机械工程师资格考试培训资料
机械工程师考前培训资料
零件图纸
计算运动轨迹
图纸工艺 分析
程序编制
制备控制介质 校验和试切
错误
7.1.4.2程序格式与典型程序代码
Y
N01 G91 G17 G00 G42 D01 X85 Y-25* N02 Z-15 S400 M03 M08 * 程 N03 G01 X85 F300 * N04 G03 Y50 I25 * 序 N05 G01 X-75 * 段 N06 Y-60 * N07 G00 Z15 M05 M09 * N08 G40 X75 Y35 M02 *
图纸工艺 分析
程序编制
制备控制介质 校验和试切
错误
制备控制介质
将程序单上的内 容，经转换记录在控 制介质上，作为数控 系统的输入信息，若 程序较简单，也可直 接通过键盘输入。
零件图纸 图纸工艺 分析
程序编制 制备控制介质 校验和试切
错误
计算运动轨迹
修 改
程序的校验和试切 所制备的控制介质， 必须经过进一步的校验 和试切削，证明是正确 无误的，才能用于正式 修 改 加工。如有错误，应分 析错误产生的原因，并 进行相应的修改。
CNC数控装置的工作原理是它通过各 种输入方式，接受机床加工零件的各种数 据信息，经过CNC装置译码，再进行计算 机的处理、运算，然后将各个坐标轴的分 量送到各控制轴的驱动电路，经过转换、 放大去驱动伺服电动机，带动各轴运动。 并进行实时位置反馈控制，使各个坐标轴 能精确地走到所要求的位置。CNC装置的 简要工作过程如下：
M02(M30)作为整个程序结束的指令，有些数控
系统可能还规定了一个特定的程序开头和结束的符
工作流程包括： ①数据加工程序的编制； ②输入； ③译码； ④刀具补偿； ⑤插补； ⑥位置控制和机床加工
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机械工程师资格认证考试大纲前 言Ⅰ.基本要求Ⅱ.考试内容Ⅲ.有关规定和说明Ⅳ、样题示例前 言《机械工程师资格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一。
它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据。
本大纲共分四个部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考试内容，Ⅲ.有关规定和说明，Ⅳ.样题示例。
基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。
大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。
这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。
因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。
大纲的第Ⅲ部分，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关规定和说明。
大纲的第Ⅳ部分，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。
本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。
希望广大使用者提出意见和建议。
Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
机械工程师资格考试复习资料全
机械实用知识问答1000例1：铆工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。
2：铆工常用的凿子有哪几类？答：有扁凿和狭凿两大类。
3：什么叫钢？答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4：什么叫高碳钢？答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5：钢根据用途可分几类？答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。
6：钢按其端面形状可分几类？答：可分为板材，管材，型材，线材。
