地下连续墙施工工艺标准规范标准
地下连续墙规范标准
免混凝土绕过接头管注入另一槽段。
混凝土应在终凝前灌注完毕，槽段过深时宜加缓凝剂。
第11.6.6 各单元槽段的接缝一般选用圆形接头管或工字钢接头。
第11.6.7 清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。
若用清刷锤清刷，清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷上不带泥屑为止。
第11.6.8 待混凝土浇筑后强度达到0.05～0.20Mpa(一般在混凝土浇筑开始后3～5h，视气温而定)开始提拔接头管，开始时约每隔20～30min提拔一次，每次上拔30～100cm，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2～4m/h。
接头管不宜停在初凝的混凝土0.5h以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。
第11.6.9 灌注混凝土时，应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试块，每个单元槽段至少留置一组。
第11.6.10 墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加500mm。
第七节质量检查与验收第11.7.1条地下连续墙的质量检查，除对原材料、混凝土和钢筋笼等项容按国标GBJ204-83、国标GBJ107-87以及本规程的有关规定检验外，尚应对导墙结构、槽段尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩（土）深度、终孔泥浆指标、沉碴厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、墙顶中心线的平面位置等项目进行检验，每一单元槽段完成后应进行中间验收，填写地下连续墙隐蔽工程验收记录和灌注水下混凝土记录表；当土方开挖后，尚应对墙面平整度、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并填写验收记录，承重墙尚应保留槽底岩样备查。
第11.7.2条地下连续墙的墙身质量的检查可采用钻孔取芯或埋普超声波（γ射线）等非破损检测方法。
检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究决定。
检测孔最后应用压浆法切实灌满。
第11.7.3条地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：一、槽底沉碴厚度：承重墙≤100mm；非承重墙≤100mm。
地连墙施工标准
一、地连墙施工过程控制基本要求1、钢筋等原材进场验收由工程部根据图纸进行材料申报，物资部根据领导审批的材料申请单购买材料，材料进场后由物资部通知试验室进行材料报验，并提供相关质保资料。
现场工程师通知现场监理进行材料外观质量验收。
试验室和现场工程师分别将验收结果反馈物资部，检验合格方可卸车。
2、钢筋等原材堆放钢筋堆放包括原材和半成品存放，钢筋堆放首先要满足下垫上盖的基本要求，钢筋存放应分类别分型号进行存放，存放高度不应超过存放场槽钢顶面，存放钢筋的两端应对齐，保证任意两件钢筋的端头平整度不超过5cm。
物资部应根据材料进场情况及时更新钢筋标示牌内容。
3、钢筋加工①地连墙钢筋加工应参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行相关标准：②直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： a.钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹； b.墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；c.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p 为螺距)；d.钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p 。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
4、 钢筋笼制作钢筋笼制作的允许偏差值序号 项 目 允许误差(mm) 检查方法 1 钢筋笼长度 ±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 2 钢筋笼宽度 ±20 3 分布筋间距 ±20 4 钢筋笼厚度 0. -10 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片网取四点 5 主筋间距 ±10 6 分布筋间距±20抽查①、为确保钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性，纵向钢筋搭接采用套筒连接，在同一连接区段内（35d ）接头百分率不大于50%，纵、横钢筋相交部位均需点焊，点焊咬合深度不大于0.5mm 。
②、各种预埋件的施工误差，竖向为10mm,水平为30mm ，在插入混凝土导管的范围内，允许在水平方向内适当挪动上述预埋件的位置。
地下连续墙工程施工规范要求解析
地下连续墙工程施工规范要求解析地下连续墙工程是在建筑、交通等领域中常见的一种结构工程，能够起到围护、支护和隔离的作用。
为了确保地下连续墙工程的质量和安全，需要按照相应的规范进行施工。
本文将对地下连续墙工程施工规范的要求进行详细解析。
一、施工前的准备工作地下连续墙工程的施工前准备工作十分重要。
首先，需要进行现场勘察，包括地质勘察、水文地质调查等，以了解地下情况，为后续施工提供依据。
其次，需要编制详细的施工方案，并获得工程相关批准文件，确保施工符合法律法规要求。
同时，还需要选择合适的施工设备和材料，并进行必要的检测和试验，确保质量可控。
二、地下连续墙的施工要求1. 墙体布置地下连续墙的布置需要满足设计要求和施工实际情况。
施工中需要确保墙体的垂直度和平直度，以保证其稳定性。
同时，需要合理安排墙体的施工顺序，以避免对周围环境和结构的影响。
2. 墙体开挖在地下连续墙工程施工中，需要进行墙体开挖。
开挖过程中要注意安全，采取必要的支护措施。
开挖时，应根据不同地质情况和设计要求选择合适的开挖方法，并进行必要的检测和监控工作。
3. 地下连续墙的锚固为了保证地下连续墙的稳定性，需要进行墙体与地基的锚固工作。
锚固过程中，应选择合适的锚杆和锚索，并按照设计要求进行施工。
