消防 质量管理体系与保证措施

目录

1.1质量管理体系与保证措施 (2)

1.1.1 质量目标 (2)

1.1.2 质量保证体系 (2)

1.1.3 季节性保障措施 (5)

1.1质量管理体系与保证措施

1.1.1质量目标

通过消防验收，工程质量符合整体工程的质量标准要求，确保合格。

1.1.2质量保证体系

我公司保证在本工程消防工程中，所提供的设备材料和施工工艺及质量完全符合标书、设计图纸以及总包、监理和机电顾问的要求和消防工程的国家标准，不遗留任何缺陷和隐患，确保工程质量达到合格标准及消防工程一次性通过消防验收。

我公司内设有质检部，全面负责材料的检验和工地施工质量的检查，按施工节点指派有丰富施工经验的质检工程师对工地进行巡回检查；另外质检工程师不但对我公司施工范围内进行检查，作为专业消防公司，他们还对本建筑与消防有关、涉及到消防验收的所有内容都进行检查，发现问题及时通知甲方和监理。保证工程一次性通过消防验收，并顺利取得消防验收合格证，工程质量标准达到合格。为了保证本工程的质量，针对本工程，我公司还将采取以下措施：

1.1.

2.1质量保证体系

为确保质量目标的实现，我们将严格按ISO9001的要求，组织精干的施工技术人员及丰富经验的管理人员组成质量保证体系，以满足工程合同的要求。

1.1.

2.2质量管理

1、在开工前，认真做好施工准备，根据施工图，做好图纸交底工作，在施工过程中严格执行“三检制”，上道工序不合格不转入下道工序施工。

2、施工准备阶段，对工程施工条件作深入调查和详细分析，为编制施工组织设计或施工方案提供可靠的依据。依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场；做好技术交底，落实质量管理计划。

3、在施工过程中，坚持技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原

则。每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班长的技术交底，班长对工人的技术交底。对施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有数。各级交底以书面形式进行，并文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。加强施工质量记录的管理，记录及时，内容真实，做到施工质量记录资料的同步性、正确性和真实性。施工质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都要有实测数据和签证手续，每项设备交工验收都有完整的质量资料。

XXXXXXX消防工程质保体系：

1.1.

2.3 成品保护制度

当像重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排工序，减少工序的交叉作业。上、下工序之间做好交接工作，并做好记录，如上道工序的施工可能对下道工序的

各队专职质检员

技术工程师

施

工

班

长 工长 质量责任工程师

施工班长

项目经理 技术负责人

项目副经理 公司生产中心

总工程师

质检部

施工班长

成品造成影响时，征得上道工序人员同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

1.1.

2.4原材料、成品、半成品的质量控制

在材料、设备采用前，先对厂家进行审核、选择，并就所定材料、设备作订货技术交底，作为合同附件，并作为设备进场验收依据。在材料、设备进场时，保证有合格证、材料证明单、设备检验报告，由采购人员及时通知技术人员、质检人员及工程技术人员。检验合格后报请监理单位专业人员、甲方代表共同按订货技术交底内容对材料、设备进行核查，发现材料设备不合格坚决不用，并让生产厂方进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求。并做好材料、设备报验记录。

1.1.

2.5对不合格品的控制

建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料的质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。

在施工过程中，做好各级技术专项交底工作，严格执行自检、互检、专检制度，把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由总工程师组织技术科及项目技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。如不合格分项工程流入下道工序，要追究工长、项目经理的责任。

1.1.

2.6培训上岗制度

工程项目所有管理人员都持证上岗，并经过知识技能培训。在施工过程中，项目经理根据工程的需要，在开工前制定培训计划，并逐步落实。为工程顺利进行打好基础，为提高工程质量铺好路。

1.1.

2.7计量设备的控制

在施工过程中，项目管理人员严格对计量仪器、设备进行控制，严禁计量器具有超出检测周期的现象，如因计量器具不准，导致质量检查、检验、试验过程中出

现不合格品而影响工程质量，将追究有关人员的责任。

1.1.

2.8质量通病防治以及质量事故的处理措施

在施工前，组织有关人员对产生质量通病的因素进行分析、研究，制定质量通病的防治及预防措施。并组织QC活动小组对质量通病进行攻关，把质量问题消灭在萌芽之中，加强自检、互检及质量监督作用，严格控制操作工艺，以减少质量问题的产生。

1.工程质量事故管理：

依照“三不放过”（即事故的原因没分析清楚不放过，事故的责任者和群众没吸取教训不放过，没有可靠的纠错措施不放过）的基本原则，并依照国家建设部和地方建设委员会等机构颁布的有关文件、条例、程序，对质量事故进行上报、调查、评审、处理。

2.重大质量事故发生后，项目负责人、项目经理、质检员及相关人员立即采取有效措施防止质量事故的范围扩大，并在24小时以内填写事故报告书正式报告建设单位和监理。

3.重大质量事故发生后，10日内项目部负责人员组织完成事故的调查分析，并通知建设单位和监理派人参加。

4.事故调查分析完成后，5日内项目部负责人员指派专人写出事故分析处理报告，并报建设单位和监理备案。

5.一般质量事故发生后，组织相关人员就事故发生的原因进行分析，并依据事故的严重性和公司的有关规定，对责任人给予处罚，对全体员工进行现场教育，杜绝事故的再发生。

6.针对本工程施工要求高的特点，组织有关技术、管理人员，认真学习和研究，必要时候请专家讲课；所有关键工序和难点工艺，都在施工前，制定施工技术指导书和详细的施工图，报甲方/监理审批后才开始施工。

1.1.

2.9施工中严格按照有关施工程序进行，具体程序流程

1、材料进场检验程序