紧固件的采用原则及其标注规则
中国标准紧固件表面标志规范
性能等级标志
图 7.1 用代号标志示例
性能等级标志
图 7.2 用代号标志示例
性能等级标志
图 8 用符号（时钟面法）标志示例 2.3 左旋螺纹的标志
左旋螺纹的螺母应按图 9.1、图 9.2 所示，在一个支承面上标志凹箭头。
图 9.1 左旋螺纹的标志
9 / 10
左旋标志
图 9.2 左旋螺纹的标志 螺纹直径≥5mm 的螺母要求标志。 也可选用图 10 所示的左旋螺纹标志。
性能等级标志 制造者识别标志
性能等级标志 （此处已省略制造者 识别标志）
图 4.1 螺柱标志示例
5 / 10
表 6 可选用的螺柱标志符号 3.2.5 其它类型的螺栓和螺钉 根据用户要求，上述规定的标志代号，也可以用于其它类型的螺栓和螺钉，以及专用紧固 件。 通常，对沉头、半沉头、圆柱头及盘头螺钉，或类似开槽、十字槽形状的，或有内凹槽， 或者其它内扳拧结构的，均不进行标志。 3.3 左旋螺纹的螺栓和螺钉的标志 对公称直径≥5mm 的左旋螺纹的螺栓和螺钉应按图 5 规定的符号，在头部顶面或末端进行 标志。
7 / 10
表 9 公称高度≥0.5D，而＜0.8D 螺母的标记制度和保证应力 2、 标志
2.1 标志代号见表 10 和表 11
表 10 按 1.1 条规定性能等级的螺母标志代号
表 11 按 1.2 条规定性能等级的螺母标志 2.2 识别
螺纹规格≥M5 的，所有性能等级的六角螺母，应按上述规定的标记制度在螺 母支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字，或在支承面打凹的时钟面法标志，见 图 7.1、图 7.2 和图 8。
1、 性能等级的标记制度 1.1 螺栓、螺钉和螺柱性能等级的代号，由点隔开的两部分数字组成（见表 1‐表 3）： a.点左边的一或二位数字表示公称抗拉强度（Rm，公称）的 1/100，以 MPa 计（见 表 3，No.1）； b.点右边的数字表示公称屈服强度（下屈服强度）（ReL，公称）或规定非比例延伸 0.2%的公称应力（RP0.2，公称）或规定非比例延伸 0.0048d 的公称应力（RPf，公称） （见表 3，No.2‐No.4）与公称抗拉强度（Rm，公称）比值的 10 倍（见表 1）。
紧固件的标记方法
其他两种标记如下： ISO 标准： Hexagon head bolt ISO 4017-M16X50-8.8 DIN 标准： Hexagon head bolt DIN 933-M16X50-8.8 ◆ 内螺纹 以六角螺母为例，其产品描述与标记如下： 描述实例：螺纹规格 D=M12、性能等级为 8 级的碳钢的 1 型六角螺母。 根据此描述可涉及到的产品标准有 GB6170、ISO4032、DIN934。GB6170 与 ISO4032 在 M12 规格中尺寸基本通用，但是二者都与 DIN934 在对边和对角存在尺寸差异。 标记方法： GB 标准：螺母 GB 6170-M12-8 ISO 标准： Hexagon nut ISO 4032-M12-8 DIN 标准： Hexagon nut DIN 934-M12-8 ◆ 垫圈类 以平垫圈为例，其产品描述与标记如下： 描述实例：规格为 12mm，硬度为 200HV，材质为 A2 奥氏体不锈钢的平垫圈 标记方法： GB 标准：垫圈 GB/T 97.1-12-200HV-A2 ISO 标准： Washer ISO 7089-12-200HV-A2 DIN 标准: Washer DIN125-A13-200HV -A2 标记中 GB97.1 与 ISO7089 以螺纹直径 d 来标注其垫圈规格，DIN125A 则以垫圈内径明 确产品规格。 ◆ 销钉类 以圆柱销为例，其产品描述与标记如下： 描述实例：公称直径 d=8、公差为 m6，长度为 30mm，材质为 A1 奥氏体不锈钢圆柱销。 此描述涉及三个标准 GB/T 119.1、ISO2338、DIN7。 标记方法： GB 标准：销 GB/T 119.1-8m6X30-A1 ISO 标准: Parallel pin ISO2338-8m6x30-A1 DIN 标准：Parallel pin DIN7-8m6x30-A1
紧固件使用指南
紧固件使用指南1、范围本标准规定了紧固件在产品设计文件中的标准要求，采用的强度级别与之相应对的材料和硬度。
本标准适用产品设计、采购和验收。
2、紧固件的标记方法。
2.1、GB/T1237-2000紧固件标记方法。
□□－□×□×□×□－□－□－□－□－□表面处理（必要时）扳拧型式（必要时）产品等级（必要时）性能等级或硬度或材料产品型式（必要时）螺纹长度或杆长（必要时）公称长度或规格其它直径或特性规格或公称直径标准编号类别（产品名称）标记示例：完整的标记型式 GB/T 5783-2000-M12×80-10.9-A-O含义：六角头螺栓，全螺纹，螺纹规格M12，公称长度l=80mm，性能等级为10.9级，表面氧化，产品等级为A级。
紧固件的表面处理方法按GB/T13911规定进行标注。
紧固件的表面处理方式分为五种：①不经处理。
②简单处理（主要适用于紧固件选用材料为不锈钢或有色金属制件）③氧化—O，④磷化—Ph,⑤镀锌钝化—ZnP。
2.2、本企业规定紧固件标记方法□□□□□表面处理（必要时）性能等级或材料规格与公称尺寸标准编号类别（产品名称）注：①类别指产品特性名称。
螺栓、螺钉、螺栓、螺母、垫圈、挡圈、销等。
②标准编号指国家标准或行业标准编号，年代号省略。
③规格或公称尺寸指具体规格要求。
例如：螺栓M8×12,螺母M8，螺钉M8×16,垫圈8,挡圈8,销8×30等。
④性能等级或材料指4.8、5.8、6.8、8.8、10.9、4.5、6、8、10，100HV、140HV、200HV、300HV。
⑤表面处理指2.1条中的5种，根据标准规定和设计要求选用。
