金属骨料耐磨地面施工方案
(耐磨地坪)施工方案
目录1工程概况 (1)2 NFJ—金属骨料的主要技术指标 (1)3.质量要求、施工工艺 (1)3.1施工现场应满足以下条件： (1)3.2基础砼配合\混凝土浇筑 (2)3.3 NFJ面层施工 (3)3.4养护 (4)3.5卸模与分格缝 (4)4成品保护 (4)5质量保证体系 (4)6施工安全\施工组织 (6)6.1安全 (6)6.2质量保证 (7)1工程概况抚顺石化80万吨/年聚合物仓库地坪应采用NFJ—金属骨料地面材料，该骨料无毒无味、无放射性元素属绿色环保产品。
这种骨料与特殊水泥及外加剂拌和制成面层材料，敷设于混凝土地面面层，采用高新技术，与混凝土表面同步施工、减少一个施工周期，使该材料与混凝土形成一个整体，地坪具有较高的硬度且韧性，成为较高耐磨、耐冲击、、耐盐碱、耐弱酸、表面密度大，抗渗性好的工业地坪；经国家质量监督检测中心测定，其面层磨耗率超过人造大理石，耐磨性为普通水泥砂浆地面的15倍，其抗折、抗拉、抗压、抗冲击、干缩、干裂等物理力学性能均明显优于普通砂浆；该骨料经过防锈处理，较为耐久可靠，超过国内外同类产品；无锈贮存时间六年半以上，使用方便，面层高耐磨、坚硬、美观、不起砂、不脱皮、不干裂、不胀裂、耐久性好2 NFJ—金属骨料的主要技术指标·耐磨性重量磨耗率<0.18%（钢球法）单位面积磨损量0.026克/平米厘米（齿轮法）耐磨性为普通地面的10～20倍，耐磨寿命同结构。
·抗压强度 28D 80MPa·抗折强度 >11.5 MPa（未折断）·抗拉强度 3.9 MPa·硬度 7莫氏（回弹值，水泥为425矿渣）、10（矿物尺）·冲击性 28D 18MPa·干缩值 -0.751×10-3（210d）·抗锈蚀性骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒为正，稳定值+50mv(S.C.E),最大值 +120 mv(S.C.E)。
金属骨料耐磨地面施工方案
金属骨料耐磨地面施工方案1. 引言金属骨料耐磨地面是一种广泛应用于工业场所、商业场馆和公共建筑的地面装修方案。
其优点在于耐磨损、美观、易于清洁和使用寿命长。
本文档将介绍金属骨料耐磨地面施工的步骤、材料和注意事项。
2. 材料准备在进行金属骨料耐磨地面施工之前，需要准备以下材料和工具：•金属骨料：通常使用铜、银、铜铝合金等金属骨料，可以根据需要选择合适的金属材料。
•地面基础材料：包括水泥、沙子和细石等。
•清洁剂：用于清洁地面和保持地面的光滑度。
•涂料：用于涂覆金属骨料，增强地面的耐磨性和美观度。
•工具：例如刷子、滚筒、扫帚、刮刀、电动搅拌机等。
3. 施工步骤3.1 准备地面首先，需要对地面进行准备工作。
以下是准备地面的步骤：1.清洁地面：使用清洁剂清洁地面，确保地面表面干净。
2.修复地面：如有任何地面损坏或裂缝，需要修复并填补。
3.平整地面：对不平整的地面进行修平，确保整个地面平坦。
3.2 涂覆金属骨料在准备好地面后，开始涂覆金属骨料。
以下是涂覆金属骨料的步骤：1.选取合适的涂料：根据金属骨料的性质选择适合的涂料，确保涂料能够牢固地粘附金属骨料。
2.涂刷涂料：使用刷子或滚筒将涂料均匀地涂刷在地面上。
3.撒入金属骨料：当涂料还未完全干燥时，将金属骨料均匀地撒在涂料上。
4.确保金属骨料均匀分布：使用刷子或扫帚等工具，将金属骨料均匀分布在整个地面上。
3.3 涂覆保护层完成金属骨料的涂覆后，需要再涂覆一层保护层。
以下是涂覆保护层的步骤：1.选取合适的保护层涂料：根据需要选择适合的保护层涂料，确保能够保护金属骨料并增强地面的耐磨性。
2.涂刷保护层涂料：使用刷子或滚筒将保护层涂料均匀地涂刷在金属骨料上。
3.干燥时间：根据涂料的指导时间等待保护层涂料完全干燥。
4. 注意事项在施工金属骨料耐磨地面时，需要注意以下事项：•施工环境：选择干燥、无尘、无污染的环境进行施工，以保证涂料和金属骨料的质量。
•涂刷技巧：在涂刷涂料时，要使用均匀的力量和速度，确保涂料均匀地涂刷在地面上。
金属骨料耐磨地面做法
金属骨料耐磨地面做法金属骨料耐磨地面是一种采用金属骨料作为主要材料的耐磨地面材料，具有良好的耐磨性能和使用寿命长的特点。
本文将从金属骨料的选择、施工工艺、维护保养等方面详细介绍金属骨料耐磨地面的做法。
