水蒸汽喷射泵原理
蒸汽喷射器的工作原理
蒸汽喷射器的工作原理引言概述：蒸汽喷射器是一种常见的工业设备，广泛应用于能源、制药、化工等领域。
它的工作原理基于蒸汽的高速喷射，通过能量传递和物质混合实现各种工艺需求。
本文将详细介绍蒸汽喷射器的工作原理，包括喷射原理、喷射效应、喷射器构造、工作过程和应用场景。
一、喷射原理：1.1 蒸汽喷射器的喷射原理基于贝努利定律，即在流体的流动过程中，速度增加时压力会降低。
1.2 当高速蒸汽通过喷嘴的狭窄通道流过时，由于速度增加，压力降低，形成负压区域。
1.3 这种负压将吸引周围环境中的液体或气体，实现物质的吸入和混合。
二、喷射效应：2.1 蒸汽喷射器的喷射效应主要包括负压效应和能量传递效应。
2.2 负压效应使得喷射器能够吸入液体或气体，实现混合、增压和排放等功能。
2.3 能量传递效应使得蒸汽的动能能够转化为其他形式的能量，如压力能和动能。
三、喷射器构造：3.1 蒸汽喷射器主要由喷嘴、喷管和混合腔组成。
3.2 喷嘴是蒸汽喷射器的核心部件，通过调整喷嘴的形状和尺寸，可以控制蒸汽的速度和喷射效果。
3.3 混合腔用于将蒸汽和吸入物质进行混合，形成均匀的混合物。
四、工作过程：4.1 当蒸汽进入喷嘴时，由于喷嘴的狭窄通道，蒸汽的速度增加，压力降低。
4.2 同时在喷嘴周围形成负压区域，吸引周围的液体或气体进入喷嘴。
4.3 进入混合腔后，蒸汽与吸入物质混合，形成均匀的混合物，实现所需的工艺过程。
五、应用场景：5.1 蒸汽喷射器广泛应用于能源行业，如发电厂中的锅炉喷射器，用于喷射燃料和调节燃烧过程。
5.2 在制药和化工领域，蒸汽喷射器可以用于混合、增压、干燥等工艺过程。
5.3 此外，蒸汽喷射器还可以用于环境保护领域，如烟气脱硫装置中的脱硫剂喷射器，用于净化废气。
总结：蒸汽喷射器是一种基于蒸汽喷射原理的工业设备，通过负压效应和能量传递实现吸入、混合和增压等功能。
它的构造简单，应用广泛，在能源、制药、化工等领域发挥着重要作用。
对于理解蒸汽喷射器的工作原理，可以从喷射原理、喷射效应、喷射器构造、工作过程和应用场景等方面进行详细了解。
真空泵工作原理
工作原理：QSWJ型汽水串联喷射真空泵卧式机组是在卧式水喷射真空泵机组上串联了一台蒸汽喷射泵，它耗蒸汽量少，真空度较高，工作稳定，使用方便。
工作原理与应用水蒸汽喷射泵是同拉瓦尔喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成。
具有一定压力的工作蒸汽通过拉瓦尔喷嘴，减压增速，使蒸汽的压力能转化为动能，以超音速进入吸入室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压管减速增压，最后排至下一级的水喷射真空泵。
由于蒸汽流速高，因而能比水喷射真空泵达到更高的真空度。
水喷射真空泵同喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成具有一定压力的水通过喷嘴高速喷出，使压力能转化为速度能，在喷嘴出口区形成真空。
从而将被抽介质吸引出来，二者在扩压管内进行混合和能量交换并使速度能还原成压力能，最后以略高于大气压力而排出。
将蒸汽喷射泵和水喷射泵串联起来，提高了单级水喷射泵的真空度，它耗蒸汽量小，真空度高，工作稳定，使用方便。
汽水串联喷射真空泵适用于较高真空下的蒸馏、蒸发、浓缩、干燥、结晶等场合。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。
气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵。
气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵。
真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。
真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。
