焊接接头组织和性能的控制
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代创造业中常见的加工工艺，对于保证焊接工程的质量，提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点以及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量有着直接影响。
应根据焊接接头的要求选择合适的材料，包括焊接基材和焊接材料。
基材的选择应符合设计要求，并进行必要的材料试验。
焊接材料应符合相关的标准和规范，并进行质量检验。
2. 焊接设备焊接设备是保证焊接工程质量的重要因素之一。
应确保焊接设备的选型符合工程要求，并进行必要的设备校验和维护。
焊接设备操作人员应具备相应的资质和经验，能够熟练操作设备。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。
应根据焊接接头的要求编制合理的焊接工艺规程，并进行工艺验证。
焊接工艺规程应包括焊接参数、焊接顺序、焊接方法等内容，并确保工艺规程的合理性和可行性。
4. 焊接操作人员焊接操作人员是焊接工程质量控制的关键环节。
焊接操作人员应经过相应的培训和考核，具备相应的技能和经验。
在焊接过程中，焊接操作人员应严格按照焊接工艺规程进行操作，并及时记录焊接参数和焊接质量信息。
5. 焊接质量检验焊接质量检验是焊接工程质量控制的重要手段。
应根据焊接接头的要求制定合理的质量检验方案，并进行必要的检验。
常见的焊接质量检验方法包括目视检验、尺寸检验、力学性能检验等。
检验结果应符合相关的标准和规范。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的焊接工程质量管理体系是保证焊接工程质量的基础。
应根据相关的标准和规范建立质量管理体系，并进行内部审核和外部认证。
质量管理体系应包括质量目标、质量责任、质量程序和质量记录等内容。
2. 质量培训通过培训提高焊接操作人员的技能和素质，是提高焊接工程质量的有效措施。
应定期组织焊接操作人员进行培训，包括焊接工艺、焊接操作和焊接质量控制等方面的内容。
焊接接头的质量控制与管理
焊接接头的质量控制与管理焊接接头是焊接工艺中最复杂的部分之一，并且对于制造商的工业产品而言，接头的质量是至关重要的。
由于焊接是在高温和高压的情况下进行的，焊接接头质量的不良会导致接头开裂，从而导致设备的损坏。
因此，在生产中，焊接接头的质量控制和管理至关重要。
本文将介绍焊接接头质量控制和管理的方法和重要性。
焊接接头的质量控制1. 前期准备工作在焊接接头之前，必须进行一系列前期准备工作，其中包括确定焊接工艺、选择合适的焊材、准确的尺寸测量、钝化、去油等。
这些准备工作可以大大减轻焊接接头出现问题的可能性。
2. 焊接设备检测在生产的初始阶段，必须对焊接设备进行检测。
例如，必须检查测试焊机的金属外壳和电线，并检查是否有割线的痕迹或其他原因导致的焊接缺陷。
如果有这些缺陷，必须立即修复或更换设备。
3. 操作员资质检测焊接是一种很敏感的工艺，需要熟练的操作员进行。
通过依据检测标准对操作员进行资格检测，可以确保焊接质量的可控性。
4. 实施焊接工艺规范根据实施的焊接工艺规范要求，检测各个阶段的焊接质量，避免一些简单的问题升级为严重的焊接接头质量问题。
5. 质量检测完成焊接接头后，必须进行质量检测。
质量检测包括外观检查、维度检查、高压水检测、射线检测等各种技术检测手段。
在焊接接头实现质检可控，以及料件的可靠性、质量稳定性得到加强时，焊接接头的质量可被保障。
焊接接头的管理1. 制定标准化焊接流程制定标准化的焊接流程，以确保质量的稳定性和可控性。
在制定焊接流程时，必须考虑到物料配比、设备条件、工艺流程、质量标准等因素。
2. 管理焊接操作员施工方必须对焊接员进行考核，制定符合业内标准的培训和认证制度。
高质量的焊接操作者是焊接接头品质的首要保证。
3. 使用资质合格的材料为了确保焊接接头的质量和稳定性，操作者必须使用买入资质合格的焊材。
材料控制不当容易导致焊接接头质量的差异。
4. 进行ERP管理ERP系统(RP/MRPII / ERP / MES）能够为制造商提供端到端的供应链管理，包括生产计划、采购、物料投入和制造生产等。
焊缝组织分析与质量控制
过热粗晶区魏氏组织
低碳钢中的魏氏组织
3、细晶区
此区加热温度在A~1100°之 间。在加热过程中，铁素体和 珠光体全部转变为奥氏体，即 产生金属的重结晶现象。由于 加热温度稍高于A ，奥氏体晶 粒尚未长大，冷却后将获得均 匀而细小的铁素体和珠光体， 相当于热处理时的正火组织， 故又称为正火区或相变重结晶 区。该区的组织比退火 (或轧制) 状态的母材组织细小，如图所 示。
纯钛加热快冷β→α’,钛马氏体。
3、有同素异构转变的多相合金
钢材（Fe-C合金) 过热区（1100--1490℃），易产生魏氏组织 重结晶区（900--1100℃）加热与冷却两次重
结晶，内部晶格发生变化。低碳钢相当于正火 组织
不完全重结晶区（750--900℃）粗晶与细 晶的混合组织
再结晶区 （晶粒外形变化）冷变形钢—晶粒细 化
1、焊接熔池体积小，冷却速度快（平均100℃/s，是铸造 104).