7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？答：有冷作矫正和加热矫正。
8：什么叫装配夹具？答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。
9：冷作矫正的基本方法有几类？答：有手工矫正和机械矫正。
10：加热矫正分哪几类？答：分全加热矫正和局部加热矫正。
11：局部加热矫正加热区的形状有几种？答：有点状，线状，三角形三种。
12：角钢变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，角变形三种。
13：槽钢的变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。
14：什么叫冷作矫正？答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15：分离包括哪几道工序？答：包括落料，冲孔，切口三个工序。
16：什么叫冲压？答：使板料经分离或成形得到制件的过程。
17：冲压有哪些优点？答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。
18：什么叫弯曲成型？答：将坯料弯成所需形状的加工方法。
19：铆接的基本形式有那三种？答：对接，搭接，角接。
20：什么叫铆接？答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21：常用的铆钉有几种？答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。
22：铆接的种类有哪几种？答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23：什么叫装配？答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24：装配的三要素是什么？答：定位，支撑，夹紧。
25：金属结构的连接方法有哪几种？答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。
26：防样常用的工具有哪些？答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。
机械工程师考试题库
机械工程师考试题库
题库：
1. 机械工程的基本原理是什么？
2. 什么是材料力学？
3. 什么是热力学？
4. 描述废热回收系统的工作原理。
5. 什么是机械设计和制造过程中的安全原则？
6. 机械工程师如何使用CAD软件进行设计和建模？
7. 描述一台汽车引擎是如何工作的。
8. 如何计算一个机械系统的效率？
9. 如何进行机械零件的材料选择？
10. 如何评估和解决机械系统中的故障？
11. 描述机械工程师在新产品开发中的角色和职责。
12. 描述机械工程师在维护和修理工作中的职责。
13. 如何进行整个机械系统的性能测试和验证？
14. 描述一台传送带系统的工作原理。
15. 如何设计一个机械系统的控制系统？
以上是一些机械工程师考试题库的样例，具体的题目可能根据不同的考试或学校有所差异。
精编版机械工程师资格考试指导书资料精
《机械工程师考试培训课件》
3 技巧准备
建立良好的答题习惯，熟练应对各种考试题型，提高答题效率和准确 性。
机械工程师考试实战演练
பைடு நூலகம்
1
组卷模拟
定期模拟机械工程师考试的题型和
错题剖析
2
考试难度，对机械工程师考试进行 模拟组卷。
结合实战演练和模拟考试，针对做
错的题目进行仔细剖析，理清知识
点，强化记忆。
3
课外拓展
学员自主补充拓展有关机械工程师 考试方面的课外知识，提高总体知 识面。
《机械工程师考试培训课 件》
作为一名机械工程师考试培训的专家，我将带领大家深入了解机械工程师考 试的相关知识，了解考试内容和考试技巧，全方位提升考试得分。
机械工程师考试培训基本要求
学科知识掌握
深入掌握机械工程师所需的基础知识、理 论与实践技能。
技巧训练与实践
重视技巧训练和实践能力的提升，巩固理 论知识，做到理论与实践相结合。
制造工艺与材料知识
重要性
掌握制造工艺和材料知识，是机械工程师成 才的关键所在。
考试内容
