试验作业指导书编写模板
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对电动机进行全面的性能测试，包括转速、功率、效率等参数的测量，以验证电动机的性能指标是否符合设计要求。
二、试验设备：1. 电动机：型号XXX，额定功率XXX kW，额定电压XXX V，额定转速XXX rpm。
2. 电动机控制器：型号XXX，具备调速、测量等功能。
3. 测功机：型号XXX，能够测量电动机输出功率。
4. 测速仪：型号XXX，能够测量电动机转速。
5. 电能表：型号XXX，能够测量电动机输入电能。
6. 温度计：型号XXX，用于测量电动机温度。
三、试验步骤：1. 准备工作：a. 检查试验设备的工作状态，确保正常运行。
b. 检查电动机及相关设备的接线是否正确，确保安全可靠。
c. 将电动机固定在试验台上，并进行紧固。
d. 将测功机、测速仪、电能表等设备连接至电动机，确保信号传输正常。
e. 打开电动机控制器电源，并进行相应的设置。
2. 静态试验：a. 将电动机启动，使其运行在额定转速下。
b. 使用测功机测量电动机输出功率，并记录数据。
c. 使用测速仪测量电动机转速，并记录数据。
d. 使用电能表测量电动机输入电能，并记录数据。
e. 使用温度计测量电动机温度，并记录数据。
3. 动态试验：a. 将电动机启动，逐渐增加负载，使其运行在不同负载下。
b. 使用测功机测量电动机输出功率，并记录数据。
c. 使用测速仪测量电动机转速，并记录数据。
d. 使用电能表测量电动机输入电能，并记录数据。
e. 使用温度计测量电动机温度，并记录数据。
4. 试验结果分析：a. 对试验数据进行整理和分析，计算电动机的转速、功率、效率等参数。
b. 将试验结果与电动机的设计要求进行对照，评估电动机的性能是否符合要求。
c. 如发现性能不符合要求的情况，分析可能的原因，并提出改进措施。
五、安全注意事项：1. 在进行试验前，确保试验设备的安全可靠，避免发生意外事故。
2. 在试验过程中，严禁触摸电动机及相关设备的运动部件，以免造成伤害。
变电站断路器交接预防性试验作业指导书
编号: Q/×××××变电站220kV（110kV、66kV）××SF6断路器交接（防止性）试验作业指导书编写: 年月日审核: 年月日同意: 年月日试验负责人:试验日期年月日时至年月日时××供电公司×××1合用范围本作业指导书合用于××变电所220kV（110kV、66kV）××××SF6断路器交接（防止性）试验。
2引用文献Q/001—114—电力设备防止性试验实行规程DL 560—1995 电业安全工作规程（高压试验部分）DL/T 639—1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则国电发[] 589号防止电力生产重大事故旳十八项重点规定国家电网安监 []83号国家电网企业电力安全工作规程（试行）JB/T 9694—1999 六氟化硫断路器通用技术条件GB 1984—1989 交流高压断路器GB/T 3309—1989 高压开关设备常温下旳机械试验GB/T 11022—1999 高压开关设备和控制设备原则旳共用技术规定GB/T 16927.1—1997 高电压试验技术第一部分: 一般试验规定GB/T 16927.2—1997 高电压试验技术第二部分: 测量系统GB 311.2 高电压试验技术第一部分一般试验条件和规定GB 311.3 高电压试验技术第二部分试验程序GB 311.4 高电压试验技术第三部分测量装置GB 50/50—1991 电气装置安装工程、电气设备交接试验原则3试验前准备工作安排3.1 准备工作安排3.2 人员规定3.3 仪器仪表和工具3.4危险点分析3.5 安全措施3.6 试验分工4试验程序4.1 动工4.2 试验项目和操作原则4.3竣工5试验总结6作业指导书执行状况评估7附录试验接线图:。
耐压试验作业指导书
篇一：交流耐压试验作业指导书交流耐压试验作业指导书1 适用范围：本指导书规定了交流耐压试验时的相关标准、工作流程、试验方法、试验中的安全注意事项。
2 引用标准《电力设备预防性试验规程》《电力设备交接试验规程》3 工作流程3.1 天气良好，试品及环境温度不低于+5℃，湿度不大于80%。
3.2 一次班断引，同时高试班接好试验线。
3.3 工作人员：4-5人，并经年度安全考试合格。
3.4 试验仪器：model3124、试验变、操作箱、电压表、电流表、温湿度计、试验线、绝缘带、接地线、放电棒。
3.5 安全措施：试验现场设遮拦，设专人监护。
3.6 原始数据收集：出厂值或交接值以及历次试验值。
4 作业步骤及安全注意事项：4.1 交流耐压试验的分类：4.1.1工频耐压试验，对变压器、电压互感器考核主绝缘。
4.1.2感应耐压试验，从二次加压，而使一次得到高压，这种加压方法不仅检查被试品的主绝缘（指绕组对地，相间和不同电压等级绕组间的绝缘）而且还对变压器、电压互感器的纵绝缘（同一绕组层间、匝间、及段间绝缘）也进行了考验。
感应耐压又分工频和中频（100—400hz）感应耐压试验。
由公式：e=kfb 可知，若磁通密度b和系数k不变，电动势增加一倍则f须增加一倍，对耐压高于其工作电压时，需提高频率以防磁饱和损坏设备。
对非全绝缘的电磁式电压互感器耐压，其试验方法为：通常在低压绕组上施加频率为100--200 hz，2倍于额定电压的试验电压，其他绕组开路，加压绕组上不能有任何点接地，否则电流很大，其余的非加压二次端子，必须有一点接地，防止绝缘击穿，高压直接加到二次回路，侧时，n端要接地。
4.1.3冲击电压试验：主要用于考验被试品在操作波过电压和大气过电压下绝缘的承受能力。
