焊缝外观质量检查记录表
二级焊缝外观质量及焊缝尺寸检查记录
（强制性条文检查通用表）
GJ2.3.1(通用表）
工程名称
新源-浙江大厦
分项工程名称
钢结构焊缝 质检
检查项目
焊缝外观质量及焊缝尺 寸
建设单位
河北省浙商房地产开发 有限公司
分包单位
浙江中天钢结构有 限公司
施工图号
DC34C-07
检查部位
标准规定
施工单位自查（实测）记录
监理（建设）单位验收记录
钢梁
外观质量：Байду номын сангаас级焊缝表面 不得有裂纹、焊瘤、气孔 、夹渣、弧坑裂纹、电弧 擦伤等缺陷；外形均匀、 成型较好、焊道与焊道、 焊道与基体金属间过渡平 滑，焊渣和飞溅基本清楚 干净。 焊缝尺寸： 1、对接余高C： 缝宽B＜20时0-3.0 缝宽B≥20时0-4.0 2、对接错边d d≤0.15t,且≤2.0 3、角焊缝焊脚hf允许偏 差 hf≤6：0-1.5 hf＞6：0-3.0 4、角焊缝余高C hf≤6：0-1.5 hf＞6：0-3.0
符合要求
符合施工质量验收规范要求 施工单位 自查结论：
质检员： 施工单位项目技术负责人： 阙广平 年 月 日
监理（建设） 单位验收结论：
监理工程师（建设单位项目负责人）：
年
月
日
SG-T059钢结构工程焊缝外观质量检查记录
SG—T059钢结构工程焊缝外观质量检查记录工程名称分项工程名称施工单位项目负责人专业工长班组长检查项目检查部位焊缝尺寸（㎜）焊缝外观质量检查评定结果焊工姓名或证号设计或规范规定值实测值设计或规范要求检查情况钢板对接焊缝余高c 一级B<200～3321.511.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格钢板对接焊缝错边d 一级t=10d≤1.51.8.4.5.8.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格局部要求焊透H型钢焊缝二级t=10焊角尺寸为t/25659.66598应符合规范5.2.6条、5.2.11及附录A表A.0.1条要求符合规范要求合格其他角焊余高c三级h f = 8C=0～311.5332应符合规范A表A.0.1要求表面无裂纹、焊瘤，咬边、夹渣、未合格注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录。
四川省建设厅制SG—T059填写说明一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝质量检查记录。
幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。
二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表。
三、填写示范以钢柱为例，实际当中，工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检查记录。
四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5.2.6条和附表A表A.0.1、表A.0.2、表A.0.3等规定进行控制。
五、一、二级焊缝的内部质量检测，应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。
六、碳素钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构应在完成焊接24h后进行探伤检验。
七、焊工姓名或证号，可填姓名，也可只填焊工合格证书的编号。
八、焊缝尺寸检查用焊缝量规。
九、一般项目其检查结果应有80%及以上的检查（值）符合规范要求，且最大值不应超过其允许差值的1.2倍，方可判定合格。
十、本表一式两份，施工单位、建设单位各存一份。
施焊及焊缝外观检验记录
施焊及焊缝外观检验记录
日期：XX年XX月XX日
施焊工程：XXX部位
检验人员：XXX
焊接人员：XXX
一、施焊情况：
1.施焊设备：使用牌号为XXX的焊接设备进行施焊。
2.预热情况：施焊前对焊接部位进行了预热处理，预热温度为XXX摄氏度，预热时间为XXX分钟。
3.焊接材料：使用牌号为XXX的焊接材料进行施焊。
4.焊接工艺：采用XXX种焊接方法，焊接参数为XXX。
5.施焊控制：根据焊接工艺规程要求，进行了施焊控制。
二、焊缝外观检验：
1.检验标准：焊缝外观应符合相关标准和规范的要求。
2.检验方法：采用人工目视检查法进行焊缝外观检验。
3.检验内容：
(1)焊缝是否均匀、连续，无间歇性焊道、夹渣、穿透不良等缺陷。
(2)焊缝表面是否平整，无严重凹凸、焊渣和气孔等缺陷。
(3)焊接接头表面是否干净，无油污、腐蚀物、氧化皮等影响焊缝质量的现象。
(4)焊缝表面是否有裂纹、毛刺等缺陷。
(5)焊接处是否有未熔合或部分熔合不良的现象。
(6)焊缝形状和尺寸是否符合设计要求。
三、检验结果：
1.检验结论：经焊缝外观检验，该施焊工程的焊缝外观符合相关标准和规范的要求。
2.检验记录：见下表。
序号焊缝部位检验内容检验结果
1XXX施焊情况合格
2XXX焊缝外观合格
3XXX焊缝外观合格
...