⑥性能等级的含义：性能等级小数点前的数字代表公称拉伸强度δb的（1/100）,小数点的数字表示屈服强度（δn）之比的10倍（10δs/δb）。
标记示例：螺栓GB/T5783-M8×16-10.9-ZnP含义：A级六角头螺栓，全螺纹，螺纹规格M8,公称长度l=16，性能等级为10.9级，表面镀锌钝化。
标准件紧固件常识
紧固件常识 (必看)一、标准规范标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。
目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：GB—中国国家标准（国标）ANSI—美国国家标准（美标）DIN—德国国家标准（德标） ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本国家标准（日标）BSW—英国国家标准GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。
国家标准又分：GB （强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。
我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。
GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。
另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。
除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。
公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。
美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。
美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。
由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。
例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。
他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。
另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。
在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。
在非芳生产品方面，主要会接触到以下几种标准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。
紧固件的选用原则及标准
紧固件的选用原则选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。
1. 确定类别标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。
螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母（通常再加上一个垫圈或两个垫圈）配套使用。
(2) 螺母螺母与螺栓相配使用。
螺钉螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。
(4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。
螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。
(5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。
自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。
(7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。
⑻挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。
(9) 销销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。
(10)铆钉铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。
使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。
在螺钉（或螺栓）上自由转动而不脱落。
主要起紧固或紧定作用。
(12)其他主要包括焊钉等内容。
2．确定品种(1) 品种的选择原则①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种；②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。
③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。
(2) 型式①螺栓a) 一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。
六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷的地方。
紧固件的选用原则
紧固件的选用原则紧固件是工程中常常使用的一种连接元件，它主要用于将两个或多个零部件通过固定、连接、夹紧或密封的方式互相牢固地联结在一起。
