ADAPTER 1785 直接进行调制后，传至中央处理器通讯处理卡1785—BCM进行解调后直接传给中央处理器，中央处理器处理信息后经1785—BCM调制后送到操作站，实现控制。
三控制功能该系统具有四种运行方式：模拟、自动、遥控、现场。
模拟：模拟程序运行，系统进行程序自检，设备不参与运行。
自动：系统将按所规定的吹灰工艺，自动吹灰。
遥控：可以在计算机上或程控柜面板上单台操作吹灰器、管路阀门及其它参控设备。
现场：系统处于近控方式时，只能在就地操作吹灰器及其它参控设备。
吹灰器结构.pdf
一.炉膛吹灰器结构炉膛吹灰器结构图1．原理与设计炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。
当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。
喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。
喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。
2．机架机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。
通过托架，吹灰器固定在锅炉上。
机架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。
3．吹灰器驱动和控制系统吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。
减速箱采用交流电机。
两个限位开关用端子盒连接，且均已在厂内调试完毕。
限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。
吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动(前后运动时，不吹扫)。
在吹扫位置时，导向螺母与螺旋管不再相对运动（轴向运动停止）。
这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态。
可以按要求进行一圈或多圈吹扫。
4．螺旋管、内管和开阀机构螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。
喷头安装在螺旋管的前端。
螺旋管后端是填料盒，把螺旋管和内管间的环形空间密封起来，避免吹扫介质泄漏。
经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋管内，内管的末端连在阀门固定板上。
用固定在填料盒外壳上的凸轮盘来开闭阀门。
凸轮盘是按吹灰器吹灰器安装位置所规定的吹扫角度来设计的。
如果以后需要变更吹扫角度，凸轮盘还可以调换。
5．喷头喷头用耐热不起皮钢制造。
通常喷头有两个相对的文丘里喷嘴，可以斜吹墙式受热面。
吹灰器停用时，喷头在墙箱内得到保护。
吹灰器提升阀结构和空气阀结构6．吹灰器阀门经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质。
吹灰器阀门通过法兰与管道连接。
全部零件组成了一个特殊的阀门组件。
可旋的阀座采用平面密封。
在阀座的后面，气流方向上还有一个调节压力的控制盘。
电厂锅炉蒸汽吹灰器(附3D彩图)
电厂锅炉蒸汽吹灰器吹灰器用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。
主要用在清除捕渣管、过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的积灰。
锅炉吹灰器布置图：retractable single nozzl water blowingS ootblower P osretractable single nozzle sootblower:steam or air blowing炉膛吹灰器：炉膛吹灰器V92 /V04前限位开关螺纹管凸轮后限位开关带压力调节盘的自动截止阀电动机齿轮箱驱动链轮墙箱（未表示完整）喷头喷嘴开阀杠杆长伸缩式吹灰器ong retractable sootblower:steam or air blowingS ootblower P os itionsSuperheater / R eheaterLong retractable sootblower PS-SL 长伸缩式吹灰器PS-SL:长伸缩式吹灰器Long Retractable Sootblower PS-SL / RK-SL / RL-SLLong retractable sootblower RK-SL / RL-SL长伸缩式吹灰器RK-SL / RL-SL工作原理：从伸缩旋转的吹灰枪管端部的喷嘴中喷出压缩空气或蒸汽，持续冲击清洗受热面。
喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为100、150或200mm以上，由吹灰器行程和吹灰器要求决定。
吹灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹相差1/2节距，这样使吹灰器的吹灰范围更为广泛、吹灰更为彻底。
下图为两个喷嘴100mm导程的吹灰轨迹吹扫周期从吹灰枪处在起始位置开始（如图1），电源接通后，电机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前进，将吹灰枪送入锅炉内，跑车开启阀门，吹灰开始。
跑车继续将吹灰枪旋进锅炉，直至到极限位置后，行程开关动作，跑车反转，引导枪管以与前进时不同的吹灰轨迹后退。
声波吹灰工作原理、优点与安装图
声波吹灰设备锅炉在生产运行过程中，其受热面——水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而又难于解决的问题。
它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉而造成重大经济损失。
目前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多数都停置不用。
因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新的技术。
70年代瑞典首先发现并用于锅炉的低频声波清灰技术，为锅炉清灰开辟了新的途径，得到了广泛的应用，取得了良好的效果。
WSB系列锅炉吹灰设备集国内外声波吹灰技术之长，结合国内生产实际情况实用创新，能充分适应我国生产管理的实际条件。
产品具有声功率大、寿命长、易维护、自动运行等特点。
经过多年在工业锅炉上的实际应用，吹灰效果明显，经济效益可观。
不但解决了他们长期以来停炉人工清灰的难题，而且节煤效果显著。
声波吹灰是指利用声场能量的作用，清除锅炉受热面积灰的方法，它与其他清灰技术完全不同。
声波吹灰器技术是将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波（一种以疏密波的形式在空间介质（气体）中传播的压力波）送入炉内或需要清灰的一定空间内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。
WSB型系列锅炉吹灰设备采用精密旋转阀式声波发声技术和声阻抗匹配声波放大传输技术，发射声功率可达6KW，有效辐射半径7m—10m，与现有国内外锅炉声波吹灰器相比较。
1、声功率大，辐射声压级高，吹灰有效辐射半径大；2、没有伸入炉内、进退、转动的部件和易损件；3、对压缩空气无特殊要求，不需净化、脱水等处理；4 、自动控制装置体积小，为集成电路标准插件组装或PLC控制操作、维修方便，使用寿命长，可免除日常维护；5、耗能低，适用性广，能清除各种类型的锅炉、窖炉、加热炉（燃煤、油、气、渣皮等）、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、通风除尘的管道、风机涡壳、叶片、输粉管道、料仓、料斗，以及分离器等表面的积灰；6、密封性好，能适应环境温度≤65℃和空气粉尘浓度较大的恶劣环境。
吹灰器课件一组2011-8-24
吹灰器一、吹灰器的结构及工作原理 (1)（一）吹灰器的结构组成及工作原理 (1)1.炉膛吹灰器 (1)2.烟道长伸缩型吹灰器 (3)3.回转式空预器的吹灰器 (7)（二）吹灰器的作用及影响 (8)1.积灰与结渣的危害 (8)2.吹灰器的作用 (9)3.吹灰器对锅炉工作的影响 (9)4.烟道吹灰的影响 (9)5.空预器吹灰的影响 (10)二、吹灰系统的联锁保护和自动装置 (12)（一）吹灰器程序控制 (12)1、概述 (12)2、吹灰程序控制装置介绍 (14)3、辅助控制 (14)（二）吹灰系统联锁保护 (17)三、吹灰器的运行 (19)（一）吹灰器的投运 (19)1. 吹灰器投运前的检查 (19)2. 空气预热器吹灰器投运 (20)3. 锅炉本体吹灰器的投入 (20)四、吹灰试验 (22)（一）冷态试验各电气回路动作情况 (22)（二）热态投入校验电动门及吹灰器动作 (22)五、吹灰系统的危险点分析及事故处理 (24)（一）危险点分析 (24)（二）吹灰器事故处理 (24)1. 吹灰器电机过负荷 (24)2. 吹灰器超时 (25)一、吹灰器的结构及工作原理（一）吹灰器的结构组成及工作原理吹灰器的种类很多，按结构特征的不同，有简单喷嘴式、固定回转式、伸缩式（又分短伸缩和长伸缩型）以及摆动式等。
各种吹灰器的吹灰工作机理基本是相似的，都是利用吹灰介质在吹灰器喷嘴出口处所形成的高速射流，冲刷受热面上的积灰和焦渣。
当气流（或气、水流）的冲击力大于灰粒与灰粒之间，或灰粒（焦渣）与受热面之间的粘着力时，灰粒（或焦渣）便脱落，其中小颗粒被烟带走，大块渣、灰则沉落至灰斗或烟道。