四、检验意见和建议：
对施焊情况及焊缝外观检验结果无异议。
检验人员：(签名)日期：(年/月/日)。
结构件焊缝外观质量检测记录表
焊接设备：测试仪器：
焊层
焊接方法
焊材牌号
焊材直径（mm）
电流(A）
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
焊工姓名
钢 印
检验员
工艺记录审 核Fra bibliotek产品施焊记录表
结构件焊缝外观质量检测记录表
产品型号
检查日期
年 月 日
焊缝位置：
焊 缝 外 观 检 查
表面裂纹
单面焊根部未焊透
表面气孔
单面焊根部未熔合
弧 坑
单面焊根部凹陷
咬 边
焊 脚
焊缝余高
焊脚差
备注:
检验员:审核人：
产品型号
编 号
焊缝位置
母 材
钢号
规格
检验编号
备 注
焊材
牌号
规格
检验编号
备 注
接头形式:
焊接顺序:
焊接方法：保护气体：
264-265焊缝外观质量检查记录表
允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm
□二级
≤0.2+0.02t, 且≤1.0
□三级
≤0.2+0.04t, 且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良
≤0.2+0.02t,
≤0.2+0.04t,
且≤1.0
且≤2.0
长度不限
≤0.05t,且≤ 0.5；连续长度≤ 100.0，且焊缝两 侧咬边总长度≤
焊缝外观质量检查记录表
单位（子单位）工程名称
GD2301074□□
分部（子分部）工程名称 相关验收部位
（层、区、段、房、屋） 总承包施工单位
专业承包施工单位
项目负责人 项目负责人
施工执行的技术标准（含企业的工艺 规定工法等）名称及编号
施工技量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
项目 缺陷类型
未焊满（指不足 设计要求）
≥6倍孔径
专业工长（施工员）
（签名）
专业承包施工单
位检查评定结果
施工班组长（签名）
项目专业质量检查员（签名）：
年月
监理（建 设）单位 验收记录
日
监理（建设）单 位验收结论
专业监理工程师（签名）：
监理（建设）单
位验收结论
（建设单位项目专 业技术负责人签 名）：
年 月 日
10%焊缝总长
≤0.1t，且≤ 1.0，长度不限
一
允许存在个别长度 ≤5.0的弧坑裂纹
一
允许存在个别电弧 擦伤
缺口深度0.05t, 缺口深度0.1t,
且≤0.5
且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
焊缝外观质量检查记录表[1]
![焊缝外观质量检查记录表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/91a48b93767f5acfa0c7cd95.png)
GB50205-2001
GD2301057
单位（子单位）工程名称
广州国际玩具礼品城（第一期）工程（第一区）
分部（子分部）工程名称
钢结构
验收部位
32～42×J1×H1轴屋顶
施工单位
汕头市建筑工程总公司
项目经理
蓝国炘
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
咬边
≤,且≤；连续长度≤，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝总长
≤，且≤，长度不限
合格
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤的弧坑裂纹
电弧檫伤
—
允许存在个别电弧檫伤
接头不良
缺口深度，且≤
缺口深度，且≤
合格
每焊缝不应超过1处
1
0
0
0
1
0
0
0
1
0
合格
表面夹杂
—
深≤，长≤且≤
表面气孔
—
每焊缝长度内允许直径≤，且≤的气孔两个，孔距≥6倍孔径
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
验收
记录
项目
允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求
≤＋,且≤
≤+,且≤
0
0
0
0
0
0
合格
每焊缝内缺陷总长≤
0
0
0
3
0
0
1
0
0
0
根部收缩
≤+，且≤
≤+,且≤
钢结构焊缝外观检查记录(模板)
结论 合格
二级 √
√
√
√
√
合格
二级 √
√
√
√
√Leabharlann 合格检查结论：钢结构焊缝外观质量检查符合设计和规范要求，检验合格。
签
监理（建设）单位
字
专业技术负责人
施工单位 专业质量员
专业工长
栏
说明：1.此表用于钢结构焊接工程焊缝外观质量的检查记录。 2.此表中“焊缝类型”栏填“对接焊缝”或“角焊缝”，“质量等级”栏按施工图设计对该焊缝的
钢结构焊缝外观检查记录（模板）
工程名称： 工程1 施工单位 规格尺寸
序号
焊缝 编号
1
hf-01
2
hf-02
3
hf-03
GL-JH-2
焊缝类型
角焊缝 角焊缝 角焊缝
编号： 00-00-C4-001
构件名称及编号
钢梁-3
检查日期
年月日
质量 等级
二级
咬边 √
外观检查记录
表面 缺陷
错边
焊缝 余高
√
√
√
焊脚 尺寸
要求
广西建设工程质量安全监督总站编制
焊缝外观质量检查记录表[1]
![焊缝外观质量检查记录表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/30545ddc5a8102d277a22f24.png)
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指缺乏设计要求
≤0.2＋0.02t,且≤
≤0.2+0.04t,且≤
≤
21
20
15
14
13
14
18
20
14
13
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤
≤0.2+0.04t,且≤
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝总长
施工单元
汕头市建筑工程总公司
项目经理
蓝国炘
分包单元
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单元检查评定记录
验收
记录
项目
允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指缺乏设计要求
≤0.2＋0.02t,且≤
≤0.2+0.04t,且≤
合格
≤
23
21
25
20
24
22
23
主控项目全部合格,一般项目符合要求.