一、金属骨料的选择金属骨料是指通过加工处理的金属材料，如钢渣、铝渣、铜渣等。
选择金属骨料时应考虑其硬度、耐磨性、抗压强度等指标，以及对环境的影响。
通常情况下，硬度大、耐磨性好的金属骨料更适合作为耐磨地面材料的主要成分。
二、施工工艺1. 地面处理：首先需要对施工区域的地面进行处理，清除杂物、尘土等，保证地面平整。
2. 基层处理：在地面上涂刷底漆，以增强金属骨料与地面的粘结力。
3. 涂覆金属骨料：将金属骨料均匀地撒在涂刷了底漆的地面上，确保金属骨料与地面之间的粘结牢固。
4. 压实金属骨料：使用专用的压路机对金属骨料进行压实，提高其密实度和耐磨性。
5. 封固层施工：为了保护金属骨料地面，需要涂覆封固层，增加地面的耐磨性和光泽度。
三、维护保养1. 定期清洁：金属骨料地面要定期清洁，可采用清水洗刷或使用专用清洁剂，保持地面的光洁度和亮度。
2. 防护措施：在金属骨料地面上设置防护垫、防护板等，以避免重物的直接碰撞和摩擦，保护地面的完整性。
3. 维修处理：如发现金属骨料地面出现破损、凹陷等情况，应及时进行维修处理，以免进一步扩大破坏。
4. 定期检查：定期对金属骨料地面进行检查，发现问题及时处理，保持地面的良好状态。
总结：金属骨料耐磨地面是一种具有良好耐磨性能的地面材料，其制作过程包括金属骨料的选择、施工工艺的控制以及维护保养的重视。
通过正确选择金属骨料、严格控制施工工艺和加强维护保养，可以使金属骨料耐磨地面具有更长的使用寿命和更好的耐磨性能。
在实际应用中，还应注意金属骨料地面的防护和维修处理，以确保地面的完整和安全。
金属骨料耐磨地面的出现，为工业生产和公共场所的使用提供了一种理想的地面材料，其优越的性能和美观的外观也使其成为现代建筑中重要的一部分。
金属骨料耐磨地面做法
金属骨料耐磨地面做法金属骨料耐磨地面是一种高强度、高耐久、美观的地面材料，在工业厂房、车间、停车场等场所得到广泛应用。
下面，我们来探讨一下金属骨料耐磨地面的做法。
一、准备工作1.清理地面：清除地面上的碎石、灰尘和油渍等杂物，确保地面干净无尘。
2.检查地面：检查地面的平整度、强度、防水等情况，确保地面符合金属骨料耐磨地面的施工要求。
3.材料准备：准备好金属骨料、环氧树脂、固化剂、溶剂以及辅料等施工所需的材料。
二、施工步骤1.底漆处理：将环氧底漆按比例搅拌均匀后，均匀地涂布于地面上，形成一层均匀的薄膜，稍微晾干后即可。
2.中涂处理：将金属骨料均匀撒在底漆上，使地面完全被覆盖。
待金属骨料与环氧中涂物完全融合后，涂抹环氧中涂物使其覆盖金属颗粒。
3.顶涂处理：在中涂物未完全固化之前，覆盖一层透明的环氧顶涂料。
该顶涂料既可保持金属颗粒色泽，也可以整合金属颗粒之间有效结合强度。
4.养护处理：待金属骨料耐磨地面固化后，进行养护。
切勿让其在第一周内接触水，以免影响其固化效果。
可以进行定期的清洁和维护，以延长其使用寿命。
金属骨料耐磨地面的做法需要注意以下几点：1.在施工前，务必认真检查地面，确保地面符合金属骨料耐磨地面的施工要求。
2.该地面材料需要善用金属骨料，以使其优势得以发挥，获得更好的施工效果。
3.在施工过程中，需要注意材料搅拌均匀，覆盖均匀，以达到最佳施工效果。
4.施工完成后，需要合理养护，以增强其耐用性和美观度。
在金属骨料耐磨地面的施工中，遵循上述做法，不仅能够达到较好的施工效果，也能延长其使用寿命，为生产生活提供更为优秀的地面材料。
耐磨地面面层施工方案
耐磨地面面层施工方案一、施工要求：1、施工机具：抹光机、压光机、磙筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。
2、金属骨料：其粒径应为1—5mm，强度等级不应小于M40。
3、配合比：水泥: 外加剂: NFJ骨料=1:0、016:5（重量比）；以单位面积计：骨料5、25kg/m2,外加剂应经过试验而选用。
二、施工工艺1、工艺特点：地面NFJ面层为干撒、半机械化施工。
2、工艺流程：浇捣细石砼找平层——>找平细石砼层——>撒第一遍拌合料——>找平、压实撒第二遍拌合料——>找平出浆、找平压光、收光养护——>切缝——>成品保护。
3、施工步骤及方法：3、1浇捣细石砼找平层：1）用槽钢仓板分仓施工，槽钢的安装位置须与分仓缝重合，并拉通线校直，检查其标高是否符合要求。