随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。
水喷射泵原理
水喷射泵原理
水喷射泵是一种利用高速水流来驱动和增压液体或气体的装置。
其原理基于贝努利定理和连续性方程。
在水喷射泵中，液体（称为驱动液体）通过一个喷嘴被加速并喷出。
当喷射液体经过喷嘴的狭窄通道时，速度会显著增加，压力也会随之降低。
根据贝努利定理，液体的速度提高相应地降低了其静压力。
这导致负压区域的形成。
同时，连续性方程保证了液体的体积流量相等，这意味着驱动液体的体积必须和所驱动液体或气体的体积相等。
当一个管道连接到喷射液体的负压区域时，被驱动液体或气体（称为被驱动液体或气体）会沿着管道进入泵中。
被驱动液体或气体进入泵后，会与驱动液体混合并形成混合流体。
混合流体的压力将会比驱动液体的负压大，从而推动混合流体流出泵。
在此过程中，驱动液体本身的压力会不断减小，直到达到平衡。
通过合理设计喷嘴和管道的形状，可以使水喷射泵实现高效的液体或气体驱动和增压。
此外，适当控制喷射液体的流速和压力，也可以实现对被驱动液体或气体的调节。
水喷射泵在实际应用中被广泛用于水力机械、火箭喷气推进和船舶推进等领域。
蒸汽喷射泵的设计
压缩比β 3.86膨胀比E 44.1系数e 6系数C 2.58喉部直线长度L0163.0L1244.4L2407.4D157.6d149.9d225.73工作蒸汽要求工作蒸汽压力不宜过高,以免喷嘴喉径过小造成堵塞,当喉径小于6mm 时,必须要求在蒸汽入口处装设蒸汽过滤器.一般情况下,蒸汽压力6~12kg/cm2较宜.4压缩比与分级末级排放压力应稍高于1.035~1.1kg/cm2,取1.05kg/cm2较宜5级间压力分配计算真空系统要求达到的压力0.01排出压力 1.05蒸汽喷射泵级数n 3总压缩比β0105等比压缩,每级压缩比β4.718第n级吸入、排入压力为n＝1 P 210.01 P 310.0472n>1时第2级P 220.0472P 320.223第3级P 230.223P 331.054抽出气体的当量空气量03P02P 132-=n n P P n n P P 23β=吸入温度95把抽出气体分为两部分：a水蒸气b混合空气水蒸气量100相对分子量校正系数Cw0.8温度校正系数Ct0.957校正后的水蒸气量G水蒸气130.62混合气体量290混合气体相对分子量Mw41.4相对分子量校正系数Cw 1.15温度校正系数Ct0.967校正后的混合气量G混合气260.8抽出气体的当量空气量G2391.40 5抽气量的确定G抽气量＝G工艺可凝气＋G工艺不凝气＋G水蒸气注：1 蓝色为需要基本输入的数据2 红色为得到的结果℃kg/hkg/h kg/hkg/h kg/hE C10 1.6 12 1.68 14 1.76 16 1.84 18 1.92 202 25 2.17 30 2.33 35 2.46 40 2.58 45 2.7 50 2.83 55 2.95 60 3.05 65 3.14 70 3.23 75 3.32 80 3.41 85 3.5 90 3.59100 3.75 120 4.07 140 4.36 160 4.6 180 4.84 200 5.06 250 5.53 3006 350 6.43 400 6.8 4507.17 5007.5 5507.8 6008.1 6508.4 7008.7 7508.95 8009.2 8509.4 9009.6 100010 120010.8 140011.6 160012.3 180012.8 200013.4 250014.7 300015.9 350016.9400017.8。
蒸汽喷射式热泵原理
蒸汽喷射式热泵原理蒸汽喷射式热泵是一种利用蒸汽动力实现热能传递的热泵系统。
它通过蒸汽喷射产生高温高压的蒸汽，再将高温高压蒸汽与待加热的流体进行混合，从而实现热能的传递。
蒸汽喷射式热泵具有节能、环保、安全可靠等优势，在工业领域中得到广泛的应用。
蒸汽喷射式热泵的工作过程包括蒸汽产生、喷射、增压和混合四个步骤。
蒸汽产生是蒸汽喷射式热泵的第一步，它通常通过蒸汽发生器来实现。
