锻造工艺基础知识
《锻造技术培训》课件
本课程将介绍锻造技术的基础知识，包括金属材料的性质和分类、锻造工艺 的综述，以及锻造模具设计要点。
金属材料的性质和分类
材料的分类
了解常见金属材料的分类和特性，包括钢、铝合金、铜合金等。
机械性能
讨论金属材料的强度、硬度、韧性等机械性能的重要性。
耐腐蚀性
了解各种金属材料的耐腐蚀性能及其应用领域。
故障排除
指导如何准确诊断和解决锻造过 程中的常见故障和问题。
锻造质量检验方法
目视检查
讲解如何通过目视检查来评估 锻造件的外观和质量。
非破坏性检测
介绍各种非破坏性检测方法， 如超声波检测和磁粉检测等。
力学性能测试
讨论锻造件力学性能测试的方 法和标准。
航天领域中锻造技术的应用案例，如发动机零部件和机身结构。
锻造工艺综述
1
锻造工艺类别
介绍常见的热锻、冷锻和半热锻等不同
步骤与工艺参数
2
类型的锻造工艺。
深入了解锻造过程中的步骤和关键工艺
参数，如温度、压力等。
3
设备与工具
讲解各种锻造工艺所需的设备、工具及 其作用。
锻造模具设计要点
1 模具结构设计
探讨锻造模具的结构设计原则和关键要点，以提高锻造效率和成品质量。
2 材料与制造工艺
介绍选择合适模具材料及制造工艺的重要性，并分享一些最佳实践。
3 模具维护与保养
指导如何合理维护和保养锻造模具，延长使用寿命和提高生产效率。
锻造常见问题及解决方案
缺陷分析
探讨常见的锻造缺陷，如气孔、 夹渣等，以及有效的解决方案。
工艺优化
分享提高锻造效率和成品质量的 工艺优化技巧和策略。
锻造实用速查手册
锻造实用速查手册
锻造实用速查手册通常包含了锻造工艺、材料选择、设备使用、安全规范等方面的关键信息，方便从事锻造工作的从业者快速查阅。
以下是可能包含在锻造实用速查手册中的一些内容：
锻造基础知识：
锻造的定义、原理和分类。
锻造与其他加工方式的对比。
锻造工艺：
锻造的工艺流程图。
不同类型锻造工艺的特点和适用范围。
材料选择：
常见锻造材料的特性和适用场景。
材料的热处理和硬度等相关信息。
锻造设备：
锻造锤、锻压机等设备的结构和工作原理。
设备的操作方法和注意事项。
工艺参数：
锻造工艺中常用的参数，如温度、压力、冲程等。
参数的调整对成品质量的影响。
模具设计：
锻造模具的设计原则和要点。
模具的制造和维护。
安全规范：
锻造现场的安全操作规范。
使用个人防护设备的要求。
常见问题和解决方法：
锻造过程中可能遇到的常见问题。
针对问题的解决方法和预防措施。
质量控制：
锻造产品的质量标准和检测方法。
如何进行质量控制和质量管理。
实用计算表格：
包括温度计算、力学参数计算等相关表格。
有助于快速进行工艺计算。
锻造工艺图谱：
锻造工艺的图谱，便于快速了解工艺流程。
案例分析：
锻造成功案例的分析和总结，包括成功经验和教训。
这些内容可以根据具体的锻造工艺、行业特点和用户需求进行调整和扩展。
速查手册的目的是为了提供方便快捷的信息查询和应对工作中常见问题的指导。
锻造锻件基础知识
锻造锻件基础知识1. 锻造锻件基础知识2. 锻件与铸件相比有什么特点3. 锻件和铸件有什么区别4. 锻件、铸件、不锈钢的区别5. 为什么大型锻件必须要用自由锻6. 不锈钢锻件的固溶热处理工艺7. 锻件锻造基本工序8. 自由锻件设备有那些9 .自由锻件基本工序10.飞机锻件11.兵器锻件12.核电及火电锻件1.锻造锻件基础知识锻造对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。
锻造的种类和特点当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。
根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。
在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。
热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。
要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。
另外，要注意改善热锻的工作环境。
锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。
另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。
为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。
在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。
2. 锻件与铸件相比有什么特点金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。
锻造基础知识讲座
锻造基础知识讲座（一）锻造的基本概念。
锻造是锻压工艺的一部分，锻压包括锻造和冲压两部分。
锻造的根本目的：是获得所需形状和尺寸，同时要求其性能和组织符合一定的技术要求的毛坯。
锻造按温度来分有：热锻、温锻和冷锻。
不同的锻造温度对锻件的组织和性能的影响也是不同的。
下面介绍的内容主要是热锻部分知识。
锻造分自由锻和模锻两部分。
