聚能水压光面爆破 ppt课件
隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法(2)
隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法一、前言隧道掘进是现代建设中重要的施工方式之一，为了提高掘进效率、降低施工成本并保证工程安全，隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法应运而生。
该工法通过水压及爆破能量的集中利用，使掘进面达到最大的爆破效果，从而实现快速、经济、安全的隧道掘进。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法具有以下几个特点：1. 爆破能量集中：利用水带压能和光面爆破原理，将掘进面上的爆破能量通过水系统传递，使其集中在掘进面的裂纹和弱面处，提高爆破效果。
2. 施工速度快：爆破作业周期短，掘进速度明显加快，提高施工效率。
3. 施工成本低：采用聚能水压光面爆破施工工法后，可以减少爆破药量和松土次数，降低施工成本。
4. 施工质量高：通过对爆破能量的控制，可以保证掘进面的平整度和光面度，提高隧道的质量。
三、适应范围隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法适用于以下场景：1. 地质条件较好的隧道掘进，如稳定的岩石层或硬土层。
2. 对施工时间要求较高且需要提高掘进速度的工程，如地铁隧道、高速公路隧道等。
3. 隧道长度较长，需要降低施工成本的工程。
四、工艺原理隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法的原理是通过合理控制爆破参数和水压参数，使水带产生高压水流，将其传递到掘进面并形成裂纹。
水压将爆破能量集中在掘进面上的裂纹和弱面处，达到最佳爆破效果。
实际应用中，需要进行坝水试验和岩石物理力学试验，根据试验结果调整爆破参数和水压参数，以获得良好的爆破效果。
五、施工工艺隧道掘进聚能水压光面爆破施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 工地布置：确定施工场地、设备安排，进行场地清理和平整，确保施工的基本条件。
2. 预处理工作：对掘进面进行洗刷、喷浆，以去除松散物和增强基岩的稳定性。
3. 水力钻孔：通过水力钻机对掘进面进行钻孔，形成爆破孔网。
光面爆破技术课件
（三）不耦合系数
• 不耦合系数 K' ，是指炮孔直径与药包直 径之比（环向空气间隔装药时）。光面 爆破采用药包直径小于炮孔直径的方法，
因而不耦合系数K'＞1。
• 不耦合系数 K‘ 的取值一般介于 1.1~3.0 之 间，采用最多的是不耦合系数 K'=1.5 ～ 2.5用得较多。
图5—5 光面爆破炮孔装药结构 1—导爆索；2—堵塞段；3—中间装药；4—底部增强装药
q0 4 d
2 1
Δ——炸药密度，kg/m3； d1——药卷直径，m； q0——线装药密度，kg/m。 ——连续装药
q0
2 d 2 2
4K
采用环向不耦合连续装药结构时， 因为K'=d2/d1，这里d2为炮孔直径
（五）孔距
• 光爆孔的间距比主爆孔小，它与炮孔直 径、岩性和装药量等参数有关。孔距过 大，难以爆出平整光面；孔距过小会增
二、光面爆破的施工方法
• 1、起爆顺序 • 用光面爆破掘进巷道时有两种方案：
• 一种是全断面一次掘进，多用于掘进小断面巷 道。
• 全断面一次掘进方案的炮孔起爆顺序为：掏槽 孔→辅助孔→周边孔（光爆孔），如图5—9所 示。
图5—9
全断面巷道光面爆破炮眼排列及起爆顺序
• 此时掏槽眼、辅助眼等的参数按普通爆破来设 计
• 在预留光面层的光面爆破中，要分两次起爆， 施工时间长。如果采用火雷管起爆而通风条件
不佳，则工人接触有毒有害气体的时间也较长。