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单元验收结论
专业监理工程师（建设单元项目专业技术负责人）：年月日
焊缝外观质量检查记录表
GB50205-2001
GD2301057
单元（子单元）工程名称
广州国际玩具礼品城（第一期）工程（第一区）
分部（子分部）工程名称
钢结构
验收部位
焊缝外观质量检查记录表之南宫帮珍创作
创作时间：二零二一年六月三十日
GB50205-2001
074焊缝外观质量检查记录表GD2301074
施工执行的技术标准(含企业 的工艺规定工法等)名称及编 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 号 施工质量验收规范的规定 项目 缺陷类型 未焊满(指不 足设计要求) 0 二级 三级
施工单位检查评定记录
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
22 21 14 9 14 11 14 18 16 13
表面气孔
—————
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
专业工长(施工员)签名 施工班组长签名
专业承包施工单位 检查评定结果
主控项目合格，一般项目符合要求。 项目专业质量检查员(签名): 年 月 日
监理(建设) 单位验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
焊缝外观质量检查记录表
GB 50205－2001
GD2301074 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 相关验收部位 (层、区、段、房、屋) 总承包施工单位 专业承包施工单位 广州万达文化旅游城商业楼（自编万达茂） 空调（冷、热）水系统/管道系统及部件安装 桁架层风机房 中国建筑第八工程局有限公司 大连冰山集团工程有限公司 项目负责人 刘海球 项目负责人 邱志鹏 GB50683-2011 监理(建 设) 单位验收
根部收缩 长度不限
咬边
弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良
————— —————
允许存在个别长度 ≤5.0的弧坑裂纹
0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0
允许存在个别电弧擦伤 0
每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣 —————
ห้องสมุดไป่ตู้
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
焊接质量检查验收表格
焊缝外表质量〔观感〕检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别D-2钢材牌号Q235-B焊丝部件规格钢板T=6、T=22焊条(J422 )焊工代号LG499/LG4577焊缝总数381米焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期3D01-01√//3D01-09√//3D01-12√//3D01-14√//3D01-16√//3D01-22√//检3D01-26√// 3D01-32√//查3D01-40√// 3D01-47√//记3D01-55√// 3D01-59√//录3D01-63√// 3D01-72√//3D01-82√//3D01-88√//以下空白自检确认意见：上述焊缝外表观感检查已完成，检焊缝外表无气孔、夹渣、裂纹、未熔合，外表施工作业单位复查意见：经复查上述焊缝外表质量符合焊接质量验收及评价规程中表要求查质量符合要求。
结论班〔组长〕长：年月日二级质检员：注：本表仅作为外表质量观感检查用，“接头已清理〞和“焊缝成型〞符合要求时，以“表露缺陷，应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写.年月日√〞表示：如有焊接工程外观质量测量检查记录表 编号：0203-TFEN-HJ-0单位工程名称 SO?吸收系统 标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别 D-2 检查焊口编号 0203-JL-TFEN-MT-01接头数量381米类 检查测量检 验 项 目焊缝 焊缝 焊缝宽 焊脚检查别焊口编号错边角变形表露缺陷成型 余高窄差咬边结论尺寸3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格3D01-16 优良 / 无 无 合格3D01-22 优良 / 无 无 合格3D01-26 优良 / 无 无 合格抽 3D01-32优良/ 无 无 合格3D01-40 优良/ 无无 合格样3D01-47 优良/ 无无 合格测3D01-55 优良/ 无无 合格量3D01-59 优良/ 无无 合格检3D01-63 优良 / 无无 合格查3D01-72 优良/ 无无 合格记3D01-82 优良/ 无无 合格录3D01-88优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16 优良数 16施工作业单位检查意见：经外观质量测量检查， 质量部门复查意见：经外观质量测量检查，上述上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格 检 表合格标准，评定为 合格焊口标准，评定为合格焊口验结论二级质检员： 年 月 日 三级质检员： 年 月 日焊接工程质量分批验收记录表编号：0203-HJ-01单位工程名称SO?