自由锻是自由锻造的简称，自由锻包括胎模锻，适用于单件小批生产。
模锻适用于批量生产和大批量生产，如汽车制造行业。
自由锻和模锻是锻造工艺的主要支柱。
发达国家的模锻件占锻件总重量的70％以上；我国在50年代模锻件占锻件总重量不到20％，现在有进步，但模锻件总重乃比自由锻件少。
自由锻又分手工锻和机器锻。
手工锻在现在工厂用得很少，只在工具修理部门有，农村的铁匠炉基本上还是用手工锻。
机器锻又分锤上自由锻和水压机上自由锻，前者用来生产大、中、小锻件；后者用来生产大型和特大型锻件。
自由锻特点：1.所用工具简单，通用性强，灵活性大。
2.靠工人的手工操作来控制锻件的形状和尺寸，因此，锻件的精度差，工人的劳动强度大，生产率低。
锻件的主要缺陷有：1.裂纹：有横向、纵向裂纹及其它各种裂纹。
2.过烧。
3.白点（锻件内部银白色、灰白色圆形的裂纹）4.折叠。
5.疏松、非金属夹杂物。
6.机械性能达不到要求（锻比不够）。
7.弯曲、变形。
产生以上缺陷的原因很多，有铸锭缺陷引起的，有锻造加热不当引起的，有锻造本身的原因，也有锻后冷却和热处理不当引起的。
总之，原因很多。
所以当锻件的缺陷发现后，需要综合起来进行分析，并要掌握在不同情况下产生缺陷的不同特征，以便具体问题进行具体分析。
（二）锻造设备简介。
1.自由锻设备：有锻锤和水压机两类。
（1）锻锤有：简易锻锤---夹板（杆）锤：最大吨位1～2吨。
弹簧锤：最大吨位100公斤左右。
钢丝锤：最大吨位3吨。
如我厂的3 吨落锤。
空气锤：规格有：40、65、75、150、250、400、560、750、1000公斤等。
锻造基础知识
锻压就是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变其尺寸、形状，用于制造机械零件或毛坯成形方法。
是锻造和冲压的总称。
锻压的方法主要有自由锻、胎模锻、锤上模锻、特种锻和冲压等。
锻压加工的优点：1、能改善金属组织，提高力学性能这是因为锻压可以将坯料中的疏松处压合，提高金属的致密度；可以使粗大的晶粒细化；可以使高合金工具钢中的碳化物被击碎，并且均匀地分布。
2、锻压件的形状和尺寸接近于零件与直接切削钢材的成形方法相比较，不但可以节省金属材料的消耗，而且也节省切削加工工时。
3、生产率高锻压成形，特别是模锻成形的生产效率。
比切削加工成形高得多。
例如，生产内六角螺钉，用模锻成形的生产率是切削加工的50倍。
若采用冷镦工艺制造时，其生产效率是切削加工成形的400倍以上。
4、锻压加工在生产中有较强的适应性锻压加工既可以制造形状简单的锻件（如圆轴），也可以制造形状比较复杂，不需要或只需要进行少量切削加工的锻件（如精锻齿轮）。
锻件的重量可以小到不足一克，大到几百吨。
锻件既可以单件小批生产，也可以大批大量生产。
缺点：常用的自由锻件精度比较低；胎模锻和模锻的模具费用较高；与铸造生产相比，难以生产既有复杂外形又有复杂内腔的毛坯。
机床制造业中，主轴、传动轴、齿轮等重要零件以及切削刃具等，都是用锻压方法成形的。
锻造工艺基础手工锻造是用手锻工具，依靠人力在铁砧上进行的。
这种方法简陋，仅用于修理性质和小批量生产的场合。
机器锻造是靠各种锻造设备提供作用力的锻造方法，是现代锻造的主要形式。
一、自由锻只用简单的通用性工具，或在锻造设备上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件，称为自由锻。
1、基本工序可分为拔长、镦粗、冲孔、弯曲等。
拔长：也称为延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。
镦粗：是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。
冲孔：是利用冲头在镦粗后的坯料上冲出透也或不透孔的锻造方法。
弯曲：采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。
锻造工艺要求
锻造工艺要求
锻造是一种金属加工工艺，通过对金属坯料进行加热、锤击或压力加工，使其形成所需的形状和尺寸。
锻造工艺要求包括以下几个方面：
1. 材料要求：锻造工艺需要使用适合的金属材料，通常包括低碳钢、合金钢、铝合金等。
这些材料具有较好的可锻性和可塑性，能够在锻造过程中形成所需的形状和尺寸。
2. 坯料要求：锻造工艺需要准备适当的坯料，通常采用圆钢、板材、棒材等。
坯料的尺寸和形状需要符合锻造工艺的要求，以便在锻造过程中形成所需的形状和尺寸。
3. 加热要求：锻造工艺需要将坯料加热到适当的温度，以便使其具有良好的可塑性。
加热温度的选择需要考虑材料的性质和锻造工艺的要求，通常需要在金属材料的相变温度范围内进行加热。
4. 锻造要求：锻造工艺需要使用适当的锻造设备和工具，如锻造机、锤击机等。
锻造工艺需要按照规定的锻造程序进行操作，以确保锻造出的零件具有所需的形状、尺寸和力学性能。
5. 后处理要求：锻造工艺需要进行后处理，如去毛刺、切割、热处理等，以确保锻造出的零件符合要求。
后处理的方法和工艺需要根据具体的锻造零件的要求进行选择和调
整。
总之，锻造工艺需要综合考虑材料、坯料、加热、锻造和后处理等多个方面的要求，以确保锻造出的零件具有所需的形状、尺寸和力学性能。
锻造基础知识大汇集
