污水处理A2O生物池(厌氧缺氧好氧)计算公式
A2O工艺生化池计算公式过程
流量/ 扬程 转速/
功率/kW
效率 NPSHr 重量
(m3·h) /m (r·min-1) 轴功率 配用功率 /% /m /kg
675 10.1 735
24.2
30
77 3.4 1200
8. 需氧量计算 ①. 平均时需氧量 设 a’=0.5，b’=0.15
O2 a'Q平Sr b'VX V 0.51000080 /1000 0.15 2564 2250 /1000 1265.35kgO2 / d 52.7kgO2 / h ②. 最大时需氧量
转速 升压 流量
电动机
机组最大重量 主机重量
/r·min-1 /kPa /m3·h-1 型号 功率/kW
/kg
/kg
800 53.9 1314 Y225L-4 37
1120
1320
12. 曝气器数量计算 ①. 曝气器个数 m S 570 1620个 l 0.352 式中 m -------曝气器数量，个；
的性能参数表 3 中：
表 3 200QW400-10 型潜水排污泵性能参数
流量/ 扬程 转速/
功率/kW
效率 重量
(m3·h) /m (r·min-1) 轴功率 配用功率 /% /kg
400 10
1470 13.09 18.5 81.2 660
③. 混合液回流泵 混合液回流量
QR R内Q 215000＝30000m3 / d 1250m3 / h 0.35m3 / s
7. 厌氧缺氧池设备选择
①. 厌氧池、缺氧池搅拌设备
查《实用环境工程手册》，选取 JBG-3 型立式环流搅拌机，该机的性能参
数及外形参数分别列于下表 2 中：
厌氧+好氧(A2O)生物除磷设计计算
NH4+-N氧当量b’ 4.6
曝气池内混合液污泥浓度X （mg/L） 5000
TN去除率ηN 0.8
活性污泥氧当量c’ 1.42
A2/O池有效容积V（m³） 12277.89474
有效水深H（m） 4.5
微生物中氮含量的比 例系数 0.12
降解BOD生成的污泥量W1 （kg/d）=a·Q平·Lr 8772.923077
需氧量O2（kg/d） 15222.01447
进水TP（mg/L） 5
出水TP（mg/L） 1
污泥自身氧化速率b（d-1）
污泥含水率P
0.05
99.20%
A:O=1：4
厌氧段停留时间（h） 好氧段停留时间（h）
0.454736842
1.818947368
剩成的污泥量Xw （kg/d）
6470.817814
A2/O工艺（厌氧+好氧生物
设计流量Q（m³/h） 5400
进水BOD（mg/L） 180
进水氨氮（mg/L） 25
水量变化系数Kz 1.3
出水BOD（mg/L） 20
出水氨氮（mg/L） 0
BOD5氧当量a’ 1
BOD污泥负荷Ns kgBOD/ （kgMLSS*d） 0.38
污泥指数SVI 100
挥发性悬浮固体浓度Xv（kg/m ³）=f·X 3.75
湿污泥量Qs（m³/d） 1407.006073
污泥龄θc（d） 7.115345631
A2/O工艺（厌氧+好氧生物除磷）参数设计计算
进水TN（mg/L） 25
进水SS（mg/L） 126
出水TN（mg/L） 5
出水SS（mg/L） 30
回流污泥浓度Xr（mg/L）=10^6/SVI ·r（r=1） 10000
A2O法工艺计算(带公式)
一、工艺流程二、主要设计参数三、设计计算A2/O工艺计算项目设计流量(m3/d)COD (mg/l)BOD5 S0(mg/l)TSS（mg/l)VSS(mg/l)进水40000320160150105出水602020（活性污泥法）（1）判断是否可采用A2O法（用污泥负荷法）COD/TN=9.142857143>8TP/BOD5=0.025<0.06符合要求(2) 有关设计参数0.132、回流污泥浓度X R=66003、污泥回流比R=1004、混合液悬浮固体浓度X=RX R/(1+R)33005、混合液回流比R内TN去除率ηtx=(TN0-TN e)/TN0×100%=57混合液回流比R内＝ηTN/(1-ηTN)×100%=133取R内＝200（3）反应池容积V,m3V=QS0/NX=14918.41m3反应池总水力停留时间：t=V/Q=0.37(d)=8.88(h)各段水力停留时间和容积：厌氧：缺氧：好氧＝1：1：3厌氧池水力停留时间t厌= 1.78(h)池容V厌＝2983.7(m3)缺氧池水力停留时间t缺= 1.78(h)池容V缺＝2983.7(m3)好氧池水力停留时间t好= 5.33(h)池容V好＝8951(m3)(4)校核氮磷负荷，kgTN/(kgMLSS·d)好氧段总氮负荷=Q·TN0/（XV好）＝0.0473961[kgTN/(kgMLSS·d)]厌氧段总磷负荷=Q·T P0/（XV厌）＝0.0162499[kgTP/(kgMLSS·d)] (5)剩余污泥量△X，kg/d△X=P x+P sP x=YQ(S0-S e)-k d VX R1、BOD5污泥负荷N=Ps=(TSS-TSS c)*50%取污泥增殖系数Y=0.6污泥自氧化率k d=0.05将各值代入：P x=1637kg/dPs=2600kg/d△X=4237kg/d(6)碱度校核每氧化1mgNH3-N需消耗碱度7.14mg；每还原1mgNO3--N产生碱度3.57mg；去除1mgBOD5产生碱度剩余碱度SΔLK1＝进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD5产生碱度假设生物污泥中含氮量以12.40%计，则：每日用于合成的总氮202.98kg/d即，进水总氮中有 5.07mg/l用于合成。
