第二节模具与注射机关系PPT课件
合集下载
注塑成型工艺(PPT128页)
采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解 决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制 成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗： 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色，或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材 料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过 机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂 主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。
塑料模具选修课件：第五章 注射模基本结构与注射机
第五章注射模基本结构与注射机§5.1 注射模的分类及结构组成§5.2 注射模的典型结构§5.3 注射模与注射机§5.1 注射模的分类及结构组成定模（fixed mold ）动模（movable mold ）模腔/型腔（cavity ）分型面（parting line ）注射/进浇（shot ）凸模/型芯（core ）凹模/型腔（cavity ）浇注系统（runner system ）开模（open）注射状态Array冷却系统（cooling system）开模状态推出（eject）推出/脱模状态注射机推出杆推出系统（ejector system）合模（close）合模状态a ）合模状态b ）开模状态图5.1 注射模具的结构1－定位环2－主流道衬套3－定模座板4－定模板5－动模板6－动模垫板7－动模座板8－推出固定板9－推出板10－拉料杆11－推杆12－导柱13－型芯14－凹模15－冷却水通道123456789101112131415演示定模座板螺钉凹模凹模固定板定位环主流道衬套凸模凸模固定板动模垫板支承块动模座板推杆推杆固定板推杆垫板拉料杆导柱动模固定板定模板冷却水道定模座板定位环主流道衬套凸模导柱导套动模座板动模垫板限位钉推出板推杆固定板拉料杆推杆导柱推杆导套推杆复位杆垫块螺钉注射机顶杆型腔数目安装方式注射机类型移动式注射模具(用于立式/角式注射机)固定式注射模具立式或卧式注射机用注射模具角式注射机用注射模具单型腔注射模具一、注射模具的分类多型腔注射模具根据各零件所起作用分类1. 成型零部件2. 浇注系统3. 导向机构4. 推出机构5. 温度调节系统6. 排气系统7. 支承与紧固零部件8. 侧向分型与抽芯机构二、注射模具的结构组成1.成型零部件–作用：Ø直接构成塑件形状及尺寸（即型腔）–组成零件：Ø型芯（又称凸模，成型塑件内部形状）Ø型腔（又称凹模，成型塑件外部形状）Ø各种成型杆、镶块等注射件：插条（200*80*15）thick 2材料：PA6+30%GF用途：座椅配件要求：外观质量高型芯（Core）2. 浇注系统–作用：Ø将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道–组成：Ø主流道、分流道、内浇口、冷料井（冷料穴）Ø零件有浇口套、拉料杆等。
注射模与注射机的关系ppt课件
2021/4/16
H＝L-Hm ≥H1+H2+a+(5~10)mm
38
开模行程的校核
2021/4/16
39
注射机模座尺寸及拉杆间距和模具尺寸的关系
2021/4/16
40
注射机顶出装置和注射模具顶出机构的关系
注射机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶出和气 压吹出。
对机械顶出装置，注射机顶杆可放在动模座的中心， 也可放在动模座的两侧；对液压顶出机构，顶杆放在动模 座的中心部位，对液压机械式的顶出装置，一般机械顶杆 放在动模座的两侧，液压顶杆放在动模座的中心。
开模行程：模具的动模可移动的最大距离 (mm)；
2021/4/16
22
合模部件技术参数
模具最大尺寸：注射机上能安装模具的最大外 形尺寸(mm)；
模具最大（最小）厚度：注射机上能安装闭合 模具的最大（最小）厚度(mm)；
模板最大（最小）开距：定模座板与动模座板 之间的最大（最小）间距(mm)；
模板最大（最小）开距L：定模座板与动模 座板之间的最大（最小）间距(mm)；对液 压机械式合模装置可调，可调范围ΔH；
2021/4/16
33
模具厚度的校核
Hma xHmHmin
Hmin——注射机合模部件允许的最小模厚，即注 射机动模板与定模板间的最小开距，
