设备管理概述PPT课件

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. 设备控制器的一端与计算机连接,另一端与设备本身连接,如图所
示。设备控制器上通常有连接器,由设备引出的电缆可以插入到该连接器
中,完成与设备控制器的连接。很多设备控制器可同时连接2个、4个甚至8
.
个相同的设备,它们将共享设备控制器里的I/O逻辑部件。
设备控制器
CPU与设备控制器接口
7.3 缓冲、虚拟设备与SPOOLing技术
7.3.1 I/O缓冲
7.3.2 虚拟设备与SPOOLing技术
7.1 设备管理概述
•.7.1.1 I/O系统的组织结 整个I/O结构分成三个层次:底层是具体的设备和硬件接
构 口,中间是系统软件(与设备相关软件、与设备无关软件),最上面是用户程序。
.1. 控制器 I/O设备一般由机 械和电子两个部分组成。为了 使设计更加模块化、更具通用 性,也为了降低设计制作的成
设备控制器与I/O设备接口
除要将设备与计算机
连接外,还有更为重
要的任务是随时监视
设备所处状态,实现
. 对设备的控制与操作。
为能使
CPU
数据线 地址线
数据寄存器
控制/状态 寄存器
I/O 逻辑 部件
设备控制器 与I/O设备 的接口1
设备控制器 与I/O设备 的接口2
数据 状态 控制
数据 状态 控制
CPU与设备控制器
. 3. I/O接口程序 I/O接口程序是设备管理中与设备无关部分的软件,它接收用户对设备提出的 I/O请求,然后负责把I/O请求转变成所需要的I/O命令,调用具体的设备驱动程序去执行,
. 完成这个I/O请求。 I/O接口程序要为用户提供统一的设备命名方式。通常,系统是用主设备号和次 设备号组成的逻辑设备名来为设备命名,主设备号指定设备的类型(于是确定了所要使 用的设备驱动程序),次设备号作为参数传递给设备驱动程序,用来确定真正完成读写

《设备管理》课件

《设备管理》课件
设备管理需要考虑设备的分类、标识和安全性,以便对其进行有效的追踪和 维护。
设备管理的重要性
1 资源最大化
通过有效的设备管理, 组织可以最大化设备的 使用寿命和价值,从而 节约资源。
2 故障预防
3减少生产停 机时间,提高生产效率。
设备管理有助于确保设 备符合法规和安全标准, 从而保护员工和组织的 安全。
设备管理实施案例
1
公司A的设备管理实践
公司A采用先进的设备追踪系统,实时监控设备使用情况并进行定期维护,以确 保设备的高效运行。
2
公司B的设备管理实践
公司B通过设备资产管理软件,对设备进行全面的分析和维护计划,以降低设备 故障率并提高生产效率。
设备管理的益处和挑战
1 设备管理的益处
降低维修成本、延长设备寿命、提高生产效率、确保合规性和安全性。
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设备管理是一种组织和监督设备资产的活动。它涵盖了设备的分类、安全与 维护、记录和追踪。了解设备管理的重要性对于组织的成功至关重要。
什么是设备管理?
设备管理是一种综合性的活动,旨在有效管理和维护组织的设备资产。它包 括设备的采购、部署、维修、报废等方面,旨在确保设备的正常运作和最佳 利用。
2 实施设备管理的挑战
缺乏专业知识、高成本投入、组织文化转变和员工培训。
总结和要点提炼
设备管理是一项关键的组织活动,通过合理分类、标识、安全维护和记录追踪,可以实现资源最大化、 故障预防和合规性安全。
设备管理原则和方法
设备分类和标识
将设备按照功能、用途或 特征进行分类,使用标识 方法区分不同设备,便于 管理和追踪。
设备安全与维护
实施有效的设备保护措施, 包括定期维护、检修和员 工培训,以确保设备的安 全和正常运行。