• 常见机械加工工艺 • 材料力学与成型工艺 • 特殊材料加工技术 • 表面处理技术及表面分析方法 • 材料热处理与成分分析 • 刀具、夹具与模具设计基础
机械工程控制技术
CNC技术
数控机床编程及使用，机床自动化及学习算法 等。
机械工程控制技术
机械控制系统、机械电子技术、嵌入式控制等 知识点。
机械动力学与传动系统研究
动力学基础、机械传动系统、离合器和制动系 统等知识点。
机械工程师考试前必备技巧
1 题型理解
了解考试题型，了解各个模 块的考点性质，对于考察的 重点、难点要特别关注。
机械员实务培训资料
机械员实务培训资料-----------------------作者：-----------------------日期：机械员建筑机械知识重点第一章基础知识机械制图和视图的基本知识由前向后投射所得的视图，称为主视图；由上向下投射所得的视图，称为俯视图；由左向右投射所得的视图，称为左视图。
物体有长、宽、高三个尺度，但每个视图只能反映其中的两个，即：主视图反映物体的长度(X)和高度(Z)；俯视图反映物体的长度(X)和宽度(Y)；左视图反映物体的宽度(Y)和高度(Z)。
三视图的投影规律：主、俯视图长对正(等长)；主、左视图高平齐(等高)；俯、左视图宽相等(等宽)。
将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图，称为局部视图。
物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图，称为斜视图。
常见传动机构和零件类型及应用对于联接用的螺纹，为了防止螺母在轴向力作用下自动松脱，必须满足自锁条件。
在工程实际中，常用测力矩扳手来控制预紧力矩。
对于重要的螺栓联接，应避免采用小于M12的螺栓。
国家标准规定，螺纹联接件按其力学性能分级。
对于重要的或有特殊要求的螺纹联接件，才允许采用高强度级别的材料。
齿轮传动齿轮传动具有以下几方面的优点：传递动力大、效率高。
传动比稳定，传递运动准确可靠。
寿命长，工作平稳，可靠性高。
能传递成任意角度的两轴的运动。
但不宜作轴间距离过大的传动等。
直齿圆柱齿轮的基本参数有齿数、模数、压力角、齿顶高系数和顶隙系数等。
渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合的条件为：两齿轮的模数和压力角必须分别相等。
渐开线直齿圆柱齿轮的传动比不仅与两轮的基圆、节圆、分度圆直径成反比，而且还与两轮的齿数成反比。
齿面点蚀是闭式软齿面齿轮传动的主要失效形式。
齿面磨粒磨损是开式齿轮传动的主要失效形式。
计算传动比时，不仅要计算其数值的大小，还要确定始端主动轮与末端从动轮的转向关系。
蜗杆传动模数和压力角相同的蜗杆和蜗轮是不能任意互换的。
带传动带传动不宜在高温、易燃、易爆、有腐蚀物质的场合下工作。
2024年机械工程师培训资料
汇报人：XX 2024-01-07
目录
• 机械工程师职业概述 • 机械设计基础知识 • 机械制造工艺与装备 • 机电一体化技术应用 • CAD/CAE/CAM软件应用实践 • 项目实战与案例分析
01
机械工程师职业概述
职业定义与发展前景
职业定义
机械工程师是从事机械设备设计、研 发、制造、安装、调试、维护等工作 的专业技术人员。
命计算等。
轴承类零件设计
轴承的类型与特点、轴承的选 用与校核、轴承的组合设计等
。
连接类零件设计
螺纹连接、键连接、花键连接 、销连接等的设计要点与选用
。
机械设计案例分析
案例一
某型号减速器的设计。包括减速 器的类型选择、传动比分配、齿 轮与轴的设计、轴承与密封件的
选择等。
案例二
某型号机床主轴箱的设计。包括主 轴箱的结构布局、主轴与轴承的选 择与设计、传动系统的设计等。
通过CAM软件的加工仿真功能，对加工程序进行 验证和优化，确保加工质量和效率。
06
项目实战与案例分析
项目立项背景及目标设定
市场需求驱动
随着制造业的快速发展，市场对机械工程师的需求日益增长，需要 具备更高的专业技能和创新能力。
技术发展推动
新材料、新工艺、智能制造等技术的不断涌现，对机械工程师提出 了更高的要求。
用分析。
传感器与执行器的应用
03
探讨传感器和执行器在机电一体化系统中的应用，包括位置检
测、速度控制、力控制等方面。
控制策略及优化方法
1 2 3
控制策略
介绍常用的控制策略，如PID控制、模糊控制、 神经网络控制等，并分析其优缺点。