有些工程中在采用预留光面层法时，由于超前
导硐的高度不够，以致影响装岩机的操作。为
解决上述种种问题，可改用预裂爆破。
2.影响光面爆破质量的因素
• （一）爆破参数 ——经验 • （二）钻眼质量 ——准确定位
聚能水压光面爆破
福建第一公路工程集团有限公司承建
1.聚能水压光面爆破技术
• 1．1 原理
• 聚能水压光面爆破就是炮孔中由聚能管装置替代了常 规光面爆破炮孔中的药卷和传爆线,炮孔的最底部和上部有 水袋, 用专用设备加工成的炮泥回填填塞。 常规光面爆破炮孔中的炸药爆炸后，在岩石传播应力 波时产生径向压应力和切向拉应力, 由于光爆炮孔相邻互为 “空孔”,所以在光爆炮孔连线两侧产生应力集中度很高的 拉应力超过了岩石抗拉强度,于是使炮孔之间的岩体形成的 初始裂缝要比其他方向厉害的多,除此之外,由于炸药爆炸生 成的高压气体膨胀产生的静力作用促使初始裂缝进一步延 伸扩大。
• 制作水袋
• 使用YH-8040塑袋灌装封口机制作水袋，水袋长度 20cm,宽4cm。
• 制作炮泥：
• 2.3 聚能水压光面爆破技术要点
• 2.3.1 周边孔参数的确定
•
聚能水压光面爆破技术布孔与常规光面爆破完全一 样，凿岩工具和工艺均无变化。不同之处在于周边孔的 间距，常规光面爆破40～50 cm，聚能水压光面爆破周 边孔间距布置80～100 cm，起拱线、围岩节理发育处可 根据现场情况适当缩小孔间距。九峰隧道出口段左右洞 Ⅲ级围岩主要为微风化变质细砂岩、变质粉砂岩、变质 泥岩相间的岩性组合，节理裂隙较发育且具层理，根据 现场实际围岩情况，目前周边眼间距布置80~100cm。 （见下图）
• 往半壁管注药步骤： • 第一步把药卷一端和沿药卷纵向把包装皮切开，然 后两药卷沿纵向切开面合并并装入注药枪筒中，最后拧 紧旋转盖；
• 往半壁管注药步骤：
•
第二步给注药枪加压，其压力为0.6MP；第三步手握 注药枪沿半壁管从头至尾移动，炸药就从枪口连续不断流 入半壁管中。
•
注好炸药的两个半壁管相扣之前在其中一片半壁管中 放置一根传爆线，然后合并装在一起，装上起爆雷管， 聚能管基本组装好。
聚能水压光面爆破施工工法
十一、工程实例例如，在某地铁隧道施工中，采用聚能水压光面爆破施工工法进行岩体分解和破碎。通过合理的施工参数调整和钢板位置调整，成功将坚硬的岩体破碎成小块，为后续的挖掘作业提供了便利。施工过程中，注意了各项安全措施，确保了施工人员的安全。
二、工法特点聚能水压光面爆破施工工法具有以下特点：1.高效快捷：施工速度快，能够迅速分解岩体，提高工程进度。2.破碎效果好：通过水压驱动钢板，能够将岩体分解成小块，便于后续挖掘。3.噪音低：相较于传统爆破方法，噪音低，对周边环境影响小。4.操作安全：施工过程中无需直接接触炸药，操作相对安全。5.适应性强：适用于各类岩体，包括坚硬和脆性岩石。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，聚能水压光面爆破施工工法需要进行质量控制。主要包括岩体分解程度、岩体破碎块的大小和形状、爆破产生的振动和噪音等方面的控制。通过合理调整施工参数和钢板的位置，可以有效控制岩体的分解和破碎效果。
九、安全措施在聚能水压光面爆破施工工法中，需要注意以下安全事项：1.施工现场应设置警示标识，限制非相关人员进入；2.操作人员应具备相关证书和丰富的施工经验；3.高压泵和千斤顶等设备应定期检修和维护，确保操作安全；4.施工过程中需佩戴合适的个人防护装备，特别是眼睛和耳朵保护；5.严禁在施工现场吸烟和使用明火。
综上所述，聚能水压光面爆破施工工法是一种高效、安全、环保的施工方法，适用于各类岩石开挖作业。通过合理的施工参数和技术措施，可以保证施工质量和安全。经济技术分析可以帮助评估和比较该工法与其他施工方法的优劣。
光面爆破技术课件
爆破对围岩的破坏程度
总结词
围岩的稳定性对于整个工程的安全至关重要 ，光面爆破应尽量减少对围岩的破坏。