锚固质量的检测也是必不可少的，以确保锚固效果满足施工要求。
4. 地下连续墙的加固与防水为了增强地下连续墙的承载能力和防止地下水渗透，需要进行加固和防水处理。
加固方法包括加设加劲肋、加装钢梁等，防水方法包括涂刷防水材料、设置防水层等。
在施工中，需要注意加固和防水材料的选择和使用，确保其质量和效果。
5. 底板施工地下连续墙的底板施工也是施工过程中的关键环节。
底板的施工应符合设计要求，确保平整度和强度。
同时，还需要进行底板的防水处理，以防止地下水的渗透。
三、施工中的质量控制地下连续墙工程施工中，质量控制至关重要。
在施工过程中，应进行各种必要的检验和试验，确保施工质量符合规范要求。
地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准地下连续墙是一种用于围护建筑基坑或隧道施工的结构墙，应用范围非常广泛。
地下连续墙有很多种施工方式，本文主要介绍地下连续墙的常规工艺以及常见问题及解决方法。
一、常规施工工艺1.周界设置和测量在施工地点安装控制点，作为施工时的标志。
确定地下连续墙的位置和大小，标志深度和间距，进一步确定施工的数量和质量。
2.开挖和支护开挖和支护是整个工程中最基本的环节。
（1）开挖根据设计要求和实际情况，选择合适的机械进行开挖，使用导杆进行引导，确保挖掘质量。
在挖孔底部清理施工区，并进行地质勘探和分析。
还应对地下泉水，土壤杂质等问题引起评估和解决。
（2）支护支护是为了防止挖掘后的土壤塌方或者岩层塌落等颓塌现象。
3.钻孔钻孔是为了进行基坑的铺底和加固工作。
钻孔应坚固可靠，并且应根据设计要求进行深度限制和长度限制。
4.钢筋和导杆安装将钢筋按照设计图纸要求进行加工和整理，然后在钢筋上加上间隔骨架，再使用导杆进行定位。
支护的钢筋应于土壤间隔一定距离，加固钻孔的钢筋应按照深度和直径进行布置。
5.浇筑混凝土在确保地下连续墙钢筋和导杆定位无误的情况下，按照预定的比例进行混凝土浇筑。
二、常见问题及解决方法1.土体松散土体松散是指挖孔后的土体遇到水及有机物质等杂质因子后松散的情况。
导致开挖部位上端锥面瓦解，从而引起工程危害。
（1）处理方式① 清除松动地区的土壤和泥浆，加装钢管或混凝土柱进行加固② 喷涂麻药对挖孔带进行潮湿2.基坑内积水在施工过程中，由于地下管道、地下水、地下河等因素的影响，因此容易在下方基坑中积水，进而破坏施工。
（1）处理方式① 用泵把基坑内积水引出清除② 在挖孔周围打桩加固三、总结与展望地下连续墙，是一种非常重要的结构墙，在建筑项目的隧道、地下车库，甚至桥梁中都有广泛应用。
但是，施工中的各种问题随时可能发生，施工人员应配备充足的工具和现场技术人员，以应对突发状况的出现。
地下连续墙施工工艺、检验方法及技术标准
钢卷尺
丝索上绑扎深度标尺标记，偏差≤2cm。
冲孔顺序
目测
用冲桩锤分序排孔冲槽，按1、3、2、5、4、7、6…顺序冲孔，冲好孔后用方锤修孔壁。
垂直度
经纬仪、吊垂线
双向垂直度各≤0.5%，即10m吊线偏差≤50mm，钻进过程中不断校核。
冲孔速度
目测、耳听
岩层低锤冲出或间断冲击。
泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率
凹型槽段接头安装时应绑泡沫塑料板于凹型卡口内，避免混凝土浇筑时混凝土绕流填充凹型卡口。
超声波管
钢卷尺、目测
内径宜为50～60mm，下端封闭、上端加盖、连接处光滑，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致；
钢筋笼
安装
吊装
目测
钢筋采用一端起吊，顶部应设一根横扁担，为了不使钢筋在空中晃动，其下端可系绳用人力控制。80T履带式起重机，主、副钩同时工作将笼吊离地面对准槽段缓缓下放至孔底；钢筋笼应用槽钢作为扁担搁于导墙面上，控制其笼顶标高。
终Байду номын сангаас深度
吊垂尺
非承重墙的终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须一致且保持平整。承重墙的槽段深度应根据设计人岩深度要求，参照地质剖面图及槽底岩屑样品等综合确定，同一槽段开挖深度宜一致。
渣土外运
目测
渣土堆放离槽段距离≥5.0m，及时清理外运
槽段冲孔放样定位
桩位
全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺
箍筋、螺旋筋
钢卷尺、目测
直径无误差，间距偏差≤±20mm
笼厚(槽宽方向)
钢卷尺
偏差≤±10mm
笼宽(段长方向)
钢卷尺
偏差≤±20mm
钢筋笼长度
钢卷尺
地下连续墙施工规范
地下连续墙施工规范地下连续墙是现代城市建设中常见的结构。
地下连续墙施工的规范是确保工程质量和施工安全的基础。
下面是一份地下连续墙施工规范的简要介绍，内容包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的验收等。
施工前的准备工作：1. 进场前，施工队应按照设计要求和施工方案进行人员和设备的部署。
2. 按照设计要求和施工方案，组织开展现场勘查和定位，确定连续墙的位置和尺寸。
3. 开展土质力学试验和实验室测试工作，获取有关土壤的物理力学参数和工程地层的情况。
4. 制定土壤测量和观测方案，监测土层的变形和水位等情况。
施工过程：1. 入场前，对施工现场进行清理、平整和喷水降尘等工作，确保施工环境整洁和安全。
2. 按照设计要求和施工方案，制定连续墙的施工工艺和施工方法，并组织施工人员进行培训和技能考核。
3. 进行连续墙的基坑开挖工作，采用合理的挖掘工艺和支护措施，确保基坑的稳定和安全。
4. 进行连续墙的钢筋制作和模板安装工作，在施工现场进行焊接和拼装，确保连续墙的质量和尺寸。
5. 进行连续墙的混凝土浇筑工作，按照设计要求、施工方案和混凝土搅拌站配比要求进行浇筑。
6. 进行连续墙的后续处理工作，包括养护、拆模和喷涂防水剂等，确保连续墙的质量和施工成果。
施工后的验收：1. 进行连续墙的质量验收和技术验收，按照设计要求和规范进行检测和试验工作，确保连续墙质量合格。
2. 按照相关规范和验收标准，对连续墙进行实测和实测结果的分析，检验连续墙的力学性能和变形情况。
3. 根据施工记录和验收资料，确定连续墙的使用性能和使用要求，评价连续墙的施工质量和施工工艺。
4. 对连续墙的施工经验和技术经验进行总结和归纳，提出改进和优化施工工艺的建议和意见。
总结：地下连续墙的施工规范是保证地下连续墙工程质量和施工安全的重要依据。
严格按照规范进行施工，可有效提高连续墙的质量和使用性能。
同时，施工过程中要加强监控和管理，确保施工中没有安全事故和质量问题。
地下连续墙施工工艺标准