机械工程师考试重点知识点文档（合集5篇）
机械工程师考试重点知识点文档（合集5篇）第一篇：机械工程师考试重点知识点文档《机械工程师资格考试指导书》前言机械制造是一个国家发展现代科技和国民经济的经济基础，是科技水平的集中体现和实现技术创新的主体，也是科学技术的基本载体。
机械工程师则是推动机械制造技术发展与提高的原动力。
我国加入WTO 以后，相关制度正逐步与国际接轨，机械工程师资格的同行认证，（即由中国机械工程学会主持认证工作），正是我国与国际接轨的内容之一。
因此，全国按照统一标准要求对机械工程师的技术资格进行考评认证，不仅是为了促进我国机械制造技术的发展与提高，同时也对提升我国机械工程师在国际上的地位与作用有重大意义。
本〈指导书〉是根据中国机械工程学会《机械工程师资格认证考试大纲》（试行）的要求编写的（见附录一、附录二）其目的在于为准备参加机械工程师资格认证考试的申报者，提供一份既简要又较系统的复习指导材料，以指导和帮助他们重点复习和进一步掌握在大专院校曾经学过的技术知识和多年的技术实践经验；正确理解和使用大纲；正确把握考试内容；正确进行考前训练，为认证考试做好准备。
另一方面则是向他们扼要介绍一些作为一名合格的现代机械工程师所应了解的相关知识，包括与技术、经济方面有关的法律、法规等。
本《指导书》根据大纲要求参照国内外相关资料，内容共分八个部分。
第一部分和第三部分由北京第二机床厂原总工程师陈耀昌教授级高工和杜志强高工编写；第二部分由北内集团总公司李泉华教授级高工编写；第四部分由《现代制造工程》（原《机械工程师》）杂志社原主编汪士治教授级高工、华德液压公司张载高工、北京理工大学车大辛副教授、李泉华教授级高工级和王仁康教授级高工编写；第五部分由清华大学朱耀祥教授、清华企业集团刘旭高工、机械工程师进修学院刘兴家高工、李先正教授级高工和任虹律师编写；第七部分由北京理工大学张建民教授编写；第六部分和第八部分由原北京机床研究所副总工程师谭汝谋教授级高工编写。
机械工程师考前培训资料1
机械工程师考前培训资料11. 前言机械工程师考前培训是为了帮助考生更好地准备机械工程师考试而设计的培训课程。
本文档将为考生提供一些重要的学习资料和备考建议，希望能为考生顺利通过机械工程师考试提供帮助和指导。
2. 考试概述机械工程师考试是一项专业性较强的考试，主要测试考生对机械工程相关知识的掌握和应用能力。
考试内容包括机械制造及其自动化、机械电子工程、机械设计及理论、工程制图等多个方面的知识。
3. 学习资料推荐为了帮助考生更好地备考，我们推荐以下学习资料：•《机械设计基础》：该书是机械工程师考试的重要参考书籍，涵盖了机械设计的基础知识和原理，非常适合考前复习使用。
•《机械设计手册》：该手册是机械工程师必备的参考书籍，内容详实全面，涵盖了机械设计的各个方面，考生可作为备考辅助资料使用。
•《机械制造及其自动化》：该书主要介绍了机械制造和自动化相关的知识，包括工艺、设备和自动化控制等内容，对应考试中的相关知识点。
此外，还可以通过参加机械工程师考前培训班来获取更系统、针对性的学习资料，并能够与其他考生交流学习经验，提升备考效果。
4. 备考建议4.1 制定学习计划在备考过程中，制定一个合理的学习计划是非常重要的。
根据自己的时间安排，合理安排每天的学习时间，确保每个知识点都能够得到充分的复习。
4.2 系统学习基础知识机械工程师考试涉及的内容较为广泛，备考时应系统学习各个知识点，并进行总结整理。
重点复习机械设计、制图、工程材料等基础知识。
4.3 多做模拟题做题是巩固知识的有效方法，可以通过解析历年真题和模拟题来了解考试的出题规律和重点。
同时也能帮助考生熟悉考试形式和提高解题速度。
4.4 制定复习重点根据往年机械工程师考试的题型和重点，制定复习的重点部分，有针对性地进行复习。
同时也要注重对易错知识点的巩固和强化，确保能够做到举一反三。
4.5 注重实践操作机械工程师考试涉及到一定的实践操作，备考时应注重实践训练，熟练掌握相关的技能和操作流程。
机械工程师考试资料(doc 11页)
机械工程师考试资料(doc 11页)机械工程师考试大纲Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和管理的基础知识。
了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。