4.2高压试验变压器电压、电流及容量的选择4.2.1试验时，应根据被试设备的电容量和试验时的最高电压来选择试验变压器，其额定电压不应低于被试品所需施加的最高电压。
老化试验作业指导书
老化试验作业指导书一、目的老化试验是为了评估产品在长期使用过程中的性能稳定性和可靠性，通过模拟产品在实际使用环境中的老化条件，加速产品的老化过程，从而在较短时间内预测产品的使用寿命和性能变化。
本作业指导书旨在规范老化试验的操作流程和方法，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于公司内所有需要进行老化试验的产品，包括但不限于电子元器件、塑料制品、橡胶制品、涂料、胶粘剂等。
三、试验设备和材料1、老化试验箱温度范围：室温至 200℃湿度范围：10%至 98%RH光照强度：可调节通风系统：良好2、测试样品根据试验要求准备相应数量和规格的测试样品。
3、测量仪器温度计：精度为±05℃湿度计：精度为±3%RH照度计：精度为±5%4、辅助材料托盘、夹具、标签等四、试验前准备1、检查老化试验箱的外观是否完好，内部是否清洁，通风系统是否正常。
2、检查试验箱的温度、湿度和光照控制系统是否正常，校准测量仪器。
3、根据试验要求，设置试验箱的温度、湿度、光照强度和试验时间等参数。
4、将测试样品按照规定的方式放置在试验箱内，使用托盘和夹具固定，确保样品之间有足够的间距，避免相互影响。
5、在每个测试样品上贴上标签，注明样品编号、试验条件和试验时间等信息。
五、试验操作步骤1、启动老化试验箱，按照设定的参数开始运行试验。
2、在试验过程中，每隔一定时间（如 24 小时）记录试验箱内的温度、湿度和光照强度等参数，以及测试样品的外观、性能等变化情况。
3、观察测试样品是否有变色、变形、开裂、脱层、腐蚀等现象，如有异常情况，及时记录并分析原因。
4、定期对测试样品进行性能测试，如电性能、机械性能、化学性能等，记录测试数据。
5、试验结束后，关闭老化试验箱，取出测试样品，待样品冷却至室温后进行最终的性能测试和外观检查。
六、试验结果评估1、根据试验过程中记录的参数和测试数据，分析测试样品的性能变化趋势。
作业指导书-石子试验
文件编号：HHSL/SC-2009
第1版第0次修改
石子试验作业指导书
第11页共19页
6、石料有机质含量试验
6.1本实验用于检验石料被有机质污染程度，评定石料品质。
6.2仪器设备及试剂：
天平：称量2kg、感量1g和称量100g、感量0.01g各1台。
量筒：100mL、250mL、1000mL。
（准确至0.01%）
（准确至0.01%）
式中 ---表观密度，kg/m3； ---饱和面干表观密度，kg/m3；
---以干料为基准的吸水率，%； ---以饱和面干状态为基准的吸水率，%；
---烘干试样质量，g； ---试样在水中质量，g；
---饱和面干试样在空气中质量，g。
以两次测值的平均值作为试验结果。如两次表观密度试验测值相差大于20kg/m3或两次吸水率试验测值相差大于0.2%时，试验应重做。
如溶液的颜色深于标准色，则应配制成混凝土作进一步检验。方法为：取试样一份，用浓度3%氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，至试样用比色法试验时，溶液的颜色浅于标准色。然后用洗除有机杂质的和未经清洗的试样、相同的水泥、砂配成配合比相同且坍落度基本相同的混凝土，测其28d抗压强度。如石料未经洗除有机杂质的混凝土强度与经洗除有机杂质的混凝土强度之比不低于0.95时，则此石料可以使用。
搪瓷盘、毛巾等。
3.3试验步骤：
按（2.3试验）中规定的数量，称取潮湿的石料试样两份，分别放入搪瓷盘中，用拧干的湿毛巾试验表面浮水吸干至饱和面干状态。
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
文件编号：HHSL/SC-2009
第1版第0次修改
石子试验作业指导书
第5页共19页
工地试验室作业指导书(公路水运)
xxx工程xxx标段工地试验室作业指导书xxx有限公司xxx标工地试验室2017年9月目录1. 目的及适用范围 (1)2. 编制依据 (1)2. 试验设备操作规程 (2)2.1 HYE-300型压力试验机操作规程 (2)2.2 HJW-30/60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程 (2)2.3 维卡仪操作规程 (3)2.4 HCZT-1型混凝土程控磁盘振动台操作规程 (3)2.5 YDT-II型多功能电动击实仪操作规程 (3)2.6 BSC-TY80型混凝土标准养护室控制仪操作规程 (4)2.7 雷氏夹测定仪操作规程 (4)2.8 JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程 (4)2.9 ZS-15型水泥胶砂试体成型振实台操作规程 (5)2.10 NJ—160型水泥净浆搅拌机操作规程 (5)2.11 KZJ-500型电动抗折试验机操作规程 (5)2.12 SYE-2000型混凝土压力试验机操作规程 (6)2.13 YH-40B型水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程 (6)2.14 电子天平操作规程 (6)2.15 LP-100D数显式土壤液塑限联合测定仪 (7)2.16 FZ-31A型沸煮箱操作规程 (7)2.17 HN101-2A电热恒温干燥箱操作规程 (8)2.18 WT50001SF型净水天平操作规程 (8)2.19 JF2004分析天平操作规程 (8)2.20 FBT—9型全自动比表面积自动测定仪操作规程 (9)2.21 92A型震击式标准振筛机操作规程 (9)2.22 温湿度控制仪操作规程 (9)3. 