机电设备保养周期表
特种设备检验周期一览表
1.特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。
两个基本特征：一是涉及生命安全；二是危险性较大。
国际上称之为“具有潜在危险的设备”、“危险性设备”、“特定危险设备”。
2.纳入国家监察范围的原则：一是造成群体伤害；二是造成他人伤害；三是产生较大社会影响。
▲承压类设备3种，即锅炉、压力容器、压力管道；▲机电类的5种，即电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、场（厂）内机动车辆。
其中，电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。
特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
▲锅炉、压力容器、压力管道是生产和生活中广泛使用的，有爆炸危险性的特种设备。
▲电梯、起重机械、客运架空索道、游艺机和游乐设施、厂内机动车辆作为载人的特种设备，一旦运转失灵，往往会造成人身伤害事故。
特种设备的设计、制造、安装、维修、改造，必须按照《特种设备安全监察条例》依法取得许可证方可从事相关业务。
特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记。
登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显着位置。
特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
特种设备必须定期检验，使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备，处2万元以下罚款。
使用未经定期检验或者检验不合格的压力容器盛装危化品的处2~20万元罚款。
特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置必须按照相关要求，定期进行检验。
机电设备检查保养周期表1
1
1、无灰尘、杂物，通风良好； 2、确保其正常； 3、无过热、异响、掉闸、松动、脱落 、氧化、接地、接零可靠； 4、无积水、杂物； 5、确保其正常； 6、无发热、无接地不良，接地、接零 可靠。
1-2日
2
1、确保其正常； 2、墙面地面干净，设备表面无油污、 粉尘。
周
3
1、2项内容； 2、配电箱（柜）、体； 3、接触器； 4、继电器； 5、按钮、指示灯； 6、熔断器； 7、互感器； 8、电度表、仪表； 9、开关； 10、楼层配电室。
配电设备检查保养周期表
序号 保养项目 1、配电房卫生、通风、照明、 有无异味； 2、配电箱（柜）内各路指示灯 、仪表、电流、电压及开关位 置； 3、各路开关、母排、接地、接 零及管线； 4、电缆（槽）沟； 5、屋内有无渗漏； 6、抽检楼层1-2个配电箱。 1、01项目内容； 2、配电房内清洁。 保养内容 保养周期
月
4 5
1、消防器材； 2、应急灯。 各种仪表
1、确保其正常； 2、放电。 计量校验精确
季 年
1、确保其正常； 2、整洁，门锁正常，开关灵活； 3、触点良好，无烧蚀，声音正常； 4、普通及时间继电器延时准确，接线 触点完好； 5、接线完好，触点接触可靠，指示灯 明亮； 6、底座牢固，接触良好； 7、接线柱牢靠，无发热； 8、指示、计量精确，接线完好； 9、接触良好，开闭正常，无发热； 10、墙面地面干净，箱槽表面整洁、无 油污、粉尘。
年度主要机电设备检修计划
检
1、所有地脚螺丝，横梁连结螺丝均重新加油上紧；
2、更换滚筒轴承润滑油、更换磨损滚筒及更换电动机铀承油（每年一次）；
3、校正机架绳的水平度，宽度，校正机头架及机民架横向水平，小车轨道水平及轨距。
2023
年
10月
20前
运输队
井下皮带机
电机
电机
日检
螺丝是否紧固、温度是否高温、声音是否正常、防护装置是否齐全有效、热保护装置是否动作可靠
有，则应及时排除；
(2)检查减速箱、液力偶合器、液压缸以及推进系统软管是否漏油或者
损坏。漏损严重者应及时处理，并补充油液；
(3)检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发现松动应及时处理；
班检
施工队
当班司机
月
检
(1)检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏应及时更换；
(2)检查刮板链松紧是否适度，有无跳牙现象。如果刮板链过松应及时
4、定期清扫设备上灰尘，保证刮煤器工作正常，停车及时除去积聚煤粉；
5、胶带机运行保证无卡阻、跑偏等异常现象，如有异常立即处理；6、检查闸瓦与制动盘间隙在1OHmm之间，如果超过规定及时调整。
班检
运输队
当班司机
月检
1、联轴器、逆止器、减速器、制动器油量检查，缺少适量补充；2、漏油部件修理，易损件维护等。
2023年1月20日前
机电运输
检
5MΩ),过热的元件进行更换、冷却风扇是否异常振动和异响。
科
井下皮带机
I-:
机
检修内容
检修时间
检修单位
负责人
完成情况
验收负责人
备注
检
保持每个托根运转灵活，及时更换不转或损坏的托辑。检查绞接处的开口销是否损坏；
各类设施设备检验保养维修周期表
15
防护用具包括绝缘靴、手套、验电笔及绝缘垫的耐 压试验
16
风机自动倒台就地试验
17 风机自动倒台的联合试验(从变电所直接停电试验)
18
局部扇风机风电闭锁的试验
19
瓦斯电闭锁的试验
20
井下电气设备的各种仪表的检查、校验(电压表、 电流表、毫安表、温度表、电度表等)
21
电气设备干燥剂的更换
22
电气设备干燥剂的检查
空压机技术性能测试 关键部位探伤
安全保护模拟试验 安全阀手动试验 安全阀自动排气试验 压力表、安全阀校验
锅炉定期检验 锅炉热效率
7
锅炉水压试验
相同 1 部分
2
