皮带输送机说明书

TDSG系列托辊带式输送机使用说明书

目录

1 概述 (1)

1.1主要用途及适用范围 (1)

1.2产品性能特点 (1)

1.3产品规格、主要技术参数、性能参数 (1)

1.4型号的组成及其代表意义 (1)

1.5托辊带式输送机布置形式 (2)

2 结构特征与工作原理 (3)

2.1总体结构 (3)

2.2工作原理 (4)

2.3主要部件的结构、作用及其工作原理 (5)

2.4安全监测装置 (6)

3安装与调试 (7)

3.1机械部分 (7)

3.2电气部分 (9)

3.3调试 (9)

4使用操作 (11)

4.1使用前的准备和检查 (11)

4.2安全标志及说明 (11)

4.3操作程序和注意事项 (12)

5故障分析与排除 (12)

6保养、维修 (12)

7运输、贮存 (13)

7.1吊装、运输及注意事项 (13)

7.2贮存条件及注意事项 (13)

8开箱及检查 (13)

8.1开箱注意事项 (13)

8.2检查内容 (13)

9易损件 (13)

9.1易损件清单 (13)

9.2其它注意事项 (14)

10其它 (14)

10.1随机文件 (14)

10.2 附页 (14)

1概述

1.1 主要用途及适用范围

1.1.1用途

TDSG系列托辊式带式输送机（以下简称皮带机），是一种通用输送设备，由单机或多机组合成输送系统，用于粉状、颗粒状及小块状物料的水平或一定范围的倾斜输送，尤其适用于输送按一定比例配制好的混合物料，也可输送软包装的成件物品，可广泛适用于粮食、煤炭、电力、冶金、化工、机械、轻工、港口和建材等行业。

1.1.2选用原则

1.1.

2.1物料容重：γ=0.2~2.5t/m3

1.1.

2.2环境温度：-25℃≤t≤40℃

1.1.

2.3对于特殊环境如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆和阻燃等条件，应采取相应的防护措施，定货前须提出要求。

1.2 主要性能特点

托辊式皮带输送机具有以下特点：

1.2.1输送量大：物料在输送带上的堆积面积大，带速高，输送量大；

1.2.2运行平稳，工作可靠：加料对中后输送带不跑偏，不撒料；

1.2.3设备投资少，维修方便；

1.3产品规格、主要技术参数及性能参数

产品规格、主要技术参数及性能参数（见表1）表1

注：以上产量以大豆的容重γ=0.75t/m3计算。

1.4型号组成及其代表意义

T DS G □—□

最大输送长度: （m）

产品规格：皮带宽度（cm）

型式代号：固定式

品种代号：带式输送机

专业代号：粮油通用机械设备

1.5皮带输送机布置形式

托辊式皮带输送机有六种典型布置形式,如图1所示

图1 皮带输送机布置形式

2 结构特征与工作原理

2.1总体结构

TDSG型系列皮带机主要由头部、中间段、张紧装置、尾部及传动装置等部件组成：（如图2所示）

图2

2.2工作原理

托辊式皮带机是用托辊支撑输送带及物料的带式输送机。输送带在头部动力的牵引下，带动其上部物料在槽型托辊上受滚动摩擦，向前运行。

2.3主要工作部件的结构及其工作原理

2.3.1头部

头部由机架1、机头壳体2、驱动滚筒3、头部清扫器4、等组成。见图3

图3

2.3.2 中间段

中间段包括上槽型托辊、下平行托辊和中间段侧板等组成

2.3.3张紧装置

张紧装置包括重力张紧、螺杆张紧、小车张紧三种方式，一般短距离（〈100m 使用螺杆张紧方式或小车张紧，长距离输送（>100m）使用两种组合的方式张紧，那样效果会更好些。

2.3.4 进料系统

进料系统由进料口、调节机构、导料槽等组成。

2.3.5尾部

尾部由尾部支架1（包括螺旋张紧装置）、尾部滚筒体2、尾部盖3等组成。见图4

图4

2.3.6传动系统

传动系统由防爆电机、液力偶合器（联轴器）、减速器、联轴器、护罩、支架等组成。

2.4安全监测装置

2.4.1输送带跑偏开关

当输送带跑偏量达5%带宽时应发出信号并报警。跑偏量达10%带宽时应延时动作。

2.4.2尾部速度监测装置

该装置装在尾部滚筒处，对皮带输送机输送带的故障进行监测。当尾部滚筒与输送带之间产生打滑现象，滚筒速度低于设定值时，能及时报警同时电机断电，以保护设备。

2.4.3物料堵料报警装置

物料堵料报警装置装在头部漏斗或下溜管处。当物料达到漏斗容量80%时，应能报警、停机。

2.4.4双向拉绳开关

皮带输送机头部、尾部旁边应设紧急停车用双向拉绳开关，沿皮带机全长在机架两侧每隔60m应各设一组紧急停车用双向拉绳开关，动作后应自锁、报警、停机。

3安装与调试

3.1机械部分

3.1.1外形及安装尺寸.

3.1.2安装

3.1.2.1安装前应定出设备纵向中心作为安装基准，核准基础平面，打好地脚，安装基准在基础平面内左右偏差〈3mm。

3.1.2.2设备安装前应进行全面检查，所有的转动件转动应灵活；

3.1.2.3用吊装方式把头部、尾部、传动系统吊至安装基础上，注意电机轴与减速器高速轴同轴，径向位移≤0.3mm,夹角≤30′。

3.1.2.4滚筒、上槽型托辊、下平行托辊两端面对输送机机架中心线的对称度误差〈3mm。

3.1.2.5滚筒轴线应水平，其误差为滚筒长度的1/1000。

3.1.2.5滚筒轴线、上槽型托辊、下平行托辊轴线对输送机机架中心线的垂直度误差为滚筒长度的2/1000。

3.1.2.6进料斗的中心线与输送机机架的的中心线应重合，其误差≤3mm。

3.1.2.11螺旋张紧的丝杠空行程不得少于总行程的1/2。

3.1.2.12皮带输送机的输送带的接头采用冷粘或硫化接头，不能采用机械接头。接头长度采用以下公式：A=150（Z-1）+Btg30°［A表示接头长度（mm），Z表示芯层层数，B表示带宽（mm）］

3.1.2.13皮带输送机的整机布置

3.1.2.13.1输送线路在凹弧段允许不设置过渡托辊，在凸弧段应设置一组或几组过渡托辊。

3.1.2.13.2装载点若设缓冲托辊，间距布置为0.3～0.5 m，允许以实际需要增加或缩短间距。

3.2电气部分

电气部分的安装及使用应以其说明书为准，要求动作灵敏准确。

3.3调试

3.3.1在设备运行前注意以下问题：

3.3.1.1清除输送带的上杂物；

3.3.1.2检查各电机、保护开关安装、接线情况是否正确无误；

3.3.1.3检查逆止器的安装方向是否正确；