工程师：大功率逆变器电源电路的设计过程详解
逆变电源设计方案
逆变电源设计方案逆变电源是将直流电转换为交流电的一种电源设备，广泛应用于电子设备、通信设备以及工业控制系统等领域。
下面将介绍一个逆变电源的设计方案，以满足一般应用需求。
1.设计需求：-输入电压：直流12V-输出电压：交流220V（标准电压）-输出频率：50Hz（标准频率）-输出功率：300W（满足常见电子设备需求）2.设计步骤：-步骤一：选择逆变电路拓扑逆变电源常见的拓扑有全桥逆变、半桥逆变和单相桥式逆变等，根据设计需求选择合适的拓扑。
在本设计中，选择半桥逆变电路，因为它具有较高的效率和较小的体积。
-步骤二：选择开关管和变压器根据电压和功率需求，选择适当的开关管和变压器。
在本设计中，使用功率较小的MOSFET作为开关管，选择1500W的变压器。
-步骤三：设计PWM控制电路PWM控制电路用于控制开关管的开关时间，从而实现输出电压的调节。
在本设计中，采用可调的PWM控制电路，可根据需要调节输出电压。
-步骤四：设计滤波器逆变器输出的交流电压需要经过滤波器进行滤波，以去除高频杂散信号。
选择合适的滤波器参数，并根据设计原则进行设计。
-步骤五：添加保护电路逆变电源需要添加过压保护、过流保护和短路保护等保护电路，以保护电路和设备的安全运行。
根据设计需求，设计相应的保护电路。
3.设计考虑：-效率：逆变电源的效率是一个重要的性能指标，需要在设计中尽可能提高逆变电源的效率。
可以采用先进的开关管和变压器，以及合理的电路拓扑来提高效率。
-可靠性：逆变电源需要保证稳定可靠的输出，因此需要合理选择元器件，并进行稳定性和可靠性的测试和验证。
-安全性：逆变电源需要添加保护电路，以保证在异常情况下能够及时切断输出电源，防止损坏设备和用户安全。
总结：逆变电源设计方案包括选择合适的电路拓扑、元器件，设计PWM控制电路、滤波器和保护电路等。
在设计中需要考虑效率、可靠性和安全性等因素，以满足特定的应用需求。
通过合理的设计和测试验证，可以得到一个稳定可靠的逆变电源。
100W VMOS管逆变电源的制作
100W VMOS管逆变电源的制作本装置电路简单，易于调试，性能可靠，逆变和充电自动转换，带电瓶电量指示。
由于使用了大功率VMOS 管，故效率高而成本又较低，适合电子爱好者组装。
工作原理电路工作原理见图1.VT1和VT2构成多谐振荡器，振荡频率为5Hz。
当电压下降时，为使频率不变，振荡器由稳压管VD1稳压后供电。
多谐振荡器输出输出的方波电压，直接推动VMOS大功率管，经变压器升压后的220V交流电从插座CZ引出。
继电器J1用于逆变和充电的自动转换。
当电网送电时，J1通电，则J1－3接通电网电源，J1－2从变压器T的⑧脚跳到⑤脚，使变压器①、②对0脚产生15V的交流电压，J1－1断开多谐振荡器电源，所以VMOS管栅极电压为零，此时VMOS管相当于二极管，15V交流电经VMOS管全波整流后对电瓶充电。
LED1是充电结束指示，LED2是放电完毕指示。
氖灯LD指示高电压。
当电网送电但电瓶已充足，或虽停电但不需逆变器工作时，关断电源开关S1。
元器件选择与制作元器件清单见下表。
当元件全部焊接完成检查无误时，接通12V电源，这时电路应能起振，用示波器观察VT1、VT2集电极电压波形，调节RP1、RP2使之为50Hz，并且波形对称。
改变电源电压，调节RP3使LED1在电源电压为16.8V时点亮，电源电压在16V以下时熄灭。
调节RP4使LED2在电源电压大于11V时点亮，小于10.5V 时熄灭。
2CW17应满足当电源电压在10.5－17V时均能向多谐振荡器提供9V 直流电压。
电路其它部分不需调试。
变压器的铁芯截面积应不小于10cm2，绕线数据见图2（绕制数据见上表）。
当③脚和⑧脚加220V 交流电时，0－1和0－2端电压为11V；⑦、⑥、⑨、⑩脚是为调节逆变电压而设计的；当③脚与⑤脚加220V交流电，0－1和0－2端电压为15V，用于对电瓶电量的补充；③脚和④脚加220V交流电时，0－1和0－2端电压为17V，用于对放电完毕的电瓶进行快速充电。
逆变器电路diy(图文详解)
逆变器电路DIY(图文详解)电子发烧友网：本文的主要介绍了逆变器电路DIY制作过程，并介绍了逆变器工作原理、逆变器电路图及逆变器的性能测试。
本文制作的的逆变器(见图1)主要由MOS 场效应管，普通电源变压器构成。
其输出功率取决于MOS 场效应管和电源变压器的功率，免除了烦琐的变压器绕制，适合电子爱好者业余制作中采用。
下面介绍该逆变器的工作原理及制作过程。
1.逆变器电路图2.逆变器工作原理这里我们将详细介绍这个逆变器的工作原理。
2.1.方波信号发生器(见图2)图2 方波信号发生器这里采用六反相器CD4069构成方波信号发生器。
电路中R1是补偿电阻，用于改善由于电源电压的变化而引起的振荡频率不稳。
电路的振荡是通过电容C1充放电完成的。
其振荡频率为f=1/2.2RC.图示电路的最大频率为：fmax=1/2.2×3.3×103×2.2×10-6=62.6Hz;最小频率fmin=1/2.2×4.3×103×2.2×10-6=48.0Hz.由于元件的误差，实际值会略有差异。
其它多余的反相器，输入端接地避免影响其它电路。
#p#场效应管驱动电路#e#2.2场效应管驱动电路图3 场效应管驱动电路由于方波信号发生器输出的振荡信号电压最大振幅为0~5V，为充分驱动电源开关电路，这里用TR1、TR2将振荡信号电压放大至0~12V.如图3所示。
4. 逆变器的性能测试测试电路见图4.这里测试用的输入电源采用内阻低、放电电流大(一般大于100A)的12V汽车电瓶，可为电路提供充足的输入功率。
