冲床使用操作规程
冲床作业操作规程(三篇)
冲床作业操作规程一、目的和适用范围冲床是一种常用的金属加工设备，用于冲压加工金属零件。
为了确保冲床的安全运行，保护操作人员的安全和设备的正常使用，制订本操作规程。
适用范围：适用于所有使用冲床进行工作的操作人员。
二、操作人员岗位责任和要求1. 操作人员应具备相关冲床操作和安全知识，并定期接受培训，了解最新的操作规程和安全标准。
2. 操作人员应具备良好的工作态度和责任心，严格按照操作规程进行操作，并保证自己和他人的安全。
3. 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
4. 操作人员应确保冲床及其周围环境的整洁，并定期清理和维护冲床设备，确保设备的正常使用。
5. 操作人员应遵守工作现场的安全规定和操作程序，严禁酒后操作和使用药物。
三、冲床操作程序1. 开机准备（1）检查电源和线路是否正常，确认冲床设备处于工作状态。
（2）检查冲床工作面和工作台面是否干净，是否有杂物或障碍物。
（3）确认操作人员已穿戴好个人防护装备。
（4）打开冲床主电源，启动冲床设备。
2. 加工准备（1）根据加工工艺要求，选择合适规格的模具并进行装配。
（2）确认工件材料的品种和规格，并将工件放置在适当的位置。
（3）调整冲床设备的工作台面和工作台面高度，使其与工件相适应。
3. 加工操作（1）根据加工工艺要求，选择合适的冲床模式和冲床速度。
（2）确认冲床手柄的位置和动作方式，并进行试压打样，检查加工效果和工件质量。
（3）根据检查结果进行必要的调整，并开始正式的加工操作。
（4）操作人员应严格按照冲床操作规程和要求进行操作，注意工件的定位和固定，确保操作的准确性和稳定性。
（5）加工过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，确保设备的正常运行。
如发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续工作。
4. 加工结束（1）完成加工任务后，操作人员应停止冲床设备，关闭主电源。
（2）清理和整理冲床设备和工作台面，将模具和工件归位。
冲床安全操作规程范本（3篇）
冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。
为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。
2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。
2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。
3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。
3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。
3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。
3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。
3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。
3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。
3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。
3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。
3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。
3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。
4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。
冲床操作规程
冲床操作规程
一、安全操作
1.操作前，必须检查设备是否符合操作要求，如有问题及时
沟通上级或维修人员。
2.操作时，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
3.远离机械设备旋转部件，避免着装带物和发丝被卷入机器。
4.操作时手必须保持干燥，避免手部流汗或油污。
5.严禁使用破损或过期的冲头和冲模。
二、冲床开操作方法
1.打开电源总开关，此时机器出现提示音。
2.将机冲板，放到机床上。
3.根据需要，选择模具，装配到机械手臂上。
4.按下手动／自动按钮，并按下启动按钮。
三、操作要点
1.片料要塞准，切勿放大或放小。
2.调节冲头高度，以达到最佳工作状态。
3.操作时，不要用手接触或靠近活动部件。
4.操作结束后彻底切断电源，关闭主开关。
四、日常维护
1.操作结束后要对机器进行清洗，特别是冲头和模具。
2.检查机器保护罩是否完整。
3.摆动机器工作台，检查是否有异响。
4.定期对机器齿轮箱进行加油和润滑。
五、注意事项
1.机器使用前要检查空气压力、电压等方面是否符合要求。
2.发生故障时，要及时通知保养人员或上级进行维修或更换工作件。
3.禁止在不了解机器操作方法的情况下进行操作。
4.严禁未经许可私自改变机器调整参数。
冲床安全生产操作规程（三篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常用的金属加工设备，用于制作金属零件。
由于冲床操作涉及高速运动的部件和高压力的材料加工，因此必须严格遵守安全操作规程以确保工人的安全。
以下是冲床安全生产操作规程，详细阐述了冲床的安全操作规范。
一、前言1.1 冲床是一种金属加工设备，用于加工金属工件。
为确保操作人员的安全，避免事故的发生，必须严格遵守本操作规程中的各项安全规定。
1.2 操作人员必须接受冲床操作培训并具有相关操作证书，方可上岗操作冲床。
1.3 操作人员应了解冲床的性能和原理，并保持操作区域的整洁和干净。
二、安全操作规程2.1 穿着2.1.1 操作人员应穿戴适当的工作服，禁止穿着过于宽松、可悬挂或可缠绕的服装。
禁止戴长发、帽子、耳环、项链等与机器部件相接触的饰品。
2.1.2 操作人员应穿戴防护鞋、手套、眼镜等个人防护装备。
2.1.3 不准穿戴硬质鞋、裸露手臂、手腕、腿部的服装。
2.2 操作准备2.2.1 操作前，需要仔细阅读冲床操作手册，了解冲床的操作要点和注意事项。
