皮带输送机说明书

TDSG系列托辊带式输送机使用说明书目录1 概述 (1)1.1主要用途及适用范围 (1)1.2产品性能特点 (1)1.3产品规格、主要技术参数、性能参数 (1)1.4型号的组成及其代表意义 (1)1.5托辊带式输送机布置形式 (2)2 结构特征与工作原理 (3)2.1总体结构 (3)2.2工作原理 (4)2.3主要部件的结构、作用及其工作原理 (5)2.4安全监测装置 (6)3安装与调试 (7)3.1机械部分 (7)3.2电气部分 (9)3.3调试 (9)4使用操作 (11)4.1使用前的准备和检查 (11)4.2安全标志及说明 (11)4.3操作程序和注意事项 (12)5故障分析与排除 (12)6保养、维修 (12)7运输、贮存 (13)7.1吊装、运输及注意事项 (13)7.2贮存条件及注意事项 (13)8开箱及检查 (13)8.1开箱注意事项 (13)8.2检查内容 (13)9易损件 (13)9.1易损件清单 (13)9.2其它注意事项 (14)10其它 (14)10.1随机文件 (14)10.2 附页 (14)1概述1.1 主要用途及适用范围1.1.1用途TDSG系列托辊式带式输送机（以下简称皮带机），是一种通用输送设备，由单机或多机组合成输送系统，用于粉状、颗粒状及小块状物料的水平或一定范围的倾斜输送，尤其适用于输送按一定比例配制好的混合物料，也可输送软包装的成件物品，可广泛适用于粮食、煤炭、电力、冶金、化工、机械、轻工、港口和建材等行业。

1.1.2选用原则1.1.2.1物料容重：γ=0.2~2.5t/m31.1.2.2环境温度：-25℃≤t≤40℃1.1.2.3对于特殊环境如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆和阻燃等条件，应采取相应的防护措施，定货前须提出要求。

1.2 主要性能特点托辊式皮带输送机具有以下特点：1.2.1输送量大：物料在输送带上的堆积面积大，带速高，输送量大；1.2.2运行平稳，工作可靠：加料对中后输送带不跑偏，不撒料；1.2.3设备投资少，维修方便；1.3产品规格、主要技术参数及性能参数产品规格、主要技术参数及性能参数（见表1）表1注：以上产量以大豆的容重γ=0.75t/m3计算。

1.4型号组成及其代表意义T DS G □—□最大输送长度: （m）产品规格：皮带宽度（cm）型式代号：固定式品种代号：带式输送机专业代号：粮油通用机械设备1.5皮带输送机布置形式托辊式皮带输送机有六种典型布置形式,如图1所示图1 皮带输送机布置形式2 结构特征与工作原理2.1总体结构TDSG型系列皮带机主要由头部、中间段、张紧装置、尾部及传动装置等部件组成：（如图2所示）图22.2工作原理托辊式皮带机是用托辊支撑输送带及物料的带式输送机。

输送带在头部动力的牵引下，带动其上部物料在槽型托辊上受滚动摩擦，向前运行。

2.3主要工作部件的结构及其工作原理2.3.1头部头部由机架1、机头壳体2、驱动滚筒3、头部清扫器4、等组成。

见图3图32.3.2 中间段中间段包括上槽型托辊、下平行托辊和中间段侧板等组成2.3.3张紧装置张紧装置包括重力张紧、螺杆张紧、小车张紧三种方式，一般短距离（〈100m 使用螺杆张紧方式或小车张紧，长距离输送（>100m）使用两种组合的方式张紧，那样效果会更好些。