Hmax——注射机允许的最大模厚，mm
拉杆间距：注射机拉杆的水平方向和垂直方向 内侧的间距(mm)；
顶出行程：顶出装置顶出时的最大位移(mm)；
2021/4/16
23
模具与注射机关系
2021/4/16
24
模具与注射机关系
注射量校核 锁模力校核 安装参数校核
H＝L-Hm ≥H1+H2+a+(5~10)mm
38
开模行程的校核
2021/4/16
39
注射机模座尺寸及拉杆间距和模具尺寸的关系
2021/4/16
40
注射机顶出装置和注射模具顶出机构的关系
注射机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶出和气 压吹出。
对机械顶出装置，注射机顶杆可放在动模座的中心， 也可放在动模座的两侧；对液压顶出机构，顶杆放在动模 座的中心部位，对液压机械式的顶出装置，一般机械顶杆 放在动模座的两侧，液压顶杆放在动模座的中心。
开模行程：模具的动模可移动的最大距离 (mm)；
2021/4/16
22
合模部件技术参数
模具最大尺寸：注射机上能安装模具的最大外 形尺寸(mm)；
模具最大（最小）厚度：注射机上能安装闭合 模具的最大（最小）厚度(mm)；
模板最大（最小）开距：定模座板与动模座板 之间的最大（最小）间距(mm)；
模板最大（最小）开距L：定模座板与动模 座板之间的最大（最小）间距(mm)；对液 压机械式合模装置可调，可调范围ΔH；
2021/4/16
33
模具厚度的校核
Hma xHmHmin
Hmin——注射机合模部件允许的最小模厚，即注 射机动模板与定模板间的最小开距，
Hmax——注射机允许的最大模厚，mm
拉杆间距：注射机拉杆的水平方向和垂直方向 内侧的间距(mm)；
顶出行程：顶出装置顶出时的最大位移(mm)；
2021/4/16
23
模具与注射机关系
2021/4/16
24
模具与注射机关系
注射量校核 锁模力校核 安装参数校核
注射模与注射机的关系
注射模与注射机的关系
二、注射机的技术规范 1 注射机安装模板的技术规范 （3）动模底板的推出孔结构与注射机推出形式要适应
注射模与注射机的关系
二、注射机的技术规范 3 注射机有关参数的校核 （1）最大注射量的校核
最大注射量是指在对空注射条件下，注射螺杆做一次最大 大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，即公称 注射量。
Hmin≤Hm≤Hmax
（4）注射模与注射机合模装置基本尺寸的关系 3）注射机喷嘴与模具浇口套的关系
D=d+(0.5～1)mm R=r +(1～2)mm D ——浇口套内主流道小端口径； d ——注射机喷嘴孔径 r ——注射机喷嘴半径
（4）注射模与注射机合模装置基本尺寸的关系 4）注射机固定模板定位孔与模具定位圈的关系
当注射机的锁模装置是液压——机械联合锁模机构时，注射机 开模行程：
注射机最大开模行程≥塑料制件推出距离+塑料制件外形高度 +浇注系统高度+（5~10）mm
单ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ型面注射模
最大开模行程Smax ≥H1+H2+（5~10）mm
H1—制品所用的脱模距离
H2—制品高度
双分型面注射模
最大开模行程Smax ≥H1+H2+α+（5~10）mm
H1—制品所用的脱模距离 α—取出浇注系统凝料必需的长度
H2—制品高度
（4）注射模与注射机合模装置基本尺寸的关系 7）注射机顶出装置和模具脱模机构的关系 注射机顶出装置包括： （1）中心顶杆机械顶出 （2）两侧双顶杆机械顶出 （3）中心顶杆加两侧顶杆顶出
二、注射机的技术规范 1 注射机安装模板的技术规范 （1）模具外形尺寸与注塑机拉杆间距要适应
《注塑机和模具基础知识》PPT课件
2．浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷 嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分
流道、浇口和冷料穴组成。
3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
模、热流道注塑模和温流道注塑模； 4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模
等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
返回
4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
返回