吸收系统 标准号分项工程名称#3机组吸收塔安装工程类别 D-23D01-01、3D01-09、3D01-12、3D01-14、接头数量96本批焊口编号3D01-16、3D01-22、3D01-26、3D01-32、施工单位□3D01-40、3D01-47、3D01-55、3D01-59、〔或验收部位〕验收单位3D01-63、3D01-72、3D01-82、3D01-88监理单位□无损检测结论光谱复查结论其他检测热处理记录外观质量文件资料情况检查结论MT 合格符合要求/ 记录齐全优良标准齐全类 检查测量检验工程检查 焊缝 焊缝 焊缝宽焊脚表露别焊口编号 错边结论成型 余高窄差咬边角变形尺寸缺陷3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格表 3D01-16 优良 / 无 无 合格面 3D01-22 优良 / 无 无 合格质 3D01-26 优良 / 无 无 合格量 3D01-32 优良 / 无 无 合格验 3D01-40 优良 / 无 无 合格收 3D01-47 优良 / 无 无 合格抽 3D01-55 优良 / 无 无 合格查 3D01-59 优良 / 无 无 合格记 3D01-63 优良 / 无 无 合格录3D01-72 优良 / 无 无 合格3D01-82 优良 / 无 无 合格3D01-88 优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16优良数 /验收 本批焊接工程质量验收组成员共 3人，有栗军担任本批验收组负责人， 负责抽查测量人员为聂立 记录 英、王国军按表检测，对这批焊缝 100％观感质量检查，试验结果及记录数量验收后按实际抽查事项 工程及抽查结果到达合格标准，验收意见：施工班组代表： 年 月 日 作业单位代表： 年 月 日 质量部门代表：年 月 日监理单位代表：年月日焊接分项工程综合质量验收评定表编号：0203-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统验评施工单位□分项工程名称#3机组吸收塔安装监理单位□单位标准号建设单位□工程类别验收批数分批验收结论验收抽查数合格数优良数D-2实际数合格16/16以下空白评定工程总焊口数实检焊口数检验比例评定抽优良数评定结论〔个〕〔个〕〔%〕查数〔合格数〕观感检查96961001616优良质测量检查9616≥233优良量超声//////评射线//////定光谱961633优良记硬度//////录金相//////表MT96961001616优良PT//////以下空白综合本分项工程是#3机组吸收塔底板焊口共381米，分批验收施工单位的外观质量测量检查抽查了其质量中16只，均合格并到达优良标准；检查本分项工程的各项检查报告及规定的相关文件齐全，焊验收接工程质量分批验收资料齐全。
焊缝外观质量检查记录
长度不限
咬
边
≤0.05 t ，且 ≤ 0.5；连续 长度≤ 100.0，且焊缝两侧 ≤0.1 t ，且≤1.0，长度不 0.5 0.6 0.8 0.9 咬边总长度≤10%焊缝总 限 长 — — 缺口深度0.05 t ，且≤0.5 允许存在个别长度≤5.0 的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.1 t ，且≤1.0
缺陷类型 未焊满(指 不足设计 要求) 根部收缩
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.02 t ，且≤ 1.0 ≤0.2+0.04 t ，且≤2.0
3.0 1.2 4.0 2.5 5.0 4.0 1.0 3.0 2.0 6.0 0.8 0.5 0.4 0.8 1.1 0.5 1.2 0.7 0.9 1.2 / / / / / / / / / /
焊缝外观质量检查记录表
GB 50205－2001
GD2301057 0 单位(子单位)工程名称 中山市宝科生产基地溶剂车间A,B,C,D天面钢结构工程 分部(子分部)工程名称 主体结构（钢结构 ） 施工单位 制造单位 广东三穗建筑工程有限公司中山分公司 东莞市宏发钢铁结构材料有限公司 验收部位 项目经理 分包项目经理 车间A钢梁 1
0.2 / 2 / 0.7 / 1 / 1 /
1
0.7 0.6 0.8 0.2
1
弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良
4 /
0.6 0.5 / / 1 /
1 /
5 /
3 /
0.3 0.9 0.2 / 1 / 0.9 / 1
0.8 0.7 / /
0.2 0.7 0.5 / / 2 / 1.5
每1000.0焊缝不应超过1处
缺陷类型 未焊满(指 不足设计 要求) 根部收缩
管道焊缝外观检查记录2
ϕ457*8
无
无
0
0.3
18.3
合格
11.6
FG-052002-450-1B001-2/4
5B
ϕ457*8
无
无
0
0.3
18.6
合格
11.6
FG-052002-450-1B001-2/4
6B
ϕ457*8
无
无
0.5
18.6
合格