2.3.4 进料系统进料系统由进料口、调节机构、导料槽等组成。

2.3.5尾部尾部由尾部支架1（包括螺旋张紧装置）、尾部滚筒体2、尾部盖3等组成。

见图4图42.3.6传动系统传动系统由防爆电机、液力偶合器（联轴器）、减速器、联轴器、护罩、支架等组成。

2.4安全监测装置2.4.1输送带跑偏开关当输送带跑偏量达5%带宽时应发出信号并报警。

跑偏量达10%带宽时应延时动作。

2.4.2尾部速度监测装置该装置装在尾部滚筒处，对皮带输送机输送带的故障进行监测。

当尾部滚筒与输送带之间产生打滑现象，滚筒速度低于设定值时，能及时报警同时电机断电，以保护设备。

2.4.3物料堵料报警装置物料堵料报警装置装在头部漏斗或下溜管处。

当物料达到漏斗容量80%时，应能报警、停机。

2.4.4双向拉绳开关皮带输送机头部、尾部旁边应设紧急停车用双向拉绳开关，沿皮带机全长在机架两侧每隔60m应各设一组紧急停车用双向拉绳开关，动作后应自锁、报警、停机。

3安装与调试3.1机械部分3.1.1外形及安装尺寸.3.1.2安装3.1.2.1安装前应定出设备纵向中心作为安装基准，核准基础平面，打好地脚，安装基准在基础平面内左右偏差〈3mm。

3.1.2.2设备安装前应进行全面检查，所有的转动件转动应灵活；3.1.2.3用吊装方式把头部、尾部、传动系统吊至安装基础上，注意电机轴与减速器高速轴同轴，径向位移≤0.3mm,夹角≤30′。

3.1.2.4滚筒、上槽型托辊、下平行托辊两端面对输送机机架中心线的对称度误差〈3mm。

3.1.2.5滚筒轴线应水平，其误差为滚筒长度的1/1000。

3.1.2.5滚筒轴线、上槽型托辊、下平行托辊轴线对输送机机架中心线的垂直度误差为滚筒长度的2/1000。

3.1.2.6进料斗的中心线与输送机机架的的中心线应重合，其误差≤3mm。

3.1.2.11螺旋张紧的丝杠空行程不得少于总行程的1/2。

3.1.2.12皮带输送机的输送带的接头采用冷粘或硫化接头，不能采用机械接头。

接头长度采用以下公式：A=150（Z-1）+Btg30°［A表示接头长度（mm），Z表示芯层层数，B表示带宽（mm）］3.1.2.13皮带输送机的整机布置3.1.2.13.1输送线路在凹弧段允许不设置过渡托辊，在凸弧段应设置一组或几组过渡托辊。

3.1.2.13.2装载点若设缓冲托辊，间距布置为0.3～0.5 m，允许以实际需要增加或缩短间距。

3.2电气部分电气部分的安装及使用应以其说明书为准，要求动作灵敏准确。

3.3调试3.3.1在设备运行前注意以下问题：3.3.1.1清除输送带的上杂物；3.3.1.2检查各电机、保护开关安装、接线情况是否正确无误；3.3.1.3检查逆止器的安装方向是否正确；3.3.1.4检查清扫器的限位安装情况是否正确；3.3.1.5加注润滑油。

（液力偶合器的注油方法及油的牌号以其说明书为准；减速箱润滑油的牌号及润滑方法以其说明书为准）3.3.2空载试机注意以下问题3.3.2.1开车前应作常规检查，即检查紧固件，安全防护及设备润滑情况；3.3.2.2在起动电机前，应拆下止逆器，点动电机看转向是否正确，确定正确转向后才能装上止逆器，否则会损坏电机或止逆器。