2）找平层砼不得空鼓。
要求将基层砼表面的浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层砼前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗，然后用与找平层相同的水泥浆扫浆，随扫随浇找平层砼。
3）砼须全仓振捣密实。
用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。
3、2细石砼找平：用跨仓板的磙筒磙平（磙筒挠高<3mm)，再用铝合金长杠（长度2m以上）整平，以获得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。
3、3撒第一遍拌合料：1）拌料：在干净的铁板上，用铁铲手工拌合。
第一遍撒料量为总量的2/3（即2mm厚度），根据所要撒的面积计算所采用的用料量再拌合。
拌合分两步进行：第一步先放水泥，再放外加剂，拌合均匀；第二步再加NFJ骨料，再拌合均匀；2）撒料：在找平层砼实凝前3—4成干时，均匀铺撒第一遍NFJ 拌合料。
3、4找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠弄平，再用跨仓磙筒磙平出浆，然后用木抹子搓成毛面；3、5撒第二遍拌合料：1）拌料：第二遍撒料量为总量的1/3，按单位面积用料量的1/3，根据所要撒的面积计算所须的用料量再拌合，拌合方法同第一遍；2）当第一层拌合料6—7层干时，均匀铺撒第二遍NFJ拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。
金属骨料耐磨地坪技术交底
交底内容： 金属骨料耐磨工业地坪
一、工程做法：
地面做法(由上到下) 部位
表面涂刷混凝土固化剂
除卫生间及前室；办公
室兼收发间外的车间地
面
200厚C30细石混凝土面层（内配双向钢筋网6@150Х150），混凝土强度达标后撒布2~3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光 三七灰土分层夯实，压实系数不小于95%
二、施工准备：
1、主要材料：6钢筋网片，C30预拌商品混凝土，金属骨料等
2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、8m 长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、振捣棒、分仓模板、2m 刮杠、切割机、水准仪。
3、作业条件：
a 、灰土垫层已经专业和监理验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。
b 、预埋在地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，
c 、樯面抹灰已完成，
d 、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。
三、耐磨地面施工工艺：
混凝土耐磨地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→钢筋网片安放→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理
四、操作工艺：
1、支设模板，根据分割缝要求支设模板，用水准仪精确抄平，控制好模板上平标高，模板必须有足够的刚度和稳定性。
2、浇筑混凝土：
基层砼的强度及坍落度：C30商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm ，且无泌水、无离析。
铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm 处上刷素水 泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。
金属骨料耐磨地面施工方案
金属骨料耐磨地面施工方案金属骨料耐磨地面是一种新型的地面施工技术，其优点在于具有高强度、高耐磨、高耐腐蚀性能，广泛应用于工业厂房、停车场、仓库等场所。