测试用负载为普通的电灯泡。
测试的方法是通过改变负载大小，并测量此时的输入电流、电压以及输出电压。
输出电压随负荷的增大而下降，灯泡的消耗功率随电压变化而改变。
我们也可以通过计算找出输出电压和功率的关系。
但实际上由于电灯泡的电阻会随受加在两端电压变化而改变，并且输出电压、电流也不是正弦波，所以这种的计算只能看作是估算。
如何制作一个2000W的正弦波逆变器
如何制作一个2000W的正弦波逆变器要制作一个2000W的正弦波逆变器，你需要经过下面的步骤：1.设计规划：首先，你需要设计一个逆变器的电路图。
这个电路图应该包括逆变器的主要部件，例如转换器、滤波器以及控制电路。
你还需要决定所需的输入电压和输出电压，并确保这些参数与你的需求相匹配。
2.所需材料：准备所需的材料和元器件。
这些包括逆变器芯片、电容器、电感、二极管、电阻器和电容等。
3.搭建电路：根据你的电路图，使用电焊工具和电路板将元器件焊接连接。
确保注意正确的焊接顺序和焊点的质量。
4.程序控制：在逆变器中加入一个微控制器或其他控制电路，使其能够监测和调整输入电压和输出电压。
这将增加逆变器的稳定性和可靠性。
5.测试和调整：连接逆变器到适当的电源，并将负载连接到输出端口。
使用示波器或其他测试设备来测试逆变器的输出波形和频率。
如果有任何问题，你需要进一步调整电路或元器件。
6.优化和改进：一旦你的逆变器正常运行，你可以对其进行优化和改进。
这可能包括优化电路参数、增加保护电路以确保逆变器的安全运行，并增加效率等。
在整个制作过程中，请确保注意安全事项。
遵循正确的电气操作程序，确保使用正确的工具和设备。
总结：制作一个2000W的正弦波逆变器需要一些电子知识和技巧。
这个过程需要进行详细的设计和规划，选择和准备所需的材料，并将元器件焊接到电路板上。
然后，你需要进行测试、调整和优化以确保逆变器的稳定和可靠性。
通过遵循正确的步骤和注意事项，你可以成功地制作一个2000W的正弦波逆变器。
5000w逆变器制作方法
5000w逆变器制作方法
5000瓦特（W）的逆变器的制作方法有多种，下面是其中之一的步骤：
1. 购买所需材料：如半导体器件（如IGBT、MOSFET）、电容器、电阻器、电感等。
2. 根据逆变器的功率需求，计算出所需电流和电压的大小，并选择合适的器件。
3. 设计逆变器的电路图。
根据所选器件的规格参数和逆变器的需求，设计电路图，包括输入电路、逆变电路和输出电路等。
4. PCB设计和制作。
将电路图转化为PCB设计，并制作出逆变器的PCB板。
5. 将所选器件焊接到PCB板上。
根据PCB设计，将所选器件逐个焊接到PCB 板上，注意保持正确的焊接顺序和焊接质量。
6. 连接输入和输出电路。
根据电路图，连接输入电路和输出电路，确保连接正确并牢固。
7. 进行逆变器的调试和测试。
使用电源和负载设备，给逆变器供电，观察逆变器的工作状态并进行必要的调试和测试。
8. 对逆变器进行保护措施。
根据需要，添加保护电路，如过流保护、过温保护等，以确保逆变器的安全运行。
9. 最后进行整体调试和测试。
对整个逆变器进行综合性的调试和测试，确保逆变器满足设计要求。
需要注意的是，逆变器的制作涉及到电路设计和焊接等技术，对电气知识有一定的要求。
在制作过程中，务必注意安全，避免电击和其他安全风险。
如果没有相关技术和经验，建议向专业人士咨询或购买现成的逆变器产品。
大功率逆变电源主电路的设计与实现
大功率逆变电源主电路的设计与实现摘要：本文针对大功率逆变电源系统主电路的研究和设计，提出了一种基于PWM控制器件SA4828和51单片机的控制电路，用于产生和调节一系列的控制脉冲来控制逆变开关的导通和关断，从而配合逆变主电路完成逆变功能。
与传统的SPWM技术相比：SA4828可以提供高质量、全数字化的三相脉宽调制波形，并能实现精确控制，以构成性能优异的逆变系统。
用51单片机作为处理器，即能满足系统的控制要求，又降低了成本，系统结构简单，元器件少，成本低且系统更加稳定。
关键词：逆变电源单片机SA48280 引言目前，大功率逆变电源的设计方法不一，控制电路也不相同，但基本上都是基于现代逆变系统的基本结构，通过不同的电路设计，来提高系统的可靠性及抗干扰能力。
本文介绍如何利用PWM控制器件SA4828和51单片机设计控制电路，产生和调节逆变系统所需要的驱动脉冲。
1 逆变系统概述逆变系统是以燃料发电机不稳定的电能输出（即粗电）作为变换对象，经过电力电子变换，变换为满足用电需求的稳定的交流电能输出（即精电）。
逆变系统的核心毋庸置疑是完成逆变功能的逆变电路，此外逆变系统还需要产生和调节驱动脉冲的电路及控制电路，还要有保护电路，辅助电源电路，输入电路和输出电路等。
这些电路构成了逆变系统的基本结构，其系统结构图如图1。
本文主要研究设计控制电路模块。
2 控制电路系统硬件设计控制电路的功能是按要求产生和调节一系列的控制脉冲来控制逆变开关的导通和关断，从而配合逆变主电路完成逆变功能。
在逆变系统中，控制电路和逆变电路同样重要。
整个控制器由微处理器和SPWM发生器组成。
在此采用AT89S51单片机作为主控制器，SPWM波的产生选择了专用集成芯片SA4828，输出采样和TL431精准电压比较。
单片机通过对电压电流的采样，A/D转换为数字量的形式传入单片机，通过适当的算法来控制SA4828的PWM波的输出，达到控制逆变开关的导通和关断的目的。
大功率逆变器电路
大功率逆变器电路一、引言随着电力电子技术的飞速发展，大功率逆变器电路在能源转换、电机驱动、电力系统等领域的应用日益广泛。
大功率逆变器电路能够将直流电源转换为交流电源，为各种设备提供所需的电能。