A2O工艺计算
页脚内容12.5.1 设计流量生物处理构筑物的设计流量以最高日平均流量计。
取日变化系数为1.2。
Q=1.2×18000=21600m 3/d=900m 3/h=0.25m 3/s 。
2.5.2 反应池进水水质本设计中进水中BOD 5较小，则可不设初沉池。
所以进水中 S 0=150mg/L ，X 0=200mg/L ，N=40mg/L 2.5.2 确定设计污泥龄需要反硝化的硝态氮浓度为：()e e O N S S N N ---=005.0 ()151015005.040---==18mg/L 式中，O N ---需要反硝化的硝态氮浓度，mg/L ； N ---进水中TN 浓度，mg/L ； 0S ---进水BOD 浓度，mg/L ； e S ---出水BOD 浓度，mg/L ； e N ---出水TN 浓度，mg/L 。
反硝化速率12.015018===e O de S N K 。
查相关表格，有3.0==c cdDVV θθ；取硝化泥龄d c 110=θ式中，cd θ---缺氧污泥龄，d ； c θ---总污泥龄，d 。
页脚内容2则：系统总污泥龄为：d ccdc c 7.153.011110=-=-=θθθθ 缺氧污泥龄为：d cd c cd 7.4117.15=-=-=θθθ 2.5.3 计算污泥产率系数()()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡⋅+⋅⨯⨯--+=--151500072.117.01072.175.017.02.016.075.0T c T c S X K Y θθ ()()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⨯+⨯⨯⨯⨯--⨯+⨯=--151********.17.1517.01072.17.1575.017.02.011502006.075.09.0 kgBOD kgSS /16.1=式中，K ---结合我国情况的修正系数，9.0=K ； 0X ---进水悬浮固体浓度，mg/L ；T ---设计水温，与泥龄计算取相同数值。
A2O污水处理工艺计算
A2O污水处理工艺计算污水处理是一项重要的环境工程技术，目的是将污水中的有害物质去除或降低到能够符合排放标准的水质要求。
A2O工艺是一种常用的污水处理工艺，下面将详细介绍A2O污水处理工艺的计算方法。
A2O工艺是指采用A2O（anaerobic-anoxic-oxic）工艺处理污水，该工艺主要包括厌氧池（anaerobic tank）、缺氧池（anoxic tank）和好氧池（oxic tank）三个单元。
在厌氧池中，有机物被微生物分解为有机酸和气体产物；在缺氧池中，有机酸被硝酸根盐（NO3-）还原为氮气（N2）；在好氧池中，氨氮（NH4+）通过氨氧化作用被硝化为硝酸盐（NO3-），同时有机物被氧化为二氧化碳（CO2）和水（H2O）。
A2O工艺的设计和计算主要涉及以下几个方面：1.污水特征的测定：首先需要对原水进行特征参数的测定，如COD （化学需氧量）、BOD（生物需氧量）、氨氮、总磷等。
根据测定结果，可以确定系统的处理能力和最佳操作条件。
2.污水流量计算：根据目标排放水质要求和处理能力，确定系统的设计流量。
设计根据日污水量和小时波动系数计算得出，一般可以采用设计日流量的1.5倍作为峰时小时流量。
3.污泥产生量的计算：根据污水的特征参数和处理效果，可以估计出A2O工艺中所产生的污泥量。
产生污泥的主要过程包括厌氧消化、硝化、混合、好氧消化等，各个阶段的污泥产率不同，需要进行详细计算。
4.污泥浓度的计算：污泥浓度是指污泥中固体的含量，可用干重或湿重表示。
根据污泥产生量和处理系统的特点，可以计算出污泥浓度。
5.设备规格的计算：A2O工艺中包含多个处理单元，如厌氧池、缺氧池、好氧池等。
需要根据设计流量和目标排放水质要求，确定每个处理单元的尺寸和设计参数，如池体体积、水力停留时间、沉淀池面积等。
6.混合液循环系统的计算：好氧池中的混合液循环系统是决定工艺效果的关键之一、需要根据混合液循环对氧化效果的影响，计算出合适的循环量和循环周期。
A2O污水处理工艺计算
A2O污水处理工艺计算A2O污水处理工艺计算1.引言污水处理是一项重要的环境保护工作，而A2O污水处理工艺是一种高效、节能的处理方式。
本文将介绍A2O污水处理工艺的计算方法。
2.A2O污水处理工艺概述A2O污水处理工艺全称为Anaerobic-Anoxic-Oxic（厌氧-缺氧-好氧）工艺，它将厌氧、缺氧和好氧三个阶段结合在一起，通过微生物的作用将有机物质和氮磷等物质转化为无害物质。