2.2.2 冲床必须放置在平整、稳定的地面上，禁止在台面上摆放其它杂物或工具。
2.2.3 冲床的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物。
2.2.4 冲床的电路系统必须符合安全规范，安装地线，确保电气设备的地线良好接地。
2.3 操作步骤2.3.1 操作前，应检查冲床上的各个部件是否完好无损。
如有发现异常，应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.2 操作人员在操作时，必须站在冲床的正面或其旁边，禁止站在冲床的后面或其四周以免受到操作过程中的喷溅材料的伤害。
2.3.3 操作人员在操作时，应保持双手干燥，以免手部滑动导致意外发生。
2.3.4 操作人员在接通电源之前，必须先拉动电源开关，观察冲床是否工作正常，如异常情况应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.5 操作人员在操作过程中，应集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
2.3.6 操作人员不得擅自更换或修理冲床的任何部件，如需更换或修理，应由专业维修人员进行。
冲床作业操作规程范本
冲床作业操作规程范本第一章总则第一条为确保冲床作业的安全和高效进行，保护操作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条冲床作业涉及的范围包括冲床的操作、维护和保养。
第三条冲床操作人员应按照本规程进行操作，并配戴符合要求的个人防护装具。
第四条冲床作业操作规程的内容适用于所有使用冲床进行工作的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第二章冲床操作第一条操作前准备1. 冲床操作前，操作人员应进行安全检查，确保冲床及周边环境没有明显的隐患。
2. 确保冲床上的刀具及零件处于正常状态，并没有损坏或松动。
3. 检查冲床开关及保护装置是否正常，工作台面是否平整。
4. 确保操作人员熟悉冲床的操作方法和安全规定。
第二条操作时注意事项1. 在操作冲床时，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
2. 操作人员应熟悉冲床的工作原理和操作流程，严格按照标准操作程序进行。
3. 操作人员应将手指、衣袖等随身物品远离冲压区域，以免发生意外事故。
4. 操作人员应保持工作台面整洁，不得堆放杂物，以免影响操作和发生滑倒等意外。
5. 操作人员在操作冲床时，不得戴手套，以免影响操作的灵活性和安全性。
6. 操作人员应按照操作规程的要求调整冲床的动力、速度和压力，以保证操作的安全和质量。
7. 在操作过程中，发现冲床异常或出现故障时，应立即停机进行维修，不得私自处理或继续操作。
第三章冲床维护保养第一条维护保养的目的冲床维护保养的目的是保持冲床的正常运行，延长设备的使用寿命，确保操作人员的安全。
第二条维护保养的内容1. 定期检查冲床的机械部分，包括曲轴、连杆、齿轮等，确保其正常运行，不得有松动或磨损。
2. 定期检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足且质量良好，及时更换或添加润滑油。
3. 定期检查冲床的电气系统，包括电缆、接线端子等，确保电气设备正常运行，不得有漏电或短路现象。
4. 定期清洁冲床的工作区域，包括台面、刀具和模具等，确保工作区域无杂物和污垢。
冲床机安全操作规程范文（5篇）
冲床机安全操作规程范文第一章总则第一条冲床机是一种常见的金属加工机床，操作时需要严格遵守安全规程，维护自己和他人的生命安全与身体健康，保护设备和环境的安全。
第二条本规程适用于所有使用冲床机的人员，包括操作人员和维护人员。
第三条冲床机应由经过培训合格并持有效证书的人员进行操作和维护。
第四条冲床机的操作和维护人员应仔细阅读、理解和遵守本规程的要求。
第二章设备安全第五条冲床机的操作前必须检查设备是否完好，是否存在故障和损坏，如有问题应及时维修或更换。
第六条冲床机应设置在稳定平整的场地上，避免因地面不平或摇晃造成设备倾倒和人员受伤。
第七条冲床机应保持清洁，及时清除工作台上的辅助工具、废料和其他杂物。
第八条冲床机的电线、接线和电源插座应保持良好的状态，防止电路短路和触电危险。
第九条冲床机的电气部分应有可视的保护措施，防止触电事故发生。
第十条冲床机的传动部分应装有防护罩或护板，防止人员接触到旋转的传动器件。
第三章操作安全第十一条冲床机的操作人员应具备足够的专业知识和技能，了解设备的工作原理和操作方法。
第十二条在操作冲床机前，操作人员应仔细检查工作台上的工件是否固定牢靠，避免工件脱离或飞出造成伤害。
第十三条在生产过程中，禁止使用脚踏开关以外的方法对冲床进行操作，以防止误操作引起事故。
第十四条在操作冲床机时，操作人员应保持清醒和专心，不得有饮食、吸烟、嬉笑等行为。
第十五条当操作冲床机时，禁止戴有松动的衣物、饰品和长发，以防止被卷入设备引起危险。
第十六条在操作冲床机时，操作人员应按照工作程序进行操作，不得超负荷工作和乱动控制器。
第十七条在进行液压调整时，操作人员应仔细阅读液压系统的使用说明，并按照要求进行操作。
第十八条冲床机在加工过程中产生的余热和废气应及时排除，确保操作人员的舒适和安全。
第十九条当冲床机遇到故障或异常情况时，操作人员应立即停机并采取相应的紧急处理措施。
第四章维护安全第二十条冲床机的维护人员应定期进行设备的检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全使用。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
在使用冲床时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将介绍冲床安全操作规程，匡助操作人员正确操作冲床，避免意外事故的发生。
一、操作前准备1.1 确认冲床的工作状态：在操作冲床之前，要确保冲床处于正常工作状态，各部件完好无损，没有松动现象。
1.2 穿戴个人防护装备：操作人员在操作冲床时，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
1.3 清理工作区域：在操作冲床之前，要清理工作区域，确保周围没有杂物，以免影响操作和安全。
二、操作过程中2.1 熟悉冲床的工作原理：在操作冲床时，操作人员应该了解冲床的工作原理，避免错误操作导致事故发生。
2.2 控制冲床的速度和力度：根据加工材料的不同，要控制冲床的速度和力度，避免过快或者过慢导致问题。