对于不同的应用场景和要求，我们需要选择合适的紧固件，以确保连接的牢固性和稳定性。
以下是一些紧固件选用的原则：1.负载要求：紧固件的选用应考虑被连接零部件之间的负载要求。
负载可以是静态负载、动态负载或冲击负载等。
根据实际情况选择合适的紧固件材料和规格来保证足够的强度和可承受负载能力。
2.工作环境：不同的工作环境对紧固件的要求也不同。
例如，如果紧固件使用在高温环境中，高温下应选择能够耐高温的材料；如果在腐蚀性环境中使用，应选择具有耐腐蚀能力的材料，如不锈钢等。
3.连接方式：根据被连接零部件的特性和连接方式的要求选择合适的紧固件，例如螺纹连接、键连接、弹簧连接等。
4.安装和维修要求：不同的紧固件需要不同的安装和维修方式。
应选择方便安装和维修的紧固件，以提高工作效率和减少维修成本。
5.经济性：在选用紧固件时，也要考虑经济性。
根据实际需求选择合适的紧固件材料和规格，避免过度设计导致成本浪费，同时也要保证连接的可靠性。
6.标准化与规范化：紧固件的选用应遵循相关的国家标准和行业标准，确保紧固件的质量和性能符合规定的要求。
遵循标准化与规范化的选用原则，可以提高紧固件的互换性和通用性，减少维修的困难。
7.耐久性：紧固件需要具备一定的耐久性，能够在长期使用过程中保持连接的稳定性，防止松动和磨损。
因此，在选用紧固件时，应考虑其耐久性和寿命，选择经久耐用的紧固件。
8.抗松动性：紧固件在工作过程中很容易发生松动，因此选用具有良好的抗松动性能的紧固件非常重要。
可以选择具有阻尼器、垫圈等附加结构的紧固件，以增加紧固件的稳定性和抗松动性能。
总之，紧固件的选用应根据实际需求和要求，综合考虑负载要求、工作环境、连接方式、安装和维修要求、经济性、标准化与规范化、耐久性和抗松动性等因素，并遵循相关的标准和规范，以确保连接的牢固性、稳定性和可靠性。
!!紧固件命名规则
紧固件命名规则本规则依据GB/T1237制定，规定了紧固件的标记办法，适用于我公司紧固件在图纸及BOM系统中的命名。
1a）、名称：使用国标规定的规范名称，如：螺钉、螺栓、螺母、自攻螺钉、螺钉组合件、塑料螺钉等。
b）、标准号：标注国标号、部标号或企标号（不写年号），如是我公司自行设计，则标注所属产品型号。
c）、螺距：只适用于细牙螺纹，粗牙则省略。
d）、材料：如用碳钢材料，则本部份省略，否则应注出，如Cu（铜）、C1（不锈钢。
不锈钢材料代码详见GB3098.6，其中：奥氏体，A1、A2、A4；马氏体，C1、C3、C4；铁素体，F1。
）e）、扳拧形式：如采用标准规定的扳拧形式，则省略，否则应注出，如复合槽。
f）、表面处理：如是碳钢材料镀锌钝化，则省略，否则应注出，如Cu/Ni（铜镀镍）、Cu/Ni6b（铜镀亮镍，镍层厚6μm）、Cu/Sn（铜镀锡）、Cu/Sn（60）Pb（铜镀铅锡）、Fe/Ni6bCr0.3r（碳钢镀镍铬）、O（表面氧化）、不锈钢材料通常不需镀覆。
如镀层符合ROHS指令，则标注在表面处理后并置于括号内。
表1 螺钉标记示例表注1：如紧固件的标记中未注明材料及表面处理，则表示紧固件的材料为碳钢镀锌钝化（即镀彩锌）。
注2：自攻螺钉有两种型式，C型和F型，C型是尖端面，F型是平端面。
但自攻锁紧螺钉不分型。
注3：盘头和圆柱头的区别在于盘头的头部盘径稍大于圆柱头，但头部厚度稍薄于圆柱头。
注4：沉头和半沉头的区别是沉头的头部是平端面，半沉头的头部是弧形端面，沉头的头部厚度薄于半沉头。
注5：紧定螺钉和普通螺钉的区别是，普通螺钉的头部形状呈T型，而紧定螺钉没有T型头部。
注6：开槽表示头部为一字槽。
复合槽，十字槽及一字槽可通用，但同批次产品应统一。
注7：对于不锈钢紧固件，鉴于我公司员工对其代码不熟悉，故可在材料代码后备注“不锈钢”，置于括号内。
注8: 螺钉和螺栓区别螺钉：由头部和螺杆两部分构成，用在有预制螺纹的地方，不需和螺母配用。
常用紧固件的选用原则总结
常用紧固件的选用原则总结紧固件是指用于连接或固定机械零部件的工具和材料，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造、航空航天等各个行业。
正确选用适合的紧固件对于确保设备的正常运行和安全性至关重要。
下面是常用紧固件的选用原则的总结：1.强度和质量原则：紧固件的强度和质量是确保设备安全和寿命的关键。
选择具有足够强度和合适质量的紧固件可以保证连接的可靠性和耐久性。
通常应选择经过合理设计和生产的标准件，避免使用低质量或非标准件。
2.紧固件类型和尺寸原则：根据连接的具体需求选择合适的紧固件类型和尺寸。
常见的紧固件类型包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等。
根据连接的材料、受力情况和装配要求选择合适的材质和型号，确保紧固件的连接效果和易用性。
3.环境适应原则：根据使用环境的不同选择具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的紧固件。
例如，在潮湿或腐蚀性环境中，应选用不锈钢或防腐涂层处理过的紧固件。
在高温环境中，应选择耐高温材料制成的紧固件，以避免松动或失效。
4.装配和拆卸原则：考虑到装配和拆卸的便利性和效率，选择适合的紧固件。
例如，在需要经常调整或更换的部位，可以选择带有自锁功能的紧固件，以减少松动的可能性。
同时，应选择易于拧紧和拆卸的紧固件，以便日常维护和检修。
5.经济效益原则：对于紧固件的选用，除了考虑性能和质量外，还需要根据经济效益进行评估。
选择价格合理的紧固件，根据使用寿命和维修成本来平衡成本和质量。
6.标准化原则：在条件允许的情况下，应尽量选择符合国际或行业标准的紧固件。
标准化紧固件具有通用性、互换性和可替代性，易于采购和维护。
此外，标准化紧固件也便于技术交流和合作。
机械工程中的紧固件使用规范要求