SGBZ—0109地下连续墙施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程.地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽,清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构.本法特点是：施工振动小,墙体刚度大,整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工,可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。
适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构,工业建筑的深池、坑；竖井等。
2、施工准备2.1材料要求2.1。
1水泥用32.5号或42。
5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1。
2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。
2。
1.3石子宜采用卵石，如使用碎石,应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。
其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。
含泥量小于2%。
2.1。
4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定.2。
1。
5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2.1。
6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成.拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目,膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50％,塑性指数大于20,含砂量小于5％，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。
掺合物有分散剂、增粘剂（CMC）等。
地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准第1章适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型基坑支护及地下结构的地下连续墙工程第2章材料准备1. 粘土配制泥浆主要材料宜采用酸性陶土粉它有淡粉红色浅白色或暗灰色三种2. 纯碱采用纯碱Na2CO3 是除去粘土中部分钙离子提高粘土的造浆率3. 羧甲基纤维素CMC CMC 系大分子化合物处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂4. 水泥宜采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥5. 砂宜采用洁净的中粗砂含泥量不大于36. 石子宜选用砾石或碎石粒径在0.5 4.5CM,含泥量不应大于2第3章施工机具挖槽机导管搅拌机吊车潜水泵第4章工艺流程第1节工艺流程第2节修筑导墙1. 导墙一般采用C20 混凝土配筋较少多为12@200 水平钢筋应按规定搭接地下墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度略宽一般为40mm 左右导墙顶面应高于地面100mm 左右一防雨水流入槽内稀释及污染泥浆2. 在导墙的混凝土达到设计强度之前禁止任何重型机械和运输设备在旁边行使以防导墙受压变形第3节泥浆护壁泥浆的制作和处理1) 泥浆的需要量地下连续墙施工中所需的泥浆数量决定于一次同时开挖槽段大小泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力2) 泥浆的制作用于地下连续墙施工的泥浆其制作基本流程见图泥浆拌制设备包括储料斗螺旋输送机磅秤定量水箱泥浆搅拌机药剂贮液桶等搅拌前应先作好药剂配剂泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3 后开动搅拌机在定量水箱不断加水同时加入陶土粉纯碱液搅拌3min 后加入CMC 液及硝腐碱液继续搅拌。
一般情况下泥浆搅拌后应静置24h 使用。
3）泥浆循环泥浆循环分正循环和反循环循环方式类同与钻孔灌注桩4）泥浆处理在成槽施工中对于粉质砂土粉细砂土存在砂土对泥浆污染由于砂土颗粒细悬在泥浆中导致泥浆密度含沙率失水时明显增加泥皮变厚粘度略有上升静切力降为0 稳定性差遇到此种情况在加水同时加适量CMC 此时加水量可按实验室小型实验加水量1/3 1/2 掺加处理药剂应化成溶液另外要积极创造循环条件也可用铁铬盐或者丹宁碱液等分散剂处理其原理是减少土颗粒间的吸附作用降低粘度达到砂土从泥浆中沉淀的目的第4节槽段开挖1. 槽段长度的选择从理论上说除去小于钻机长度的尺寸不能施工外各种长度均可施工且越长越好这样能减少地下连续墙的接头数因为接头是地下墙的薄弱环节从而提高地下连续墙防水性能和整体性但实际上槽段的长度由下述各因素综合决定(1) 地质情况(2) 相邻情况(3)起重机起重能力(4) 单位时间内供应混凝土的能力(5) 泥浆池槽容积(6) 工地所占用的场地面积以及能够连续作业的时间2. 槽段平面形状和接头位置1) 作为深基坑的支护结构或地下构筑物外墙的地下连续墙一般多为纵向连续一字形但为了增加地下连续墙的抗挠曲刚度也可采用工字形L 形T 形Z 形及U 形2) 划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设置一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处以保证地下连续墙有较好的整体性第5节钢筋笼制作和吊放1. 钢筋笼制作钢筋笼宽度应比槽段宽小300 ～400mm 钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留150～200mm 的空隙由于用砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋笼时破碎又易擦伤槽壁面所以一般用薄钢板制作垫块焊于钢筋笼上。
地下连续墙规范标准
地下连续墙规
页脚
页脚第11.5.7条钢筋笼导管位宜周圈需增设離筋和连接筋进行加固。
第11.5.8条地下增的倾留锚固钢筋一般采用光圆钢筋，直径不超过20mm,如采用预埋钢筋连接器则宜用直径较大钢筋。
第11.5.9条钢筋笼应在验收合恪后方可吊装入槽。
钢筋笼的制作和入槽后的安宜标高应符合设il•要求.