2.3 注意观察工件和模具：在操作冲床的过程中，要随时观察工件和模具的情况，及时调整和更换，确保加工质量。
三、操作后处理3.1 关闭冲床电源：在操作结束后，要及时关闭冲床的电源，避免长期待机造成安全隐患。
3.2 清理工作台面：清理冲床的工作台面，清除加工过程中产生的废料和碎屑，保持工作环境整洁。
3.3 定期维护保养：定期对冲床进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换易损件，确保设备的正常运行。
四、应急处理4.1 紧急停机：在发生意外情况时，要即将按下紧急停机按钮，住手冲床的运行，确保操作人员的安全。
4.2 报警求助：如遇到无法处理的问题，要及时报警求助，寻求专业人员的匡助，避免事故的扩大。
4.3 撤离现场：在发生火灾或者其他紧急情况时，要迅速撤离现场，保护自己的生命安全。
五、培训和考核5.1 定期培训：对冲床操作人员进行定期的安全操作培训，提高他们的安全意识和操作技能。
5.2 考核评估：对冲床操作人员进行安全操作考核评估，发现问题及时纠正，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
冲床操作步骤规程【完整版】
引言概述：冲床是一种常用的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
为了确保冲床操作的安全和高效，制定了一系列的操作步骤规程。
本文将介绍冲床操作步骤规程的完整版，旨在指导操作人员正确操作冲床，提高工作效率和生产质量。
正文内容：一、准备工作1.清理工作区域1.1清理冲床周围区域，确保没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
1.2打扫工作台面，清除切削废料和油渍等污物，保持工作环境整洁。
2.检查冲床设备2.1检查冲床的各个部件和连接件是否完好，如安全装置、皮带传动等。
2.2检查润滑系统是否正常工作，添加润滑油或润滑脂。
3.检查工件和刀具3.1确保工件尺寸符合要求，无缺陷和损坏。
3.2检查刀具的质量和刃口磨损情况，及时更换损坏刀片。
二、操作步骤1.开机前准备1.1按照冲床设备操作手册操作，将冲床开关置于关闭状态。
1.2检查冲床供电线路是否正常，确保接地良好。
1.3打开润滑系统，确保润滑油或润滑脂充足。
2.装夹工件2.1根据工艺要求，选择合适的夹具，并确保夹具牢固可靠。
2.2用手试动冲床滑块，确保工件与刀具无碰撞，调整工件位置和夹具紧固。
3.调整冲床参数3.1根据工艺要求，选择适当的冲头、行程大小和冲床速度。
3.2调整冲床压力，确保冲床能够正常工作且保持合适的压力。
3.3调整冲床送料长度、停留时间和退料长度等参数。
4.施加动力4.1按下冲床启动按钮，控制停留时间并使冲床滑块前进，完成一次冲压过程。
4.2根据工艺要求，合理设置冲床的单次或连续工作模式。
5.监控冲床工作5.1观察冲床运作是否正常，注意是否发生异常噪声和振动。
5.2定期检查冲床设备的润滑油或润滑脂，及时补充或更换。
总结：冲床操作步骤规程的完整版详细介绍了冲床操作的准备工作、操作步骤和监控工作等内容。
冲床操作步骤规程的正确实施将能够确保冲床的安全性和工作效率，提高生产质量和效益。
操作人员在进行冲床操作时应严格按照规程进行，遵守安全操作要求，做到保护自身安全，降低事故风险。
冲床 操作规程
冲床操作规程冲床是一种在金属加工领域广泛使用的设备，它能够将金属板材通过模具进行成型和加工。
为了保证冲床的安全性和工作效率，我们需要遵守一系列的操作规程。
下面将为您介绍冲床操作的主要规程。
1. 安全操作规程1.1 佩戴个人防护装备：在操作冲床之前，操作人员应佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作手套等。
1.2 注意工作环境安全：工作区域应保持整洁，防止杂物堆放，确保工作通道的畅通。
避免操作冲床时周围有其他人员站立。
1.3 熟悉冲床的工作原理：在操作冲床之前，操作人员应熟悉冲床的工作原理和结构，了解各个部件的功能和使用方法。
1.4 确保电气安全：在操作冲床时，应保证冲床的接地良好，并遵循正确的电气接线规范。
1.5 使用合适的工作台高度：工作台的高度应根据操作人员的身高进行调整，以确保操作人员在工作过程中的舒适度和安全性。
2. 操作规程2.1 准备工作：在操作冲床之前，应先进行设备检查和准备工作。
检查冲床的电气系统是否正常，润滑系统是否畅通，模具是否安装牢固等。
2.2 安装工件和模具：根据加工需求，选择合适的模具并进行安装。
在安装过程中，应确保模具与工件相匹配，且安装牢固。
2.3 调整进给机构和定位机构：根据工件的尺寸和形状，调整进给机构和定位机构的位置和角度，以确保工件能够准确地进入和定位。
2.4 调节冲击压力和行程：根据工件的材质和厚度，合理调节冲击压力和行程，以避免过度冲击和损坏工件。
2.5 加工操作：在开始加工之前，应确认操作人员和周围工作人员的安全位置，并保持警戒。
然后按下启动按钮，进行加工操作。
2.6 注意观察工件和模具：在加工过程中，操作人员应时刻观察工件和模具的情况。
如果发现异常或问题，应及时停机检查并解决。
2.7 及时清理冲床周围的异物：加工结束后，操作人员应及时清理冲床周围的异物，避免影响下一次加工的进行。
3. 维护保养规程3.1 定期检查冲床的润滑系统和电气系统，确保其正常运行。
冲床机安全操作规程范本（五篇）
冲床机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障冲床机的安全使用，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条冲床机的使用人员必须严格遵守本操作规程，正确操作冲床机，做到安全生产。
第三条冲床机的使用人员必须经过相关培训，并取得相应的操作证书。
第四条冲床机必须经过定期的检验、保养和维修，确保其正常使用。
第二章冲床机的基本要求第五条冲床机必须符合国家相关标准和质量要求，且必须有专业维修人员进行安装和调试。
第六条冲床机必须具备强大的性能和稳定的工作能力。
第七条冲床机必须具备完善的安全保护装置和报警系统。
第八条冲床机必须有明显的安全警示标志，确保操作人员在操作过程中能够清晰地了解相关安全提示。
第三章操作规程第九条冲床机的使用人员必须按照设备后附的操作手册进行操作，并且在操作前，必须进行以下检查：1. 确认冲床机的电源开关是否关闭，插座是否接地良好。
2. 确认冲床机的工作台面是否平整，座标系是否正确。
3. 确认冲床机的润滑系统是否正常，油液是否充足。
4. 确认冲床机的安全保护装置是否完好，无杂物干扰。
