羊毛衫生产工序责任及品质管理
制作羊毛衫的流程
制作羊毛衫的流程
步骤一：选绒
纯手工对山羊原绒进行目测感观分类，将里边的异色绒、粪便等杂质进行分离。
步骤二：洗绒
采用绿色环保超声波洗绒技术，去除选后绒中的土杂和多余油脂。
将初选后绒中的土杂、多余油脂洗干净，并达到一定白度要求。
步骤三：分梳
将洗净绒中的绒毛进行分离，最后形成无毛绒最大程度保证羊绒的整体使用价值。
步骤四：染色
将分梳出来的无毛绒及其他纤维通过染料、助剂上色变成色绒的过程。
染料助剂选择环保型产品，工艺选用低温染色技术。
步骤五：纺纱
就是将染色后的无毛绒（或本色无毛绒）纤维经过混合、梳理、牵伸、加捻、卷绕等基本工序，纺制成适用于各类针、机织羊绒制品的纱线生产过程，是羊绒制品生产链条中最为关键、最具价值创造的工序之一。
步骤六：编织
用纱线编织衣服的前片和后片，而且现在编织包含横机编织及电脑提花工序等高科技，为鄂尔多斯羊绒产品呈现出更多元的面貌。
步骤七：成衣
这一环节也是最为重要的一步，将编织好衣服的前片和后片等半成品进行缝合，然后进行上领、套扣、灯检、熨烫、包装等一系列严格的环节。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产工艺流程
1. 原料准备
- 选择合适的羊毛纤维作为原料，如羊毛、羊绒等。
- 根据要求进行洗涤、剪裁和分级处理。
2. 纺纱
- 将羊毛纤维进行纺纱处理，使其具有更好的延展性和柔软度。
- 纱线可以根据需要进行染色或印花处理。
3. 织造
- 将纱线通过织造机进行织布，形成面料。
- 根据设计要求选择适当的织纹和纱线密度。
4. 印染
- 对织成的面料进行印染处理，使其具有丰富的色彩和图案。
- 可以使用染料、印花等方式进行处理。
5. 裁剪和缝制
- 根据羊毛衫的设计和尺寸要求，对面料进行裁剪。
- 使用缝纫机将不同部件缝合在一起，形成成衣。
6. 熨烫和整理
- 对成衣进行熨烫处理，使其平整美观。
- 进行必要的整理工序，如修剪线头等。
7. 质检和包装
- 对成衣进行质量检查，确保符合标准和要求。
- 进行包装，包括吊牌、标志和塑料袋等。
8. 发货和配送
- 将成衣按订单要求进行包装和分类。
- 安排发货和配送，确保及时送达目的地。
以上是羊毛衫的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制和管理，以确保最终产品的质量和符合客户要求。
羊毛衫生产工序责任及品质管理
羊毛衫生产工序责任及品质管理连载一谈到做毛衫，相信大家都觉得越来越难做，市场上款式,毛料变化多端,竞争日渐剧烈，品质要求提高的环境，相信这是无可否认的事实，所谓优胜劣汰，适者生存．因此我们大家必须要在各方面检讨一下，是否在开始时,每个工序有订下步骤，责任和标准，然后去严格执行呢？做毛衫的通病在于各部门之间互相推卸,前道工序依赖下一道工序去补救．如：织机依赖查补，缝盘依赖挑撞等等．再加上管理人员的松散,不求质只求量地移交后道工序,以为依赖查补，洗烫以及人情关系等，可以令到不合理要求的货起死回生．须知这种观念是绝对要不行的．但后整也应清楚毛衫质量标准，才会有效益．只有紧密及有效的管理，严格地执行质量要求标准，明白堵不如疏的道理,才能为大家减少浪费，节省时间及做好质量,也只有优良的产品及有效率的生产，才会有竞争的条件．这不是纸上谈兵,事实上大家是可以做到的．只有把问题的原因提前及彻底解决，总比所有问题留到产品完成织缝挑交到后整后，才想办法补救为佳．希望大家本着唇齿相依的精神，共同为制造优质的产品而努力．也许有部门会说:制造优良品质与我部门无关，靠其它部门就好了．但事实上不是这样的,每个部门它都不是独立的．如毛仓,假若搞错拉架而言，后面的工序就是白做．收发亦是如此．所以各部门应本着唇齿相依的精神,严格地要求自己部门的责任及标准．共同为制造优质的产品，提高公司的竞争力而努力．以下就生产各部门的工作分配及要求标准与大家作一下探讨，也许大家会认为这是1+1＝2的问题，简单的问题不必再提，但我在这里要重申的是：大家日常所犯的错误大部分正是这所谓的1+1＝2的简单问题．事实上，能够将简单的问题的原因提前及彻底解决并不是一般人能够做到的，所以即使是简单的问题也务必使自己强记于心并时刻提醒自己,加以发挥，这样就增强了自己的品质意识．一：毛仓管理：1）毛仓要有清洁及整齐之处理宗旨,要有清楚之储存簿作出入记录．2）按毛料单,点条数或箱数，如有条数不够重，要点算扎数是否够数量，如重量或扎数不符合，要即日通知有关人士．3）打毛前先要清洁打毛机及打毛车间，每天亦要清理多次．4）为避免有飞毛问题，深浅色毛料不可以同时或隔离机位打毛．5）每个毛必须落缸号纸，打完一缸毛后要过磅，并核对清楚，不可混错其它缸号之毛料．6) 打毛要有正确的驳毛方法（结头要细小，一般用十字结)打结后毛尾不能留得太长,不可超过1/4寸．7）如果发现花毛或难打的毛,首先要停打此缸毛，已打开之毛料要包好，不可搞乱，并即时通知办公室，等候通知．8）毛料存放，一定要分清客户,毛料及成份，支数．二:收发部管理：1）收发部应有足够的地方,清楚存放毛料．2）收发有齐发织通知单,生产单，及毛料单，并须按照发织通知单之缸号，各码数，件数做好收发簿．3) 每缸毛在发织前,先按照均码留10%的毛料不发织，为避免不够毛而发生断码或拆衫之现象．4）要按发织单重量到毛仓取毛，并要验收重量．5）每打牌仔要写齐资料，亦要钉上同码之烟治．一齐发织．6) 要查清楚每一批货是否上齐齐色毛料，橡巾，膊带等前整物料．7) 先把每色及每缸缝毛及吓栏毛要预留好8）要抽取每一个缸号的毛料给予织机办复办及记试准每缸重量．9）为避免有飞毛问题产生，面对机位要发织同色的毛料．10）收发簿要写上各码正确重量，以作核对收回每打衫之重量．如发现重量相差超重或偏轻情况，立即通知各师付处理11)收花要提早按实际用毛计算，如需发补毛即通知办公室．12）若有货毛剩,需请示办公室及生产部,如有通知尽织尽交，应要按照制单码数比例发毛．13）为保持清洁,发毛时必须有本公司发给之保洁袋（每打衫一个)用作完成每打衫片后保洁之用．14)收发应有责任把收回之衫片，查核重量,绑扎方法，片仔及烟治是否无误,一定要符合标准才能收货．三:织机部管理:1)凡转款或转颜色必须要清洁每台织机，每天下班前要清理一次．2)要控制每台织机织片挂铊重量（边位及针数小都不能挂重铊）3)织机员工要知道不能落油在毛刷中，亦不能在筒装毛上直接擦蜡．4)所有驳毛结头要拉出边位，反拆烂片时之结头亦要拉出，不能织到衫片中．5）开织大货前，必须复准生产办，每缸毛要事前试准重量，对啱手力字码后才可以生产．