本文将深入探讨大功率逆变器电路的设计、应用与优化，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
二、大功率逆变器电路的基本原理大功率逆变器电路的基本原理是利用半导体开关器件（如IGBT、MOSFET等）的导通和关断，将直流电源转换为交流电源。
逆变器电路通常由输入滤波电路、逆变桥、输出滤波电路和控制电路等部分组成。
其中，逆变桥是核心部分，负责将直流电压转换为交流电压。
控制电路则负责控制开关器件的导通和关断，以实现输出电压和频率的调节。
三、大功率逆变器电路的设计要点1. 选型与参数设计在设计大功率逆变器电路时，首先需要选择合适的半导体开关器件。
选型时需要考虑器件的额定电压、额定电流、开关速度、热稳定性等参数。
此外，还需要根据实际应用需求，设计合适的输入滤波电路和输出滤波电路，以降低输入输出的纹波和噪声。
2. 散热设计大功率逆变器电路在工作过程中会产生大量的热量，因此散热设计至关重要。
散热设计需要考虑散热器的选型、散热风扇的选择、散热通道的布局等因素。
合理的散热设计可以提高逆变器电路的可靠性和寿命。
3. 保护电路设计为了保护大功率逆变器电路免受过电压、过电流、过热等故障的影响，需要设计相应的保护电路。
保护电路应包括过压保护、过流保护、过热保护等功能。
当发生故障时，保护电路应能迅速切断电源，避免故障扩大。
四、大功率逆变器电路的应用领域1. 能源转换领域大功率逆变器电路在能源转换领域具有广泛应用，如光伏发电、风力发电等。
在这些应用中，逆变器电路将太阳能、风能等可再生能源转换为交流电能，并入电网或供给本地负载使用。
2. 电机驱动领域大功率逆变器电路在电机驱动领域也发挥着重要作用。
例如，在电动汽车、电动列车等交通工具中，逆变器电路将电池提供的直流电能转换为交流电能，驱动电机运转。
大功率逆变器的制作方法
大功率逆变器的制作方法1. 引言大功率逆变器是一种将直流电能转换为交流电能的装置，广泛应用于工业、农业和家庭等领域。
本文将介绍大功率逆变器的制作方法，包括所需材料、制作步骤和注意事项。
2. 所需材料•整流器：将交流电转换为直流电•逆变器：将直流电转换为交流电•滤波器：过滤输出波形中的杂散信号•控制电路：控制逆变器的输出频率和幅值•散热器：散热逆变器产生的热量•过载保护装置：保护逆变器免受过载损坏3. 制作步骤步骤1：设计电路图根据所需功率和输入电压确定大功率逆变器的基本参数。
设计一个合理的电路图，包括整流器、逆变器、滤波器、控制电路和过载保护装置。
步骤2：选购材料根据设计要求，选购所需材料。
确保选购的材料符合规格要求，并具有良好的品质和可靠性。
步骤3：组装电路按照电路图将所选材料组装成一个完整的大功率逆变器。
注意正确连接各个组件，确保电路的稳定性和安全性。
步骤4：测试和调试完成组装后，进行测试和调试。
使用万用表等工具检查电路的连接情况和参数设置是否正确。
将逆变器连接到负载上，并进行输出波形的测试和分析。
根据测试结果进行必要的调整，直到逆变器能够正常工作。
步骤5：安装散热器和过载保护装置在逆变器上安装散热器，以便有效散热并保持逆变器的温度在安全范围内。
安装过载保护装置以防止逆变器在过载情况下受损。
4. 注意事项•在制作大功率逆变器时，应注意安全问题。
避免触电、短路等危险情况的发生。
•在选择材料时，应仔细考虑其品质和可靠性。
选择具有良好声誉的供应商，并购买符合质量标准的产品。
•在组装电路时，应正确连接各个组件。
检查连接是否牢固、正确，以确保电路的正常工作。
•在测试和调试过程中，应小心操作。
避免触电和短路，并确保仪器的正确使用。
•在安装散热器和过载保护装置时，应按照说明书进行操作。
确保散热器能够有效散热，并设置适当的过载保护参数。
5. 结论制作大功率逆变器需要仔细设计电路图、选购合适的材料、组装电路、测试和调试，并注意安装散热器和过载保护装置。
5000w逆变器制作方法
5000w逆变器制作方法
1、准备设备材料：
首先，我们需要准备一些必要的设备材料，包括现有的电源，多普勒
接口，PWM开关电源模块，风扇，热管，以及一些供电线缆等。
其次，准备一块电子板，用来安装电路元件，保证电路运作的安全性。
最后，准备一些电路元件，如阻容电容，继电器，电阻，电感，二极管，三极管，电压调节管，继电器，以及一个晶体管等。
2、电路设计
其次，我们要设计逆变器的电路，这是制作逆变器的关键环节。
首先，我们要设计逆变器的输出功率，以及输入与输出的电压，并利用PWM开关
电源模块实现调压和调功率的功能。
然后，在电路中加入电感，二极管，
三极管，以及晶体管等，确保电路的稳定性，并确保电压、电流的稳定性。
最后，我们可以在电路中加入一些阻容电容，来过滤电路中的高频噪声。
3、设备装配
接下来，需要将准备好的设备材料进行装配，将电路元件安装到电子
板上，以及将热管，风扇，及其他材料与电子板进行连接。
其中，电路元
件的安装需要细心，注意不能安装错。
同时，也要注意在安装时，需要用
导线将电路元件进行连接，以确保电路在运行时保持良好的稳定性。
大功率逆变器的制作方法
大功率逆变器的制作方法大功率逆变器是一种能够将直流电转换为交流电的设备，广泛应用于工业、能源和电力系统等领域。
本文将介绍一种常见的大功率逆变器的制作方法。
1. 设计和选型确定所需的输出功率和输入电压等参数。
根据需求选择适当的逆变器拓扑结构，常见的有全桥、半桥和三电平等。
同时，选定适合的开关元件（如MOSFET、IGBT等）、滤波电感和电容等元件。
2. 确定电路拓扑根据选定的逆变器拓扑，绘制出电路原理图。
