单机试车、联动试车内容共25页文档
联动试车方案
********工厂联动试车方案1.编制说明1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。
1.2本方案适用于******工厂。
1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。
1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。
2.联动试车应具备条件2.1设备条件1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。
1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。
1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。
1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。
1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。
2.2现场条件1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。
1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。
1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。
2.3人员2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。
操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。
特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。
2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。
2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。
2.6试运转方案已经批准。
2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。
3.联动试车3.1试车前检查3.1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。
(调试-方案07-CA183)制氧设备单机及联动试车调试方案
单机试车和联动试车调试方案说明：1、本试车方案所涉及的具体操作参照罗茨鼓风机、罗茨真空泵、氧气增压风机以及电机等设备的使用说明书和我公司的ZO-8813/80型VPSA制氧设备操作维护说明书及仪电控系统操作使用说明书。
2、试车前用户应准备好试车所需的冷却水、密封水、电源、仪表空气、鼓风机等设备的润滑油等。
一、编制依据GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50170-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》二、安全措施1．操作人员严格按技术规范作业；2．试车运转过程，一切作业应服从试车小组负责人的统一安排和指挥；3．必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定；4．设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按照规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。
设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌；5．禁止正对转动部件，无关人员不得在转动机械旁逗留；6．机械启动时应有就地监护人员，确认无异常时，方可启动设备；7．机械启动后，禁止无关人员操作设备，以及在系统部件上作业；8．严禁酒后上岗；9．试运行期间所必备的安全设施，安全防护用品要落实到位；10．严禁从设备上跨越通过；11．启动每台设备前要有专人进行巡查确认；12．工作时必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施；13．试车区域要设置好安全警戒线、安全警戒牌，落实安全监护人；14．试车区域内通道畅通，灭火器到位，试车人员会使用灭火器；15．每当停车处理事故时，都要相互确认后方可实施操作；16. 夜间试车要有充足的照明，保证视野良好；三、试车前准备1.仪控系统调试合格并处于准备状态（详见仪控调试方案）；2.电控系统调试合格并处于准备状态（详见电控调试方案）；3.阀门检查合格a)对于手动阀门，检查其是否能正常开闭；b)对于气动切换蝶阀，确保其开闭时间均在1秒以内；c)对于气动调节蝶阀，检查其开度是否与输出命令一致，如不一致应调节到一致。
单机试车、联动试车内容
试车要求
◆必须按照试车方案及岗位操作法对整个试车过程进行正确的指挥和精心的操作。 ◆相关人员要努力学习新的知识，积累经验，学会并掌握正常调节各项参数。 ◆试车期间，无关人员不得进入装置区域，相关文件和方案不得外传。
◆ 试车时，做好各方面的数据收集和记录。 ◆记录存在缺陷的设备、管道、阀门等，在试车过程中或者待位计、压力表是否准确。 ◆检测所有泵和风机等设备流量，压力，温度，运行情况等，检测搅拌器的运行