水泥试验作业指导书 (10)4. 细集料试验作业指导书 (12)5. 粗集料试验作业指导书 (14)6. 外加剂试验作业指导书 (17)7. 钢筋力学、机械性能试验作业指导书 (18)7.1 钢筋原材 (18)7.2 钢材拉伸试验作业指导书 (20)7.3 钢材冷弯试验作业指导书 (22)8. 土工试验作业指导书 (24)8.1 引用标准 (24)8.2 适用范围 (24)8.3 试样制备 (24)8.4含水率试验 (27)8.5 密度试验 (28)8.6 颗粒分析试验 (30)8.7 界限含水率试验 (32)8.8 击实试验 (34)9. 混凝土试验作业指导书 (37)9.1材料 (37)9.2试件制备 (37)9.3 仪器设备 (38)9.4 试验步骤 (38)9.5 试验结果计算 (39)9.6 配合比设计混凝土试件成型 (39)9.7 养护 (40)9.8 混凝土抗压强度试验 (40)10. 沥青混合料试件制作方法（击实法）作业指导书 (40)11. 结构物回弹检测 (42)12. 结构物混凝土抗压强度试验 (43)13. 土方路基压实度检测 (44)14. 试验设备校验规程 (45)14.1 碎石或卵石压碎指标仪校验方法 (45)14.2 碎石或卵石针状规准仪校验方法 (47)14.3 碎石或卵石片状规准仪校验方法 (48)14.6 击实仪校验方法 (49)14.7 密度测定器及标准砂校验方法 (51)14.8比重瓶校验方法 (54)14.9 环刀校验方法 (55)14.10水泥透气比表面积仪校验方法 (56)14.11水泥试模校验规程 (58)14.12水泥抗压夹具校验方法 (60)14.13混凝土坍落度筒校验方法 (61)14.14容量筒校验方法 (64)14.15混凝土及砂浆试模校验方法 (65)15. 外委检测 (67)试验作业指导书1. 目的及适用范围为明确相关生产原材料的检验项目频次，检验要点和要求，明确混凝土浇注等相关工艺过程标准规范的指标，半成品、成品验收等特制定本标段工地试验室作业指导书。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的抗拉强度、抗压强度等关键力学性能。
本文旨在为进行拉力试验的操作人员提供一份详细的作业指导书，匡助他们准确、规范地进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行拉力试验之前，首先要确认所使用的试验标准，以确保试验过程符合相关规范。
1.2 校准设备：检查拉力试验机、传感器等设备的校准情况，确保设备能够准确、稳定地进行试验。
1.3 准备试验样品：根据试验标准要求，选择合适的试验样品，并进行必要的处理，如切割、磨光等。
二、试验操作步骤2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，包括试验速度、试验温度等。
2.2 安装试验样品：将准备好的试验样品安装到拉力试验机上，确保样品与夹具之间的接触密切，避免浮现松动或者偏移。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始进行拉力试验，监控试验过程中的拉力变化，并记录相关数据。
三、数据处理与分析3.1 数据记录：在试验过程中及时记录拉力、位移等相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据处理：对试验得到的数据进行处理，计算拉力-位移曲线、抗拉强度等指标，以评估样品的力学性能。
3.3 结果分析：根据试验结果进行分析，比较不同样品之间的性能差异，为进一步研究和生产提供参考。
四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意操作安全，避免发生意外事故，如拉力机故障、样品破裂等。
4.2 保持设备清洁：定期清洁和维护拉力试验设备，确保设备的正常运行和试验结果的准确性。
4.3 遵守规范：在进行拉力试验时，要严格遵守试验标准和操作规程，确保试验结果的可靠性和可比性。
五、试验报告编写5.1 报告内容：编写拉力试验报告时，应包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析等内容，以清晰、简洁地呈现试验过程和结果。
5.2 结论与建议：根据试验结果，撰写结论并提出建议，为后续研究和应用提供参考。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、任务背景拉力试验是一种常见的实验方法，用于测试材料的抗拉强度和延展性能。
本次试验旨在对某种材料进行拉力试验，并编写相应的作业指导书，以确保试验操作的准确性和一致性。
二、试验目的1. 了解材料的抗拉强度和延展性能；2. 掌握拉力试验的操作流程和注意事项；3. 编写作业指导书，以便其他人员能够进行相同的试验。
三、试验器材和试样1. 试验器材：- 电子拉力试验机- 张力计- 试样夹具- 计算机2. 试样准备：- 材料：XXX材料- 尺寸：长100mm，宽10mm，厚5mm- 数量：至少5个试样四、试验步骤1. 准备工作：- 将试样夹具安装在拉力试验机上；- 将张力计连接到拉力试验机上；- 打开计算机并启动试验软件。
2. 校准仪器：- 将张力计悬挂在空中，调零仪器以确保准确度；- 确保试验机的速度和负荷范围设置正确。
3. 安装试样：- 将一个试样夹具固定在拉力试验机的上夹具上；- 将试样的一端固定在下夹具上；- 确保试样夹具夹紧试样，但无非紧。