第十条在操作过程中，必须注意以下事项：1. 操作人员必须戴好工作帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或受其他影响。
3. 操作人员必须站稳工作位置，保持平衡，不得翻越栏杆或趴在机器上。
4. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意改变设备的参数。
5. 操作人员必须保持机器周边清洁，不得堆积杂物。
6. 操作人员必须及时发现和报告设备的异常状况，不得自行进行维修。
第十一条在操作结束后，必须进行以下工作：1. 关闭冲床机的电源开关，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。
2. 清理工作台面，移除机器上的杂物，保持设备周边整洁。
3. 进行设备的定期保养和维修，确保设备的正常使用。
第四章事故处理第十二条发生事故时，必须立即采取以下措施：1. 停止冲床机的运行，切断电源。
2. 保护现场，确保工作人员的安全。
冲床操作规程
冲床操作规程一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保冲床操作的安全和效率，制定本操作规程，以指导操作人员正确、规范地进行冲床操作。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用冲床进行金属加工的操作人员。
三、操作前准备1. 确保冲床的工作区域整洁、干净，没有杂物和障碍物。
2. 检查冲床的各项安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
3. 检查冲床的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开冲床电源，确保电源稳定。
2. 调整冲床的工作台高度，使其适合操作人员的身高。
3. 根据工作需要，选择合适的冲头和模具，并安装到冲床上。
4. 将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，并确保固定坚固。
5. 调整冲床的冲程和冲频，根据加工要求进行合理设置。
6. 按下启动按钮，冲床开始工作。
操作人员应保持警觉，随时观察冲床的工作状态。
7. 在冲床工作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲床工作区域。
8. 如遇到异常情况，如冲床卡料、冲头磨损等，应即将住手冲床，并进行必要的维修和更换。
9. 完成冲床操作后，及时关闭冲床电源，并进行必要的清理工作。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉冲床的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员在操作冲床时，应集中注意力，严禁分神或者进行其他无关操作。
3. 严禁在冲床工作过程中，将手指或者其他物体伸入冲床工作区域。
4. 在更换冲头和模具时，应先切断冲床电源，确保安全。
5. 在冲床工作过程中，应随时观察冲床的工作状态，如发现异常情况应即将停机检查。
6. 如遇到紧急情况，应即将按下急停按钮，并及时报告相关人员。
六、操作记录操作人员应按照规定，记录每次冲床操作的时间、材料、冲程、冲频等相关信息，以便后续分析和改进。
七、操作培训和考核新员工入职时应进行冲床操作培训，并进行相关考核。
定期进行操作技能的培训和考核，以保持操作人员的技能水平和安全意识。
冲床安全生产操作规程（3篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常见的机械设备，在工业生产中被广泛应用。
但由于其操作风险较高，必须严格遵守安全操作规程，才能保障工人的安全。
下面将为您详细介绍冲床的安全操作规程，以及常见的安全注意事项。
一、操作规程1. 熟悉冲床的结构和功能，掌握各部件的操作方法。
在操作前应对冲床进行检查，确认机械设备运转正常。
2. 工作时，应佩戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
避免穿着过长的袖子，以防被卷入机械设备中。
3. 在操作过程中要保持清醒，严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作冲床。
4. 在操作前，要确保冲床的紧急停机按钮有效。
并清除工作区域内可能影响安全的杂物。
5. 在操作过程中要保持良好的姿势和动作，严禁站在工作区域内。
操作时要稳定身体，双手握稳操作杆。
6. 操作时要注意观察，及时发现异常情况。
如发生异常响声、过热、抖动等情况，应立即停机检查。
7.禁止使用损坏、磨损的工具进行操作，以免产生事故。
8.在工作时要注意保持机器设备的卫生和整洁程度，保持机械设备运转的稳定性和性能。
9.操作冲床时要避免突然停电、停机影响生产工序。
10. 操作结束后，要进行冲床的检查和清洁工作，及时清理废渣、润滑部件。
二、安全注意事项1. 禁止未经培训的人员擅自操作冲床。
操作人员必须参加正规的培训，并且持有相应的操作证书。
2. 严禁在运行中或电机尚未停稳时操作冲床。
必须等待电机完全停机后才能进行操作。
3. 操作时要注意避免手、脚或其他身体部位靠近冲压工作区域，以防止被冲床夹损伤。
4. 在操作过程中，不得将手指等物体放在冲压模具的上方，以防止被冲床冲击或受伤。
5. 操作时要谨慎使用冲床的手动控制器，避免误操作。
6. 在更换模具或进行维护时，必须先停机、断电并拔掉电源插头，以确保安全。
7. 在操作冲床时，如发现异常情况或故障，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
8. 在长时间连续操作冲床时，应适度休息，以免疲劳导致操作错误。
9. 在发现冲床设备存在缺陷或性能问题时，应立即报告相关单位进行修复或更换。
冲床工安全操作规程范文（四篇）
冲床工安全操作规程范文冲床是一种采用冲压工艺的机械设备，广泛应用于金属制品的制造过程中。
为了确保冲床工操作过程中的安全性，需制定一份冲床工安全操作规程。
下面是一份____字的冲床工安全操作规程范文供参考：冲床工安全操作规程范文（二）第一章总则第一条为规范冲床工的操作行为，保障冲床工的身体健康与生命安全，制定本规程。
第二条冲床工应严格遵守本规程的规定，加强安全意识，确保操作过程的安全。
第三条冲床工的操作行为应遵守国家安全生产法律法规的规定，并严格按照公司制定的操作规程进行操作。
第四条操作冲床前，冲床工必须经过相关培训并取得相关操作证书。