6）在生产时要留意花毛,粗细毛和死棉等毛料,如有上述情况,要立即通知办公室及立即停止此缸毛料，7）有坑条或扭绳之边位不得擅自加减针或作任何更改，要按照复办指示及工艺吓数去做8）织机师傅要定时到各织位检查衫片之品质，防止走字码，织机偷鸡．9）每打衫织前后袖衫身第一幅，必须交给师傅拉字码，全长，核对织法及磅重，同时亦要控制每幅片的间纱重量,符合标准才可生产．10）厂方要定标准给织机工人,每打衫片不能超过10个次点问题．（即漏针，烂边，烂吼，错花，油渍等) 11）每打衫片完成后必须把牌子向面放置，再入保洁袋，12）要选择有经验的工人织吓栏，织吓栏的工人每10打或转色,转缸要给师傅检查字码，针数，转数等13)如果领贴分两条织，应注意字码和转数要相同，织通心元仝底面字码一定要一样．14)织领贴之开针，要按照吓数工艺指示开斜角或包针．15）每缸吓栏要有牌子并写上色号，缸号,码数再入保洁袋．16）现时多冚拉架的货，拉架是弹性物，字码及全长是检验不出拉架的松紧，每台机需要吊相同的机针看弹弓上落高度的幅度，或烫片看片的大小松紧同时看冚拉架的情况．17)身为织机部师傅，应放大自己的视野，不能局限于自己部门,多点考虑自己的货到其它部门是否能接受，如开针等，应多了解缝盘的做法．及洗烫后的衫片效果．三：查补管理：1）：厂方要按生产而固定查衫和补衫的人数.2）：查片要查对每批货吓数工艺,及生产单要求。
毛衫厂质量管理制度
第一章总则第一条为了加强毛衫厂的质量管理，确保产品质量稳定可靠，提高企业市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于毛衫厂生产、检验、销售、售后服务等各个环节。
第三条毛衫厂质量管理的目标是：实现产品质量零缺陷，满足客户需求，提高顾客满意度。
第四条毛衫厂质量管理制度应遵循以下原则：1. 以客户为中心，关注客户需求；2. 预防为主，持续改进；3. 全员参与，责任到人；4. 数据说话，科学决策。
第二章组织机构与职责第五条毛衫厂设立质量管理部，负责全厂质量管理工作。
第六条质量管理部职责：1. 制定、修订和实施质量管理制度；2. 组织质量教育培训，提高员工质量意识；3. 负责产品质量检验，确保产品质量符合标准；4. 负责质量事故的调查和处理；5. 负责客户投诉的接收、处理和反馈；6. 负责产品质量改进项目的实施；7. 负责质量信息的收集、整理和分析；8. 负责质量考核和奖惩。
第七条生产部门职责：1. 严格执行生产工艺和质量标准；2. 负责生产过程中的质量监控；3. 及时处理生产过程中的质量问题；4. 参与产品质量改进项目；5. 负责生产现场5S管理。
第八条检验部门职责：1. 严格执行检验标准和方法；2. 负责原材料、半成品、成品的质量检验；3. 及时反馈检验结果，确保产品质量；4. 参与质量事故的调查和处理；5. 负责检验设备的维护和管理。
第九条销售部门职责：1. 了解客户需求，提供优质服务；2. 负责客户投诉的接收和处理；3. 及时反馈客户需求，促进产品质量改进；4. 参与质量改进项目。
第十条售后服务部门职责：1. 负责客户售后服务的跟进；2. 处理客户投诉，确保客户满意度；3. 负责产品质量改进项目的实施。
第三章质量管理体系第十一条毛衫厂质量管理体系应包括以下内容：1. 质量方针和质量目标；2. 质量管理体系文件；3. 质量管理组织机构；4. 质量控制程序；5. 质量改进程序；6. 质量考核与奖惩。
第十二条质量方针：以客户为中心，追求卓越，提供高质量产品，满足客户需求。
羊毛衫工厂管理制度
第一章总则第一条为了加强羊毛衫工厂的管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于羊毛衫工厂全体员工，包括生产、技术、管理、后勤等各部门。
第三条本制度遵循依法管理、科学管理、以人为本的原则。
第二章组织机构与职责第四条建立羊毛衫工厂管理委员会，负责制定和实施工厂管理制度，协调各部门工作。
第五条设立生产部、技术部、质量管理部、人力资源部、财务部、后勤部等职能部门，明确各部门职责。
第六条各部门职责如下：（一）生产部：负责生产计划的制定、生产任务的分配、生产进度控制、生产现场管理、生产成本控制等工作。
（二）技术部：负责产品研发、技术改造、工艺流程优化、设备维护等工作。
（三）质量管理部：负责产品质量控制、检验检测、质量事故处理等工作。
（四）人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利管理等工作。
（五）财务部：负责财务预算、成本核算、资金管理、税务筹划等工作。
（六）后勤部：负责工厂后勤保障、物资采购、设备维修、环境卫生等工作。
第三章生产管理第七条生产计划制定（一）生产部根据市场需求、库存情况和生产能力，制定月度生产计划。
（二）生产计划应包括产品品种、数量、交货期、生产进度等。
（三）生产计划一经确定，各部门应严格按照计划执行。
第八条生产任务分配（一）生产部根据生产计划，将生产任务分配到各个生产班组。
（二）生产任务分配应考虑员工的技能、经验和生产效率。
第九条生产进度控制（一）生产部负责监控生产进度，确保生产计划按期完成。
（二）生产部应及时解决生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。
第十条生产现场管理（一）生产现场应保持整洁、有序，设备、工具、原材料等摆放整齐。
（二）生产现场应严格执行安全操作规程，确保员工安全。
第四章技术管理第十一条产品研发（一）技术部根据市场需求，开展产品研发工作。
（二）产品研发应注重创新，提高产品竞争力。
第十二条技术改造（一）技术部负责设备的技术改造，提高生产效率。
羊毛衫执行标准
羊毛衫执行标准
羊毛衫是一种常见的服装，由于其柔软、保暖、透气等特性，深受人们喜爱。
然而，由于羊毛衫的原料及加工工艺的不同，导致了市场上羊毛衫质量良莠不齐，为了规范羊毛衫的生产和销售，制定了羊毛衫执行标准，以保障消费者的权益，提高羊毛衫的质量。
首先，羊毛衫的执行标准应包括原料的规定。
羊毛衫的原料应选用优质的羊毛或混纺羊毛，严禁使用劣质或人造纤维。
羊毛的质量应达到一定标准，不得使用掺杂、变质或污染的羊毛。
此外，对于染色和漂白过程中所使用的化学品也应有相应的规定，以确保羊毛衫的环保性和安全性。
其次，羊毛衫的执行标准还应包括工艺的规定。
羊毛衫的生产工艺应符合相关的技术标准，包括纺织、编织、缝制等各个环节。
对于羊毛衫的尺寸、版型、缝制工艺、纽扣、拉链等细节也应有明确的规定，以确保羊毛衫的质量和外观。