根据电路原理图，设计逆变器的控制电路和保护电路。
控制电路主要包括驱动电路和PWM调制电路，用于控制开关元件的导通和关断。
保护电路用于实现逆变器的过流、过压、过温等保护功能。
3. 元件选购和布局根据电路设计，选购适当的元件。
选购时需要考虑元件的额定功率、电压和电流等参数，并确保元件的质量和可靠性。
在布局时，需要考虑元件之间的电气间隙和散热问题，避免元件之间的干扰和过热。
4. PCB设计和制作根据电路原理图，进行PCB设计。
在PCB设计中，需要合理布局元件、导线和焊盘，确保电路的稳定性和可靠性。
设计完成后，可以通过打样或委托专业厂家进行PCB制作。
5. 元件焊接和组装将选购的元件按照PCB上的布局进行焊接。
在焊接过程中，需要注意焊接温度和时间，确保焊接质量。
焊接完成后，进行元件的组装和连接。
6. 调试和测试组装完成后，对逆变器进行调试和测试。
首先，检查电路连接是否正确，确保没有短路和断路。
然后，通过逐步调整和测试，对逆变器进行性能和负载测试。
测试时需要注意安全，避免电击和火灾等危险。
7. 优化和改进根据测试结果，对逆变器进行优化和改进。
可以通过调整控制电路参数、更换元件或改进散热设计等方式，提高逆变器的效率和可靠性。
以上是一种常见的大功率逆变器的制作方法。
制作大功率逆变器需要一定的电路设计和电子技术知识，同时需要注意安全和质量控制。
逆变器的制作过程中，还需要合理选型和布局，以及进行调试和测试。
制作完成后，可以根据实际需求对逆变器进行优化和改进，提高其性能和可靠性。
500W正弦波逆变器制作过程
500W正弦波逆变器制作过程正弦波逆变器将直流电能转换为交流电能，适用于一些需要交流电能供应的场合，比如太阳能发电系统、风能发电系统等。
下面是一个制作500W正弦波逆变器的过程。
1.设计逆变器电路：首先，需要设计逆变器的电路图。
500W正弦波逆变器通常由多级逆变电路组成，其中每个级别包含一个开关和一个滤波电路。
可以选择采用全桥逆变电路，它是最为常见的一种逆变器电路。
2.准备器件和材料：根据设计的电路图，准备逆变器所需的各种器件和材料。
典型的逆变器器件包括开关管、滤波电容、滤波电感、电阻、电感等。
此外，还需要一块适当的电路板作为逆变器的基板。
3.制作逆变器电路板：根据逆变器的电路图将所有元器件逐一焊接到电路板上。
注意保持良好的焊接质量，避免电路短路或焊点松脱等问题。
同时，还需要在电路板上进行必要的布线工作，确保信号和功率传输的良好连接。
4.安装和连接逆变器元件：将电路板安装到逆变器的外壳内，并连接各个元件。
确保所有元件连接正确，且牢固可靠。
定位开关、指示灯等功能件的位置并固定。
5.连接直流电源：将待逆变的直流电源连接到逆变器的输入端。
通常需要使用适当的直流保险丝来保护逆变器免受电源电压过高或电流过大的损害。
6.输出端接负载：将逆变器的输出端连接到需要供电的负载上。
确保逆变器的输出线路与负载之间无短路或接触不良。
7.进行调试和测试：将逆变器通电，进行初步的调试和测试。
通过调整控制参数和观察波形，判断逆变器的工作状态是否正常。
8.优化和改进：根据测试结果，对逆变器进行进一步的优化和改进，以获得更好的性能和可靠性。
例如，可以调整滤波电路的参数，改进波形质量。
9.完善逆变器功能：根据实际需求，可以添加额外的功能和控制电路。
例如，可以加入过载保护、温度保护、过压保护等功能电路，提高逆变器的可靠性和安全性。
10.进行批量生产：在验证逆变器的可靠性和性能后，可以进行批量生产，以满足市场的需求。
以上就是制作500W正弦波逆变器的大致过程，当然，具体的实施过程中还需要根据实际情况进行调整和改进。
怎样设计一个电源逆变器电路
怎样设计一个电源逆变器电路设计一个电源逆变器电路是一个复杂而关键的任务，它在现代电子设备中起着至关重要的作用。
本文将介绍如何设计一个高效稳定的电源逆变器电路，以满足不同应用场景的需求。
I. 电源逆变器电路的基本原理电源逆变器电路的主要功能是将直流电源转换为交流电源，常用于供电给交流电器设备。
其基本原理是通过逆变器模块将直流电源转换为高频交流电，然后再通过滤波电路将其滤波成稳定的交流电。
II. 器件选型与参数计算在设计电源逆变器电路之前，需要进行器件选型与参数计算。
主要涉及以下几个方面：1. 逆变器模块：选择合适的逆变器模块非常重要，常见的逆变器模块有单相半桥逆变器和全桥逆变器。
选择逆变器模块时需要考虑其功率输出、转换效率、电压稳定性等参数。
2. 滤波电路：滤波电路用于将逆变器输出的高频交流电转换为稳定的交流电。
在选择滤波电路时需要考虑其截止频率、滤波效果等参数。
3. 控制电路：控制电路用于对逆变器进行启动、停止和调节电压等操作。
选择合适的控制电路需要考虑其稳定性、响应速度等参数。
III. 电路设计与布局电路设计和布局对电源逆变器电路性能起着重要作用。
以下是一些建议：1. 进行电路仿真：在实际设计之前，可以使用电路仿真软件进行模拟和分析。
这有助于优化电路结构和解决潜在问题。
2. 确定元件位置：对于高功率逆变器电路，元件位置的合理布局可以减少电路噪音和干扰。
需要充分考虑散热、电磁兼容性等因素。
3. 保护电路设计：考虑到电源逆变器电路的安全性，保护电路是必不可少的。
例如，过压保护、过流保护等电路可以有效保护电路和外部设备。
IV. 性能调试与优化在完成电路设计和布局后，还需要进行性能调试与优化。
以下是一些常见的调试方法：1. 输出波形分析：通过观察输出波形，可以判断逆变器电路是否存在噪音、失真等问题，并进行相应的调整。
2. 效率优化：通过改变元件参数、优化电路结构等方式，提高逆变器电路的转换效率，减少能量损耗。