2、熔池液态金属高度过热，温度梯度大，熔池中心与边 缘的金属液态梯度比铸造高103– 104倍。
3、熔池在运动状态下结晶，结晶前沿随热源同步移动， 结晶主轴逆散热方向并向热源中心生长，到焊缝中心区停 止生长。此区是杂质易聚集区。
（一）焊接熔池的凝固
• 焊接熔池凝固的过程是从液相转变成固相的焊 接一次结晶过程。
• 此过程中易产生缺陷：气孔、裂纹、夹杂、宏 观偏析、粗大柱状晶等。
• 导致塑性降低、强度降低，断裂事故发生。
等轴晶
柱状晶
焊缝组织宏观分析
焊 接 区 域 低 倍 下 形 貌
20钢
（二）焊接熔池凝固与铸造凝固区别
元素较多时，熔合区
树
的结晶形态往往是胞
枝 晶
状树枝晶(或树枝晶)，
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常用的连接工艺之一，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设立一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施，以保证焊接工程的质量符合相关标准和要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料质量控制点（1）焊接材料的选用：根据工程设计要求和焊接材料的性能参数，选择合适的焊接材料。
（2）焊接材料的检验：对所选用的焊接材料进行必要的化学成分、力学性能等检验，确保其质量符合要求。
（3）焊接材料的存储：采取适当的存储方法，确保焊接材料在使用前的质量不受影响。
2. 设备质量控制点（1）焊接设备的选用：根据工程需求和焊接工艺要求，选择适合的焊接设备。
（2）焊接设备的检验：对所选用的焊接设备进行必要的性能检验，确保其工作正常、稳定可靠。
（3）焊接设备的维护：定期检查和维护焊接设备，确保其工作状态良好。
3. 工艺质量控制点（1）焊接工艺参数的确定：根据焊接材料和工程要求，确定合适的焊接工艺参数。
（2）焊接工艺的试验：对所确定的焊接工艺进行试验，检验其焊接质量和可行性。
（3）焊接工艺的记录：对每次焊接过程进行详细记录，包括焊接工艺参数、焊接时间、焊接工人等信息。
4. 人员质量控制点（1）焊工的培训和资质：对参与焊接工程的焊工进行必要的培训和技能考核，确保其具备相应的焊接能力和资质。
（2）焊工的监督和管理：对焊工进行日常的监督和管理，确保其按照焊接工艺要求进行操作。
（3）焊工的质量意识：加强对焊工的质量意识教育，使其认识到焊接质量对工程的重要性。
三、焊接工程质量控制措施1. 焊接前的准备工作（1）焊接材料的检查：在使用焊接材料前，进行必要的检查，确保其质量符合要求。
（2）焊接设备的检查：在使用焊接设备前，对其进行必要的检查，确保其工作正常。
（3）工件的准备：对待焊接的工件进行清洁、除锈等处理，确保焊接接头的质量。
2. 焊接过程的控制（1）焊接工艺参数的控制：根据焊接工艺要求，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
焊接质量控制点
焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常用的连接金属材料的方法，广泛应用于创造业。
然而，焊接质量的好坏直接影响着焊接件的强度和耐久性。
因此，在焊接过程中，必须严格控制焊接质量，以确保焊接件的性能和质量。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点，包括焊接材料、焊接设备、焊接操作、焊接工艺和焊接检测。
一、焊接材料1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接件的材料和使用环境，选择合适的焊接材料。
焊接材料应具有良好的焊接性能和与焊接件相似的力学性能。
1.2 控制焊接材料的质量：焊接材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性。
焊接材料应符合相关标准，并经过严格的质量检测和认证。
1.3 确保焊接材料的储存和保护：焊接材料应储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中，以避免材料的氧化和污染。
二、焊接设备2.1 选购合适的焊接设备：根据焊接工艺和焊接件的要求，选择合适的焊接设备。
焊接设备应具备稳定的焊接电流和电压输出，以及良好的温度控制能力。
2.2 定期维护和保养焊接设备：焊接设备应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
2.3 使用标准焊接设备配件：使用标准的焊接设备配件，如焊接枪、焊接电缆和电极等，以确保焊接质量的一致性和可靠性。
三、焊接操作3.1 控制焊接参数：根据焊接材料和焊接件的要求，合理选择焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
控制焊接参数可以避免焊接过热或者过冷，确保焊接接头的强度和质量。
3.2 保持焊接环境的清洁：焊接操作区域应保持干净、整洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。
3.3 严格执行焊接操作规程：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接质量的一致性和可靠性。
焊接操作人员应经过专业培训，并持有相关的焊接操作证书。
四、焊接工艺4.1 选择合适的焊接工艺：根据焊接件的材料和要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
不同的焊接工艺适合于不同的焊接材料和焊接件。
4.2 优化焊接工艺参数：根据焊接件的要求，优化焊接工艺参数，如焊接速度、焊接角度等。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于建造、创造业等领域。
为确保焊接工程的质量，需要制定一系列的质量控制点和控制措施，以保证焊接工程的安全性、可靠性和持久性。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择与检验在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量起着决定性的作用。
首先，需要根据工程要求选择适合的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
其次，对所选材料进行检验，包括外观质量、化学成份、力学性能等方面的检测，确保材料符合相关标准和规范要求。
2. 设备校验与维护焊接设备的校验和维护是保证焊接工程质量的关键环节。
对焊接设备进行定期的校验和维护，包括焊机、气瓶、焊接电缆等设备的检查和测试，确保设备的正常工作状态和安全性。
3. 焊工技术要求焊工是焊接工程的核心执行者，其技术水平直接影响焊接接头的质量。
因此，对焊工的技术要求非常重要。
焊工需要具备相关的焊接技能和证书，并严格按照焊接工艺规程进行操作。
同时，需要对焊工进行定期的培训和考核，提高其技术水平和工作质量。
4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。