情况。 ◆检查所有的罐，槽，管道，阀门是否有泄漏。 ◆检测所有加热器、冷却器、塔、罐操作参数能否达到设计要求。 ◆ 检查所有的连锁和自控阀的动作情况。
联动试车其它事项
设备的检修 ◆ 对发现缺陷的设备应及时组织力量进行排除，发现一个问题，能解决的立刻
力量对缺陷进行修复、消减。
◆试车合格后，相关人员确认并签字以保证。
联动试 车条件
联动试车
机械竣工 中交完毕
位号介质 流向标识
公用工程 平稳运行
岗位责任制 建立公布
联锁值报警 值批准公布
安技装备消 防设施完好
各类人员 考试上岗
试车方案 规程发放
工艺指标 批准公布
记录报表 印制发放
机电仪表交 付使用
通讯系统 畅通
三查四定
设计施工单位自查
监理单位检查
建设单位组织联查
三查工作要细：
各专业按设计要求，对照图纸逐项检查，看设备、管道、阀门、仪 表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
单机试车与联动试车
正确、齐全。
应该将被检验回路与暂时不检验的回路之间的连线断开，以防引起系统错误动作。
C．回路中继电器、变送器和仪表等有关部件因校验合格。
（4）二次回路试验合格后，按设计保护定值整定。
安全警示标志和消防器具都布置到位。
（5）按国家颁布的有关规范进行电气交接试验，借以判明新安装设备是否可以投入运行并保证安全。
（6）按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接收电网侧供电，通过配电盘按现高压后低压、先干线后支线逐级试通电。
（7）试通电后系统正常，可进行新建工程单机试运行。
（8）达到送变电条件后，就可以对系统进行试送电。
再试送电前需要确认：A．所有的临时接线及障碍物均已拆除，系统已进行过模拟试验；各终端负荷开关已断开，变电所工作已全部结束，具备送电条件；配备有必要的安全设施和用具，对意外情况的发生有应急处理措施。
B．对所有双回路电源箱均需进行联动/切换试验，试验前先检查两路电源的相位是否一致，检查联锁装置动作是否灵活、可靠。
相互动作应按照设计的联动、联锁动作程序的要求逐项进行，在试验中若发现动作程序与设计程序不相符合时，应及时查明原因加以更正，以保证电源联动/切换的正确性。
3）单机试运转（1）试送电成功以后就可开展单机试运转。
试运行一般可分为单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。
一般中小型单体设备如机械加工设备，可只进行单机试车后即可交付生产。
对复杂的大型机组、生产线等，必须进行单机、联动、投料、试运行等试车阶段。
大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定。
试运行中，应按下列步骤执行：A．先无负荷试运行，然后负荷试运行；B．试运行的顺序为组件→单机→机组；C．分系统进行，先主动系统后从动系统；D．先低速逐级增至高速；E．先手控后遥控运转，最后进行自控运转。
（2）单机空载试运转应在具备以下条件后进行：A．主机及附属设备、管道等安装工作全部完毕；B．与试运行有关的工艺管道及设备试验、吹扫合格；C．与试运行有关的水、气、汽等公用工程及电气、自控仪表系统施工结束；D．成立试运行组织，试运行方案确定；E．参加试运行的人员应熟知试运行工艺，掌握操作规程；F．施工记录及资料应齐全；G．试运行环境符合设备试运行要求；H．设备安装/检查完毕，经手动盘车无卡塞现象；I．机械与电气装置联锁的部分已安装完毕，接线全部正确，绝缘良好；J．控制开关、控制按钮的触点及其连接正确，信号灯、灯具完好；K．设备的冷却、润滑系统完好，润滑油已符合要求；L．设备接地良好，符合规范要求；M．现场安装防护措施到位；N．单机试运转时应有其他专业人员配合；O．电动机过载保护装置热继电器的整定电流一般在额定电流的1.2倍；P．空载试运行2小时，电机运行正常，温升不超过规定值即为合格。
系统单机试车及联动调试方案
山东圣德国际大酒店安装工程系统单机试车及系统联动调试方案（修改）工程名称：山东圣德国际大酒店建设单位：兖州市金太阳投资有限公司施工单位：济宁市华邦数码科技有限公司审核：编制：聂为义二〇一〇年九月二十日目录第一章.调试说明 -------------------------------------- 3 第二章．工程概况 ------------------------------------- 4第三章．编制依据 ------------------------------------- 18第四章．系统调试组织机构图及岗位职责-----------------19第五章．通风空调工程调试------------------------------24第六章．给排水工程调试--------------------------------62第七章．消防工程调试--------------------------------------------------- 71第八章、电气工程调试----------------------------------104第九章、调试计划时间------------------------------- 111第一章、调试说明◆本调试方案仅适用于《山东圣德国际大酒店》安装工程中（给排水、电气、通风空调、消防工程）的调试工作。
◆本调试方案根据本项目中的给排水工程、电气工程、通风空调工程、消防工程系统结构、施工进度和现场条件而制定。