了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。
机械工程师考试内容知识点大全
2.1 金属材料 1 .材料的基本力学性能主要包括哪此内容？ 答：力学性能主要指标有硬度、强度、塑性、韧性等。 硬度：制造业中，通常采用压入法测量材料的硬度，按试验方 法不同，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、维氏硬度（HV），表达材料表面抵抗外物 压入的能力。布氏硬度（HB）是用一定载荷交淬火钢球压入试样表面，保持规定时间后卸载， 测得表面压痕的面积后， 计算出单位面积承受的压力， 为布氏硬度值 （HB） ， 单位是 kgf/mm2, 通常不标注；布氏硬度(HB)测试法一般用于 HB<450。洛氏硬度(HR)以压痕深浅表示材料的 硬度。洛式硬度有三种标尺，分别记为 HRA、HRB 和 HRC，采用不同的压头和载荷。生产中 按测试材料不同，进行选择，有色金属和火正火钢，选用 HRB，淬火钢选用 HRC；硬质合金、 表面处理的高硬层选用 HRA 进行测量。维氏硬度(HV)根据单位压痕表面积承受的压力定义硬 度值， 压头为锥角 136 度金钢石角锥体， 载荷根据测试进行选择， 适用对象普遍。 肖氏硬度 （HS） 是回跳式硬度，定义为一定重量的具有金钢石圆头和钢球的标准冲头从一定高度落下，得到的 回跳高度与下落高度的比值，适用于大型工作的表面硬度测量。 强度：常的强度指标为屈服强度бs，通过拉伸试验确定，定义 为材料开始产生塑性变形的应力，其大小表达材料抵抗塑性变形的能力，大多数金属材料在拉 伸时没有明显的屈服现象，因此将试样产生 0.2%塑性变形时的应力值，作为屈服强度指标， 称为条件屈服强度，用б0.2 表示。 抗拉强度бb 是材料产生最大均匀变形的应力。бb 对设计塑性低 的材料如铸铁、冷拔高碳钢丝和脆性材料，如白口铸铁、陶瓷等制作的零件具有直接意义。设 计时以抗拉强度确定许用应力，即[б]＝бb/K（K 为安全系数）。 塑性：通过拉伸试验确定塑性指标，包括伸长率（δ）和断面收 缩率（Ψ），分别定义为断裂后试样的长度相对伸长和截面积的相对收缩，单位是％。它们是 材料产生塑性变形重新分布而减小应力集中的能力的度量。δ和Ψ值愈大则塑性愈好，金属材 料具有一定的塑性是进行塑性加工的必要条件。塑性还可以提高零件工作的可靠性，防止零件 突然断胂。 韧性：冲击韧度指标αk 或 Ak 表示在有缺口时材料在冲击载荷下 断裂时塑性变形的能力及所吸收的功，反映了应力集中和复杂应力状态下材料的塑性，而且对 温度很敏感，单位为 kgf?m/cm2。 2.设计中的许用应力[б]与材料的强度有何关系？如何确定设计中的许用应力？ 答：设计中规定零件工作应力б必须小于许用应力[б]，即屈服 强度除以安全系数的值б≤[б]＝бs÷K，式中 K——安全系数，бb 对设计塑性低的材料， 如铸铁、冷拔高碳钢丝和脆性材料，如白口铸铁、陶瓷等制作的具有直接意义。设计时以抗拉
机械工程师从业资格考试试题题库
机械工程师从业资格考试试题题库一、选择题1. 下列哪项属于机械工程师的职责？- A. 管理机械设备的维修工作- B. 编写软件代码- C. 绘制建筑设计图纸- D. 安装电子设备2. 机械工程师需要具备以下哪些技能？- A. 电气修理技巧- B. 机械装配技术- C. 木工工艺技能- D. 厨艺烹饪技巧3. 下面哪个方程式描述了力的平衡条件？- A. F = ma- B. E = mc^2- C. F = ∆p/∆t- D. F = mg4. 以下哪个材料具有最高的热导率？- A. 铜- B. 铝- C. 钢- D. 铅5. 机械工程师需要了解哪个领域的知识？- A. 人力资源管理- B. 油画绘画技巧- C. 法律法规- D. 金融投资二、填空题1. 机械工程师的职业道德要求他们遵守职业操守，尊重客户的_____。
2. 弹簧的刚度常数k等于弹簧力F与弹簧变形x的比值，即_____。
3. _ _ _ _ _ _是机械设计中常用的一种连接方式，它将轴与轴套固定在一起。
4. 机械工程师在进行设计时，应考虑到产品的_____。
5. 液压系统中的齿轮泵主要通过齿轮啮合在夹心室中产生_____。
三、问答题1. 请简述机械工程师在产品设计过程中需要遵守的几项原则。
2. 介绍一下你对机械工程师角色的理解。