机械工程中的紧固件使用规范要求紧固件在机械工程中起着至关重要的作用，它们用于将不同部件连接在一起，保证机械结构的安全性和可靠性。
为了确保紧固件的使用效果和长期稳定性，机械工程中存在着一系列的紧固件使用规范要求。
本文将介绍这些规范要求，以提高紧固件的使用质量和效果。
一、材料选择要求机械工程中常用的紧固件材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据机械结构的使用环境和力学要求，应选择相应的紧固件材料。
对于有特殊需求的工程，如高温、低温、酸碱等特殊环境下的机械结构，需要选择具备相应耐腐蚀性能的材料。
此外，应注意材料的牌号、批次和标识等信息，以确保材料的质量和性能符合要求。
二、标准规范要求机械工程中的紧固件使用需要遵守相关的标准规范要求，例如GB、ISO、ASTM等标准。
这些标准规定了紧固件的尺寸、强度等技术要求，应用于各个机械领域。
在使用过程中，应注意符合标准规范要求，以保证紧固件的相互兼容性和可替换性。
三、安装力学要求机械工程中的紧固件安装时需要符合一定的力学要求，以确保其使用效果和稳定性。
紧固件的预紧力应控制在设计规范范围内，避免过度或不足。
过度预紧力可能导致紧固件断裂或变形，不足预紧力可能导致松动或失效。
此外，应避免在紧固件上产生旋转力矩，以免产生不可预测的应力和变形。
四、紧固件拧紧要求在机械工程中，紧固件的拧紧程度对于机械结构的稳定性和安全性至关重要。
拧紧过程中，应使用适当的拧紧工具，如扭力扳手或油压扳手，以控制拧紧力矩和角度。
对于有规定拧紧序列的紧固件组合，应按照要求进行正确的拧紧顺序和拧紧力矩。
拧紧力矩的控制应在设计或标准规范范围内，并记录相应的拧紧参数。
五、紧固件涂层要求为了提高紧固件的抗腐蚀性能和使用寿命，机械工程中常采用紧固件涂层的方式。
涂层材料通常采用防锈油、镀锌、镀镍、热处理等，以增强紧固件的耐腐蚀性和抗磨损性。
在涂层过程中，应注意涂层均匀、密封性好，不得出现气泡、剥落和过厚等问题。
同时，应记录涂层类型和施工参数等信息，以便后续的使用和检测。
标准紧固件标注规定
GB6170 GB6170-85 GB6170-86
螺纹规格 D=M42X3 细牙螺纹，性能等级为 8 级，
螺母 螺母
GB/T 6171 GB/T 6171
M42X3 M42X3 ASTM A194 2H
表面镀锌钝化、产品等级 B 级的六角螺母。 公司规定：外型尺寸按相同规格要求，材料为 2H、
GB6171-86
不锈钢：类别奥氏体，组别 A2,性能等级 70，
标注为 À2-70
螺纹规格 d=M16,长度 L=30,性能等级为 8.8 级，
表面氧化处理、全螺纹、产品等级 A 级的六角头 螺栓. 表面镀锌处理的加注 Zn•D。 不锈钢：类别奥氏体，组别 A2,性能等级 70，
GB5783 GB5783-86 GB5783-86
L7…的应标注相应材料和标准号。
两端均为 d=6 的粗牙螺纹、L=60,、性能等级为
4.8 级、不经表面处理，旋入端 bm=2d 的双头螺
柱
公司规定：
GB900
A 型螺柱、性能等级为 8.8 级，表面镀锌处理的 GB900-88
双头螺柱应加注 A、８.8 和 Zn•D
外型尺寸按相同规格要求，材料为 B7、B7M、B8、
双头螺柱应加注８.8 和 Zn•D
六角头螺栓
35.ZN 45
六角头全螺 35.ZN
纹螺栓
35
六角头螺栓 Q235A
六角头螺栓 六角头细牙 螺栓
35.ZN 45
六角头全螺 纹螺栓 六角头细牙 螺栓
35.ZN
活节螺栓
35.ZN 45
1
M6×70 M20×40
M16×30 M10×35 M8×20
M6×70 M20×40
紧固件标识标准
紧固件标识标准一、材质标识紧固件的主要材质包括钢、不锈钢、铜、铝等。
在标识时，应清晰标注出所使用的材质，以便识别和分类。
例如，钢制紧固件应标注为“ST”，不锈钢紧固件应标注为“SUS”，铜制紧固件应标注为“Cu”，铝制紧固件应标注为“Al”等。
二、规格尺寸标识紧固件的规格尺寸包括长度、直径、螺距、螺纹类型等。
在标识时，应采用公制或英制单位，并精确到小数点后两位。
例如，直径为M10的螺钉应标注为“M10”，长度为10mm的螺栓应标注为“10mm”。
三、性能等级标识紧固件的力学性能等级根据不同的使用场合和要求分为不同的等级，如3.6、4.6、4.8、5.8等。
在标识时，应清晰标注出所使用的性能等级，以便选择适合的紧固件。
四、螺纹类型和规格标识紧固件的螺纹类型包括普通螺纹、细牙螺纹、自攻螺纹等，规格包括1/4-20、3/8-16等。
在标识时，应清晰标注出所使用的螺纹类型和规格，以便选择适合的紧固件。
五、表面处理状态标识紧固件的表面处理状态包括镀锌、镀铬、发黑、喷塑等。
在标识时，应清晰标注出所使用的表面处理状态，以便识别和分类。
六、颜色标识紧固件的颜色可以根据不同的使用场合和要求进行选择，如黑色、银色、金色等。
在标识时，应清晰标注出所使用的颜色，以便选择适合的颜色。
七、包装标识紧固件的包装包括塑料袋、纸盒、木箱等。
在标识时，应清晰标注出所使用的包装材料和规格，以便识别和分类。
八、其他信息标识除了以上标识内容外，还可以根据需要添加其他信息，如生产日期、批次号、供应商名称等。
这些信息可以帮助用户更好地了解产品的来源和质量情况。
紧固件命名规则
紧固件命名规则本规则依据GB/T1237制定，规定了紧固件的标记办法，适用于我公司紧固件在图纸及BOM系统中的命名。
1a）、名称：使用国标规定的规范名称，如：螺钉、螺栓、螺母、自攻螺钉、螺钉组合件、塑料螺钉等。
b）、标准号：标注国标号、部标号或企标号（不写年号），如是我公司自行设计，则标注所属产品型号。
c）、螺距：只适用于细牙螺纹，粗牙则省略。
d）、材料：如用碳钢材料，则本部份省略，否则应注出，如Cu（铜）、C1（不锈钢。