4．带有活动成型零部件的注部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时， 塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移 动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出机构 开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆3 在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止 移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中，再合模后进行下一次的注塑过程。
流道、浇口和冷料穴组成。
3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
模、热流道注塑模和温流道注塑模； 4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模
等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
返回
4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
返回
4．带有活动成型零部件的注部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时， 塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移 动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出机构 开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆3 在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止 移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中，再合模后进行下一次的注塑过程。
注射成型模具结构与注射机.ppt
通用式喷嘴是最普遍的形式，如图4-9(a)所示。 延伸式喷嘴是通用式喷嘴的改进型，如图4-9(b)。 弹簧针阀式喷嘴是一种自锁式喷嘴，如图4-9(c)所示。
上一页 下一页 返回
4.2 注射成型机
2.合模装置 合模装置的作用主要有以下三个方面： 实现模具的可靠开合动作和必要的行程； 在注射和保压时，提供足够的锁模力； 开模时，提供顶出制件的顶出力及相应的行程。 合模装置主要由定模固定板、动模固定板、移动模板、液压
下一页 返回
4.1 注射模具的分类与典型结构
4.1.2 注射模的典型结构
根据模具中各个部件的不同作用，一副注射模可以分成以下 8个部分，模具中各零部件的作用如下。
(1)成型零部件赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由型 芯、凹模或型腔以及螺纹型芯或型环、镶块等构成。
(2)浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向闭合的模腔的通 道。通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
程时，注射装置所能给出的最大注出量，它是注射机的主要 参数之一，单位为g或cm3。注射量标志厂注射机的注射能 力，反映厂机器能生产制件的最大质量或体积。 注射量有两种表示法，一种是以加工PS原料为标准(密度为 1.05g/cm3，用注射出熔体的质量(g)表示。加工其他物 料时，应进行密度换算；另一种方法是采用注射容量表示， 即用一次注出熔体的容积(cm3 )表示。
(8)其他零部件如支撑、固定零件，定位或限位零件等。
上一页 返回
4.2 注射成型机
4.2.1 结构组成
注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电 器控制系统等组成，如图4-2所示。注射装置能使塑料均匀 地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔体 注射进模具型腔。合模装置也称锁模装置，用于保证注射模 具可靠闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件。液压和电 器控制系统保证注射机按预定工艺过程的要求(如压力、温度、 速度和时间)和动作程序准确、有效地工作。
上一页 下一页 返回
4.2 注射成型机