蒸汽发生器的主要作用是在进入喷射器之前将水加热并转化为蒸汽。
为了提高效率，蒸汽发生器通常采用多级加热方式，即将蒸汽的温度逐级提高，以提高蒸汽喷射的能力。
喷射是蒸汽喷射式热泵的第二步，它是通过使用高速的蒸汽将低温低压的流体混合到热泵系统中，从而实现热能的传递。
喷射器通常由一个喷嘴和一个真空室组成。
蒸汽经过喷嘴进入真空室，在真空室内产生高速蒸汽射流。
低温低压流体进入喷嘴附近，通过与高速蒸汽的混合，使其增加速度并形成混合流体。
增压是蒸汽喷射式热泵的第三步，它是为了增加流体的压力以满足应用要求。
在增压阶段，高速混合流体通过增压器进入，增压器中通常设置有转动元件，如转子或动叶片。
高速流体经过增压器的转动元件，使其速度减小，而压力增加。
通过这种方式，增压后的混合流体达到了所需的压力。
混合是蒸汽喷射式热泵的最后一步，它是为了实现热能的传递。
增压后的混合流体与待加热的流体进行混合，并在混合过程中实现能量传递。
高温高压的混合流体与待加热的流体发生热交换，从而使待加热的流体的温度升高。
同时，高温高压的混合流体也发生冷却，温度降低并形成低温低压的混合流体。
低温低压的混合流体进入真空室再次进行喷射循环，从而实现了热能的回收利用。
综上所述，蒸汽喷射式热泵通过蒸汽喷射产生高温高压的蒸汽，并将其与待加热的流体进行混合，从而实现热能的传递。
它的工作过程包括蒸汽产生、喷射、增压和混合四个步骤。
蒸汽喷射式热泵具有节能、环保、安全可靠等优势，在工业领域中有着广泛的应用前景。
水喷射泵的工作原理
水喷射泵的工作原理
水喷射泵是一种利用高速喷射气流产生负压效应，从而将水流出的设备。
它工作的原理是基于贝努利定理和连续性方程。
水喷射泵主要由水泵和喷射器两个部分组成。
水泵通过电机或发动机驱动，将水从进水口吸入水泵内，然后通过水泵的叶轮以一定的速度和压力送入喷射器中。
喷射器是水喷射泵的核心部分。
它通常由两个针阀和一个喷嘴组成。
当水泵将水流送入喷射器时，水流通过第一个针阀进入喷嘴。
同时，喷射器内还会通过一个较小的通道引入高速的气流。
这个气流可以来自压缩空气、蒸汽或其他气体。
当水和气流混合时，发生了两个关键现象。
首先，混合后的气流以高速通过喷嘴，形成了一个突然扩散的喷射口。
由于突然扩散，气流的速度瞬间增加，压力瞬间降低，产生了负压效应。
这个负压效应使得水从第二个针阀进入喷嘴，并与气流混合，形成了一个高速的水流。
其次，由于混合后的水流速度增加，根据贝努利定理（速度和压力成反比），水流的压力会降低。
这个降压的效应使得水从进水口被抽上来，并通过喷嘴形成一个高速的射流。
总之，水喷射泵的工作原理主要是利用高速喷射气流产生的负压效应和喷嘴的加速扩散作用，将水从进水口吸引起来，并形成高速的射流。
这种机制使得水喷射泵可以在一定范围内实现水的输送和排放的功能。
《蒸汽喷射式热泵》课件
在这个PPT课件中，我们将详细介绍蒸汽喷射式热泵的原理、优点和应用领域， 以及未来的发展趋势。
蒸汽喷射式热泵的原理
1
基本原理
利用蒸汽喷嘴产生的高速喷射气流，将低温热源中的热能提取出来，提供给高温热源。
2
工作流程
1. 蒸汽喷嘴喷射蒸汽产生高速气流。
2. 高速气流通过混合器与低温热源反应。
3. 混合后的气流经过喷射器，排出高温蒸汽。
3
系统组成
蒸汽喷嘴、混合器、喷射器和冷凝器是蒸汽喷射式热泵的主要组成部分。
蒸汽喷射式热泵的优点和缺点
优点
1. 可利用废热资源进行能量回收。 2. 无需机械压缩，节省能源消耗。
缺点
1. 造价较高，投资回报周期较长。 2. 对蒸汽质量和热源温度要求较高。
蒸汽喷射式热泵的应用领域
结束语
通过本课件，我们深入了解了蒸汽喷射式热泵的原理、优点和应用领域，并 展望了其未来的发展前景。
• 工业领域：锅炉烟气余热回收、化工过程热能利用。 • 商业领域：中央空调系统、热泵供暖系统。 • 家庭领域：家用热水供应、地源热泵采暖。
蒸汽喷射式热泵的发展趋势
1
国内外发展情况
中国在蒸汽喷射式热泵技术研发和应用方面取得了重要进展，并且逐渐成为国际 上的领导者。
2
未来发展前景
随着能源需求增加和环保意识的提高，蒸汽喷射式热泵的市场前景非常广阔，将 会得到更广泛的应用。