第五条冲床工必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、工作鞋、防护手套等。
第六条冲床工应定期进行体检，确保身体健康，不宜长时间进行超负荷操作。
第七条冲床工应随时保持工作场所的整洁，避免杂物和废料堆积，防止滑倒或产生其他安全隐患。
第八条冲床工必须具备对操作过程中的安全隐患进行判断和处理的能力，发现问题立即报告上级。
第二章工作前安全检查第九条操作冲床前，冲床工必须仔细检查冲床设备及周边环境是否存在安全隐患，并及时消除。
第十条冲床工应检查冲床设备的电气系统是否正常，电线电缆是否有破损、老化，电源插座是否接地良好。
第十一条冲床工要检查冲床机械部分是否有异响、松动或异常震动，并及时维护、修理，确保冲床设备正常运转。
第十二条冲床工应检查冲床模具是否完好，模具固定夹紧是否牢固，模具上的刀具是否锋利。
第十三条冲床工要检查周边环境是否有易燃易爆物品，是否存在火源等危险因素，确保操作场所的安全。
第三章操作规范第十四条冲床工在操作冲床设备前，应先将设备开关置于“停止”位置，并拉下电源。
第十五条冲床工在操作过程中，应佩戴安全帽、工作鞋、防护手套等劳动防护用品，并按规定绑好发带、扣好裤腰带。
第十六条冲床工应按照冲床设备的操作规程进行操作，并严格遵守操作步骤和要求。
第十七条冲床工在操作过程中，不得将手、脚或其他身体部位伸入冲床设备的危险区域。
冲床工安全技术操作规程（4篇）
冲床工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障冲床工作人员的人身安全和设备的正常使用，特制订本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有从事冲床操作的工作人员。
第三条冲床操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，严禁违反操作规程和操作规定进行操作。
第四条冲床作业必须经过相应的培训，并取得操作资格证书方可操作。
第五条冲床作业人员在工作前必须佩戴办卡，穿越符合规定的作业服装，严禁穿拖鞋、高跟鞋和鹅西套装进行作业。
第六条冲床作业人员在工作前应进行身体检查，若有身体不适的情况，应请假或调换其他工作。
第七条冲床作业人员在操作冲床时，要注意保持集中注意力，严禁分神、喧闹或做与工作无关的事情。
第八条冲床作业人员要加强自我保护意识，严禁贪图速度和利益而存在疏忽大意的情况发生。
第九条冲床作业人员若发现冲床有异常情况或故障，应立即停止作业，并报告相关负责人。
第十条冲床作业人员要在操作冲床时保持安定的姿势，不得懈怠、歪斜，避免发生身体受伤。
第二章冲床操作要求第十一条冲床操作人员在操作冲床前，必须对设备进行严格的检查，确保设备运行正常，没有松动、漏电等现象。
第十二条冲床操作人员在操作冲床时，必须将两只手握稳工件或手抄，且不得将手指伸入冲床有效行程范围内。
第十三条冲床操作人员在室外操作冲床时，必须确保工件和手抄处于干燥的环境中。
第十四条冲床操作人员在操作冲床时，必须使用适当的工具，并保证工具的良好状态。
第十五条冲床操作人员在操作冲床时，必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改参数和工艺流程。
第十六条冲床操作人员在操作冲床时，必须按照规定的速度和频率进行冲床，不能过快或过慢。
第十七条冲床操作人员在操作冲床时，禁止将手指、钳子等物品放入冲床选取处，以免发生危险。
第十八条冲床操作人员在操作冲床后，必须及时清理工作场地，清除掉油污和碎屑。
第十九条冲床操作人员在操作冲床时，应保持设备周围整洁，不得堆放杂物。
第二十条冲床作业完成后，必须关闭电源，锁紧冲头，以免发生误操作。
冲床操作规程
冲床操作规程一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲床操作的安全性和高效性，制定本操作规程，对冲床的操作流程、安全要求和注意事项进行详细说明。
二、操作流程1. 开始操作前的准备工作a. 确保冲床及周围区域的整洁，清除杂物和油污。
b. 检查冲床的各项安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动冲床a. 按照冲床的操作面板上的指示，打开电源开关。
b. 按下启动按钮，启动冲床的压力系统。
3. 加工工件a. 将待加工的工件放置在冲床工作台上，并确保工件的固定稳定。
b. 根据加工要求，选择合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
c. 调整冲床的工作参数，包括冲床速度、冲程深度等。
d. 按下冲床的启动按钮，开始加工工件。
4. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
b. 注意冲床是否出现异常声音或振动，如有异常立即停机检查。
5. 加工完成后的操作a. 加工完成后，停止冲床的运行，按下急停按钮，切断电源。
b. 将加工好的工件从冲床工作台上取下，并进行必要的清洁和检查。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉冲床的操作流程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被冲床夹紧导致伤害。
3. 操作人员应专注于操作过程，不得随意离开冲床工作区域。
4. 在冲床运行过程中，严禁将手部或其他物体伸入冲床工作区域。
5. 加工过程中，严禁使用损坏或不合格的模具，以免导致工件损坏或冲床故障。
6. 定期对冲床进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。
四、注意事项1. 在操作冲床前，务必检查工件和模具是否符合加工要求，避免因不合适的工件或模具导致加工失败。
2. 加工过程中，如发现冲床异常或故障，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。
3. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下进行冲床操作。
冲床操作规程
感谢观看
故障处理
遇到异常噪音或震动时立即停机检查。 若发现模具松动或损坏，应立即更换。 电气故障应由专业电工处理。 定期检查和维护以预防故障发生。 记录故障情况及处理方法，以便未来参考。
关机与维护
完成工作后，关闭电源并清理现场。 对冲床进行日常清洁和润滑保养。 检查并紧固所有螺丝和部件。 记录当天的操作情况和维护日志。 确保下次使用前冲床处于良好状态。