下面，我将结合自己10年的方案写作经验，为大家详细介绍金属骨料耐磨地面施工方案。
一、施工前准备1.材料准备：选用优质金属骨料，确保其质量符合国家相关标准。
同时，准备相应的混凝土、水泥、砂、石子等材料。
2.设备准备：混凝土搅拌机、平板振动器、磨光机、切缝机、吸尘器等。
3.人员准备：组建专业的施工队伍，包括混凝土工人、磨光工人、切缝工人等。
4.技术准备：熟悉施工图纸，了解施工要求，掌握金属骨料耐磨地面的施工工艺。
二、施工工艺流程1.基础处理：对基层进行清理，去除油污、灰尘、松散层等，确保基层干净、平整。
2.混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到基层上，厚度约为100mm。
3.振捣：采用平板振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
4.刮平：待混凝土初凝后，使用刮平板将混凝土表面刮平。
5.撒布金属骨料：在混凝土表面均匀撒布金属骨料，用量约为4-6kg/m²。
6.磨光：待金属骨料与混凝土结合后，使用磨光机对地面进行磨光处理，确保表面平整、光滑。
7.切缝：按照设计要求，对地面进行切缝处理，缝宽约为5mm，缝深约为1/3混凝土厚度。
8.养护：施工完成后，对地面进行养护，养护时间不少于7天。
9.清理：养护结束后，对地面进行清理，去除浮尘、污渍等。
三、施工注意事项1.严格把控材料质量，确保金属骨料符合国家相关标准。
2.施工过程中，注意混凝土的搅拌均匀，避免产生离析现象。
3.振捣要充分，确保混凝土密实、无气泡。
4.撒布金属骨料时，要均匀，避免局部过多或过少。
5.磨光过程中，注意控制磨光速度，避免过快或过慢。
6.切缝时要垂直、整齐，缝宽、缝深符合设计要求。
7.养护过程中，要注意保持地面湿润，避免干燥裂缝。
8.清理时要彻底，确保地面无浮尘、污渍。
四、施工后验收1.检查地面平整度，允许偏差不超过2mm。
耐磨骨料地坪施工方案
耐磨地坪施工组织设计（一）材料介绍耐磨骨料地坪系统是一种即时可用的含特殊耐磨骨料（金属型或非金属型）、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。
其不仅具有很高的耐磨性和强度，同时不起尘、易清洁、致密抗渗漏，而且施工简便快捷，可大大缩短工程的施工周期。
使用范围：用于有耐磨、抗冲击、防尘等要求的混凝土地面；例如：仓库、超市、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、仓储式商场等地面。
技术指标：·施工工艺·在基层混凝土初凝阶段，将耐磨骨料（金属型或非金属型）均匀地撒布在混凝土表面，经专业施工工具和施工手段加工后，通过养护硬化，并按一定距离切割混凝土，做收缩缝，用密封胶及嵌缝条进行处理；从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高致密性及着色的高性能耐磨地面，加倍提高地坪耐磨性和耐冲击性。
在使用指定养护剂和专业地面清洁打腊处理的配合下，您将得到光彩亮丽的地面耐磨系统。
·技术参数·耐磨率：转速：33rmp转数：500转荷重：矿物骨料耐磨地坪：/CM²耐磨度为：矿物骨料面磨地坪：/CM²耐磨度为：（二）施工准备给排水：业主为我公司协助解决施工过程中的用水（包括生活用水）提供方便。
施工用电：我公司现场用的照明、仓库照明及材料搅拌及打磨地面用电。
临时设施：材料仓库、工具间。
工程预算：按施工图计算，现场项目部实测复核，工程结束后按实结算。
材料供应计划：按工程预算面积由我公司材料部分批组织进场。
现场布置及劳动组织：现场材料由仓库统一保管、统一配料，按编号发料，仓库发料必须凭现场质检员工序签单方可发放；安排工程部、施工队进场，施工根据工程情况及时进行调整。
管理组织措施：现场实行项目经理负责制，全面负责各项施工管理活动，设仓库保管员、材料员、质检员、安全员各一名，配合项目经理行之有效地开展各项工作，做到每项工序受检、每片区域质量达标，施工进度如期，安全事故为零。
技术及设备：技术方面，由公司工程师、专职技术员提供全方位的技术支持、质量保证及颜色设计等，并有我公司之经过专业培训、富有经验的施工人员若干人负责施工。