3. 机械工程师在工程项目中需要负责哪些环节？4. 机械工程师如何确保设计的产品符合安全标准？5. 请简述机械工程师需要具备的软技能和硬技能。
四、案例分析题请根据以下情景回答问题：某机械工程师设计了一台新型机械设备，但在初次使用时发现存在故障。
分析后，他发现是进气管路设计不当而导致了问题。
1. 请列举可能导致进气管路设计不当的原因。
2. 该机械工程师应如何解决该故障问题？给出具体步骤。
3. 针对今后的设计工作，该机械工程师应该注意哪些方面，以避免类似的问题发生？。
机械工程师考前培训资料1
点缺陷——空位和间隙原子和置换原子
线缺陷—位错
晶体中，某处有一列或若干列原子发生有规律 的错排现象，称为位错。其特征是在一个方向上的 尺寸很长，而另两个方向的尺寸很短。最常见最基 本的位错是刃型位错和螺型位错 位错的存在以及位错密度的变化，对金属的 性能如强度、塑性、疲劳等都起着重要影响。如金 属材料的塑性变形与位错的移动有关。冷变形加工 后金属出现了强度提高的现象（加工硬化），就是 由于位错密度的增加所致。
例1.（25. 2007单选2分）精度较高，便于携带， 常用于测量大型铸锻件和永久组装件的硬度计 A）洛氏硬度计 B）布氏硬度计 C）维氏硬度计 D）里氏硬度计 例2.（8. 2006单选1）测定灰铸铁、轴承合金等 具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢 件退火、正火及调质后的硬度常采用 A）洛氏硬度试验 B）布氏硬度试验 C）维氏硬 度试验 D）努氏硬度试验 例3.(24. 2005单选2）广泛用于钢件淬火后的硬 度检测仪器是：A）洛氏硬度计 B）布氏硬度 计 C）维氏硬度计 D）肖氏硬度计
F ζb =
b
试样断裂前的最大载荷(N) ( M Pa )
S
0
试样原始横截面积( mm2)
3.塑性:
是指材料在载荷作用下产生塑性变形而不被 破坏的能力。
• (1)断面收缩率: 是指试样拉断处横截面积的收缩 量ΔS与原始横截面积S0之比。 S0 - S 1 ψ = ——-—× 100% S0 •(2)伸长率:是指试样拉断后的标距伸长量Δ L 与原
1、体心立方晶格
8×1／8＋1＝2（个）。
2、面心立方晶格 8×1／8＋6×1／2＝4（个）
3、密排六方晶格
12×1／6＋2×1／2＋3＝6（个）
晶体缺陷 晶体内部的某些局部区域，原子的规则排 列受到干扰而破坏，不象理想晶体那样规则 和完整。把这些区域称为晶体缺陷。
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数据流 控制流
输入设备
存储器
输出设备
控制器
7.1.2 计算机组成（续）
• 计算机硬件的主要技术指标
1. 字长：指计算机能并行传送的最大二进制位数。常见 的字长有8位、16位、32位、64位等。 字长越长，运 算精度就越高。
2. 存储容量：常用的容量单位是MB和GB，现在发展为 TB。B是字节，也就是8个二进制数位，一个二进制 数位为1bit。
7.1.3 数控(NC)和计算机数控（CNC） 系统的构成、工作原理和功能（续）
• 以小型通用计算机或微型计算机的系统控制程序来 实现部分或全部数控功能，称为CNC（Computer Numerical Controller），已成为主流控制系统。
• CNC的组成与计算机一样包括：硬件、软件。
• 硬件装置：由CPU、存储器、总线、输入/输出接口、 MDI/CRT接口、位置控制、通信接口等
• 软件：管理软件和控制软件
7.1.3 数控(NC)和计算机数控（CNC）系统的构成、Fra bibliotek作原理和功能（续）
• CNC装置的主要功能 • 控制功能 • 准备功能---G功能 • 辅助功能---M功能 • 插补功能---G01、G02、G03 • 固定循环加工---G代码控制循环过程 • 进给功能—F代码 • 用户宏程序功能--• 主轴功能---S代码 • 补偿功能---G代码实现 • 工具功能---T代码
3. 运算速度：用来衡量计算机性能好坏的一项指标。运 算速度单位是MIPS（million instruction per second ）。
4. CPU时间：指执行程序占用CPU的时间。 5. 执行时间：也称经过时间、响应时间。执行时间包括：
CPU时间、缓存等待时间、输入/输出传输时间。