锻造基础知识大汇集 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GTforming1950专注锻造、冲压、钣金成形行业，汇聚作者与读者、用户与装配商、行业与市场最新动态，通过行业市场类、技术交互类、技术文章类题材为锻压行业打造一流的交流学习、技术传播、信息服务平台。
锻造工艺(Forging Process)是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
坯料根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
1、自由锻。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻模根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。
为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。
与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。
包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
锻造基础知识介绍
锻造基础知识介绍锻造是一门古老而重要的金属加工工艺，旨在通过改变金属材料的形状和性能，使其达到所需的工程要求。
在锻造过程中，金属材料被加热到一定温度，然后通过施加力量使其产生塑性变形，最终得到所需的形状。
锻造基础知识包括锻造工艺、锻件设计、锻造设备等方面，下面将对其进行介绍。
首先，锻造工艺是进行锻造操作的方式和方法。
常见的锻造工艺包括自由锻造、模锻、轧锻和冷锻等。
自由锻造是最基本的锻造工艺，也是最早发展的一种方法。
它通过锤击或压力将金属材料塑性变形成所需的形状。
模锻是在模具的作用下进行的锻造工艺，常用于大批量生产复杂形状的锻件。
轧锻是通过辊压将金属材料塑性变形成所需的形状，常用于生产长条状或较薄的锻件。
冷锻是在较低的温度下进行的锻造工艺，用于锻造高强度和高硬度的材料。
其次，锻件设计是在锻造过程中对待加工金属材料的形状和尺寸进行设计。
在锻件设计中，需要考虑到锻造过程中的塑性变形和金属流动的规律。
一般来说，锻件的截面积应该保持均匀，形状应该尽量简单，避免尖锐的转角和悬点，以提高铁水的填充率和金属流动的均匀性。
同时，锻件的尺寸应该考虑锻件收缩和加工余量等因素，以确保最终得到符合要求的锻件。
最后，锻造设备是进行锻造操作所需的机械设备。
常见的锻造设备包括锻造锤、压力机和辊锻机等。
锻造锤是最常用的锻造设备，通过高速下锤或上冲的方式对金属材料进行锻造。
压力机是一种通过油压或液压驱动上下滑块对金属材料进行压力加工的设备。
辊锻机则是利用辊轧原理对金属材料进行塑性变形，适用于生产大批量的长条状或较薄的锻件。
总之，锻造基础知识是进行锻造工艺操作的基础，对于掌握锻造技术和提高产品质量具有重要意义。
通过了解锻造工艺、锻件设计和锻造设备等方面的基础知识，可以更好地应用锻造技术，提高生产效率和产品质量。
此外，锻造的发展也需要不断创新和技术进步，以适应不同行业的需求和挑战，实现锻造工艺的更大发展和应用。
轴承套圈锻造的基础知识
轴承套圈锻造的基础知识《嘿嘿，咱来聊聊轴承套圈锻造的那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来聊聊这轴承套圈锻造，这可真是个有意思的话题哩！咱先来说说这轴承套圈是啥。
嘿，你就把它想象成是机器的关节，让那些大铁疙瘩能灵活转动的关键玩意儿。
这锻造呢，就像是给它打造一副好身板，让它能经得住各种折腾。
锻造这事儿啊，可不像咱平时揉面团那么简单。
这可是需要技术和经验的嘞！就像是一个武林高手修炼武功一样，得掌握火候和力度。
要是火候不够，那造出来的套圈就不结实，软了吧唧的，能顶啥用？要是火候太过了，嘿，那就直接报废啦，成了一块没用的铁疙瘩。
而且啊，这锻造过程中还得时刻注意各种细节。
比如说温度啊、压力啊啥的，一丁点差错都可能让整个成果泡汤。
这就好比咱做菜，盐放多了、火大了，这道菜可能就没法吃啦。
还有啊，做这轴承套圈锻造的师傅们那可都是大师级人物。
他们那双手就跟有魔法似的，能把那些铁块变成一个个精致的套圈。
就说那锻造的动作吧，一锤子下去，嘿，那叫一个精准！看着他们工作，我都觉得像是在看一场精彩的表演。
不过，别以为这就轻松了哦。
站在那火炉旁边，热得你能汗流浃背。
而且整天和那些铁块打交道，累得够呛！可师傅们从来不抱怨，还总是打趣说：“俺们这是给机器打造最强装备呢！”咱再说说这轴承套圈的质量。
那可真是来不得半点马虎。
一个小小的瑕疵，都可能影响到整个机器的运行。
这就像是人的身体，一个小零件出问题了，可能全身都不舒服。
所以师傅们在锻造的时候，那是聚精会神，眼睛瞪得像铜铃一样，就怕放过任何一个小问题。
总之呢，这轴承套圈锻造虽然看起来普普通通，但其中蕴含的学问和技术那可是相当多哩。
它是那些大机器能够正常运转的幕后英雄。
我觉得咱们得好好尊敬这些从事锻造工作的师傅们，没有他们的努力，哪来咱生活中的各种便利呢？是不是这个理儿呀？下次你们再看到那些呼呼转的机器，可别忘了这背后还有轴承套圈锻造的功劳哦！哈哈！。
锻造基础知识