绝缘用具试验（锅炉系统除外） 关键部位探伤（锅炉和排水系统除外）
四
轨道运输设备
1 用架空乘人装置运送人员时，及时检查整个装置
2
常开式跑车防护装置的试验，每运行一个月做一次 模拟试验。
副井防坠器不脱钩试验
14
副井防坠器脱钩试验
15
主井碟形簧更换（50万次）
16
副井碟形簧更换
17
关键部位探伤
18
绞车技术性能检查/测试
19
立井单绳提升楔形连接装置更换周期
1
安全保护模拟试验
2
安全阀手动试验
3
安全阀自动排气试验
4
绝缘用具试验
5
压力表、安全阀校验/其它仪表
6
7
8
压风 系统
9
10
11
12
13
9
井下局部扇风机升井检查
10
井下检漏保护装置升井全面检修
11
胶带机随机保护试验
12
机电设备运行、维修保养制度
机电设备运行、维修保养制度一、引言在现代生产中，机电设备是各个行业中必不可少的重要工具，其正常运行和维护保养对于保障生产顺利进行具有重要意义。
为了确保机电设备的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的机电设备运行、维修保养制度势在必行。
二、机电设备运行制度1. 设备使用前的检查与准备在使用机电设备之前，操作人员应进行设备检查与准备工作，包括检查设备的外观是否完好，电源是否接通，润滑油是否充足等。
只有确保设备的正常运行状态，才能投入使用。
2. 设备运行时的操作规范操作人员在设备运行时应遵循相关的操作规范，包括合理操作设备、按照设备说明书进行操作、不得乱动设备上的控制开关等。
同时，对于操作中出现的异常情况，操作人员应立即停止设备并上报相关部门处理。
3. 设备运行记录与统计对于机电设备的运行情况，应进行记录与统计，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等。
这样可以及时发现设备的问题，并根据统计数据来制定更加合理的设备运行方案。
三、机电设备维修保养制度1. 定期巡检和维护保养计划制定定期巡检和维护保养计划是保障机电设备正常运行的重要措施。
根据设备的使用寿命和工作强度，制定相应的巡检和维护保养时间表，并按计划进行巡检和维护保养工作。
2. 维护保养项目和标准针对不同的机电设备，制定相应的维护保养项目和标准。
包括设备润滑、清洁、紧固等工作，以及更换易损件、检修电气设备等工作。
保障设备在长时间运行中能够保持良好的工作状态。
3. 设备故障处理流程在机电设备出现故障时，应有明确的处理流程。
包括设备故障报告、设备维修申请、设备维修排期等。
同时，还应建立设备故障解决的评审与总结机制，以便于在今后的维修工作中能够更好地预防和排查故障。
四、机电设备运行、维修保养的监督与评估1. 监督责任的明确明确机电设备运行、维修保养的监督责任，包括设备使用部门的责任、维修保养人员的责任以及管理部门的责任等。
只有明确责任，才能保证机电设备的正常运行。
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
煤矿机电设备检修周期
序号检查调整项目检查周期1移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查每月一次2使用中的防爆电气设备防爆性能检查每月一次3固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查每季一次4接地电网接地电阻测定每季一次5配电系统继电保护装置检查核定每季一次6主要电气设备绝缘电阻的检查，现场开盖详细检查每半年一次7局部通风机及相关联电气设备升井大修每半年一次8高压电缆的泄露和耐压试验每年一次9新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定新装时序号检查调整项目检查周期1制动装置每班一次2撒砂装置每班一次3电源装置每班一次4司控器及电气半月一次5司控器及电气线路半月一次6行走装置3个月一次7空气制动系统储气罐6个月一次序号检查调整项目检查检修周期表二：设备定期检查检修周期表表一：电气检查、检修周期表一、电机车二、矿车 人车1连接装置班检一次2人车体及防护链班检一次3轮对三个月一次序号检 修 内 容检查检修周期1检查天轮、滚筒各部件日检一次2检查液压站制动系统各部件日检一次3检查各种保护装置日检一次4检查冷却系统各部件日检一次5检查钢丝绳磨损情况日检一次7检查高低压及控制柜日检一次8检查变压器、快开、电抗器日检一次9检查电动机、编码器、行程开关、井筒开关日检一次10检查天轮、滚筒各部件周检一次11检查液压站制动系统各部件周检一次12检查各种保护装置周检一次13检查冷却系统各部件周检一次14检查钢丝绳磨损情况周检一次15检查各地脚螺栓周检一次16检查高低压及控制柜周检一次17检查变压器、快开、电抗器周检一次18检查电动机、编码器、行程开关、井筒开关周检一次19检测查闸瓦接触面积、测量闸瓦间隙月检一次20检查罐道、梯子间、托罐装置、防撞梁等井筒设施月检一次21检查提升容器、操车（装卸载）系统等月检一次序号检 修 内 容检查检修周期1检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次2配电系统日检一次四、主扇风机三、主提升绞车3电动机开关柜接地装置检查每半月一次4检查、紧固风叶、紧固件月检一次5辅助设备的零部件检查月检一次6检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次7电机轴承换油每季一次8轴承温度试验每季一次9对轮同心度、倾斜度测量每年一次10电机转子、定子间隙检查每年一次序号检 修 内 容检查检修周期1地脚螺丝及各部连接螺丝班检一次2各种仪表、压力表情况班检一次6检查传动部件润滑班检一次3油箱油位班检一次4检查断油安阀卸荷阀动作情况日检一次9检查易损坏零部件情况每半月一次7检查电机滑环和炭刷是否接触良好月检一次8高压设备是否符合完好月检一次序号检 修 内 