此外，羊毛衫的执行标准还应包括成品的质量要求。
成品的质量应经过严格的检验，包括外观质量、尺寸偏差、色牢度、强力等指标。
对于不合格的羊毛衫，应有相应的处理措施，以保证合格产
品的质量。
最后，羊毛衫的执行标准还应包括标识和包装的规定。
羊毛衫的标识应清晰明了，包括产品的名称、材质、尺码、生产日期、产地等信息。
对于包装的规定也应有相应的要求，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
总之，羊毛衫的执行标准是保障羊毛衫质量和消费者权益的重要依据，只有严格执行执行标准，才能有效提高羊毛衫的质量，树立羊毛衫品牌形象，促进羊毛衫产业的健康发展。
希望各相关部门和企业能够共同遵守执行标准，共同推动羊毛衫产业的良性发展。
羊毛衫厂管理制度
第一章总则第一条为了加强羊毛衫厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于羊毛衫厂的所有员工、管理人员以及相关辅助人员。
第三条羊毛衫厂的管理工作应遵循以下原则：1. 法规先行，依法管理；2. 以人为本，关爱员工；3. 严谨细致，追求卓越；4. 适应市场，创新发展。
第二章组织架构与职责第四条羊毛衫厂设立以下组织架构：1. 厂长：全面负责羊毛衫厂的生产、经营、管理等工作。
2. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的监督和质量控制。
3. 质量管理部：负责产品质量的监控和检验，确保产品符合国家标准。
4. 技术研发部：负责新产品研发、技术改造和技术创新。
5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、薪酬福利、绩效考核等工作。
6. 采购部：负责原材料采购、供应商管理等工作。
7. 销售部：负责产品销售、客户关系维护等工作。
8. 财务部：负责财务管理、成本控制、会计核算等工作。
第五条各部门职责如下：1. 厂长：（1）全面负责羊毛衫厂的生产、经营、管理工作；（2）制定并监督实施各项管理制度；（3）协调各部门之间的关系，确保工作顺利进行。
2. 生产部：（1）制定生产计划，合理安排生产任务；（2）监督生产过程，确保产品质量；（3）组织生产技能培训，提高员工操作水平。
3. 质量管理部：（1）制定产品质量标准；（2）监督产品质量检验；（3）处理产品质量问题，确保产品合格率。
4. 技术研发部：（1）开展新产品研发工作；（2）组织技术改造和技术创新；（3）推广新技术、新工艺。
5. 人力资源部：（1）负责员工招聘、培训、薪酬福利等工作；（2）组织员工绩效考核，提高员工积极性；（3）维护员工权益，构建和谐劳动关系。
6. 采购部：（1）制定采购计划，确保原材料供应；（2）选择优质供应商，降低采购成本；（3）监督原材料质量，确保生产顺利进行。
7. 销售部：（1）制定销售计划，开拓市场；（2）维护客户关系，提高客户满意度；（3）处理销售过程中出现的问题。
史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读
史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读毛衫生产工序简介织物种类很多,按製造方法不同,可分为机织物,针织物等.机织物是在织机上由两组相互垂直的经(沿织物纵向排列即平行于布边)纬(垂直于布边)纱或线按一定的规律交织而成的,通常简称为织物.针织是由纱线弯曲成的线圈相互有规律的穿套成的.针织物分经编针织物和纬编织物两大类.在纬编针织物中,线圈是沿水平方向运动的,而经编针织物中纱线是在垂直方向中转换成线圈.我们所见到的毛衫绝大多数是纬编针织物.`第一节织片(Knitting)针织物的形成,主要是利用成圈机件将纱线弯曲成线圈,线圈互相串套而成为织物,所以线圈就是所有针织物的基本元素.线圈大致可分为织圈(KNIT LOOP),浮圈(FLOAT LOOP),挂圈(TUCK LOOP),延圈(HELD LOOP)等,针织物是由一连串纵横交错的线圈组成,直排的线圈称为经圈(WALES),横排的线圈称为纬线圈(COURSES).由于线圈的形成方向不同,线圈呈现不同的形态,线圈正面(TECHNICAL FRONT)呈现V形的圈柱(V-SHAPED),线圈反面(TECHNICAL BACK)呈现半圆形的圈弧(SEMI-CIRCULAR SHAPED).1.织片类型:织片是利用线圈把毛料(如羊毛,人造毛,棉纱等)编织成布片,布料主要分为下列三大类:A: 手机织片(Knitted panel)手机织片是由手摇机编织而成,织片过程中利用加针和减针(收针)而造成各种不同款式及不同尺码,手机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.手机有3,5,7,9,10,12,14,16针,用途方面,手机通常织淨色及间色织片,可织单边(Plain,jersey),柳条(Full cardigan),珠地(Half cardigan),打花(Tuck stitch),三平(Half milano),打鸡(Full milano),坑条(又叫罗纹Rib),谷波(Ottoman/Ripple),孟花(Racking stitch)等基本结出构.拨花机也分为挂毛机及手摇自动拨花机(单机板),拨花机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.挂毛机用途主要是织无底毛拨花(Intersia),这种拨花是由单边织成,在编织过程中按照不同的图案挂上所需的纱线,所以称为挂毛。
羊毛衫厂操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保羊毛衫生产过程的顺利进行，保障产品质量，保障员工的人身安全，特制定本操作规程。
本规程适用于本厂所有从事羊毛衫生产的相关人员。
二、适用范围本规程适用于羊毛衫生产过程中的所有工序，包括原料准备、纱线准备、编织、检验、包装等。
三、操作规程1. 原料准备（1）原料入库前，需对原料进行严格的质量检验，确保原料质量符合生产要求。
（2）原料入库后，按照规格、颜色等进行分类存放，便于生产过程中取用。
（3）操作人员需熟悉原料性能，了解不同原料的编织工艺。
2. 纱线准备（1）纱线入库前，需对纱线进行质量检验，确保纱线质量符合生产要求。
（2）纱线入库后，按照规格、颜色等进行分类存放，便于生产过程中取用。
