生产过程的组织(精)

2.按生产连续程度：
–连续流水线 –简断流水线
3.按生产对象的移动方式分：
–固定流水线： –移动流水线：
• • •

工作式流水线 分配式流水线 自动机床流水线
4.按流水线的节奏分：
–强制节拍流水线 –自由节拍流水线 –粗略节拍流水线
5.按流水线的机械化程度分：
–手工流水线 –机械化流水线 –自动流水线
4 7.2 7 8
5 6 2.0 3.7 9 10
3.7
7 5.9 11 12
2.3 3.6
2.1 3.2 1.7
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0
2 1 2
1
1 3
2 4
1
1 5
1
新工序时间 5.3
1
5.1 1
9.8 2
5.2 1
9.6 2
（2）工序同期化：分支定界法
P104 例题
（3） 确定工作地设备数
工作班内 停歇时间 非工作班 时间
第二节 流水生产线



一、流水生产线的发展** 二、流水生产的基本特征** 三、流水线分类**
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一、流水生产线的发展

1913年，福特汽车公司

福特制的主要内容
– 标准化、专用化、专业化 – 流水生产（传送带式的流水线）

插图
二、流水生产的基本特征





节拍为： rA= AF0/NA rB= BF0/NB rC= CF0/NC
（3）各工序设备数量及设备负 荷系数的确定




各工序设备需求量 A零件在i工序的设备需要量SAi – SAi=tAi/rA 各工序的设备负荷系数为 – Ki= Njtji/（SeiF0 ） 流水线的设备负荷系数 – Ka= NjTj/（SeF0 ） j零件在i工序的设备负荷系数 – Kji= Njtji/（ SeiF0 ）
η

-- 时间有效利用系数
节奏
节奏
顺序出产2批同样制品之间的时间间隔称 为节奏或运输批节拍（rg）

rg=rn
（2）工序同期化
流水线节拍（分/件）=5.2
原工序号 工序时间 工步号 工步时间 工作地数 新工序号
新工序时间
1 7.0 1 2 3
2 3 3.4 5.8 4 5 6
4 7.2 7 8
– Si=ti/r
I工序的单件时间定额
– 实际设备数：Sei=Si 或 Sei>=Si – 设备负荷系数： Ki=Si/Sei – 流水线总设备负荷系数 ：Ka=∑Si/ ∑Sei
（4）计算作业人数

手工为主的流水线
– Pi=Sei*Wi*g
人数 每日工作班次
I工序每一工作地
同时工作人数
–
总人数：P= ∑Pi

倒入熔融的金属，芯子在原位置
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸

熔融的金属被活塞推入模子
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸

芯子抽出，模子打开
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸

压模件从活动模中抽出来
三、机加工工艺过程的构成

工序；
– – 工步； 走刀；
例2：把部件加工到预定尺寸的
一、概念

组织设计
（软件设计）
技术设计
（硬件设计）
二、一般程序
作业人数 确定节拍 传送方式、装置 工作地数、 设备负荷系数 平面布置设计 工序同期化 标准计划图表
（1） 确定流水线的节拍

r=Fe/N=F0 η /N
N--计划期产品产量 Fe--计划期的有效工作时间（分） F0--计划期制度工作时间（分）
四、流水生产的必要条件
– – – – – 品种 产量 产品结构 工艺过程 生产面积
第三章 单一对象流水生产线的
组织设计
节拍、生产速度 设备需要量负荷计算 工序同期化设计 工人配备 传送方式设计 流水线平面布置设计 流水线工作制度 服务组织等
工艺路线、规程的制订 专用设备设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置的设计 信号装置设计等
三、多对象流水线的组织设计


可变流水线** 成组流水线** 混合流水线**
1.可变流水线

（1）特征：
– 加工对象结构、工艺相似； – 成批轮番生产 – 各品种设备负荷系数大致相同

（2）流水线节拍的计算
– 代表零件法 – 加工劳动量比重法
（2）流水线节拍的计算 --代表零件法

3.混合流水线

（2） 编排投产方法
– 生产比倒数法 计算步骤 1 计算生产比
–
数


Xj=品种j的计划产量/各品种的最大公约

2 计算生产比倒数
– mj=1/Xj
生产比倒数法举例


产 品 A B C 计划产量 3000 2000 1000 最大公约数：1000 生产比： Xa=3 Xb=2 Xc=1 生产比倒数? 1/3 1/2 1
二
、
生
产
过
程
的
构
成