容检查检修周期1对轮同心度、倾斜度检查3月中旬 9月中旬2水泵、电机、各部轴承情况2月上旬 8月上旬3各阀门检查1月上旬 7月上旬4逆止阀检查6月中旬 12月中旬5进出水管路检查 5 月上旬 11月上旬6检查各仪表班检一次7各部连接螺丝坚固周检一次8小水井杂物清除月检一次9电动机、接线盒、电缆检查月检一次10轴串量检查调整月检一次序号检 修 内 容检查检修周期1截割头检查日检一次2减速机检查日检一次六、主水泵七、掘进机五、压风机序号检 修 内 容检查检修周期1机体机壳、盖板要固定牢固，结合面严密，不漏油日检一次2操作手把、按钮旋转完整，动作灵敏可靠，位置正确日检一次3仪表齐全，灵敏准确日检一次4机体连接螺栓齐全紧固日检一次5冷却水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通不漏水日检一次6截割部离合器动作灵敏可靠日检一次7摇臂升降灵活，不自动下降日检一次8滚筒无裂纹或开焊日检一次9喷雾装置齐全、水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出日检一次10电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受力日检一次11电气设备无失爆日检一次12采煤机与刮板输送机闭锁装置灵敏可靠。
煤矿机电设备检修周期
煤矿机电设备检修周期表一：电气检查、检修、试验周期表序号检查调整项目检查周期备注1 使用中的防爆电气设备防爆性能检查每月一次指机电科组织的互查（工区班班检查）2 配电系统继电保护装置检查核定每3个月一次井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督3 高压电缆的泄露和耐压试验每年一次电工班负责，保存试验记录4 主要电气设备绝缘电阻的检查，现场开盖详细检查每6个月一次1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理；2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果；3、井上下设备由设备组负责督促落实。
5 固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查每3个月一次责任工区负责，并建立台帐。
井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。
6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查每月一次责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。
设备组负责督促落实。
7 接地电网接地电阻测定每3个月一次电工班进行，并记录备查。
8 新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定新装时绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组配合和监督，投入使用前上报。
9 开掘队用风机及相关联电气设备升井大修每6个月一次责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。
10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制每月更新一次机电工区绘制、技术组负责监督表二：设备定期检查检修周期表一、电机车序号检查调整项检查周期备注1 走行装置三个月一次2 司控器及电气线路半月一次3 制动装置每班一次4 撒砂装置每班一次5 司控器及电气二周一次6 空气制动系统储气罐 6个月一次7 电源装置每班一次二、矿车平巷人车序号检查调整项目检查检修周期备注1 连接装置每班一次由挂钩工检查2 轮对三个月一次3 人车体及防护链每班一次信号工检查三、主提升绞车序号检修内容检查检修周期1 齿轮连轴器检查与注油日检一次2 各部连接螺丝检查每班一次3 减速器各部分检查日检一次4 润滑系统及润滑情况检查班检一次5 检查制动系统各部件班检一次6 检查深度指示器及各保护装置班检一次7 检查钢丝绳磨损情况班检一次8 安全制动闸检查日检一次9 减速机齿轮间隙测定每季一次10 调整制动闸月检一次11检查压力调节器日检一次12 检查盘形闸班检一次13 检查蓄压器漏油半年一次14 各部传动连杆检查日检一次四、主扇风机序号检修内容检查检修周期1 检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次2 机壳叶轮、传动部分检查倒风机盘车一次3 电动机开关柜接地装置检查每半月一次4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次5 电机轴承换油每季一次6 检查风叶、紧固、检查风轮每月一次7 轴承温度试验每季一次8 对轮同心度、倾斜度测量每年九月一次9 小绞车减速机每年检查、换油一次每年元月一次10 电机转子、定子间隙检查每年四月十11一切辅助设备的零部件检查每月一次12 配电系统日检一次五、压风机序号检修内容检查检修周期1地脚螺丝及各部连接螺丝每班一次2 各种仪表、压力表情况每班一次3 油箱油位每班一次4检查断油安阀卸荷阀动作情况每日一次5检查气缸温度和排水温度每小时一次6 检查传动部件润滑每班一次7 检查电机滑环和炭刷是否接触良好每月一次8 高压设备是否符合完好每月一次9 检查易损坏零部件情况每半月一次六、主水泵序号检修内容检查检修周期1对轮同心度、倾斜度检查 3月中旬 9月中旬2 水泵、电机、各部轴承情况 2月上旬 8月上旬3 各闸门检查 1月上旬 7月上旬4逆止阀检查 6月中旬 12月中旬5 进出水管路检查 5 月上旬 11月上旬6 小水井杂物清除每月一次7 各部连接螺丝坚固每周一次8 电动机、接线盒、电缆检查每月一次9 