4. 设置试验参数：- 在试验软件中设置试验速度和试验类型（例如：静态拉伸、动态拉伸等）；- 设置试验机的拉伸速度为10mm/min。
5. 进行试验：- 点击开始按钮，启动试验机；- 观察试验过程中的试验曲线和试样的变形情况；- 当试样断裂时，试验机将住手。
6. 记录数据：- 将试验软件中显示的最大载荷记录下来；- 记录试样的断裂位置和形态。
7. 重复试验：- 按照像同的步骤，重复进行剩余的试样的拉力试验。
五、数据处理与分析1. 计算抗拉强度：- 抗拉强度 = 最大载荷 / 试样的横截面积；- 将每一个试样的抗拉强度记录下来。
2. 统计延展性能：- 根据试样断裂位置和形态，判断延展性能；- 将每一个试样的延展性能记录下来。
3. 绘制试验曲线：- 使用计算机软件绘制试验曲线；- 将试验曲线保存并打印出来。
六、安全注意事项1. 在进行试验时，确保操作者佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等；2. 注意试验机的运行状态，确保试验过程中无异常情况；3. 严禁将手指或者其他物体放入试验机夹具中；4. 注意试验样品的尺寸和数量，确保符合要求；5. 在试验过程中保持实验室环境的整洁和安全。
试验作业指导说明书编写模板
a)误差分类
1)系统误差:因为仪表缺点、使用不妥或测量时外界条件改变等原因引发测量误差。
2)过失误差:因为测量过程中,操作人员不遵守操作规程,误操作和读数不正确引发误差。
3)随机误差:因为测试过程中一些随机出现偶然原因引发误差。
b)误差消除
1)试验中严格遵守各项测试方法相关要求,并经过数次测量掌握误差规律而尽可能降低和消除系统误差。
8试验方法……………………………………………………………………………………
9试验统计……………………………………………………………………………………
10试验数据误差………………………………………………………………………………
11试验汇报……………………………………………………………………………………
Q/XXX
XXX企业企业标准
……试验作业指导书
-01-01公布-01-01实施
XXX企业公布
目 次
序言………………………………………………………………………………………………Ⅱ
1范围…………………………………………………………………………………………
2规范性引用文件……………………………………………………………………………
本标准自公布之日起实施。
本标准起草单位： （单位名称）
本标准关键起草人： （姓名）
本标准关键审定人： （姓名）
本标准同意人： （姓名）
本标准由（部门名称）归口管理并负责解释。
本标准文件版本及修改状态：A/0。
……试验作业指导书
1范围
本标准要求了………………………
本标准适适用于………………………
范围为必备要素。应明确地表明标准对象和所包含各个方面，指明该标准或其特定部分适用界限。必需时，可指出标准不适用界限。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种常用的物理试验方法，用于评估材料、产品或者结构在冲击载荷下的性能和可靠性。
本指导书旨在提供冲击试验的详细操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品在冲击载荷下的耐久性和可靠性。
通过对产品进行冲击试验，可以确定其在实际使用中是否能承受预期的冲击载荷，并评估其性能是否满足相关标准和要求。
三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，额定负荷XXX。
2. 试验样品：某产品样品，尺寸XXX，材料XXX。
四、试验方法1. 样品准备a. 按照产品规格书的要求，制备足够数量的试验样品。
b. 对试验样品进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。
2. 试验装置设置a. 将冲击试验机放置在平稳的工作台上，并固定好。
b. 根据试验要求，安装合适的冲击工具和夹具。
c. 根据试验要求，设置合适的冲击速度和冲击角度。
3. 试验程序a. 将试验样品放置在冲击工具和夹具上，并确保样品位置正确。
b. 根据试验要求，设置合适的试验参数，如冲击载荷大小和冲击次数。
c. 启动冲击试验机，开始试验。
d. 观察试验过程中样品的行为和反应，并记录相关数据。
4. 数据处理a. 对试验结果进行数据分析，包括冲击载荷的大小、样品的变形情况等。
b. 根据试验要求，评估样品的耐久性和可靠性。
c. 生成试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和结论等内容。
五、安全注意事项1. 在操作冲击试验机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
2. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位放置在试验样品和冲击工具之间。
3. 在试验前，确保冲击试验机和试验样品的固定装置坚固可靠，以防止意外事故的发生。
4. 在试验过程中，严禁将试验样品超过其承受范围的冲击载荷。
六、质量控制1. 在试验前，进行设备校准，确保冲击试验机的准确性和稳定性。
2. 在试验过程中，严格按照试验方法的要求进行操作，确保试验的准确性和可重复性。