金属骨料耐磨地面施工方案
目录第一章、编制说明............................................................................................... - 0 -第二章、工程概况............................................................................................... - 0 -第三章、施工准备............................................................................................... - 1 -1、施工部署................................................ - 1 -2、技术准备................................................ - 1 -3、机械及材料准备.......................................... - 1 -4、人员准备................................................ - 1 - 第四章、施工方法............................................................................................... - 2 -第五章、地面质量标准及允许偏差....................................................................... - 4 -第六章、成品保护措施........................................................................................ - 5 -第七章、安全注意事项........................................................................................ - 5 -第一章、编制说明1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5、《混凝土结构平法施工图》（03G101-1）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）7、《工程测量规范》（GB50026-1993）第二章、工程概况第三章、施工准备1、施工部署1.1、项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。
耐磨骨料地坪施工方案
耐耐磨磨骨骨料料地地坪坪施施工工方方案案
一）、浇筑地坪用混凝土最好满足以下条件:
1， 混凝土强度不低于c25; 2， 尽可能小的水灰比;
3， 现场搅拌混凝土塌落度控制在1-3cm; 4， 商品混凝土落度控制在12-14cm;
5， 最大碎石直径不超过30mm,含混量不大于1%;
振 捣: 使用插入式振捣棒和手扳式振捣器作业,作业后用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整.
滚 压: 使用较重的钢制长棍多次反复滚压,滚压时应保持钢模洁净,地坪平整.
去除泌水:对泌水严重部位,应用橡胶管去除泌水. 二）、施工工艺：
1、 当基层砼初凝前5-6成干时,铺撒骨料,为铺撒均匀,撒料
分两次进行,且保证用量;
2、 第一次铺撒总量的2/3,用抹光圆盘压实搓光;
3、 第二次铺撒总量的1/3,用抹光圆盘压实搓光;
4、 初凝后,用压机抹光一遍;
5、 检查撒料后的平整度,对底洼处及时补料调整,再对该处
压实搓毛,抹光处理;
6、 初凝前,用抹光机作抛光处理到工艺完成;
7、以上工艺对机械不及处,有专人手工作业’
8、工艺结束12小时后养护;
三）、主要性能
极高耐磨性,永久抗蚀性,防暴,不发火,比非金属骨料具有更好的防静电性.无需特殊保养,用清水或普通清洁剂清洗即可.