7.1.2 计算机组成（续）
– 工件坐标系与程序原点。编程时一般选择工件上的 某一点作为程序的原点，并以这个原点作为坐标系 的原点，建立一个新的坐标系，这个坐标系就是所 谓的工件坐标系
装在机床执行件上。 3. 半闭环控制系统，有位置反馈装置，但位置
反馈装置装在伺服传动链中的某些环节（如 伺服电机）上测定其转角。 4. 复合系统控制。是在开环系统的基础上附加 了位置检测装置和误差补偿回路的驱动系统
7.1.3 数控(NC)和计算机数控（CNC） 系统的构成、工作原理和功能
• 数控（NC Numerical Control）装置是数控装备的控制 核心。通常由一台专用计算机、信息输入和伺服系统组 成。见书图7.1-5
7.1.4 CNC控制程序编制
• 步骤：
1. 分析零件图样 2. 确定工艺过程 3. 数值计算 4. 编写程序 5. 程序校验及首件试切
7.1.4 CNC控制程序编制
• 机床坐标——右手笛卡尔坐标系
7.1.4 CNC控制程序编制
• 约定
– 按照国际标准，以机床主轴（刀具主轴或工件主轴） 轴线重合的方向作为Z轴
7.1.3 计算机工作流程（续）
• 美籍匈牙利科学家冯·诺依曼（John von Neumann）奠定了现代计算机的基本结构。 按照冯·诺依曼存储程序的原理，计算机在执 行程序时必须先将要执行的相关程序和数据放 入内存储器中，在执行程序时CPU取出指令并 执行，然后再取出下一条指令并执行，如此循 环下去直到程序结束指令时才停止执行。其工 作过程就是不断地取指令和执行指令的过程， 最后将计算的结果放入指令指定的存储单元中。
7.1.1 计算机功能
• 计算机能自动、高速进行大量运算，是一 种用数字式信息进行加工处理的电子机器。
7.1.2 计算机组成
• 计算机系统由硬件系统和软件系统两大部 分组成。计算机硬件系统主要由运算器、 控制器、存储器、输入设备和输出设备五 个部分组成；计算机软件系统主要由系统 软件和应用软件组成。其中，计算机硬件 系统是计算机系统的基础。
• 计算机软件组成
1. 控制物（机器）语言和监控程序； 2. 操作系统； 3. 数据库、算法语言和标准程序库； 4. 应用程序。
7.1.3 计算机工作流程
• 计算机的工作过程是将计算机数据、程序 及各种字符信息输入到存储器中转化为只 能识别“0”和“1”的语言，并从存储器 中取出这些指令。接着由控制器中的译码 器对指令操作部分进行识别、将识别结果 向计算机各部分发出控制信号，执行规定 的操作。最后由输出设备（如显示器、伺 服驱动系统、PLC等）实现各种图形显示、 动作控制等。（冯.诺依曼计算机）
• 数控（NC）装置的工作过程是：将信息、程序通过专 用计算机的输入装置，由控制器中的译码器对输入的信 息进行识别，将识别结果向专用计算机的输出装置发出 控制信号，执行规定的操作。最后由输出装置实现对伺 服系统的数据输出，实现对伺服系统的控制。
• 从本质上将数控（NC）装置所具有的功能都是采用专 用的硬件电路来实现的，因此也称为硬件数控装置。而 CNC装置被称为软件数控装置。
7.1.2 计算机组成（续）
硬件系统
计 算 机 系 统
软件系统
主机 外围设备 系统软件 应用软件
中央处理器CPU
内存储器
外存储器 输入设备 输出设备 操作系统 语言编译解释系统 系统服务程序 数据库管理系统 程序设计语言 文字处理软件
运算器 控制器
……
7.1.2 计算机组成（续）
• 计算机硬件组成
第七部分 数字控制技术及机械 制造自动化
机械工程师资格考试培训
7.1 数字控制技术和数控机床
考核知识点：
• 了解计算机功能、组成和工作流程 • 了解数控（NC Numerical Control ）、计算机数控
（CNC Computer Numerical Control ）的基本概念、 系统构成及工作流程 • 了解可编程逻辑控制器（PLC）的基本概念、系统 构成、工作流程 • 熟悉数控机床的特点及分类 • 熟悉数控机床加工程序的编制及可编程控制器 （PLC）编程
7.1.2 数控机床
• 数控机床是一种由计算机控制的自动化设 备。数控机床主要由三部分组成：
1. 主机（含传动装置和辅助装置） 2. 数控系统（含数控装置和伺服装置） 3. 数控程序
7.1.2 数控机床（续）
• 数控机床运动控制方式
1. 开环控制系统 2. 闭环控制系统，有位置反馈装置，反馈装置