蒸汽喷射器的工作原理
蒸汽喷射器的工作原理蒸汽喷射器是一种常用的工业设备，它利用高压蒸汽的能量来产生喷射力，用于清洁、消毒、加热、蒸发等各种工业应用。
下面将详细介绍蒸汽喷射器的工作原理。
一、蒸汽喷射器的基本构造蒸汽喷射器主要由喷嘴、混合器、蒸汽供应系统和控制系统等组成。
1. 喷嘴：喷嘴是蒸汽喷射器的核心部件，它通过喷嘴的特殊结构将高压蒸汽转化为高速喷射流。
喷嘴通常由一个入口、一个中间节流部份和一个出口组成。
2. 混合器：混合器用于将高速喷射流与外部介质混合，实现所需的工艺要求。
混合器通常由一个进口、一个中间混合区和一个出口组成。
3. 蒸汽供应系统：蒸汽供应系统提供高压蒸汽作为喷射流的能源。
蒸汽通常从锅炉或者蒸汽发生器中产生，并通过管道输送到喷嘴。
4. 控制系统：控制系统用于控制蒸汽喷射器的工作参数，如蒸汽压力、喷射流量等。
控制系统通常由压力传感器、流量计、阀门等组成。
二、蒸汽喷射器的工作原理可以分为三个步骤：蒸汽喷射、混合和扩散。
1. 蒸汽喷射：高压蒸汽通过喷嘴的中间节流部份进入喷嘴，由于节流效应，蒸汽的速度增加，同时压力降低。
蒸汽经过喷嘴出口形成高速喷射流。
2. 混合：高速喷射流进入混合器，与外部介质（例如水、空气等）混合。
混合的过程中，喷射流的动能转化为混合流的动能，从而产生喷射力。
3. 扩散：混合流经过混合器的出口，喷射流的速度逐渐减小，同时喷射流与外部介质的速度也逐渐增加。
这个过程称为扩散，扩散过程中的动能转化为外部介质的动能。
三、蒸汽喷射器的应用蒸汽喷射器具有广泛的应用领域，下面介绍几个常见的应用场景。
1. 清洁和消毒：蒸汽喷射器可用于清洁和消毒各种设备和表面，如工业设备、餐具、医疗器械等。
高温高压的蒸汽能够有效杀灭细菌和病毒，同时去除污垢和油脂。
2. 加热和蒸发：蒸汽喷射器可用于加热和蒸发液体，如加热锅炉、加热水槽等。
蒸汽的高温和高热容量使其成为一种高效的加热介质。
3. 空调和制冷：蒸汽喷射器可用于空调和制冷系统中的蒸发器和冷凝器。
水蒸汽喷射泵原理
水蒸汽喷射泵原理水蒸汽喷射泵是一种通过水蒸汽对水或其他液体进行加压的装置。
它是在泵的进口端部分引入高速水蒸汽，使其与液体混合，通过速度能量转化将液体抽吸和输送出去。
水蒸汽喷射泵的原理主要包括：液体抽吸、液体驱动和混合冷却三个步骤。
首先是液体的抽吸。
液体从泵的进口进入液环，在液环的作用下形成液环。
引入高压水蒸汽，在进口与出口之间形成交换器，将水蒸汽加速并雾化，形成喷口。
当水蒸汽通过喷口时，它形成雾化状态，形成高速气流直接撞击在液体表面，产生壳（状）减压及渐增压，使液体进入加压腔内。
液体在加压腔内经过喷嘴的中冷，进一步增加溶质裂解的速度和料液的干燥程度，提高溶剂的升级指标。
其次是液体的驱动。
水蒸汽通过喷射器时，形成的高速气流直接雾化，撞击在液体表面上，使液体形成高速射流，通过喷管进入加压室，并在室内与高速气流进行强烈混合，从而使液体排出。
液体在高速气流的作用下，被加速排出加压室，完成加压和输送的过程。
最后是混合冷却。
在水蒸汽与液体的高速混合区形成的喷流中，水蒸汽的热能被液体吸收，使液体进行冷却。
混合冷却过程中，由于水蒸汽的加热和蒸发以及液体的冷却，形成包含饱和水蒸汽和液体两相的混合物，这种饱和水蒸汽和液体的混合物就是液体的加热。
混合冷却的主要是冷凝高温蒸汽的过程，具有换热效率高、操作方便、结构简单等特点。
总结：水蒸汽喷射泵是一种利用高速水蒸汽对液体进行加压和输送的装置。
它通过液体抽吸，液体驱动和混合冷却三个步骤实现。
在液体抽吸过程中，高速水蒸汽撞击在液体表面上，使液体形成高速射流并被加速排出。
在液体驱动过程中，水蒸汽与液体混合在一起，形成喷流，使液体进行加压和排出。
在混合冷却过程中，水蒸汽的热能被液体吸收，使液体进行冷却，形成饱和水蒸汽和液体的混合物。
水蒸汽喷射泵具有换热效率高、操作方便和结构简单等优点，被广泛应用于工业生产中。
蒸汽喷射热泵技术参数