详细描述
围岩的破坏程度可以通过观察和测量来评估 。破坏程度越高，围岩的稳定性就越差，可 能导致坍塌等安全事故。因此，在光面爆破 过程中，应采取措施尽量减少对围岩的破坏 ，如控制炸药用量、优化爆破参数等。
未来展望
技术创新
未来光面爆破技术将继续创新发展，通过新材料 、新工艺、新设备的研发和应用，进一步提高爆 破效果和安全性。
绿色化发展
未来光面爆破技术将更加注重环保和可持续发展 ，采用更加环保的设备和工艺，减少对环境的影 响，推动工程行业绿色化发展。
智能化水平提升
随着人工智能和物联网技术的不断发展，光面爆 破技术的智能化水平将得到进一步提Байду номын сангаас，实现更 加精准、高效、安全的爆破作业。
装药过程中，应确保药量、药包位置、药包间隔符合设计要 求，同时要避免炸药潮湿、受潮、破损等质量问题对爆破效 果的影响。
炮孔堵塞
炮孔堵塞是为了确保炸药爆炸时产生的气体能够充分作用于岩体，同时减少飞石 和有害气体的产生。堵塞材料可以采用砂子、粘土、水泥等。
堵塞过程中，应确保堵塞长度符合设计要求，同时要避免堵塞物掉入炮孔中影响 爆破效果。
光面爆破技术课件
目录
CONTENTS
• 光面爆破技术概述 • 光面爆破技术的实施步骤 • 光面爆破技术的效果评价 • 光面爆破技术的优缺点分析 • 光面爆破技术的发展趋势和未来展望
01
CHAPTER
光面爆破技术概述
光面爆破技术的定义
总结词
光面爆破技术是一种控制岩体爆破的工程技术，旨在减少爆破对围岩的破坏，保持岩体的完整性和稳定性。
隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法
隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法隧道开挖是现代城市建设中不可或缺的重要环节之一。
传统的隧道开挖工法存在着诸多问题，如爆破震动、振动、噪音等，给周边环境和居民生活带来了较大影响。
为了解决这些问题，工程技术人员研发了一种新型的隧道开挖工法——隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法。
隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法的基本原理是利用水压光面爆破技术对隧道进行开挖。
其具体操作步骤如下：首先，选择合适的爆破设计方案。
根据隧道的地质条件、设计要求及周边环境等因素，确定合适的爆破参数和方案。
与传统爆破工法相比，这种工法更加精确和可控。
其次，进行隧道面模拟爆破试验。
在施工前，进行一系列的实验，模拟隧道开挖时的爆破情况，以确定最佳的爆破设计方案。
然后，采用隧道开挖精准聚能技术。
该技术通过精确的钻孔和装药，使爆炸能量得到最大的聚集，从而实现对围岩的有效破碎。
这种技术的特点是能够减少能量的散失，提高爆破效果，降低对周边环境和居民的影响。
最后，采用水压光面爆破技术进行爆破。
水压光面爆破是一种通过在孔内注水，形成水柱撞击岩石的方式进行爆破。
相比传统爆破工法，水压光面爆破技术具有振动和噪音小、环境污染小的优势，能够有效地减少爆破带来的影响。
隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法在实际施工中具有许多优点。
首先，精准聚能技术能够在保证施工安全的前提下，最大限度地提高爆破效率，减少作业时间和成本。
其次，水压光面爆破技术减少了爆破震动和噪音，对周边居民的生活造成的影响较小。
再次，这种工法对地下管线和建筑物的损坏也较小，降低了施工过程中的风险。
然而，隧道开挖精准聚能+水压光面爆破工法也存在一些挑战和需要克服的问题。
首先，该工法要求施工人员技术水平较高，需要掌握精细的爆破技术和水压光面爆破技术。
其次，工法所需的设备和工艺较为复杂，需要高投入的资金和时间来实现。