2.合模装置 合模装置的作用主要有以下三个方面： 实现模具的可靠开合动作和必要的行程； 在注射和保压时，提供足够的锁模力； 开模时，提供顶出制件的顶出力及相应的行程。 合模装置主要由定模固定板、动模固定板、移动模板、液压
下一页 返回
4.1 注射模具的分类与典型结构
4.1.2 注射模的典型结构
根据模具中各个部件的不同作用，一副注射模可以分成以下 8个部分，模具中各零部件的作用如下。
(1)成型零部件赋予成型材料形状和尺寸的零件。通常由型 芯、凹模或型腔以及螺纹型芯或型环、镶块等构成。
(2)浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向闭合的模腔的通 道。通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
程时，注射装置所能给出的最大注出量，它是注射机的主要 参数之一，单位为g或cm3。注射量标志厂注射机的注射能 力，反映厂机器能生产制件的最大质量或体积。 注射量有两种表示法，一种是以加工PS原料为标准(密度为 1.05g/cm3，用注射出熔体的质量(g)表示。加工其他物 料时，应进行密度换算；另一种方法是采用注射容量表示， 即用一次注出熔体的容积(cm3 )表示。
(8)其他零部件如支撑、固定零件，定位或限位零件等。
上一页 返回
4.2 注射成型机
4.2.1 结构组成
注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电 器控制系统等组成，如图4-2所示。注射装置能使塑料均匀 地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔体 注射进模具型腔。合模装置也称锁模装置，用于保证注射模 具可靠闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件。液压和电 器控制系统保证注射机按预定工艺过程的要求(如压力、温度、 速度和时间)和动作程序准确、有效地工作。
塑料注射成型工艺及模具设计注射模成型部分的设计PPT课件
23
成型零部件的设计
❖ 成形零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件，主要包括 凹模、凸模、镶件、成形杆和成形环等
❖ 凹模和凸模的结构设计
整体式凹、凸模结构 组合式凹、凸模结构
➢ 整体嵌入式 ➢ 局部镶嵌式 ➢ 四壁拼合式
小型芯的结构设计
❖ 螺纹型环和螺纹型芯的结构设计
24
名词解释
❖ 凹模：亦称型腔，是成形塑件外表面的主要零件 ❖ 凸模：亦称型芯，是成形塑件内表面的主要零件 ❖ 成形杆：成形塑件上小孔的型芯 ❖ 螺纹型环：成形塑件上的外螺纹 ❖ 螺纹型芯：成形塑件上的内螺纹
这些零件需要运动并传力，因此，要求材料具有良好的机械性能， 有时还与塑料直接接触，还需注意其耐热性
❖ 支撑零部件
是模具中的受力件，要求材料具有足够的强度和刚度
为30~70MPa
❖ 充模时，塑料熔体对模具的冲刷以及脱模时塑料制品对模 具的刮磨，都将导致成形零件表面发生磨损
成形时带有玻璃纤维、玻璃粉、石英粉等硬质填料
❖ 模具在工作过程中，有时还会受到腐蚀作用
在高温下，有些塑料会出现局部分解而产生腐蚀性气体
37
模具常见的失效形式
❖ 塑性变形失效
模具局部产生塑性变形，常见于渗碳钢和碳素工具钢，表现为麻 点、起皱、局部塌陷等，产生的主要原因是成形零部件的强度低， 表面硬化层薄，或工作温度超过了其回火温度
35
塑料注射模具材料的选用
❖ 制造模具零部件的材料直接影响其寿命、加工成本及制品 的质量
❖ 选择模具材料的主要依据是模具的工作条件，结合技术和 经济两方面综合考虑
从经济角度出发，对于大批量生产的塑料制品，关心的是模具的 寿命，总是要选用较好的模具材料，并采取一定的热处理和表面 强化措施；对于小批量生产时，只要能满足成形的质量，可选择 价格低廉的模具材料
成型零部件的设计
❖ 成形零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件，主要包括 凹模、凸模、镶件、成形杆和成形环等
❖ 凹模和凸模的结构设计
整体式凹、凸模结构 组合式凹、凸模结构
➢ 整体嵌入式 ➢ 局部镶嵌式 ➢ 四壁拼合式
小型芯的结构设计
❖ 螺纹型环和螺纹型芯的结构设计
24
名词解释
❖ 凹模：亦称型腔，是成形塑件外表面的主要零件 ❖ 凸模：亦称型芯，是成形塑件内表面的主要零件 ❖ 成形杆：成形塑件上小孔的型芯 ❖ 螺纹型环：成形塑件上的外螺纹 ❖ 螺纹型芯：成形塑件上的内螺纹
这些零件需要运动并传力，因此，要求材料具有良好的机械性能， 有时还与塑料直接接触，还需注意其耐热性
❖ 支撑零部件
是模具中的受力件，要求材料具有足够的强度和刚度