1000w逆变器电路图，这里会详细的告诉你
1000w逆变器电路图，这里会详细的告诉你有了电，我们的生活充满光亮，有了电，我们的生活充满了希望，有了电，我们的生活变的很精彩，现在我们离不开电，电给了我们很大的帮助，下面我们就说说1000w逆变器电路图，希望对你有帮助。
1000W逆变器工作原理及电路图该功率逆变器电路将提供非常稳定的“方波”输出电压。
操作频率由电位器决定，通常设置为60 Hz。
可以使用各种“现成的”变压器。
或者自定义风自己以获得最佳效果。
额外的MosFets可以并联以获得更高的功率。
建议在电源线上安装“保险丝”并始终连接“负载”，同时接通电源。
保险丝额定电压为32伏，每100瓦输出应大约为10安培。
电源引线必须足够重，以处理此高电流消耗!适当的散热器应该用在RFP50N06 Fets上。
这些Fets的额定电流为50安培和60伏特。
如果您愿意，可以替换其他类型的Mosfets。
有局限!我已经有过多次要求换电器1000瓦甚至更多。
对不起我觉得这不实用。
在1000瓦特和12伏电源下工作时，输入电流将接近100 AMPS。
这将需要HUGH大小的主线。
1000w逆变器电路图1000W电子白金机逆变器如何制作简单的一种逆变器自制方法，很容易的，基本不用调试，安装好元件就可以工作了。
自制6V转交流220V逆变器电路一、逆变器电路原理晶体管V，变压器T的N1、N2绕组和电容器C构成变压器耦合LC振荡电路。
电位器RP和电阻R为振荡管提供偏置电流。
二、元器件及制作V选用3DD59A，R用1/4W的普通电阻，C 选用0.22μF/50V，变压器需自制，N1、N2绕组用?0.9mm的漆包线，N3绕组用0.67mm的漆包线，绕组框架可用1mm厚的硬纸板制作，磁芯最好用铁氧体U型或环型，如没有，就用普通E型或F型硅钢片代替，直流电流G用6V蓄电池。
三、安装要求只要元器件良好，安装无误，即可调试，通电后调节RP可以控制电路的输出功率。
若电路不起振，可能是反馈绕组极性问题，用极性判别法进行判别或将绕组N1或N2反接后再试，图中有“·”标志的为同名端。
逆变器电路图及原理讲解
逆变器电路图及原理讲解逆变器是一种把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成交流电(一般为220伏50HZ正弦波或方波)的装置。
我们常见的应急电源，一般是把直流电瓶逆变成220V交流的。
简单来讲，逆变器就是一种将直流电转化为交流电的装置。
不管是在偏远家村，或是野外需要或是停电应急，逆变器都是一个非常不错的选择。
比较常见的是机房会用到的UPS电源，在突然停电时，UPS可将蓄电池里的直流电逆变为交流供计算机使用，从而防止因突然断电而导致的数据丢失问题。
本文将介绍两种比较简单的逆变器电路图。
并附以简单的逆变器电路图说明，有兴趣的朋友可以研究下，自已动手做一个逆变器也确实是一件非常有成就感的事。
以一就是一张较常见的逆变器电路图。
以上是一款较为容易制作的逆变器电路图，可以将12V直流电源电压逆变为220V市电电压，电路由BG2和BG3组成的多谐振荡器推动，再通过BG1和BG4驱动，来控制BG6和BG7工作。
其中振荡电路由BG5与DW组的稳压电源供电，这样可以使输出频率比较稳定。
在制作时，变压器可选有常用双12V输出的市电变压器。
可根据需要，选择适当的12V蓄电池容量。
以下是一款高效率的正弦波逆变器电器图，该电路用12V电池供电。
先用一片倍压模块倍压为运放供电。
可选取ICL7660或MAX1044。
运放1产生50Hz正弦波作为基准信号。
运放2作为反相器。
运放3和运放4作为迟滞比较器。
其实运放3和开关管1构成的是比例开关电源。
运放4和开关管2也同样。
它的开关频率不稳定。
在运放1输出信号为正相时，运放3和开关管工作。
这时运放2输出的是负相。
这时运放4的正输入端的电位(恒为0)总比负输入端的电位高，所以运放4输出恒为1，开关管关闭。
在运放1输出为负相时，则相反。
这就实现了两开关管交替工作。
当基准信号比检测信号，也即是运放3或4的负输入端的信号比正输入端的信号高一微小值时，比较器输出0，开关管开，随之检测信号迅速提高，当检测信号比基准信号高一微小值时，比较器输出1，开关管关。
逆变器电路很详细的
这里介绍的逆变器(见图)主要由MOS 场效应管,普通电源变压器构成.其输出功率取决于MOS 场效应管和电源变压器的功率,免除了烦琐的变压器绕制,适合电子爱好者业余制作中采用.下面介绍该逆变器的工作原理及制作过程.工作原理这里我们将详细介绍这个逆变器的工作原理.方波信号发生器(见图3)图3这里采用六反相器CD4069构成方波信号发生器.电路中R1是补偿电阻,用于改善由于电源电压的变化而引起的振荡频率不稳.电路的振荡是通过电容C1充放电完成的.其振荡频率为f=1/（2.2RC）.图示电路的最大频率为:fmax=1/（2.2×3.3×103×2.2×10-6）=62.6Hz;最小频率fmin=1/2.2×4.3×103×2.2×10-6=48.0Hz.由于元件的误差,实际值会略有差异.其它多余的反相器,输入端接地避免影响其它电路.场效应管驱动电路.图4由于方波信号发生器输出的振荡信号电压最大振幅为0~5V,为充分驱动电源开关电路,这里用TR1、TR2将振荡信号电压放大至0~12V.如图4所示.MOS场效应管电源开关电路.这是该装置的核心,在介绍该部分工作原理之前,先简单解释一下MOS 场效应管的工作原理.图5MOS 场效应管也被称为MOS FET, 既Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor(金属氧化物半导体场效应管)的缩写.