性能试验作业指导书模板 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==性能试验作业指导书篇一：性能测试作业指导书_修订稿性能测试作业指导书编制部门：UI与测试部文件修改记录表目的为了让测试同事初步了解LoadRunner并掌握目前性能测试项目的方法和基本步骤而编写。
1. 测试准备参考性能测试流程_初稿.doc注意：a. 考虑测试数据如何提取或如何造数据，即后续脚本中参数化要用的数据；b. 要考虑到哪些表可以查看到各业务操作的结果数据，以确认功能操作的正确性；c. 若表间存在关联，该如何删除相关结果数据，以便测试数据可以重复使用；建议以上几点最好在明确需求时和开发沟通好，在功能确认时进行验证。
举例：选房系统(来自:WwW. : 性能试验作业指导书 )与开发沟通得到的测试需求，仅供参考。
2. 录制脚本（VuGen）明确需求、功能确认无误之后，方可录制脚本。
3.1. 选择协议首先打开VuGen，依次点击：程序—>HP LoadRunner—>Applications—>VuGen，接着新建脚本，选择协议，如下图：录制时要选择正确的协议，否则录制后会出现脚本是空的情况。
在选房系统中选用“Web(HTTP/HTML)”协议。
如果不知道选什么协议，可以和开发沟通。
3.2. 录制选项设置选择协议，点击“Create”按钮，在弹出框中点击“Option”按钮，进入录制选项设置页面篇二：电性能测试作业指导书更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区好好学习社区更多免费资料下载请进：更多免费资料下载请进：好好学习社区篇三：5、力学性能试验作业指导书力学性能试验作业指导书根据《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时，可免作检查试件，当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、规范的情况下，从每批产品上切取，接头数的0.5%作为检查试件，但不得少于1套试样所需接头数。
作业指导书
静载锚固试验作业指导书一、试验目的：根据预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限抗拉力时组装件受力长度的总应变率。
来判定锚具的静载性能。
二、依据标准：《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-2008三、试验仪器：（1）静载锚固试验机：（精度±1%）（2）油泵（3）空心式千斤顶四：操作步骤1、首先确定试样的抗拉强度，每束试样的根数。
2、测量试验机两边锚圈的中间长度，以便确定每根试样的长度。
3、用配套的垫圈、锚圈，夹片将试样安装好，并使每根试样保持平行，夹片安装好后。
4、试验前用穿心式千斤顶对每根钢绞线进行预拉，预拉强度为抗拉强度标准值得5%-10%，（油泵的操作规程如下：右路回油阀打开，左路回油阀关闭，像千斤顶供油进行张拉，同时调节左路节流阀，控制油压的高低和张拉速度（要将张拉的力值保持，只要迅速的关闭左路的节流阀）；将左路回油阀打开，右路关闭，同时调节右路节流阀，油泵卸载）。
5、打开测试程序，输入相关试验参数（包括试样面积、根数、极限抗拉力、预应力筋效率系数）。
6、输入极限抗拉力之后软件界面上会自动计算出极限抗拉力的20%、40%、60%、80%的荷载。
开始试验后，根据四个等级逐级加载。
速率控制宜在100MPa/Min。
当加荷到80%时，应稳荷60Min。
随后用低于100MPa/Min的速率直至试样完全破坏。
7、在电脑上点击终止试验。
8、用穿心式千斤顶卸除试样。
五：结果处理（1）锚具效率系数ηa=F apu/F pmF apu 预应力筋-锚具组装件的实测极限拉力F pm 预应力筋的实际平均极限抗拉力。
锚固效率系数ηa≧95%锚固效率系数可直接从测试软件读取。
（2）总应变率εapu若采用加载千斤顶活塞伸长率△L计算，需减去承力台座的弹性压缩量、缝隙并紧量和试验锚具的内缩量。
总应变率εapu≧2.0%总应变率可直接从测试软件读取。
微机显示钢绞线试验作业指导书一、试验目的：测定钢绞线的规定非比例延伸、抗拉强度、最大力总伸长率、弹性模量。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常见的材料力学性能测试方法，用于评估材料的强度和耐久性。
本文旨在提供一份详细的拉力试验作业指导书，以匡助读者正确进行拉力试验，并获得准确可靠的测试结果。
一、试验前准备1.1 材料准备- 选择适当的试验样品，确保其代表性和一致性。
- 检查样品的尺寸、形状和表面质量，确保其符合试验要求。
- 对于金属材料，应清洁样品表面，去除表面污染物。
1.2 试验设备准备- 根据试验要求选择合适的拉力试验机，并进行校准。
- 安装合适的夹具和测量装置，确保其能够正确固定样品并测量力和位移。
- 检查试验设备的操作和安全性能，确保其正常运行。
1.3 试验环境准备- 选择适当的试验环境，如温度、湿度等，以符合试验要求。
- 对于某些材料，可能需要进行试验前的条件处理，如热处理或者湿热处理。
二、试验操作步骤2.1 样品安装- 根据试验要求，将样品正确安装到试验机夹具中。
- 确保样品的安装位置正确，夹具夹紧力适当。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
- 确保试验参数的设置符合试验标准或者要求。
2.3 开始试验- 启动试验机，开始加载样品。
- 观察试验过程中的力和位移变化，并记录数据。
三、数据处理与结果分析3.1 数据记录- 在试验过程中，准确记录试验数据，包括力、位移和时间等。