为30~70MPa
❖ 充模时，塑料熔体对模具的冲刷以及脱模时塑料制品对模 具的刮磨，都将导致成形零件表面发生磨损
成形时带有玻璃纤维、玻璃粉、石英粉等硬质填料
❖ 模具在工作过程中，有时还会受到腐蚀作用
在高温下，有些塑料会出现局部分解而产生腐蚀性气体
37
模具常见的失效形式
❖ 塑性变形失效
模具局部产生塑性变形，常见于渗碳钢和碳素工具钢，表现为麻 点、起皱、局部塌陷等，产生的主要原因是成形零部件的强度低， 表面硬化层薄，或工作温度超过了其回火温度
35
塑料注射模具材料的选用
❖ 制造模具零部件的材料直接影响其寿命、加工成本及制品 的质量
❖ 选择模具材料的主要依据是模具的工作条件，结合技术和 经济两方面综合考虑
从经济角度出发，对于大批量生产的塑料制品，关心的是模具的 寿命，总是要选用较好的模具材料，并采取一定的热处理和表面 强化措施；对于小批量生产时，只要能满足成形的质量，可选择 价格低廉的模具材料
模具与注射机的关系
模具与注射机的关系
（6）注射机的选择与较核
主流道衬套（浇口套）与注射机相关的尺寸（如图所示）
PPT文档演模板
模具与注射机的关系
（6）注射机的选择与较核的校核
主流道衬套（浇口套）与注射机相关的尺寸：
• 如补充图所示：① 喷嘴 孔尺寸
d = d1 + 0.5 ～ 1mm ② 凹坑半径 R = R1 +1～2 mm
阶梯制件 图 5-66
• 对脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件，有时无须顶出型芯的 全部高度，即可取出制件，如图5-67所示。
• 故脱模距H1需视具体情况而定，以制件能顺利取出为度。
PPT文档演模板
模具与注射机的关系
（4）模具厚度和开模行程的校核
① 注射机开模行程与模厚无关时的校核 • ②② 注射机开模行程与模厚有关时的校核：
须小于注射机的最大开模距离。开模距离可分成下面两类情况校 核。
PPT文档演模板
模具与注射机的关系
（4） 模具厚度和开模行程的校核
• 2）开模行程（s） • 注塑机的开模行程是有限制的，取出制件所需要的开模距
离必须小于注塑机的最大开模距离。
•核定条件：S模具 < S机max
• 开模距离可分成两类情况校核： • 注射机最大开模行程与模厚无关时的校核
• 注射机最大开模行程与模厚有关时的校核
PPT文档演模板
模具与注射机的关系
① 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核
• 如图所示
PPT文档演模板
模具与注射机的关系
•① 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核
单分型面 图5-64
• S≥S=H1 + H2 +5～10 （mm）
模具与注射机关系
第3讲之二 注射机
二、注射机的分类
a、按机器的外形特征分为：立式注射机、卧式注 射机、角式注射机； b、按机器的传动方式：分为液压式和机械式。 c、按塑化方式和注射方式分类， 分为：注塞式注射机 螺杆式注射机 螺杆塑化柱塞注射式注射机
第3讲之二 注射机
第3讲之二 注射机 卧式注射机
第3讲之二 注射机 卧式注射机
第3讲之二 注射机
立式注射机
第3讲之二 注射机 角式注射机
第3讲之二 注射机 角式注射机
第3讲之二 注射机
柱塞式注射机：通过柱塞依次将落入料筒的颗粒状塑料推 向料筒前端的塑化室，依靠料筒外加热器提供的热量使 塑料塑化，而后，呈粘流态的塑料被柱塞注射到模腔中。 螺杆式注射机：其物料的熔融塑化以及注射都是由螺杆完 成的。它是目前产量最大、使用最广泛的注射机。 螺杆塑化柱塞注射式注射机：其塑料的塑化靠螺杆进行， 塑化好的塑料通过一个止回阀进入第二个料简，熔料在 杜塞的作用下被注射到模具型腔中去。
第3讲之二 注射机
但是，注射速率也不能过高，否则塑料高速流经喷嘴时，易 产生大量的摩擦热，使物料发生热解和变色，模腔中的空气 由于被急剧压缩产生热量，在排气口处有可能出现制品烧伤 现象。 一般说来，注射速率应根据工艺要求、塑料的性能、制品 的形状及壁厚、浇口设计以及模具的冷却情况来选定。
第3讲之二 注射机
第3讲之二 注射机
模具低 压快速 闭合 动、定模 快接近时 低压低速 高压 低速 锁模 确认模具 锁紧后注 射座前移
喷嘴贴合模 具流道口后， 注射油缸推 动螺杆移动
高压高速将 头部的熔料 注入模具型
熔料充满 模腔后， 螺杆对熔料 保持压力 同时螺杆在 传动装置的 驱动下转动， 塑料沿着螺杆 向前输送
注射模结构与注塑机参数的关系 PPT课件
自动卸螺纹的注射模图5－5，该模 具用于直角式注射机，螺纹型芯由注射 机合模机构的丝杠带动旋转，以便与制 件相脱离。
主讲教师： 李亨
18/46 2019年10月17日星期四