它一般有耗尽型和增强型两种.本文使用的为增强型MOS 场效应管,其内部结构见图5.它可分为NPN型PNP型.NPN型通常称为N沟道型,PNP型也叫P沟道型.由图可看出,对于N沟道的场效应管其源极和漏极接在N型半导体上,同样对于P沟道的场效应管其源极和漏极则接在P型半导体上.我们知道一般三极管是由输入的电流控制输出的电流.但对于场效应管,其输出电流是由输入的电压(或称电场)控制,可以认为输入电流极小或没有输入电流,这使得该器件有很高的输入阻抗,同时这也是我们称之为场效应管的原因.图6为解释MOS 场效应管的工作原理,我们先了解一下仅含有一个P—N结的二极管的工作过程.如图6所示,我们知道在二极管加上正向电压(P端接正极,N端接负极)时,二极管导通,其PN结有电流通过.这是因为在P型半导体端为正电压时,N型半导体内的负电子被吸引而涌向加有正电压的P型半导体端,而P型半导体端内的正电子则朝N型半导体端运动,从而形成导通电流.同理,当二极管加上反向电压(P端接负极,N端接正极)时,这时在P型半导体端为负电压,正电子被聚集在P型半导体端,负电子则聚集在N型半导体端,电子不移动,其PN结没有电流通过,二极管截止.图7a 图7b对于场效应管(见图7),在栅极没有电压时,由前面分析可知,在源极与漏极之间不会有电流流过,此时场效应管处与截止状态(图7a).当有一个正电压加在N沟道的MOS 场效应管栅极上时,由于电场的作用,此时N型半导体的源极和漏极的负电子被吸引出来而涌向栅极,但由于氧化膜的阻挡,使得电子聚集在两个N沟道之间的P型半导体中(见图7b),从而形成电流,使源极和漏极之间导通.我们也可以想像为两个N型半导体之间为一条沟,栅极电压的建立相当于为它们之间搭了一座桥梁,该桥的大小由栅压的大小决定.图8给出了P沟道的MOS 场效应管的工作过程,其工作原理类似这里不再重复.图8下面简述一下用C-MOS场效应管(增强型MOS 场效应管)组成的应用电路的工作过程(见图9).电路将一个增强型P沟道MOS场效应管和一个增强型N沟道MOS场效应管组合在一起使用.当输入端为低电平时,P沟道MOS场效应管导通,输出端与电源正极接通.当输入端为高电平时,N 沟道MOS场效应管导通,输出端与电源地接通.在该电路中,P沟道MOS场效应管和N沟道MOS 场效应管总是在相反的状态下工作,其相位输入端和输出端相反.通过这种工作方式我们可以获得较大的电流输出.同时由于漏电流的影响,使得栅压在还没有到0V,通常在栅极电压小于1到2V时,MOS场效应管既被关断.不同场效应管其关断电压略有不同.也正因为如此,使得该电路不会因为两管同时导通而造成电源短路.图9由以上分析我们可以画出原理图中MOS场效应管电路部分的工作过程(见图10).工作原理同前所述.这种低电压、大电流、频率为50Hz的交变信号通过变压器的低压绕组时,会在变压器的高压侧感应出高压交流电压,完成直流到交流的转换.这里需要注意的是,在某些情况下,如振荡部分停止工作时,变压器的低压侧有时会有很大的电流通过,所以该电路的保险丝不能省略或短接.图10制作要点电路板见图11.所用元器件可参考图12.逆变器用的变压器采用次级为12V、电流为10A、初级电压为220V的成品电源变压器.P沟道MOS场效应管(2SJ471)最大漏极电流为30A,在场效应管导通时,漏-源极间电阻为25毫欧.此时如果通过10A电流时会有2.5W的功率消耗.N沟道MOS场效应管(2SK2956)最大漏极电流为50A,场效应管导通时,漏-源极间电阻为7毫欧,此时如果通过10A电流时消耗的功率为0.7W.由此我们也可知在同样的工作电流情况下,2SJ471的发热量约为2SK2956的4倍.所以在考虑散热器时应注意这点.图13展示本文介绍的逆变器场效应管在散热器(100mm×100mm×17mm)上的位置分布和接法.尽管场效应管工作于开关状态时发热量不会很大,出于安全考虑这里选用的散热器稍偏大.图11图12图13逆变器的性能测试测试电路见图14.这里测试用的输入电源采用内阻低、放电电流大(一般大于100A)的12V汽车电瓶,可为电路提供充足的输入功率.测试用负载为普通的电灯泡.测试的方法是通过改变负载大小,并测量此时的输入电流、电压以及输出电压.其测试结果见电压、电流曲线关系图(图15a).可以看出,输出电压随负荷的增大而下降,灯泡的消耗功率随电压变化而改变.我们也可以通过计算找出输出电压和功率的关系.但实际上由于电灯泡的电阻会随受加在两端电压变化而改变,并且输出电压、电流也不是正弦波,所以这种的计算只能看作是估算.以负载为60W的电灯泡为例:假设灯泡的电阻不随电压变化而改变.因为R灯=V2/W=2102/60=735Ω,所以在电压为208V时,W=V2/R=2082/735=58.9W.由此可折算出电压和功率的关系.通过测试,我们发现当输出功率约为100W时,输入电流为10A.此时输出电压为200V.逆变器电源效率特性见图15b.图16为逆变器连续100W负载时,场效应管的温升曲线图.图17为不同负载时输出波形图,供大家制作是参考.图14图15a 图15b。
400W大功率稳压逆变器电路图,原理图
400W大功率稳压逆变器电路图,原理图利用TL494组成的400W大功率稳压逆变器电路。
它激式变换部分采用TL494，VT1、VT2、VD3、VD4构成灌电流驱动电路，驱动两路各两只60V/30A的MOS FET开关管。
如需提高输出功率，每路可采用3～4只开关管并联应用，电路不变。