（3）操作人员需熟悉纱线性能，了解不同纱线的编织工艺。
3. 编织（1）操作人员需穿戴好工作服、工作帽，确保操作安全。
（2）根据生产任务，选择合适的编织机进行操作。
（3）操作过程中，严格按照编织工艺进行操作，确保编织质量。
（4）操作人员需定期对编织机进行维护保养，确保机器正常运行。
4. 检验（1）检验人员需熟悉产品标准，了解产品质量要求。
（2）检验过程中，对每批产品进行严格的质量检查，确保产品合格。
（3）检验不合格的产品，需及时通知生产人员进行整改。
5. 包装（1）包装人员需穿戴好工作服、工作帽，确保操作安全。
（2）根据产品规格、数量，选择合适的包装材料和包装方式。
（3）包装过程中，确保产品包装完好，无破损。
四、安全注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常情况及时停机处理。
3. 操作人员需定期进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 工作场所应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
5. 操作人员需遵守消防安全规定，确保生产安全。
五、附则1. 本规程由厂部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有未尽事宜，由厂部负责补充完善。
第2篇一、前言为保障羊毛衫厂生产过程中的安全、高效、有序，提高产品质量，特制定本操作规程。
羊毛衫生产管理
生产管理方案随着国际贸易市场的不断萎缩，人民币升值，劳动力成本的大幅增加等国际，国内环境的影响。
如何在羊毛衫市场激烈竞争的环境下，立于不败之地，为了强化企业自身的管理基础，夯实管理能力，特制订本管理方案。
一：行政人事管理（一）： 设计符合企业实际状况的一套组织机构。
组织机构好比人体的骨架，是企业正常、高效运作的基础和保证。
（二）： 有了一套企业的组织机构之后，围绕组织机构再设计一套符合企业实际状况的规章制度（在原有的规章制度基础上补充完善）。
（三）： 有了行之有效的规章制度以后，再设计各个部门及各个岗位的工作职责（在原有的工作职责基础上补充完善）（四）： 有了部门及岗位的工作职责之后，再设计各部门、各岗位的工作流程。
把各部门及各岗位的工作纳入到工作流程之中，做到人尽其才，物尽其用，各负其责，各司其职。
只有这样才能保证企业的各项管理工作有序展开，使企业正常、高效的运作。
二：横机车间生产管理一切生产活动都必须围绕着生产流程展开：毛纱到厂→检验入库→横机收发员领纱并做好记录→横机生产→毛衫片交横机收发员并做好入库记录→验片主管到横机收发员处领取毛纱片检验→检验合格的毛衫片由验片主管上交横机收发员（或由验片车间存放并做好记录）→套口主管到横机收发员处（或验片车间）领取检验合格的毛衫片并做好记录→套口生产→套口检验→手缝→水洗→锁眼 订扣→整烫→外观量尺检验→成衣检验→挂吊牌→装箱、箱唛→入库待发。
一： 按照厂规厂纪的要求，按时打卡上班，不允许有替代打卡的行为。
二：横机车间主管应不断学习企业管理和横机技术知识，提高自身管理素质和管理水平。
三： 横机车间应配合厂部根据现有的生产能力及客户的交期要求，及时认真的做好生产计划和外协计划，使生产有序进行。
四： 生产可以遵照小单分散做，大单集中做的原则五： 做好交接班记录，认真填写生产日记录表。
六： 挡车工在生产中应不间断的对毛衫片进行仔细查验，横机每生产两个片子就要进行拉密检查，坚决杜绝不合格产品和废片的产生，七： 下班前挡车工应把产品打包、捆好交横机收发员待检。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱上油或过腊→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→小烫－打眼－订扣→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库在成产中要不定期的验货1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样,纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验,要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好,检测回潮以及纱线的损耗;2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理,要求纱线过油或打腊,倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色,如需要接头必需接彩头纱;3．横机收发室：1横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号;2确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量,以免纱线的流失和浪费;3要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间,认真填写日、月报表;4．横机编织：1编织前应由保全工进行机器的调试,符合工艺密度的要求,在进行编织;2操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形; 5．半成品检验：1成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合;2要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验对能做处理的疵点进行修补3要记录单片的重量;如有2种以上的配色要进行各色的详细记录4在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉,应由量尺工人为的回缩; 6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室,在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间,认真填写日、月报表; 7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合;8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的,并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧一般领拉伸在30—35CM、缝合线松紧不合适常规门襟带等拉伸较小外,一般拉伸率在130％,、脏活等疵点;9．