蒸汽喷射热泵技术参数摘要：一、蒸汽喷射热泵的概念与原理二、蒸汽喷射热泵的优点与应用三、蒸汽喷射热泵的技术参数四、蒸汽喷射热泵在工业生产中的应用案例五、蒸汽喷射热泵的发展前景正文：一、蒸汽喷射热泵的概念与原理蒸汽喷射热泵，又称压力匹配器、蒸汽喷射器或蒸汽喷射式热泵，是一种利用高压蒸汽驱动的热能提升设备。
它广泛应用于纺织、造纸、石油、化工、热电、橡塑、包装、电力等以蒸汽作为动力的工业中，主要用来促进蒸汽循环，提高低压蒸汽压力。
蒸汽喷射热泵的原理是借助高压蒸汽（驱动蒸汽）喷射产生的高速气流将低压蒸汽或凝结水闪蒸汽压力和温度提高。
在这个过程中，高压蒸汽的压力和温度降低，从而实现能量的传递与提升。
二、蒸汽喷射热泵的优点与应用蒸汽喷射热泵具有如下优点：结构简单、无转动部件，因而寿命长、运行可靠；操作方便、维修容易、自动调节、保证出口压力稳定；节能效果显著，有利于环保。
蒸汽喷射热泵的应用领域非常广泛，尤其在工业生产中具有很高的实用价值。
例如，在纸机干燥部，蒸汽喷射热泵可以有效提高蒸汽压力，从而提高纸张的干燥速度和质量；在热电厂中，蒸汽喷射热泵可以用于提高低压蒸汽的压力，以满足生产工艺的要求。
三、蒸汽喷射热泵的技术参数蒸汽喷射热泵的主要技术参数包括喷嘴直径、喷嘴长度、接受室体积、混合室体积、扩压室体积等。
这些参数会影响到热泵的性能、效率和稳定性。
因此，在设计与选用蒸汽喷射热泵时，需要根据具体工况和需求选择合适的技术参数。
四、蒸汽喷射热泵在工业生产中的应用案例例如，在某热电厂的供热系统中，采用蒸汽喷射热泵将低压蒸汽的压力提高至55mpa，从而增加了热化发电量，提高了热能利用率。
五、蒸汽喷射热泵的发展前景随着节能减排的需求日益迫切，蒸汽喷射热泵在工业生产中的应用前景十分广阔。
60TVD炉设备简介
60TVD炉设备简介一、喷射泵基本结构原理高压蒸气经过喷射泵后进入2冷凝器，与冷却水混合变成水，同时把1冷凝器中的空气抽出形成一定真空。
依次类推，由多级喷射泵、冷凝器串、并联，把前面的容器中的气体抽出排到大气中，在真空罐内形成很低的真空度。
另参见总装配图和汽水系统图。
二、VD炉水蒸气喷射泵系统技术参数1、工作绝压主泵/辅泵67Pa/8KPa2、主泵抽气量300kg/h3、辅泵抽气量2400kg/h4、级数主泵/辅泵6/65、蒸汽压力0.8MPa6、蒸汽温度180—200℃7、蒸气耗量10.7T/h8、辅泵、启动泵最大蒸气耗量14.4T/h9、冷却水温度≤32℃10、冷却水压力0.3MPa11、冷却水耗量642T/h （实际850T/h）12、被抽容积180m313、抽气时间（105---67Pa）6—7min14、压缩空气压力0.4—0.6MPa15、泵最大高度9m三、总装配图和汽水系统图简介1、VD炉系统包含罐体及蒸汽喷射泵系统、蒸气锅炉、供水系统、电控系统等。
2、罐体及蒸汽喷射泵系统组成：罐体、罐盖及罐盖车、粗除尘器、精除尘器、主截止阀、B1泵、B2泵、B3泵、一冷（凝器）、启动泵Ec、主泵4a、5a、6a，二冷、三冷、消音冷，辅泵4b、5b、6b，辅一冷、辅二冷，排放分离器、蒸汽包、水包等。
2.1罐体用来盛放钢水包，内衬耐火砖，底部有一孔，直径300，用铝板封堵，钢包漏钢时钢水溶化铝板，钢水流到地面的事故坑中。
罐体与罐盖寇合处有水冷槽、密封圈。
2.2罐盖悬挂在罐盖车上，罐盖的升降由2只液压缸控制。
罐盖采用水冷结构，内部还悬挂一只钢包盖，可盖在钢包上防止钢渣溅出。
2.3粗除尘器和精除尘器用于滤除气体中的粉尘、颗粒，需要定期卸尘（灰）。
2.4主截止阀由液压缸控制开关，可实现管道的预抽，缩短抽真空时间。
2.5水包上有5只阀门，把水分配到各冷凝器，其中有2只气动蝶阀可以切换。
2.6蒸汽包上有10只气动球阀，分别给喷射泵提供蒸汽。
蒸汽喷射式热泵
蒸汽喷射式热泵一、工作原理及结构蒸汽喷射式热泵是提高低压蒸汽压力的专用设备。
其原理是借助高压蒸汽（驱动蒸汽）喷射产生的高速气流将低压蒸汽或凝结水闪蒸汽压力和温度提高，而高压蒸汽的压力和温度降低。
从而使低压蒸汽的压力和温度提高到生产工艺要求的指标，达到节能目的。
二、用途蒸汽喷射式热泵可用于以下几方面：低压蒸汽升压再利用某些工厂企业同时使用几种不同压力的蒸汽，而热源又不能全部满足，这时可用蒸汽喷射式热泵将部分低压蒸汽升压，以满足工业生产的需要。