TL 494在该逆变器中的应用方法如下：第1、2脚构成稳压取样、误差放大系统，正相输入端1脚输入逆变器次级取样绕组整流输出的15V直流电压，经R1、R 2分压，使第1脚在逆变器正常工作时有近4.7～5.6V取样电压。
反相输入端2脚输入5V基准电压(由14脚输出)。
当输出电压降低时，1脚电压降低，误差放大器输出低电平，通过PW M电路使输出电压升高。
正常时1脚电压值为5.4V，2脚电压值为5V，3脚电压值为0.06V。
此时输出AC电压为235V(方波电压)。
第4脚外接R6、R4、C2设定死区时间。
正常电压值为0.01V。
第5、6脚外接CT、RT设定振荡器三角波频率为1 00Hz。
正常时5脚电压值为1.75V，6脚电压值为3.73V。
第7脚为共地。
第8、11脚为内部驱动输出三极管集电极，第12脚为TL494前级供电端，此三端通过开关S控制TL494的启动/停止，作为逆变器的控制开关。
当S1关断时，TL494无输出脉冲，因此开关管VT4～VT6无任何电流。
S1接通时，此三脚电压值为蓄电池的正极电压。
第9、10脚为内部驱动级三极管发射极，输出两路时序不同的正脉冲。
正常时电压值为1.8V。
第13、14、15脚其中14脚输出5V基准电压，使13脚有5 V高电平，控制门电路，触发器输出两路驱动脉冲，用于推挽开关电路。
第15脚外接5V电压，构成误差放大器反相输入基准电压，以使同相输入端16脚构成高电平保护输入端。
此接法中，当第16脚输入大于5V的高电平时，可通过稳压作用降低输出电压，或关断驱动脉冲而实现保护。
在它激逆变器中输出超压的可能性几乎没有，故该电路中第16脚未用，由电阻R8接地。
1000W正弦波逆变器制作过程详解
1000W正弦波逆变器制作过程详解1000W正弦波逆变器制作过程详解作者:老寿这个机器，输入电压是直流是12V,也可以是24V，12V时我的目标是800W，力争1000W，整体结构是学习了钟工的3000W机器.具体电路图请参考:1000W正弦波逆变器(直流12V转交流220V)电路图也是下面一个大散热板，上面是一块和散热板一样大小的功率主板，长228MM，宽140MM。
升压部分的4个功率管，H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板；DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。
因为电流较大，所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上：吸取了以前的教训：以前因为PCB设计得不好，打了很多样，花了很多冤枉钱，常常是PCB打样回来了，装了一片就发现了问题，其它的板子就这样废弃了。
所以这次画PCB 时，我充分考虑到板子的灵活性，尽可能一板多用，这样可以省下不少钱，哈哈。
如上图：在板子上预留了一个储能电感的位置，一般情况用准开环，不装储能电感，就直接搭通，如果要用闭环稳压，就可以在这个位置装一个EC35的电感。
上图红色的东西，是一个0.6W的取样变压器，如果用差分取样，这个位置可以装二个200K的降压电阻，取样变压器的左边，一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置，这次因为不用电流反馈，所以没有装互感器，PCB下面直接搭通。
上面是SPWM驱动板的接口，4个圆孔下面是装H桥的4个大功率管，那个白色的东西是0.1R电流取样电阻。
二个直径40的铁硅铝磁绕的滤波电感，是用1.18的线每个绕90圈，电感量约1MH，磁环初始导磁率为90。
上图是DC-DC升压电路的驱动板，用的是KA3525。
这次共装了二板这样的板，一块频率是27K，用于普通变压器驱动，还有一块是16K，想试试非晶磁环做变压器效果。
H桥部分的大功率管，我有二种选择，一种是常用的IRFP460，还有一种是IGBT管40N60，显然这二种管子不是同一个档次的，40N60要贵得多，但我的感觉，40N60的确要可靠得多，贵是有贵的道理，但压降可能要稍大一点。
电源高手制作1500W逆变器(附带主板原理图+PCB)
电源高手制作1500W逆变器(附带主板原理图+PCB)这是一款12V/1500W机器的全套资料，断断续续做了有一个月了，直到今天才全部完成，现在我已经离职在家里了，在家里做了全部的测试，可惜我家里的空调现在拆了，不然搞个空调试验了，如果有兄弟做了这个，一定要带个空调测试下，并将结果告诉我哦。
备注:请大家注意一个问题：主板原理图风扇控制位置：C39和TIP22，那个地方是个错误的，C39的正极要接在+BAT上，而不是接在TIP122的集电极上，特别注意了。
这个地方是我画原理图走神搞错的，幸好问题不大。
有个网友问过我这个问题，才发现，非常感谢他了。
这个机器是我花了很多时间画图，因为这是一个单面PCB，直插元件，为何要搞成这样呢，因为现在大家弄贴片的，很不好弄到那么多规格的元件，因为一盘0805电阻就是5K，买一盘几乎很难用完，所以我弄了直插元件，这种对于一些自制的哥们就很合适了，随便在哪个板子上就能扒来元件装上去用了。
而且单面的PCB，对于很多人都能自行用热转印自己做好PCB。
废话不说，直接上图，先发图片，然后我在这一楼的最下面公布这些全部资料，包括Schematic和PCB。
关键的器件，如变压器会慢慢更新方式第一手资料，并且会放上带载试验，输出波形图表，短路测试等等。
顺便说一声，这个机器输出部分随便短路，随便碰，不会烧任何东西，而且短路保护的电路，是目前为止最简单，最可靠，网上至今没有公开的，是我辛苦试验出来的参数，我并不保证这些电路脱离了这个电路图整体本身之后，在别的地方应用能得出正确的结果。