焊接工艺规程应包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数、焊接工艺评定等内容。
在焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量和可靠性。
5. 焊接过程监控焊接过程监控是对焊接工程质量进行实时控制和监测的手段。
通过使用焊接过程监控设备，如焊接电流、电压监测仪等，可以实时监测焊接参数，及时发现和纠正焊接过程中的问题，保证焊接接头的质量。
三、焊接工程质量控制措施1. 焊接接头准备在进行焊接之前，需要对焊接接头进行准备工作。
首先，需要对接头进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀等物质，以保证焊接接头的质量。
其次，需要对接头进行坡口加工，确保焊接接头的几何形状和尺寸符合设计要求。
2. 焊接参数控制焊接参数的控制是保证焊接接头质量的关键措施。
第3章焊接接头的组织和性能
第3章焊接接头的组织与性能控制
• 焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成、熔池金属在经历了一系列化学冶金反应后，随着热源远离温 度迅速下降，凝固后成为牢固的焊缝,并在继续冷却中发生固态相变。熔合区和热影响区在焊接热源的作用下，也将 发生不同的组织变化，很多焊接缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等都是在上述这些过程中产生，因此,了解接头组织与 性能变化的规律，对于控制焊接质量、防止焊接缺陷有重要的意义。 • •
• •ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• • • • •
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3.1.3焊缝金属的固态相变 1、熔池结晶组织与焊缝固相转变组织的关系 （1）焊缝结晶的一次组织和二次组织 熔池凝固后得到的组织通常叫做一次组织，大多数钢高温奥氏体.在凝固后的继续冷却 过程中，高温奥氏体还要发生固态相变,又称为二次结晶，得到的组织称为二次组织。 焊缝经过固态相变得到的二次组织即为室温组织。二次组织是在一次组织的基础上转 变而成，对焊缝金属的性能都有着决定性的作用。 （2）焊缝一次组织对二次组织的影响 焊缝金属经历了从液态冷到室温的全过程，其二次组织是在快冷的条件下所形成的逸 出结晶组织的基础上在连续冷却的条件下形成的。因此，焊缝的最终组织不仅与γ→α 转变有关，而且与凝固过程有关。焊缝在不平衡条件下得到的一次组织，直接影响继 续冷却时过冷奥氏体的分解过程及分解产物。 1）焊缝一次组织组织粗大，影响焊缝对二次组织的晶粒度的大小，同时为产生魏氏 体创造了前提。 2）焊缝的偏析在熔池一次结晶时产生，对二次组织和性能产生影响。 2、焊缝金属固相转变 焊缝金属的固态相变遵循一般钢铁固态相变的基本规律。一般情况下，相变形式 取决于焊缝金属的化学成分与连续冷却过程的冷却速度。 1低碳钢焊缝的固态相变 材料极缓慢的冷却条件下，由铁碳合金状态图可知，在平衡状态下低碳钢的低碳钢其 中铁索体约占82％，珠光体约占18％ ，其硬度约为83 HB。 （1）焊缝的固态相变过程 熔池凝固后，全部变成A,继续冷却，冷至Ac3线A→A+F至Ac1线，剩余的A→P低碳钢 焊缝金属二次结晶结束时，其组织为F+ P。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施焊接是创造业中常见的一种连接工艺，焊接工程的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性。
因此，对焊接工程的质量控制至关重要。
本文将从焊接工程质量控制的角度，探讨焊接工程的质量控制点及相应的控制措施。
一、焊接前的准备工作1.1 确定焊接工艺规范：在进行焊接工程前，需要根据具体的焊接要求和材料特性确定相应的焊接工艺规范，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等参数。
1.2 检查焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行检查，确保设备正常运行，焊接枪头和电极等部件完好无损。
1.3 准备焊接材料：选择合适的焊接材料，确保焊接材料的质量符合要求，避免因材料问题导致焊接质量不达标。
二、焊接过程中的质量控制2.1 控制焊接参数：在焊接过程中，需要根据焊接工艺规范控制焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等，确保焊接质量稳定。
2.2 检查焊接接头：焊接完成后，需要对焊接接头进行检查，确保焊接接头的质量符合要求，避免浮现焊接缺陷。
2.3 进行焊接质量检测：对焊接完成的产品进行焊接质量检测，包括外观检查、尺寸测量、焊缝探伤等，确保焊接质量符合标准要求。
三、焊接后的质量验收3.1 进行焊接质量评定：根据焊接工艺规范和焊接质量检测结果，进行焊接质量评定，判断焊接质量是否符合要求。
3.2 记录焊接过程数据：对焊接过程中的参数和检测结果进行记录，建立焊接质量档案，为后续质量追溯提供依据。
3.3 持续改进焊接工艺：根据焊接质量评定结果和数据记录，持续改进焊接工艺，提高焊接质量和效率。
四、焊接工程质量控制的重点4.1 焊接接头质量：焊接接头是焊接工程的关键部位，需要重点控制焊接接头的质量，避免焊接缺陷和裂纹。
4.2 焊接工艺稳定性：保持焊接工艺的稳定性是焊接工程质量控制的重点，确保焊接参数和焊接质量稳定。
4.3 人员技术水平：焊接工程的质量还与焊接人员的技术水平密切相关，需要加强对焊接人员的培训和技术指导。
焊接热循环对焊接接头组织与性能的影响分析
焊接热循环对焊接接头组织与性能的影响分析焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热和冷却来使金属材料相互结合。
焊接热循环是指焊接过程中金属材料所经历的加热和冷却的循环过程。
这个循环过程对焊接接头的组织和性能有着重要的影响。
首先，焊接热循环会对焊接接头的组织结构产生影响。
焊接过程中，焊接接头会经历高温和低温的循环，这会导致金属材料的晶粒尺寸发生变化。
在高温下，晶粒会长大，而在低温下则会细化。
这种晶粒尺寸的变化会影响焊接接头的力学性能。
晶粒细化可以提高焊接接头的强度和韧性，而晶粒粗化则会降低其力学性能。
因此，焊接热循环对焊接接头的晶粒尺寸有着直接的影响。
其次，焊接热循环还会对焊接接头的残余应力产生影响。
焊接过程中，金属材料会经历热胀冷缩的过程，从而产生残余应力。
这些残余应力可能会导致焊接接头产生变形、裂纹等缺陷。
焊接热循环的循环次数和温度变化幅度都会对残余应力产生影响。
循环次数越多、温度变化幅度越大，残余应力就越大。
因此，在焊接过程中需要合理控制焊接热循环，以减小残余应力对焊接接头的影响。
此外，焊接热循环还会对焊接接头的晶体结构产生影响。
焊接过程中，金属材料的晶体结构可能会发生相变。
相变会改变金属材料的晶体结构和性质，从而影响焊接接头的性能。
例如，某些金属在焊接过程中可能发生固溶体析出现象，导致焊接接头的硬度发生变化。
此外，相变还可能导致焊接接头的晶体结构发生变化，从而影响其力学性能。