其制作的允许偏差应符合表11・5・9的规定。
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表11・5・9
项次项目允许偏差（mm〉
主筋间距±10
従筋间距±20
笼厚度（槽宽）±10
笼宽度（段长）±20
笼长度（深度）土50
页脚免混凝上绕过接头管注入另一槽段。
混凝上应在终凝前灌注完毕•憎段过深时宜加缓凝剂。
第11.6.6各单元
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地下连续墙施工工艺标准
地下连续墙施工工艺标准地下连续墙是指在地下水位或者软土地层中，采用连续性地挖坑挖掘方式，钻孔灌注钢筋混凝土浆体，形成一个连续的深基坑支护结构。
地下连续墙施工工艺标准是规范地下连续墙施工的程序、要求和标准。
一、材料准备地下连续墙施工所需材料包括但不限于以下：1. 钢筋：合格的钢筋用于加强连续墙的承载能力。
2. 水泥：合格的水泥用于混凝土浆体的制作。
3. 砂、石子：用于混凝土浆体配合比中的骨料。
4. 再生水：用于混凝土浆体的制作。
二、施工前准备1. 确定地下连续墙位置：根据设计要求和地质特征，确定地下连续墙的位置和尺寸。
2. 制定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定施工方案，包括地下连续墙的开挖、浇筑混凝土、钢筋加固等内容。
3. 选取施工设备：选择适合开挖、钻孔、灌注混凝土等工序的施工设备。
4. 清理施工现场：清理施工现场，确保施工场地干净整洁。
三、施工步骤1. 开挖地基：采用连续性地掏挖坑的方式开挖地基，确保墙身稳定和施工安全。
2. 钢筋安装：钢筋根据设计要求进行整齐安装，确保钢筋的强度和承载能力。
3. 钻孔：钻孔采用钻孔机进行钻孔，保证钻孔深度和直径以及钻孔位置的准确。
4. 灌注浆体：钻孔完毕后，用泵车灌注钢筋内孔，确保浆体灌注均匀、密实，及时投入的再生水量要进行测定。
5. 堆积及养护：灌注完成后及时在灌注坑的两侧堆积高度及宽度符合规定要求，维持养护期。
四、质量要求1. 墙体尺寸：地下连续墙尺寸应符合设计要求，且墙壁应光滑、水平，并达到设计要求的横向和纵向偏移量。
2. 墙体坚固稳定：地下连续墙应在地质条件允许下，保证墙体坚固稳定，尤其是墙体厚度、打入钢筋、钢筋的密度等方面。
3. 材料质量：施工过程中所采用的材料应符合国家或行业的相关标准，并严格按照配合比进行混凝土浆体的配制。
4. 养护期：灌注浆体后养护期不得少于28天，养护期内应加强监管检查，确保墙壁的质量和稳定性。
以上就是地下连续墙施工工艺标准。
地下连续墙施工技术方案与规范
地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤：1.制作导墙：导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙形式有L型、T型、一字型，根据本工程实际情况，本工程导墙采用一字型。
2.泥浆护壁：在槽壁周围会形成泥浆护壁，泥浆可以防止槽壁的塌方。
3.成槽施工：使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。
4.清底换浆：清除槽底部的残渣和泥浆，并使用新泥浆进行置换。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装在沟槽中。
6.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，并在顶部进行水下混凝土封底。
7.抓斗的使用：使用抓斗将沟槽中的泥土抓出，直到达到设计深度。
8.清底换浆：抓斗抓斗完成后，使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。
9.钢筋笼的吊放与固定：将钢筋笼吊放入沟槽中，并使用导管和混凝土进行固定。
10.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，直到达到设计高度。
11.质量检测：完成后进行质量检测，包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。
此外，地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容：1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行，并符合相关规范和标准。
2.地下连续墙的施工应采取必要的措施，控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。
3.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证沟槽的稳定性和安全性。
4.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。
5.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证施工过程的安全性和可靠性。
6.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证成槽施工的精度和质量。
7.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证清底换浆的质量和效果。
8.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。
9.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证混凝土浇筑的质量和效果。
10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制，保证施工质量和安全性。
需要注意的是，不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范，因此在实际施工过程中，应根据具体情况进行适当的调整和修改。
地下连续墙施工技术工艺标准
地下连续墙施工技术工艺标准【地下连续墙施工技术工艺标准】一、地下连续墙的历史其实啊，地下连续墙可不是什么新发明。
早在 19 世纪 50 年代，它就已经出现在欧洲。
那时候，主要是用来在建筑的地下室施工中做挡土和截水。
随着时间的推移，这一技术不断发展和完善。
在 20 世纪 50 年代，地下连续墙技术得到了更大规模的应用。
比如在意大利的米兰，就用它来建造地下停车场和地铁站。
在咱们国家，从 20 世纪 70 年代开始，地下连续墙也逐渐成为城市建设中常用的施工技术，像上海、广州这些大城市的地铁建设和高层建筑的地基施工，都少不了它。