塑料成型与模具 Plastics Molding Processing & Mold Designing
6．推出机构设在定模的注射模具
塑料成型工艺与模具设计
Plastics Molding Processing & Mold Designing
注射模结构与注射机
主讲教师：李亨 2019年10月17日星期四
重点掌握
一、注射模的基本结构 二、注射模具与注射机的关系 三、标准模架的选用 （第7.1节）
塑料成型与模具 Plastics Molding Processing & Mold Designing
模具设计时，须使在一个注射成型周期内所需注射的塑料熔体的容量或 质量在注射机额定注射量的80％以内。需注射入模具内的塑料熔体的容量或 质量，应为制件和浇注系统两部分容量或质量之和。
主讲教师： 李亨
21/46 2019年10月17日星期四
塑料成型与模具 Plastics Molding Processing & Mold Designing
4．带侧向分型抽芯的注射模具
塑件上有侧孔或侧凹，在模具内可设置由斜销 或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型 芯作横向移动。
结构特点：
在开模时，斜导柱利用开模力带动侧型芯横向移 动，使侧型芯与制件分离，然后推杆能顺利地将 制品从型芯上推出。除斜销、斜滑块等机构利用 开模力作侧向抽芯外，还可以在模具中装设液压 缸或气压缸带动侧型芯做侧向分型抽芯动作。这 类模具广泛地应用在有侧孔或侧凹的塑件的大批 量生产中。
主讲教师： 李亨
18/46 2019年10月17日星期四
塑料成型与模具 Plastics Molding Processing & Mold Designing
6．推出机构设在定模的注射模具
塑料成型工艺与模具设计
Plastics Molding Processing & Mold Designing
注射模结构与注射机
主讲教师：李亨 2019年10月17日星期四
重点掌握
一、注射模的基本结构 二、注射模具与注射机的关系 三、标准模架的选用 （第7.1节）
塑料成型与模具 Plastics Molding Processing & Mold Designing
模具设计时，须使在一个注射成型周期内所需注射的塑料熔体的容量或 质量在注射机额定注射量的80％以内。需注射入模具内的塑料熔体的容量或 质量，应为制件和浇注系统两部分容量或质量之和。
主讲教师： 李亨
21/46 2019年10月17日星期四
塑料成型与模具 Plastics Molding Processing & Mold Designing
4．带侧向分型抽芯的注射模具
塑件上有侧孔或侧凹，在模具内可设置由斜销 或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型 芯作横向移动。
结构特点：
在开模时，斜导柱利用开模力带动侧型芯横向移 动，使侧型芯与制件分离，然后推杆能顺利地将 制品从型芯上推出。除斜销、斜滑块等机构利用 开模力作侧向抽芯外，还可以在模具中装设液压 缸或气压缸带动侧型芯做侧向分型抽芯动作。这 类模具广泛地应用在有侧孔或侧凹的塑件的大批 量生产中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.注射机的分类及其工作原理 （1）柱塞式注射机动作模拟
3.1 注射成型原理及工艺
3.1.1 注射成型原理及注射机
1.注射机的分类及其工作原理 （1）螺杆式注射机
3.1 注射成型原理及工艺
3.1.1 注射成型原理及注射机
1.注射机的分类及其工作原理 （1）螺杆式注射机动作模拟
3.1 注射成型原理及工艺
4.1
5. 自动脱螺纹的注射模
4.1
6 .推出机构设在定模Biblioteka 侧的注射模4.9 脱模机构设计
脱模板的另一种结构使用实例
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
3.1 注射成型原理及工艺
例
（Mpa）
容易成型塑件
PE、PP、PS等薄厚均匀的日用品、容器类
25
一般塑件
在模温较高下，成型壁薄容器类
30
中等黏度塑料及有精度要求的塑件 ABS、POM等有精度要求的零件，如壳体等
35
高黏度塑料及高精度、难充型塑料
高精度的机械零件，如齿轮、凸轮等
40
3.2 注射模与注射机的关系
3.2.4 安装部分相关尺寸的校核
3.1 注射成型原理及工艺
3.1 注射成型原理及工艺
3.2 注射模与注射机的关系
3.2.1 注射机的公称注射量及注射量的校核
1.公称注射量 注射机的公称注射量有容量（cm3）和质 量（g
（1）公称注射容量：是指注射机对空注射时，螺杆一次 最大行程所注射的塑料体积，以立方厘米（cm3）表示.