因此，在焊接过程中需要考虑焊接热循环对晶体结构的影响，以保证焊接接头的性能。
最后，焊接热循环还会对焊接接头的耐腐蚀性能产生影响。
焊接过程中，金属材料会经历高温和低温的循环，这可能会导致焊接接头的耐腐蚀性能发生变化。
例如，某些金属在高温下容易发生氧化反应，从而降低其耐腐蚀性能。
此外，焊接热循环还可能导致焊接接头的组织结构发生变化，从而影响其耐腐蚀性能。
因此，在焊接过程中需要注意焊接热循环对焊接接头的耐腐蚀性能的影响。
综上所述，焊接热循环对焊接接头的组织和性能有着重要的影响。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的工程技术，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设置一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，质量控制是确保焊接接头强度和耐久性的关键。
在焊接材料的采购过程中，应确保材料符合相关标准和规定。
质量控制点包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等方面的检验。
2. 焊接设备的质量控制焊接设备是焊接工程中不可或缺的工具，其质量直接影响焊接接头的质量。
焊接设备的质量控制点包括设备的选型、校准、维护和保养等方面。
在使用焊接设备之前，应进行相应的检验和测试，确保设备正常工作。
3. 焊接工艺的质量控制焊接工艺是焊接工程中决定焊接接头质量的关键因素。
质量控制点包括焊接参数的选择、焊接顺序的确定、焊接过程的监控等方面。
在焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量。
4. 焊工的质量控制焊工是焊接工程的执行者，其技术水平和操作规范直接影响焊接接头的质量。
质量控制点包括焊工的培训和资质认证、焊工的工作记录和操作规范等方面。
在施工过程中，应加强对焊工的监督和管理，确保焊工按照规定的要求进行操作。
5. 焊接接头的质量控制焊接接头是焊接工程的成果，其质量直接影响整个工程的质量。
质量控制点包括焊接接头的尺寸、形状、焊缝质量等方面的检验。
在焊接接头的验收过程中，应按照相关标准和规定进行检验，确保接头的质量符合要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系在焊接工程中，应建立完善的质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
通过建立质量管理手册、工艺规程等文件，规范焊接工程的施工过程。
2. 进行质量培训对焊接工程相关人员进行培训，提高其对焊接质量控制的认识和技能。
培训内容包括焊接材料的选择和质量控制、焊接设备的使用和维护、焊接工艺的规范等方面。
高强度钢焊接过程中焊缝组织性能的调控技术
高强度钢焊接过程中焊缝组织性能的调控技术随着制造业的发展，高强度钢在各个领域中得到广泛应用。
然而，高强度钢的焊接过程中，焊缝组织性能的调控成为一个重要的研究课题。
本文将探讨高强度钢焊接过程中的焊缝组织性能调控技术。
一、高强度钢焊接的挑战与需求随着高强度钢材料的广泛应用，其焊接过程中碰到的问题也逐渐显现出来。
高强度钢的焊接过程中，常常面临着焊接接头强度低、韧性差、晶间腐蚀等问题。
因此，需要通过调控焊缝组织性能来解决这些问题。
二、焊缝组织性能的调控技术1. 优化焊接工艺参数通过优化焊接工艺参数，可以实现对焊缝组织性能的调控。
首先，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝形成良好的晶粒细化效果。
其次，采用适当的预热和后热处理，可以提高焊缝的强度和韧性。
2. 应用合适的焊接材料选择合适的焊接材料也是调控焊缝组织性能的重要手段。
在高强度钢的焊接过程中，应选择与基材相匹配的焊接材料，以保证焊接接头的一致性和稳定性。
此外，焊接材料的选择还应考虑到焊缝强度、韧性和耐腐蚀性等方面的要求。
3. 采用先进的焊接技术随着科学技术的进步，越来越多的先进焊接技术应用于高强度钢焊接过程中。
例如，激光焊接、电弧增材制造等技术可以实现焊缝的精细化控制，提高焊缝的性能。
此外，还可以利用复合焊接工艺，如激光-电弧复合焊接、激光-电子束复合焊接等，来调控焊缝组织。
4. 确保焊接质量控制焊接质量控制是调控焊缝组织性能的关键环节。
在焊接过程中，需要对焊接接头进行全程监控，确保焊接质量的稳定性和一致性。
采用无损检测技术，如超声波检测、X射线检测等，可以对焊接接头进行质量评估和缺陷检测，从而及时调整焊接参数，提高焊缝的组织性能。
三、案例分析以某高强度钢材料为例，采用先进的激光焊接技术，通过优化工艺参数和选择合适的焊接材料，成功调控了焊缝组织性能。
最终，焊接接头强度得到有效提高，韧性和耐腐蚀性也得到了改善。
综上所述，高强度钢焊接过程中焊缝组织性能的调控技术是一个重要的研究课题。
焊接接头的组织和性能课件
搅拌摩擦焊是一种新型的固相焊接技术，具有低热输入、低变形、 无裂纹等优点，适用于铝合金、镁合金等轻质材料的焊接。
电子束焊接
电子束焊接具有高能量密度、深穿透、高精度等优点，适用于难熔金 属、复合材料等特殊材料的焊接。
高性能焊接接头的设计与制备
1 2
材料选择与匹配
根据材料的物理和化学性质，选择合适的母材和 填充材料，以提高焊接接头的性能。
实验研究
通过实验研究，测试焊接接头的 力学性能、耐腐蚀性能和疲劳性 能等，为实际应用提供依据。
THANKS。
04
环境因素对耐腐蚀性的 影响：如温度、湿度、 氧气浓度等。
04
焊接接头的影响因素
焊接工艺参数的影响
焊接电流
电流大小影响熔深和焊接速度。电流过大可能导致热影响 区扩大，焊接变形增大；电流过小则可能造成未熔合、未 焊透等缺陷。
电弧电压
电弧电压主要影响焊缝的宽度和余高。电压过高可能导致 焊缝宽而低，反之则窄而高。
焊接接头的无损检测技术
超声检测
利用超声波在材料中传播的特性，检测焊接接头 内部的缺陷和异常。
射线检测
通过X射线或γ射线的穿透和成像，检测焊接接头 内部的缺陷和异常。
磁粉检测
利用磁粉在磁场中的吸附特性，检测焊接接头表 面的裂纹和缺陷。
焊接接头的质量评估与改进
质量评估
根据无损检测和力学性能试验的结果，对焊接接头质量进行评估 ，确定是否满足设计要求和使用条件。
焊接工艺优化
通过调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等 ，优化焊接工艺，提高焊接接头的质量。
3
热处理与后处理
适当的热处理和后处理可以改善焊接接头的组织 和性能，进一步提高其力学性能和耐腐蚀性。
焊接接头的组织和性能
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24
以上就是低合金高强钢焊缝金属可能存在 的几种组织。概括而言，我们希望得到较 多的针状细晶铁素体，不希望得到侧板条 铁素体，先共析铁素体，如果合金成分能 显著增加奥氏体稳定性，降低其分解温度， 这一愿望即可实现。试验表明Mn含量0.8～ 1.0%、Si0.1～0.25%，而Mn/ Si=3～6时，即 可得到细晶铁素体和针状铁素体。我们还 希望得到的贝氏体为下贝氏体，而不希望 产生上贝氏体或粒状贝氏体，以及孪晶高 碳马氏体，其办法是控制
.