一、锻造基础知识1. 锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
2. 当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。
根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
3. 锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）4. 在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。
在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。
热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。
要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工5. 坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法6. 一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。
此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。
7. 计算锻造难度系数:K=锻件体积/最大包容体积(矩形);若K>6,则锻件属于易锻产品,若K<3,则属于难锻产品.(当然具体情况具体对待).8. 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
[全]锻造工艺基础知识点总复习
![[全]锻造工艺基础知识点总复习](https://img.taocdn.com/s3/m/9bd922c56c175f0e7dd1372d.png)
锻造工艺基础知识点总复习1.钢料锻前的加热方法有哪几种？在加热过程中钢料可能产生哪些缺陷？加热方法：⑴火焰加热（燃油加热、燃煤加热、燃气加热）⑵电加热（电阻加热<电阻炉加热、接触电加热、盐熔炉加热>、感应电加热）钢料在加热过程中可能产生的缺陷:氧化、脱碳、过热、过烧及在坯料内部产生裂纹等。
2.何为锻造温度范围？锻造温度范围制定有哪些基本原则？始锻温度和终锻温度应如何确定？锻造温度范围是钢料开始锻造的温度(即始锻温度)和结束锻造的温度(即终锻温度) 区间。
基本原则：⑴钢料在锻造温度范围内应具有良好的塑性和较低的变形抗力;⑵能锻出优质锻件;⑶为减少加热火次,提高锻造生产率,锻造温度范围应尽可能宽。
始锻温度的确定：⑴必须保证钢无过烧现象;⑵对于碳钢：始锻温度应比铁-碳平衡图的固相线低150～250℃。
终锻温度的确定：⑴保证钢料在终锻前具有足够的塑性;⑵使锻件获得良好的组织性能。
3.何为加热规范？钢料的加热规范包括哪些内容？加热规范是按哪些原则制定的？加热规范是坯料从装炉到加热结束,整个过程中,炉温随时间的变化关系。
钢料的加热规范包括：①钢料的装炉温度; ②加热升温速度;③最终加热温度; ④各阶段加热和保温时间及总的加热时间等。
加热规范制定的原则：⑴加热时间短、生产效率高;⑵不引起过热和过烧、氧化脱碳少、加热均匀，不产生裂纹;⑶热能消耗少。
总之应保证高效、优质、节能。
4.少无氧化加热有哪些优点？实现少无氧化加热的主要方法有哪些？简述其适用范围？优点：⑴可减少金属的烧损; ⑵降低锻件表面粗糙度,提高尺寸精度;⑶提高模具的使用寿命。
主要方法：快速加热、介质保护加热和少无氧化火焰加热等。
适用范围：广泛应用于精密成型工艺。
5.各种自由锻工序的含义？锻造过程可能产生的缺陷和预防措施?圆柱坯料镦粗时产生不均匀变形有哪些原因？采用哪些措施可预防其不均匀变形和裂纹的产生？镦粗：使坯料高度减小，横截面增大的成形工序称为镦粗。
锻造基础知识
锻造基础知识⽬录第⼀节：基础知识 (5)⼀、锻压及其特点 (5)1.定义 (5)2.分类 (5)3.特点 (5)4.应⽤ (5)⼆、⾦属的锻造性能 (6)1.定义 (6)2.影响锻造性能的因素 (6)三、⾦属的塑性变形规律 (7)1. 最⼩阻⼒定律 (7)2. 塑性变形时的体积不变规律 (8)第⼆节：锻造 (8)⼀、锻造的定义及⽅法 (8)1.定义 (8)2.分类 (8)⼆、⾃由锻造及其特点 (8)1.定义 (8)2.特点 (8)三、⾃由锻造的⼯序 (9)1.镦粗 (9)2.拔长 (10)3.冲孔 (13)4.扩孔 (14)四、设备与⼯具 (15)1.设备 (15)2.⼯具 (15)五、锻造缺陷及防⽌ (15)第三节：锻造⽤原材料及其加热 (15)⼀、锻造⽤材料 (15)1.分类 (15)2.钢锭的结构 (15)3.钢锭的缺陷 (16)⼆、原材料的加热 (17)1.加热的⽬的 (17)2.加热⽅法 (17)3.锻造温度范围的确定 (17)4.⾦属的加热规范 (18)三、加热缺陷及防⽌措施 (18)1.氧化 (18)2.脱碳 (19)3.过热 (20)4.过烧 (20)5.裂纹 (21)四、加热温度的测量 (21)第四节：锻件的锻后冷却和热处理 (21)⼀、锻件的锻后冷却 (21)1.定义 (21)2.锻后冷却常见缺陷产⽣的原因和防⽌措施 (21)3.锻件的冷却⽅法 (22)⼆、锻件的锻后热处理 (23)1.⽬的 (23)2.⽅法 (23)第五节：⼯艺制定 (23)⼀、内容 (23)⼆、锻件图的制定 (23)三、坯料重量和尺⼨的确定 (24)1.形状材料的重量计算 (24)2.坯料尺⼨确定 (25)三.确定变形⼯艺和锻造⽐ (25)1变形⼯艺 (25)2.锻造⽐ (25)3.锻造⽐的计算 (25)4.锻造⽐对组织和机械性能的影响 (26)第⼀节：基础知识⼀、锻压及其特点1.定义锻压是利⽤外⼒使⾦属坯料产⽣塑性变形，获得所需尺⼨、形状及性能的⽑坯或零件的加⼯⽅法。