开机前准备
检查电源线和插头是否完好。 确认紧急停止开关处于可触及位置。 调整模具至适当位置并紧固。 检查润滑油是否充足。 进行空运转测试以确保设备正常工作。
操作流程
按照产品要求选择合适的模具。 将待加工材料放置在指定位置。 使用脚踏或手动开关控制冲床下压。 监控冲压过程，确保产品质量。 完成后取出成品，并进行质量检查。
冲床操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 安全须知 2. 开机前准备 3. 操作流程 4. 故障处理 5. 关机与维护
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全须知
穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。 确保工作区域干净整洁，无杂物。 检查所有安全装置是否完好无损。 未经培训的人员不得操作冲床。 在启动机器前，确认所有工具和材料已固定好。
冲床使用安全操作规程
冲床使用安全操作规程冲床是一种常用于金属冲压加工的设备，具有高效率和精度的特点，但其操作不当也可能出现安全问题，以下是使用冲床时应注意的安全操作规程：一、安全措施1. 在冲床使用过程中，工作人员需佩戴适当的劳保用品，如工作服、手套、护目镜、防护鞋等。
2. 冲床周围应保持干燥通风，避免与易燃或易爆物质靠近，定期进行消防检查。
3. 冲床电源需要接地保护，电缆需要安装好，避免跨越人行道或道路。
4. 安装备用开关和保险，备用开关和保险需要放在操作员侧面方便操作，以便及时切断电源。
5. 在更换模具或进行冲压加工之前，需先停机，切断电源，并等待机床停止运转后方可进行操作。
二、操作规程1. 在使用冲床时，需要将底座固定在平稳、坚固的地面上，确保使用时不会出现晃动或崩塌等情况。
2. 在操作前，需先检查刀模、切刃等是否固定牢固，防止在加工过程中发生模具脱落等事故。
3. 进行冲压加工时，应严格按照机床的性能和工作规范来进行，禁止超负荷使用机床。
4. 在操作时，手部要保持离冲床活塞足够远的距离，避免受夹、受压等情况。
5. 在冲压过程中，需注意机器运行状态，避免出现异常操作和意外。
6. 加工成品需及时清除，避免堆积影响正常使用。
三、日常检查1. 每天使用前需做机床清洁，清理模具，检查模具是否损坏，及时对其进行维护或更换。
2. 定期对液压系统进行检查，保证液压管路安全，松动或损坏情况及时更换。
3. 停机时需要对机床进行整洁排列，避免杂物进入机床内部，造成故障。
4. 每季度对机床机械系统进行全面的维护保养，检查机床各部件是否处于正常运转状态，有无松动或损坏等情况，及时处理。
通过严格的安全操作规程和日常维护保养，能够保证冲床的正常运转，避免出现安全事故。
同时，给使用者带来了保障和同时给厂家节约了使用成本。
希望大家能够遵守以上规程，安心使用冲床，保障自己和他人的安全。
普通冲床安全操作规程范文
普通冲床安全操作规程范文一、安全准备工作1.1 操作人员必须经过相关培训，熟悉冲床的操作流程和安全规定，持有合格的操作证书方可上岗。
1.2 操作人员在工作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
1.3 工作区域应保持整洁，无杂物堆放，地面应干燥平整，确保操作安全。
二、冲床操作规范2.1 开机前检查2.1.1 操作人员应仔细检查冲床的各项安全装置是否完好，包括防护罩、急停按钮、限位开关等，确保其正常运行。
2.1.2 操作人员应检查润滑系统是否正常运转，润滑油是否充足。
2.1.3 若发现异常情况，如故障、报警等，应立即停机并联系维修人员处理。
2.1.4 开机前应将冲床上的杂物清理干净，确保无异物影响操作安全。
2.2 操作规范2.2.1 操作人员应按照规定的冲床工艺参数进行调整，并确保冲床调整后的参数能满足工件加工要求。
2.2.2 操作人员应按照工艺流程正确选择冲头和模具，并进行正确安装，确保其牢固可靠。
2.2.3 操作人员在操作过程中应保持专注，切勿分心，以防发生意外。
2.2.4 操作人员应保持正确姿势，双脚平稳踩踏操作踏板，切勿随意离开操作位置，以免造成伤害。
2.2.5 操作人员在冲床运行期间切勿动作迅速，应按照冲床的工作速度配合工件进给，避免发生夹伤、碰撞等意外。
2.2.6 操作人员在更换冲头或模具时应停机进行，切勿在冲床运行时进行此类操作。
2.2.7 操作人员在冲床运行期间切勿随意触碰滑块、冲头或模具，以免发生意外伤害。
2.3 关机后处理2.3.1 操作人员在工作结束后应及时停机，并切断电源。
2.3.2 操作人员应将冲床以及周围的工作区域清理干净，准备下一次操作使用。
2.3.3 如发现冲床有故障或异常情况，应立即报告相关负责人并进行维修处理。
三、应急措施3.1 紧急停机3.1.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源，停止冲床运行，并进行必要的急救和处理。
冲床工安全操作规程（5篇）
冲床工安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，为保障冲床工作人员的人身安全，减少生产事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事冲床工作的人员，包括冲床操作工、维修工、管理人员等。
第三条冲床工作人员必须严格遵守本规程，认真履行安全生产责任，发现安全隐患及时报告，并配合有关人员进行调查和处理。
第四条本规程内容应与《企业安全生产规章制度》、《冲压车间安全操作规程》等相互配合，确保工作人员的安全。
第二章冲床工作场所的安全第五条冲床工作场所应该保持通风良好，有合理的照明设备，保证工作人员可以清晰地看到工作区域。
第六条冲床工作场所应清洁整齐，防滑、防火设备完善，杂物、垃圾及易燃、易爆物品应妥善存放。
第七条冲床工作场所应设有明显的安全警示标识，包括入口处的安全提示、禁止随意触摸设备的提示等。
第八条冲床工作区域应有安全隔离设施，防止非工作人员靠近冲床设备。
第九条冲床工作区域应划分明确，设备清晰可见，防止发生交叉作业事故。
第十条冲床工作场所应具备应急救援设备，如灭火器、急救箱等，并定期维护保养。
第三章冲床工作人员的安全操作第十一条冲床工作人员必须经过专业培训，熟悉并掌握冲床设备的使用和操作方法。
第十二条冲床工作人员应定期检查冲床设备的安全保护装置，确保其正常工作。
第十三条冲床工作人员在操作冲床设备前，应检查设备周围是否有杂物，保持工作区域的整洁。
第十四条冲床工作人员在操作设备时，应戴好符合规定的个人防护装备，如头盔、眼镜、耳塞、手套等。
