细石混凝土面层施工工艺
细石混凝土面层施工工艺标准
细石混凝土面层混凝土面层系采用C20普通细石混凝土作地面和楼面面层。
它具有整体性好，强度高，抗裂，耐磨性好，材料易得，施工简便、快速，造价低等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。
1、材料要求1.1水泥：用32.5R或42.5R普通硅酸盐或矿渣水泥，要求新鲜无结块。
1.2砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3％。
1.3石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2／3，含泥量小于2％。
2、主要机具设备2.1机械设备：混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗等。
2.2主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。
3、作业条件3.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上，预制空心楼板已嵌缝完。
3.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
3.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
3.5屋面已做好防水层，或有防雨措施。
4、施工操作工艺4.1清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5％－10％浓度的火碱溶液清洗干净。
浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。
4.2冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
4.3配制混凝土：细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工参考配合比如表，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。
面层混凝土施工配合比4.4铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4－0.45（水泥:水）的素水泥浆，随分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。
简述细石混凝土施工工艺流程
简述细石混凝土施工工艺流程
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细石混凝土施工工艺流程：
①基层处理：首先清除基层表面灰尘、灰浆皮和油污，使用清水冲洗干净，确保施工面清洁。
②找标高、弹线：根据墙面已有水平线，确定地面施工标高，弹出面层水平控制线。
③洒水湿润：对基层进行适量洒水，保持一定湿度，有助于混凝土粘结。
④抹灰饼、标筋：在地面上均匀布置灰饼，作为混凝土铺设厚度的参照，随后抹设标筋以控制混凝土层厚度和坡度。
⑤刷素水泥浆：在铺设混凝土前，于湿润的基层上涂刷一层素水泥浆，以增强粘结力。
⑥浇筑细石混凝土：按照规定的配合比拌制细石混凝土，并均匀浇筑，注意振捣密实，避免留有气泡。
⑦抹面层压光：在混凝土初凝前，进行两次或以上抹压，确保表面平整光滑。
⑧养护：混凝土浇筑完成后，采取覆盖、浇水等措施进行保湿养护，时间不少于7天，以确保强度发展。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土楼面施工方案一、施工准备1.材料及主要机具：1.1水泥：应用符合设计要求材料。
1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。
1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3细石混凝土面层和的石子粒径不应大于15mm。
1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.作业条件：2. 1室内墙面已弹好+1cm水平线。
2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应取防裂措施。
二、操作工艺1.细石混凝土工艺流程：(D找标高、弹面层水平线一基层处理一洒水湿润一抹灰饼f抹标筋一刷素水泥浆一20厚粘结型胶粉颗粒保温层一浇筑细石混凝土一表面撒1： 1的水泥沙子随捣随抹平一养护。
2.找标高、弹面层水平线：根据墙面上己有的+1cm水平标线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
4.洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
5.抹灰饼：根据己弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
6.抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
7.刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
8.做保温和防水处理：各房间结构形式不同，根据设计要求合理选择保温材料；对于有防水要求的房间，根据设计要求合理选择防水材料，并做好试水工作。
细石混凝土地面标准施工工艺及质量控制标准
细石混凝土地面一、目的用于指导工程管理人员对细石混凝土地面施工进行全面质量控制，保证细石混凝土地面施工全过程处于受控状态。
二、适用范围本规程适用于细石混凝土地面施工、查收各阶段的质量控制。
三、工艺流程找标高、弹水平线基层清理做灰饼基层查收洒水湿润冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹平压光、拉毛四、施工要点养护1.找标高、弹水平线在墙面四周、柱子上弹出+50cm（+100cm）水平标高线；2.基层清理、做灰饼板上的砂灰、混凝土、浮浆等必定清理干净，并用水冲洗；依照已弹出的面层水平标高线，横竖拉线做灰饼，横竖间距；基层必定经工程部、监理公司查收合格并填报《地坪基层查收表》（附后）；有防水要求的房间必定先做好蓄水试验和防水层；3.洒水湿润浇捣地坪前一天对基层表面进行洒水湿润；4.冲筋为保证地面平展度，面积较大的房间还应冲筋；5.刷素水泥浆、浇筑细石混凝土铺设细石混凝土面层前，先刷一道 1∶（水泥∶水）的素水泥浆，并随刷随铺细石混凝土；细石混凝土面层的强度等级一般为C20，坍落度不宜大于30mm，细石砼严禁人工拌制；细石混凝土铺好后，紧接着用 2m长铝合金刮尺顺着标筋或灰饼刮平，尔后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，均匀撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，再用 2m长刮尺刮平，干拌水泥砂严禁用水泥取代；6.，抹平压光、拉毛一般房间地面一般进行压光或拉毛，详尽由工程部确定，卫生间、厨房间必定拉毛；踏步、台阶等所有有高低差处必定镶嵌铜条；压光地面：面层必定最少抹压三遍。