手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合;10．手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均,漏针、断线、缝合不齐如鸡心尖不尖、左右不对称脏活等疵点;11．照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验;1横机编织所出现的问题如：罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吃针、吊边、单丝、色差、搓板纱、等疵点;2套口缝合问题的现象：掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不适中;3手缝问题现象：线迹拉伸不均,漏针、断线、缝合不齐如鸡心尖不尖、左右不对称脏活等疵点;12．洗水：合格的成衣转到洗缩工手里要先进行脏活和油污的检查做出特殊处理再进行洗缩,要按客户要求的绒面、手感进行缩洗,保证成衣的色泽鲜亮; 13．小烫－打眼－订扣：要把门禁烫好后,按工艺的要求做好记号打眼订扣;14．拔毛：纱线的浮皮、异色毛、长丝毛和其它物质要清理干净;15．照灯二次检验：这次的照灯主要是检查洗水后的衣物是否出现破洞、掉套、单丝、开线、染色等疵点,并对此修补;16．整烫、定型：蒸烫工要按工艺要求整烫,要达到指示书要求的尺寸并对成衣烫平和整理外观;17．量尺、外观检验：烫好的成衣要放置自然回缩后再做尺寸的符合,尺寸再公差范围内就可以看外观了,外观要按客户要求并参照确认样衣操作;18．定标：缝纫工要按指示书正确的定标;19．成检：成品检验是对产品的综合检验,主要对蒸烫定型后的产品按工艺要求对成衣进行各部位尺寸的测量,外观疵点的检验,外观形状是否符合工艺的要求;成检要求要有极高的修补能力,能处理成品中所出现的问题以减少次品20．终检：终检是产品出厂后的最后一道把关工序及其重要,对成品的检验以外观为主,要求产品达到工艺参客户指示书、照样衣、先锋规定的规格、密度、重量、公差符合部位标准、款式符合封样、产品外观色泽鲜艳、色差;色花符合标准、缝制外观、坚牢度、针迹密度及线迹弹性符合要求、正确保持款式的特点;包括敷料的做工和商标、吊牌的是否符合要求;21．挂吊牌,包装：按客户包装方法要求挂好吊牌后折叠成客户要求的样式装袋封好口,待公司验货完毕后,可按要求进行色码搭配装箱写好麦头入库;原料迸厂后,需由工厂检验部门对其进行抽样检验,检验项目主要有标定线密度、条干均匀度、捻度及其不匀率、断裂强力与断裂伸长及其不匀率、回潮率、光洁度与柔软性、色差与色花等,以便根据迸厂原料情况来调节生产工艺;进厂的各种纯毛纱、混纺纱和纯化纤纱,一般需要经过络纱工序,使之成为适宜在针织横机和圆机上编织的卷装形式,改善毛纱张力,清除毛纱上的杂疵,并且给毛纱上蜡、加油或给乳化液,以降低毛纱的摩擦系数;在编织工序,常常采用横机和圆机两种机型;横机的编织产品多为全成形衣片,少数为半成形衣片,半成形衣片需经过局部定形并在成衣工序中经过局部裁剪,才能迸人缝合工艺;圆机的编织产品则为圆筒状的连续坯布或计件坯布,同普通的纬编生产工艺一样,必须在检验后经过定形和全面裁剪工序,才能迸人缝合工艺;无论是采用横机还是圆机,通常在每个机台上都有该产品的意匠图和工艺参数,如果在生产中遇到问题,挡车工可据此随时调节;横机的生产效率较低,适合小批量、多品种生产,其产品多为高、中档产品,且花色变化多;圆机的效率高,适合大批量、少品种生产,但产品多为低档产品;缝合工艺包括机械缝合和人工缝合两部分;在成衣工艺中,除裁剪和缝合工艺外,还有绣花、扎花、贴花、印花等工艺和拉毛、缩绒等整理工艺;有的高档羊毛衫,还需要经过防起球、防缩、防蛀等特种整理;随着纳米时代的到来,纳米技术也越来越多地应用于羊毛衫的后整理技术中,此类产品的附加值更高,这也是今后羊毛衫行业的一个发展方向;在成衣工序后还需要依次经过检验、裹烫定形、整理分等、搭配、包装、人库等工序,直到成品出厂;在成品出厂后,还需对产品的服用情况进行调查,以提供反馈信息,来改进毛衫产品的设计和生产。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产工艺流程羊毛衫生产工艺流程羊毛衫是一种由羊毛制成的保暖衣物，具有优良的保温性能和柔软的质感，深受消费者的喜爱。
下面将介绍羊毛衫的生产工艺流程。
首先，羊毛的采集是羊毛衫生产的第一步。
通常情况下，羊毛采集是在冬季进行的，因为此时羊毛生长最为丰富。
熟练的工人使用专门的剪刀将羊毛从羊身上剪下来，并将其分类储存。
接下来是清洗和精选，这是保证羊毛品质的重要环节。
工人将羊毛浸泡在水中，利用水的冲洗和浸泡作用将其中的杂质和污垢去除。
然后，进行精选，将羊毛根据颜色、纤维长度和质地进行分类，以便后续的工艺处理。
第三步是纺纱。
纺纱是将羊毛纤维细化并连成线的过程。
首先，使用梳子将羊毛的纤维排列整齐，然后使用纺车将纤维转化成线。
这个过程需要一定的技巧和经验，以保证线的均匀和质量。
接下来是染色。
羊毛衫通常会使用多种颜色，因此染色是非常关键的一步。
工人将纺纱好的线放入染缸中，加入所需颜色的染料，然后进行搅拌和加热，使染料充分渗透到线中。
然后，将染色后的线晾干并定型，以保证颜色的牢固性。
第五步是编织。
编织是制作羊毛衫的核心工艺。
工人将经过染色和干燥处理的线放入编织机器中，通过机器的操作将线编织成不同形状和大小的面料。
同时，根据设计要求，可以在编织的过程中加入花纹、图案等装饰。
第六步是整烫和定型。
编织完成后，面料通常会被整烫和定型，以使其形状更加漂亮和立体。
工人使用专业的设备对面料进行熨烫，同时进行拉伸和定型，使其在后续的使用中不易变形。
最后一步是裁剪和缝制。
根据不同的尺码和款式，工人将编织好的面料进行裁剪，然后进行缝制。
这个过程通常涉及到剪裁、缝合、拼接等工序，需要高度的精确度和技术。
综上所述，羊毛衫的生产工艺流程包括羊毛采集、清洗和精选、纺纱、染色、编织、整烫和定型、裁剪和缝制等多个环节。
每一步都需要工人的耐心和技术，以确保最终产品的质量和外观。
羊毛衫工艺流程
羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种常见的冬季服装，它由羊毛制成，保暖且舒适。
羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，包括原料准备、纺纱、织造、染色和整理等环节。
下面将详细介绍羊毛衫的工艺流程。
1. 原料准备羊毛衫的原料是羊毛，它通常来自羊身上的绒毛。
在原料准备阶段，首先需要对羊毛进行清洗和精选。
清洗的目的是去除羊毛上的杂质和污垢，保证羊毛的纯净度。
精选则是为了筛选出质量较好的羊毛，确保制作出的羊毛衫质量上乘。
2. 纺纱经过原料准备后，羊毛需要进行纺纱。
纺纱是将羊毛纤维进行拉伸并旋转成纱线的过程。
这一过程需要用到纺纱机，通过机械的力量将羊毛纤维拉长并扭转成纱线，以便后续的织造工序使用。
3. 织造织造是羊毛衫制作的关键环节，它决定了羊毛衫的质地和外观。
在织造过程中，需要根据设计要求选择合适的编织方式和纱线密度，通过织布机将羊毛纱线编织成布料。
这一过程需要技术娴熟的工匠来操作织布机，确保编织出的布料质地均匀、柔软。
4. 染色经过织造后的羊毛布料通常是原色的，为了增加羊毛衫的色彩丰富度，需要对布料进行染色。
染色是将布料浸泡在染料中，使其吸收染料颜色的过程。
在染色过程中，需要严格控制染料的浓度和浸泡时间，确保染色均匀、色牢度好。
5. 整理最后一道工序是整理，这一环节是为了使羊毛衫更加美观和舒适。
整理包括剪裁、缝制、熨烫等工序，通过这些工序将染色后的羊毛布料裁剪成合适的尺寸，并进行缝制，最后进行熨烫，使羊毛衫外观平整、线条流畅。
经过以上工艺流程，一件优质的羊毛衫就制作完成了。
羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，每一个环节都需要精心制作，才能制作出高质量的羊毛衫。
羊毛衫的工艺流程体现了传统的纺织工艺和现代的制衣工艺相结合，保留了羊毛天然的保暖特性，又注入了现代时尚元素，使得羊毛衫成为冬季不可或缺的时尚单品。
羊毛衫生产质量分析报告
羊毛衫生产质量分析报告标题：羊毛衫生产质量分析报告摘要：本报告旨在分析羊毛衫生产过程中的质量问题，并提出解决方案，以提高产品质量和生产效率。
通过对生产流程、原材料采购、质量控制和售后服务等方面的综合分析，本报告为羊毛衫生产企业提供了一些建议和措施，以确保产品达到客户的期望。
一、引言羊毛衫作为一种保暖且时尚的服装，受到了广大消费者的喜爱。
然而，在生产过程中，我们发现了一些质量问题，如大小不一、线头松动、起球等。
这些问题降低了产品的质量，也让消费者对我们的品牌产生了质疑。
因此，我们需要分析质量问题的根源，并采取相应的措施解决这些问题。
二、质量问题分析1.生产流程问题：生产流程中存在一些环节不够严谨，导致产品质量不稳定。
例如，有的工人在面料裁剪时存在一定的误差，导致不同尺寸的羊毛衫出现。
2.原材料质量问题：我们发现有些原材料的质量不稳定，例如，有些羊毛存在起球现象，影响产品的外观和质感。
3.质量控制问题：生产过程中缺乏有效的质量控制措施，导致无法及时发现和解决产品质量问题。
有些次品产品未能及时返工，导致不合格产品流入市场。
4.售后服务问题：客户对于羊毛衫存在一些质量问题（如起球）后，我们的售后服务缺乏有效的解决方案，无法满足客户的需求。
三、解决方案1.改进生产流程：我们需要提高员工的技术水平和工作细节把控能力，确保面料裁剪的准确性和精度。
同时，加强不同环节之间的协调，提高整体流程的稳定性。
2.优化原材料采购：与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定。
对于起球现象较为严重的原材料，可以考虑更换供应商或者选用其他材料。
3.加强质量控制：建立完善的质量控制流程，包括工序纪律检查、原材料抽检和成品质量检测等。
加强对不合格产品的返工和处置，确保不合格产品不进入市场。
4.优化售后服务：建立健全的售后服务体系，包括24小时的客户服务热线、专人负责处理客户投诉、及时处理客户退货维权等。
同时，对于经常出现质量问题的产品，主动与客户沟通，提供解决方案，保证客户的满意度。
羊毛衫生产工艺
羊毛衫生产工艺羊毛衫是由羊毛制成的一种衣物，具有保暖性好、透气性强、柔软舒适等特点，深受人们喜爱。
那么，羊毛衫的生产工艺是怎样的呢？下面就来详细介绍一下。
羊毛衫的生产工艺可以分为采集羊毛、清洗羊毛、开剥和分级、纺纱和织造等几个主要的步骤。
首先是采集羊毛。
在羊产地，通过剪羊毛、剪毛、吹毛、剔毛等方式采集羊毛。
采集羊毛的时候要注意保持羊毛的质量和完整度，避免遭受外力的伤害。
接下来是清洗羊毛。
将采集到的羊毛进行分捡，去除杂质、沙子、垃圾等，然后进行水洗，去掉羊油和其他污物，使羊毛保持干净和整洁。
然后进行开剥和分级。
开剥是将羊毛按照毛色、毛质、长度等进行分剥，去除短而粗的羊毛，保留高质量的长而细的羊毛。
分级是将开剥后的羊毛按照质量进行分级，分为一等、二等、三等等不同等级。
接下来是纺纱。
将开剥和分级后的羊毛进行精炼和细化，然后通过纺机进行纺纱。
纺纱分为粗纺和细纺两种，粗纺一般用于织经纱，细纺一般用于织纬纱。
最后是织造。
织造是将纺纱出来的经纱和纬纱进行交织，形成成品的织物。
织造分为手工织造和机器织造两种，手工织造一般质量更好，但是制作周期较长，机器织造一般速度较快，但是质量可能稍差。
织造完成后，还需要进行整理、定型等步骤。
通过水洗、蒸汽熨烫等方法，使织物更加柔软、舒适，并保持外观的美观。
最后，将整理和定型后的织物进行裁剪、缝制等工序，制成成衣。
在裁剪和缝制的过程中，还要进行品质检查，确保成衣的质量和外观。
总之，羊毛衫的生产工艺需要经过采集羊毛、清洗羊毛、开剥和分级、纺纱和织造、整理和定型等多个步骤。
每个步骤都需要注意保持羊毛的质量和完整度，以及保证成衣的质量和外观。
通过精心的制作工艺，才能制作出优质的羊毛衫，给人们带来温暖与舒适。
羊毛衫的生产流程
羊毛衫的生产流程当然可以，羊毛衫是怎么做出来的，咱这么说你就明白了：材料准备：验料: 新买的羊毛呀或者其他纤维材料进了厂子，先得过质检这一关，看看这些原材料的粗细、均匀度、弹力、结实度、颜色是不是都OK。
洗刷刷：像羊绒这种高端货，还要经历一系列的清洗、梳理等工序，去掉杂质，消毒干净，让每一根纤维都白白净净的。
初步处理：绕线：过了关的纱线会被整理得井井有条，像钓鱼线一样卷起来，方便机器编织。
中间可能还会抹点蜡或者油，让线滑溜溜的，不容易断。
编织环节：织织织：接下来用专用的针织机进行编织，横着织的叫横机，圆滚滚转着织的叫圆机，通过各种巧妙的编织手法，就把羊毛衫的基本形状和图案给织出来了。