企业生产过程的构成：
– 生产技术准备过程； – 基本生产过程； – 辅助生产过程； – 生产服务过程。
二、生产过程的构成

产品生产过程的构成：
– – – – – 工艺过程； 检验过程； 运输过程； 自然过程； 等待、停滞过程。

例1：黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸
5 6 2.0 3.7 9 10
3.7
7 5.9 11 12
2.3 3.6
2.1 3.2 1.7
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0
2
1
1
2
1
1
1
工作地数
（2）工序同期化
流水线节拍（分/件）=5.2
原工序号 工序时间 工步号 工步时间 工作地数 新工序号 工作地数 1
1 7.0 2 3
2 3 3.4 5.8 4 5 6
A--代表零件 N=NA+NB1+NC 2 1=TB/TA 2=TC/TA 各零件的节拍
– rA=Fe/N – rB= rA * 1 – rC= rA * 2
（2）流水线节拍的计算
----加工劳动量比重法

劳动量比重分别为A、B、C
– A=（NATA）/（NjTj） – B=（NBTB）/（NjTj） – C=（NCTC）/（NjTj）
（6）流水线平面设计

流水线的形状
流水线单列直线布置示意图
工作地
1 2 3 4 5
传送带
流水线双列直线布置示意图 （A）
工作地

1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
传送带
流水线双列直线布置示意图（B）
工作地

1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
传送带
（7）编制流水线标准计划图表

反映流水线各项期量标准、工作制度、 工作程序等。
工作地专业化程度高 各工序的生产能力协调 节奏性强（按节拍生产） 单向移动 生产过程连续性
节拍

流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。
工时定额

r=t1/S1= t2/S2=...= tm/Sm
工作地设备数
三、流水线分类

1.按被生产对象数目分：
–单一对象流水线： –多对象流水线：
可变流水线 成组流水线 混合流水线
生产过程的组织



生产过程分析 均衡生产组织 生产过程的时间组织 大量流水生产组织
第一节 生产组织的基本概念


一、生产过程的概念
广义生产过程：指企业生产过程或社会生产过程。 狭义生产过程：指产品生产过程，是对原材料进行
加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。


生产过程：是指围绕完成产品生产的 一系列有组织的生产活动的运行过程。



（1）.连续性要求；** （2）.平行性要求； （3）.比例性要求； （4）.均衡性要求； （5）.生产过程的适应性。
3、生产周期（时间）的构成

有效时间
自然过程时间 工艺加工时间 准备终结时间 运输时间 质量检验时间
基本时间
辅助时间
生产周期
停歇时间
成批等待时间 工序间和工艺阶段间 的等待时间 午休、工作班之间 的停歇时间 节假日停歇时间
基本工艺过程
轮子转动
工件进给 铣削 刀具往复运动 工件进给 刀具横向进给 工件进给 刨削
刀具转动
工件进给 铣削
刨削
例2：把部件加工到预定尺寸的
基本工艺过程
四、 生产过程组织


1、生产过程的组织形式
生产工艺专业化(图)
– 特点：专业化程度低； – 生产过程连续性差； – 管理复杂等。

产品对象专业化（图）
– 特点：加工对象相对稳定； – 生产过程空间衔接； – 管理上反馈快； – 适应能力相对较差。
生产工艺专业化(工艺对象专业化形式)
产品3 产品1 A B C 产品2 产品1 产品2 D E F
产品3
产品对象专业化
产品1
A
B
D
产品1
产品2
D
E
C
产品2
产品3
E
F
A
产品3
产品对象专业化
2、生产过程组织的一般要求

计算过程： A B C 连锁 （投产顺序) 1/3* 1/2 1 A 2/3 1/2* 1 AB 2/3* 1 1 ABA 1 1* 1 ABAB 1* 1 ABABA 1*ABABAC
作业

13-7 13-12（选作） 补充题：某混合流水 线上生产120台 A产 品，60台B产品 和40台C产品。试用 生产比倒数法确定投 产顺序。
（4）计算作业人数

以设备加工为主的流水线
– P=（1+b）Seig/fi
I工序每个工人的设
后备工人百分比
备看管定额
（5）选择运输方式与 装置

强制节拍
– 分配式传送带 – 连续式传送带 – 间歇式传送带

自由节拍
– 连续式运输带 – 滚道、运输箱、滑道等

粗略节拍
– 滚道、叉车 – 重力滑道、手推车、吊车等
2.成组流水线

特征
– 按零件组加工、成组移动 – 组内零件按顺序加工 – 零件组的工序加工时间=流水线节拍或成比 例 – 零件A--零件B时，不需对设备、工装重新调 整
3.混合流水线

（1）组织混合流水线的条件
– – – – 产品结构相似 加工装配工艺相似 生产环节衔接或 同步化生产 一人多能