此外，该工法在一些特殊地质条件下可能会受到一定限制，需要根据实际情况进行调整和优化。
隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法(2)
隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法一、前言隧道工程是现代交通和运输基础设施建设中重要的组成部分。
为了提高施工效率和施工质量，隧道开挖工法不断升级和改进。
其中，隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法是一种有效的施工方法。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工阶段、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析和实际工程应用的工程实例。
二、工法特点隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法具有以下特点：1. 通过聚能装置对爆破产能进行精确控制，避免过度或不足炸药使用，提高爆破效果。
2. 利用水压光面爆破技术，使爆破产生的冲击波在控制范围内迅速消散，减少隧道开挖对周围环境的影响。
3. 高效的控制技术和组织方法，提高了施工效率和质量，减少了人力和资源的浪费。
三、适应范围隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法适用于各类岩石隧道开挖工程，尤其是对于岩性较硬、地应力较大的工程具有明显的优势。
四、工艺原理该工法的实质是通过聚能装置准确调整炸药的能量释放，将爆破能量集中在需要剥离和破碎的岩石上，实现高效开挖。
在施工工艺上，采用水压光面爆破技术，可以将爆破产生的冲击波迅速消散，降低爆破对隧道周围环境的影响。
五、施工工艺隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法主要包括以下施工阶段：1. 前期准备：包括选择适当的聚能装置、炸药和起爆系统，制定施工方案，进行现场勘察和标志等准备工作。
2. 孔位布置：根据设计要求，在隧道壁面布置爆破孔，确保孔位的准确性和合理性。
3. 聚能安装：将聚能装置按照设计要求安装在爆破孔内，保证装置与岩石的紧密接触。
4. 炸药装填：根据设计要求，将炸药装填入爆破孔中，并采取适当的压缩和密闭措施。
5. 爆破起爆：通过起爆系统进行起爆操作，实现精准的能量释放，实现岩石的剥离和破碎。
6. 岩石清理：用机械设备清理爆破后的岩石碎片和杂物，保持隧道的通畅。
六、劳动组织隧道开挖精准聚能+水压光面爆破施工工法需要合理的劳动组织，包括专业工程师、技术人员和作业人员。
光面爆破技术课件
爆破技术简介
爆破技术是一种通过非常规手段进行岩石断裂的方法，使用爆破剂对岩石施
加压力，使其破裂。
光面爆破技术原理
1
能量积聚
通过提供足够的能量，在岩石中形成应变能的积聚。
2
应力释放
通过爆破剂的爆炸，释放存储的应的相邻地方，从而实现大面积爆破。
位置和方向。
了爆炸对环境和设备的危
减少施工时间。
害。
光面爆破技术的挑战
环境影响
技术难度 ⚙️
成本因素
爆破过程可能对附近环境产生
需要专业的人员进行工程设计
光面爆破技术需要额外的设备
噪音和震动。
和操作。
和材料，增加了成本。
光面爆破技术的发展趋势
隧道施工
矿业
拆除工程
光面爆破技术在隧道施工中得到
光面爆破技术应用领域
挖掘工程
建筑施工
用于控制岩石破裂和矿石开采。
用于将建筑结构附着于坚硬表面。
道路建设
用于路基和坡道的爆破。
光面爆破技术的优势
相对于传统爆破技术，光面爆破技术具有以下优势：
1
精确性
2
安全性 ️
3
效率性 ⚡️
能够准确控制岩石断裂的
通过控制能量释放，减少
能够提高岩石的破碎效率，
