平板硫化机的几大故障及处理
平板硫化机说明说
一.概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。
三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。
下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因(一)平板硫化机本身（二）模具（三）胶料（四）硫化机成型加工技术1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征：（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。
（二）改变模具内的流道，会产生压力损失。
在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。
压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。
（三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。
该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。
（四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。
1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。
特别是模具尤为重要。
1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体），凹缩（开模缩裂），表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶），模具污染等质量问题。
发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。
1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理1.2.1 用途和类型（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的设备。
硫化机运行中出现的问题要如何解决
硫化机运行中出现的问题要如何解决
一、升温过程变长或温度无法到达145℃
1.加热板同机架间是否放置木质隔热板，如未放置木质隔热板或隔热板丢失，则安装隔热板后再进行升温检查；
2.如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升；
3.上述两种正常却无法升温，可检查隔热板是否潮湿，如果隔热板因见水后潮湿，则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求；
4.通过上述检查后，如果仍然不能升温，则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修。
二、接头出现部分不能紧密粘合
1.检查隔热板是否出现破损，隔热板破损导致加热温度不均的一个重要原因；
2.隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏，可联系厂家提供加热片进行更换或返厂维修。
三、压力上不去
1.检查水压板进水口是否因机架螺栓过紧导致进水口被压，如果出现此情况，可适当松一松螺栓；
2.检查手动泵是否存在漏气现象或各接头松动，并对其紧固，并检查水压泵的垫圈是否存在破损。
四、水压板出现渗水现象
1.检查渗水部位，是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地，如果是四周缝隙漏水，则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固；
2.如果漏水部位是水压板胶皮表面，漏水部位为针状，在抢修的情况下，可使用520胶水等进行修补，但抢修结束后必须进行面板更换；
3.漏水严重的情况下，则不能使用，必须更换水压板。
通过阅读本文，大家都认识到了硫化机使用中的问题和解决办法，虽然有些故障很小，但是都需要引起关注，在下次使用过程中，严格按照操作规程进行就不会再出现了。
平板硫化机常见故障
平板硫化机常见故障压力不正常的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法没有压力油泵吸不进油液油箱加油、换过滤器等油液全部从溢流阀回邮箱调整溢流阀泵的定向控制装置位置错误检查控制装置线路泵的驱动装置扭断更换、调整联轴器压力偏低减压阀或溢流阀设定值过低重新调整减压阀或溢流阀损坏修理或更换泵转速过低检查原动机及控制器压力不稳定油液中有空气排气、堵漏、加油溢流阀内部磨损修理或更换油液被污染冲洗、换油压力过高溢流阀、减压阀或卸荷阀失调重新设定调整变量泵的变量机构不工作修理或更换溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞更换、修理或清洗平板硫化机液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油、输油量不足、压力上不去吸油管或过滤器堵塞疏通管道，清洗过滤器，换油轴向间隙或径向间隙过大检查更换有关零件连接处泄漏，混入空气紧固各连接处螺丝，避免泄漏，严防空气混入油液黏度太高或油液温度太高正确先用油液，控制温升噪声严重，压力波动厉害吸油管及过滤器堵塞清洗过滤器使吸油通畅吸油管密封处漏气或油液中有泡在连接部位或密封处加点油或更换密封圈，回油管口应在油面下，与吸油管要有一定距离油位低加油液泵轴承损坏检查轴承部分温升供油量波动更换或修理辅助泵油液过脏冲洗，换油泵轴颈油封漏油漏油管道液阻大，使泵体压力升高到超过油封需要的耐压值检查泵体上的泄油口是否用单独油管平板硫化机换向阀的故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法滑阀不换向滑阀卡死拆开清洗赃物，去毛刺具有中间位置的对中弹簧折断更换弹簧操作压力不够操作压力必须大于0.35MPa电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足更换电磁铁线圈液控换向阀油路无油或被堵塞检查原因并消除电磁铁控制的方向阀作用时有响声滑阀卡住或摩擦过大修研或调配滑阀电磁铁不能压到低校正电磁铁高度电磁铁铁心接触面不平或接触不良清除污物，修正电磁铁铁心。