25
冷却速度；使在600～450℃区间(贝氏体转变的 高温段)停留时间尽量短，以尽量减少形成粒 状贝氏体和上贝氏体的机会(可控制t8-5来实 现)、降低含C量，使一且发生马氏体转变时
能形成板条状位错型马氏体，它的存在有利 而无害。有资料表明，焊缝含有微量Ti、B有
利形成针状铁素体，而抑制先共析铁素体的 形成，Ti与B同时加入最佳，因为Ti优先和氧 反应对B不被氧化起到保护作用。B凝聚在A
学性能。
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9
2、焊缝金属的显微组织与性能
低碳钢是亚共析钢，在焊接熔池冷却凝固 的一次结晶完成后，在一定温度下将发生 二次结晶即固态相变，这时的组织应该是 铁素体加少量珠光体。其组织质量分数的 不同和性能的不同取决于冷却速度，即冷 却速度越大，铁素体含量越少，
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珠光体越高，硬度强度也随之增高，且组织 细小。反之则组织变粗，铁素体越多珠光体 越少、硬度强度降低。需要注意的是铁素体 的形态，在不同冷却速度下也是不同的。且 对性能有影响。
低温压力容器、锅炉专业用低合金高强度钢 标准。
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1、低合金高强度钢的焊缝合金化
我们以焊条电弧焊为例来讨论。其实从焊条标
焊接接头组织和性能的控制
第七章 焊接接头组织和性能的控制1.焊接热循环对被焊金属近缝区的组织、性能有什么影响？怎样利用热循环和其他工艺措施改善HAZ 的组织性能？答：（1）在热循环作用下，近缝区的组织分布是不均匀的，融合去和过热去出现了严重的晶粒粗化，是整个接头的薄弱地带，而行能也是不均匀的，主要是淬硬、韧化和脆化，及综合力学性能，抗腐蚀性能，抗疲劳性能等。
（2）焊接热循环对组织的影响主要考虑四个因素：加热速度、加热的最高温度，在相等温度以上的停留时间，冷却速度和冷却时间，研究它是研究焊接质量的主要途径，而在工艺措施上，常可采用长段的多层焊合短道多层焊，尤其是短道多层焊对热影响区的组织有以定的改善作用，适于焊接晶粒易长而易淬硬的钢种。
2. 冷却时间100t t 8385、、t 的各自应用对象，为什么不常用某温度下（如540℃）的冷却速度？答：对于一般碳钢和低合金钢常采用相变温度范围800~500℃冷却时间（85t ）对冷裂纹倾向较大的钢种，常采用800~300℃的冷却时间83t ，各冷却时间的选定要根据不同金属材料做存在的问题来决定为了方便研究常用某一温度范围内的冷却时间来讨论热影响组织性能的变化，而某个温度下 比如540℃则为一个时刻即冷却至540℃时瞬时冷却速度 和组织性能。
故不常用某以温度下的冷却速度，对于一般低合金钢来讲，主要研究热影响区溶合线附近冷却过程中540℃时瞬时冷却速度3. 低合金钢焊接时，HAZ 粗晶区奥氏体的均质化程度对冷却时变相有何影响？ 答：奥氏体的均质化过程为扩散过程，因此焊接时焊接速度快和相变以上停留时间短都不利于扩散过程的进行，从而均质化过程差而 影响到冷却时间的组织相变，低合金钢在焊接条件下的CCT 曲线比热处理条件下的曲线向做移动，也就是在同样冷却速度下焊接时比热处理的淬硬倾向小，例如冷却速度为36s C / 时可得到100%的马氏体，在焊接时由于家人速度快，高温停留时间短使合金元素不能充分溶解在奥氏体内，奥氏体均质化过成差，使相变组织差。
第三章 焊接接头的组织和性能
1.1 焊接热影响区的组织转变特点
由于热影响区受热的瞬时性，即升温速度快、高温停留时 间短及冷却速度很快，使得扩散有关的过程都难以进行，进而 影响到组织庄边的过程及其进行的程度，由此出现了与等温过 程和热处理过程的组织转变明显不同的特点。
• 1.焊接加热过程的组织转变特点
(1) 组织转变向高温推移 由于焊接加热速度快，导致钢铁材料的相变温度Ac1和Ac3升高。 这就是说，焊接过程中的组织转变不同于平衡状态的组织转变，转 变过程已向高温推移。 焊接加热过程中组织转变向高温推移是由奥氏体化过程的性质 决定的。由铁素体或珠光体向奥氏体转变的过程是扩散重结晶过程， 需要有孕育期。在快速加热的条件下，来不及完成扩散过程所需的 孕育期，势必造成相变温度的提高。当钢中含有了碳化物形成元素 时，由于它们的扩散速度慢，而且本身还阻止碳的扩散，因而明显 减慢了奥氏体化的过程，促使转变温度升的更高。
硬度 HV
（1）最高硬度
图 3-33 所出了易淬 火和不易淬火两类钢 种焊接热影响区的硬 度分布情况。从右图 可以看出，无论是易 淬火钢和不易淬火钢， 其焊接热影响区的硬 度分布都是不均匀的， 而且在熔合线附近的 过热区中出现了比母 材还高的最高硬度 Hmax ，这正是过热区 发生淬硬及晶粒严重 粗化造成的结果。
一般而言，对组织其主要作用的冷
却时间是从某一特定温度冷却到另一种 特定温度所经历的时间。对于低合金钢 来说，这个特定的冷却时间往往选定相 变温度范围内的冷却时间，即从800 ℃ 冷却到500 ℃所经历的时间t8/5。采用解 析和作图方法可确定t8/5 与焊接参数的 关系。