光面爆破技术在矿山开采中的应
在建筑拆除领域，光面爆破技术
广泛应用，并不断发展。
用也在不断增加。
也获得了快速发展。
总结和展望
光面爆破技术是一种高效、精确且安全的岩石断裂方法，其在挖掘、建筑和道路建设等领域的应用前景广阔。
光面、预裂爆破ppt课件
Q线=0.034[a·σ压] 0.6
深孔爆破
Q线=0.042[a] 0.5·[σ压]0.6
式中: Q线——炮孔单位长度的装药量，kg/m；
a——孔间距，m；
σ压——岩石抗压强度，MPa
4. 预裂爆破设计
预裂爆破的装药量目前主要有经验公式计算法和 经验数据法两种：
（2）经验数据法
岩石性质 炮孔直径/mm 孔间距/m 单位长度装药量
路堑底宽40m，中心最大挖深59m，总挖方量为60 万m3，最大的边坡垂直高度为70m，边坡设计为1： 0.75，每隔20m高度设置一个5m宽的平台。基岩主要 为熔结凝灰岩，岩石节理裂隙上部挖深10～20m范围 较发育，底部不发育。
工程施工要求：①必须保证边坡的稳定和边坡的坡率； ②保证边坡的平整度，超欠挖不大于50cm ；③靠近边 坡15m范围内必须采用深孔微差爆破，以减少爆破振动 对边坡保留侧基岩的扰动，保证基岩的稳定性不受到破 坏；④边坡采用光面爆破；⑤超挖大于50cm的地段要 进行砌筑。
5. 光面、预裂爆破施工工艺
制作方法一般是按照炮孔深度，先准备一根 稍长于孔深的竹片，然后把细药卷按照每米的装 药量、间隔一定距离与起爆的导爆索一起用黑胶 布或绑线缠紧在竹片上。为了克服炮孔底部的阻 力，在底部1~2m的区段，线装药密度应比设计 值大1~4倍；而在接近孔口的区段，线装药密度 应比设计值小1/2~1/3。另一种制作方法是按照 设计的线装药密度，选取一定内径的塑料管，将 起爆的导爆索先插入塑料管中固定，然后采用连 续装药或间隔装药结构方式，其孔底与孔口的装 药密度按上述方法控制。
6. 质量标准及实施中的一些问题
影响光爆效果的主要因素 （2）爆破参数 在地质条件确定的情况下，爆破参数选 择的合理与否是影响光爆效果的关键因素。 如炮孔间距和抵抗线过大，爆破后边坡的平 整度就差，超欠挖也较大；线装药密度过大， 易造成边坡保留侧岩石破坏较严重，影响边 坡的稳定，且超挖严重，半孔率低；线装药 密度过小，则达不到光爆的效果，欠挖严重， 需进行二次刷坡，造成更大的浪费；一般要 求不偶合系数为2~5，其值过大或过小都会 影响光爆效果，特别是影响半孔率。
聚能水压光面爆破ppt课件
八、效益分析
工程进度方面
聚能管光面爆破，周边炮眼间距增大1倍，炮眼数量减少50％，打钻所用时间缩短，节省工人作 业量，工程进度明显提高，保证了施工节点的实现。
施工成本方面
周边炮眼数量减少50％，打钻工人由原来的16人减少到14人，每循环开挖用工量减少12.5％，大 大降低施工成本。
辅助眼及掏槽眼使用的水压爆破后，炮眼中一部分炸药被水袋和炮泥代替。每个炮眼平均装三个 水袋和一根炮泥，单孔节约药卷总长0.8m，根据改换掘进工艺前每延米炮眼用药量0.94Kg，掏槽眼 和辅助眼共86个，改用聚能爆破+水压爆破方法后，按水袋和炮泥部分顶替炸药计算，每循环节约 64.7Kg炸药。
周边炮眼采用聚能爆破，间距按80cm布 设，炮眼直接安装一节制作好的长约3m聚能 管，周边炮眼口用炮泥堵塞，炮泥装填后要进 行捣实。周边炮眼装药结构如，聚能管安装过 程中应将聚能槽方向与隧道轮廓线平行。
周边眼、辅助眼、掏 槽眼布置
10
四、施工工艺流程及要点 （三）周边眼聚能能管爆破及掏槽眼和辅助眼装药结构
经初步统计，本项目正洞主洞单向3.185km,双向6.37km，左右斜井运用聚能爆破+水压爆破方法 施工长1.54km，每循环按3m进尺计算，截止本项目隧道贯通后预计节约炸药170592Kg、节约人工 5374个工日。
质量方面