设备排汽循环再利用某些使用蒸汽的设备，由于其排汽压力低，不能再利用。
可用蒸汽喷射式热泵将排汽升压后并入供汽管网，可实现排汽循环再利用。
闪蒸汽的回收利用闪蒸汽的回收系统，凝结水进入闪蒸罐后产生的闪蒸汽，由热泵吸走并将其升压，供给生产或生活使用。
三、优点蒸汽喷射式热泵具有如下优点：结构简单、无转动部件、因而寿命长、运行可靠。
操作方便、维修容易、自动调节、保证出口压力稳定。
节能效果显著。
安装方便，可水平安装或垂直安装，与管路连接均为法兰连接，拆卸方便。
四、主要性能指标及参数蒸汽喷射式热泵的性能指标是引射系数。
引射系数μ=吸入蒸汽流量/驱动蒸汽流量；引射系数的数值与蒸汽喷射式热的主要参数有关。
主要参数膨胀比=P P/P H；压缩比= P C/P H；P P—驱动蒸汽压力P H—引射蒸汽压力P C—混合蒸汽压力热泵的结构尺寸需根据用户的蒸汽参数单独进行设计制造。
五、安装及使用注意事项1、按设备安装图纸正确安装各部件，并紧固各标准件。
2、开机前先用蒸汽预热管道及热泵，先开引射蒸汽阀门，然后开驱动蒸汽阀门。
3、停机时，应先关闭驱动蒸汽阀门，再依次关闭被引射蒸汽阀门和出口混合蒸汽阀门。
六、订货需知1、签订合同时应提供下列相关工艺参数，驱动蒸汽压力、温度、流量；引射蒸汽压力、温度、流量；混合出口压力、温度、流量。
2、控制方式：按需要选择手动或自动控制装置。
喷射真空泵的工作原理及应用
喷射真空泵的工作原理及应用IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】喷射真空泵的工作原理及应用关键词：喷射泵是被广泛应用于输送，压缩混合气体和蒸汽、液体和固体的设备，气体或液体常被作为动力介质。
喷射泵用于产生真空是另一个非常重要的应用。
一、喷射泵的主要工作原理：喷射泵的主要原理是动力喷嘴以高速喷射出的液体或气体带动和加速周围的液体、气体或固体。
这一运动导致驱动和被带动物质的混合。
喷射的速度在扩散处减小而压力则增大。
不同于传统的泵，喷射泵在工作时没有运动部件。
喷射泵可由各种各样的材料制成，例如铸铁、钢、不锈钢、哈氏合金、钛、搪瓷、玻璃、塑料和石墨，并可制成各种尺寸。
抽吸量从1～2000000m3/h，抽吸压力至10-2mbar 时，尺寸可从几厘米到30多米。
二、喷射泵在产生真空方面的应用：1、因为喷射泵的多样性，其已被广泛应用于各个领域，例如，化学反应器、排气系统、水处理设备、混合槽、储存槽、废水处理设备、加热系统、加热供气系统、电厂、游泳池、鲑厂的供水等。
以及不同工业领域中真空的形成。
2、用水蒸汽作为动力介质的喷射泵形成真空是一个重要应用领域。
其输送的高速喷射相当于声速的几倍，因此喷射泵也能够轻而易举地在真空中处理大容量的物质。
3、因为单级喷射泵只能克服极其有限的压缩比，当抽吸压力低时，几个喷射泵必须串联安装。
多级水蒸汽喷射真空泵的抽吸压力可以达到低至。
为了冷凝大部分的动力水蒸汽并使下一级的抽吸量减少到最小，一般在两个喷射泵中间安置一个冷凝器。
根据应用场合，采用直接接触冷凝器或表面冷凝器。
4、在喷射泵中主要以水蒸汽作为动力介质。
在绝大部分工业中，水蒸汽作为基本的能量被大量地生产，因此非常容易获得。
在动力水蒸汽的冷凝过程中，或多或少会产生废水。
虽然量很小，而且即使把废水的排放费用考虑进去，水蒸汽喷射泵仍是最经济的真空泵，但对真空喷射泵来说总是有一定的负面影响。
第五章喷射泵jetpumpejector
空气喷射泵AIR EJECTOR 液体喷射泵LIQUID EJECTOR
蒸汽喷射泵AIR EJECTOR
流体在泵内各段的压力变化
p v
喷嘴流量
QP
π 4
d12
v1
π 4
d12
ζ
2 pp ps ρ
m3 s
锥角 水９° 气体４°～５°
混合室
混合室又称喉管，常做成圆柱形。随着动量交换的继续进行，流 束在喉管中渐趋均匀，压力也逐渐升高。
4.Portable ejectors with hoses, to be used where fixed installations are not required.