第一遍用铁板轻轻抹压直到出浆为止；当面层砂浆初凝后，地面面层上有足迹但走上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压；当面层砂浆终凝前，进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光；拉毛地面：面层抹压前两遍同压光地面，当第二遍抹压完成后，随即用海绵拉细毛，每排拉毛宽度12cm，中间留 3cm 宽光面，这样依次进行，地面四周各留12cm宽拉细毛，方向平行相邻墙面；地面表面平展度应控制在5mm内；2面积高出 36m的，狭长房间、走道长度高出8 米的应在合适地址设分仓缝。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工要点一、细石混凝土地面工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7 浇筑细石混凝土： 3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
细石混凝土地面施工方法
细石混凝土地面施工方法一、操作工艺细石混凝土楼地面施工工艺流程图。
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆←抹标筋←抹灰饼→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
二、施工要点1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有建筑＋50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，间距 1．5m，灰饼上标高就是面层标高。
5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1﹕0．4～0．5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7、浇筑细石混凝土（1）采用商品混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于 C20，坍落度不宜大于 30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。
（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm，长度 60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层 2mm 厚干水泥，再用 2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
（3）抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
细石混凝土楼地面施工方法
细石混凝土楼地面施工方法一、施工准备1、材料要求（1）水泥采用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂采用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
2、施工机具混凝土搅拌机、平板式振捣器、运料手推车、铁锹、铁抹子、2m 铝合金刮杠、水平尺、卷尺等。
3、作业条件（1）基层已做完，检验合格。
（2）施工前，应弹好50线，以控制地面的高度或厚度。
二、施工流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
三、操作工艺1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7、浇筑细石混凝土：（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
细石混凝土地面施工工艺及质量控制
1.1 合用范围本工艺标准合用于工业与民用建造的细石混凝土地面面层1.2 参考标准及规范⑴《建造地面工程施工质量验收规范》 (GB50209)⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204)⑶《混凝土外加剂应用技术规范》 (GB50119)⑷《建造施工安全检查标准》 (JGJ59)2.1 地面下的沟槽、预埋管等隐蔽工程完成后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建造地面工程的施工。
2.2 地面面层施工前，基层必须清理干净，并提前一天洒水湿润；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水；施工结合层时应掺建造胶，然后施工面层。
2.3 施工有坡度的地面时，应采用基层高差达到设计要求的坡度，施工有坡度的楼面应采在钢筋混凝土楼板上变更填充层的厚度或者以结构起坡达到设计要求的坡度。
2.4 地面工程施工前应与相关专业进行交接检验后准备施工。
2.5 当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得有石灰砂浆打底。
2.6 地面的变形缝应按照设计要求设置，并应符合图纸设计和规范要求。
2.7 建造地面镶边设计无特殊要求时，有强烈机械作用下的面层与其他类型的面层邻接处，有与管沟、孔洞、检查井等邻接处，面层施工前，设置金属镶边构件(角钢等)。
2.8 建造地面工程完工后，应对面层采取保护措施。
面层施工后，养护时间不少于 7d,抗压强度达到 5Mpa 后，方准上人行走，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
2.9 对于地面强弱电等管道较多区域，开槽埋入基层以下的需要将槽口位置加强振捣；直接固定在基层上的需确保固定坚固；有管道区域增加钢筋网；2.10 本要点中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。
3.1 技术准备⑴进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求，结构与建造标高差是否满足各构造层的总厚度及找坡要求。
⑵做好技术交底，主厂房、锅炉房等部位必要时编制施工组织设计。
⑶水泥砂浆结合层有配合比通知单。
⑷按照现场实际情况进行建造物分隔缝排版，对主厂房、锅炉房等轴线间距较大部位，轴线之间增加分隔缝，并确保美观；⑸面积较大区域提前策划，采用角钢做镶边构件进行分仓施工。
细石混凝土楼地面构造与施工工艺
(1)保证项目： 第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
如有油污，应用5%~10%的碱溶液清洗干净。 压光工作不应少于两遍，要求达到表面光滑、无抹痕、色泽均匀一致。
当混天凝抹 土1灰浇)墩灌细、前冲应石筋先，在混当已天湿凝完润成过土抹的灰基面，层不表层应面隔刷的夜一。道材1：质0. 、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；