轴串量检查调整每月中旬10 检查各仪表每班一次七、斜井人车序号检修内容检查检修周期1 制动系统班检一次2 轮对装置班检一次3 连接装置班检一次4 车体及外观班检一次八、调度绞车和回柱绞车类序号检修内容检查检修周期1 刹车和离合装置班检一次2滚筒和钢丝绳日检一次3 内部齿轮轴承半年一次（上井检修）九、皮带机序号检修内容检查检修周期1 托滚、滚筒及跑偏日检一次2 机体日检一次3 胶带、拉紧装置和伸缩装置班检一次4清扫器班中巡回检查5 信号及安全保护装置班检一次6 减速机油量及温度班中巡回检查7 减速机上井折检 6个月十、刮板输送机序号检修内容检查检修周期1中部槽及其连接情况移动后检查2机头机尾及链轮班检一次3刮板链及刮板、连接环班检一次4联轴器班检一次5减速机油量和温升班中巡回检查6升井强检3个月十一、矸石山翻斗车序号检修内容检查检修周期备注1翻矸车每天一次3个月更换中修一次2各导绳轮每天一次道头轮2个月更换一次，其它6个月一次。
设备维修保养记录表
设备维修养护记录表
口机电设备口机械仪表口辅助设施年月日编号备注：每周周六对厂内所有设备进行检查，维修、保养。
每日设备维修养护记录表
备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2) 设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
设备维修记录表
注：维修人员必须认真填写表格，为日后设备保养和维修摸索一个好的章程。
年度维修保养记录表
每日设备维修养护记录表
备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2) 设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
设备维修养护记录表。
设备保养SOP
时间：每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。
（六）清扫工作地周围1、设备周围无铁屑杂物。
2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。
三、二级保养设备和要求时间：每半年一次，周期24-32小时。
责任人：检修人员执行，操作者配合机床设备保养的内容和要求发表时间:2007-3-10供稿:【字体：大中小】浏览[33]次-------------------------------------------------------------------------------日保养内容与要求：间：每天接班前、后10分钟，周末1小时任人：操作者执行，检修人员检查。
前：1、检查交接班记录本严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。
特种设备种类及定期检验周期一览表
代码种类项目内容1000锅炉含义指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积≥30L的承压蒸汽锅炉;出口水压≥0。
1ＭPａ(表压)，且额定功率≥0．1ＭW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。
类别承压蒸汽锅炉；承压热水锅炉;有机热载体锅炉；锅炉部件;锅炉材料。
２0０0压力容器含义指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力≥0．1ＭPa（表压)，且压力与容积的乘积≥２.5MＰa·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度≥标准沸点的液体的固定式容积和移动式容器;盛装公称工作压力≥0.２MＰａ(表压）,且压力与容积的乘积≥1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点≤6０°C液体的气瓶;氧舱等。
类别固定式压力容器；移动式压力容器；气瓶；氧舱；压力容器部件；压力容器材料。
80０0压力管道含义指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力≥0．1ＭPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度≥标准沸点的液体介质,且公称直径〉２5mm的管道。
类别长输（油气)管道;公用管道(燃气,热力）;工业管道（工艺，动力,制冷)．700０压力管道元件类别压力管道管子;压力管道管件；阀门;法兰;补偿器;压力管道支撑件；压力管道密封元件;压力管道特种元件;压力管道材料。
300０电梯含义指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步），进行升降或者平行运送人、货物的特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置必须按照相关要求,定期进行检验。
特种设备必须定期检验,使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备,处2万元以下罚款。
使用未经定期检验或者检验不合格的压力容器盛装危化品的处2~20万元罚款。
特种设备按照种类的不同,各自有不同的检验方式。
例如锅炉、压力容器等承压类设备需要按不同的周期进行外部检验和内部检验等。
机电设备保养周期表
（三）班后保养 （四）周保养 （五）月保养
（六）换季保养 （七）磨合期保养
（八）封存保养
（九）修后保养
四
斜皮带 机
（一）每日 （二）每周
五
圆筒形 过滤器
（三）每6个月
六
螺旋输 送机
复胜空 七 气压缩
机
备注：
1、表格内容由当班司机负责检查并认真填写，表格要求填写干净整洁；每周交设物部存档。 2、故障修理情况及配件油料消耗情况及时在当班《设备运转记录》内填写。