工艺基础知识
工艺基础知识工艺基础知识是指一些与生产工艺相关的基本概念和技术要点。
在各行各业的生产过程中，掌握工艺基础知识对于提高生产效率和质量起着至关重要的作用。
本文将从工艺流程、原材料选择和工艺控制三个方面介绍工艺基础知识。
一、工艺流程工艺流程是指将原材料通过一系列工艺步骤加工转化为最终产品的过程。
一个合理的工艺流程可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
在确定工艺流程时，需要考虑以下几个因素：1. 原料处理：对于一些原材料，需要进行处理才能适应生产的需要。
如金属材料需要进行铸造、锻造等加工步骤。
2. 成型工艺：根据产品的形状和尺寸要求，选择适当的成型工艺。
常见的成型工艺有铣削、钻孔、冲压等。
3. 连接方式：当产品由多个部件组成时，需要选择合适的连接方式。
如焊接、螺栓连接、粘接等。
4. 表面处理：对于一些产品，需要进行表面处理以提高其外观和耐用性。
如涂装、电镀、抛光等。
二、原材料选择原材料选择是工艺过程中一个关键的环节，正确的原材料选择可以保证产品的质量和性能。
在选择原材料时需要考虑以下几个因素：1. 材料性能：根据产品的要求选择具有合适性能的材料。
如强度、硬度、耐腐蚀性等。
2. 成本因素：考虑原材料的成本，在保证产品质量的前提下选择成本较低的材料。
3. 资源可得性：考虑原材料的供应情况和稳定性，选择容易获取的原材料。
4. 环境友好性：在选择原材料时要考虑其对环境的影响，选择环境友好的材料。
三、工艺控制工艺控制是指通过控制工艺参数来保证产品质量的过程。
正确的工艺控制可以有效地提高产品的合格率和性能。
在工艺控制中需要注意以下几个方面：1. 工艺参数的确定：根据产品的要求和工艺特点，确定关键的工艺参数。
如温度、时间、压力等。
2. 检测方法的选择：选择合适的检测方法来对产品进行检测和监控。
如物理测试、化学分析等。
3. 质量控制标准的制定：根据产品的要求和市场需求，确定合适的质量控制标准。
如尺寸公差、外观要求等。
锻造基础知识
锻造专题报告1. 什么是锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
1.1．锻造按成形方法可分为：1.1.1开式锻造（即自由锻）利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需的部件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法. 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产。
自由锻分手工自由锻和机器自由锻，手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用.1.1.2闭模式锻造金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻(即模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模)、冷镦（即常温下进行冲压使被冲压件按照锻模膛的形状冲压出来）、旋转锻（即成型金属件在旋转的状态下被锻打挤压成型而成）、挤压（通过对成型件以用力的挤压的方式来获得所需要的形状方式）。
1.2．按变形温度锻造又可分为：1.2.1热锻（在加工温度高于坯料金属的再结晶温度的条件下进行锻造）1.2.2温锻（在加工温度低于再结晶温度的条件下进行锻造）1.2.3冷锻（在加工温度于常温下进行锻造）锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。
金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。
正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
2. 锻造加工方式的优点2.1 改善金属的组织、提高力学性能金属材料经压力加工后，其组织、性能都得到改善和提高，塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能。
锻造基础知识