A2O污水处理工艺具有处理效率高、设备占地面积小和操作成本低等特点，广泛应用于城市污水处理厂。
3.A2O污水处理工艺计算方法3.1 污水处理量计算污水处理量是指单位时间内进入处理系统的污水量，一般以m^3/d（立方米/天）为单位。
根据实际情况，可以通过以下公式计算污水处理量：污水处理量 = 污水流量×时间3.2 污水COD浓度计算污水COD（化学需氧量）浓度是污水中有机物质的浓度指标，一般以mg/L（毫克/升）为单位。
可以通过水质监测数据获得污水COD浓度。
3.3 污水氮磷浓度计算污水中的氮和磷是污水处理过程中需要关注的重要参数，可以通过水质监测数据获得污水中氮磷的浓度。
3.4 A2O工艺计算参数A2O污水处理工艺中，需要计算的主要参数有：- 厌氧段反应器的容积和水量- 缺氧段反应器的容积和水量- 好氧段反应器的容积和水量- 曝气装置的曝气量- 混合液回流比具体的计算方法可以根据实际情况和工艺要求进行计算。
4. 污水处理效果评估A2O污水处理工艺的处理效果可以通过以下指标进行评估：- 污水COD去除率- 污水氨氮去除率- 污水总磷去除率通过监测实际运行数据，可以计算以上指标，评估A2O工艺的处理效果。
5. 结论A2O污水处理工艺是一种高效、节能的处理方式，通过适当的计算方法和参数调整，可以实现良好的污水处理效果。
在实际工程中需要根据污水特性和工艺要求进行具体的计算和评估，以确保工艺运行正常和达到预期的处理效果。
A2O计算书
0.48
d
=
11.5
h
2.4.2 好 氧 池 水 力 停留时间选定 t=
16.43
h
2.4.3 好 氧 池 容 积 Va = Q * t / 24 =
2.5 排 泥 量 计 算 △污泥有机
部 分 产 量 W1 = Yobs * ( So - Se ) * Q / 1000 =
△污泥内源 衰 减 残 留 物 量 W2 = fP * Kd * tc * W1 =
△ 活性污泥挥发 性组分中活性部分所占 比例 f = W1 / (W1+W2+W4) =
2.6 污 泥 中 MLVSS 比 例 fvss'= ( W1/fvss ) / W =
2.7 污 泥 中 MLSS X = MLVSS / fvss =
实际污泥负荷 实际污泥龄校核 tc' = 2.8 污 泥 体 积
0.55
mgNH4N/(mgMLVSS*d )
0.30
mg / l
0.15
mgBOD/(mgMLVSS*d )
0.68
d
88.74%
=
16.43 h
0.41
mgVSS / mgBOD5
△ 硝化细 菌在微生物中的
硝化的氨 氮 量 Nd=TN00.122*Yobs*(So'-Se)Ne-0.016*Kd*tc*(So'Se)*Yobs =
设计有效水深 H1=
4115.0 457.2
0 457.2
4
115 0.5
6 8950.9
90.4 2083.3
21.0
45540
3.5
m2
m
m
m
取L3=
A2O工艺计算(全)
△活性污泥挥发性组分 中活性部分所占比例 f=W1/(W1+W2+W4)= 2.6污泥中MLVSS比例 fvss'=(W1/fvss)/W=
2.7污泥中 MLSSX=MLVSS/fvss=
实际污泥负荷 实际污泥龄校核tc'=
2.8污泥体积 取活性污泥含水率p= 污泥浓度Nw= 污泥体积Vs=W/Nw=
1.3参数 选取
1.3.1运 行参数 △生物池 中活性污 泥浓度 X△vs挥s=发活 性△组污份泥比回 流△比混r合=液 回流比R= 1.3.2碳 氧△化污工泥艺理 论(范产围泥系 0△.240~℃0.时8, 污(范泥围自身 0.04~0.0 1.3.3硝 化△工硝艺化参菌 在15℃时 μm(15)=
5.77% 基本满足要 求
5需氧量 计算 5.1有机 物碳化需 氧量O2－ c
O2c=1.47*Q *(SoSe)/1000 1.42*W1=
式中：
<>BODu/B OD5=1.47
<>理论上 微生物自 身氧化的 好氧量 1.42kgO2 /kgVSS
5.2硝化 需氧量 O2-n O2n=4.6*[Q *(TNoNe)0.12*W1] =
460
m
92
m
23
m
20.88 d
m
3缺氧池设计计算(按低温 情况计算)
3.1参数修正 污水的最低平均水温 Tmin= △反硝化速率UDN修正
UDN=UDN(20)*1.09^(Tmin -20)*(1-DOn)=
3.2反硝化池容积Vdn
△反硝化氮量NDenit NDenit=TNo-TNe0.12*W1/Q*1000=
A2O生物池(厌氧缺氧好氧)计算书
1.4 m 1.15741 m3/s
0.8 m/s 1.44676 m2
4S π
1.35723 m
取值 1.4 m
Q5
1π D 2
4
0.75187 m/s
Q(S0 Se ) 1000 (1 e kt )
1.42×PX= Do1-Do2= 4.6Q(Nt-Na)/1000= 4.6×12.4%×PX= DN1-DN2= 2.86×NT= D03+DN3-DN4= AOR/24= 1.4×AOR= AORmax/24=
好氧池实际总最大需氧量
去除1kgBOD5需氧量
20℃清水溶解氧饱和度 T℃清水溶解氧饱和度