二、地下连续墙的制作过程1. 导墙施工1.1 挖槽准备说白了就是先给地下连续墙挖个“引导沟”。
这导墙就像给施工指明方向的“引路人”，保证后续的挖槽能沿着正确的路线进行。
比如建房子得先打地基，这导墙就相当于地下连续墙的“地基”。
1.2 泥浆制备挖槽的时候，得有泥浆。
这泥浆可不是普通的泥水，它就像是给挖槽的工具“抹了油”，既能减少摩擦，又能稳定槽壁。
比如说，你在很窄的通道里推一个大箱子，如果通道光滑，是不是就好推多了？泥浆的作用就类似这个，让挖槽更顺畅。
2. 挖槽施工2.1 成槽方法常见的有抓斗式、冲击式和回转式等。
抓斗式就像一个大爪子，直接把土抓出来；冲击式呢，好比用大锤子一下下地砸；回转式则像是一个旋转的钻头，慢慢地把土钻出来。
不同的方法适用于不同的地质条件。
2.2 槽段连接一个槽段挖完了，要和下一个槽段连接起来。
这就好比把一块块砖头砌成一堵墙，连接不好，墙就不结实。
常见的连接方法有接头管法、接头箱法等。
3. 钢筋笼制作与安装制作好的钢筋笼要准确地放进挖好的槽里，这可是个精细活儿。
钢筋笼就像是给这堵墙加了“钢筋铁骨”，让它更坚固。
4. 混凝土浇筑把混凝土灌进槽里，形成坚固的墙体。
这一步要注意控制浇筑的速度和质量，就像给蛋糕抹奶油，要均匀、密实，不能有漏洞。
三、地下连续墙的特点1. 墙体刚度大地下连续墙就像一堵厚厚的铜墙铁壁，刚度特别大，能承受很大的土压力和水压力。
地下连续墙施工规范要求解析
地下连续墙施工规范要求解析地下连续墙是一种常用的地下工程结构形式，它主要用于土方支护、悬挂导墙和防止土方滑坡等工程。
为了保证地下连续墙的施工质量和安全性，下面将对地下连续墙施工规范要求进行解析。
一、材料要求1. 地下连续墙常用的材料主要包括混凝土、钢筋和支撑材料等。
在选择材料时，需要满足相应的技术标准和规范要求。
混凝土的强度等级应符合设计要求，钢筋的强度等级和直径等参数应满足规范要求。
支撑材料如钢支撑、混凝土拼板等也应符合规范规定。
2. 材料的运输、存放和保护应符合相应的要求。
特别是钢筋的运输和存放应注意防止损坏和生锈。
二、施工准备工作1. 在进行地下连续墙施工前，应进行详细的工程测量和设计，确保施工的准确性和稳定性。
同时，还需要制定相应的施工方案和施工组织设计。
2. 施工现场应注意安全，设置必要的安全标志和警戒措施，保护好周边的建筑物和设施。
三、施工设备与操作1. 施工设备的选择应满足技术要求，保证施工的质量和效率。
常见的施工设备有挖掘机、钻孔机、砼搅拌机等，其操作人员应熟悉设备的操作规程。
2. 进行地下连续墙施工时，需要注意施工操作的顺序和方法。
挖孔、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等各个施工环节应按照规范要求进行。
四、质量控制1. 地下连续墙的质量控制主要包括施工过程中的验收和验收结束后的检查。
施工过程中，需要注意模板的尺寸和工艺要求、钢筋的布置和焊接质量等方面。
2. 施工完工后，需要进行必要的质量检查，确保地下连续墙满足设计要求和相关规范的要求。
五、施工安全与环保1. 施工过程中应严格遵守安全规范，加强对现场施工人员的安全教育和培训。
特别是在挖孔和钢筋安装过程中，注意防止事故的发生。
2. 施工现场应注意环境保护，及时清理施工现场产生的废弃物和污水。
合理利用资源，降低对环境的影响。
综上所述，地下连续墙施工规范要求严格，包括材料要求、施工准备工作、施工设备与操作、质量控制以及施工安全与环保等方面。
常见的地下连续墙施工工艺(标准做法)
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20210mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放1202130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
地下连续墙基础施工工艺
地下连续墙基础施工工艺1.导墙施工（1）用泥浆护壁挖槽的地下连续墙应先构筑导墙，导墙又称导向槽或护井。
（2）导墙的材料、平面位置、形式、埋置深度、墙体厚度、顶面高程应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定。
①导墙宜采用钢筋混凝土构筑，混凝土等级宜不低于C20。
②导墙的平面轴线应与地下连续墙平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大40～60mm。
③导墙断面形式应根据土质情况确定，可采用板形或倒形。
④导墙底端埋入土体内深度宜大于1m。
基底土层应夯实。
导墙顶端应高出地下水位，墙后填土应与墙顶齐平，导墙顶面应水平，内墙面应竖直。
⑤导墙支撑间距宜为1.0～1.5m。
（3）混凝土导墙施工应符合下列规定。
①导墙分段现浇时，段落划分应与地下连续墙划分的节段错开。
②安装预制导墙段时，必须保证连接处质量，防止渗漏。
③混凝土导墙在浇筑及养护期间，重型机械、车辆不得在附近作业、行驶。
2.成槽地下连续墙的成槽施工，应根据地质条件和施工条件选用挖槽机械，并采用间隔式开挖，一般地质条件应间隔一个单元槽段。
挖槽时，抓头中心平面应与导墙中心平面吻合。
挖槽过程中观察槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。
当发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。
槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
清底应自底部抽吸并及时补浆，沉淀物淤积厚度不得大于100mm。
3.清底槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
当用正循环成槽时，则将钻头提离槽底200mm左右进行空转，中速压入相对密度1.05～1.10的稀泥浆，把槽内悬浮渣及稠泥浆置换出来。
当采用自成泥浆成槽，终槽后，可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆相对密度降到1.10左右即合格。
4.接头地下连续墙接头施工应符合下列要求。
（1）锁口管应能承受灌注混凝土时的侧压力，且不得产生位移。
地下连续墙施工方法及工艺要求
地下连续墙施工方法及工艺要求本工程地下连续墙有800mm、600mm厚2种类型，西、北、东侧为800mm厚地连墙，中间分隔墙为600mm厚地连墙。
地墙均采用柔性锁口管接头，本次施工共81幅，混凝土强度水下C35，具体详见下表：地墙参数表1.1 施工工艺流程工艺流程：测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口管拔出具体见下图：施工流程参见《单幅地下连续墙施工流程图 T-03》。