施工缝处理：
细石混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允 许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接茬处进行处理和清 理，剔除松散石子砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水 泥砂浆后再进行混凝土浇筑。浇筑时应重视接缝处的捣实、压平工 作，不应显出接茬。
养护：
地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能 上人。 若设计为分格缝地面，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在 地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子 划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
细石混凝土地面构造做法与水泥砂浆地面相似，但需要在面层材料中加入特殊材料， 以提高地面面层的强度、整体性和抗裂性能，承受较大的机械磨损和冲击作用。
1．材料要求 (1)粗、细骨料： 豆石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%； 砂子：粗砂，含泥量不大于3%； (2)水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
冬期施工宜用425号水泥。 (3)水：自来水。 2．主要机具 一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、 铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
施工工艺流程
屋面面层细石混凝土做法工艺
屋面面层细石混凝土做法工艺屋面工程作为工程的重点之一，其面层的好坏直接影响工程的整体形象，所以项目部在施工中重点监视面层的施工，打造工程亮点。
1、界格条的布置：如图1所示1）界格条在布置之前，根据相关规范要求提前设计出相应的界格条分布图，并设置排水沟。
界格区域划分要求不大于3m*3m，划分过程中严禁出现“刀把”形状，避免角部开裂。
2）界格条采用20mm*40mm*3000mm方木（装修市场有售），经过人工压刨制作成楔口形式：下端宽度10mm—12mm,上口宽度18mm左右，以便于后期的取出。
将成型后的界格条放置水中浸泡，避免后期的失水变形弯曲。
3）界格条的埋设：用砂浆或细石混凝土在界格条放线位置做斜坡。
将浸泡后的木条按照放线位置压入，上端留出10mm-15mm，木条两侧挤紧，确保后序的施工将条冲垮或移位。
4）界格条布置要点：在施工中我们发现，在墙体的阴阳角位置容易出现裂缝，所以我们在阴阳角斜角位置增设界格条。
界格条通至墙体位置预留出50mm—70mm（具体根据女儿墙R角大小确定）不设。
在阴角处斜角界格条不与界格条相交留设80mm间隙，确保阴角起条时混凝土面不被破坏，在界格条的十字相交处，界格条下禁用砂浆固定。
2、排水沟的制作要点：如图21）根据落水斗位置确定排水沟。
排水沟的留设不宜设置过多的转弯，排水沟距离墙面应留设一定宽度的平面（宜为100mm-200mm），做直坡，使墙面的水顺流进入排水沟。
2）排水沟的留设应从基底开始留置，做法随屋面做法每层布置。
排水沟沟宽宜为300mm—400mm之间，屋面排水沟宜做浅沟，落差不宜过大。
3）排水沟沟边距离起坡位置200mm处设置一道界格条，如上图所示。
4）排水沟的基层处理：排水沟内应按照排水沟形状设置钢筋网（网片规格具体参见图纸要求），钢筋网不宜断开以防开裂。
见图35）排水沟混凝土浇筑：首先将细石混凝土适量撒在水沟内，将钢筋网提起，确保钢筋网处在混凝土面层的偏上位置，预防表面的开裂。
细石混凝土楼面面层施工工艺流程
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细石混凝土地面施工工艺标准
细石混凝土地面施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于房屋建筑楼、地面的细石混凝土面层施工。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1 水泥：采用32.5Mpa级以上普通硅酸盐水泥、和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.2 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣机，运输小车，小水桶、笤帚、2m靠尺、铁滚筒、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.3 作业条件：2.3.1室内墙面已弹好＋50 cm水平线。
2.3.2 穿过楼板的立管已安装好，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已敷设并做好隐检手续。
2.3.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.3.4 基层为预制板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3 操作工艺3.1 工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
3.2 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的＋50 cm水平标高线，量出地面面层的水平标高，在四周墙上弹出地面面层水平标高线，并要求与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.3 基层处理：先将基层灰土清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，油污用碱水刷掉，最后用清水将基层冲刷干净。
3.4 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.5 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5M，灰饼上标高就是面层标高。
3.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4~0.5(水泥：水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.7 浇筑细石混凝土：3.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求由试验室做试配，出配合比通知单。
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3.1.1.6.1细石混凝土面层施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面地细石混凝土面层工程.