1、搅拌机外观要保持整洁。 2、搅拌机在搅拌生产过程中，须利用间歇时间清洗内腔。 3、每天工作完毕后均需彻底除去粘在腔内、叶片、转臂、转轴上的混凝土残留物。 1、检查各气缸两端连接销是否牢固，气缸杆有无弯曲、变形，必要时进行相应处理。 2、检查各料门连接销是否牢固，料门有无弯曲、变形，防卡料板有无损坏，必要时进行 相应处理。 3、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意 传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。 4、检查各皮带机的所有托滚是否运转灵活，若有运转不灵活托滚应更换修理。 5、检查前后滚筒、托辊与皮带机之间是否有异物，若有必须清除。 6、检查清扫器是否灵活，清扫橡胶带是否磨损至极限，若有必须调整到正常位置。若已 无调整余量应更换橡胶带。 7、检查电动滚筒是否漏油、缺油、若漏油严重应安排修理，若缺油应加足机油。 8、检查各气管接头有无漏油，气管有无损坏，必要时进行相应处理。 9、检查油雾器是否缺油，必要时予以补充。放尽过滤器内的积水。 10、检查料门连接销、滚筒轴承座等润滑点润滑是否良好，润滑不良应安排修理。正常 情况下前后滚筒轴承座轴承每天润滑一次。 11、检查电器线路接头有无松动、短路，有问题应予以处理。 12、检查皮带机皮带是否跑偏，若有明显跑偏应予以调整。 13、检查各料门开关是否灵活，若有动作卡滞、关闭不严等问题应安排适时排除。 14、检查电动滚筒有无异常、剧烈震动、温升过高等异常现象，若有应注意异常现象的 发展，若现象严重应及时停机修理。 1、检查各部件在使用中有无拉伤、碰伤、变形与损坏，必要时进行相应处理。 2、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意 传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。 3、清除计量斗内的残料。 4、清除皮带机内表面的积物以及皮带机下部、配料站周围的散落物料。 1、润滑配料机各料门连接销轴承。 2、检查清洁空气滤清器，有损坏或实效者应予更换。 3、检查电动滚筒、油雾器的油平面和油质，不足者补足，变质者应予更换。 4、排除日常工作中存在的故障隐患。 1、检查储料仓焊缝、下料口、料门的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复。 2、检查皮带机皮带、托锟的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复或更换。 3、检查各电动滚筒、电动振动器、汽缸的工作情况，有问题的及时修复。 1、换用冬季使用的润滑油或润滑脂。当气温上升到15。C上时，应恢复使用夏季使用的 润滑油或润滑脂。 2、对设备气功、电器等非耐性低温元件采取保温、防寒措施。 3、根据实际使用情况，每半年或一年应对称重传感器的连接件进行清理，并用标准砝码 对所有物料称重新进行标定、校零。一般此项工作结合换季保养进行。 电动滚筒用润滑油液进行彻底更换。更换时旧油要尽量放干净，尽量不要使新、旧油混 用。同时在以后补充油液时，特别注意不同牌号的油决不能混合使用。 1、设备长期不用时需进行封存保养，对重要部件进行防盗处理。 2、对料仓进行彻底清理，放尽过滤器内的积水，同时放净气路系统内的压缩空气。 3、对所有润滑部位加足润滑油脂，外露摩擦部位涂满防锈油。 4、对所有计量斗施加外支撑，使所有传感器处于非受力状态。 5、放松平皮带机的调整螺栓，使皮带机处于松弛状态。 1、修后保养是指设备某部件大修后恢复使用时，顺便对设备进行一次全面保养，保养内 容按实际需要进行。 2、设备重要部件大修后，一般对此部位按磨合期规定执行。
电气设备维护保养巡检制度
一、设备维护保养项目：(一)、220KV 开关厂1、隔离刀闸维护项目：1) 动静触头接触是否良好，有无过热2) 触头合入深度是否合适3) 触头开断距离是否合适4) 操作箱是否严密5) 闭锁装置是否好用6) 切换接点是否防水维护周期：每月一次2 、SF6 断路器维护项目：1) 检查油过滤器：若有脏物、杂质应进行冲洗处理。
2) 断路器外观检查：检查液压管路的各连接头有无渗漏现象，必要时应进行修理和拧紧连接头或者更换密封胶垫。
检查瓷套是否有裂纹。
3) 检查断路器 SF6 气体压力是否符合规定值，。
维护周期：每月一次3、电压互感器维护项目：1) 检查外瓷套、一次套管及二次套管，应清洁，无损伤。
2) SF 互感器在保证 SF 气体压力大于的情况下运行。
6 6维护周期：每月一次4、电流互感器维护项目：1) 检查外瓷套、一次套管及二次套管，应清洁，无损伤。
2) SF 互感器在保证 SF 气体压力大于 0.35MPa 的情况下运行，不需要其他6 6维护。
维护周期：每月一次5、避雷器维护项目：1) 避雷塔的构件应齐全，螺丝坚固避雷针针尖无弯曲变形。
2) 避雷塔的接地线坚固可靠，接地电阻应符合设计要求。
3) 避雷塔的基础应无下沉，倾斜现象维护周期：每月一次6、母线、瓷瓶、架构维护项目：1)检查瓷瓶有无放电声，有无损坏。
2)检查母线接头有无过热。
3)检查母线有无剧烈振动声响。
4)检查母线上或者其附近有无威胁安全运行的金属线、薄铁板或者别的异常物件。
维护周期：每月一次(二)、变压器1、主变维护项目：1)各联结铜排温度2)变压器油位3)有无渗油4)硅胶颜色5)风机运行是否正常等；维护周期：每月一次2、高厂变维护项目：1)各联结铜排温度2)变压器油位3)有无渗油4)硅胶颜色5)风机运行是否正常等；维护周期：每月一次3、起备变维护项目：1)各联结铜排温度2)变压器油位3)有无渗油4)硅胶颜色5)风机运行是否正常等；4、干式变压器维护项目：1)各联结铜排温度2)风机运行是否正常3)温度指示是否正常；维护周期：每月一次5、除尘整流变压器维护项目：1)变压器油位2)有无渗油3)硅胶颜色是否正常；维护周期：每月一次6、油浸式变压器维护项目：1)各联结点温度2)变压器油位。