1.2 主要施工方法1.2.1 测量放线1、平面测量控制根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。
在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。
施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。
2、高程测量在围墙脚内侧布设一闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。
定期对连续墙上的高程控制点进行复核。
3、测量精度保障措施（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。
（2）水准仪投点采用四个方向二测回。
（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。
（4）定期对测量仪器进行检校。
4、测量器具地下连续墙施工测量中使用的器具如下表：1.2.2 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。
导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。
是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。
1、导墙结构形式为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋砼结构，本工程采用倒“L”型的导墙，根据地质报告，导墙深≥1.60m，导墙间距640（840）mm，砼采用商品砼，导墙及翼缘厚度均为200mm，导墙钢筋为双层双向14@200。
地下连续墙工程施工工艺标准
二、地下连续墙工程施工工艺标准一总则（一）适用范围地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用。
（二）编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JCJ120-99）4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；5．中华人民共和国国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）。
二、术语1．地下连续墙：地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体。
2．导墙：为了控制地下连续墙的平面位置和尺寸准确、保护槽口、防止槽壁顶部坍塌，支承施工设备和钢筋笼焊接接长时的荷载，蓄浆并调节液面，在地下连续墙成槽前，在连续墙两侧预先制做的钢筋混凝土或砖砌墙体。
三、基本规定（一）地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”形或倒“L”形，可根据不同土质选用。
（二）地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
（三）作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB 50208-2002）执行。
（四）地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥沙或污物。
（五）地下墙与地下结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹），对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。
地下连续墙防水施工工艺标准2.2
2.2地下连续墙防水工程施工工艺标准2。
2.1总则2.2。
1.1适用范围适用于粘性土、砂土、冲填土以及粒径50mm以下的沙砾层等软土层中施工。
用于建造建（构）筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、高层建筑的深坑、竖井、防渗墙、地下铁道或临时围堰支护工程，特别适用于作挡土、防渗结构。
不能用于较高承压水头的夹细粉砂地层。
2。
2。
1。
2编制参考标准及规范（1）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002(2）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001（3）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20012.2.2术语、符号2。
2.2。
1术语(1）地下连续墙:主要是用作地下工程的支护结构，也可以作防水等级为1、2级工程的内衬结构构成复合式衬砌的初期支护。
强度与抗渗性能优异的地下连续墙，还可以直接作为主体结构,但从耐久性考虑这类地下连续墙,不宜用作防水等级为1级的地下连续墙.（2)地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。
(3)防水等级:根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求,所确定结构允许渗漏水量的等级标准.（4）刚性防水层:采用较高强度和无延伸能力的防水材料,如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。
(5）柔性防水层:采用具有一定柔韧性和较大延伸率的防水材料，如防水卷材、有机防水涂料所构成的防水层。
(6）塑料防水板防水层：采用由工厂生产的具有一定厚度和抗渗能力的高分子薄板或土工膜，铺设在初期支护与二次衬砌间的防水层。
2.2。
3 基本规定2.2.3。
1地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求,并编制防水工程的施工方案。
2。
2。
3。
2地下防水工程的施工,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
地下连续墙施工工艺标准(J115-2004)