◆本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改变更指令、国家施工及验收规范等。
◆本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
◆本调试方案所用的仪表均为经国家计量测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。
◆调试中按规程进行所有操作。
第二章、工程概况山东圣德国际大酒店：位于兖州市，属新建工程项目。
业主（建设单位）：兖州市金太阳投资有限公司承包商（施工单位）：济宁市华邦数码科技有限公司监理公司：济宁兴业建设监理有限公司建筑师（设计单位）：东南大学建筑设计研究院南京华夏天成建设有限公司设计院济宁市建筑设计研究院《山东圣德国际大酒店》安装工程概况：工程总高度99.800米(主楼建筑总高度，屋顶板面高度)，设计耐火等级：一级，建筑类别为一类高层民用建筑。
单机及联动试车方案
4单机及联动试车方案清晨的阳光透过窗帘，洒在方案写作的桌子上，我泡了一杯咖啡，准备开始一场关于“4单机及联动试车方案”的写作。
此刻，我的思绪如同翻涌的波涛，一幕幕场景在我脑海中闪现，下面就是我的想法。
这个方案的核心目标是确保单机及联动试车的顺利进行，提高设备的安全性和稳定性。
那么，我们就得先从单机试车说起。
一、单机试车1.准备阶段检查设备外观，看是否有破损、变形等情况；检查电源线路，确保电源稳定；检查控制系统，确保控制指令准确无误；检查执行机构，确保动作灵活；检查传感器，确保数据准确。
2.试车阶段启动设备，观察设备运行状态；检查设备各项性能指标，如速度、温度等；进行负载测试，观察设备在负载下的运行情况；检查设备的安全防护措施，如限位器、紧急停止按钮等；记录试车数据，为后续分析提供依据。
二、联动试车1.准备阶段检查联动设备之间的接口，确保信号传输正常；检查联动设备的控制系统，确保控制指令准确；检查联动设备的执行机构，确保动作协调；检查联动设备的安全防护措施，如连锁保护等。
2.试车阶段联动试车的步骤如下：启动联动设备，观察设备运行状态；检查联动设备之间的协调性，如速度匹配、动作同步等；进行负载测试，观察设备在负载下的运行情况；检查联动设备的安全防护措施，如限位器、紧急停止按钮等；记录试车数据，为后续分析提供依据。
三、试车数据分析在试车过程中，我们需要收集大量的数据，如设备运行速度、温度、能耗等。
通过对这些数据的分析，我们可以找出设备存在的问题，为优化设备性能提供依据。
1.数据整理将试车过程中收集的数据进行整理，包括：设备运行速度、温度、能耗等数据；设备故障信息；设备运行过程中的异常现象。
2.数据分析设备运行状态是否良好；设备性能是否稳定；设备是否存在潜在故障；设备的能耗情况。
四、试车方案优化根据试车数据分析的结果，我们需要对试车方案进行优化，以提高设备的安全性和稳定性。
1.优化设备性能更换损坏的部件；调整设备参数，提高设备性能；加强设备维护保养，延长设备使用寿命。
单动联动试车程序
单机及联动试车一、概念1.单机试车现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除受介质影响外的机械性能制造、安装质量。
2.联动试车对规定范围的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气、氮气等为介质所进行的模拟试运行，其中包括气密、干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运、工业炉煮炉、烘炉（器）等，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造安装质量。
电气系统的试车称为电气系统试运行。
3. 投料试车加入生产原料的整条线的试运行就叫投料试车。
二、干法氟化铝工艺单机及联动试车程序1 .单机试车操作程序一、安全1 一般原则在进行设备进行单机试车前，参与试车人员必须详细阅读设备操作手册和关于人身、设备安全方面的相关内容；在试车期间，机、电、工艺人员、设备厂家的调试技术人员和试车工作的责任人要在调试设备的现场，在调试现场，由安装单位负责现场设备的调试和指挥；同时，电气室安排一个电工，中央控制室安排相应的操作人员，上述三个位置的人员通过有效手段如对讲机进行联系；准备好盘柜和现场控制箱的钥匙，以供调试使用；设备的调试通道必须安全，试车区域清理干净，如果夜间调试设备，要有充够的照明设施；在设备启动前，准备足够数量的安全标识及警告牌，张贴或固定在试车盘柜和设备附近，以确保试车期间对试车人员人身和设备的安全；2 标识、警示牌说明在单机试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的危险，所有参与试车人员务必注意警告牌的提示，避免自身或第三方发生事故。