锻造基础知识目录一、锻造概述 (2)1. 锻造定义与分类 (2)2. 锻造的历史与发展 (3)3. 锻造在制造业中的地位 (5)二、锻造基础知识 (6)1. 锻造材料的基础知识 (7)1.1 金属材料的性能特点 (8)1.2 常用金属材料及其选用原则 (9)1.3 非金属材料在锻造中的应用 (10)2. 锻造工艺的基础知识 (12)2.1 锻造工艺的分类与特点 (13)2.2 锻造工艺的基本流程 (14)2.3 锻造工艺参数的选择与调整 (15)三、锻造设备与技术 (16)1. 锻造设备介绍 (17)1.1 空气锤与机械压力机 (18)1.2 摩擦压力机与液压机 (19)1.3 其他辅助设备 (20)2. 锻造技术要点 (21)2.1 加热技术与控制 (22)2.2 成型技术与控制 (24)2.3 检测技术与质量控制 (25)四、锻造工艺实践 (27)1. 锻造前的准备工作 (28)1.1 原材料的准备与验收 (30)1.2 模具的设计与制备 (31)1.3 安全防护与环境保护措施 (32)2. 锻造过程的质量控制与安全管理 (33)2.1 质量检测与评估方法 (35)2.2 安全操作规程与应急预案制定 (36)五、锻造的发展趋势与挑战 (37)1. 新材料在锻造中的应用与发展趋势 (38)2. 新技术在锻造中的应用与发展趋势3 (40)一、锻造概述锻造是将金属加热至塑性状态，通过外力施加，使其变形以改变形状、尺寸和机械性能的技术工艺之一。
它起源于古代，凭借自身独特的加工方法和良好的性能，在金属制造中占据着重要的地位。
锻造的过程一般包括：加热、塑形、冷却三个主要步骤。
加热使金属达到塑性状态，以便变形；塑形则通过锤、压机等工具进行塑变以获得所期望的形状；冷却阶段控制金属冷却速度，以获得特定的组织结构和机械性能。
锻造可以采用各种手法，如锻打、 upsetting、拉伸、冲压等，以满足不同形状和产品的加工需求。
锻造基础知识
柴油机是动力机械的一种，它常用来作发动机。以大型柴油机为例，所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。
船用锻件
船用锻件分为三大类，主机锻件、轴系锻件和舵系锻件。主机锻件与柴油机锻件一样。轴系锻件有推力轴、中间轴艉轴等。舵系锻件有舵杆、舵柱、舵销等。
锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验。常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤具有较大的冲击速度，利于金属塑性流动，但会产生震动；液压机用静力锻造，有利于锻透金属和改善组织，工作平稳，但生产率低；机械压力机行程固定，易于实现机械化和自动化。
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少、无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展，将有利于2009-3-11 9:53:06 阅读数：597
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。
锻造基础知识培训.doc
锻造基础知识培训1、锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加丁•金属机械零件或零件毛坯的方法。
与其它加T•方法相比，锻造加丁生产率最高；锻造的形状、尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能。
锻造的目的是使坯料成形及控制其内部纟H•织性能达到所需几何形状。
尺寸以及品质的锻件。
H由锻是只使用简单丁具利用上下砧板育接使坯料成形模锻是利用模具使坯料成形模锻流稈包括下料。
加热。
模锻。
切边。
冲孔。
热处理。
酸洗。
清理。
校正按使用工具和生产工艺的不同锻造自由锻：一般是指借助简单工具，如锤、砧、摔了、冲了、垫铁等对铸锭或棒材进行傲粗、拔长、扩孔等方式生产毛坯。
模锻：是指将坯料放入上下模块的型槽间，借助锻锤锤头、压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。
特种锻造：有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率，锻件的备种要求（如尺寸、形状、性能等）也可以得到很好的保证。
2.材料锻造的选材（黑色金属和有色金属）有棒材板材管材下料方法：车床锯床片砂轮下料；气割下料；冲床冲剪机摩擦压力机锤上下料一般棒料剪切法有剪床剪切和冲床剪切剪切的缺陷：塌陷变形结疤台阶端面歪扭倾斜等带锯锯切特点；端面平桀材料有损失常用于精密锻造3.加热3.1加热目的提高金属數性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，从而使金属易于流动成形，并使锻件获得良好的组织和力学性能。
3.2加热方法:按采用的热源不同分为燃料加热和电加热两大类。
1）燃料（火焰）加热：利用固体（煤、焦炭等）、液体（重油、柴油等）或气体（煤气、天然气等）燃料燃烧时所产生的热能对坯料进行加热。
3.3金属加热时产生的变化：金属在加热过程屮由于原了在晶格屮相对位置的强烈变化，以及原了的振动速度和电了运动的自由行程的改变，还有周期介质的影响等因素，金属将产生以下变化：在组织结构方面，大多数金属不但发生组织转变，其晶粒还会长大，严重时会造成过热、过烧，在力学性能方血，总的趋势是金属犁性提高，变形抗力降低，残余应力逐步消失，但也可能产生新的内应力。
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(四)鍛壓常見不良
流料痕
流
料 痕
如左圖箭頭所示:產品局
部產生流料痕.