Bilge Ejector - Note the small vacuum ejector in the person's left hand
1. Bilge ejectors For all sorts of bilges e.g. cargo hold-bilges, chain lockers, sludge tanks, sewage tanks, sludge from cargo hold cleaning etc. 2. Stripping ejectors i.e. for stripping off the remaining oil sludge in tanks 3.Vacuum ejectors for evacuating tanks and rooms, and for priming pumps
一、喷射泵的结构和工作原理
3. 喷射泵的特性
2）工作参数对喷射泵的影响
（1）排出压力pd增加，扬程比h增大，泵的流量比μ相应减少，吸入 流量Qs也降低；反之相反；
蒸汽喷射器原理
蒸汽喷射器原理
蒸汽喷射器是一种利用蒸汽动能将液体或气体混合并增压的装置。
它通常由喷嘴、混合室和扩散器组成，其工作原理基于质量守
恒和动量守恒定律。
在蒸汽喷射器中，蒸汽是驱动流体，它通过喷
嘴高速喷出，在混合室中与液体或气体混合，从而产生增压效果。
喷嘴是蒸汽喷射器中最关键的部件之一，它的设计直接影响着
蒸汽的喷射速度和动能转化效率。
当蒸汽流经喷嘴时，由于喷嘴的
收缩形状，蒸汽的流速会增加，动能也随之增加。
这种高速蒸汽流
会在混合室中产生负压，从而将液体或气体吸入混合室。
混合室是蒸汽喷射器中用于混合蒸汽和流体的部分，它通常具
有特定的结构，以确保蒸汽和流体能够充分混合。
在混合室中，高
速蒸汽与流体发生碰撞和混合，使得流体被加速并增压。
这种增压
效应使得蒸汽喷射器在许多工业领域中得到广泛应用，如化工生产、环保设备、能源行业等。
扩散器是蒸汽喷射器中的最后一个部件，它用于将混合后的流
体重新扩散，以恢复压力和速度。
通过扩散器的设计，可以使得流
体在蒸汽喷射器中得到最大程度的增压，从而满足工业生产中对流
体增压的需求。
总的来说，蒸汽喷射器利用蒸汽的高速流动和动能转化原理，
实现了对流体的增压和混合。
其工作原理简单而有效，使得蒸汽喷
射器在许多工业应用中得到了广泛的应用。
通过合理的设计和优化，蒸汽喷射器可以实现高效、节能的流体增压和混合，为工业生产提
供了重要的支持和保障。
真空喷射泵工作原理
蒸汽喷射真空泵-工作原理蒸汽喷射泵有一定压强的工作，蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速（蒸汽的势能转变为动能）以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压（动通转化为压强能），为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝高温介质目的，排到大气压。
(原理见下图）蒸汽喷射泵工作原理图机组工作原理：1.本泵之第一级水蒸汽喷射泵连接到生产设备抽及其气体、蒸汽或气体并在泵内压缩到10m mhg左右。
2.本泵之第二级水蒸汽喷射泵继续压缩上述工作介质到70mmhg然后排之气体引往列管冷凝器冷凝。
冷凝后的液体进入下部第三级水环泵抽吸，压缩后往大气中。
结构原理图故障检查参政表转速过低吸入管路泄露工作液温度过高工作液体过多工作液体不足机械密封过紧联轴器不正排汽量减少●●●●噪音过大●●轴功率增大●●●过热●●●●振动过大●●●操作：（1）起动顺序1、把所有堆截止阀和闸阀关闭。
2、蒸汽管道彻底排污，排水，一直放出废气，供应饱和蒸汽，排污阀稍微打开一些。
3、开启水环泵把供应泵用水阀打开，开启真空总管中截止阀，达到大约93、9毫巴。
4、起动二级蒸汽喷射泵，喷嘴前输入蒸汽压力最低不能低于3、5巴，最高不能高于5巴。
5、起动一级蒸汽喷射泵，喷嘴前蒸汽压力不能低于3、5巴。
6、所有喷射泵开启后，调节好冷凝器的进水阀，使它排出水温度不超过36℃。
（2）停机顺序1、关闭真空总阀。
2、关闭第一级喷射泵汽阀。
3、关闭第二级喷射泵汽阀及蒸汽总阀。
4、放气停水环泵，关闭所有供水阀。
安装：1、蒸汽喷射真空泵可以在室外露天安装。
如果停工或在结冰气候时，整个装置能快速排水，因为已经装了内连管以备快速排水。
2、水环泵一定要有足够的静压，泵的填料箱一定有水封。
在泵的排水管中装一个止回阀，以防止间歇或脉冲的空气回流。
为了有效平衡冷凝器之间的压力差，管道封闭回路，一定要有合适的回路长道，最好在每一条回路管的最低位装一条放水管道，同时也可作为清洗冷凝器时出水口。
喷射泵的原理
船舶辅机第5章 喷射泵 [Ejection Pump]
(1)m 较 小 时 ， 引 射 系数 ( 流量比 ) 较小， 但达到的压差较高， 故曲线较陡峭。m较 大时，引射系数 ( 流 量比 ) 较大，但达到 的压差较高，故曲 线较平坦。虚线表 示能达到的最大压 差。
7
船舶辅机第5章 喷射泵 [Ejection Pump]
水射水泵的无 因次特性曲线
(2)其他条件不变，工作压 力pP变化： pPhQP QS pPhQP QS QS一定程度时pP