平板硫化机使用说明书
（4）设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
（5）PLC及控制系统有以下功能：
1、贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
2、同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。
注：黑色指针为油泵实测压力，绿色为设定压力低点，红色为设定压力高点，压力差范围设定在0.5Mpa。
九、维护与保养
1、开机前检查机器各部件连接是否牢固，有无松动。特别应经常检查上热板固定螺栓。
2、油缸一旦出现泄漏，便说明密封件已磨损或损坏应立即更换。
3、柱塞缸密封件的更换方法是：把活动平台升至一定高度后，两端用螺栓吊平、吊牢，卸除有漏油油缸柱塞与活动板连接定位处上螺栓和压板后，用开模动作使柱塞下沉至限，松开压盖上的螺栓。再用螺栓吊起压盖及定位套。把旧密封件勾出，换上新的，而后再重新装上。螺紧压盖螺栓后用合模动作使柱塞上升顶住活动平台后，按原位再装上所卸下的配件后再取下热板两端固定螺栓。
（14）蒸汽：0.5Mpa
（15）外形尺寸：7850mm×2100mm×3210mm
（16）主机总重量：53630kg
（17）油站外形尺寸：1500mm×1200mm×1000mm
（18）油站重：800 kg
2、设备功能：
（1）热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
（2）考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
吸油管或过滤器堵塞
疏通管道，清洗过滤器，换油
轴向间隙或径向间隙过大
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程引言平板硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，采用热风循环加热的方式，能够保持加热均匀性和硫化效果。
正确操作平板硫化机对于确保产品质量和工作安全至关重要。
本文将详细介绍平板硫化机的操作规程和注意事项。
一、设备准备在正式操作平板硫化机之前，需要进行设备准备工作，包括以下内容：1. 设备检查•检查平板硫化机的电源和电源线是否正常，确保设备的电气连接完好。
•检查压力表和温度计的读数是否准确，如有异常需要进行修理或更换。
•检查相关开关是否正常工作，确保能够有效控制设备的运行。
2. 材料准备•准备硫化橡胶制品和硫化剂，并按照工艺要求进行称量。
•准备硫化机所需的辅助材料，如硅油、硅胶等。
3. 工作环境准备•清理工作台面和设备周围的杂物，确保操作空间整洁有序。
•检查设备周围的安全标识和紧急停机开关是否完好，确保工作安全。
二、操作步骤在设备准备完成后，按照以下步骤进行平板硫化机的操作：1. 开启设备•打开设备的总电源开关，并确认设备开始运行。
•检查设备各个部位的指示灯是否正常亮起，如有异常需要进行排查和修复。
2. 设置工艺参数•根据硫化橡胶制品的工艺要求，设置合适的温度和时间参数。
•调整设备的温度控制和计时器，确保能够控制硫化过程的温度和时间。
3. 准备硫化模具•进行硫化模具的清洁和涂油工作，以确保橡胶制品能够顺利脱模。
•将硫化模具放置到硫化机的工作台上，并固定好。
4. 加入硫化橡胶制品和硫化剂•按照工艺要求，将称量好的硫化橡胶制品放置到硫化模具中。
•在橡胶制品上均匀撒上硫化剂，并确保硫化剂与橡胶制品充分接触。
5. 开始硫化•将装有硫化橡胶制品和硫化剂的硫化模具放置到平板硫化机的热平板上。
•关闭硫化模具上所有的进气孔和出气孔，确保硫化过程不受外界气体的影响。
•启动平板硫化机，开始加热硫化橡胶制品。
6. 硫化过程控制•根据设备的温度和时间设置，确保硫化过程按照要求进行。
•定期检查硫化模具的温度和压力，确保硫化过程的控制参数正常。
使用平板硫化机的注意事项
使用平板硫化机的注意事项平板硫化机是一种广泛应用于橡胶工业的机械设备，用于橡胶制品的硫化和加工。
平板硫化机具有高温、高压、高电能的特点，因此在使用时必须注意以下事项：1. 安全第一平板硫化机在使用过程中需要提供高电能，因此必须时刻保持谨慎和警惕，并遵守操作程序和规程。
特别是在开启/关闭设备、调整机器运行参数、更换模具和拆卸机器时，必须切记要切断电源和按照相应的操作步骤来进行。
2. 准确操作参数平板硫化机的操作参数包括温度、压力和时间等，这些参数的合理控制对硫化橡胶制品的质量和效率有着至关重要的影响。
在实际使用过程中，必须根据工艺要求，正确设置和控制这些参数，并遵循相应的操作程序，以确保硫化橡胶制品的质量合格，并保障工作安全。
3. 维护设备平板硫化机是一种需要经常进行维护保养的机器。
在实际使用过程中，必须根据设备维护保养手册操作，并定期进行检查和维修、更换老化部件，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 使用适当配件在硫化橡胶制品时，还需要使用配件和工具，如橡胶模具、蒸气管道、加热片、气动控制系统等，这些配件的选型和搭配也是非常重要的。
在使用过程中，应该根据硫化橡胶制品的要求，选择合适的配件，并遵循硫化工艺流程进行安装和操作，以确保产品质量和生产效率。