《设备管理概述》幻灯片PPT

《设备管理概述》幻灯片PPT
自70年代以来,出现了设备综合管理的新 概念。也可称为全面综合管理阶段。
四、我国设备管理工作的现状
1. 成绩
1) 初步树立新的设备综合管理的概念,研 究设备寿命周期费用问题。
2) 采用新的修理和改造相结合的方式,以 提高技术装备的素质。
3) 多种形式的经济责任制在设备管理与维 修部门受到了重视
2. 按照设备在生产中的重要程度分类 (1) 关键设备,也叫做重点设备。 (2) 主要设备 指在生产过程中起主要作用的
设备。如机械行业把修理复杂系数5及以上 的设备划为主要设备。 (3) 一般设备 3. 按照设备的适用范围分类 (1) 通用设备 (2) 专用设备
四、设备在企业中的地位 1. 机器设备是现代企业的物质技术根底 2. 设备是企业固定资产的主体 3. 机器设备涉及企业生产经营活动的全局 4. 提高设备的技术水平是企业技术进步的
经营管理侧面是从经营管理等“软件〞的 措施方面来控制
“设备工程〞:“运用现代管理理论、科学技术 和方法,研究设备寿命周期全过程中物质和价值 形态。物质运动方面研究设备的可靠性、平安性、 工艺性和维修性;价值运动方面研究设备的投资、 价值、价值补偿等,追求寿命周期费用最经济。 设备工程从技术、经济、组织等方面对设备寿命 全过程进展综合研究,它包含规划和维修工程, 并与公用工程和平安、环境保护工程等密切相关, 以提高设备综合效率,到达增进企业经济效益的 目的。〞
它是由设备的规划工程、维修工程、动力 工程和平安环保工程等四个局部内容组成 的综合性工程。
规 划 工 程 设 备 工 程
维 修 工 程
规划决策
设计制造

选型采纳



安装调试

全 公和

设备管理经典课件课件(PPT45张)

设备管理经典课件课件(PPT45张)
发挥人员一机械系统的极限状态 (追求该有的状态)
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动(专案小组Project Team)结合 小集团活动(品管圈QCC)
2020/7/26
18
TPM的九大活动
1. TPM基石─5S活动 2. 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 3. 生産支柱─制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 5. 设备支柱─设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 7. 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱─安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱─品质部门的品质保全活动
2020/7/26Fra bibliotek9设备的安全管理
• 产品---多品种化 • 系统和设备---大型化、高速化、高度化
、连续化、复杂化 • 运转操作和安全技术---复杂化、高度化 • 生产现场---人、物、环境的威胁最增大
----加强安全管理
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安全管理的内涵
在生产现场工作的工人的工伤事故率, 控制在最小限度的企业活动和对策
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TPM主要的五大支柱
TPM
























2020/7/26
20
推行TPM的目的: 消除八种浪费,六种损失
2020/7/26
21
设备的六大损失
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上

设备管理培训课件pptx

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安全操作规程
强调设备使用过程中的安全注意事项,确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载,避免过载运行,确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查,及时发现潜在问题,避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑,减少设备磨损,延长设备 使用寿命。
THANKS
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前,企业需要对市场进行调研,了解设备的市场行情和价格等信息,同时还需要对供应商 进行评估和选择,确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序,避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
设备管理全员参与
全员参与的概念
介绍全员参与的概念、意义和重 要性。
如何实现全员参与
分享实现全员参与的策略和方法 ,如培训、激励、考核等。
全员参与的案例分享
介绍一些成功的全员参与案例, 并分析其成功的原因和经验。
设备管理绩效评估
绩效评估的概念
介绍绩效评估的概念、目的和 重要性。
绩效评估的方法
介绍常见的绩效评估方法,如 KPI、360度反馈、平衡计分卡
根据技术鉴定结果,相关部门进行 报废审批,确定报废方式和时间。
报废处理
对报废设备进行清理、分类、回收 等处理工作。
设备回收与处置
回收方式
根据实际情况,可采用回收、交换、捐赠等方式进行设备回收。
处置方式
根据设备类型和实际情况,可采用再利用、翻新、拆解等处置方 式。