极限流量 QS QP cr 不变
11
船舶辅机第5章 喷射泵 [Ejection P pd pS / pP pS g g
9
船舶辅机第5章 喷射泵 [Ejection Pump]
h
pd pS pP pS / pd pS / pP pS g g
(1)其他条件不变，排出压 力pd变化： pd、QS pd、QS cr，QS不再增加
水射水泵的无 因次特性曲线
4
船舶辅机第5章 喷射泵 [Ejection Pump]
混合室的水力损失主要是混合损失，还有混合室 进口损失，混合室摩擦损失。 3. 液流静扩压室将速度能转变为压力能 扩压室扩张角8~10°，能量损失最小。
5
船舶辅机第5章 喷射泵 [Ejection Pump]
二、水射水泵的性能 1. 特性曲线 水射水泵的特性用无因次特性曲线表示。使 用无因次量是：流量比(因射系数)、扬程比。 QS / QP 体积流量比： m GS / GP 质量流量比： 扬程比： h H / HP 工作流体与被引射流体相同时：
(2) 喷射泵效率很低。 无机械损失和容积 损失。水力损失大 ( 喷嘴损失、混合室 进口损失、混合室 摩擦损失、混合损 失、扩压损失 ) 。效 率 与 m 有 关 (m=4 ， =1时效率最高) 。
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水蒸汽喷射泵原理
[简介]:水蒸汽喷射泵是以靠从拉瓦尔喷咀中喷出的高速水蒸汽流来携带气的，故有如下特点：
(1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。
工作可靠，使用寿命长。
只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。
(2)结构简单、重量轻，占地面积小。
(3)工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。
一、水蒸汽喷射泵
1．概述
水蒸汽喷射泵是以靠从拉瓦尔喷咀中喷出的高速水蒸汽流来携带气的，故有如下特点：
(1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。
工作可靠，使用寿命长。
只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。
(2)结构简单、重量轻，占地面积小。
(3)工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。
因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。
2．工作原理
喷射泵是由工作喷咀和扩压器及混合室相联而组成。
工作喷咀和扩压器这两个部件组成了一条断面变化的特殊气流管道。
气流通过喷咀可将压力能转变为动能。
工作蒸汽压强P0和泵的出口压强P4之间的压力差，使工作蒸汽在管道中流动。
在这个特殊的管道中，蒸汽经过喷咀的出口到扩压器入口之间的这个区域(混合室)，由于蒸汽流处于高速而出现一个负压区。
此处的负压要比工作蒸汽压强P0和反压强P4低得多。
此时，被抽气体吸进混合室，工作蒸汽和被抽气体相互混合并进行能量交换，把工作蒸汽由压力能转变来的动能传给被抽气体，混合气流在扩压器扩张段某断面产生正激波(如图1中3'断面)，波后的混合气流速度降为亚音速ω'3，混合气流的压力升为P'3。
亚音速的气流在扩压器的渐扩段流动时是降速增压的。
混合气流在扩压器出口处，压力增至P4，速度降为ω4。
故喷射泵也是一台气体压缩机。
3．多级喷射泵的结构
图2是典型五级泵的结构示意图。
通常单级喷射器的压缩比不超过10，工作压强不低于lOkPa。
因此当需要更低的工作压强时，则由两个或两个以上的喷射器和冷凝器串联组成，称为多级喷射泵。
冷凝器的作用是将混合物中的可凝性蒸汽部分凝结排除，以减少下级喷射器的负荷。
冷凝器的结构形式有混合式、表面式及喷射式三种形式。
冷凝器按其在喷射泵系统中的安装位置，又分为前冷凝器、中间冷凝器和后冷凝器。
前冷凝器安装在第一级喷射器入口前，主要为了减少第一级泵的负荷。
只有当被抽混合物中含有大量的可凝性蒸汽，并且其蒸汽分压强大于冷却水温所对应的饱和蒸汽压时方可使用。
中间冷凝器安装在多级泵中间，具体位置应视进入冷凝器的混合物中的蒸汽分压强及冷却水温而定，其作用是减少下级泵的负荷。
后冷凝器安装在末级喷射器之后，主要是为了消除末级喷射器的废气、噪声，有时用来回收未级喷射器的余热。
4．简易计算法
(1)喷咀喉部直径D0的计算
(1)
式中G0——工作蒸汽耗量(kg／h)，G0=G h/μ。
G h为被抽气体量(kg／h)，μ为引射系数，可查表[1]得到。
P0——工作蒸汽压力(Pa)
(2)扩压器喉径D3的计算
(2)
式中G K——通过扩压器喉部的空气流量(kg／h)
G Z——通过扩压器喉部的蒸气流量(kg／h)
P4——扩压器出口压力(Pa)
(3)冷凝器直径D的计算
(3)
式中G∑h——进入冷凝器的混合物流量(kg／h)
v∑h——进入冷凝器的混合物比容(m3／kg)，可近似地用P4查得的饱和水蒸汽比容代替。