标准大气压 压力修正系数 好氧池中溶解氧浓度 污水与清水传氧速率比 污水与清水中饱和溶解氧之比 微孔曝气器距池底 微孔曝气器安装深度 微孔曝气器出口处压力 微孔曝气器氧转移效率
Q堰=
Q4= v3= A出= L孔出=
12583 m3/min 209.716 m3/min 35232.3 m3/h 587.205 m3/min 9.78675 m3/s
Gsmax1= = =
Gsmax/n= Gsmax1/60= Gsmax1/3600=
17616.2 m3/min 293.603 m3/min 4.89338 m3/s
Q2/v2=
0.7716 m2
A
0.87841 m
取值 0.9 m
（1+R+R内）Q0/n=
1.15741 m3/s
B=
10 m
0.083 m
0 .0027
0 .405
H
(完整word版)A2O工艺设计计算
目录设计总说明 (1)设计任务书 (2)一．设计任务 (2)二．任务目的 (2)三．任务要求 (2)四. 设计基础资料 (2)（一)水质 (2)（二）水量 (3)(三)设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资料 (3)第一章 A2/O工艺介绍 (4)1。
基本原理 (4)2。
工艺特点 (5)3.注意事项 (5)第二章 A2/O工艺生化池设计 (6)1.设计最大流量 (6)2.进出水水质要求 (6)3.设计参数计算 (6)4. A2/O工艺曝气池计算.......................................................................。
..7 5。
反应池进、出水系统计算. (8)6。
反应池回流系统计算 (10)7.厌氧缺氧池设备选择 (11)第三章 A2/O工艺需氧量设计 (13)1.需氧量计算 (13)2。
供气量 (13)3。
所需空气压力 (14)4。
风机类型 (15)5。
曝气器数量计算 (15)6.空气管路计算 (16)第四章 A2/O工艺生化池单元设备一览 (17)第五章参考文献 (18)第六章致谢 (19)附1 水污染课程设计感想 (20)附2 A2/O工艺生化池图纸 (22)设计总说明随着经济快速发展和城市化程度越来越高，中心城区和小城镇建设步伐不断加快，城市生活污水对城区及附近河流的污染也越来越严重。
为了改善人民的生活环境，各地政府大力投入资金，力图改变现今水体的水质。
本设计为污水处理厂生化池单元，要求运用A2/O工艺进行设计，对生化池的工艺尺寸进行设计计算，最后完成设计计算说明书和设计图。
污水处理水量为10000t/d。
污水水质：CODCr 250mg/L,BOD5100mg/L，NH3-N30mg/L，SS120mg/L，磷酸盐（以P计）5mg/L。
出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》最高允许排放浓度一级标准，污水经二级处理后应符合以下具体要求:CODCr ≤40mg/L，BOD5≤20mg/L，NH3-N≤10mg/L，SS≤20mg/L，磷酸盐（以P计）≤0。
A2O生物反应池计算书
400
120
220
25
35
符号
Q总 =
Kz=
Qh=
Qs=
Qmax=
=
公式
Q总/24=
Q总/3600=
Qh*Kz
Qmax/3600
计算值
7000
1.47
291.667
0.081
428.750
0.119
符号
CODt
SO
Tss
No
Nk
出水指标（mg/l）
50
10
10
5
5
符号
CODte
Se
0.366
取值
0.359
0.600
回流污泥管直径
=
0.359
书
单位
m³/d
备注
m³/h
m³/s
m³/h
m³/s
去除率
87.50%
91.67%
95.45%
80.00%
85.71%
57.14%
备注
90%~95%
60%~85%
83.33%
好氧）
单位
m³/d
kgBOD5/（kgMLSS·
d）
mgMLSS/L
廊道宽度
单组反应池宽度
单组反应池长度
校核宽深比
校核长宽比
反应池超高
反应池总高
1.714
6.857
250.000
500.000
2000.000
YQ(SO-Se)-KdVfX
Q(TSS-TS)×
50%/1000
Px+Ps
k4=
0.600
0.700
(完整版)A2O生化池工艺设计说明计算书：5
