结构吊装施工方案

结构吊装施工方案

一、工程概况

本工程位于成都市高新西区四威产业园内。O 4-氐）轴为预制装配

式排架结构单层厂房，（预制屋架及柱长度重量详见吊装构件表）0 3 -④轴为现浇钢筋砼构架，O 1 - O轴为两层现浇钢筋砼框架结构办公楼，建筑物总高为11.00m。总建筑面积为6177.27m f（其中单层厂房4386.470卅，办公楼1790.80m2）。

二、吊具选择

1、铁扁担：选用槽钢作扁担示图如下：

2、吊装钢丝绳的选择:

钢丝绳选用表

3、其它吊具选用表

4、起重机械选择：根据屋架的自重及加固的重量，确定最大起重量为12t，最大起重高度为16米。

1）、起重机选择及工作参数计算

根据施工需要，现场选用履带吊进行吊装。部分主要构件安装时的工作参数计算如下:

(1)、柱采用斜吊绑扎一点起吊。由于最大起重量Qmax=7.22t, 最大长度Hmax=11.446m 要求起重量：Q=Q1+Q2=7.22+0.2=7.42t, 要求起重高度：H=H1+H2+H3+H4=0+0.3+7.0+2.0=9.30m （2）、屋架

要求起重量：Q=Q1+Q2=11.3+0.4=11.7t,

要求起重高度：H=H1+H2+H3+H4=7.0+0.3+3.45+4.5=15.25m

（3）、屋面板

要求起重量：Q=Q1+Q2=1.5+0.2=1.7t，

要求起重高度：H=H1+H2+H3+H0+d=7.00+3.45+0.3+2.5+3.0 = 16.25m

(4)、车间主要吊装构件的数量、重量、长度、安装标高见下表:

KH300-2型起重机参数详见下表：

KH300-2起重机起重特性

根据上部计算结果和结合上表参数。选择KH300-2型起重机

选25m臂，工作半径为12米，起重量为15.5吨，起重高度为23.24 米。满足

吊装要求。屋架就位位置在工作半径内，吊车为跨中吊装。

本工程采用分件吊装，其吊装顺序为：吊车第一次开行，吊装C、B、A轴柱，并对柱子进行校正和固定，灌浆，安柱间钢支撑，吊车第二次进行综合吊装，拟采用两台吊车同时从約轴线开始安装屋架支撑，屋面板，依次吊到020轴线，对屋架及屋面板等进行综合吊装。（见付图）

三、柱子的吊装

1、吊装前准备：

（1）、柱子吊装前两天，在柱三面（两大面一小面）柱身上弹出柱子轴线中心线，从柱子往下量，弹出柱子插入杯口后的杯口上口线，以结构标高控制为准，杯口内凿毛。清理杯口按此杯口柱插入杯口深度尺寸，用C40细石砼进

行杯底找平。在杯口上口边、杯口底弹出安装中心线。准备吊具。

2）、对基础杯底弹出十字中心线，对基础顶面标高进行复核，

并弹出杯底找平控制线，采用细石砼进行杯底找平。

（3）、在柱身三面弹出柱中心线。

（4）、准备大小不等的钢楔子用于柱的初步稳定。

2、安装工艺流程：

绑扎T起吊T校正T临时固定T杯口第一次灌浆（C4 0细石砼） -第二次灌浆（1）、绑扎：本吊装工程中，柱子采用一点平衡起吊法，吊点选在柱距柱顶0.293L （L 为柱长度）处，绑扎时为了防止柱角在吊装过程中被破坏，保护钢丝绳不损伤，避免绑扎点滑动用汽车的旧外胎垫好。因此在此柱子四角处垫以旧外胎保护钢丝绳，避免绑扎松动。在绑扎后吊装前应先检查是否锁牢，在柱脚600mn左右绑一