图3-27给出了焊条电弧焊是t8/5 与工 艺参数关系的线算图， 可以确定给定的 焊接工艺参数下的t8/5 ，也可以按照t8/5 的要求来确定所需的焊接工艺参数。 例
焊接接头的微观结构与性能关系
焊接接头的微观结构与性能关系焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热和冷却使金属材料相互结合。
焊接接头的质量直接影响着焊接件的性能和使用寿命。
而焊接接头的微观结构则是决定其性能的重要因素之一。
本文将探讨焊接接头的微观结构与性能关系的几个方面。
首先，焊接接头的晶粒结构对其性能有着重要影响。
焊接过程中，金属材料会经历加热、熔化和冷却的过程，从而形成焊缝。
在冷却过程中，焊缝中的金属会重新结晶，形成新的晶粒。
晶粒的尺寸和形状会影响焊接接头的硬度、强度和韧性等性能。
通常情况下，细小的晶粒有助于提高焊接接头的强度和韧性，而大的晶粒则可能导致脆性断裂。
其次，焊接接头的晶界对其性能也有重要影响。
晶界是相邻晶粒之间的界面，其性质与晶粒内部的晶格结构有所不同。
晶界的类型和分布会影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
例如，晶界的弯曲、扭曲或断裂可能导致焊接接头的脆性断裂。
此外，晶界也是焊接接头中可能存在的缺陷和裂纹的起始点。
此外，焊接接头的组织相对于性能也有着重要的影响。
焊接过程中，金属材料会发生相变，形成不同的组织结构。
不同的组织结构具有不同的力学性能和耐腐蚀性能。
例如，奥氏体组织通常具有较高的强度和硬度，而铁素体组织则具有较好的韧性。
通过合理控制焊接过程和热处理工艺，可以获得适合特定应用的组织结构，从而提高焊接接头的性能。
最后，焊接接头的缺陷和裂纹对其性能也有着重要的影响。
焊接过程中，由于热应力和冷却速度的影响，焊接接头中可能会出现各种缺陷和裂纹，如气孔、夹杂物、焊缝偏离等。
这些缺陷和裂纹会降低焊接接头的强度和韧性，甚至导致焊接接头的失效。
因此，在焊接过程中，应注意控制焊接参数和采取适当的预处理措施，以减少缺陷和裂纹的发生。
综上所述，焊接接头的微观结构对其性能有着重要影响。
晶粒结构、晶界特征、组织结构以及缺陷和裂纹等因素都会对焊接接头的力学性能、耐腐蚀性能和耐热性能等产生影响。
因此，在焊接过程中，需要合理选择焊接材料、控制焊接参数和采取适当的热处理工艺，以获得理想的微观结构，从而提高焊接接头的性能和可靠性。
第3章焊接接头的组织和性能
第3章焊接接头的组织和性能★焊接熔池和焊缝焊接熔池的结晶特点、结晶形态，焊缝的相变组织及焊缝组织和性能的控制。
★焊接热影响区焊接热影响区的组织转变特点、组织特性及性能。
★熔合区熔合区的边界，熔合区的形成机理，熔合区的特征焊接熔池：由熔化的局部母材和填加材料所组成的具有一定几何形状的液态区域。
焊缝：熔池凝固后所形成的固态区域。
焊缝组织性能不仅取决于焊缝的相变行为，而且受到焊接熔池结晶行为的直接影响。
一. 焊接熔池的结晶特点(1) 熔池体积小、冷却速度大局部加热，熔池体积小；熔池被很大体积的母材包围，界面导热很好，熔池冷速很快。
碳当量高的钢种焊接时，易产生淬硬组织，甚至产生冷裂纹。
(2) 熔池过热、温度梯度大焊接加热速度快，熔池金属处于过热状态；熔池体积小，温度高，熔池边界的温度梯度很大。
非自发晶核质点显著减少，柱状晶得到显著发展。
(3) 熔池在动态下结晶熔池结晶和母材熔化同时进行，焊接区内各种力交互作用，使正在结晶中的熔池受到激烈的搅拌。
有利于气体的排除、夹杂物的浮出以及焊缝的致密化。
2. 联生结晶和竞争成长(1) 联生结晶焊接熔池结晶一般是从熔池边界开始，即在半熔化的母材晶粒表面上开始并长大。
结晶取向与焊缝边界母材晶粒的取向相同，初始晶粒尺寸等于焊缝边界母材晶粒的尺寸。
结晶取向与焊缝边界母材晶粒的取向相同，初始晶粒尺寸等于焊缝边界母材晶粒的尺寸。
(2) 竞争成长晶粒在不同方向上的成长趋势不同，只有最优结晶取向与温度梯度最大的方向(即散热最快的方向，亦即熔池边界的垂直方向)相一致的晶粒才有可能持续成长，并一直长到熔池中心；反之，只能长到一定尺寸而中止每个晶粒都是在不断的竞争中成长的，只有竞争优势明显的晶粒才能得到不断的成长，而竞争优势较弱的晶粒将在成长的中途夭折。
3. 结晶速度和方向动态变化(1) 结晶速度的表达式设任意晶粒主轴、任意点的结晶等温面法线方向与焊接方向的夹角为a,晶粒成长方向与焊接方向之间的夹角为在dt时间内熔池边界的结晶等温面从t时刻的位臵移到t+dt时刻的位臵。
电子束焊接接头的组织结构与力学性能研究
电子束焊接接头的组织结构与力学性能研究电子束焊接是一种高能量密度焊接方法，因其焊接速度快、熔深浅、热影响区小和焊缝质量高等优点，已广泛应用于航空航天、电子、核工业等领域。
然而，电子束焊接接头的组织结构与力学性能研究仍然是一个热点和难点问题。
一、电子束焊接接头的组织结构电子束焊接接头的组织结构是其力学性能的基础。