5. 坚持严格的检验程序硫化橡胶制品需要经过一系列工序的制造，其中的每一环节都需要进行严格的检验和质量控制。
在硫化过程中，必须遵守相应的检验规程、操作程序，进行样品采集、实验分析等检测工作。
只有坚持严格的检验程序，才能确保成品质量的稳定和可靠。
6. 做好环境保护工作平板硫化机在使用过程中会产生废气、废水、噪声等污染物，对环境造成一定程度上的影响。
因此，在使用它进行橡胶制品的硫化和加工时，必须遵守环境保护法规要求，做好相关防护工作，并采取相应的污染治理措施，以确保生产过程的安全、可持续性和合规性。
总之，平板硫化机在橡胶制品制造过程中具有重要的作用和意义。
橡胶平板硫化机常见故障及排除方法心得
橡胶平板硫化机常见故障及排除方法心得首先，常见故障之一是橡胶平板硫化机的温度控制失效。
橡胶在硫化过程中需要保持一定的温度，过高或过低的温度都会影响硫化效果。
如果温度控制失效，首先要检查温度控制仪表是否正常工作，是否需要更换或修理。
其次，要检查加热管是否正常工作，是否需要更换或修理。
如果温度控制仍然不稳定，可以考虑更换更高质量的温度控制仪表或加热管。
其次，橡胶平板硫化机的压力过高也是一个常见的故障。
橡胶在硫化加工过程中需要一定的压力，但过高的压力可能会导致模具变形或橡胶制品破裂。
如果出现压力过高的情况，首先要检查压力表是否准确，是否需要校正或更换。
其次，要检查液压系统是否正常工作，是否需要修理或更换液压元件。
如果压力仍然过高，可以考虑减少液压系统的工作压力，调整适当的压力值。
再次，橡胶平板硫化机的模具不锁紧也是一个常见故障。
模具不锁紧可能导致橡胶制品的尺寸不准确或硫化不完全。
要解决这个问题，首先要检查锁模装置是否松动或损坏，是否需要修理或更换。
其次，要检查模具的清洁程度，是否有异物或橡胶残留，需要进行清洗和维护。
还要检查液压系统是否正常工作，是否需要修理或更换液压元件。
如果模具仍然不锁紧，可以考虑更换更可靠的锁模装置或调整锁模方式。
最后，橡胶平板硫化机的烟雾排放过多也是一个常见故障。
烟雾排放过多可能是由于硫化过程中的温度过高或模具不锁紧等原因造成的。
要解决这个问题，首先要检查温度控制是否失效，是否需要进行修理或更换。
其次，要检查润滑油是否正常，是否需要添加或更换。
还要检查锁模装置是否松动或损坏，是否需要进行修理或更换。
如果烟雾排放仍然过多，可以考虑安装除烟器或改进硫化工艺，减少硫化烟雾的产生。
以上是我在使用橡胶平板硫化机时遇到的一些常见故障和排除方法的心得体会。
通过及时的检查和维护，可以避免故障的发生，提高设备的使用寿命和生产效率。
同时，我也意识到对于这些复杂的设备，需要定期进行维护和保养，以保持其良好的工作状态。
型小型平板硫化机安全操作及保养规程
型小型平板硫化机安全操作及保养规程前言型小型平板硫化机是橡胶制品制造过程中必不可少的设备，它实现了橡胶制品的形成和加工过程。
然而，这种机器在使用过程中也存在安全风险，如果操作不当或者设备保养不到位，就会引起事故，严重影响生产效率和质量。
因此，为了保障工人的人身安全和顺利完成生产生产任务，必须加强型小型平板硫化机的日常维护和安全操作。
安全操作规程操作前的准备1.在进行硫化机作业之前，应该检查控制面板上的所有按钮，确保所有功能的开关都处于关闭状态。
2.检查各种管道和阀门，确保没有损坏和泄漏。
3.检查卸模装置，确保卸模功能齐全。
4.对于新操作员或使用不熟练的人员，必须咨询老操作员或相应厂家技术人员，掌握各种操作技巧和注意事项。
操作中的安全措施1.严格按照操作步骤进行，不得自行更改。
2.在操作过程中，不得将手伸入硫化机内部，以免受伤。
必须使用专门的工具进行操作。
3.确保热板表面干净，平整，无擦伤、凹凸不平和坑洞等现象，以免影响质量。
4.对于一些特殊情况（如污染、损坏、故障等），必须停止操作并通知主管。
操作后的处理1.关闭所有按钮和阀门，切断电源。
2.清空硫化机中的液体和物料，防止老化变质引起的事故和影响下一次操作。
3.对硫化机进行定期保养和检查，确保设备的正常运行。
以上是针对型小型平板硫化机的安全操作规程，只有在正确遵循这些规定才能保证整个硫化加工过程的顺利进行。
设备保养规程设备保养的目的是确保硫化机的正常运转，并延长机器的使用寿命。
下面是具体的保养规程：每日保养1.对硫化机的操作面板进行检查，确保无损坏和故障。
2.对于不同部位（包括硫化机内部、排气门、加料口、操作板面等），应该定期清洗、保养和润滑，用干净的抹布去擦拭。
3.对于液压系统，应该检查其压力、液位和温度，不得超过规定范围。
4.检查添加润滑油、液压油的情况。
每周保养1.检查整个设备的外观和内部的电气元件，修理或更换损坏的零件。
2.检查所有传动部件（如减速机、电机、链条和皮带），确保其正常工作。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程在橡胶加工中,压机称为平板硫化机.压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的最大模压压力.模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多.工艺过程,分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好.主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间.模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的.许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品如胶圈、胶板等都用此法生产.平板硫化机操作规程一、准备工作：1使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤.在下机座的注油孔内加入纯净20液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度.2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑.3接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值14.5MPa 时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压即定时硫化状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模.4热板的温度控制：将成型模具放在热板上,合上旋转按钮SA1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定硫化温度时,自动停止加热.当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值.5硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2,油泵工作,合模加压,当液压力达到调定值数秒后,松压1~2次,使空气和挥发物气体溢出,然后压紧模具,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环.二、液压系统1.液压油应采用20机械油或32液压油,油液必须精细过滤后再加入.2.定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器.3.机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑.4.发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用.三、平板硫化机的使用注意事项.1.操作压力不可超过额定的压力.2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径.模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力.3.停止使用时应切断总电源.4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动.5.空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板.6.主机和控制箱要有可靠的接地7.各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象.8.保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打.9.发现故障应立即停机检修.四、胶带平板硫化机的使用注意事项.1.热板在合拢之前,必须检查垫铁和挡铁是否有重叠现象.带坯上不许放置工具、铁器及其他异物,以免在夹持或硫化过程中损伤夹持平板或热板.2.牵引机辊筒两端的辊距要保持相等,不准将辊距调得过大,以防传动齿轮顶齿.在带子引头和接头通过时,应将辊筒适当提起,以免损伤机件.3.输送带硫化后,如果粘在热板上,要用木棒将输送带与热板分离,不得直接使用牵引机拉开.4.热板升降时,要使热板保持平衡.5.使用擦垢机时,要戴好防护眼镜,以防损伤眼睛.五、V带颚式平板硫化机的使用注意事项.1.液压系统的最高工作压力不可超过额定值.2.硫化根据说明书规定的最短周长和最大周长范围内的带.3.发现异常情况应停机检修,故障排除后方可继续运行.4.电气箱应可靠接地.5.应按照设备安全操作规程使用机器.6.主机槽板上不应放置杂物.。
硫化机常见的故障汇总
中国废旧物资综合服务平台橡胶硫化工艺所 需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计 时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。
硫化机横梁轴轴头磨耗
由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运 转进程项中遭到振荡冲击和其它复协效用力气，诱 致器件构成空隙，形成磨耗。传统的修复方法有堆 焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在必然毛 病：堆焊会使零件表面到了颀长温度，形成零件变 型或发生裂纹，影响尺寸精密度和正常使用，严肃
时还会诱致断开；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度 不克比不过太厚，污染严肃，运用也遭遇到莫大的 限止。
现时西方国家针对上面所说的问题多运用高 分子复合资料方法，个中运用最为成熟的是美嘉华
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技能系统。其具备的综合功能及在不论什么工夫内 可机械加工的特点标志，可以满足修复后的使用要 求及精密度，还能减低设施在运转中接纳的冲击震 荡，延伸使用生存的年限。
因资料是“变量”关系，当外力冲击资料时，
资料会变型收缴外力，并跟着轴承或其他器件的胀 缩而胀缩，一直和器件坚决保持紧并肩，减低磨耗 的概率。针对大型硫化机的磨耗，也可认为合适而 使用“生产模型”或“并肩器件”针对毁坏的设施 施行在场修复，避免设施的总和拆解，最大限止地 担保器件并肩尺寸，满足设施的生产运转要求。
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硫化机热板焊缝渗漏
硫化机在长时间运转进程项中，因为受振荡、 磨耗、压力、温度以及重复拆装等影响，各连系面 的静严密封闭部位漏油景象非常处处，常常见的有 硫化机热板焊缝渗漏等。既形成油品的众多靡费，
又影响的在场治理。
传统一管理理方法要拆解并翻开硫化机后，转 换严密封闭垫片或涂抹严密封闭胶，不但需要耗时 间辛苦，况且难于确尽力照顾隐蔽的事封最后结 果，在运转中还会再次闪现走漏。认为合适而使用