四）、伸缩缝的处理:完工后的十到十五天切割伸缩缝
五）技术指标：。
金属耐磨地坪施工方案
金属耐磨地坪施工方案1.引言金属耐磨地坪是一种具有高强度、耐磨损、防尘、易清洁等特点的地面材料，适用于工厂、仓库、车间等需要经常运输和使用重型设备的场所。
本文将介绍金属耐磨地坪施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
2.准备工作在施工金属耐磨地坪之前，需要进行以下准备工作：2.1.确认施工区域首先需要确认施工区域，并进行详细的测量和绘制平面图。
根据实际工地状况，确定地坪的尺寸、形状和施工要求。
2.2.材料准备根据所选择的金属耐磨地坪材料，采购所需的材料。
常见的金属耐磨地坪材料主要包括金属地坪漆、底漆、表面硬化剂等。
2.3.地面处理对原始地面进行处理，确保地面平整、干燥、洁净。
如有裂缝或凹陷，需要进行修补和填平。
2.4.设备和工具准备准备施工所需的设备和工具，包括刷子、滚筒、喷枪、打磨机等。
确保设备和工具的良好状态，以保证施工的顺利进行。
3.施工步骤根据准备工作的完成情况，按照以下步骤进行金属耐磨地坪的施工：3.1.底漆涂刷将准备好的底漆按照施工要求进行涂刷。
底漆的选择应根据实际情况，考虑地面的吸水性、附着力等因素。
涂刷底漆可提高金属耐磨地坪的附着力和耐磨性。
3.2.金属地坪漆涂刷底漆干燥后，进行金属地坪漆的涂刷。
根据需求，可进行多次涂刷，以提高地坪的耐磨性。
每次涂刷之间需要等待漆面干燥，通常为24小时。
3.3.施工环境要求在施工过程中，需要保持施工环境的清洁和干燥。
避免尘土和水分对施工质量的影响。
3.4.表面硬化剂涂刷金属地坪漆干燥后，进行表面硬化剂的涂刷。
表面硬化剂可提高地坪的硬度和耐磨性。
3.5.打磨和抛光表面硬化剂干燥后，使用打磨机对金属耐磨地坪进行打磨和抛光。
打磨和抛光的目的是使地坪表面更加光滑，提高地坪的光泽度。
3.6.清洁和保养施工完成后，对金属耐磨地坪进行清洁和保养。
定期清洁地坪表面，避免重物磕碰和化学物品的溅洒。
如有破损或划伤，及时进行修补。
4.注意事项在金属耐磨地坪施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工环境的清洁和干燥，避免尘土和水分对施工质量的影响；•按照施工工艺和要求进行施工，严格控制涂刷和干燥时间；•使用合适的设备和工具，确保施工的顺利进行；•注意施工区域的安全，在施工过程中采取必要的安全措施；•定期对金属耐磨地坪进行清洁和保养，修补破损和划伤。
金钢砂耐磨地坪施工方案
耐磨（金钢砂）地坪施工方案一、产品构造彩色耐磨地坪所用材料为彩色粉末状，是用特定的金属矿砂或非金属超硬矿砂与标准波特兰水泥及其他渗合料组成的聚合物二、产品特性地面硬化剂(金刚砂耐磨地坪)可分为两种，一种为金属骨料耐磨地坪，另一种为非金属骨料耐磨地坪。
优点：具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性、缩短工期。
用途:地面硬化剂（金刚砂耐磨地坪）用于须耐磨且防尘的工业地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等须高度耐磨损的地面。
颜色：水泥原色、灰色、绿色、红色。
硬度：非金属地面硬化剂地面是莫氏7度金属地面硬化剂地面为莫氏8度(水磨石的表面硬度为莫氏2.3-3.2度），耐冲击。
强度:28天后非金属地面硬化剂地面抗压强度为80mpa 金属地面硬化剂地面抗压强度为91mpa(水泥混凝土的抗压强度为40—50mpa，耐重压。
耐磨度:该地坪的最大耐磨度为2。
215cc,平均最大耐磨度为2.215cc，耐磨性能好。
抗污染：该地坪具有很强的抗污渗透力，易清洁,使用时不会出现污垢现象。
启用时间：48-72小时后可以开放行走;7-10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。
三、施工工艺1、需混凝土初凝后即进行耐磨地坪的施工：混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土4～5小时后(与天气有关），目测混凝土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记。
2、砼表面处理:使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
3、撒布材料：(1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离.判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
(2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果.(3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。
金属耐磨地面施工方案
金属耐磨地面施工方案金属耐磨地面施工方案一、前期准备工作1. 确定金属耐磨地面施工的区域范围，并进行详细测量和勘察。
2. 清理施工区域，清除所有的异物和杂物，确保施工区域干净。
3. 对施工区域进行修复和破损的修补，确保地面平整。
二、基础处理1. 清洁地面: 使用清洁剂和高压水枪清洗地面，去除污垢和油渍。
确保地面干净无尘。
2. 毛细孔填充: 对地面进行填补，填充毛细孔，使地面表面更加坚固、平整。
3. 防潮处理: 在地面施工前，进行防潮处理，以防止地下水渗入地面，造成金属腐蚀和损坏。
三、施工工艺1. 底涂施工: 在清洁的地面上进行底涂施工，采用环保型底涂材料，保证地面的耐磨性和抗压性。
2. 中涂施工: 在底涂完全干燥后，进行中涂施工，使用专业的涂料刷涂地面，确保涂料均匀精细。
3. 铺贴金属材料: 在中涂干燥后，将金属材料按照设计要求铺贴在地面上，确保铺贴平整、牢固。
4. 封面层施工: 在金属铺贴完成后，涂刷封面层，增加地面的耐磨性和光亮度。
四、施工注意事项1. 严格控制施工过程的环境温度和湿度，确保施工质量稳定。
2. 施工过程中要保持地面干燥、清洁，避免灰尘和杂质对地面施工造成影响。
3. 施工过程中要注意安全防护，工人必须佩戴适当的防护设备，避免发生意外。
4. 对施工过程中发现的问题及时处理，确保施工质量。
五、验收与保养1. 施工完成后，进行验收，检查金属耐磨地面施工的质量和效果是否符合设计要求。