- 确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据处理- 对试验数据进行处理，计算样品的应力和应变。
- 根据试验要求，可能需要进行数据平滑、滤波或者其他处理。
3.3 结果分析- 根据试验结果，分析样品的力学性能，如强度、延伸性等。
- 将试验结果与试验标准或者要求进行比较，评估样品的合格性。
四、安全注意事项4.1 操作安全- 操作人员应熟悉试验设备的使用方法和安全规定。
- 在试验过程中，注意个人安全，避免发生意外事故。
4.2 样品安全- 样品在试验过程中可能会发生断裂或者破裂，应采取措施保证样品碎片不会伤及操作人员。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过施加拉力来测试材料的抗拉强度和延伸性能。
本文将详细介绍拉力试验的作业指导书，帮助读者正确进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先要明确试验的目的，是为了测试材料的抗拉性能还是其他性能。
1.2 选择适当的试验设备：根据试验目的和材料特性，选择适合的拉力试验机和附件。
1.3 准备试验样品：根据试验标准要求和材料特性，制备合适尺寸和形状的试验样品。
二、试验操作步骤2.1 校准试验设备：在进行拉力试验前，要进行试验设备的校准，确保试验结果的准确性。
2.2 安装试验样品：将试验样品安装到拉力试验机上，注意样品的夹持方式和位置。
2.3 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，如加载速度、试验温度等。
三、试验过程控制3.1 开始试验：启动拉力试验机，开始施加拉力，记录试验过程中的拉力-位移曲线。
3.2 实时监测试验数据：在试验过程中，实时监测试验数据，确保试验过程的稳定性。
3.3 停止试验：当试验样品发生破坏或达到试验终点时，停止试验并记录试验结果。
四、数据处理与分析4.1 处理试验数据：将试验过程中采集的数据进行整理和处理，计算试验样品的抗拉强度和延伸性能等指标。
4.2 分析试验结果：根据试验数据，分析材料的力学性能特征，评估材料的质量和可靠性。
4.3 撰写试验报告：根据试验结果和分析，撰写拉力试验报告，详细描述试验过程和结果。
五、注意事项与安全措施5.1 注意安全：在进行拉力试验时，要注意安全操作规范，避免发生意外事故。
5.2 保养试验设备：定期对拉力试验机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
5.3 持续学习与改进：拉力试验是一项复杂的工作，持续学习和改进技术，提高试验水平和质量。
结论：通过本文的介绍，读者可以了解拉力试验的作业指导书，并掌握正确进行拉力试验的方法和步骤，提高试验的准确性和可靠性。
工地试验室作业指导书
工地试验室作业指导书工地试验室作业指导书一、实验名称：混凝土抗压强度试验二、实验目的：1.掌握混凝土抗压强度试验的基本原理和试验规程。
2.检测当前混凝土的质量水平，评价混凝土的实际强度。
3.提高实验者的实验动手能力和观察能力。
三、实验器材与试剂：1.混凝土试块2.试验水泥四、实验原理和方法：混凝土抗压强度试验是测定混凝土在标准条件下（一定湿度和温度等），经过一定天数的养护期后，在一定速率下受到一定力作用下产生的最大负荷（即破坏荷重）与试块极限截面积之比的试验。
试验的机械循环压力下，混凝土发生的变形和裂纹等现象，显示混凝土材料在外力作用下的强度等物理特性。
五、实验步骤：1.混凝土试块应在露天场地上制备，将混凝土均匀浇铸到模具中，震实，并将模具平放于水平地面上。
2.24小时后，脱模。
脱模后立即用湿布覆盖试块，并保持湿润。
经过养护后，待试块表面完全干燥，计算试块质量，并记录试块编号、制作日期和试块尺寸等必要信息。
3.将制作的混凝土试块放在工地实验室进行试验测定。
4.根据已制备好试块的尺寸，组织人员合理布置试验场地，调整测试设备，安装仪器。
5.将试块放置在试验机的工作台上，并将试验机的上下压头垂直于试块平面，使压头确保与试块无旋转。
6.开始进行试验：首先卸空机器，然后调整加载速度，按照预定的加载速度重新启动测试机。
7.在试验的单程中，随时记录试验数据和各级荷载值。
如发现异常或故障，应立即切断电源并进行处理。
8.记录试验数据，计算出每一试块的抗压强度，并进行比较分析。
分析结果以图形方式表现，并分析原因，确定改进措施。
六、注意事项：1.试块尺寸应满足试验标准的要求，以便在试验的过程中有手能力合理布置测试设备。
2.要保证试块的外形准确、表面平整，以保证试验结果的精度和可比性。
3.仪器设备必须做好检查工作，保证其准确性和精密度。
4.每批制作的试块，应代表同一浇板中混凝土的状态和质量，并设定相同的混凝土配合比和同一混凝土拌和时间和易制备高强度混凝土。
力学性能试验作业指导书范文
力学性能试验作业指导书范文1目的为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业，均适用。
3作业内容3.1抗拉试验3.1.1试验步骤及标准3.1.1.1试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》）3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。
a）用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。