1500W逆变器高清电路图下载:/soft/49/power/2012/20120607275647.html这是主板的正面图，可以从上看到其实元件很少很少，这次主板由于采用的是单面PCB，对布线来说有许多挑战，我就花了几天时间布线，但是到调试的时候，还是有几个问题没有弄好，稍后我拍出底板的照片，就可以看到，其中就是地线的问题影响。
10kw逆变电源主电路设计
前言逆变是利用晶闸管电路把直流电转变成交流电,这种对应于整流的逆向过程。
例如：应用晶闸管的电力机车，当下坡时使直流电动机作为发电机制动运行，机车的位能转变成电能，反送到交流电网中去。
又如运转着的直流电动机，要使它迅速制动，也可让电动机作发电机运行，把电动机的动能转变为电能，反送到电网中去。
把直流电逆变成交流电的电路称为逆变电路。
在特定场合下，同一套晶闸管变流电路既可作整流，又能作逆变。
变流器工作在逆变状态时，如果把变流器的交流侧接到交流电源上，把直流电逆变为同频率的交流电反送到电网去，叫有源逆变。
如果变流器的交流侧不与电网联接，而直接接到负载,即把直流电逆变为某一频率或可调频率的交流电供给负载，则叫无源逆变。
交流变频调速就是利用这一原理工作的。
有源逆变除用于直流可逆调速系统外，还用于交流饶线转子异步电动机的串级调速和高压直流输电等方面。
逆变电源因体积小、重量轻、节材、节能、转换效果高等特点，现已得到了广泛应用。
目前逆变电路的拓扑结构主要有单端正激式、单端反激式、推挽式、半桥式、全桥式等多种类型。
根据需求可采用不同拓扑形式的逆变电路满足其需求。
目前IGBT （绝缘栅双极型晶体管）是逆变电源中常用的功率器件，已逐步取代原晶闸管、晶体管、场效应管（MOSFET）。
由于桥式逆变电源在选择功率开关器件耐压要求可以稍低，并有较高的功率输出，现通常采用全桥式逆变电路来实现较大功率输出。
课程设计所要求做的是2kw的逆变电源主电路设计（要求：电网电压380v，允许变化10%,要求输出220v，50KHz交流电压向负载供电）。
目录1. 逆变电源发展及主电路的选择………………………………………………………1.1 逆变电源的发展··················································1.2 主电路的结构选择············································2. 主电路部分设计……………………………………………………………………2.1 整流电路设计部分………………………………………………………………2.1.1 整流二极管的选择…………………………………………………………2.1.2 整流二极管的保护设计……………………………………………………的选取………………………………………………………………2.2 滤波电容Cd2.3 斩波电路设计······················································ 2.3.1 斩波参数的选择············································2.4 逆变电路部分设计…………………………………………………………………2.4.1 绝缘栅双极型晶体管（IGBT）的选择…………………………………2.4.2I G B T的保护设计…………………………………………………3. 高频变压器设计部分…………………………………………………………………3.1 高频变压器主要参数………………………………………………………3.2 变压器磁芯的选择………………………………………………………………3.3 高频变压器一次侧、二次侧绕组匝数计算································3.4 计算绕组导线线径及估算铜窗占有率························4.心得体会…………………………………………………………………………5.参考文献…………………………………………………………………………………1.逆变电源发展方向及主电路的结构选择1.1 逆变电源的发展方向高频逆变电源的发展与电力电子技术和器件的发展密切相关，高频逆变式电源正是随着现代电力电子技术的发展而发展起来的。
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工程师：大功率逆变器电源电路的设计过程详解
曾用过300W逆变器，利用12V/60AH蓄电池向上述家用电器供电，一次充满电后，可使用近5小时。
标称功率300W的逆变电源，用于家庭电风扇、电视机，以及日常照明等是不成问题的。
不过，即使蓄电池电压充足，启动180立升的电冰箱仍有困难，因启动瞬间输出电压下降为不足180V而失败。
电冰箱压缩机标称功率多为100W左右，实际启动瞬间电流可达2A 以上，若欲使启动瞬间降压不十分明显，必须将输出功率提高至600VA。
如在增大输出功率的同时，采用PWM稳压系统，可使启动瞬间降压幅度明显减小。
无论电风扇还是电冰箱，应用逆变电源供电时，均应在逆变器输出端增设图1中的LC滤波器，以改善波形，避免脉冲上升沿尖峰击穿电机绕组。
图1
采用双极型开关管的逆变器，基极驱动电流基本上为开关电流的1/β，因此大电流开关电路必须采用多级放大，不仅使电路复杂化，可靠性也变差?而且随着输出功率的增大，开关管驱动电流需大于集电极电流的1/β，致使普通驱动IC无法直接驱动。
虽说采用多级放大可以达到目的，但是波形失真却明显增大，从而导致开关管的导通/截止损耗也增大。
目前解决大功率逆变电源及UPS的驱动方案，大多采用MOS FET管作开关器件。