2. 对施工完成的金属耐磨地面进行保养，定期清洁和维护，以保持地面的美观和耐用性。
3. 如发现地面有损坏或磨损严重的情况，及时进行修补和维修，以延长地面的使用寿命。
本施工方案有利于提高金属耐磨地面的耐久性和美观性，适用于各种高流量、高压力环境下的地面施工，如工业厂房、机械车间等。
施工过程中应严格按照方案进行操作，并遵守相应的施工规范和安全操作规程。
金属骨料耐磨面层施工工艺
金属骨料耐磨面层施工工艺1 总则1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑有较强磨损作业和有耐冲击性要求的的楼、地面工程，此种面层工艺具有耐油、抗压、不起尘等特点，该面层也称之为金属硬化地坪。
1.2参考标准及规范⑴《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）⑵《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）2 术语定义2.1建筑地面建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称2.2面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
本工艺面层为金属骨料耐磨面层2.3结合层面层下的构造层，指水泥砂浆和水泥素浆2.4基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等2.5干撒金属骨料不加水湿润，直接进行铺设施工2.6半机械用抹光机和压光机配合手工施工3 基本规定3.1金属骨料应按照设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；金属骨料应有中文质量证明文件、规格、型号及性能检测报告，水泥、砂等应有复试报告。
3.2地面下的沟槽、预埋管等隐蔽工程完成后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。
3.3地面面层施工前，基层必须清理干净，并提前一天洒水湿润；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水；施工结合层时应掺建筑胶，然后施工面层。
3.4施工有坡度的地面时，应采用基层高差达到设计要求的坡度，施工有坡度的楼面应采在钢筋混凝土楼板上变更填充层的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡度。
3.5地面工程施工前应与相关专业进行交接检验后准备施工。
3.6当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得有石灰砂浆打底。
3.7地面的变形缝应按照设计要求设置，并应符合图纸设计和规范要求。
3.8建筑地面镶边设计无特殊要求时，有强烈机械作用下的面层与其他类型的面层邻接处，有与管沟、孔洞、检查井等邻接处，面层施工前，设置金属镶边构件（角钢等）。
3.9建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。
面层施工后，养护时间不少于7d,抗压强度达到5Mpa后，方准上人行走，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
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目录
第一章、编制说明
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
5、《混凝土结构平法施工图》（03G101-1）
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
7、《工程测量规范》（GB50026-1993）
第二章、工程概况
第三章、施工准备
1、施工部署
、项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。
为确保工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。
、项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责工程的具体实施，监督和管理。
、项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。
以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。
2、技术准备
项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。
3、机械及材料准备
地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场，需要进行复试的材料必须提前监督送检，合格后方可使用。
商品混凝土必须按要求留置好标养试块及同条件养护试块。
4、人员准备
项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。
工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。
第四章、施工方法
1、地面施工工艺流程
地面清理地面打灰饼临边及分区模板安装地面冲水及扫浆
混凝土浇筑、振捣人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割
地面各层剖面图
、地面清理
1.1.1、车库地面250mm厚C25钢筋混凝土地面，由于浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理。
1.1.2、由人工将地面灰尘进行打扫、清除。
边角及砂浆硬块，必须采用斧头或者錾子进行清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂质。
、地面打灰饼
1.2.1、在车库四周墙体上弹好500 mm控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将各个分区的地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。