原因分析:由於胚料各 部分變形量不一致,產 生的流料痕,經過陽極 後會有色差.（鋁合金 鍛壓難點問題）
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（五）861C成型仿真報告
861C成型仿真報告
（六）ACER案例評估
ACER案例評估分析
锻造工艺基础知识
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內容介紹
一、鍛壓知識介紹 二、鍛造工藝流程介紹 三、產品特征對鍛造成型的影響 四、鍛造常見不良及原因分析 五、861C仿真報告
六、ACER案例評估分析
2
一、鍛壓知識介紹
1.鍛壓分類: (固體材料的一部分或整體，經鍛壓成型的過程)
鍛壓工藝分為自由鍛與模鍛 自由鍛：沒有限制胚料的成型特征，一般用於 大型工件的粗成型，常用於汽車，船舶行業。 模鍛件的工藝性：
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(四)鍛壓常見不良
鏟料
如左圖所示:產品產生嚴 重疊料現象.
原因分析:由於胚料尺 寸規格與模具型腔規格 不一致,導致胚料先接 觸模具部分多余的材料 被刮下而造成.
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(四)鍛壓常見不良
起皺皮
起
皺
如左圖箭頭所示:產品產
生起皺現象.
原因分析:由於胚料與 模具不是同時接觸,材 料流動不同步,而造成 材料往有空隙處流動.
細小,鍛壓時材料很難完全充填飽滿。一般高徑比控制
在1.5:1以下較為合適。
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(三)產品特征對鍛造成型的影響(續)
1
13.產品特征倒圓角
*如圖所示：產品特征
1類圓角是鍛造時材料不
2
能完全填充模腔而產生
自然圓角,一般為R0.15
～R0.20;
2類圓角是鍛造時利於材 料流動,不至於產生缺陷, 一般為R0.30～R0.50；
15
(三)產品特征對鍛造成型的影響(續)
6.產品特征存在厚薄相差太大
圖A 9.4
A
0.2
2.5
圖示產品截面，厚度相差太大， 中間沒有走料的位置，影響鍛造 成型時的材料流動，出現厚特征 處不飽滿,薄特征處不能壓薄,且 鍛造壓力很大,模具壽命很低。 (如圖A示)
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(三)產品特征對鍛造成型的影響(續)
7
(二)鍛壓工藝流程介紹（續）
3，飛邊,沖孔工站：
A,目的: 將上一成型工站所產生的廢料去除,以利
於下一工站的成型.
8
(二)鍛壓工藝流程介紹（續）
4,毛胚的軟化處理：
A,提高,恢復材料的塑性降低變形抗力,改善金 相組織,消除內應力.
B,金屬在（冷沖,冷壓,冷拉,冷紮）過程中,隨 變形量的增加,晶格發生歪扭,晶粒被破壞,破碎 拉長,晶粒間發生相對滑移,同時產生加工硬化現 象,使鋼的硬度,強度增加,而延展性和塑性降低, 所以後續加工必須利用退火過程中的再結晶來消 除冷作硬化.
6
(二)鍛壓工藝流程介紹（續）
2，粗鍛成型：
A,粗鍛成型原則:去除某些特征多余的材料; 填補某些特征處不夠的材料,使材料更利於少料 位置流動.
B,粗鍛模具圓角較大以保証模具的壽命與利 於材料的流動,成型壓力較小.
如右圖所示:產品六個凸 點材料很難流入達到飽滿 程度,所以粗模必須要想 辦法讓材料往難飽滿位置 流動.
磨,精切等輔助工藝來保証.）
5
（二）鍛壓工藝流程介紹（續）
毛胚的表面處理及潤滑： A,表面處理包括:去除表面缺陷,清潔,去脂,
洗滌,去除表面氧化層,在表面形成特殊的保護膜; 以利於潤滑劑更好的填充在胚料表層.常見表面 處理有酸洗,皂化處理,磷化處理等,
B,毛胚潤滑的意義:降低胚料與模具之間的摩 擦系數,減少材料流動成型阻力,提高模具壽命.