不锈钢材料代码详见GB3098.6，其中：奥氏体，A1、A2、A4；马氏体，C1、C3、C4；铁素体，F1。
）e）、扳拧形式：如采用标准规定的扳拧形式，则省略，否则应注出，如复合槽。
f）、表面处理：如是碳钢材料镀锌钝化，则省略，否则应注出，如Cu/Ni（铜镀镍）、Cu/Ni6b（铜镀亮镍，镍层厚6μm）、Cu/Sn（铜镀锡）、Cu/Sn（60）Pb（铜镀铅锡）、Fe/Ni6bCr0.3r（碳钢镀镍铬）、O（表面氧化）、不锈钢材料通常不需镀覆。
如镀层符合ROHS指令，则标注在表面处理后并置于括号内。
表1 螺钉标记示例表注1：如紧固件的标记中未注明材料及表面处理，则表示紧固件的材料为碳钢镀锌钝化（即镀彩锌）。
注2：自攻螺钉有两种型式，C型和F型，C型是尖端面，F型是平端面。
但自攻锁紧螺钉不分型。
注3：盘头和圆柱头的区别在于盘头的头部盘径稍大于圆柱头，但头部厚度稍薄于圆柱头。
注4：沉头和半沉头的区别是沉头的头部是平端面，半沉头的头部是弧形端面，沉头的头部厚度薄于半沉头。
注5：紧定螺钉和普通螺钉的区别是，普通螺钉的头部形状呈T型，而紧定螺钉没有T型头部。
注6：开槽表示头部为一字槽。
复合槽，十字槽及一字槽可通用，但同批次产品应统一。
注7：对于不锈钢紧固件，鉴于我公司员工对其代码不熟悉，故可在材料代码后备注“不锈钢”，置于括号内。
注8: 螺钉和螺栓区别螺钉：由头部和螺杆两部分构成，用在有预制螺纹的地方，不需和螺母配用。
紧固件命名规则
紧固件命名规则本规则依据国标定制，规定了紧固件的标记办法，适用于我公司紧固件在图纸、BOM及系统中的命名。
1、螺钉或螺栓的标记：名称公称直径- 螺距×公称长度- 材料- 头型- 槽型a）、名称：使用国标规定的规范名称，如：螺钉、螺栓、自攻螺钉、螺钉组合件等。
b）、公称直径：螺纹的外直径。
c）、螺距：只适用于细牙螺纹，粗牙则省略。
d）、公称长度：螺杆的长度，不包括头部的长度。
e）、材料：常用材料主要有不锈钢、锰钢、铸铁、塑料等。
f）、头型：即头部的形状。
按照有关标准，头型规范命名主要有如下几种：半沉头、沉头、盘头、圆头、方头、六角头、六角头法兰面、圆柱头、T型头等。
g）、槽型：即头部开槽的形状。
规范命名主要有：一字、十字、梅花形、内三角、内六角等。
表1.1 螺钉标记示例表名称规格螺钉1 M3*12 不锈钢沉头内六角螺钉2 M4*6 塑料圆头十字注1：螺钉和螺栓区别螺钉：由头部和螺杆两部分构成，用在有预制螺纹的地方，不需和螺母配用。
常用内扳拧，头部常有穴。
螺栓：由头部和螺杆两部分构成，需与螺母配用，用于紧固连接两带通孔的零件。
外扳拧，常为六角头。
示例图片：螺钉螺栓注2：常见头型示例图片半沉头沉头盘头圆头方头六角头六角头法兰面圆柱头T型头注3：常见槽型示例图片一字十字梅花内三角内六角2、螺母的标记：名称公称直径- 螺距- 材料外形a）、名称：使用国标规定的规范名称，如：螺母。
b）、外形：规范命名主要有六角螺母、方螺母、法兰面螺母、自锁螺母、盖型螺母等。
c）、公称直径、螺距、材料等的标识与螺钉的标注方法相同。
名称规格螺母1 M3 不锈钢方螺母螺母2 M4 不锈钢六角螺母注1：常见外形示例图片六角螺母方螺母法兰面螺母自锁螺母盖型螺母3、垫圈的标记：名称公称规格X 厚度- 材料- 外形a）、名称：国标规定平垫圈及弹簧垫圈的标准名称均为“垫圈”。
b）、公称规格：指螺纹大径，如外螺纹M8的大径即是8。
标准紧固件标注规定
北京阀门总厂（集团）有限公司企业标准 QB/BVMC 0104-2012 标准紧固件标注规定 2011-3-27 日发布 2012-4-1 日实施北京市阀门总厂（集团）有限公司发布标准紧固件标注规定 1 主题内容和适用范围本标准规定了公司标准紧固件的选用、标注、采购、验收、库存、信息管理等与标准紧固件有关的技术要求应遵循的相关国家和机械工业部的标准。
本标准适用于本公司相关部门。
2 引用标准GB/T 1237-2000 《紧固件标记方法》 GB/T 3099.1-2008《紧固件术语、螺纹紧固件、销及垫圈》 3 公司选用、采购的标准紧固件应符合下列中华人民共和国国家标准和机械工业部标准的有关规定： GB/T 3098 GB/T 3103 GB/T 5779 GB/T 16938 JB/T 9151 紧固件机械性能紧固件公差紧固件表面缺陷紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件紧固件测试方法 4 公司规定，自本标准发布之日起，技术部门在选用、标注标准紧固件时应按国家质量技术监督局批准发布的2000版本执行，原先已存档的技术资料不再作修改，计算机中存档的产品部品表由专人按本规定作技术性修改。
5 由于引用不同技术资料对标准紧固件的标注名称的差异可见附表和说明。
附加说明：本规程由北京阀门研究所起草本标准主要起草人：本标准批准人：魏万春陈赓芳GB/T 1237-2000 的规定标注方法标注规定标记示例标准号各种老版本的规定标注方法名称材质规格螺栓 GB/T 5782 M20×40 螺栓GB/T 5782 M6×20 Zn•D （不锈钢： À2-70 标注在材料栏处）螺栓 GB/T 5783 M16×30 螺栓 GB/T 5783M24×70 Zn•D （不锈钢： À2-70 标注在材料栏处）螺栓 GB/T 5785 M24×2×70 螺栓GB/T 5785 M16×1.5×70 Zn•D （不锈钢： À2-70 标注在材料栏处）螺栓 GB/T 5786 M12×1.5×35 （不锈钢： À2-70 标注在材料栏处）活节螺栓 GB/T 798M10×100 活节螺栓 GB/T 798 M10X100 8.8 活节螺栓GB/T 798 M10×100 8.8 Zn•D 螺纹规格 d=M20,长度 L=40,性能等级为 8.8 级，表面氧化处理、产品等级 A 级的六角头螺栓。
紧固件规范