3.1.1.3电液伺服微机控制万能试验机操作步骤•开机顺序：显示器f打印机f计算机f工控机f启动试验软件f液压源•拉伸试验步骤a）按软件启动方式进入软件；b）在输入用户参数窗口选择欲做试验方案；c）选择存盘方式；d）测量试样尺寸；0）输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；f）把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹；g）试验力清零；h）通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好；i）位移清零；j）运行试验。
软件自动切换到试验界面；k）观察试验过程；l）试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。
如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。
如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。
m）如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6—13步，如还未输入试样尺寸，请重复5 — 13步；n）打印试验报告；o）做完试验，关闭软件。
•压缩试验步骤a）按软件启动方式进入软件。
b）在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。
c）选择存盘方式。
d）测量试样尺寸。
0）输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。
f）试验力清零。
g）把试样放在压盘中间，通过小键盘调节横梁位置，通过肉眼观察，到上压盘离试样上平面还有一定缝隙时停止。
砖试验作业指导书
篇一：砖试验作业指导书1 目的为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、体积密度、石灰爆裂、泛霜、等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的砖。
煤矸石砖亦可参照执行。
3 编制依据3.1 jc239-2001 《粉煤灰砖》 3.2 gb5101-2003《烧结普通砖》3.3 gb13545-2003 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 gb13544-2011 《烧结多孔砖》 4 作业项目概述测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。
5 作业准备 5.1 人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。
5.2.2 低温箱。
5.2.3 烘箱、?天平等。
6 作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7 作业顺序 7.1 抗压强度试验7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用p32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
7.1.2 试件养护：制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常见的测试方法，用于评估材料或者结构的抗拉性能。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和操作指导，以确保拉力试验的准确性和可重复性。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XXX，额定负荷XXX。
2. 试样：根据需要选择合适的试样形状和尺寸。
3. 夹具：根据试样形状和尺寸选择合适的夹具。
4. 测量工具：卡尺、测量尺、测力计等。
三、试验准备1. 根据试样的要求，制备试样，并确保试样的尺寸符合标准要求。
2. 检查拉力试验机的状态，确保设备正常工作。
3. 安装合适的夹具，确保试样能够被坚固夹紧。
4. 将试样放置在夹具中，确保试样的中心与夹具的中心对齐。
四、试验操作1. 打开拉力试验机的电源，并确保试验机处于待机状态。
2. 根据试样的要求，设置拉力试验机的测试参数，如加载速度、测试范围等。
3. 将测力计安装在拉力试验机上，并校准零点。
4. 开始试验，记录试验过程中的数据，包括加载力和位移。
5. 当试验达到预设的终止条件时，住手试验。
6. 记录试验结果，包括破坏载荷、破坏位移等数据。
五、数据处理与分析1. 根据试验记录的数据，计算试样的拉伸应力和应变。
2. 绘制应力-应变曲线，并根据曲线分析试样的力学性能。
3. 根据试验结果，评估试样的抗拉性能，并与标准要求进行比较。
六、安全注意事项1. 在操作拉力试验机时，严禁将手指或者其他物体放入夹具中。
2. 在试验过程中，应保持试验现场的整洁，避免杂物干扰试验。
3. 在试验过程中，应注意试样是否有异常情况，如破裂、脱离夹具等，及时住手试验并进行处理。
4. 在试验过程中，应注意拉力试验机的运行状态，如发现异常应及时报修。
七、总结本作业指导书详细介绍了拉力试验的步骤和操作指导，希翼能够匡助您准确进行拉力试验，并获取可靠的试验结果。
在进行试验时，请务必严格按照操作指导进行操作，并注意安全事项。
如有任何疑问，请及时咨询相关专业人士。
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4职责…………………………………………………………………………………………