设备管理概论ppt

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4. 加强员工培训:该企业非常注重员工的培训,提高 了员工对设备的使用和维护能力。
05
设备管理发展趋势与挑战
智能化设备管理技术的发展
智能化设备管理技术的普及
随着技术的发展,越来越多的企业开始采用智能化设备管理技术,如物联网、大数据、人工智能等, 以提高设备管理的效率和精度。
预测性维护与远程监控
通过智能化设备管理技术,企业可以实现设备的预测性维护,减少设备故障停机时间,同时对设备进 行远程监控,及时掌握设备运行状态。
设备状态监测技术
振动监测技术
通过测量机器振动情况,判断 机器的运行状态,对异常振动
进行预警。
油液分析技术
通过对润滑油样品的检测和分析 ,判断机器的磨损和故障情况。
温度监测技术
通过测量机器温度,判断机器的热 量平衡和散热情况,预防高温故障 。
故障诊断技术
基于信号处理的故障诊断
利用信号处理技术,如频谱分析、小波变换等,提取故障特征, 诊断故障类型。
设备管理与技术进步
设备技术不断进步,通过设备管理可以更 好地掌握设备技术,推动企业技术进步。
设备管理与生产效率
设备管理的好坏直接影响到生产效率,通 过对设备的科学管理,可以降低故障率, 提高生产效率。
设备管理与维护成本
设备维护不当会导致维修成本增加,科学 的设备管理可以降低维修成本,提高企业 的经济效益。
设备管理的基本概念
设备管理的定义
设备管理是指对设备从采购、使用、维护、修理到报废的全 生命周期进行管理和优化的过程。
设备管理的目标
提高设备的运行效率,降低设备维修成本,保证生产过程的 顺利进行。
设备管理的重要性
提高生产效率
通过有效的设备管理,可以保证设备的正常 运行,提高设备的利用率,从而提高生产效 率。

设备管理 ppt课件

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6
7.1.1 设备的分类

5. 按设备的从属关系分类


(1) 系统设备。系统设备是指那些在操作系统生成 时就已经配置好的各种标准设备。例如,键盘、打 印机以及文件存储设备等。 (2) 用户设备。用户设备是指那些在系统生成时没 有配置,而是由用户自己安装配置后由操作系统统 一管理的设备。例如,网络系统中的各种网卡、实 时系统中的A/D、D/A转换器、图像处理系统的图 像设备等。
9
7.1.3 I/O系统结构

通常把I/O设备及其接口线路、控制部件、通道和管理软件称为I/O系 统。不同的计算机系统,其I/O系统结构差异很大,大多数计算机系统 都采用基于总线的I/O结构。典型的PC总线结构如下图。 总线(Bus)是用于多个部件相互连接、传递信息的公共通道,物理上 就是一组共用导线。 目前,PC机上常用的公共系统总线是PCI (Peripheral Componenent Interconnect,外部设备互联)总线结构,它把处理器、内存与高速设 备连接起来。而扩展总线(Expansion Bus)则用于连接串行、并行端 口和相对较慢的设备,如键盘。
8
7.1.2 设备管理的任务和功能

设备管理应具有下述功能:


Байду номын сангаас
设备分配 设备分配的基本任务是根据用户进程的I/O请求及系统当前的 I/O资源情况,按照某种设备分配算法为用户进程分配所需的 设备。 缓冲管理 为缓和CPU和I/O设备间速度不匹配的矛盾,提高CPU与I/O 设备之间以及各设备之间的并行性,现代操作系统都引入了 缓冲技术。通常在内存中开辟若干区域作为用户进程与外部 设备间数据传输的缓冲区,用于缓存输入/输出的数据。 设备驱动 设备驱动是指对物理设备进行控制,实现真正的I/O操作。设 备驱动的基本任务是实现CPU与设备控制器之间的通信,即 接收由CPU发来的I/O命令,如读/写命令,转换为具体要求 后,传给设备控制器,启动设备去执行;同时也将由设备控 制器发来的信号传送给CPU,如设备是否完好、是否准备就 绪、I/O操作是否已完成等,并进行相应的处理。

2024版设备管理知识培训PPT课件

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测技术等。
故障诊断技术意义
提高设备可靠性,减少故障停机 时间,降低维修成本,保障生产
安全。
常见故障类型及原因分析
机械故障
由于设备运动部件的磨损、断裂、变形等原因引起的故障。
电气故障
由于电气设备绝缘损坏、电路短路、元器件损坏等原因引起的故障。
热力故障
由于设备过热或过冷引起的故障,如轴承过热、密封件泄漏等。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响,确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果,制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划,明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
调试过程检查要点
检查设备安装情况
调试设备电气系统
检查设备各部件是否安装到位、紧固可靠。
检查电气系统接线是否正确、可靠,调试电 气控制功能。
调试设备机械系统
调试设备整体性能
检查机械系统运转是否平稳、无异响,调试 机械传动精度。
对设备进行整体性能调试,确保设备各项功 能正常。
投产运行注意事项
01
操作前培训
设备运行不稳定
检查设备各部件紧固情况、机械传动精度及 电气控制功能,调整相关参数。
设备安全装置失效
立即停机检查,修复或更换失效的安全装置。
设备维护保养不到位
加强设备维护保养工作,定期检查、更换易 损件,确保设备正常运行。
04
设备维护保养计划制 定
维护保养目的和意义
01