机电设备日检、周检、季检制度的内容
洛阳义安矿业有限公司机电设备检修项目及检修周期二0一四年四月主、副井提升绞车检修项目一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
四、班检：（一）司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
特种设备的检验周期
特种设备的检验周期特种设备定义本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（D内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
国家对特种设备实行目录管理。
特种设备具有潜在危险性，关系生产安全和公共安全，一旦发生事故，会造成严重人身伤亡及重大财产损失，甚至严重影响社会生产和生活秩序。
------------------------------------------------------------------------- ∕∖/—纳入我国安全监察的特种设备有8种▲承压类设备3种，即锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道；▲机电类的5种，即电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、场（厂）内机动车辆。
其中，电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m∕s,或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。
特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
--------------------- A/—特种设备安全监察的必要性▲锅炉、压力容器、压力管道是生产和生活中广泛使用的，有爆炸危险性的特种设备。
▲电梯、起重机械、客运架空索道、游艺机和游乐设施、场（厂）内机动车辆作为载人或者载货的特种设备，一旦运转失灵，往往会造成人身伤害事故。
Az—定期检验相关规定特种设备的设计、制造、安装、维修、改造，必须按照《特种设备安全法》依法取得许可证方可从事相关业务。
特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记。
机电设备台账表格范本
机电设备台账表格范本
机电设备台账表格范本可以包括以下内容：
1.设备名称：设备的全称或简称。
2.设备型号：设备的型号或规格。
3.设备编号：设备的唯一标识码。
4.生产厂家：设备的生产厂家或供应商。
5.采购日期：设备的采购日期。
6.采购价格：设备的采购价格。
7.使用部门：设备的使用部门或使用人。
8.存放地点：设备的存放地点或使用地点。
9.维护责任人：设备的日常维护责任人。
10.保养周期：设备的保养周期或计划。
11.维修记录：设备的维修记录或故障排除记录。
12.使用状态：设备的使用状态（正常、维修中、闲置等）。
13.其他备注：其他需要特别说明的事项。
以下是一个简单的机电设备台账表格范本：。
特种设备种类及定期检验周期一览表
代码种类项目内容1000锅炉含义指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积≥30L的承压蒸汽锅炉；出口水压≥0.1MPa（表压），且额定功率≥0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
类别承压蒸汽锅炉；承压热水锅炉；有机热载体锅炉；锅炉部件；锅炉材料。
2000压力容器含义指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力≥0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积≥2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度≥标准沸点的液体的固定式容积和移动式容器；盛装公称工作压力≥0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积≥1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点≤60°C液体的气瓶；氧舱等。
类别固定式压力容器；移动式压力容器；气瓶；氧舱；压力容器部件；压力容器材料。
8000压力管道含义指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力≥0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度≥标准沸点的液体介质，且公称直径>25mm的管道。
类别长输（油气）管道；公用管道（燃气，热力）；工业管道（工艺，动力，制冷）。
7000压力管道元件类别压力管道管子；压力管道管件；阀门；法兰；补偿器；压力管道支撑件；压力管道密封元件；压力管道特种元件；压力管道材料。
3000电梯含义指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置必须按照相关要求，定期进行检验。
特种设备必须定期检验，使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备，处2万元以下罚款。
使用未经定期检验或者检验不合格的压力容器盛装危化品的处2~20万元罚款。
特种设备按照种类的不同，各自有不同的检验方式。
例如锅炉、压力容器等承压类设备需要按不同的周期进行外部检验和内部检验等。