硫化机控制系统常见故障分析与处理
硫化机控制系统常见故障分析与处理The manuscript was revised on the evening of 2021硫化机控制系统常见故障分析与处理黄山军（双钱轮胎江苏有限公司）摘要：通过对硫化机外温控制系统日常的维修故障原因进行分析，并从硫化机这部分的结构及生产操作方面给出的故障处理方法，对设备问题进行分析维修，供维修人员常见故障时参考。
关键词：硫化机；热板模套，模拟量模块，温控组合，薄膜阀组合，压缩气源硫化机是硫化轮胎的关键设备，日常维修是轮胎工厂设备管理、维修部门投入精力最多的工作,硫化机外温是硫化合格轮胎三要素的重中之重，运行故障的及时、正确排除,是保证轮胎产能、质量的基本条件。
同时,由于硫化是最后工序，在处理故障时若时间掌握不当,方法选用不当,会直接造成轮胎质量缺陷。
因此,在处理故障时,应由易到难,由浅到深,即先检查直观的、维护用时短的部位。
综合我公司全钢子午线轮胎定型硫化机日常生产运行所发生的外温各类故障,介绍其中的常见故障及其分析、处理方法如下：首先对我公司定型硫化机外温控制系统原理解说分析：是通过热电阻检测管道温度转送给温变，温变将温度的转换再传送给模拟量输入模块，经过PLC（CPU）编程的程序和设定要求的检测读数、比对，再由模拟量输出模块输出不同的电压或电流(4之20毫安)，再输送给电器转换器，使电气转换器接受工作使命，开启气源的大小输送给机械薄膜阀！周而复次，使外温在任何需要工作条件的过程中，根据工艺要求中进行着调节工作达到硫化合格轮胎的标准要求！一，硫化机上、下热板、模套三温不升！原因分析：电路故障；显示屏未连接好CPU；外部设置是否正确；模拟量输入、输出模块异常；无气源或气源太小；机械管理故障；输入蒸汽总管路手动阀未打开或卡死！处理方法：检查电源是否完好，220V转24V转换电源块是否损坏及保险烧坏更换；查看触摸屏界面其他显示和跟CPU连接线及CPU自身、触摸屏是否完好，必要时修理更换；查看CPU和显示屏表面设置是否正常及重新设置；检查模拟量输入、输出模块电源及显示异常时更换；检查桌面手动气源阀有没有打开及损坏处理，气源调节分配器及显示是否正常或有泄漏情况导致气源太低，修理压缩空气泄漏点将气源调到要求范围；检查处理输入蒸汽总管道是否阻塞和输入总手动阀修理更换！二，硫化机上、下热板、模套三温任何一项不升！原因分析：某一项的检测系统电气线路故障：设置真确性；模拟量输入、输出模块某一项的点异常；无气源或气源太小；薄膜阀卡死，输入蒸汽总管路手动阀未打开或卡死，输出管路输水不顺畅！处理方法：检查某一项的电气所以元件是否正常；设置是否在要求值内，模拟量输入、输出模块某个通道损坏更换；检查电器转换器是否损坏和输出气源大小效验更换；检查输入管路、薄膜阀、手动阀是否完好修理及更换；检查输出管路系统三通阀、止回阀、手动阀是否卡死、孔板、过滤器、过滤网及管道是否阻塞处理及更换。
平板硫化机常见问题解决方案_1
平板硫化机常见问题解决方案硫化机同其他工具一样，在使用过程中会消失一些小的问题，这些问题有的是由于使用不当，有的是由于保管过程不当导致，这些小的问题，都可以即时解决，不影响机器的正常使用。
常见问题一：个别用户在使用中消失硫化结束后，胶带同加热板粘结在一起的现象。
造成这个问题消失的缘由在于，用户在使用中，没有在上下加热板中间根据操作要求垫上报纸或滑石粉等隔离物。
加热板同输送带进行了直接接触导致的。
消失这个问题后，只需要对加热板进行清理，在下次使用过程中，严格根据操作规程进行就不会再消失了。
常见问题二：使用手动泵打压时，消失压力上不去的现象，可按以下步骤进行检查（1）检查水压板进水口是否因机架螺栓过紧导致进水口被压，假如消失此状况，可适当松一松螺栓。
（2）检查手动泵是否存在漏气现象或各接头松动，并对其紧固，并检查水压泵的垫圈是否存在破损。
常见问题三：升温过程变长或温度无法到达145℃，遇到上述问题应按以下步骤进行检查（1）上述两种正常却无法升温，可检查隔热板是否潮湿，假如隔热板因见水后潮湿，则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求。
（2）假如无法升温，应当检查掌握箱左上角的硫化时间开关是否打开，假如打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升。
（3）通过上述检查后，假如仍旧不能升温，则应联系生产厂家进行进一步技术询问或返厂修理。
（4）加热板同机架间是否放置木质隔热板，如未放置木质隔热板或隔热板丢失，则安装隔热板后再进行升温检查。
常见问题四：加热时，加热板温度不匀称，造成接头消失部分不能紧密粘合的现象，应当根据如下步骤进行检查（1）检查隔热板是否消失破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要缘由。
（2）隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采纳测温仪对加热板各部位进行，假如消失问题，则有可能内部加热片消失损坏，可联系厂家供应加热片进行更换或返厂修理常见问题五：由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象，导致水压板消失渗水现象，应当根据以下步骤检查（1）检查渗水部位，是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地，假如是四周缝隙漏水，则应当按挨次将四周螺丝全部进行紧固。
橡胶制品硫化异常原因分析及解决措施
1、橡胶制品缺胶原因主要有：半成品单耗不足或装胶量不足；平板上升太快，胶料没有充分流动；模具封不住胶料；模具排气条件不佳；模温太高。
可以从这些方面解决：从新确定模具装胶量；减慢平板上升速度并反复放气；改进模具设计；降低模温，加快操作速度；降低模温。