使用聚能爆破+水压爆破开挖工艺，聚能管用塑料套圈被架空在炮眼中间，爆破后围岩面平顺光 滑，基本不出现超欠挖现象并且围岩稳定，无剥落现象。辅助眼和掏槽眼爆破后无残留哑炮，并且石 渣细碎，满足装车要求。
15
七、安全措施
1、乳化炸药和导爆管是国家严格管控的爆破器材，因此运输必须配备专用炸药运输车。 2、炸药存放设有专用场地，派专人看守管理，并配备警犬。 3、聚能管制作现场安装监控，乳化炸药、聚能管领取必须进行现场技术人员核对，项目 领导审批。且聚能管制作房不允许放置雷管及导爆索。 4、聚能管、导爆管分隔存放，在掌子面进行现场组装。
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聚能管采用特制的半壁 PVC管组成，半壁PVC管根据 实际情况可长可短，半壁管内 用注药枪均匀装填乳化炸药， 乳化炸药装填完成后在半壁管 内装入传爆线，再用塑料扣板 半壁管封住，套上塑料橡圈。
2020/10/15
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四、施工工艺流程及要点 （二）水袋、炮泥制作
水袋采用尼绒制成，直径 35mm 、 长 20cm ， 水 袋 装 满 水后坚实挺拔，水袋内没有气 体。
2020/10/15
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一、前言
由中交*******有限公司承包陕西省宝坪高速公路秦岭天台山特长隧道LJ-11标，位于嘉陵江源头， 是 全 线 控 制 性 工 程 。 全 长 15.5 公 里 的 秦 岭 天 台 山 特 长 隧 道 的 第 二 区 段 ， 起 讫 桩 号 K156+100 ～ K159+285，主线全长3.185公里。其中1#通风斜井左线纵坡-40.175%，全长868.694米，右线纵坡36.153%，全长962.706米。隧道主线位于直线段上，左、右线单线长3.185公里,其中Ⅴ级围岩237m ，Ⅳ级围岩550m，Ⅲ级围岩6256.4m，斜井、隧道主线均采用有轨运输，标段合同工期58个月。
聚能爆破+水压爆破方法，即周边眼使用聚能管进行爆破，掏槽眼和辅助眼使用水压爆破。
水压爆破是炮孔内交叉安装水袋与炸药、孔口用炮泥堵塞孔内安放水袋减少了炸药的使用量，炮泥 堵塞孔口更好的提高了炸药效能，水袋在爆破过程形成水楔效应，更好的切割围岩，有效的控制了渣石 粒径。炮眼里放置的水袋在爆炸过程中瞬间形成水雾，水雾使洞内爆破粉尘含量大大降低，起到改善作 业环境，提高洞内空气质量作用。
聚能爆破是周边眼采用聚能管加水袋和炮泥代替传统的炸药，其在岩体中除爆破产生的径向压应力 和切向拉应力、以及聚能管爆炸生成高压气体膨胀的压力通过聚能槽切割岩石形成光面效果，爆破后隧 道轮廓面平顺，炮眼保留率高，超欠挖良好。聚能管爆破与常规爆破相比，在同等地质条件下，其周边 眼炮眼间距可放大至80cm（传统爆破为了提高光爆效果周边眼间距一般控制在35cm左右），炮眼数 量减少约50％。传统周边眼在光面爆破时是孔内间隔装药，现场工人作业控制难度大，而聚能管由两 根装药的半壁管相扣制成，其直径小于炸药直径（聚能管是将炸药均匀的布在直径22mm的聚能管里 ，炸药直径为35mm），安装快速简单。
聚 能+水 压 爆 破
中交**** 宝坪高速***项目经理部
2020/10/15
交融天下 建者无
1
疆
目录Contents2 Nhomakorabea20/10/15
一、前 言 二、工法特点 三、工艺原理 四、施工工艺 五、材料与设备 六、质量控制
七、安全措施 八、效益分析
2
一、前言
随着公路、铁路、水运的发展，越 来越多的线路穿越崇山峻岭，处在地形 地势更为复杂、多变的山岭地区，隧道 所占比例较大。隧道施工第一道工序就 是掘进，隧道开挖技术的好坏直接影响 开挖方量及支护混凝土用量，超、欠挖 都增将加企业施工成本，施工工期。因 此为了提高掘进质量，降低施工成本， 我公司通过引进新技术改进爆破掘进施 工工艺，通过实践取得很好的效果。