第十五条冲床工作人员应按照规程要求使用合适的工具，避免使用不符合要求的工具。
第十六条冲床工作人员在操作设备前，应先检查设备的电源开关是否关闭，确保设备处于停止状态。
第十七条冲床工作人员应保持设备周围的通道畅通，方便应急逃生。
第十八条冲床工作人员在操作设备时，应集中精力，不能因其他事情分散注意力。
第十九条冲床工作人员在操作设备时，禁止戴手套或长袖衣服，避免被设备夹住或缠绕。
冲床工安全操作规程(3篇)
冲床工安全操作规程冲床是金属加工行业中常见的机械设备，采用冲压工艺对金属材料进行加工和成型。
为了保障冲床工的安全，降低事故风险，以下是冲床工安全操作规程。
1、工作前的准备：- 穿戴好适合的作业服装，确保衣物无松散部分，并携带好相应的个人防护装备；- 检查冲床设备的安全保护装置是否齐全，并确保它们能正常工作；- 清理工作区域，使其干净整洁，防止滑倒和绊倒；- 确保工作区域有足够的照明设备。
2、操作冲床的准则：- 在准备开始操作之前，不要离开工作岗位，也不要将冲床设置在自动运行模式；- 使用正确的手柄和操作工具，切勿使用损坏或不合适的工具；- 操作时要保持专注，并避免与他人交谈或分散注意力；- 不要越过冲床防护围栏或接触机械设备的运动部件；- 操作过程中不要戴手套，以免发生卡住手套的意外情况；- 操作时，不要弯腰或伸手到冲床的活动区域，以防止被夹或被冲击。
3、保持设备安全：- 保持冲床设备的清洁和维护，定期清理切屑、润滑设备以保证其正常运行；- 在维修、保养或更换零部件时，务必切断电源，并使用适当的工具和方法进行操作；- 切勿未经许可私自改动冲床设备的调整和控制；- 如果发现冲压模具损坏或出现异常，应及时报告并停止使用；- 在设备运行中发生故障或异常时，应立即停止操作，并上报相关负责人。
4、紧急情况下的应对：- 在紧急情况下，立即按下停车按钮或拉动紧急停车拉线，确保及时停车；- 如果发生火灾，切勿使用水进行扑灭，应使用适当的灭火器材；- 遇到突发事件或事故时，要立即报警并按照应急预案进行操作。
5、人身安全注意事项：- 禁止在操作中吸烟、吃东西或饮酒；- 在操作时，禁止摔打或者对冲床设备进行恶意打击；- 避免过度疲劳，应定期休息，以确保身心健康；- 在操作过程中，严禁将手指、头发或其他物品靠近冲压模具；- 禁止私自调整冲床的压力、速度或其他参数；- 禁止在使用过程中擅自进入设备附近的非工作区域。
6、培训与教育：- 冲床工必须接受相关培训并持有合格的操作证书；- 冲床工应定期参加安全教育培训，了解最新的操作安全知识；- 冲床工应熟悉冲床设备的操作规程和使用手册，并随时掌握设备的最新情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲床操作规程
（1 ）实验前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。
然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。
（2 ）先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。
（3 ）安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经老师检查后，方可起动冲床。
（4 ）开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
（5 ）冲床开动后，由1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
（6 ）发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
（7 ）操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
（8 ）爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。
实验完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
冲模调试实验
（一）实验目的：
了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。
（二）实验设备及用具：
1 、160KN 可倾式曲柄压力机；
2 、无导向冲模一付（便于掌握冲裁间隙的调整）；
3 、1mm 厚Q235 钢板条料。
（三）实验方法和步骤：
1 、由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常；
2 、清理冲力机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模；
3 、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中）；
4 、调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上；
5 、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁；
6 、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模1mm 左右；
7 、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模；
8 、搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止；
9 、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板；
10 、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并度冲，直到周边均匀为止。
11 、根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小（只要能冲下钢板及可，以延长模具寿命）。
12 、调整完毕后，开动冲压机，进行冲裁。
13 、实验完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。
（四）实验报告要求：
1 、简述冲模安装调试的方法和过程。
2 、为什么要对冲裁间隙进行调整？怎样知道冲裁间隙调整好了？
3 、冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少？为什么？