根拉绳，在柱子下口要离开地面时作拉绳，以免柱脚摆动。

（2）、起吊：本工程中柱子采用一点平衡起点法，这种方法是起重机慢速起钩，柱子顶端逐渐上升，起吊前，在柱脚下口地上放一草口袋，以免柱脚快离开地面时，柱脚落地，粘上泥土，影响灌浆质量。拉住柱脚拉绳，待柱脚离开地面后，安装人员才准许用手扶住柱子，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。当柱脚接近杯底时（约离杯底3-5cn ），刹住车，此时，指挥人员应目测柱的两个面垂直度，并通过起重机操作（回旋、起落吊杆）使柱身大大致垂直。用撬棍使柱身中线对准杯底中线，对准时，应先对两个小面，然后平移柱对准大面。落钩将柱放到杯底。并复查对线。此时必须注意将柱脚确实落底，并用与杯口下口柱面与杯口底侧面缝宽度一致的扁元石在柱的四角两边底各塞一个以免柱脚下口移位。杯口上口用钢楔固定，如有偏差可用锤敲打楔子或用钢钎校正。

(3)、进行柱子垂直的校正：用两台经纬分别安置在纵横轴线一侧进行校正，校正时指挥调节敲打楔子等方法，使柱垂直，经校正好后把柱子四方钢楔楔紧予以校正。校正后，先落吊杆，落到吊索松驰时再落钩，吊索散开。

(4)、对校正固定好的柱子，应及时用C40细石砼灌缝，第一次灌致钢

楔的下口处，砼必须用钢筋人工插捣实，等第一次灌浆砼强度达25%以上，方可拔掉钢楔，进行第二次灌浆，第二次灌到杯口上口平，靠柱子边应比杯口边高

3cm捣实压光。柱子吊装的垂直度偏差，轴线位移控制在10mn以内。

四、屋架吊装

(一)吊装前的准备

1、屋架的吊装必须在柱子与杯口第二次灌浆的砼的强度达到70%后进行。

2、采用灯笼架在柱顶下设置吊装操作平台。

3、在柱顶弹出屋架安装中心线，屋架端部控制线。

4、准备杉杆、吊具、行车道路障碍清除。

(二)屋架的绑扎屋架翻身和吊装时的绑扎方法采用两根吊索四点绑扎

法，并加

铁扁担，以调整吊索的水平夹角，使其夹角不小于450。绑扎中心

（即各吊索骨力的合力点）必须位于屋架的重心上。其详细绑扎方

法见下图：

25%以上即可进行屋架的翻身扶直工作。翻身前应用钻子、撬棍将

要翻身（最上一榀）的屋架撬动，并将上弦用木楔升起2—5CM以

便屋架杉木杆加固穿铁线。本工程中由于屋架为24米跨且腹杆较

小，因此屋架的侧向刚度较小，为防止屋架在翻身过程中损坏，在翻身前必须先给屋架加固两道杉木杆增加它的侧向刚度，在屋架的两端设枕木墩井字架型（井字架高度与下一榀屋架平面一样高）以便屋架翻身扶直后能直接搁置其上（见下图）

屋架翻身侧面图

翻身时，先将起重机吊钩基本上对准屋架平面的中心，然后起

吊杆使屋屋架脱模，上弦慢慢升起，在屋架接近立直时，应调整吊钩，对准屋架下弦中心点，以防屋架吊起后摆动太大，屋架扶直后，

吊起屋架离地面50mm高，并松开转向刹车，让车身自由回转，将屋架靠近柱，屋架两端各放1—2 根枕木，把屋架立放在枕木上，用100*100 木枋把屋架固定在柱子上，固定点不少于三点，固定好后，上弦松钩脱钩进行第二榀屋架翻身，屋架翻身的固定，多榀之间用100X 100木枋相连，不少于3点，应按屋架的所在轴线位置编号，严禁乱放，以免发生二次转移。

对翻身扶直固定在柱子上的屋架，用10%浓度的火碱溶液，清洗干净屋架上的隔离剂等后，安装屋架钢支撑连接铁件，不施焊的部位除锈刷防锈漆。

（三）屋架的吊装屋架起吊前，应在屋架上弦，两端弹出屋架中心线，屋面板的安装位置线，从中央向两边分弹出，同时，在柱顶上弹出屋架安装中线，屋架安装中心线应按厂房的纵横轴线投上去。其具体投法，既可以每个柱都