聚能爆破+水压爆破方法以宝坪*****斜井施工为依托，通过深入施工工艺的研究改进和施工工艺 总结，形成一整套聚能爆破+水压爆破隧道掘进工艺，聚能爆破+水压爆破效果良好，有效的控制了隧 道超欠挖现象，达到光面爆破技术要求。
2020/10/15
5
宝鸡至坪坎高速公路路线图
2020/10/15
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二、工法特点
由此周边眼打钻量少、装药简单快速，降低了工人的作业量节约人工，并且爆破效果良好，初支 喷射混凝土用量得到控制，有效的降低施工成本，提高施工效率，缩短了工序作业时间。
2020/10/15
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三、工艺原理 （一）自行式液压二衬台车构造
聚能爆破炮眼装药结构与常规光面爆破不同，其炮眼底部先装特制水袋，接着装填制作好的聚能管， 炮眼上部再装填水袋，炮眼口用特制的炮泥堵塞住，最后接上起爆雷管。起爆瞬间，岩石中产生径向压 应力和沿周边眼轮廓线两侧产生高集中性拉应力，拉应力大小超过岩石抗拉强度，使岩石沿周边眼轮廓 线方向产生光面裂缝，应力波产生后紧跟着是聚能槽产生的高压射流、水袋产生的“水楔效应”以及爆 炸产生的高温高压气体的静力作用，促使岩石裂缝进一步扩展加大，达到光面爆破效果。
2020/10/15
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四、施工工艺流程及要点 （三）周边眼聚能能管爆破及掏槽眼和辅助眼装药结构
2020/10/15
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四、施工工艺流程及要点 （三）周边眼聚能能管爆破及掏槽眼和辅助眼装药结构
掏槽眼和辅助眼炮眼采用水压爆破，其底部先装一节水袋，接着装填2.4m炸药，随后再装填两节水 袋，炮眼口用炮泥装填，用木棒振捣密实，其装药结构如图，导爆管安装好后进行起爆。
周边炮眼采用聚能爆破，间距按80cm布 设，炮眼直接安装一节制作好的长约3m聚能 管，周边炮眼口用炮泥堵塞，炮泥装填后要进 行捣实。周边炮眼装药结构如，聚能管安装过 程中应将聚能槽方向与隧道轮廓线平行。
2020/10/15
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四、施工工艺流程及要点 （三）周边眼聚能能管爆破及掏槽眼和辅助眼装药结构
掏槽眼辅助眼采用水压爆破，水压爆破其炮眼底部先装特制水袋，接着装填炸药，炮眼上部再装填 水袋，炮眼口用特制的炮泥堵塞住，最后接上起爆雷管。起爆瞬间，岩石中仅产生径向压应力和切向的 拉应力、以及爆炸产生的高温高压气体的静力作用，迫使岩体碎裂。
2020/10/15
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四、施工工艺流程及要点 （一）聚能管制作
2020/10/15
炮泥采用黏土、砂、水根 据现场实际情况调整配合比， 拌和好后放入炮泥机，制成长 约 20cm ， 并 且 软 硬 适 中 ， 易 封堵炮眼口
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四、施工工艺流程及要点
（三）周边眼聚能能管爆破及掏槽眼和辅助眼装药结构
我项目隧道开挖在改换爆破掘进工艺之前 运用常规光面爆破掘进工艺施工，周边眼间距 为35cm～45cm，打眼45个左右；辅助眼和掏 槽眼满填装药，打眼86个左右，孔深均为 3.2m。采用聚能爆破+水压爆破爆破工艺后， 周边眼间距扩大至80cm左右，打眼24个，采 用聚能爆破工艺；辅助眼和掏槽眼中间间隔装 水袋，打眼86个左右，炮眼口均用炮泥堵塞 。