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第5章 设备管理

5.1 概

5.2 数据传送控制方式 5.3 缓冲技术 5.4 设备分配技术 5.5 I/O进程控制
本章学习目标

数据传送的 4 种方式:程序直接控制方式、 中断控制方式、DMA方式及通道控制方式 缓冲技术的概念及 4 种常见的缓冲技术:单 缓冲、双缓冲、环形缓冲及缓冲池

返回本节
5.3.2 单缓冲

单缓冲是操作系统提供的最简单的一种缓冲 形式。每当一个进程发出一个I/O请求时,操 作系统便在主存中为之分配一缓冲区,该缓 冲区用来临时存放输入/输出数据。 单缓冲方式由于只有一个缓冲区,这一缓冲 区在某一时刻能存放输入数据或输出数据, 但不能既是输入数据又是输出数据,否则在 缓冲区中的数据会引起混乱,所以此缓冲区 可以认为是临界资源,不允许多进程同时访 问它。
返回本节
5.1.2 设备管理的任务和功能

1.设备管理的任务 2.设备管理的功能
1.设备管理的任务 提高设备的利用率 设备独立性
(1)独立于同类设备的具体设备号。 (2)独立于设备类型。

字符编码的独立性 设备处理的一致性
2.设备管理的功能
(1)监视系统中所有设备的状态。 (2)设备分配。 (3)设备控制是设备管理的另一功能,它包 括设备驱动和设备中断处理,具体的工作过 程是在设备处理的程序中发出驱动某设备工 作的I/O指令后,再执行相应的中断处理。
CPU
主存
DMA
控制器
I/O 设备
图5.1 DMA控制器与其他部件的关系 返回本节
5.2.4 通道控制方式

每条通道指令应包含以下的内容:
(1)操作码:它规定指令所执行的操作,如读、写等 。 (2)内存地址:标明数据传送时内存的首址。 (3)计数:表示传送数据的字节数。 ( 4 )通道程序结束位 R0,表示通道程序是否结束。 R0=1表示本条指令是最后一条指令。

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中断驱动方式可以成百倍地提高CPU的利用率。
2021/7/28
1313
分析
同前相比,CPU利用率大大提高。
缺点:每台设备每输入输出一个字节的数据都有一次中断。如 果设备较多时,中断次数会很多,使CPU的计算时间大大减 少。
为减少中断对CPU造成的负担,可采用DMA方式和通道方式。
2021/7/28
继续对该标志进行测试,转2,为0表示输入机已将输入数据 送入控制器的数据寄存器中,转3 3、 把数据从数据缓冲区中读走,并置busy为1。
所谓“程序循环测试”的数据传输方式,就是指用户进程使 用启动设备后,不断地执行测试指令,去测试所启动设备的 状态寄存器。只有在状态寄存器出现了所需要的状态后,才 停止测试工作,完成输入/输出。忙----0
在程序I/O方式中,由于CPU的高速性和I/O设备的低 速性, 致使CPU的绝大部分时间都处于等待I/O设备完成 数据I/O的循环测试中, 造成对CPU的极大浪费。在该方 式中,CPU之所以要不断地测试I/O设备的状态,就是因 为在CPU中无中断机构, 使I/O设备无法向CPU报告它已 完成了一个字符的输入操作。
2021/7/28
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2.I/O系统层次及功能
用户层软件 设备独立性软件 设备驱动程序 中断处理程序
实现与用户交互的接 口,产生I/O请求
负责实现与设备驱动器的统一接口、 设备命名,设备的保护,设备的分
配与释放,缓冲等。
与硬件直接相关,负责具体实现系 统对设备发出的操作指令,驱动
I/O设备工作的驱动程序
设备; ④ 缓冲管理,即对字符设备和块设备的缓冲区进行
有效的管理, 以提高I/O的效率;⑤ 差错控制。I/O操作中,
大多数错误都与设备有关,所以主要由设备驱动程序处理,