筑龙网 W W W .ZH UL ON G.CO M*********公司企业标准*/*****/**** J115—2004地下连续墙施工工艺标准2004-04-18发布 2004-05-01实施*********公司 发布筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M目 次1 适用范围............................................................................12 引用标准............................................................................13 术语................................................................................14 材料要求............................................................................15 施工准备............................................................................26 操作工艺............................................................................27 质量控制............................................................................38 质量标准............................................................................59 成品保护............................................................................5筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M地下连续墙施工工艺标准1 适用范围地下连续墙作为建筑行业基坑挡水、支护施工的一种方式，适用于淤泥土层、软土层、粘性土层、粉土层、砂层、卵石层及风化岩层等各种土、岩层以及对施工安全要求高、对施工工艺有特殊要求（例如兼作结构施工的承重外墙）、施工场地较为紧张的工程。
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地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程（见图 1）2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法（1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。
（2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
（3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。
（4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。
（5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
（6）导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。
（7）导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
（8）拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方，同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止导墙变形。
2.3 泥浆制备2.3.1 泥浆池设计为了发挥泥浆的功能，最好在泥浆充分膨润之后再使用。
在一般情况下，使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入泥浆里的土渣沉淀，同时该池又作为新鲜泥浆的储浆池使用，但这种方法在泥浆循环速度快的情况下，泥浆会得不到充分的水花膨润时间。
考虑到漏浆等事故时会紧急需要大量的泥浆，所以最好设置新鲜泥浆的专用储浆池，见图3。
根据膨润土的膨润特性，泥浆应在储浆池内至少储存12h，最好24h。
一般泥浆储浆池采用钢制储浆罐，若在地下挖坑作为储浆池使用，必须防止地面水流入池内。
2.3.2 泥浆材料选择（1）水的选定在使用地下水、河水或海水等时，要对水质进行检查。
对于膨润土泥浆，最好使用钙离子浓度不超过100ppm、钠离子浓度不超过500ppm和pH值为中性的水。
超出这个范围时，应考虑在泥浆中增加分散剂和使用耐盐性的材料或改用盐水泥浆。
（2）膨润土的选定钠膨润土与钙膨润土相比，其湿胀度较大，但容易受阳离子影响。
对于水中含有大量的阳离子或在施工过程中可能有显著阳离子污染时，最好采用钙膨润土。
膨润土的种类不同，泥浆的混合浓度、外加剂的种类及掺加浓度、泥浆的循环使用次数等会有很大的差异，所以在选用时要充分考虑成本因素。
（3）CMC的选定预计有海水混入泥浆时，应选用耐盐性CMC。
当溶解性有问题时，要使用颗粒状的易溶性CMC。
一般CMC的黏度可分为高、中、低三种，越是高黏度的CMC价格越高，但它的防漏效果好。
（4）分散剂的选定为使泥浆在沉淀槽内容易产生泥水分离，应使用能够减少泥浆凝胶强度及屈服值的分散剂。
对于工程泥浆来说，应首选使用纯碱（Na2CO3），但在透水性高的地基内，如果对已经变质的、过滤水量增多的泥浆再使用不适当的分散剂，就会进一步增大槽壁坍塌的危险性，所以在这种情况下，最好使用尽管泥浆变质也不会增加失水量的分散剂（碳酸钠或三磷酸钠等分散剂）。
（5）加重剂的选定一般来说，除重晶石外，其它加重剂较难获取。
（6）防漏剂的选定泥浆的漏失通常分大、中、小三种情况，选用防漏剂时要根据漏失的空隙大小而定。
一般认为防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径的10%～15%最好。
2.3.3 泥浆循环和再生泥浆循环方式：掘槽时采用正循环，清槽时采用反循环。
如图3所示。
泥浆的再次利用采用重力沉降处理和机械处理并用。
目前，机械处理的方法通常是使用振动筛，利用振动筛来分离土渣和泥浆。
由所有的筛孔大小来决定可分离土渣的粒径，筛孔越小，可分离的比率越高，但效率越低，一般用以除去20目（0.77mm）以上的砂或黏土块。
振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备，其形式有两种：一种是双层单轴园振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为15°～20°，这种形式适用于大块状土渣；另一种是双层双轴单向振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为5°，上下振动，振幅较小。