（2）公称注射质量：注射机对空注射时，螺杆作一次最
难流动的薄壁窄浇口件
120~150 >150
120~150 130~150 120~150
>140 >150 >150
3.2 注射模与注射机的关系
3.2.3 锁模力的校核
3.2 注射模与注射机的关系
3.2.3 锁模力的校核 F锁F胀P腔A分
表4-2 常用塑料注射时型腔的平均压力 MPa
塑件特点
举
塑料
厚壁件（易流动）
p 0 /MPa
注射条件
中等壁厚件
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯
ABS 聚甲醛 聚酰胺 聚碳酸酯 有机玻璃
70~100 100~120 80~100 80~110 85~100 90~101 100~120 100~120
100~120 120~150 100~120 100~130 100~120 101~140 120~150 110~150
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
各种吊环
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
各种弹簧
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 环保、材料及日期章
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 冷却配件
4.1
4.1.2 注射模的分类
1.单分型面注射模
卧式注射机
3.1 注射成型原理及工艺
卧式注射机
3.1 注射成型原理及工艺
立式注射机
3.1 注射成型原理及工艺
角式注射机
3.1 注射成型原理及工艺
角式注射机
3.1 注射成型原理及工艺
3.1.1 注射成型原理及注射机
1.注射机的分类及其工作原理 （1）柱塞式注射机
3.1 注射成型原理及工艺
3.1.1 注射成型原理及注射机
（1）模板规格与拉杆间距的关系
XS-ZY-500卧式注射机
3.2 注射模与注射机的关系
（2）定位圈与注射机固定板的关系
3.2 注射模与注射机的关系
（3）注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系
3.2 注射模与注射机的关系
（3）注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系
3.2 注射模与注射机的关系
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
一模一腔模具外形
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
一模多腔模具外形
4.1
4.1.1 注射模的结构组成（模架）
4.1
4.1.1 注射模的结构组成（模具零件）
4.1
4.1.1 注射模的结构组成（组装过程）
4.1
4.1.1 注射模的结构组成（剖面示意图）
4.1
4.1
单分型面模具三维结构
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
双分型面模具的模架
流道板
4.1
双分型面注射模
4.1
双分型面注射模
双分型面注射模视频
4.1
3. 带活动镶件的注射模
4.1
4 .带有侧向抽芯的注射模
带侧向抽芯的注射模.swf
（3）注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系
3.2 注射模与注射机的关系
（4）模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系
Hm inHmHm ax
Hma xHmin H
H m in 注射机允许的最小模具厚度 H 注射机在模具厚度方 向的调节量
3.2 注射模与注射机的关系
3.2.5 模具的固定 压板固定：只需模具动定模板以外的注射机安装 板附近有螺孔 螺钉固定：模具动定模板有安装孔，且与注射机 安装板上安装孔吻合
大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料质量，以克（g）表
示。
mmaxm公
1 2
f2 f1
f1:实际使用塑料的体积压缩比，由实验测定；
f2:聚苯乙烯的压缩比，一般取2。
2.注射量的校核
nV塑V浇0.85V公 nm 塑 m 浇0.85m 公
3.2 注射模与注射机的关系
3.2.2 注射压力的校核
p公 p0
表4-1 部分塑料所需的注射压力
3.2 注射模与注射机的关系
3.2.5 模具的固定
➢W1， W2取25~35mm ➢H1，H2，H3与模具大小有关，一般取15~45mm， ➢定、动模座板的厚度H1=H2
4.1
单分型面注射模动作模拟（平面）
4.1
单分型面注射模动作模拟（平面）
4.1
单分型面模具工作过程
4.1
单分型面模具实物外形
4.1
单分型面模具实物外形
4.1
单分型面模具实物外形
4.1
单分型面注射模标准模架的组成
浇口套
定座模板 定模板 动模板 复位杆 垫块
导柱 支撑板
推杆固定板 推板
动模座板
安装在注射机上的注射模
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
导柱
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
定位圈
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 内六角螺钉
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 复位杆
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 限位钉
3.1 注射成型原理及工艺
3.1.1 注射成型原理及注射机
1.注射机的分类及其工作原理 （1）螺杆式注射机
3.1 注射成型原理及工艺
3.1.1 注射成型原理及注射机
1.注射机的分类及其工作原理 （1）螺杆式注射机动作模拟
3.1 注射成型原理及工艺
4.1
5. 自动脱螺纹的注射模
4.1
6 .推出机构设在定模Biblioteka 侧的注射模4.9 脱模机构设计
脱模板的另一种结构使用实例
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
3.1 注射成型原理及工艺
例
（Mpa）
容易成型塑件
PE、PP、PS等薄厚均匀的日用品、容器类
25
一般塑件
在模温较高下，成型壁薄容器类
30
中等黏度塑料及有精度要求的塑件 ABS、POM等有精度要求的零件，如壳体等
35
高黏度塑料及高精度、难充型塑料
高精度的机械零件，如齿轮、凸轮等
40
3.2 注射模与注射机的关系
3.2.4 安装部分相关尺寸的校核
3.1 注射成型原理及工艺
3.1 注射成型原理及工艺
3.2 注射模与注射机的关系
3.2.1 注射机的公称注射量及注射量的校核
1.公称注射量 注射机的公称注射量有容量（cm3）和质 量（g
（1）公称注射容量：是指注射机对空注射时，螺杆一次 最大行程所注射的塑料体积，以立方厘米（cm3）表示.