2 编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）
3 施工准备
3.1 技术准备及要求
3.1.1 按图纸和操作工艺要求向班组进行安全.技术交底；
3.2材料准备及要求
3.2.1水泥：用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,要求新鲜无结块.用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,要求新鲜无结块.水泥应当由出厂合格证和出厂检验报告,水泥到场后需进行初凝时间.体积安定性.强度等级及其他性能地复测,合格后方可使用.
3.2.2砂：用粗砂或中砂,含泥量小于3%.
3.2.3石子：用坚硬.耐磨级配良好地碎石或卵石,粒径不大于15mm 或面层厚度地2/3,含泥量小于2%.
3.3 主要机具
钢混凝土搅拌机.平板振动器.机动翻斗车.大小平锹.铁滚筒.木抹子.铁抹子.钢皮抹子.2m 长木杠.水平尺.小桶.筛孔为5mm 筛子.钢丝刷.笤帚.手推胶轮车等.
3.4 作业条件
3.4.1地面或楼面地混凝土垫层（基层）已按设计要求完成,混凝土强度已达到1.2MP 以上.
3.4.2室内门框.预埋件.各种管道及地漏等已安装完毕,经检查合格,地漏口已遮盖,并办理预检手续.
3.4.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严.
3.4.4顶棚.墙面抹灰施工完备,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度地水平线或标志.分格缝已按要求设置,地漏处已找好泛水及标高.
3.4.5屋面已做好防水层,或有防雨措施.
3.4.6向作业人员进行技术交底,并做好书面记录.
4 施工工艺
4.1 工艺流程
4.2操作工艺
4.2.1清理基层：将基层表面地泥土.浮浆块等杂物清理冲洗干净,楼板面层有油污,应用5%～10%浓度地火碱溶液清洗干净.浇铺面层前1d 浇水湿润,表面积水应予以扫除.
4.2.2冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼,大面积房间还应每隔1.5m 冲筋,有地漏时,要在地漏周围做出0.5%地泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土
4.2.3 配制混凝土：细石混凝土地强度等级不应小于C20,其施工配合比按设计要求,应
用机械搅拌时间不小于1min,要求拌和均匀,坍落度不宜大于30mm,混凝土
随拌随用.
4.2.4 铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m 地区段,先在已湿润地基层表面均
匀扫一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）地素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土,随铺
随用长木杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长木杠刮一次,用
木抹子搓平,紧接着用平板振动器振捣密实,或用30kg 重铁滚筒纵横交错滚压
3～5 遍,直至表面出浆为止,然后用木抹子搓平.
4.2.5木抹子搓平后,在细石混凝土面层上均匀地撒1∶1 干水泥砂,待灰面吸水后再用长木杠刮平,用木抹子搓平.第一遍抹压：用铁抹子轻压面层,将脚印压平；第二遍抹压：当面层开始凝结,地面上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹;第三遍抹压：当地面上人稍有脚印,而抹压无抹纹时,应用钢皮抹子进行第三遍抹压,抹压时要用力稍大,将抹子纹痕抹平压光为止,压光时间应控制在终凝前完成.有分格缝地面层,在撒1∶1 干水泥砂后,用木杠刮平和木抹子搓
平,然后应在地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm 宽地范围内抹压一遍,再用留缝抹子划缝；以后随
大面压光时沿分格缝用留缝抹子抹压两遍,然后交工.
4.2.6垫层或楼面兼面层施工：应采用随捣随抹地方法.当面层表面出现泌水时,可加干拌地水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂地体积比宜为1∶2.0～1∶2.5,并应用以上同样地方法
进行抹平和压光工作.
4.2.7养护：第三遍抹压完24h 后,可满铺湿润锯木屑或其它材料覆盖养护,每天浇水两次,时间不少于7d.
4.2应注意地质量问题
4.3.1 面层起砂.起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥.水灰比过大抹压遍数不够.养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象.在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀地水泥层,未与混凝土很好地结合,会造成面层起皮.
如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料,撒均匀.薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体.
4.3.2面层空鼓.有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫.甩浆等都易导致面层空鼓.由于混凝土地坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂.