电子束焊接接头的组织结构主要包括晶体学结构、显微组织和金相组织等。
电子束焊接接头的晶体学结构主要通过X射线衍射仪进行分析，以确定晶体的结晶方向、位错密度和晶界等参数。
显微组织研究主要采用光学显微镜、扫描电镜等仪器，观察焊缝中的晶粒尺寸、晶粒形态、晶粒分布和晶界等显微组织特征。
金相组织研究则需要采用金相试样进行制备，通过金相显微镜进行观察和分析，以确定焊缝中的相组成、相分布和孔隙等金相组织特征。
电子束焊接接头的组织结构是受多种因素影响的，如焊接参数、母材性质、热输入和焊缝几何形状等因素。
其中，焊接参数是电子束焊接接头组织结构的主要控制因素。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、束流功率和束径等。
这些参数的不同组合将导致焊接区域的不同热输入和冷却速率，从而影响焊缝的微观组织结构。
二、电子束焊接接头的力学性能电子束焊接接头的力学性能是应用电子束焊接接头的关键，其主要指焊缝的拉伸强度、断裂延伸、硬度和韧性等性能。
电子束焊接是通过高速电子束加热母材和焊料，使它们融合在一起形成焊接接头。
焊接接头的力学性能取决于焊缝中的显微组织、晶界特征、相组成和孔隙等。
另外，焊接接头的力学性能与焊接参数也密切相关。
目前，研究电子束焊接接头的力学性能主要包括以下几个方面。
首先是拉伸强度，它是用来评估焊接接头在拉伸载荷下的最大承受能力。
其次是断裂延伸，它是评估焊接接头在承受拉伸载荷过程中的韧性能力。
第三是硬度，它是评估焊接接头的耐磨性和抗塑性变形能力。
最后是韧性，它是评估焊接接头在受低能量冲击或高应变速率加载时的耐冲击能力。
焊接接头的组织和性能
G/R
30
2.焊缝中的结晶组织
(1)结晶组织的分布 熔池中成分过冷的分布在 焊缝的不同部位是不同的，将会出现不同的结 晶形态。Y↑, G↓、R ↑,过冷度↑
31
32
33
(2)焊接条件对结晶组织的影响
1) 溶质浓度影响 纯AL 99 .99%焊缝熔合线附近为平面晶， 中心为胞状晶。若纯AL99.6%，焊缝出现胞 状晶，中心为等轴晶 2) 焊接规范的影响 焊接速度过大时，焊缝中心出现等轴晶， 低速时，焊缝中心有胞状树枝晶。焊接电流 大时，出现粗大的树枝晶。
60
2)、片状M
C≥0.4％ 马氏体片不相互平行，初始形成的M 片较大，往往贯穿A晶粒。 透射电镜观察，片M存在许多细小平 行的带纹－孪晶带，硬度高、脆，容 易产生冷裂纹。
61
62
20μ
15μ
（a）
（b）
马氏体的显微组织 （a）板条状马氏体； （b）片状马氏体
63
3)、马氏体的强化和韧性
固溶强化，相变强化，时效强化 片状马氏体晶格畸变大，高密 度的显微裂纹，韧性差。
42
43
3）针状铁素体（AF）
生于500℃附近，出现于原奥氏体晶内的有方 向性的细小铁素体．宽约2μm左右，长宽比多 在3:1以至10:1的范围内。针状铁素体可能是 以氧化物或氮化物(如TiO或TiN)为基点，呈放 射状生长，相邻AF间的方位差为大倾角，其 间隙存在有渗碳体或马氏体，多半是M－A组 元，决定于合金化程度。针状铁素体晶内位 错密度较高，为先共析铁素体的2倍左右。位 错之间也互相缠结，分布也不均匀，但又不 同于经受剧烈塑性形变后出现的位错形态。
58
粒状贝氏体
59
(4) 马氏体转变
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第七章 焊接接头组织和性能的控制
1.焊接热循环对被焊金属近缝区的组织、性能有什么影响？怎样利用热循环和其他工艺措施改善HAZ 的组织性能？
答：
（1）在热循环作用下，近缝区的组织分布是不均匀的，融合去和过热去出现了严
重的晶粒粗化，是整个接头的薄弱地带，而行能也是不均匀的，主要是淬硬、韧化和脆化，及综合力学性能，抗腐蚀性能，抗疲劳性能等。
（2）焊接热循环对组织的影响主要考虑四个因素：加热速度、加热的最高温度，
在相等温度以上的停留时间，冷却速度和冷却时间，研究它是研究焊接质量的主要途径，而在工艺措施上，常可采用长段的多层焊合短道多层焊，尤其是短道多层焊对热影响区的组织有以定的改善作用，适于焊接晶粒易长而易淬硬的钢种。
2. 冷却时间100t t 8
385、、t 的各自应用对象，为什么不常用某温度下（如540℃）的
冷却速度？
答：对于一般碳钢和低合金钢常采用相变温度范围800~500℃冷却时间（85t ）对冷裂纹倾向较大的钢种，常采用800~300℃的冷却时间8
3t ，各冷却时间的选定要根据不同金属材料做存在的问题来决定
为了方便研究常用某一温度范围内的冷却时间来讨论热影响组织性能的变化，而某个温度下 比如540℃则为一个时刻即冷却至540℃时瞬时冷却速度 和组织性能。
故不常用某以温度下的冷却速度，对于一般低合金钢来讲，主要研究热影响区溶合线附近冷却过程中540℃时瞬时冷却速度