5试验项目及技术指标………………………………………………………………………
6试验前准备…………………………………………………………………………………
7试验条件及要求……………………………………………………………………………
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
（引用标准编号） （引用标准名称）
本标准自发布之日起实施。
本标准起草单位：（单位名称）
本标准主要起草人：（姓名）
本标准主要审定人：（姓名）
本标准批准人：（姓名）
本标准由（部门名称）归口管理并负责解释。
本标准文件的版本及修改状态：A/0。
……试验作业指导书
1范围
本标准规定了………………………
本标准适用于………………………
范围为必备要素。应明确地表明标准的对象和所涉及的各个方面，指明该标准或其特定部分的适用界限。必要时，可指出标准不适用的界限。
6.6工作票办理
明确办理工作票的具体要求。
7试验条件及要求
该内容中应包括：
a)环境、温度、湿度、运行时间、场所等条件；
b)试验设备及对测量用仪器、仪表进行校验和标定，或在检定有效期内；
c)对试验设备及测量用仪器、仪表的精度要求；
d)对被试对象自然状况、试验工况的要求，如试件是否完好，带负荷的要求；
e)试验人员组织及分工。
2)测试中严格执行操作规程，尽量减少和消除疏失误差。
3)通过增加试验次数来减少随机误差。
11试验报告
试验结束时,应提交试验报告,可采取如下格式:
a)概述:试验任务和目的,测试系统简介。
b)试验方法:包括测试项目、测点布置、测试方法、所用仪器等。
c)试验数据整理:建立试验结果汇总表。
d)试验结果分析和评价。
Q/XXX
XXX公司企业标准
……试验作业指导书
2010-01-01发布2010-01-01实施
XXX公司发布
目 次
前言………………………………………………………………………………………………Ⅱ
1范围…………………………………………………………………………………………
2规范性引用文件……………………………………………………………………………
4.2………………………
明确试验工作工作票签发人、工作负责人、工作班成员、三级验收人员、监督管理人员和相关部门的职责和权限。
5试验项目及技术指标
应明确是型式试验、抽样试验或检修试验等，被测对象要测试的主要内容和要求的技术指标。
6试验前准备
6.1设备健康状况判定
包括历次试验记录、上次试验至本次试验前设备运行和故障原因分析、必要的检修前测试或试验。
误差的分类与消除:
a)误差分类
1)系统误差:由于仪表缺陷、使用不当或测量时外界条件变化等原因引起的测量误差。
2)过失误差:由于测量过程中,操作人员不遵守操作规程,误操作和读数不正确引起的误差。
3)随机误差:由于测试过程中某些随机出现的偶然因素引起的误差。
b)误差消除
1)试验中严格遵守各项测试方法的有关规定,并通过多次测量掌握误差规律而尽量减少和消除系统误差。
e)结论和建议:应简明地对试验结果作出结论,评价其各项指标,指出是否与原设计或与相关标准指标相符。
附录A
（规范性附录）
（附录名称）
6.2材料、备品、配件、工器具准备
试验所用材料、备品、配件、工器具，以及质量检验与合格标准。
6.3组织措施
试验审批程序，制定设备试验方案，保证安全的组织措施，检修进度及工时安排。
6.4安全措施及注意事项
明确工作票内的安全措施及注意事项。
6.5危险点分析
结合实际情况，应用危险点分析方法分析工作现场和试验过程中存在的危险因素，找出薄弱环节和事故隐患，提出防范措施。
附录A（规范性附录）（附录名称）………………………………………………………
附录B（资料性附录）（附录名称）………………………………………………………
目次为可选要素，根据需要而设置。一般可依次列出前言、章的标题（需要时可列出带标题的条，层次自定）、附录的标题。
前 言
本标准根据………………………
视情况依次给出下列信息:
8试验方法
如果有相应的试验标准，应按相应标准相应条款进行；如没有相应试验标准，则应拟订试验方法，由测试方和被测方共同认可。
9试验记录
试验记录的要求为:
a)试验前，应准备数据记录表；
b)试验记录应由测量人员填写并经校核人员及授权人审核、签名；
c)对各原始记录，必须进行整理和编号，并妥善保管。
10试验数据误差
——说明与对应的国际标准、国家标准、行业标准、地方标准和企业标准或其他文件的一致性程度，写出对应文件的编号、文件名称。
——说明文件代替或废Байду номын сангаас的全部或部分其他文件。
——说明与文件前一版本相比的重大技术变化或管理事项、工作事项中的重大改进。
——说明该文件与国家标准、行业标准和其他标准或文件的关系。
本标准的附录（附录编号）为规范性附录，附录（附录编号）为资料性附录。
8试验方法……………………………………………………………………………………
9试验记录……………………………………………………………………………………
10试验数据误差………………………………………………………………………………
11试验报告……………………………………………………………………………………
………………………
凡在标准中提及的规范性引用文件均应列入，非公开文件、资料性引用文件、编制过程中参考过的文件不应列入。注日期引用文件应标注年号。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
（术语名称）
（定义）
………………………
术语和定义为可选要素。符号和缩略语列入术语和定义。
4职责
4.1………………………