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2、储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。在湿气较重的地方，请每四小时打开一次。 3、润滑油面请每天检查一次，确保空压机润滑作用。 4、空气滤清器约150天清或更换之（滤芯为消耗品）。但视环境之不同而酌予增减。 5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧。 6、润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差者 应500小时换一次油）。 7、使用1000小时（或半年）请将气阀拆出清洗。 8、每年将机器各部清洗一次。 责检查并认真填写，表格要求填写干净整洁；每周交设物部存档。 料消耗情况及时在当班《设备运转记录》内填写。
班司机负责，周、月、季检查保养内容由修理工负责。 保养或修理打○；非正常未保养或维修项打●。
（三）班后保养 三 配料机 （四）周保养
（五）月保养
（六）换季保养
（七）磨合期保养
（八）封存保养
（九）修后保养
四
斜皮带 机
（一）每日 （二）每周
五
圆筒形 过滤器 （三）每6个月
六 螺旋输 送机
复胜空 七 气压缩 机
备注：
1、表格内容由当班司机负责检查并认真填写，表格要求填写干净整洁；每周交设物部存档。 2、故障修理情况及配件油料消耗情况及时在当班《设备运转记录》内填写。
2、搅拌机在搅拌生产过程中，须利用间歇时间清洗内腔。 3、每天工作完毕后均需彻底除去粘在腔内、叶片、转臂、转轴上的混凝土残留物。 1、检查各气缸两端连接销是否牢固，气缸杆有无弯曲、变形，必要时进行相应处理。 2、检查各料门连接销是否牢固，料门有无弯曲、变形，防卡料板有无损坏，必要时进行 相应处理。 3、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意 传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。 4、检查各皮带机的所有托滚是否运转灵活，若有运转不灵活托滚应更换修理。 5、检查前后滚筒、托辊与皮带机之间是否有异物，若有必须清除。 6、检查清扫器是否灵活，清扫橡胶带是否磨损至极限，若有必须调整到正常位置。若已 无调整余量应更换橡胶带。 7、检查电动滚筒是否漏油、缺油、若漏油严重应安排修理，若缺油应加足机油。 8、检查各气管接头有无漏油，气管有无损坏，必要时进行相应处理。 9、检查油雾器是否缺油，必要时予以补充。放尽过滤器内的积水。 10、检查料门连接销、滚筒轴承座等润滑点润滑是否良好，润滑不良应安排修理。正常 情况下前后滚筒轴承座轴承每天润滑一次。 11、检查电器线路接头有无松动、短路，有问题应予以处理。 12、检查皮带机皮带是否跑偏，若有明显跑偏应予以调整。 13、检查各料门开关是否灵活，若有动作卡滞、关闭不严等问题应安排适时排除。 14、检查电动滚筒有无异常、剧烈震动、温升过高等异常现象，若有应注意异常现象的 发展，若现象严重应及时停机修理。 1、检查各部件在使用中有无拉伤、碰伤、变形与损坏，必要时进行相应处理。 2、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意 传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。 3、清除计量斗内的残料。 4、清除皮带机内表面的积物以及皮带机下部、配料站周围的散落物料。 1、润滑配料机各料门连接销轴承。 2、检查清洁空气滤清器，有损坏或实效者应予更换。 3、检查电动滚筒、油雾器的油平面和油质，不足者补足，变质者应予更换。 4、排除日常工作中存在的故障隐患。 1、检查储料仓焊缝、下料口、料门的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复。 2、检查皮带机皮带、托锟的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复或更换。 3、检查各电动滚筒、电动振动器、汽缸的工作情况，有问题的及时修复。 1、换用冬季使用的润滑油或润滑脂。当气温上升到15。C上时，应恢复使用夏季使用的 润滑油或润滑脂。 2、对设备气功、电器等非耐性低温元件采取保温、防寒措施。 3、根据实际使用情况，每半年或一年应对称重传感器的连接件进行清理，并用标准砝码 对所有物料称重新进行标定、校零。一般此项工作结合换季保养进行。 电动滚筒用润滑油液进行彻底更换。更换时旧油要尽量放干净，尽量不要使新、旧油混 用。同时在以后补充油液时，特别注意不同牌号的油决不能混合使用。 1、设备长期不用时需进行封存保养，对重要部件进行防盗处理。 2、对料仓进行彻底清理，放尽过滤器内的积水，同时放净气路系统内的压缩空气。 3、对所有润滑部位加足润滑油脂，外露摩擦部位涂满防锈油。 4、对所有计量斗施加外支撑，使所有传感器处于非受力状态。 5、放松平皮带机的调整螺栓，使皮带机处于松弛状态。 1、修后保养是指设备某部件大修后恢复使用时，顺便对设备进行一次全面保养，保养内 容按实际需要进行。 2、设备重要部件大修后，一般对此部位按磨合期规定执行。
搅拌站检查维修保养表
序号 名称 周期
（一）班前检查项目
（二）每次工作完毕后的清理保养 项目 搅拌站 整机 （三）每周检查保养项目
一
（四）定期检查和修理项目
（一）每天（班）检查保养项目ห้องสมุดไป่ตู้
（二）每周检查保养项目 二 搅拌机 （三）每月检查保养项目
（四）每年检查保养项目
注意：
注意：
（一）班前检查项目
（二）运行检查
备注：
3、每日检查保养内容由当班司机负责，周、月、季检查保养内容由修理工负责。 4、正常项打√；非正常已保养或修理打○；非正常未保养或维修项打●。
搅拌站检查维修保养表
内容