紧固件规范紧固件规范是指在使用和安装紧固件（如螺栓、螺母、螺钉等）时需要遵守的一些标准和要求。
这些规范旨在确保紧固件能够正常工作，保证装配和拆卸的安全性，以及提高产品的质量和性能。
下面是关于紧固件规范的一些要点：1. 材料要求：紧固件应使用符合国家标准的优质原材料制造，以确保产品的强度、刚度和耐久性。
一般来说，紧固件应使用合适的钢材或不锈钢材料制造。
2. 尺寸要求：紧固件的尺寸应符合国家或行业标准，以确保其可以与其他零部件正确配合，并保证装配和拆卸的顺利进行。
此外，紧固件的尺寸还会受到工作环境和负荷条件的影响，需要根据实际情况进行设计和选择。
3. 强度要求：紧固件的强度是指其抗拉强度、抗剪强度和抗扭强度等，应根据实际需求进行选择。
一般来说，紧固件应具有足够的强度，以承受预期负荷而不发生破坏或松动。
4. 表面处理要求：紧固件的表面处理是为了提高其耐腐蚀性能，减少摩擦和磨损，并增加装配和拆卸的方便性。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、电镀等，应根据工作环境和要求来选择合适的表面处理方式。
5. 安装和拧紧要求：在安装紧固件时，需要严格按照要求选择合适的工具和方法，并正确控制拧紧力矩。
过紧或过松都会影响紧固件的正常工作，甚至引发安全隐患。
同时，也需注意安装顺序和拧紧顺序，以避免产生不均匀的力分布和应力集中。
6. 检验和质量控制：紧固件的质量检验和控制是确保产品质量和性能的重要环节。
包括外观质量、尺寸偏差、强度指标等的检验，以及模具和设备的日常维护和保养等方面的管理。
7. 标识和包装要求：紧固件应在产品上标注有关信息，如型号、规格、材料、强度等，以方便识别和使用。
同时，还需要进行合适的包装和标识，以减少运输和储存过程中的损坏和混乱。
总之，紧固件规范是确保紧固件能够正常工作，保证装配和拆卸的安全性，提高产品质量和性能的重要指导性文件。
企业和使用者应根据实际需求制定和遵守相关规范，以确保紧固件的可靠性和稳定性，从而提高整体产品的质量和可靠性。
紧固件的标记方法
紧固件的标记方法（GB1237—88）（1）紧固件的完整标记紧固件的完整标记形式如下：标记中各项表示的内容说明：1—紧固件名称； 2—紧固件标准编号；3—紧固件型式；4—紧固件规格、精度；5—紧固件型式与尺寸的其他要求；6—紧固件性能等级或材料和热处理；7—表面处理以上第1项至第5项的标记方法，按紧固件（产品）标准的规定；第6项的标记方法，按紧固件（基础）标准或材料标准的规定；第7项的标记方法，按GB1238《金属镀层及化学处理表示方法》的规定。
（2）紧固件的标记简化原则紧固件的标记可按下列简化原则进行简化：①紧固件名称和标准编号中的年代号允许省略；②当紧固件产品标准中只规定一种型式、精度、性能等级或材料、热处理以及表面处理时，允许省略；③当产品标准规定两种以上型式、精度、性能等级或材料、热处理以及表在处理时，可规定省略其中的一种。
（3）紧固件的标记示例①螺纹规格d=M12、公称长度L=80mm、性能待级为8.8级、镀锌纯化、A级的六角头螺栓的完整标记为：螺栓GB5782—86 M12×80-8.8-zn·D②螺纹规格d=M12×1.5、公称长度L=80mm、性能待级为8.8级、表面氧化、A级的六角头螺栓的完整标记为：GB578 M12×1.5×80上述标记中省略了“名称”、“标准年代号及其前面的短划”、“性能等级”及“表面处理”等项内容。
③公称直径d=8mm、长度L=30mm、材料为35钢、热处理、硬度HRC28-38、表面氧化处理的A 型圆柱销的简化标记为：销GB119 8×30上述标记省略了“标准年代号及其前而后短划”、“型式”、“材料”、“热处理”及“表面处理”等项内容。
④同上规格、材料、热处理及表面处理的B型圆柱销的简化标记为：销GB119 B8×30根据产品标准的规定，除A型处，其他“型式”的内容在标记中不可省略。
紧固件标记1
紧固件标记方法一、紧固件性能等级1．螺栓、螺钉、螺柱性能等级性能等级分为：3.6、4.6、4.8 、5.6 、5.8 、6.8 、8.8 、9.8 、10.9 、12.9 。
点前面一位表示公称抗拉强度的1/100，点后面一位表示屈服比的10倍。
这两部分数字的积为公称屈服点或公称屈服强度的1/10 。
2．螺母性能等级标记2．1 公称高度≥0.8 D的螺母性能等级分为：4、5、6、8、9、10、12 。
用与该螺母相配最高性能等级螺栓的公称抗拉强度的1/100表示。
（即用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记。
）2．2公称高度≥0.5 D、＜0.8 D的螺母（薄螺母）螺母性能等级分为：04、05“0 ”表示螺母组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低，后面的数字表示公称保证应力的1/100 。
4．紧定螺钉性能等级等级性能等级分为：14H、22H、33H、45H。
数字表示最低维氏硬度的1/10 ，H代号表示维氏硬度。
5．平垫圈性能等级平垫圈硬度等级分为：100HV、200HV、300HV（原标准有140HV，新标准无此级别）。
数字表示最低维氏硬度值，HV代号表示维氏硬度。
6．自攻螺钉性能等级性能等级分为：ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.3、ST3.5、ST3.9、ST4.2、ST4.8、ST5.5、ST6.3、ST8 。
其对应自攻螺钉规格尺寸由小到大，破坏扭矩由小到大。
二、紧固件产品等级1．产品等级由质量和尺寸公差确定，共分三个等级：A级、B级、C级。
A级精度最高、C级精度最低。
A级用于承载较大，要求精度高或受冲击、振动载荷的场合。
2．产品等级对应内、外螺纹精度及外形尺寸的精度见下表。