2.3.4 泥浆处理及外运在施工点设置一套由制浆机、旋流器、振动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、储存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。
此外，在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。
经检查不能再生的泥浆和混凝土浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、振动筛分离处理后，用罐车将、固化物运至指定地点废弃，施工污水经沉淀并达到排放标准后，排入城市下水道管道。
2.4 成槽施工2.4.1 槽段划分（1）概述一般情况下，地下连续墙都不是一次就能做成的，而是把它分隔成很多不同长度的施工段，用1台或是多台挖槽机，按不同的施工顺序，分段建成。
而且一个槽段，也是用1台挖槽机分几次开挖出来的，每次完成的工作量叫做一个单元，它的长度就叫单元长度。
通常，使用抓斗时，它的单元长度就是抓斗斗齿开度（2～3m）,习惯上把这种抓斗单元叫做“一抓”，通常一个槽段由2～3抓组成。
一般来说，加大槽孔长度，可以减少结构数量，提高墙体的整体防渗性和连续性，还可以提高工作效率，但是泥浆和混凝土用量及钢筋笼重量也随着增加，给泥浆和混凝土的生产和供应、钢筋笼的吊装带来困难，所以必须根据设计、施工和地质条件等，综合考虑后确定槽孔长度。
（2）影响槽段划分的因素1）设计条件。
①地下连续墙的使用目的、构造（同柱子及主体结构的关系）、形状（拐角、端头和圆弧等）。
②墙的厚度和深度。
一般来说，墙厚和深度增大时，槽孔稳定可能有问题，2)施工条件①对相邻建筑物或管线的影响；②槽宽不应小于挖槽机的最小挖槽长度；③钢筋笼和预埋件的总重量和尺寸；④混凝土的供应能力和浇筑强度（上升速度应大于2m/h）；⑤泥浆池的容量应能满足清孔泥浆和回收泥浆的要求（通常泥浆池容量不小于槽孔体积的2倍）；⑥在相邻建筑物作用下，有附加荷载或动荷载时，槽长应短些；⑦必须在规定时间内完成一个槽段时，槽长应短些。
（3）地质条件挖槽的最关键问题是槽壁的稳定性，而这种稳定性取决于地质和地形等条件。
遇到极软的地层、极易液化的砂土层、预计会有泥浆急速漏失的地层、极易发生塌槽的地层时，槽长应采用较小数量值。
此时，最小槽孔长度可小些，可只有一个抓斗单元长度（约为2～3m）。
实际上，槽孔最大长度主要受3个因素制约：钢筋笼（含预埋件）的加工、运输和吊装能力，混凝土的生产、运输和浇筑能力，泥浆的生产和供应能力。
一般槽长为5～8m，也有更长或更短的，目前大多数标准都在6m左右。
（4）槽段划分槽段划分时应考虑以下几个原则：1）应使槽段分缝位置远离墙体受力（弯矩和剪力）最大的部位。
2）在结构复杂的部位，分缝位置应便于开挖和浇筑施工。
3）在某些情况下，可采用长短槽段交错配置的布置方式，以避开一些复杂结构节点（墙与柱、墙与内隔墙等）。
把短槽作为二期槽段，便于处理接缝。
4）墙体内有预留孔洞和重要埋件，不得在此处分缝。
5）槽段分缝应与导墙（特别时预制导墙）的施工分缝错开。
6）在可能得条件下，一个槽段的单元应为奇数，如为偶数，挖槽时可能造成斜坡。
2.4.2 软土成槽施工在软土地基中，地下连续墙采用液压成槽机直接进行开挖，开挖的土方直接存放于场内的临时存土坑内，及时用槽车运至指定弃土场。
（1）按槽段成槽划分，分副施工，标准槽段（6m）采用三抓成槽法开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，防止抓斗两侧受力不均而影响槽壁垂直度，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。
异性槽段严格按分副分段一次开挖成型。
（2）挖槽施工时，应先调整好成槽机的位置，对于无自动纠偏装置的成槽机，它的主钢丝绳必须与槽段的中心重合。
成槽机掘进时，必须做到稳、准、轻放、慢提，并用经纬仪双向监控钢丝绳、导杆的垂直度。
挖完槽后用超声波侧壁仪进行检测，确保成槽垂直度≤1/300。
（3）异性“T”字形成“L”形槽段，采用对称分次直挖成槽，即先行开挖一短副，开挖一段深度后，挖另一短副，相互交替施工。
不足两抓宽度的槽段，则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工。
（4）挖槽时，应不断向槽内注入新鲜聚泥浆，保持聚泥浆面在导墙顶面以下0.2m，且高出地下水位0.5m。
随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。
（5）转角处异性槽段严格按照规定的几种形式开挖，挖槽施工时一旦发现异常情况应立即停止施工，分析原因并采取相应措施后，再继续施工。
（6）雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重及黏度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
（7）在挖槽施工过程中，若发现槽内泥浆液面降低或浓度变稀，要立即查明是否因为地下水流入或泥浆随地下水流走所致，并采取相应措施纠正，以确保挖槽继续正常进行。
2.4.3 岩层施工岩层施工工艺流程见图4。
液压成槽机抓斗挖到岩面即停，并使槽底基本持平，在导墙上标出钻孔位置。
在地下连续墙转角部位向外多冲半个孔位，保证连续墙的完整性。
入岩施工分为如下步骤：（1）采用冲击钻机冲击主孔，泵吸反循环出渣，钻头大小和主孔中心距根据墙厚进行调整，主孔间距一般为1.5倍墙厚，充分利用冲击钻机冲频高、出渣快、进尺快的特点。
（2）采用冲击钻冲击副孔（主孔间剩余的岩墙），泥浆在槽内采用循环出渣，减少重复破碎，这样可以减少冲击面积较小时冲击锤的摆动，保证槽壁垂直。
（3）以冲击钻配以方锤（目前常用的为800（600）mm×1200mm），修整槽壁联孔成槽，冲击过程中控制冲程在1m以内，并防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁的扰动，成槽后辅以液压成槽机抓斗清除岩屑。
（4）冲击钻钻入岩层时，采用勤松绳、勤掏渣，防止锤环磨损过大造成斜孔和吊锤。
施工过程中每0.5m～1m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。
变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过。
成槽过程见图5.（5）针对入岩部分，另需配备冲击钻机进行修槽，配备方锤。
冲锤大样图见图6.2.5 钢筋量制作及吊装2.5.1 钢筋平台设计由于连续墙特殊的工艺和精度要求，钢筋笼制作精度必须满足设计和施工要求，因此将钢筋笼的平整度≤5mm的混凝土（C20）平台或槽钢平台上制作加工。