桥梁桥面铺装技术资料

桥梁桥面铺装

1、引用文件

《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008

工程施工图纸

工程施工合同

2、施工准备

2.1作业条件

2.1.1桥梁梁板铰缝或湿接头施工完毕，桥面系预埋件及预留孔洞的施工，如桥面排水口、止水带、照明电缆钢管、照明手孔井、波形护栏及防撞护栏处渗水花管等安装作业已完成并验收合格。

2.1.2水泥混凝土桥面铺装的厚度应符合设计规定，对施工中可能造成桥面铺装不能满足设计要求厚度时，应保证最小铺装厚度为8cm的要求。其使用材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置等均应符合设计要求。

2.2材料及机具

2.2.1使用的主要材料有：钢筋、混凝土

2.2.2使用的主要机具有：

1)清扫设备：空压机、风筒、高压水枪、扫帚等。

2)钢筋安装设备：吊车、小型跑车、电焊机等。

3)混凝土浇筑设备：混凝土拌和机(站)、吊斗或混凝土输送泵车、振捣梁、

混凝土罐车、平板振捣器、振捣棒、磨光机、发电机等。

4)养生设备：水车、塑料布、土工布(或无纺布)、水管等。

3、关键工序及操作工艺

3.1工艺流程

铰缝施工→清理桥面→测量放样→铺设钢筋网→铺设钢管轨道→高程复核→工程师检验→混凝土摊铺及振捣→人工收浆、抹面→磨光机磨光→混凝土养生

→凿毛。

3.2铰缝施工

铰缝混凝土施工前，应对梁板凿毛情况进行检查、梁板竖向排水孔检查、伸缩缝预埋筋数量检查，应把铰缝内杂物清理干净，铰缝钢筋对扣、点焊，梁顶预埋钢板用连接钢板有效连接，板底铰缝处设底模，底模应采用木板条、塑料管等，端模采用木条或钢板进行封堵，严禁用水泥袋或砂浆堵塞来代替。底模应吊牢，并与梁板底部边缘紧贴，避免混凝土浇筑时底模脱落、混凝土漏浆。混凝土浇注前，铰缝两侧板体应洒水润湿。为了防止混凝土施工时对梁板造成污染，应在铰缝边缘铺设塑料布，避免混凝土撒落到梁板上。

铰缝混凝土应严格按配合比拌制，不能把随意拌和的混凝土或其它工程剩余的混凝土用于铰缝施工，以保证混凝土强度满足设计要求。铰缝混凝土应分层浇筑，分层振捣，混凝土应浇筑至与梁板顶倒角平齐，并确保振捣密实。

铰缝混凝土施工后应及时洒水覆盖养生，（并应及时进行板底勾缝，不允许勾凸缝,应勾凹缝），避免因养生不及时，在梁体的接触面处产生收缩裂纹，影响桥面系的整体受力效果。铰缝混凝土养生期间严禁一切车辆通行。

3.3清理桥面

桥面铺装施工前，清除梁板顶面松散混凝土、浆皮、油污、杂物，并用高压水枪冲洗干净，以加强梁体与桥面铺装层之间的连接，防止裂缝和空鼓出现。3.4测量桥面铺装厚度

3.4.1梁板安装检查无误后在进行桥面铺装施工之前，应首先对梁顶标高进行一次全面测量，每片梁不少于三点（梁中和端部），测量结果与设计标高进行比较，当不满足桥面铺装厚度需调整桥面标高时，由施工单位提出调整方案，调整在允许范围之内的，可由驻地办审批实施，调整在允许范围之外的，应及时与设计代表沟通，由设计代表确定处理方案。