（2）公称注射质量：注射机对空注射时，螺杆作一次最
难流动的薄壁窄浇口件
120~150 >150
120~150 130~150 120~150
>140 >150 >150
3.2 注射模与注射机的关系
3.2.3 锁模力的校核
3.2 注射模与注射机的关系
3.2.3 锁模力的校核 F锁F胀P腔A分
表4-2 常用塑料注射时型腔的平均压力 MPa
塑件特点
举
塑料
厚壁件（易流动）
p 0 /MPa
注射条件
中等壁厚件
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯
ABS 聚甲醛 聚酰胺 聚碳酸酯 有机玻璃
70~100 100~120 80~100 80~110 85~100 90~101 100~120 100~120
100~120 120~150 100~120 100~130 100~120 101~140 120~150 110~150
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
各种吊环
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
各种弹簧
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 环保、材料及日期章
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 冷却配件
4.1
4.1.2 注射模的分类
1.单分型面注射模
卧式注射机
3.1 注射成型原理及工艺
卧式注射机
3.1 注射成型原理及工艺
立式注射机
3.1 注射成型原理及工艺
角式注射机
3.1 注射成型原理及工艺
角式注射机
3.1 注射成型原理及工艺
3.1.1 注射成型原理及注射机
1.注射机的分类及其工作原理 （1）柱塞式注射机
3.1 注射成型原理及工艺
3.1.1 注射成型原理及注射机
（1）模板规格与拉杆间距的关系
XS-ZY-500卧式注射机
3.2 注射模与注射机的关系
（2）定位圈与注射机固定板的关系
3.2 注射模与注射机的关系
（3）注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系
3.2 注射模与注射机的关系
（3）注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系
3.2 注射模与注射机的关系
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
一模一腔模具外形
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
一模多腔模具外形
4.1
4.1.1 注射模的结构组成（模架）
4.1
4.1.1 注射模的结构组成（模具零件）
4.1
4.1.1 注射模的结构组成（组装过程）
4.1
4.1.1 注射模的结构组成（剖面示意图）
4.1
4.1
单分型面模具三维结构
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
双分型面模具的模架
流道板
4.1
双分型面注射模
4.1
双分型面注射模
双分型面注射模视频
4.1
3. 带活动镶件的注射模
4.1
4 .带有侧向抽芯的注射模
带侧向抽芯的注射模.swf
（3）注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系
3.2 注射模与注射机的关系
（4）模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系
Hm inHmHm ax
Hma xHmin H
H m in 注射机允许的最小模具厚度 H 注射机在模具厚度方 向的调节量
3.2 注射模与注射机的关系
3.2.5 模具的固定 压板固定：只需模具动定模板以外的注射机安装 板附近有螺孔 螺钉固定：模具动定模板有安装孔，且与注射机 安装板上安装孔吻合
大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料质量，以克（g）表
示。
mmaxm公
1 2
f2 f1
f1:实际使用塑料的体积压缩比，由实验测定；
f2:聚苯乙烯的压缩比，一般取2。
2.注射量的校核
nV塑V浇0.85V公 nm 塑 m 浇0.85m 公
3.2 注射模与注射机的关系
3.2.2 注射压力的校核
p公 p0
表4-1 部分塑料所需的注射压力
3.2 注射模与注射机的关系
3.2.5 模具的固定
➢W1， W2取25~35mm ➢H1，H2，H3与模具大小有关，一般取15~45mm， ➢定、动模座板的厚度H1=H2
4.1
单分型面注射模动作模拟（平面）
4.1
单分型面注射模动作模拟（平面）
4.1
单分型面模具工作过程
4.1
单分型面模具实物外形
4.1
单分型面模具实物外形
4.1
单分型面模具实物外形
4.1
单分型面注射模标准模架的组成
浇口套
定座模板 定模板 动模板 复位杆 垫块
导柱 支撑板
推杆固定板 推板
动模座板
安装在注射机上的注射模
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
导柱
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
定位圈
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 内六角螺钉
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 复位杆
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 限位钉