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提高
速、低廉保全的设备
备注
保全预防(MP)
预防保全调查计划工事 维修保全的作业方法 器具、材料的选择
预防保全(PM)
设备自身的体质改善, 使得日常保全,检查,
修理等更加容易
改良保全(CM)
事后保全 (BM)
生产保全(PM: Productive Maintenance
■ 设备管理技法
다. 设备保全指标
把信赖性, 保全性, 经济性等 3种设备特性 有效提高的管理技法有BM, PM, CM , MP 等,把 它们总称为 生产保全(PM).
☞ 信赖性或 保全性, 故障等不限定其管理范围 ,而是在设备的使用或计划时相互保持密 切关系来feed back的体制
가. 设备管理的意义
设备管理就是如此活用设备,提高以收益性为目的的企业后动
教材
设备 管理
■ 设备管理概述
가. 设备的含义
“设备一般是(有形)固定资产的总称. 即按照财务分类的土地,建筑物, 机械 还有 装置, 车辆 搬运器具, 车床, 工具 与 器具 还有 备品等的总称叫做设备,
■ 设备管理概述
다. 设备的一生
对于企业内每个设备的全过程,对比其活动,可以分为取得过程的设备计划与使用过程的设 备保全.区分为 -包括 设备的调查, 研究, 设计, 制造 和 设计的取得过程和 - 设置后的操作 (使用)和继续进行保全 ,慢慢老后化, 旧式化到最后达到废弃的
2) 广义的设备管理 通过从设备的调查,到 设计, 制作, 购买, 设置, 驾驶, 保全, 废弃的设备的一生来好好活用 设备,提高企业生产性的活动
라. 设备管理目标
设备管理的目的在于企业的生产性提高,生产性提高就是以尽量小的in put来获取更多的
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五个结合:设计、制造与使用相结合;维护与检 修相结合;修理、改造与更新相结合;专业管理 与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合
设备管理的两个阶段:机械的前半生管理、机械
的后半生管理
18
六、设备管理在企业中的地位 1. 设备管理是企业生产经营管理的基础工作 2. 设备管理是企业产品质量的保证 3. 设备管理是提高企业经济效益的重要途径 4. 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 5. 设备管理是企业长远发展的重要条件 6. 设备在现代企业中的核心作用
9
设备管理技术、经济和经营三个侧面
寿 命 周
期 费

固 投定 资资 和产 折 旧经化 济 维侧 损 修面 失 费分 和析 劣修的更经新济、性改评造价、评大 价
设计制造设计
设备 管理 经营侧面 信息反馈系统 设备一 生 的 综合 管理系

面 侧 术 技






修理技术
计 设
性 修

术 技 断 诊 备 设
一项主要内容
5
五、现代设备带来的新问题 1. 购置设备需要大量投资 2. 维持设备正常运转也需要大量投资 3. 发生故障停机,经济损失巨大 4. 一旦发生事故,将会带来严重后果 5. 设备的社会化程度越来越高
6
第二节 设备管理工程
一、设备工程 设备管理、设备工程、设备管理工程、设
2) 提高企业效益的重要途径。
3) 加速企业生产手段现代化和提高生产技术水 平的主要方法。
4) 是企业安全生产的要求.
14
三、设备管理的发展概况 20世纪50年代以前的设备管理工作可归属
为事后维修阶段。
从本世纪中期开始,预防维修制形成两大 分支:在前苏联形成以固定的保养周期为 特征的计划预防维修制;在美、英等国则 形成以定期检查为特征的预防维修制。
第一节 设备
一、设备
劳动力 生产资料:劳动对象和劳动资料
固定资产:使用期限在一年以上,单位价值在一 定限额以上
设备:(1) 是用以直接开采自然财富或把自然财 富加工成为社会必需品的劳动资料。 (2) 符合 前面所说的固定资产应具备的两个条件。
国外设备工程学定义设备为“有形固定资产的总 称”