半成品改造：接缝裁剪：织好的毛衫部件，比如前后身、袖子等，得把它们缝合成一体，像领口、袖口这些地方得细致缝好。
手工秀秀：有的地方机器搞不定，就需要师傅亲手缝纫，缝好了还要仔仔细细检查，确保没有问题。
后期加工：洗洗涮涮：初步成型的羊毛衫先洗个澡，去掉脏东西和多余的油脂，洗完后尺寸更稳定。
捯饬捯饬：接着是熨烫、打扣眼、钉扣子这些琐碎活儿，有的毛衫还要除掉表面多余的毛毛。
来回瞅瞅：洗好、烫好、钉好扣子的羊毛衫，还要经受多次灯光下的审视，确保质量过关。
最后打扮与发货：量尺寸，看颜值：量一量大小是不是合适，再看一眼有没有皱褶、破洞啥的，保证穿上身美观大方。
贴标签，做身份识别：给羊毛衫挂上品牌的吊牌、洗涤说明等，标明身份。
终极检查：最后一次全面的大检查，确保每件羊毛衫都完美无瑕，达到出厂要求。
打包入箱：好的羊毛衫，挂上吊牌，装进漂亮的包装袋，再整齐地放进箱子，等待运往全国各地的店铺。
总之，从最初的羊毛原料到最后的成品羊毛衫，中间经历了无数道工序，每一步都离不开严谨的质量把控和精细的手工技艺。
这样才能保证每一件羊毛衫都能让你穿得暖暖的，美美的。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
羊绒车间安全管理制度
一、总则为加强羊绒车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任是羊绒车间安全生产的第一责任人，负责组织本车间安全生产工作的实施和监督。
2. 各班组长对本班组安全生产工作负责，确保班组员工遵守安全操作规程。
3. 员工应严格遵守本制度，自觉维护生产环境安全，发现安全隐患及时报告。
三、安全教育培训1. 车间应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 新员工入厂必须接受安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 定期对员工进行安全生产知识考核，确保员工掌握必要的安全生产技能。
四、安全设施与防护用品1. 车间应配备必要的安全设施，如灭火器、防尘口罩、防护手套等。
2. 员工应正确佩戴防护用品，不得擅自拆除或损坏。
3. 定期检查和维护安全设施与防护用品，确保其完好有效。
五、安全生产操作规程1. 严格遵守操作规程，不得违规操作。
2. 操作前应仔细检查设备，确保设备正常运行。
3. 操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，报告并采取措施。
4. 不得在车间内吸烟、饮酒，不得使用明火。
5. 不得在车间内乱扔垃圾、乱堆放物品，保持车间整洁。
六、事故报告与处理1. 发生安全事故时，应立即停止操作，保护现场，及时上报。
2. 事故发生后，车间主任应组织调查组进行调查，查明事故原因，提出处理意见。
3. 对事故责任人和事故责任单位进行严肃处理，并追究相关责任。
4. 事故处理完毕后，车间应总结经验教训，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本制度由羊绒车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由羊绒车间主任根据实际情况予以补充和修订。
羊绒车间安全管理制度旨在为员工提供一个安全、健康、高效的工作环境，保障员工的合法权益，提高企业的整体效益。
请全体员工认真遵守，共同维护羊绒车间的安全生产。
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羊毛衫生产工序责任及品质管理连载一谈到做毛衫，相信大家都觉得越来越难做，市场上款式，毛料变化多端，竞争日渐剧烈，品质要求提高的环境，相信这是无可否认的事实，所谓优胜劣汰，适者生存．因此我们大家必须要在各方面检讨一下，是否在开始时，每个工序有订下步骤，责任和标准，然后去严格执行呢？做毛衫的通病在于各部门之间互相推卸，前道工序依赖下一道工序去补救．如：织机依赖查补，缝盘依赖挑撞等等．再加上管理人员的松散，不求质只求量地移交后道工序，以为依赖查补，洗烫以及人情关系等，可以令到不合理要求的货起死回生．须知这种观念是绝对要不行的．但后整也应清楚毛衫质量标准，才会有效益．只有紧密及有效的管理，严格地执行质量要求标准，明白堵不如疏的道理，才能为大家减少浪费，节省时间及做好质量，也只有优良的产品及有效率的生产，才会有竞争的条件．这不是纸上谈兵，事实上大家是可以做到的．只有把问题的原因提前及彻底解决，总比所有问题留到产品完成织缝挑交到后整后，才想办法补救为佳．希望大家本着唇齿相依的精神，共同为制造优质的产品而努力．也许有部门会说：制造优良品质与我部门无关，靠其它部门就好了．但事实上不是这样的，每个部门它都不是独立的．如毛仓，假若搞错拉架而言，后面的工序就是白做．收发亦是如此．所以各部门应本着唇齿相依的精神，严格地要求自己部门的责任及标准．共同为制造优质的产品，提高公司的竞争力而努力．以下就生产各部门的工作分配及要求标准与大家作一下探讨，也许大家会认为这是1+1＝2的问题，简单的问题不必再提，但我在这里要重申的是：大家日常所犯的错误大部分正是这所谓的1+1＝2的简单问题．事实上，能够将简单的问题的原因提前及彻底解决并不是一般人能够做到的，所以即使是简单的问题也务必使自己强记于心并时刻提醒自己，加以发挥，这样就增强了自己的品质意识．一：毛仓管理：1）毛仓要有清洁及整齐之处理宗旨，要有清楚之储存簿作出入记录．2）按毛料单，点条数或箱数，如有条数不够重，要点算扎数是否够数量，如重量或扎数不符合，要即日通知有关人士．3）打毛前先要清洁打毛机及打毛车间，每天亦要清理多次．4）为避免有飞毛问题，深浅色毛料不可以同时或隔离机位打毛．5）每个毛必须落缸号纸，打完一缸毛后要过磅，并核对清楚，不可混错其它缸号之毛料．6）打毛要有正确的驳毛方法（结头要细小，一般用十字结）打结后毛尾不能留得太长，不可超过1/4寸．7）如果发现花毛或难打的毛，首先要停打此缸毛，已打开之毛料要包好，不可搞乱，并即时通知办公室，等候通知．8）毛料存放，一定要分清客户，毛料及成份，支数．二：收发部管理：1）收发部应有足够的地方，清楚存放毛料．2）收发有齐发织通知单，生产单，及毛料单，并须按照发织通知单之缸号，各码数，件数做好收发簿．3）每缸毛在发织前，先按照均码留10％的毛料不发织，为避免不够毛而发生断码或拆衫之现象．4）要按发织单重量到毛仓取毛，并要验收重量．5）每打牌仔要写齐资料，亦要钉上同码之烟治．