1.炉膛吹灰器（1）炉膛吹灰器的结构组成吹灰器是短伸缩型吹灰器，它是一种短行程、可退回的吹灰器，型号为IR-3D，用来吹扫炉膛水冷壁，它的螺纹管在行进中可以360°旋转，并有一个凸轮控制，对预先设置的部位进行吹扫。
结构如图：IR-3D吹灰器的结构由以下六个部分组成：1）鹅颈阀（包括阀门启动臂和内管—供气管）;2）驱动系统（包括电机、涡轮箱、齿轮轴和控制箱）；3）前支撑系统（包括主驱动轮）；4）主齿轮罩；5）导向杆和支撑板系统（托盘装置）；6）螺纹管、密封填料、凸轮装置。
吹灰器
数量的吹灰器以保证锅炉的安全性。
二、吹灰器的分类及特点：
◇蒸汽吹灰器原理：
•
蒸汽吹灰器的工作原理是利用高温高压蒸汽流经连续变化的旋转
喷头高速喷出，产生较大冲击力吹掉受热面上的积灰，随烟气带走，
沉积的渣块破碎脱落。特别对结渣性强，灰熔点低较为有效。
组成：蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器和程控装置 三部分组成 。
型式 ：炉膛吹灰器（短吹）、长伸缩式吹灰器和空预器吹灰器 。
优点：
(1) 可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾部竖井的受热
面直接进行吹灰。
(2) 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果也很好。
(3) 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰。
短吹结构示意图
长吹结构示意图
◇燃气脉冲激波吹灰器工作原理
燃气脉冲激波吹灰器的工作原理是利用空气和可燃气体（如氢气、乙炔气、煤气、 液化气和天然气等）以适当的比列混合，在一特殊的容器中混合，经高频点火，产生 爆燃, 瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受 热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气带走。
技术性能特点：
燃气脉冲激波吹灰器主要由燃气供给系统、空气供给系统、气 体混合罐、点火器、激波能量分配系统、激波发生器和冲击管等构成。 其喷出的高温燃气射向积灰层时，可以使积灰软化，粘结强度降低， 在高压气流的吹扫下，灰层破碎脱落其主要优缺点如下：
优点：
（1）冲击波能量大，既适合松散性积灰又适合粘结性积灰。 （2）整个系统简单，无转动机械，运行程序化，检修工作量小。 （3）结构尺寸小，占用较小的空间位置。
模块的，从4号槽到11号槽是用来放输入输出模块的。
电厂锅炉蒸汽吹灰器（附3D彩图）
电⼚锅炉蒸汽吹灰器（附3D彩图）电⼚锅炉蒸汽吹灰器吹灰器⽤于吹扫锅炉受热⾯上的积灰和结渣。
主要⽤在清除捕渣管、过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣，也可⽤来清除炉顶和管式空⽓预热器的积灰。
锅炉吹灰器布置图：retractable single nozzl water blowingS ootblower P osretractable single nozzle sootblower:steam or air blowing炉膛吹灰器：长伸缩式吹灰器1、2、3、4、Long retractable sootblower PS-SL⼯作原理：从伸缩旋转的吹灰枪管端部的喷嘴中喷出压缩空⽓或蒸汽，持续冲击清洗受热⾯。
喷嘴的轨迹是⼀条螺旋线，导程为100、150或200mm以上，由吹灰器⾏程和吹灰器要求决定。
吹灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹相差1/2节距，这样使吹灰器的吹灰范围更为⼴泛、吹灰更为彻底。
下图为两个喷嘴100mm导程的吹灰轨迹吹扫周期从吹灰枪处在起始位置开始（如图1），电源接通后，电机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前进，将吹灰枪送⼊锅炉内，跑车开启阀门，吹灰开始。
跑车继续将吹灰枪旋进锅炉，直⾄到极限位置后，⾏程开关动作，跑车反转，引导枪管以与前进时不同的吹灰轨迹后退。
当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停⽌。
跑车继续后退，回到起始位置，这样完成⼀个吹灰周期。
⼆、主要部件简介a、跑车：使吹灰枪前后移动，蜗轮轴同时驱动伞齿轮使吹灰枪旋转后部吊挂b、梁体：对吹灰器的所有零部件提供⽀承和保护。
跑车前进、后退的齿条就装在梁体的两侧，两端有端板，后端板⽀承阀门和内管，前端板⽀承外管c、阀门：阀门位于吹灰器的最后端，它可⽤蒸汽或压缩空⽓作吹灰介质。
阀门内装有调压盘，可以根据需要调节吹灰压⼒。
阀门的开启与关闭由跑车进退⾃动控制。
跑车上的撞销操纵凸轮和启动臂机构⾃动启闭阀门。
撞销位置可调节，以保证在吹灰枪位于吹灰位置时才开启阀门提供吹灰介质，吹灰器退到⾮吹灰位置时，阀门⾃动关闭。