2、橡胶制品胶边过厚，产品超重原因主要有：装胶量过大；平板压力不足；模具没有相应的余胶槽。
可以从这些方面解决：严格控制半成品单耗；增大平板压力；改进模具设计。
3、橡胶制品卷边，抽边缩边原因主要有：胶料加工性能差。
可以从这些方面解决：采用铸压、注射法生产降低胶料的门尼黏度。
4、橡胶制品裂纹原因主要有：胶料脏污；隔离剂过多；胶料焦烧。
可以从这些方面解决：保证半成品清洁；合理使用隔离剂；延长焦烧时间。
5、橡胶制品气泡原因主要有：配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气，模腔中的空气没有完全排气；模具无排气线。
可以从这些方面解决：合模前反复放气，模具加开排气线；配方中加入氧化钙6、橡胶制品出模制品撕裂原因主要有：隔离剂过多或是过少；启模太快，受力不均匀；胶料流动性差，半成品粘接性差；模具棱角、倒角不合理。
可以从这些方面解决：合理使用隔离剂，启模时制品均匀受力，减小胶料的门黏度，改进模具设计。
7、橡胶制品制品过于粗糙原因主要有：模具表面粗糙；混炼胶焦烧时间过短。
可以从这些方面解决：清洗模具；延长焦烧时间。
橡胶制品硫化产生气泡原因分析及解决措施橡胶制品在硫化时，气泡是橡胶制品硫化时经常出现的质量缺陷，不仅影响产品的外观质量，甚至会影响产品的内在质量。
通过现场的观察分析对硫化产生气泡的原因，制定了解决问题的措施，最大限度地减少了气泡现象的发生，提高了产品的外观质量。
橡胶制品硫化产品气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。
一、原材料因素1、原因分析（1）天然橡胶水分与挥发份超标准（2）化工原料与助剂仓储、配料等环节受潮水分增加。
操作规程：如何使用平板硫化机
操作规程：如何使用平板硫化机操作规程：如何使用平板硫化机1. 引言平板硫化机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品制造行业。
正确操作平板硫化机对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。
本文将介绍如何正确操作平板硫化机的规程和步骤。
2. 准备工作在操作平板硫化机之前，首先需要进行准备工作，包括：2.1 检查硫化机的工作状态和设备是否正常。
2.2 检查硫化机内是否有残留物，并进行清理。
2.3 准备好橡胶材料和硫化剂，并按照配方准确称量。
3. 设置硫化机参数在操作平板硫化机之前，需要根据橡胶制品的需求设置相应的硫化参数，包括：3.1 温度：根据橡胶材料的特性和硫化剂的要求，设置适当的硫化温度。
3.2 压力：根据橡胶制品的尺寸和硫化工艺的要求，设置适当的硫化压力。
3.3 时间：根据橡胶材料的特性和硫化剂的要求，设置适当的硫化时间。
4. 开始硫化根据准备工作和参数设置，按照以下步骤开始进行硫化：4.1 将准备好的橡胶材料平均分布在硫化机的平板上。
4.2 关闭硫化机的上盖，并将手动或自动控制设备调整到合适的位置。
4.3 启动硫化机，并根据设定的参数进行硫化过程。
4.4 在硫化过程中，及时观察硫化机的工作状况，确保操作安全和橡胶制品的质量。
4.5 当硫化时间结束后，停止硫化机的工作，并等待其冷却至可安全打开的温度。
5. 打开硫化机当硫化机冷却至可安全打开的温度后，按照以下步骤进行开机：5.1 先打开硫化机的出料口，将橡胶制品取出。
5.2 检查橡胶制品的质量和尺寸是否符合要求。
5.3 清理硫化机内的残留物和杂质。
5.4 关闭硫化机，完成整个操作过程。
6. 安全注意事项在操作平板硫化机时，需要注意以下安全事项：6.1 操作人员必须熟悉平板硫化机的结构和工作原理，严禁无经验人员操作。
6.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入硫化机内部，以免发生意外。
6.3 操作人员应佩戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
6.4 在工作结束后，及时清理硫化机的残留物和杂质。
硫化机的故障分析与处理
6.检查电气，修理
3.增加预热时间,提高模型温度
4.适当减小次定型压力
3
调模困难
1.润滑脂消耗完
2.螺纹有异物或生锈
3.调模螺纹发生变形
1.注入新润滑脂,电动调模装置上、下移动数次。
2.在螺纹顶部注入轻机油或拆下清洗调模螺柱和调模螺母,然后上下运动几次,后注入润滑脂。
3.拆下螺纹进行修理
4
胶囊不膨胀或定型动作缓慢
1.定型阀不工作
2.自力式调节阀膜片破损、阀芯卡死或阀芯脱落
3.中心机构泄漏
1.修理线圈,阀芯或更换定型阀
2.修理或更换膜片,清洗阀芯
3.更换中心机构密封件
5
胶囊不排汽或排汽不净或不断膨胀而爆破
1.气动切断阀因污垢被卡死
2.电磁阀不复位,致使切断阀处于常闭状态
1.清除污垢
2.检查电路故障，更换电磁阀线圈.或清洗阀芯。
3.正确调整松胎时间
4.选择合适的定型高度
5.选用合适的胶囊
9
严重噪音压力波动流量不足
1.油泵吸空,吸入滤油器堵塞或太小
2.油的粘度过高
3.油泵转速过高
4.油箱内油面过低
5.联轴器松动造成机械振动
6,管路振动
7.溢流阀不稳定
8.液压系统中有空气
1.清洁或换新的滤油器
2.便用推荐粘度的液压油
3.降低电机转速到规定转速
4.加油到正确位置
5.对正中心紧固螺栓
6.紧固或增加管卡
7.换装适当的阀
8.系统排气
10
压力不足
1.油泵转向不对,油管吸入空气
2.油泵磨损或损坏功
3.压力调整错误
4.液压阀内有脏东西卡住或零件磨损
平板硫化机安全操作规程
平板硫化机安全操作规程前言平板硫化机是橡胶行业常用的生产设备，其将原材料加工成成品橡胶制品具有不可替代的作用。
然而，由于平板硫化机的工作性质存在一定的危险性，因此必须要求操作人员在正确掌握设备操作规程的基础上，严格遵守安全操作规程，以保证设备的安全性和生产效率。
设备要求1.平板硫化机必须经过定期检查和维护，确保其机器及安全装置完好无损。