图1-1 设备工程内容
8
设备工程是研究设备寿命周期中存在的物 质运动和价值运动两种运动形态
设备综合管理
工程技术
工程经济
工程管理
其他实际业务
规划工程
规划工程技术
规划工程经济维修工程
维修工程技术
维修工程经济
维修工程管理
图1-2 综合管理的矩阵结构概念
维修工程 其它业务
员,缺乏全员参加设备管理的思想和措施
17
五、设备管理的基本任务
《国营工业交通设备管理试行条例》设备管理的 基本任务:对设备实行综合管理,保持设备性能 良好,不断改善和提高技术装备素质,充分发挥 设备效能,降低设备寿命周期费用,使企业获得 良好的投资效益。
方针:依靠技术进步、促进生产经营活动和预防 为主
备综合工程学 设备工程是研究设备全寿命周期的学科,
它是由设备的规划工程、维修工程、动力 工程和安全环保工程等四个部分内容组成 的综合性工程。
7
规 划 工 程 设 备 工 程
维 修 工 程
规划决策 设计制造 选型采纳 安装调试
初期管理 使用维修 报废处理 改造更新








用环

境 保



性 靠

13
图 - 设 备 管 理 的 三 个 侧 面
10
统 系 理 管 划 规
技术侧面是设备工程的物理方面 经济侧面是对设备所进行的经济价值考虑 经营管理侧面是从经营管理等“软件”的
措施方面来控制
11
“设备工程”:“运用现代管理理论、科学技术和 方法,研究设备寿命周期全过程中物质和价值形 态。物质运动方面研究设备的可靠性、安全性、 工艺性和维修性;价值运动方面研究设备的投资、 价值、价值补偿等,追求寿命周期费用最经济。 设备工程从技术、经济、组织等方面对设备寿命 全过程进行综合研究,它包含规划和维修工程, 并与公用工程和安全、环境保护工程等密切相关, 以提高设备综合效率,达到增进企业经济效益的 目的。”
3
2. 按照设备在生产中的重要程度分类 (1) 关键设备,也叫做重点设备。 (2) 主要设备 指在生产过程中起主要作
用的设备。如机械行业把修理复杂系数5及 以上的设备划为主要设备。 (3) 一般设备 3. 按照设备的适用范围分类 (1) 通用设备 (2) 专用设备
4
四、设备在企业中的地位 1. 机器设备是现代企业的物质技术基础 2. 设备是企业固定资产的主体 3. 机器设备涉及企业生产经营活动的全局 4. 提高设备的技术水平是企业技术进步的
我们将“设备”这个名称用于设备运动全过程
设备是现代化企业的主要生产工具
1
二、现代设备的特征 1. 日益大型化或超小型化 2. 高速化 3. 功能高级化 4. 连续化、自动化和复杂化 是现代科学技术进步的必然产物 反过来向人类提出了挑战 给设备管理工作提出了新的任务
2
三、设备的分类 1. 按照设备的用途分类 (1) 生产工艺设备 (2) 辅助生产设备 (3) 科研实验设备 (4) 办公管理设备 (5) 生活福利设备
3) 多种形式的经济责任制在设备管理与维 修部门受到了重视
4) 初步开始应用设备状态监测和故障诊断 的科学手段,采用了比较灵活的维修方式
5) 设备管理横向联系有了新的发展
16
2. 存在的问题 1) 解决对设备管理认识上的片面性和局限
性。 2) 技术管理和经济管理工作均有待大力加
强,注意算经济帐。 3) 企业的技术装备结构不合理。 4) 参加设备管理仅限于部分机构和部分人
在60年代以前,出现了所谓生产维修制。 从60年代开始出现了维修预防的概念 自70年代以来,出现了设备综合管理的新
概念。也可称为全面综合管理阶段。
15
四、我国设备管理工作的现状
1. 成绩 1) 初步树立新的设备综合管理的概念,研
究设备寿命周期费用问题。
2) 采用新的修理和改造相结合的方式,以 提高技术装备的素质。
12
设备管理的三维:时间维、资源维、功能 维,立体空间结构
13
二、设备管理
设备管理:围绕设备开展的一系列技术、经济、 组织和计划工作的总称,包括设备运动的全过程 的管理。
两种运动形态:物质运动形态、价值运动形态
三种管理:技术管理、经济管理、组织管理
作用:
1) 企业持续正常生产的前提条件。
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