11.6
FG-052002-450-1B001-2/4
7B
ϕ457*8
无
9B
ϕ457*8
无
无
0
0.7
19.1
合格
11.7
FG-052002-450-1B001-4/4
10B
ϕ457*8
无
无
0
0.7
18.7
合格
11.17
FG-052002-450-1B001-4/4
11B
ϕ457*8
无
无
0
0.7
18.6
合格
11.17
FG-052002-450-1B001-4/4
12B
ϕ457*8
合格
11.16
FG-052002-450-1B001-3/4
3B
ϕ457*8
无
无
0
0.7
18.6
合格
11.17
FG-052002-450-1B001-3/4
4B
ϕ457*8
无
无
0
0.6
18.5
合格
11.17
FG-052002-450-1B001-3/4
5B
焊缝外观质量检查记录表[1]
![焊缝外观质量检查记录表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/df930a796529647d26285289.png)
度≤100.0,且焊缝两侧
≤0.1t,且≤
咬边总长度≤10%焊缝 1.0,长度不限 0
0
00
00
总长
—
许可消失个体
长度≤
00 000 00 000
—
许可消失个体
电弧檫伤
00 001 00 000
缺口深度 0.05t, 缺口深度 0.1t,
且≤
且≤
000
0000
00 000 00 000
概况搀杂
—
深≤0.2t,长≤
监理（扶植）单 位验收结论
GD2301057
专业监理工程师（扶植单位项目专业技巧负责人）： 年代日
焊缝外不雅质量检讨记载表 GB50205-2001
单位（子单位）工程名
广州国际玩具礼物城（第一期）工程（第一区）
称 分部（子分部）工程名
称
钢构造
验收部位
G 屋顶
施工单位
汕头市建筑工程总公司
项目司理
分包单位
分包项目司理
施工履行尺度名称及编号
施工质量验收 规范的划定
施工单位检讨评定记载
项目 缺点类型
二级
许可误差（注：t 为持续处较薄的板厚）mm 三级
≤0.2＋0.02t,且≤ ≤ 0.2+0.04t, 且
未焊满（指缺
≤
少设计请求 ≤
21 20 15 14 13 14 18 20 14 13
根部压缩
≤0.2+0.02t,且≤ ≤0.2+0.04t,且≤ 长度不限
000000 0 000
—
深≤0.2t,长≤≤ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
概况气孔
—
≤0.4t, 且≤3.0 的气孔
压力管道焊缝外观质量检查记录表
压力管道焊缝外观质量检查记录表
1. 项目信息，记录表的名称、编号、填写日期等基本信息。
2. 管道信息，包括管道材质、规格、焊接位置等信息。
3. 焊工信息，记录参与焊接的焊工姓名、编号等信息。
4. 检查标准，列出焊缝外观质量的检查标准和要求，可以包括焊缝表面平整度、气孔、裂纹、夹渣等方面的要求。
5. 检查工具，记录使用的检查工具，如焊缝探伤仪、焊缝表面粗糙度测量仪等。
6. 检查过程，详细描述焊缝外观质量的检查过程，包括检查位置、方法、结果等。
7. 检查结果，记录每次检查的结果，包括合格、不合格、待修复等情况。
8. 备注，对检查过程中出现的特殊情况或需要特别说明的地方
进行备注。
在填写记录表时，需要严格按照相关标准和规范进行检查，并确保记录的真实性和准确性。
这样的记录表有助于管道焊缝外观质量的监控和管理，对于确保焊接质量、提高工程安全性具有重要意义。
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焊缝外观质量检查记录表
GB50205－2001
GD2301057□□
说明
本表适用于二、三焊缝外观质量检查。
1.T型接头、十字结构、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应
小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁和类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、
电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检验方法：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件终，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
3.二级、三级焊缝外观质量标准引符合GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定。
三级对
接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按
条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表
面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
5.焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑，
焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。