2.平板硫化机内的机械传动、电气控制、气动元件等部分工作正常，所有操作手柄、按钮、指示灯等设备应亮堂清晰，操作灵活可靠。
安全准备1.操作人员在操作平板硫化机前应戴上平板硫化机指定的安全鞋、手套、头盔和其他相关的防护设备。
2.当设备出现异常情况时，应及时停机处理，以保证人员和设备的安全。
此时，应先布置好安全措施，再进行处理。
安全操作规程制品上下料1.确保设备已停止运动，确认压力下降至零后方可开启平板硫化机上料门和下料门。
2.上下料前，应先检查该区域是否存在附着于平板上的废料等杂物，如发现需先清理。
见缝插针作业1.操作人员不得将手伸进平板硫化机内部区域，不得抵靠赶皮机压皮辊、钢带等移动部件上。
2.在机械振动时，操作人员不得站在机器上和封闭区域的顶部，以防跌落和受伤。
设备起动1.启动平板硫化机前，应检查其气动系统、电气系统及液压系统是否正常，机器上的所有防护安全装置是否完好。
2.启动操作前，应先安排好操作人员的位置，防护门锁扣必须拉紧，防护棒必须按压牢固。
废弃制品的处理1.在生产过程中，注意将废弃制品移开，防止阻碍操作人员安全作业。
2.废弃制品、杂物等不得随意堆放，应将其放置于指定的区域。
维护和保养1.上料门、下料门、挡板等部位要经常清洁，避免起重链条、滑板滑轮、铰链等处堆积物。
2.平板硫化机经过使用一段时间后，需要进行检修和保养，停止使用并断开电源后清理设备定标，检查各部位的磨损和损坏情况，及时进行更换和维护。
总结平板硫化机是橡胶行业常用的生产设备，安全操作规程的遵循对于生产的顺利进行和人员的安全至关重要。
橡胶制品硫化异常原因分析及解决措施
1、橡胶制品缺胶原因主要有：半成品单耗不足或装胶量不足；平板上升太快，胶料没有充分流动；模具封不住胶料；模具排气条件不佳；模温太高。
可以从这些方面解决：从新确定模具装胶量；减慢平板上升速度并反复放气；改进模具设计；降低模温，加快操作速度；降低模温。
2、橡胶制品胶边过厚，产品超重原因主要有：装胶量过大；平板压力不足；模具没有相应的余胶槽。
可以从这些方面解决：严格控制半成品单耗；增大平板压力；改进模具设计。
3、橡胶制品卷边，抽边缩边原因主要有：胶料加工性能差。
可以从这些方面解决：采用铸压、注射法生产降低胶料的门尼黏度。
4、橡胶制品裂纹原因主要有：胶料脏污；隔离剂过多；胶料焦烧。
可以从这些方面解决：保证半成品清洁；合理使用隔离剂；延长焦烧时间。
5、橡胶制品气泡原因主要有：配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气，模腔中的空气没有完全排气；模具无排气线。
可以从这些方面解决：合模前反复放气，模具加开排气线；配方中加入氧化钙6、橡胶制品出模制品撕裂原因主要有：隔离剂过多或是过少；启模太快，受力不均匀；胶料流动性差，半成品粘接性差；模具棱角、倒角不合理。
可以从这些方面解决：合理使用隔离剂，启模时制品均匀受力，减小胶料的门黏度，改进模具设计。
7、橡胶制品制品过于粗糙原因主要有：模具表面粗糙；混炼胶焦烧时间过短。
可以从这些方面解决：清洗模具；延长焦烧时间。
橡胶制品硫化产生气泡原因分析及解决措施橡胶制品在硫化时，气泡是橡胶制品硫化时经常出现的质量缺陷，不仅影响产品的外观质量，甚至会影响产品的内在质量。
通过现场的观察分析对硫化产生气泡的原因，制定了解决问题的措施，最大限度地减少了气泡现象的发生，提高了产品的外观质量。
橡胶制品硫化产品气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。
一、原材料因素1、原因分析（1）天然橡胶水分与挥发份超标准（2）化工原料与助剂仓储、配料等环节受潮水分增加。
平板硫化机的几大故障及处理
平板硫化机的几大故障及处理平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。
压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。
平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。
平板硫化机故障及处理方法如下：1、开机后柱塞不上升原因：①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置③电机反转处理方法：①电气接试或拆出检修油泵②将手柄扳到正确位置③把火线调换2、异常噪声原因：①管路内有大量空气②滤油器堵塞③油箱内油位过低，空气呼入管道④油泵损坏处理方法：①使压机上下数次，排出空气②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更换3、不会升压或升压很慢原因：①高压泵故障②高压溢流阀未关住③管道上有泄漏④压力表失灵处理方法：①拆出检查修复②拆出清洗后正确调压③查出漏点并清除④更换压力表4、不能保压原因：①放油阀阀座、阀瓣密封不严②单向阀内阀芯密封不业③管路或油缸漏减处理方法：①拆出清洗研磨或更改②检查进油缸管是否松动，后旋紧5、升温比正常慢1）接触器在升温过程中经常开路 2）某一块平板不热或温度低 3）升到规定值后继续升温原因：①温控调节仪失灵②温控调节仪失灵或部分加热管损坏③温控调节仪失灵处理方法：①更换温控调节仪②更换温控调节仪或加热管③更换温控调节仪6、柱塞周边大量漏油原因：密封圈坏了处理方法：更换密封圈7、平板升温不正常原因：热电阻损坏处理方法：对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换8、温控失灵原因：①控温仪失灵或控制线路断②电热熔断器断路或接线断路处理方法：可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换9、加温不显示原因：①可能原因是电流表坏了②可能是加热管有损坏处理方法：观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。
平板硫化机的维修与保养.