1.处理规模：50000m3/d=2083m3/h2.设计进出水水质生化系统设计进出水水质指标如下：3.生化基本设计参数3.1.设计基本参数：设计最低水温：12℃3.2.回流比3.3.主要工艺参数Y t污泥总产率系数0.88 kgMLSS/kgBOD5y MLSS中MLVSS所占比例0.5 MLVSS/MLSSK de（20）脱氮速率0.060 (kgNO3-N/kgMLSS•d) K n硝化作用中氮的半速率常数 1 mg/L厌氧池污泥浓度X p 4.44 g/L缺氧池污泥浓度X n 6.67 g/L好氧池污泥浓度X o 8.33 g/L 膜池污泥浓度X m10 g/L4. 生化池设计计算4.1. 厌氧段计算根据设计规范，厌氧池水力停留时间一般取1~2h 本方案厌氧池停留时间取值HRT p =1.5h 厌氧池容积：P P HRT QV ⨯=24=3125m 3 4.2. 缺氧段计算（1）排出生物池系统的微生物量ΔX V∆X V =yY tQ(S 0−S e )1000=0.5×0.8850000×(180−6)1000=3828kgMLVSS/d（2）设计最低水温T=12℃时脱氮速率K de(12)=K de(20)1.08(T−20)=0.06×1.08(12−20)=0.032 kgNO 3-N/kgMLSS•d（3）缺氧区容积计算：V n =0.001Q (N k −N te )−0.12∆X V K de X n=0.001×50000×(45−10)−0.12×38280.032×6.67=6047m 3（4）缺氧池计算水力停留时间：HRT n =VnQ =60472083=2.9h ，取值HRT n =3h（5）考虑到本工程进水内碳源可能不足的情况，本方案增加后置缺氧强化脱氮，根据工程经验，后置缺氧停留时间取值HRT n2=2h 。
A2O生物池计算书
中国市政工程中南设计研究总院计算书工程编号：排02-201154 工程名称：上饶市经济技术开发区污水处理厂计算内容：生物池工艺计算共 4 页附图张计算：2012年02月日校核：2012年02月日审核： 2012年02月日审定：2012年02月日A 2/O 生物池计算一．设计参数污水处理厂近期规模4.0万m 3/d ，生物处理工艺采用A 2/O 生物反应池，本期设1组分2座，每座设计规模按2.0万m 3/d 。
本工程工艺计算按《室外排水设计规范》（GB 50014-2006）中有关公式及参数计算。
设计参数：Q 旱=40000m 3/d=1666.7m 3/h ，Kz=1.4 Q 旱max =1.4×1666.7=2333.4m 3/h 污泥浓度：X= 3500mg/L污泥负荷：Fw= 0.08kgBOD 5/kgMLSS ·d设计泥龄：θd ＝8～12d 设计水温：13℃本工程设有絮凝沉淀沉池，水解酸化池，进入A 2/O 生物池的指标见下表；出水执行《污水综合排放标准》一级标准。
二．生物反应池各部分尺寸计算本工程生物反应池包括生物选择池、厌氧池、缺氧池和好氧池，以下单座按2.0万m 3/d 设计。
1. 生物池总容积()()003241000241666.71802010000.08 3.522857e s Q S S V L Xm-=⨯⨯-=⨯⨯=单座池容积取12000m 3。
2. 生物选择区选择区停留时间t 1=0.6h ，V 1=1000m 3，单座池为500m 3。
3. 厌氧池2224QV T =⨯ T 2—厌氧池停留时间，一般为1～2hr ，本工程厌氧池停留时间取1.8hr ，则32240000 1.830002424Q V T m =⨯=⨯=单座池为1500m 3。
4. 缺氧池计算缺氧池停留时间取t 3=2.6h （0.5~3h ），则缺氧池容积V 3=4333m 3，单座池为2167m 3。
A2O工艺标准计算-例题
［例］某城冊污水设讣流aQ=100 000ii?/tl. 一级处理出水：BOD5=lC5Dnig/L.COD=250n^. SS-140mg/L. TO=25mB/L, TP=5nig/L,设计水温 3D'C. ®求二级出水：BODi^20ms/L, SS^30nig/L, TNW5mg/L ・ TP W Im 叽.设itA*O®工艺尺寸*（1）a 计梦数的僦宦水力停fflttjftij* HRT=Sh ： 污泥回流比：R=flO%； 曝气池混合液浓度：5 - 叫艺二1 - —- 50%25 25n s"■^—xlOO% = 400% DS<2> A 可O 曝气池客积仃效容积，设二组暉气池.毎组暉气池的表血积为S ：'.宁=呼7心/采用，廊道式推流啤气池*廊道宽bTim 则单纽曝气池廊道总长度为LS 2976.2…Z = — =SS 43 5/W丹 7侮组谡r 池设5个廊逍，则毎个廊道的长度5© - — - — S S5///】5 5齐段咚气池水力停留时何按A1； A H ； 0=1： 1： 4设汕---- * L Q +萄」hO.(S xSOOO =3000 w/ZLQ+S 」A1 一帀盯 1-仃效水课为Hl曝气池衣HliH1 =4 2mFF・MJ D -加:门」+(fo - E冥晋1 fia - 20 lOODDO ― C75K3Q0alOOD L.3140-和WDODO 501000 13 100= 55'2M-?S115 +4；；3D.S每I丨生戍的话性汚泥制冷IS0-2Q 1□□□□□ =DJj '*、XIODO=5323.1-2SL2.5 =0.75xi00 0------- C O；冥m；5QD0 z---1.3 1QOQS1LO6A>;/^/渕余;勺&容获Lk q ＜剧余河泥書水辛P=99 2%＞：7341 4y =------------- =------------------- =型i兰=917 " Nf1000(1 - 1000 X0 - 0.99?) S沁泥龄色rw ^000x0 7525000 X -----------0 =这 ________ llOQ 「一才.3110 6ftp 1SV诗合15-20d-其中用到的公式⑼污泥龄叭（d）于⑷式屮：X*为毎日产生的刑余活件污泥屋tkg/d）Xw = R(S D - SJQ -bVXi^(8> iibWH产主的啊余污泥「尿W (ke/dj及«徉枳fiq tn/du50W=a(So-SjC-iVXv + (Co-CjQx —式中：a—污泥产率条数｛血A胡06)，一號为0.55：S.. S电一进入和流出生化反应池的B0乩浓度，me/L：Q-平均H河水流嵐i^7d；b—污氧化速率tdJ, —般为0. 