三、紧固件表面处理1．表面处理一般分为：表面不经处理、表面氧化（O）、表面镀锌钝化（Zn·D）等。
2．在不标明表面处理时，一般按相应标准中规定的不处理或氧化处理供货。
四、紧固件的选用原则1．由于收割机产品多，使用紧固件品种规格太多，现把产品中使用的大多数紧固件列入表中。
紧固件标识方法
紧固件标识方法一、概述紧固件是机械设备中不可或缺的零部件之一，用于连接各种结构部件和设备。
为了保证紧固件的正确使用和维护，必须对它们进行正确的标识。
本文将介绍几种常见的紧固件标识方法，帮助读者更好地理解和应用这些方法。
二、标识原则1. 清晰明了：标识内容应简洁易懂，避免出现歧义或误解。
2. 可追溯性：每个紧固件应有wei一的标识符，方便追踪和管理。
3. 持久耐用：标识材料应耐久不易磨损，保证长期有效。
4. 一致性：不同岗位的员工应在同一区域内采用相同的标识方式。
三、常见标识方法1. 标签法：使用不干胶标签标明紧固件的规格型号、生产厂家、数量等信息。
适用于小型零件的快速标记。
2. 条码法：利用条形码技术对紧固件进行标识。
通过扫描条码可快速获取紧固件的全部信息，提高工作效率。
3. 打印挂牌法：在专门的挂牌上印刷紧固件的相关信息，然后将挂牌系在紧固件上。
适用于批量生产或大规模应用的场景。
4. 软件管理法：通过软件系统对紧固件进行统一编号，生成wei一的RFID标签，便于实时查询和管理。
适合大型企业和自动化生产线。
四、注意事项1. 标识位置要明显，便于观察和读取；2. 确保标识内容的准确性，防止误导使用者；3. 使用合适的标识材料，如金属牌、塑料标签等，以保证其耐久性和美观度；4. 对于重要紧固件，应定期检查标识是否完好无损，如有损坏应及时修复或更换；5. 在搬运、安装过程中要注意保护标识，避免涂鸦、刮花或丢失。
五、其他补充1. 特殊紧固件可能需要定制标识方法，如带有刻印或激光雕刻的金属铭牌。
这种情况下，应与生产厂家或专业供应商合作，确保标识符合设备要求和安全标准。
2. 对于需要频繁更换或移动的紧固件，可考虑使用悬挂式标签或吊牌，以便于取下和重新安装。
3. 在多语言环境中，可以考虑使用双语或多语种标识，以满足不同地区用户的需求。
但要注意保持标识内容的清晰易懂，避免产生误解。
4. 对于大型设备和复杂结构，可以使用数字化管理系统，如物联网技术，实现对紧固件的实时监测和智能化管理。
紧固件规格型号标注方法
紧固件规格型号标注方法我跟你说啊，紧固件规格型号标注这事儿，我一开始也是瞎摸索。
就说螺栓吧，我最早看到那些标注的时候，完全一头雾水。
什么M几乘几的，根本不知道啥意思。
我试过就瞎猜，觉得前面的数字可能是直径吧，但是后面那个数字又是啥呢？后来我就找资料，还真有点恍然大悟的感觉。
原来啊，前面的M是表示螺纹的类型，就是普通螺纹，后面那个数字就是螺栓的公称直径。
比如说M8，就是公称直径为8毫米的普通螺栓。
再说说长度，这个也很重要。
有些标注里在直径后面还会有个乘号然后跟着一个数字，那个数字就是螺栓的长度。
我有一次安装东西，没注意这个长度的标注，拿错了螺栓，结果根本就不合适。
所以这个长度标注一定要看仔细了。
这就好比你买鞋，光看宽窄不行，还得看长短呢。
还有啊，有些紧固件的标注里还带着等级呢。
我一开始也不明白这个等级是干嘛的。
我就琢磨着这是不是质量好坏的区分啊？实际接触多了我才知道，这个等级和螺栓的强度有关系。
等级高的，能够承受的拉力、剪力啥的就大。
比如说级的螺栓，比级的就要结实不少呢。
不过这东西要是没专门研究过，还真容易弄错。
另外，对于螺母的标注，也有点类似。
也是有公称直径，而且要和配套的螺栓直径相匹配。
我曾经有个项目，把螺母的规格弄混了，结果螺栓拧不进去，浪费了好多时间去找合适的螺母。
我现在总结的诀窍就是，看到紧固件标注的时候，先找螺纹类型，再确定公称直径，然后看长度和有没有特殊的等级、材料之类的标注。
要是拿不准，就多找几个样本对比对比，就像比照着照片找东西一样。
这么一点点分析，时间长了，看那些标注就容易多了。
反正这紧固件规格型号标注真不是一下子就能搞明白的，得多多尝试多多积累经验才行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：S14-20120516-0668丹东黄海汽车有限责任公司乘用车分公司技术标准
紧固件的采用原则及其标注规则
1范围
本文件规定了产品设计中紧固件的采用原则及其在图样中的标注规则。
本文件适用于丹东黄海汽车有限责任公司乘用车分公司的新产品设计和老产品改进中紧固件的设计。
2规范性引用文件
QC/T326汽车标准件产品编号规则
汽车设计标准资料手册（标准件篇）
S14-20111208-0416汽车零部件编号规则
3紧固件采用原则
紧固件的选择应严格按以下顺序执行：
a)紧固件应优先在“企业标准件库”中（以下简称为企标件）选择；
b)在企标件中选不到的情况下，宜从“汽车设计标准资料手册（标准件篇）”（以下简称为
汽标件）中选择；
c)在汽标件中选择不到的情况下，可从国家标准件（以下简称为国标件）中选择；
d)在即没有对应的汽标件也没对应的国标件（以下简称为非标件）的情况下，按普通汽车
零件即专用件处理（需要出图纸）。
4紧固件代号及标注规则
4.1汽标件
企标件及汽标件中的紧固件代号均按QC/T326标准执行。
具体规定如下。
4.1.1汽标件编号的组成
Q□□□·□T□F□□
分型代号
表面处理代号
机械性能、材料代号
总成件专用隶属件代号
分隔点
尺寸规格代号
变更代号
品种代号
汽标件特征代号
4.1.2
汽标件代号均以Q （汽）开头。
4.1.3品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类，第二位为分组号、第三位为组内顺序号。
大类含义见表1。
表1
大类代号01
23456789产品类别螺柱
螺栓螺钉螺母垫圈、挡圈、铆钉销键螺塞、扩口式管接件、管箍、管夹滑脂嘴、封堵件、操纵联接件卡套式管接头