模具安全
模具拆开搬动时应严禁发生碰伤、变形 而造成模具损坏
压制产品时上模必须对正下模 启模时不得撬模具手柄
取出制品时应防止坚硬工具划伤模具型 腔或分型面而使模具精度降低
清理或修复模具型腔时应使用软布或细 纱纸或细砂石或研磨液
刀口模严禁空模加压 模具较长时间不用，应涂防腐剂
安全操作
人身安全—高高兴兴上班 安安全全回家 设备安全—保证良好的运行状态 杜绝
野蛮操作 模具安全—轻搬轻放 清理得当
人身安全
穿戴好劳动保护用品 班前、班中不得饮酒 必须戴双层手套（避免弄湿），防止发生烫伤 热板上升时不得用手操作模具或将手伸到热板
之间，防止出现压伤手 正确放置模具及操作工具，防止滑落砸伤人员 小模具的取放应铁钩操作，注意防止烫伤手臂
维护保养
液压系统的维护保养 热板的维护保养 加热系统的维护保养
Байду номын сангаас
设备安全
检查并保证液压油足量和良好的润滑
检查并设置系统压力、热板温度，防止 发生过载（超压）和温度过高的现象
检查四根立柱的紧固螺母是否松动，模 具是否置于热板中央，防止出现偏载
热板上升时严禁热板之间有其他坚硬物 体（如螺丝刀、金属棒、块等）
模具尺寸较小时应调低系统压力，防止 压伤热板
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。
压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。
模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。
工艺过程:分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。
主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。
模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。
许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
平板硫化机操作规程一、准备工作(1)使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。
在下机座的注油孔内加入纯净20,液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。
(2)检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑操作。
(3)接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
(4)热板的温度控制:合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。
当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
(5)硫化机动作的控制:按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
二、液压系统(1)液压油应采用20,机械油或32,液压油，油液必须精细过滤后再加入。
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平板硫化机的几大故障及处理
平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。
压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。
平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。
平板硫化机故障及处理方法如下：
1、开机后柱塞不上升
原因：①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置③电机反转
处理方法：①电气接试或拆出检修油泵②将手柄扳到正确位置
③把火线调换
2、异常噪声
原因：①管路内有大量空气②滤油器堵塞③油箱内油位过低，空气呼入管道④油泵损坏
处理方法：①使压机上下数次，排出空气②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更换
3、不会升压或升压很慢
原因：①高压泵故障②高压溢流阀未关住③管道上有泄漏④压力表失灵
处理方法：①拆出检查修复②拆出清洗后正确调压③查出漏点并清除④更换压力表
4、不能保压
原因：①放油阀阀座、阀瓣密封不严②单向阀内阀芯密封不业③管路或油缸漏减
处理方法：①拆出清洗研磨或更改②检查进油缸管是否松动，后旋紧
5、升温比正常慢
1）接触器在升温过程中经常开路 2）某一块平板不热或温度低 3）升到规定值后继续升温
原因：①温控调节仪失灵②温控调节仪失灵或部分加热管损坏③温控调节仪失灵
处理方法：①更换温控调节仪②更换温控调节仪或加热管③更换温控调节仪
6、柱塞周边大量漏油
原因：密封圈坏了
处理方法：更换密封圈
7、平板升温不正常
原因：热电阻损坏
处理方法：对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换
8、温控失灵
原因：①控温仪失灵或控制线路断②电热熔断器断路或接线断路
处理方法：可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换
9、加温不显示
原因：①可能原因是电流表坏了②可能是加热管有损坏
处理方法：观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。
10、平板不升温
原因：①热电阻有损坏②热电阻的两端连接线可能烧断
处理方法：①用交换方法检查或在控温仪动作时观察电热接触器是否动作，后接通断线，计换控温仪②调换快速熔芯或接通线路。