05<1<X L反应池挥发性恳浮恻体<VSS)浓度.mg/L;X^fXA'P：f—系数，殺为0.75：X—NLSS 浓度mg/L：5 匚一生化反应池进水和出水的SS浓度，iDg/L ；50%=不町牛.物降解和悄件总浮物竜｛NVSS)占TSS的n分钊余污泥儈水率P —般为99. 2%«99. 6虬则1-P为含同率.剩余污泥存积I q皿/d):q二—————仆I (I-F)IOOO^ '例题2. A2/O工艺的设计1.1 A 2/O工艺说明根据处理要求，我们需计算二级处理进水碳氮比值和总磷与生化需氧量的比值，来判断A2/O工艺是否适合本污水处理方案。
A2O工艺设计计算
五、反应池进、出水系统计算
1)进水管
单组反应池进水管设计流量
管道流速
管道过水断面面积
管径
取进水管管径DN800mm
2)回流污泥管
单组反应池回流污泥管设计流量
设管道流速
管道过水断面积
管径
取出水管管径DN800mm
3)出水管
单组反应池出水管设计流量
设管道流速
管道过水断面积
管径
取出水管管径DN1200mm
好氧反应池最大时供气量为
因此，鼓风机选择L83WD-980二叶罗茨鼓风机2用1备，该鼓风机进口流量为216 ，转速980r/min，升压9.8kpa，轴功率40.5kW，配套电机型号为Y280S-6，电机功率45kW，主机重量为5530kg。
式中： ——气压调整系数， =所在地区实际气压/1.013× ，取值为1
——曝气池内平均溶解氧，取 =2mg/L
取 ，
查表得20 和25 时，水中饱和溶解氧值为：
；
空气扩散器出口处的绝对压力
空气离开曝气池池面时，氧的百分比
曝气池混合液中平均氧饱和度
最大时需氧量为
好氧反应池最大时供气量为
3.所需空气压力
2.缺氧池设备选择（以单组反应池计算）
缺氧池内设QJB/12-621/3-480推流式潜水搅拌机4台，功率5kW，混合全部污水所需功率为：5×4=20kW。
3.混合液回流设备
(1).混合液回流泵
混合液回流比
混合液回流量
设混合液回流泵房2座，每座泵房内设3台潜污泵（2用一备）
则单泵流量为：
采用300QW900-8-30型潜水排污泵，扬程为8m，功率为30kW，转速为960r/min。
A2O生物池(厌氧缺氧好氧)计算书
Px×k4= Nw×1000/Q= Nt-Na-Nw= Nt-Nte-Nw= Q×NN/1000= SALK1×NNH= SALK3×（So-Se）=
15.5155 kg/d 2.2165 mg/L 27.7835 mgNH3-N/L 17.7835 mgN03-N/L 124.485 kgN03-N/d 7.14 0.1 11 3.57 mg/mgNH3-N mg/mgBOD5 mg/L mg/mgNO3-N 198.374 mg/L
工艺计算 设计参数 （一） 序号 进水水量 项目 工程设计规模 总变化系数 平均日、平均时流量 最高日、最高时流量 （二） 水质参数 CODcr BOD5 TSS NH3-N TKN NO3--N TN TP PH 碱度 Tmax Tmin 污水处理 一 （一） 序号 A2O生物反应池（厌氧/缺氧/好氧） 判断是否可采用A2O工艺 项目 BOD5/TN（碳氮比） BOD5/TP（碳磷比） （二）
v5=
0.32236 m/s
k= t= Do1= Do2= Do3= DN1= DN2= DN3= DN4= AOR= = AORmax= =
0.23 5
d-1 d
Q (S 0 S e ) 1000 (1 e kt )
1.42×PX= Do1-Do2= 4.6Q(Nt-Na)/1000= 4.6×12.4%×PX= DN1-DN2= 2.86×NT= D03+DN3-DN4= AOR/24= 1.4×AOR= AORmax/24=
1126.78 kgO2/d 177.678 kgO2/d 949.102 kgO2/d 966 kgO2/d 合成细胞，未耗氧 71.3713 kgO2/d 894.629 kgO2/d 356.026 kgO2/d 1487.71 kgO2/d 61.9877 kgO2/h 2082.79 kgO2/d 86.7828 kgO2/h 1.93209 kgO2/kgBOD 9.17 mg/L 查表附录十二 查表附录十二 当地气压比标准气压 mg/L 合成细胞，未耗氧
完整版)A2O工艺设计计算
完整版)A2O工艺设计计算0.14kgBOD5/(kgMLSS·d)是污泥负荷，计算得到N=0.14kgBOD5/(kgMLSS·d)。
2.回流污泥浓度XR=10,000mg/L。