18(三)產品特征對鍛来自成型的影響(續)9.產品相鄰特征相差 太近
*如圖所示：產品螺柱 與邊框距離太近,會造 成鍛造時材料流料困 難,模具強度很弱,模 具壽命很低,產品設計 時應留意此問題.
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(三)產品特征對鍛造成型的影響(續)
10.產品特征寬厚 比相差太大
*如圖所示：產品需要3.0mm厚的材料來鍛造,但 是由於產品部分特征厚度僅為1.29mm,而寬度為 6.92mm,鍛造時會造成材料流動困難,在模具局部 產生很大的拉壓應力,模具易開裂.產品設計時應 避免大平面的存在,或採取倒圓角來消除應力集 中點的產生。
*圖示產品形狀較為復雜,鍛 壓時材料很難充滿模腔,因為 模腔越窄,金屬向模腔內流動 的阻力會越大,使形狀很難成 型.
11
(三)產品特征對鍛造成型的影響(續)
2.產品需要有脫模角3度以上(詳見下圖所示)。
*為了方便產品脫模，減少產品與模腔壁的摩擦 阻力，提高產品的質量及延長模具的使用壽命， 要求產品特征必須有3度以上的脫模角。
R0.50以上
倒圓角處理
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(三)產品特征對鍛造成型的影響(續)
尖角
11.產品特征與特征處 產生尖角
*如圖所示：此類尖角 處就是模具應力集中點, 會影響到模具的強度, 降低模具的壽命.此類 需倒角R0.50以上. 21
(三)產品特征對鍛造成型的影響(續)
12.留意產品設計時一些細小特征
*如圖所示：此特征高1.50mm直徑為0.80mm,圓柱比較
4.產品中有倒勾特征時,鍛壓不能脫模,此特征需後 續CNC加工.
圖示A處有倒勾,
鍛壓無法脫模,應
A
先把倒勾填充起
來待鍛壓完成後
銑削完成
圖示產品
有倒勾
14
0.60 3.00
(三)產品特征對鍛造成型的影響(續)
5.產品中有薄肋時,鍛壓無法成形.
*如左圖所示：產品特 征筋位太單薄（0.60mm） 高度（3.00mm）,高徑 比太大造成鍛壓時材料 流料困難,出現筋位不 飽滿缺陷.一般要求產 品特征高徑比在1.5:1 以下。
7.產品需要有圓角,R過渡.
產品根部需要 全周有圓角 (R0.15~0.30) ,模具不會容 易崩塌,鍛壓 時延長模具壽 命.
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(三)產品特征對鍛造成型的影響(續)
8.產品特征存在凹位
*如圖所示：產品凹位寬 度（1.23mm）深度 （2.00mm）,鍛造時會造 成模具強度很弱,模具壽 命會很低,一般寬度與深 度比控制在1:1以內較合 適.
c.可提高零件的力學性能:鍛壓過程中金屬處於 三向壓應力狀態,金屬的塑性得到充分的發揮和 利用,擠壓後的材料組織結構更加致密;通過鍛造 成型產生的加工硬化可以提高產品的強度.
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（二）鍛壓工藝流程介紹
1.鍛壓原材料:
對鍛壓原材料要求： A,良好的鍛造特性（屈服強度低,硬化系
數小.） B,良好的表面質量（有必要增加拋光,研
指金屬材料在壓力的作用下發生的塑性變 形,並通過模具來保証產品要求的形狀特征。
影響鍛壓件工藝的因素有： 產品幾何形狀/尺寸/精度/表面粗糙度。 產品材質/成型時的潤滑狀況/模具材料/ 設備精度
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一、鍛壓知識介紹
2.鍛壓工藝優點:
a.材料利用率高;能成型機加工難以加工的特征; 加工余量較少;
b.可獲得理想的表面粗糙度和表面精度:鍛壓方 法成形的零件具有較為理想的表面粗糙度,一般 可達R0.2-R0.6,表面精度IT7-IT8.
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(二)鍛壓工藝流程介紹（續）
5，精鍛成型：
A,精鍛成型特點: 由於受產品特征的限制,精鍛成型跟最後鍛 壓胚一樣;但是精鍛模具應避免存在尖角且必須 有脫模角的存在. 精鍛模壽命較低,成型過程中需經常用風槍 吹洗模具及增加模具拋光工序.
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(三)產品特征對鍛造成型的影響
1.形狀過於復雜,不利於鍛壓時材料的流動成形.
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(三)產品特征對鍛造成型的影響(續)
溢料位
3.產品需要留有溢料 位（分形面）(詳見下 圖所示)。
去
除
廢
料
方
產品圖
向
鍛胚圖
*如上圖所示,鍛壓時為了材料能完全充填飽滿產
品的每一特征,在上下模之間必須設有溢料位。溢
料位厚度一般為0.30mm以上,通過飛邊去除廢料後
會產生0.50以上的直身位。
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(三)產品特征對鍛造成型的影響(續)