1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa左右。 2、检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。 3、检查各电器控制装置是否安全可靠。 4、检查润滑油泵罐内油脂是否充足。 1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。 2、停机后应切断电源。 3、应放尽空压机储气罐内的存水。（天气潮湿时，应特别注意） 4、寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半湿的混凝土 时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁 。 1、检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必要时应切断 电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）。 2、检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。 3、在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。 4、检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除 之。 5、检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。 6、检查行程开关是否松动，动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的 调整。 1、检查所有动作运行情况，检查各连接件有无松动。 2、检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。 3、检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨 损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。 1、减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2)。 2、润滑油泵油量是否足够。 3、卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 4、搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 5、检查主马达电流是否正常。 6、检查润滑油泵压力。 7、检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达工作效率） 。 8、检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。 1、检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动。 2、检查调整搅拌刀、叶片与壳体间距（约为3mm-8mm)。 3、在转动环节配有黄油杯位置注入适量黄油。 1、侧衬板、底衬板磨损程度的检查（少于3mm需更换）。 2、搅拌刀、搅拌臂的磨损（超过50％时需更换）。 3、检查卸料闸门转轴及轴承座锁紧螺丝是否松动。 4、检查马达座锁紧螺丝是否松动。 5、检查其它结构螺丝是否松动。 1、须彻底更换减速箱润滑油。 2、须彻底更换卸闸门油泵压力油。 3、检查搅拌轴四个轴头的密封件的磨损及泄漏状态，并据此确定是否更换密封系统的零 配件。 1、搅拌机外观要保持整洁。
1、斜皮带机每天开机前应巡视各部件，看是否有损坏或需要调整的地方，发现问题及时 处理。并按规定在需润滑处加注润滑脂。 2、斜皮带机在运转中出现输送带严重跑偏，警示灯亮，在料输送完后，应停机纠正。纠 正完后手动将跑偏开关复位。 3、运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时，需增加张紧配重块重量。 4、斜皮带机架体底部及尾滚筒地坑处撒出的砂石料要定期清理，以免影响输送机正常工 作。滚筒上粘结的砂料也要定期清理掉。 5、输送带出项小面积脱胶时，要及时用胶水粘结修补，否则可能导致破损面迅速扩大。 6、经常观察头部及尾部清扫器工作是否正常，特别是斜皮带机架体下部撒料严重时，更 应检查清扫器。 1、如果安装了漏斗，检查储灰器并按要求清空（确保储灰器不会过满）。 2、如果安装了旋转阀或螺旋输送机，要确认集料斗被清空。 1、打开压缩空气气管排污龙头以排放湿气，测量压差。 2、如果高于普通压差参看“故障排查” 1、检查收尘机干净空气部分是否有灰，如果有参看“故障排查”。 2、检查密封门是否无损。 3、检查反向脉冲是否正常。 4、检查反响脉冲的间隔时间。 5、检查电磁阀和隔膜阀是否正确运行。 6、检查电机和风机（如果安装）。 7、为了保证运行没有故障，并无计划停机外，以下检查应该至少每6个月进行一次。 7.1检查干净空气出口。 7.2检查滤筒。 7.3检查外部密封和紧固夹具。 7.4检查是否除尘循环正确工作。 7.5如果可以，检查压差。 7.6检查是否运行计时和暂停间隔正确。 7.7检查电机和风机（仅对风机型）。 7.8检查是否观察孔、顶盖仍然紧固。 1、每周检查一次减速箱运行、密封、润滑状态，应无异响、漏油等现象，油量不足应及 时补充，但不得超过油位线。 2、每月检查一次整机连接紧固状态。 3、输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。 4、减速箱最初运转100小时后，请换新润滑油，以后每1000小时更换一次。 5、按章操作，专业维修，切勿擅自解体、拆卸（非安装需要）。 1、请保持机之清洁。