3.4.2放出桥面中线，两边缘线，防撞墙位置线，以墨线弹于桥面，作为施工支模的依据。

3.4.3布设施工标高控制点

施工前应对桥面做横断面测量放样，布设施工标高控制点，每横断面不少于5点，纵向每2～5m设置一个断面，要求桥面铺装混凝土厚度不小于8cm。

3.5钢筋网的铺设

钢筋网铺设前应先检查梁板顶面剪力键的数量，如有缺失应进行植筋补充，还应检查捆绑筋焊接质量，要求捆绑筋直顺、搭接紧固、单面焊不小于10倍D （直径）,焊缝饱满、无焊渣。钢筋网铺设时，应严格控制纵、横向钢筋间距和位置，钢筋应顺直，无扭曲。纵向钢筋下穿剪力键钢筋，钢筋网应采用Ф22的短钢筋支撑，间距为1m×1m，桥面筋应焊接在支撑筋上，防止钢筋网下落、变形。在混凝土施工前必须拉线检查桥面钢筋的保护层厚度，要求上下保护层厚度不得小于2.5cm。

钢筋连接应牢固，质量符合规范要求。本项目桥面铺装采用Ф12的热轧螺纹钢，当钢筋连接采用焊接时，应满足搭接长度不小于单面焊10倍D（直径）、双面焊5倍D（直径）的要求；当采用绑扎连接时，应满足不小于35倍D（直径）的要求。钢筋焊接完成后，应及时将焊渣清除干净。

钢筋绑扎完毕经检验合格后，应尽快进行桥面混凝土浇筑，混凝土浇筑前，禁止一切车辆和闲杂人员在绑扎好的钢筋上通行，防止钢筋网的变形和钢筋的污染。

3.6铺设钢管轨道

水泥混凝土桥面铺装时，应沿桥面纵向铺筑。为控制好桥面铺装混凝土的高程和平整度，可根据桥面宽度按左、中、右三道安装钢管轨道，轨道支撑点间距为0.5米，并以纵向5米控制轨道标高。混凝土浇注时按梁板顶面最高点控制混凝土厚度，最小厚度不得小于8cm。

3.7混凝土摊铺和振捣

桥面水泥混凝土厚度、强度、平整度是桥面铺装施工的控制关键，它将直接影响沥青混凝土面层的施工质量，乃至影响今后行车的稳定性、舒适性、安全性

和桥梁的使用寿命。施工中必须严格进行控制，自检员、试验员、技术员必须全过程跟踪、检查。

桥面铺装采用C50混凝土，并按设计要求掺加适量的硅粉、聚丙烯纤维等外加剂，水泥、砂、碎石等原材料必须经检验合格。碎石必须洁净，否则必须水洗或者清除。混凝土应采用强制式拌和，投料过程依次为碎石、纤维、砂子，干拌

2分钟，使纤维充分打开，然后再投入水泥、硅粉和水搅拌均匀。施工中严格控制混凝土配合比，经常性检测坍落度，坍落度应控制在普通混凝土7～9cm，避免坍落度过大形成较多的浮浆。

混凝土浇筑前，桥面应充分湿润，积水应用风筒吹净，以提高桥面混凝土与梁板混凝土之间的联结效果。应按图纸所示的位置和尺寸预留好伸缩缝的施工槽，并安装好泄水管，泄水管进水口应略低于混凝土铺装层顶面1～2cm。

桥面混凝土施工必须配备足够的混凝土搅拌运输车，以保证施工连续。为了防止边部钢筋网下沉和混凝土流淌、离析，应在边部钢筋网下用方木封堵，注意方木不可侵入桥面铺装设计线内，方木高度应与钢筋下缘齐平，方木上应用方木或木板进行封堵；方木或木板施工中要保证顺直，以保证边部桥面混凝土线形整齐。混凝土施工应采用吊车吊料斗上料，混凝土布料要均匀，严禁集中堆料用振捣棒推移混凝土的方式进行施工，布料高度应略高于桥面标高，以备整平和收浆，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和物离析。

水泥混凝土浇筑宜选择晴天进行，施工前应密切注视天气情况，并准备好遮盖工具，防止雨水对新浇筑混凝土质量产生不利影响。夏季施工时，应避开中午高温时段，在早上或下午气温较低时进行混凝土浇筑。

混凝土振捣应采用振捣棒、平板振捣器、振捣梁相结合的方式进行。斜桥的夹角处无法采用振捣梁，应用平板振捣器补充振捣，确保混凝土振捣密实，无离析、蜂窝、麻面及孔洞，混凝土不得过分振捣而产生骨料离析。混凝土振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员。

3.8混凝土抹面