3.3.2.3调节张紧装置，使输送带张紧，无负荷试车2小时。

3.3.2.4观察输送带有无跑偏现象，如跑偏大于50mm，必须停机调整。

调整方法为：①头部输送带跑偏，可调整驱动滚筒。

②尾部输送带的跑偏，可调整尾部滚筒和螺旋张紧装置。

③中部上层输送带跑偏，调整中间槽型托辊和调心托辊倾斜度。

④中部下层输送带跑偏，调整下层平行托辊和调心托辊的倾斜度。

3.3.2.5检查各滚筒、托辊的转动及紧固情况。

3.3.2.6试验各电器设备、按扭是否灵敏可靠。

3.3.2.7检查电机的运转方向是否正确；3.3.2.8运转2小时后，轴承温升应不大于40℃，润滑密封性能良好。

3.3.2.9减速器无渗油、无冲击声，联轴器安全可靠。

3.3.2.10电机、液力偶合器、减速箱的运行情况应符合其说明书的要求。

3.3.2.11测定空载功率，空载功率应不超过额定功率30％。

3.3.2.12 空载运行不少于4小时，停机后，检查各轴承紧定螺钉、紧固件、料斗、润滑部位等是否正常。

3.3.3负载试运转注意以下问题3.3.3.1检查输送带的松紧度及跑偏情况。

如跑偏大于50mm，必须停机调整。

调整方法如3.3.2.4的调整方法。

3.3.3.2进料要均匀，不能加料过多。

若出现堵料现象时，应及时停机，清除物料，排除故障后才能重新开机。

3.3.3.3调整输送带的预拉力，使输送带在满载启动及运行时不打滑，若出现打滑现象，速度检测装置应动作并停机。

3.3.3.4止逆器工作应可靠，无逆转现象。

3.3.3.5电机、减速器、止逆器应运转平稳。

3.3.3.6调整清扫器与输送带的相对位置，使之对输送带不产生过大摩擦。

3.3.3.7如无特殊情况，不得负载停机，一般停机前，先停止进料，再空机运行1—5分钟，排除输送带上物料后方可关机。

3.3.3.8试运转过程中应做好原始记录。

如带速、电机电流、电压、功率、轴承温升、输送量、运行时间等参数，检查是否符合设计要求和技术规范。

4 使用操作4.1使用前的准备和检查4.1.1使用该机之前，请仔细阅读本说明书，了解和正确使用该设备，以避免不必要的损失；4.1.2开机前应作常规检查，即检查紧固件，安全防护及设备润滑情况等等；4.2使用前和使用中的安全标识及说明在皮带输送机的壳体上贴有以下几个安全标识，提醒用户在使用中注意保证人机安全，应严格遵守各项操作规程。

如图8所示。

“转向标识”规定正确转向，请勿反转，以免损伤设备；“当心机械伤人”的安全标识，提醒机器运行时勿将手接近传动部件，检修、拆换须等停机后该机工作时，请勿打开，清理要等停机后图8安全标识示意图4.3操作程序和注意事项4.3.1 使用时，先空机运行15分钟，再进料，进料应均匀。

4.3.2关机时先停止进料，空车运转1-5分钟，排空输送带上的残料，再关掉驱动电机。

5.故障分析与排除托辊皮带输送机常见故障、原因分析及排除方法见表4表46 保养、维修6.1检查输送带的接头处是否有异常情况，注意输送带上下层胶是否有撕裂、割伤、裂纹等损坏情况，如有应及时修复或更换。

6.2检查清扫器的刮板及下层输送带密封处的橡胶板的磨损情况，如与输送带的接触面少于50%，应立即调整。

6.3滚筒和托辊处轴承采用二号锂基润滑脂润滑，每月加润滑油一次，每年大修时拆洗一次，并换润滑油；6.3检查轴承温升，如超过40℃，应停车检查排除；6.4需更换轴承时，拆掉轴承安装螺栓（传动端须先拆掉传动部件）即可将轴承拆除更换；6.5电机、减速箱、液力偶合器、风机的维护与保养以其说明书为准；6.7皮带输送机一般情况下，一季度小修一次，一年大修一次；7 运输与贮存7.1吊装、运输及注意事项本机机头、中间段、机尾、传动系统应分段吊装。

本机在运输中严防撞击,以免机壳变形或损伤表面油漆,影响外观质量,并应设有防潮措施,以免设备受潮生锈。

7.2贮存条件及注意事项本机长期存放时，应置于通风干燥处，并应有防潮措施，未涂油漆的外露表面应涂防锈漆。

8 开箱及检查8.1开箱开箱后应仔细检查设备在运输中是否有磕碰、磨擦现象，并仔细清点各个零部件和随机文件；8.2检查按照装箱单逐项检查，并做好记录。

9易损件用户在使用本设备的过程中，零部件的正常磨损更换可到本公司订购，本公司热情为您服务。