污水处理中AO工艺的设计参数

工艺设计参数

①水力停留时间：硝化不小于5～6h；反硝化不大于2h，A段段=1:3

②污泥回流比：50～100%

③混合液回流比：300～400%

④反硝化段碳/氮比：5>4，理论消耗量为1.72

⑤硝化段的负荷率（单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮）：

<0.05·d

⑥硝化段污泥负荷率：<0.185·d

⑦混合液浓度3000～4000（）

⑧溶解氧：A段<0.2～0.5

O段>2～4

⑨值：A段=6.5～7.5

O段=7.0～8.0

⑩水温：硝化20～30℃

反硝化20～30℃

⑾碱度：硝化反应氧化14需氧4.57g，消耗碱度7.1g（以3计）。

反硝化反应还原13将放出2.6g氧，生成3.75g碱度（以3计）

⑿需氧量——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(2)。微生物分解有机物需消耗溶解氧，而微生物自身代谢也需消耗溶解氧，所以应包括这三部分。

’’4.6

a’─平均转化1的的需氧量2

b’─微生物（以计）自身氧化（代谢）所需氧量2·d。

上式也可变换为：

’·’或’’·

─所去除的量（）

─氧的比耗速度，即每公斤活性污泥（）平均每天的耗氧量2·d

─比需氧量，即去除1的需氧量2

由此可用以上两方程运用图解法求得a’ b’

—被硝化的氨量 4.6—13－N转化成3-所需的氧量（2）

几种类型污水的a’ b’值

⒀供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量，因为充氧与水温、气压、水深等因素有关，所以氧转移系数应作修正。

ⅰ.理论供氧量

1.温度的影响

(θ)(20)×1.02420 θ─实际温度

2.分压力对的影响（ρ压力修正系数）

ρ=所在地区实际压力（）/101325（）=实际值/标准大气压下值

3.水深对的影响

2·(0.101321)

─曝气池中氧的平均饱和浓度（）

─曝气设备装设深度（）处绝对气压（）

9.81×10-3H ─当地大气压力（）

21·(1)/[79+21·(1)]??

─扩散器的转移效率

─空气离开池子时含氧百分浓度

综上所述，污水中氧的转移速率方程总修正为：

α(20)(βρθ×1.024θ-20

{理论推出氧的转移速率α(β)}

在需氧确定之后，取一定安全系数得到实际需氧量

(20)/α(βρ(θ))×1.024θ-20

则所需供气量为：

(0.3)×100m3

─混合液溶解氧浓度，约为2～3（）

─实际需氧量2

─标准状态需氧量2

在标准状态需氧量确定之后，根据不同设备厂家的曝气机样本和手册，计算出总能耗。总能耗确定之后，就可以确定曝气设备的数量和规格型号。

ⅱ.实际曝气池中氧转移量的计算

1.经验数据法当曝气池水深为

2.5～

3.5m时，供气量为：

采用穿孔管曝气，去除15的供气量80～

140m35

扩散板曝气，去除15供气量40～70m3空气5

2.空气利用率计算法

每m3空气中含氧209.4升

1大气压（101.325）,0℃ 1m3空气重1249克含氧300克

1大气压（101.325）,20℃ 1m3空气重1221克含氧280克

按去除1的5需氧1计算，需空气量分别为3.33和3.57m3，曝气时氧的利用率一般5～10%（穿孔管取值低，扩散板取值高），假定试验在20℃进行：

若氧利用率为5%，去除1的5需供空气72m3

若氧利用率为10%，去除1的5需供空气36m3算出了总的空气供气量，就可根据设备厂家提供的机样选择曝气设备的规格型号和所需台数。

（6）活性污泥法系统的工艺设计

(1)处理效率（）

() ×100 ×100%

─进水5浓度（）

─二沉池出水5浓度（）

─去除的5浓度（）

(2)曝气池容积（V）

Q─曝气池污水设计流量（m3）

─污泥负荷率5·d

─容积负荷53有效容积·d

X─混

合液浓度

(3)曝气时间（名义水力停留时间）t(d)

(d)

(4)实际水力停留时间t’(d)

t’(1)Q (d)

R─污泥回流比%

(5)污泥产量ΔX()

Δ

0.75

a─污泥增长系数，取0.5～0.7

b─污泥自身氧化率（）,一般取0.04～0.1

─混合液挥发性污泥浓度（）3

(6)污泥龄（）污泥停留时间

1/()

(7)剩余污泥排放量q(m3)

(1) (m3)或Δ(m3)，一般为0.75

─回流污泥浓度（m3）

(8)曝气池需氧量（O2）

’’4.6

a’─氧化每5需氧千克数（25）

一般a’取0.42～0.53

b’─污泥自身氧化需氧率（1）即2·d

一般取0.188～0.11

─被转化的氨氮量

4.6─为1 3转化成硝酸盐所需氧量（2）