3.污泥回流比R=50%。
4.混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）X=3333.3mg/L。
5.TN去除率ηTN=51.5%。
6.内回流倍数R=106.2%。
四、A2/O曝气池计算1.反应池容积V=m3.2.反应水力总停留时间t=14h。
3.各段水力停留时间和容积：厌氧池停留时间t=2.33h，池容V=7087.7m3；缺氧池停留时间t=2.33h，池容V=7087.7m3；好氧池停留时间t=9.34h，池容V=.6m3.4.校核氮磷负荷：好氧段TN负荷为0.024kgTN/(kgMLSS·d)，厌氧段TP负荷为0.017kgTP/(kgMLSS·d)。
以上是A2/O工艺生化池设计的相关参数计算。
根据进出水水质要求，设计最大流量为0.850 m3/s，进出水水质指标及处理程度在表1中给出。
根据计算结果，进行反应池容积、反应水力总停留时间、各段水力停留时间和容积、氮磷负荷等方面的校核。
剔除下面文章的格式错误，删除明显有问题的段落，然后再小幅度的改写每段话。
根据给定的数据，可计算出该生物处理系统的各项设计参数。
首先，根据污水的水量和污泥的含水率，可以计算出每天需要处理的污泥量为5395kg/d，剩余污泥量为2006.6kg/d，即83.6m3/h。
接下来，根据反应池总容积和每组反应池的容积，可以确定需要设置两组反应池，每组反应池容积为m3，有效水深为5m，超高为1m，总高为6m。
此外，还需要设置6条廊道，每条廊道宽10m，长度为71m，符合污水生物处理新技术的长比宽在5~10间，宽比高在1~2间的要求。
反应池进、出水系统的设计中，进水管取DN800mm管径，回流污泥管和出水管分别取DN800mm和DN1200mm管径。
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硝化需氧量 反硝化脱氮产生氧量 好氧池实际总平均需氧量
好氧池实际总最大需氧量
去除1kgBOD5需氧量
20℃清水溶解氧饱和度 T℃清水溶解氧饱和度
标准大气压 压力修正系数 好氧池中溶解氧浓度 污水与清水传氧速率比 污水与清水中饱和溶解氧之比 微孔曝气器距池底 微孔曝气器安装深度 微孔曝气器出口处压力 微孔曝气器氧转移效率
k1=
S0/Nt=
BOD5/TP（碳磷比）
k2=
S0/Pt=
A2O生物反应池容积计算(污泥负荷法） 去除水中BOD5,N和P
A2/O生物反应池设计流量
Q=
Q总=
BOD5污泥负荷
N=
混合液悬浮物固体浓度MLSS
X=
3.42857 40
7000 0.08 3500
m3/d kgBOD5/(kgMLSS·d) mgMLSS/L
L=
S单/W=
15.2778 m
=
取值 62.5 m
k4=
B/H=
1.8
k5=
L/B=
6.94444
H1=
0.5 m
H2=
H+H1=
5.5 m
1~2 5~10 0.5~1.0m
Q0=
Qs=
v=
S=
Q0/v=
D=
4S π
0.08102 m3/s 0.8 m/s
0.10127 m2
0.35909 m
=
v1=
单个曝气器通气量 单个曝气器服务面积 单组好氧区配置曝气器数量 单组好氧区表面积 单格曝气器服务面积 单组好氧池供风干支管风速
供风干管管径
需双侧供气供风支管风量 需双侧供气供风支管管径
（九） （十）
缺氧池搅拌设备计算 缺氧池组数
单组缺氧池容积 毎m3污水所需搅拌功率 单组缺氧池所需搅拌功率 混合液回流设备计算
查表附录十二 查表附录十二 当地气压比标准气压 根据安装要求定 由设备性能参数定
空气出池时氧的百分比 好氧池溶解氧饱和度 好氧池标准状态总平均需氧量
好氧池标准状态总最大需氧量 好氧池平均时供气量
单组好氧池平均时供气量 好氧池最大时供气量
单组好氧池最大时供气量
采用鼓风曝气时毎m3污水供气量 供风管道沿程阻力 供风管道局部阻力 曝气器淹没水头 曝气器阻力 富余水头 好氧区所需风压
0.9Q 单组反应0.4 池有效水深
单组反应池有效面积 单组推流式反应池廊道数量
廊道宽度 单组反应池宽度 单组反应池长度
（七）
校核宽深比 校核长宽比 反应池超高 反应池总高 反应池进、出水管渠计算 反应池总进水管设计流量 进水管流速 进水管截面积
进水管直径
校核管道流速
回流污泥管设计流量 回流污泥管流速 回流污泥管截面积
0.50783 m
Q5
1π D 2
4
取值 0.8 m 0.32236 m/s
k= t=
Do1=
Do2= Do3= DN1= DN2= DN3= DN4= AOR=
= AORmax=
=
AORBOD=
Cs(20)= Cs(14)=
p标= ρ=
CL= α= β= H4= H5= pb= EA=
Q(S0 Se) 1000 (1 e kt )
1.42×PX= Do1-Do2= 4.6Q(Nt-Na)/1000= 4.6×12.4%×PX= DN1-DN2= 2.86×NT= D03+DN3-DN4= AOR/24= 1.4×AOR= AORmax/24=
1000 AOR
Q(S0 Se )
H-H4= p标+9800×H5=