其它4.1.4
变更代号以一个汉语拼音大写字母表示，由字母“B ”开始。
4.1.5
尺寸规格代号尺寸规格代号直接以产品的主要尺寸参数表示。
4.1.5.1
由一个主要尺寸参数即可表示产品规格的，直接以该参数值的2~3位数字表示。
当参数仅一位数时，于左边加“0”补足两位数。
4.1.5.2由两个或三个主要尺寸参数（如直径及公称长度）表示产品规格的，直接以参数值按主次顺次相接的3~6位数字表示。
其中
a)第一参数值仅一位数的，于左边加“0”补足两位数，其余参数直接写入，不补位；b)某些品种主要参数含有带小数规格时，该参数中的小数规格以增为10倍的整数表示；若
与其余整数规格混淆时，则该参数全部规格均增为10倍表示。
4.1.6机械性能及材料代号
常用机械性能及材料代号见表2。
一个品种仅有一种要求或推荐采用的基本要求时，在其产品编号中予以省略。
选用其它机械性能、材料时要加注代号。
表2代号
机械性能或材料牌号及标准适用产品
T
钢10.9GB/T 3098.1螺柱、螺栓T1
钢8.8GB/T 3098.1螺柱、螺栓T13
钢10粗牙GB/T 3098.2、细牙GB/T 3098.4螺母T16
钢200HV GB/T 848,GB/T 97.1平垫圈T30
不锈钢A2-70GB/T 3098.6螺母、螺柱、螺栓（d ≤20）T31不锈钢A2-50GB/T 3098.6螺栓(d ＞20),螺钉84.1.7表面处理代号
表面处理按表3，一个品种仅有一种要求以及推荐采用的基本要求，在其产品编号中予以省略。
选用其它表面处理时应加注代号。
表3
代号
表面处理适用产品类型
F
不处理，钢质件涂油防锈全部F2
防蚀磷化QC/T 625钢质件F3
镀锌彩虹色钝化QC/T 6251、外螺纹件：P ＜0.5，镀层厚度3µm ；P=0.5~0.8,镀层厚度5µm ；P ＞0.8，镀层厚度8µm 2、内螺纹件：镀层厚度5µm F31
镀锌黑色钝化QC/T 625F4
涂聚乙稀塑料QC/T 625非螺纹件F6
锌铝铬涂层QC/T 625车轮螺母、外螺纹件及弹性垫圏组合件F9
氧化QC/T 625钢制件F6F31黑色达克罗螺纹件注：F6F31是公司内部暂定代号，非汽车行业标准代号
4.1.8汽标件编号及在技术文件中的标注示例
汽标件编号及在技术文件中的标注示例见表4。
注：因为汽标件代号中已包括了材料和表面处理方面的信息，所以对于汽标件在技术文件的材料栏和备注栏中可不注写相关信息。
但鼓励按表4中示例注写。
表4
技术文件上标注方法示例
代号栏名称栏材料栏备注栏填写：汽标件代号填写：名称、规格填写：材料或级别填写：表面处理
Q150B0616F9六角头螺栓M6×168.8氧化
Q151B1295F2六角头螺栓M12×1.25×958.8磷化
Q1800610F6F31六角法兰面承面带齿螺栓M6×108.8黑色达克罗
Q218B1250内六角圆柱头螺钉M12×508.8镀锌钝化
Q2540616F31十字槽沉头螺钉M6×16镀锌黑色钝化
Q2620616十字槽盘头自攻锁紧螺钉M6×16
Q2714816F6十字槽盘头自攻螺钉ST4.8×16达克罗
Q2734819F31十字槽大半圆头自攻螺钉ST4.8×19镀锌黑色钝化
Q2744219十字槽沉头自攻螺钉ST4.2×19
Q32012F6六角法兰面螺母M1210达克罗
Q33006全金属六角法兰面锁紧螺母M68镀锌
Q33406F6F31I型全金属六角锁紧螺母M68黑色达克罗
Q341C10F61型六角螺母M10×1.258达克罗
Q37106焊接方螺母M6
Q37208165平头铆螺母M8×16.5铝
Q381B12F61型六角开槽螺母M12×1.258达克罗
Q394B06T30组合式盖形螺母M6A2-70
Q40104平垫圈4140HV
Q40305弹簧垫圈5防蚀磷化
Q41406锥形锯齿锁紧垫圈6镀锌钝化
Q43690F3开口挡圈9镀锌钝化
Q4400510开口型扁圆头抽芯铆钉5×1010
Q5003030开口销3×30
Q50108锁销8
Q673B11钢带型弹性环箍11
Q67516A型蜗杆传动式软管环箍10~16
Q68210一端固定式单管夹片10镀锌钝化
4.2国标件
4.2.1国标件标注参照其对应的国家标淮中“标记”章的示例，在名称不过长的情况下应采用全称。
4.2.2国标件标准中仅有一种材料或机械性能等级时，材料栏省略填写，仅有一种表面处理方式时，备注栏省略填写，其它情况均要求注写。
4.2.3有多种可选材料或机械性能等级时，但若对应的每种材料或机械性能等级仅一种表面处理方法时，备注栏省略表面处理方法的注写。
4.2.4国标件示例见表5。
表5
技术文件上标注方法示例
代号栏名称栏材料栏备注栏填写：国标件代号填写：名称、规格填写：材料或级别填写：表面处理GB/T5782六角头螺栓M12×808.8氧化
GB/T5783六角头螺栓全螺纹M10×458.8氧化
GB/T845十字槽盘头自攻螺钉ST2.2×13
GB/T9074.20自攻螺钉和垫圈组合件ST6.3×19
GB/T70.1内六角圆柱头螺钉M6×458.8
4.3非标件
4.3.1非标件的代号规则按S14-20111208-0416执行。
4.3.2非标件名称、规格参照相近的汽车标件或国标件执行。
4.3.3非标件的材料或机械性能等级应按国家发布的钢牌号代号或机械性能等级代号注写在材料栏中。
4.3.4非标件的表面处理方法要求，用汉字注写在备注栏中。
技术文件上标注方法示例
代号栏名称栏材料栏备注栏填写：专用件代号填写：名称、规格填写：材料或级别填写：表面处理5002114-X00六角法兰面螺栓M8×1×208.8镀锌钝化6302013-X00六角头螺栓M6×808.8镀锌钝化
8.8镀锌钝化5002128-X00六角头螺栓弹簧垫圈和平垫圈组合件
M12×50
编制：审核：标准化：批准：。