4.3.3 面层抹纹多,不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光.
5 质量标准
划分检验批：一般按施工流水段划分验收批,每个流水段划分一个验收批.验收前与监理单位一起划分检验批,确定检验批数量.
5.1 主控项目
5.1.1细石混凝土面层采用地石子粒径不应大于15mm.
5.1.2细石混凝土面层地强度等级应符合设计要求,水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15.
5.1.3面层与下一层地结合应牢固,无空鼓.裂纹.
抽检数量：全数检查.
抽检方法：现场观察.
5.2 一般项目
5.2.1面层表面应密实光洁,无裂纹.脱皮.麻面和起砂现象.
5.2.2坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,与地漏（管道）结合处严密平顺.
5.2.3细石混凝土面层地允许偏差及检验方法见下表：
表5.2.1细石混凝土面层地允许偏差和检验方法
5.3 质量要求
5.3.1 主控项目检验必须全部合格.
5.3.2 一般项目中,允许有一定偏差地项目,可以有个别偏差范围,最多不超过20％地检查点可以超过允许偏差值,但也不能超过允许偏差值地150％；对不能确定偏差值而又允许有一定缺陷地项目,不能出现影响结构安全和使用功能地严重缺陷.
6 成品保护
6.0.1地面上铺设地电线管.暖.卫立管应有保护措施.地漏.出水口等部位要安放临时堵头保护,以防进入杂物造成堵塞.
6.0.2混凝土面层养护期间不得在其上行人.运输材料.
6.0.3运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框.墙面抹灰和已完工地楼地面面层
6.0.4不得在已做好地混凝土面层上,拌和混凝土或砂浆.
6.0.5门窗油漆不得沾污已完工地地面面层.墙面和明露地管线.
7 安全.环保措施
7.1 安全措施
7.1.1清理基层时,不允许从窗口.洞口向外乱扔垃圾.杂物,以免伤人.
7.1.2剔凿地面时要戴防护镜.
7.1.3夜间施工或在光线不足地地方施工时,应采用36V 低压照明设备,地下室照明用电不
超过12V.
7.1.4非机电人员不准乱动机电设备.
7.1.5室内推手推车拐弯时,要注意防止车把挤手.
7.1.6用卷扬机井架作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平层稳定后再进行装卸操作.
7.2 环保措施
7.2.1 进入现场地材料制定地点要分类码放整齐.
7.2.2 采取有效措施控制材料节约,施行限额领料,制定材料浪费处罚措施.
7.2.3 加工地废料指定地点堆放.
7.2.4 现场地钢筋加工机械地底座设油槽,废油要定期回收利用.
7.2.5加强对作业人员地环保意识教育,钢筋运输.装卸.加工应防止不必要地噪声产生,最大限度减少施工噪声污染.
7.3 施工注意事项
7.3.1施工温度不应低于5℃,否则应按冬期施工要求采取措施.
7.3.2面层振捣或滚压出浆,应注意不得在其上撒干水泥,必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压,
以免造成面层起皮和裂纹.
7.3.3面层施工应注意不得使用标号不够或过期水泥；配制混凝土应严格控制水灰比,坍落度不得过大,铺抹时不得漏压或欠压,养护要认真和及时,以免造成地面起砂.
7.3.4为了防止面层出现空鼓开裂,施工中应注意使用地砂子不能过细,基层必须清理干净,
认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀；铺灰间隔时间不能过长,抹压必须密实,不得漏压,并掌握好时间,养护应及时等.
7.3.5厕浴间.厨房等有地漏地房间要在冲筋时找好泛水,避免地面积水或倒流水.
7.3.6细石混凝土面层不应留置施工缝.当施工间歇超过允许时间规定,在继续浇筑混凝土时,应对已凝结地混凝土接槎处进行处理,刷一层素水泥浆,其水灰比为0.4～0.5,再浇筑混凝土,
并捣实压平,不显接头槎..
8 质量记录
本工艺标准应具备如下质量记录：
1）水泥砂浆面层技术.安全交底及专项施工方案.
2）建筑地面工程水泥砂浆面层检验批和分项工程质量验收记录.
3）建筑地面工程子分部工程质量验收记录.
4）原材料出厂检验报告和质量合格证文件.材料进场检(试)验报告(含抽样报告). 5）面层地强度等级试验报告.
6）建筑地面工程子分部工程质量验收应检查地安全地功能项目.。