4 、若为有导向装置的冲模，是否也要这样调整间隙？为什么？
5 、你对本实验还有什么建议要求？
冲裁件断面质量的影响因素
（一）实验目的；
1 、了解间隙大小，凸、凹模刃口利钝，对冲裁件剪切断面质量的影响。
2 、了解间隙大小，对冲裁件精度的影响。
（二）实验内容：
1 、冲裁件的质量包括：剪切断面质量和尺寸精度。
剪切断面质量好是指断面光洁，塌角小，斜度小，无毛刺。
尺寸精度是指零件的实际尺寸与冲模刃口尺寸之间的差值。
2 、选择间隙大小合理，则可得到良好的剪切断面质量。
同样，刃口锐利，也可得到好的剪切断面质量。
3 、选择间隙大小合理，可得到的冲裁件零件尺寸精度高，即零件的实际尺寸与冲模工作部分之间的偏差小。
（三）实验用设备工具和材料：
1 、设备： 25T 曲柄冲床。
2 、工具：冲裁模一套，千分尺、放大镜、钢皮尺、安装模具的工具。
3 、材料：： A3 钢板。
（四）实验步骤：
1 、采用同样一个凹模，更换不同直径的凸模，改变了间隙的大小，进行冲裁。
将不同冲裁间隙冲裁的零件断面用放大镜观察，分析剪切断面质量并测量每个零件的外径，将结果记入实验报告表一中。
2 、凹模不换，换装上钝刃口凸模进行冲裁；钝刃口凸模不换，换装上钝刃口凹模进行冲裁，用放大镜观察每个零件的剪切断面质量画出断面形状，并填入表二。
（五）实验结果分析：
1 、间隙大小对冲裁件剪切断面质量的影响，并说明原因。
2 、分别叙述钝刃口的凸、凹模对落料及冲孔剪切断面质量的影响，并说明原因。
3 、间隙大小对冲裁件精度的影响并说明原因。
弯曲回弹数值的确定
（一）实验目的：
1 、了解材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径r min 的影响。
2 、了解材料性能，相对弯曲半径（r/t ）和弯曲方法对回弹角△Φ的影响。
（二）实验内容：
1、弯曲时，变形材料在产生塑性变形的同时存在着弹性变形。
因此弯曲后，零件的弯曲角度与圆角半径和凸模的角度与圆角半径有差别。
这种现象称为回弹现象。
差别的大小称为回弹值，在设计弯曲模时，回弹的数值应予考虑。
回弹数值大小与性能，相对弯曲半径（r/t ）和弯曲方法等因素有关。
2 、采用弯曲网格实验，观察网格的变化情况。
（三）实验用设备工具的材料：
1 、设备：25T 曲柄冲压机。
2 、工具：弯曲模一副、钢板尺、万能量角仪、固定冲模的工具。
3 、材料：A3 钢板，t=2(mm) [ 硬化、退火两种]
铝板，t=2(mm) t=5(mm)
（四）实验步骤：
1 、最小内弯曲半径r min 实验
按表1 （实验报告）规定选用的凸模和试样分别进行弯曲，每次弯曲 3 种[A3 （退火状）、A3 （硬化状）、铝] 。
弯曲后检查弯曲处有无裂纹，并将结果记入表 1 。
2 、回弹数值实验
（1 ）用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径试验凸模的实际角度，并记入表（实验报告上）。
（ 2 ）用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径实验用的试件[ 铝、A3 （硬化、垂直纤维）] 的角度，并记入表二。
3 、网络实验
（1 ）用t=5(mm) 的材料在材料断面做出网格：
（2 ）观察网格的变化情况。
（五）实验结果分析
1 、材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径r min 的影响，并说明原因。
2 、画出两种材料[ 铝、A
3 （硬化、垂直纤维）] 的△β=f(r/t) 曲线，并对曲线进分析。
3 、画出网格的变化图。
拉深变形时金属的流动
（一）实验目的：
1 、从拉深毛坯的网格的变化来了解金属在拉深时的变形流动情况。
2 、了解拉深以后，毛坯厚度和拉深厚度的差异和拉深件主要的质量问题。
3 、了解拉深毛坯几何尺寸的改变，对拉深成形过程的影响。
（二）实验内容：
1 、拉深变形过程中变形区域划分。
从网格的变化可基本地说明拉深变形过程中的变形区不
变形区，传力区和过渡区。
2 、拉深件壁厚沿高度方向的变化情况来明拉深变形后材料流动的流向。
3 、拉深件质量。
它包括拉裂、起皱。
制作不同尺寸毛坯，观察拉裂、起皱现象。
4 、观察改变压边力和制件毛坯尺寸后对成形过程的影响。
（三）实验设备：
1 、设备：冲床或油压机一台。
2 、工具：拉深模一副，千分尺、卡尺、划针、划规、钢皮尺、固定冲模用工具。
3 、材料：20 号钢板，t 可选择1mm 到0.5mm 。
（四）实验步骤：
1 、将一圆形毛坯用划针，划规和钢皮尺划上间距5mm 的同心圆和10 0 等分的从圆心放射出的射线，然后将此毛坯进行拉深，将网格的变化进行分析，写入实验报告中。
2 、将两种不同的厚度的毛坯进行拉深，分别采用有压边和无冲边装置的模具。
观察拉深制件的情况。
将实验结果填入实验报告中。
3 、取同一牌号和规格的薄板材料，在同一套拉深成形模上进行拉深成形试验，试验采用不同圆板坯料的直径，来研究拉深系数的变化对成形过程的影响。
首先选用拉深系数为m=0.85 的毛坯，然后逐渐选用m=0.80, m=0.75, m=0.65, m=0.55, m=0.50 的毛坯尺寸，来观察拉深现象，拉深过程中还可改变压边力的大小来进行试验。
模具拆装实训专周
（一）实验目的：
1 、了解典型冲模类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。
2 、了解冲模各个零件之间的装置关系及装配过程。
（二）实验内容：
拆装一副有导柱的复合冲裁模和一副级进模模。
（三）实验用具：
1 、有导柱的模具二付。
2 、手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀。
（四）实验步骤：
1 、在教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理。
2 、拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的结构和用途。
3 、将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构工作原理及装配过程。
4 、按比例绘出你所拆装的冲模结构图。
（五）实验结果分析：
1 、每人独立绘制一张冲模结构草图。
（用直尺、圆规、按近似比例）
2 、详细列出冲模上全部零件的名称、用途及选用材料。
3 、简要说明你所拆装的复合冲裁模和级进冲裁模的工作原理。
4 、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。