3. 低合金钢焊接时，HAZ 粗晶区奥氏体的均质化程度对冷却时变相有何影响？ 答：奥氏体的均质化过程为扩散过程，因此焊接时焊接速度快和相变以上停留时间短都不利于扩散过程的进行，从而均质化过程差而 影响到冷却时间的组织相变，低合金钢在焊接条件下的CCT 曲线比热处理条件下的曲线向做移动，也就是在同样冷却速度下焊接时比热处理的淬硬倾向小，例如冷却速度为36s C / 时可得到100%的马氏体，在焊接时由于家人速度快，高温停留时间短
使合金元素不能充分溶解在奥氏体内，奥氏体均质化过成差，使相变组织差。
4.焊接条件下组织转变与热处理条件下组织转变有何不同？
答：焊接条件下的组织转变和热处理条件下的组织转变，从基本原理来讲是一致的，但是焊接本身有5个特点：1、加热温度高2、加热速度高3、高温停留时间短4、自然条件下连续冷却，5、局部加热。
如在加热时，由于加热速度很快，被焊金属的A C1和A C3温度提高，由珠光体、铁素体变为奥氏体的过程是扩散性重结晶过程需要有孕育期，在加热条件下来不及扩散所需的孕育期必然会引起相变温度升高，对于45*钢，在相同的冷却速度下，焊接时比热处理的淬硬倾向答，而对于40Cr 钢，同样的冷却速度下，焊接时比热处理的淬硬倾向小。
5. 在相同条件下焊接45*钢和40Cr 钢，哪以中钢的近缝区淬硬倾向大？为什么? 答：在相同条件下，40Cr 的淬硬大，根据金属学原理可知，碳化物合金元素（如Cr 、Mo 、Ti 、Nb 等）只有他们充分溶解在奥氏体的内部才会增加奥氏体的稳定性（既增加淬硬倾向）在焊接条件下，由于速度快，高温停留时间短，导致这些合金元素不能充分溶解造成淬硬倾向不含碳化物合金元素的钢如45钢，以方面不存在碳化物的溶解过程，另一方面近缝区组织易粗化，想比较之下催因倾向要小于40Cr 钢例如：40Cr 钢在36℃可得到100%的马氏体，而45*钢在60℃下也只得到98%的马氏体。
6. 影响焊接HAZ 最大硬度max H 的因素是什么？怎样利用max H 来判断HAZ 的组织和性能？它有什么优缺点？
答：影响焊接HAZ 最大硬度max H 的因素是含碳量、合金元素及冷却条件等，max H 越大，则热影响区的淬硬越大，韧性越低，抗裂能力低。
7. 焊接HAZ 的脆化有几种？如何防止？
答：焊接热影响区的脆化有多种类型，如粗晶脆化，析出脆化，组织脆化，热应变时效脆化，氢催化及石墨脆化等。
①粗晶脆化：晶粒长大受多种因素影响其中钢的化学成分，组织状态和加热温度及时间影响最大，若钢中含有碳氮化物的合金元素就会阻碍晶界迁移而有效的阻止晶粒长大，热影响区的粗晶脆化是在化学成分、组织状态不均匀的非平衡条件下形成的，而防止条件也就更加复杂，需要综合部同钢种等多方面考虑
②组织脆化：它是由于HAZ出现脆硬组织造成的，根据被焊钢种的不同和韩
姐冷却条件不同在HAZ可能出现不同的脆性组织。
如M-A组元脆化，析出脆化和遗传脆化。
对于一般低碳钢来说，，由于焊接HAZ出现低碳马氏体和下贝氏体反而能够提高抗脆性能力，而高碳钢则易出现栾晶马氏体，因此焊接含碳较高的钢时，应采用较高的预热温度、焊后热处理等；
实践证明低温回火（<250℃）可以有助于M-A组元分解改善韧性，中温回火（450-500℃）的改善效果更显著；在焊接时保证化学、物理性质的均匀性能有效的防止脆化。
当时效时间进一步增长时，新的析出物减少，原有的析出物进一步聚集，使析出物之间的距离增大使位错运动恢复从而脆化减弱
③时效脆化：可分为静应变时效脆化和动应变时效脆化，热应变时效脆化多发生在低碳钢和碳锰低合金钢的
Ar以下的热影响区，当钢中含有Cr、V、Mo、
1
AL等碳氮化合物的元素可以降低脆化倾向焊接时适当提高溶合区的转变温度VTrs也可以有效的减轻脆化倾向。
④氢脆：是在室温下使钢的塑性严重下降的现象焊缝经去氢处理可是塑性恢复。
8. 何为HAZ的热应变时效脆化？在焊接工艺上如何防止？
答：在制造焊接结构的过程中，不可避免的要进行各种加工程序，如下料，剪切，弯曲变形，气割矫形，锤击和其他热加工程序，由于这些加工引起的局部变形，塑性变形对焊接热影响区有很大的影响，有此而引起的脆化成为热应变时效脆化，在钢中加入Mo等元素可以阻碍杂志元素在晶界处偏聚或者采用A1-A3亚温淬火的方法。
9. 碳调质钢焊接HAZ软化的机制？应该如何改善和控制？
答：焊接调质钢时，HAZ软化程度与母材焊前热处理状态有关，母材焊前调质处理的回火温度越低，则焊后软化程度越严重大量实验证明HAZ软化中最明显的部分是在A1-A3之间，因为处于不完全淬火区的奥氏体远为达到平衡，铁素体和碳化物物也未充分溶解，故冷却后造成该区的强度和硬度均较低，焊前母材强度越大，则焊后软化程度越大，应指出，焊接接头中，软化也只是很窄的一层，并处于强体间，变力时会产生应变强化的效应。
适当提高焊前调制处理的回火温度，可一定程度的改善软化现象，另外，采用不同的焊接方法和控制线性能量也会影响软化。
10.焊接低碳调质钢()%
<
c和中碳调质钢，在选择焊接线性能量时应遵循什么
18
.0
原则？
答：中碳调质钢焊接时，线性能量应控制在合理范围内，线性能量过大时，会使焊接热影响区的晶粒粗化，形成粗大的铁素体，甚至出现魏氏组织，对韧性不利，当线性能量国过小时，haz中会出现淬硬组织。