一齐发织．6）要查清楚每一批货是否上齐齐色毛料，橡巾，膊带等前整物料．7）先把每色及每缸缝毛及吓栏毛要预留好8）要抽取每一个缸号的毛料给予织机办复办及记试准每缸重量．9）为避免有飞毛问题产生，面对机位要发织同色的毛料．10）收发簿要写上各码正确重量，以作核对收回每打衫之重量．如发现重量相差超重或偏轻情况，立即通知各师付处理11）收花要提早按实际用毛计算，如需发补毛即通知办公室．12）若有货毛剩，需请示办公室及生产部，如有通知尽织尽交，应要按照制单码数比例发毛．13）为保持清洁，发毛时必须有本公司发给之保洁袋（每打衫一个）用作完成每打衫片后保洁之用．14）收发应有责任把收回之衫片，查核重量，绑扎方法，片仔及烟治是否无误，一定要符合标准才能收货．三：织机部管理：1）凡转款或转颜色必须要清洁每台织机，每天下班前要清理一次．2）要控制每台织机织片挂铊重量（边位及针数小都不能挂重铊）3）织机员工要知道不能落油在毛刷中，亦不能在筒装毛上直接擦蜡．4）所有驳毛结头要拉出边位，反拆烂片时之结头亦要拉出，不能织到衫片中．5）开织大货前，必须复准生产办，每缸毛要事前试准重量，对啱手力字码后才可以生产．6）在生产时要留意花毛，粗细毛和死棉等毛料，如有上述情况，要立即通知办公室及立即停止此缸毛料，7）有坑条或扭绳之边位不得擅自加减针或作任何更改，要按照复办指示及工艺吓数去做8）织机师傅要定时到各织位检查衫片之品质，防止走字码，织机偷鸡．9）每打衫织前后袖衫身第一幅，必须交给师傅拉字码，全长，核对织法及磅重，同时亦要控制每幅片的间纱重量，符合标准才可生产．10）厂方要定标准给织机工人，每打衫片不能超过10个次点问题．（即漏针，烂边，烂吼，错花，油渍等）11）每打衫片完成后必须把牌子向面放置，再入保洁袋，12）要选择有经验的工人织吓栏，织吓栏的工人每10打或转色，转缸要给师傅检查字码，针数，转数等13）如果领贴分两条织，应注意字码和转数要相同，织通心元仝底面字码一定要一样．14）织领贴之开针，要按照吓数工艺指示开斜角或包针．15）每缸吓栏要有牌子并写上色号，缸号，码数再入保洁袋．16）现时多冚拉架的货，拉架是弹性物，字码及全长是检验不出拉架的松紧，每台机需要吊相同的机针看弹弓上落高度的幅度，或烫片看片的大小松紧同时看冚拉架的情况．17）身为织机部师傅，应放大自己的视野，不能局限于自己部门，多点考虑自己的货到其它部门是否能接受，如开针等，应多了解缝盘的做法．及洗烫后的衫片效果．三:查补管理:1):厂方要按生产而固定查衫和补衫的人数.2):查片要查对每批货吓数工艺,及生产单要求.前后幅各拉一幅字码及全长,不合标准的品质要退回返工.3)查补车间灯光要足够,查片要注意花毛,粗细毛,死棉及杂毛等4)每打衫片如超过烂衫标准(10个次点)要退回织机返工.5)注意每个补衣工人之技术是否合格或正确.6)管理人员要定时检查已补过的衫片是否合标准或有偷鸡情况出现.7)查每幅衫片要每一处位置都要查清楚,单边衫要拔开卷边位检查.8)查补完工后应要规定每扎衫片都应扎好(合符标准扎法),移交到下一个部门9)查衫查漏眼包元仝贴必须要底面检查,夹位,膊位要拔开查跳线和夹底有吼,如有上述问题,必须要补好才可交货未完待续四:拆吓栏管理1)要选择有经验和固定人选拆吓栏,以免剪口过短或有丈根缩入等情况.2)每批货之吓栏尺寸资料要给拆吓栏工友,要每隔大约10打度尺一次.3)在绑扎每打吓栏时,如发现有长短,烂边,漏针,油渍,错缸等不合格的吓栏要取出,并要通知厂方马上补织.4)拆吓栏应注意不能调乱缸号和调乱码数,并应以拆清一缸分装好胶袋后,才能拆第二缸毛.避免乱摆乱放而混乱5)剪开胸衫带子,由师傅指导,带子织出后要过汽回缩定才开剪,不可以拉长剪,然后放在水平台上按批示尺寸划位(用白色粉笔或褪色笔划位)才可以开剪.6)单层领和花机脚之上梳毛尾及丈根要剪剩3/4至1寸作收口用.7)吓栏和花机脚之上毛位在剪拆后不准留下杂纱.8)吓栏拆后要分缸号,码数方可入保洁袋存放并记录好.五:缝盘部管理:1)开缝大货前,必须清楚是否有批办及清楚缝挑指示表,同时要复准生产办,才可以开缝大货.2)移交到缝盘部的衫片,必须证实已通过查片部处理完整才可开缝.3)必须委派有经验人员专职负责配吓栏,及发配正确缝毛.4)缝盘收发及负责人员必须详细记录收发数量,如发现码数不符合制单要求之分配,应立即检查原因,避免错码乱码数问题.5)负责人及小组组长,必须经常检查各缝位员工之产品规格,如领贴分位是否平均,缝线是否松紧正常等,同时缝位员工如发现有跳线,单纱断毛,衫片烂边,长短不配合等问题时,应即时通知组长切勿勉强缝合.6)缝盘机位必须保持清洁,应定期清理.7)移交挑撞拆纱前,缝盘负责人必须安排或亲自检查证实缝法正确,避免拆纱后,发现错漏而再补救之繁复工作.8)缝盘指导员指示缝盘规格时,一定要清楚明白办房提供之缝盘规格与尺寸:A:缝杏领.缝盘要特别留意领咀,缝起时要领咀尖,两边斜位要对称,要全个领位顺落.如果这条领要缩的,就要由头缩到尾,不可以有部分缩,有部分拉.不均匀.B:缝元领,前幅上领一定要分三份,斜位,平位,直位.如后幅有斜位,要如前幅一样分三份尺寸给缝盘工人.C:开胸衫特别注意:两边分位要完全相同,如脚位,直位,斜位都要清楚指导缝盘工人,同是指导人员要留意工人在落盘时与盘上的划位是否对准.以上各款衫,如果是间色就要每一间度一个位,缝线要比一般缝净色衫紧些,不免将不同颜色的缝线露面,大间一定要换线缝.同时如吓栏是元仝包缝的,止口不可包得太多,大约是2/8寸,如果吓栏与衫身撞色,包元仝时要留意不能露底色.可先将止口用吓栏色鈒骨后再包缝.子口杂毛一定要清理好,不可以有毛碎包在领内.9)复生产办一定要弄清楚生产办的洗烫后的结果和各方面的尺寸及衫型,留意缝线松紧对尺寸的影响以及落膊带对两边膊的尺寸差异,这是很重要的.六:拆纱挑撞管理:1)拆纱时切勿把毛尾拉到抽丝2)拆纱后必须要掹眼,一切杂碎纱要执清3)要保持车间和工作台清洁,拆出之纱线要工人放于废物箱内.4)挑撞要注意要用正确之毛料,所有要染色的衫必须要用原身毛,还要同衫身同缸号的毛,避免件染不上色及色差.5)每批货之挑撞要按照批办或复办指示做法.6)挑V咀领选择熟练工人,挑V领要直,两边要对针,挑撞线不可松或紧.7)凡*位或袋贴顶两边必须加针.8)袖咀,衫脚上梳之毛尾特别是丈根必须剪剩1寸收口,为避免松脱麻烦.9)拔花及挂毛之打结不能太多一齐打,要打十字结,打结头要实,结头毛尾要剪剩4/8至6/8寸,并要藏入衫身内.10)挑撞好的衫移交洗水,必须绑好牌子,并填写清楚各项事宜,必须有批号,款号,颜色,缸号,码数,件数等,这样才方便洗水分类以及做技术处理.。