21(1 EA ) 79 21(1 EA )
SALK1×NNH=
SALK3×（So-Se）=
SALK5×NN= SALK-SALK2+SALK4+SALK6=
0.124 15.5155 kg/d 2.2165 mg/L 27.7835 mgNH3-N/L 17.7835 mgN03-N/L 124.485 kgN03-N/d
7.14 mg/mgNH3-N 198.374 mg/L
Q2= v2= A= L孔=
= Q3= B堰= H=
m=
Q堰=
Q4= v3= A出= L孔出=
= Q5= v4= S=
D=
=
v5=
（1+R）Q0/n=
0.08102 m3/s
0.6 m/s
Q2/v2=
0.13503 m2
A
0.36747 m
取值 0.6 m
（1+R+R内）Q0/n= B=
0.16204 m3/s 9m
进水口过水断面积 进水孔边长
出水堰流量 出水堰宽 出水堰堰上水头 流量系数
过堰流量 出水孔过流量 出水孔流速 出水孔过水断面积 出水孔边长
出水管设计流量 出水管流速 出水管截面积
出水管直径
（八）
校核管道流速
曝气系统设计计算 BOD5分解速度常数
BOD5试验时间
去除BOD5需氧量
剩余污泥中BOD氧当量 碳化需氧量
量
（六）
被氧化的NH3-N的量 所需脱硝量
需要脱去的硝态氮总量 氧化1mgNH3-N消耗碱度 氧化NH3-N消耗总碱度 去除1mgBOD5产生碱度 去除BOD5产生的总碱度 还原1mgNO3-N产生碱度 还原NO3-N产生总碱度
剩余碱度 A2O生物反应池尺寸计算
0.9Q反应0.4 池组数
单组反应池池容
1.93209 kgO2/kgBOD
9.17 mg/L 10.17 mg/L 101300 Pa
1 2 mg/L 0.82 0.95 0.2 m 4.8 m 148340 Pa 0.2
由进水竖井潜孔进 假设为正方形孔 取值保证过堰流量
≈Q3
DN800 0.7~2.0m/s
合成细胞，未耗氧 合成细胞，未耗氧
0.23 d-1 5d
1126.78 kgO2/d
177.678 kgO2/d 949.102 kgO2/d
966 kgO2/d 71.3713 kgO2/d 894.629 kgO2/d 356.026 kgO2/d 1487.71 kgO2/d 61.9877 kgO2/h 2082.79 kgO2/d 86.7828 kgO2/h
kgO2/d
= SORmax=
Gs= =
G1S= =
Gsmax= = =
Gsmax1= = =
Gsp= h1= h2= h3= h4= △h= p气=
= q= Sq= n3= Fo= Fo单= v风=
d风=
SOR/24=
1.4×SOR= SOR/0.3EA=
Gs/60= Gs/n= G1S/60= 1.4×Gs= Gsmax/60= Gsmax/3600= Gsmax/n= Gsmax1/60= Gsmax1/3600= 24×Gs/Q=
单位
符号 CODte
Se TS Na Nke
去除率% 87.5
91.66666667 95.45454545
80 85.71428571
Nte
57.14285714
Pte
83.33333333
A2O生物反应池（厌氧/缺氧/好氧） 判断是否可采用A2O工艺
项目
符号
公式
计算值
单位
BOD5/TN（碳氮比）
0.1 mg/mgBOD5 11 mg/L 3.57 mg/mgNO3-N 63.4871 mg/L 156.113 mg/L
以12.4%计 用于生物细胞合成
＞100mg/L(CaCO3计)
n=
2组
V单=
V/n=
1375 m3
H=
5m
S单=
V单/H=
n1=
275 m2 2个
B=
9m
W=
B×n1=
18 m
污泥回流比
R=
1
脱氮率 混合液回流比
ηN=
Nt-Nte/Nt=
0.57143
R内=
ηN/（1-ηN）=
1.33333
=
取值 2
A2O生物反应池有效容积
V=
Q（ So
S
） e
NX
2750 m3
备注
备注 90%~95%
60%~85%
备注 ≥4 ≥17 0.1~0.2 3000~4000mg/L 100%回流 60%~85% 100%~400% 200%
混合液回流量
毎组好氧池设回流泵台数 单台回流泵流量
Ot=
21(1 EA ) 79 21(1 EA )
0.17537
Csm(14)=
Cs(14)
(
pb 2.066105
Ot ） 0.42
11.5485 mg/L
SOR=
AOR Cs(20) α(βρCsm(T) CL ) 1.024（T20）
2138.11
0.001 Mpa
0.001 Mpa
0.048 Mpa
0.004 Mpa
0.005 Mpa
0.059 Mpa
59 kPa
2 m3/h
0.3~0.7 5
m2
519.679 个
200 m2 0.38485 m2
随停留时间需要确定
QNt XV好
0.035 kgTN/(kgMLSS·d) ＜0.05，符合要求
厌氧段总磷负荷
（四）
剩余污泥量计算 污泥总产率（增殖）系数
MLSS中MLVSS所占比例 内源代谢系数(污泥自身氧化率)
生物污泥产量