1.2.3、墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。
1.2.4、灰饼纵横间距不得大于刮杆2m间距，一般以1.5m×1.5m为宜。
打灰饼的地方必须提前清理干净并扫浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。
、地面冲水及扫浆
、地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30分钟配置水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。
、水泥浆打底不宜一次性覆盖一个分区，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避免过早打
底造成水泥浆硬化反而影响地面质量。
、打底所采用的水泥必须与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一致，避免因不同水泥水化热不同而造成混凝土找平层产生裂缝。
、混凝土浇筑及振捣
、地面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后方可进行混凝土浇筑，混泥土浇筑时采用跳仓进行。
、混凝土采用商品细石混凝土，强度为C25。
进场的每一车混凝土都要做好坍落度记录，并做好浇筑记录（包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪），混凝土坍落度应控制在120±20mm，同时要求混凝土水灰比不得大于。
、混凝土浇筑过程中不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性。
混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得集中于一个地方堆放过多，人工根据此前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上。
、混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。
、人工初次找平与局部混凝土填补
、混凝土均匀分摊与地面上，达到一定面积后开始由瓦工进行混凝土找平层的初次找平，采用2m或4m刮杆根据灰饼上部的方通进行找平，多出的混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面。
、人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1M的测量间距进行混凝土标高检查，针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补，统一填补后人工刮杆二次刮平。
、经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面施工。
、专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光
、混凝土找平层完成人工刮杆找平、木抹子抹平之后，进入金属骨料耐磨地面施工程序。
、混凝土初磨
当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，或者行人经过混凝土表面留下的痕迹深度不大于2-3mm时，开始采用机械磨光，上机时间应根据混凝土的坍落度、气温等因素而定。
在初磨期间，应用2m靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。
、混凝土表面撒金属耐磨骨料
初磨第一遍完成后，在混凝土表面上均匀撒布金属耐磨骨料，按5Kg/M2的用量分两次进行，第一遍撒布总用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，再撒第二遍，然后再磨平。
并要求在临边边角等受力较大位置适当增加骨料用量，以增强边角区域混凝土的强度。
、精磨
初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒水，直至混凝土表面光亮结束。
精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。
、地面覆养护膜、养护
地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接300毫米，养护7天，养护期间应注意对塑料薄膜布的养护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加强混凝土的养生、保湿工作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干缩裂缝的产生。
、混凝土表面控制缝的切割
、混凝土浇筑抹光后，在柱子中线及两柱子中间出的部位弹出墨线（不大于6米），然后用混凝土切缝机进行切割。
切缝深度为地面厚度的1/3，缝宽3-5mm。
、切缝要平直，均匀。
切缝机要由熟悉机械性能的工人进行操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。
第五章、地面质量标准及允许偏差
整体面层的允许偏差和检验方法
铺设整体面层应符合设计和规范要求。
面层表面应平整，其允许偏差和检验方法应符合下表规定
整体面层的允许偏差和检验方法（mm）
第六章、成品保护措施
1、混凝土养护期间不得在完成的混凝土地面上从事其他施工活动，处于养护期间的混凝土地坪，应在周围用钢管搭设简易防护栏，并且以醒目标志表示，以防止人、机械、车辆等碰坏混凝土面层。
2、对所有进入车库施工的人员进行成品保护的教育，确保地面完好无损。
管道用套丝机等带有机油作业的施工机具禁止进入厂房地面施工，以防止污染厂房地面。
机动车辆禁止进入厂房地面，各专业施工队必须每天清扫各自所在区域工作场地，将现场建筑垃圾清扫干净，做到施工现场整洁有序。
第七章、安全注意事项
1、所使用的混凝土振捣器在使用前进行试运转，确保开关灵敏，安全有效。
2、振捣操作人员须戴好绝缘胶皮手套，戴好安全防护眼镜。
3、所有施工人员必须戴好安全帽、穿安全鞋。
4、混凝土浇筑，注意做好成品保护工作，避免污染墙面等。
5、混凝土浇筑完成后多余的混凝土，及时清理干净，保证现场整洁有序。
8、对专业地坪公司施工耐磨骨料后的包装袋，督促其及时进行清理，并堆放至指定区
域。