（1）设备试车，切勿靠近，（2）危险，请勿靠近；（3）请勿合闸或请勿操作（4）有电，危险二、单机试车前的准备和检查1 试车准备1.1单机试车前的一般准备：（电气部分控制柜已送电）检查所测试设备的所有电缆接线，检查控制箱内的空气开关、接触器、热继电器等完好、热继电器的设定值与被测设备功率相符，检查控制箱操作是否灵活可靠，将控制箱置于试验位，现场控制箱上的转换开关置于现场位置，送电检查控制回路是否正常，随设备自带的温度、压力、流量等测量装置，试车前测试工作已经结束并通过验收；1.2安装人员以及供货商的调试技术人员提前检查所有的相关的土建工作、钢结构以及机械设备，检查项目：排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的杂物，特别是螺栓、金属废弃物等；螺栓紧固：根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象；安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕；手动盘车检查：如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、泵、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象；水和气、汽路检查：在水、气、汽管路与设备连接前应作好管道的吹扫清洁工作；1.3设备润滑情况检查根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作；根据设备润滑手册检查设备的加油情况，并检查核对油质及牌号；大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对流量、压力、温度等参数进行设定；详细的润滑系统检查内容及检查办法参照应设备润滑说明；所有的管道系统（水、液压、压缩空气等）完成了压力试验；对所有设备的润滑点进行检查，设备、系统、试车区域进行清理；1.4单机试车由安装单位负责，在试车前，安装单位对所测试的设备内容列出清单逐项进行，1.5在设备正式通电运行前，对所测设备内部、外部及四周再次进行详细检查，及时排除检查中发现的问题，确认无误后进入试运行；2 单机试车说明2.1单独对电机进行测试：在电机与设备脱开的情况下，对电机进行测试，测试必须参照制造商的手册进行，主要的测试内容应包括：测速开关（如果有的话）、紧急停车按钮、拉绳开关及限位开关的检测、电动机空载的电流值等，检查电动机的振动、轴承温度等项目。
单机试车及试车方案
单机试车及试车方案山梨醇车间单机试车及试车方案一、现场清理、检查1.清理现场，清除一切与安装无关的东西。
特别是进出口道路，安全消防通道必须畅通。
2.按设计要求，对照图纸对系统进行逐项对照检查，考察设备、管道、阀门、仪表、电气及土建等项是否符合设计要求；查外接管口有无差错，如有错误，应立即改正。
★要特别注意检查与安全有关的设施是否符合安全规范、齐备完好，如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防暴设施等。
序号1234检查范围配料一楼、二楼设备区域三楼设备及防暴区TK402和TK407区域防爆区反应釜区域油罐区负责人于清江张战峰唐立刚赵新二、系统吹除目的：主要是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量及防止堵塞阀门、管道核仪表等影响正常生产甚至造成安全事故。
吹扫前，应将不需要吹扫或无法吹扫的相关阀门、仪表、转子流量计、液位计和反射镜拆除或用盲板封堵，吹扫后再单独安装。
不需要吹出的管道设备要加盲板，防止赃物吹进来。
在吹的过程中，要用小锤敲打各处的焊缝，使焊渣完全吹出。
吹扫原则：吹扫时的压力不能大于所吹管段的最高压力，要尽可能的保证是从高处进气，低处排气。
1.将要吹扫管线的排放口打开2.关闭管线连接的泵的进出口阀门，防止焊渣、杂物进入泵，损坏泵的内部零件。
3.引入压缩空气吹净管道。
4.检验方法：用贴有白布或白纸的木板对着空气排放口放置3-5分钟，未发现有污当该点合格时。
5.关闭排放口，吹净管道。
6.气密性试验：气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊缝是否密封，有无泄漏。
压力一般采用最高操作压力的1.15倍，在测定压力下，保持1小时，如压力不下降为合格。
序号负责内容TK212、PU213、PU302-A/D、PU306-A/D、PU314、PU403-A/B、PU406、1PU501-A/B、EX301-A/B连接的管线PU303-A/D、PU304、PU305、PU307、PU406-1、PU531、F401-A/D、2FN401、EX302-A/B、EX401-A/B、EX402-A/B连接的管线3tk312、tk313、tk401-a/b、pu402-a/d、pu407-a/d、ex101-a/b、ex302-a/b连接管道tk210、tk211、tk221、tk222、tk223、tk231、tk232、tk301-a/b、4TK404-A/B、TK405-A/B、TK408-A/B、TK410、TK411、TK430、F405-A/B、R401-A/B、R402-A/B、R403-A/B、R404-A/B 连接管线三、单机试车1.目的：根据设计要求、使用说明书和其他相关规定，测试主要设备的性能和装配质量。
化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容教学文稿
工程尾项清理实 施方案完成时间
随机技术资 料交接
调试记录审 核验证交接
气为介质或与生产物料相类似的其它介 质代替生产物料，对化工装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、 电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介 质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并 对参与试车的人员进行演练。
三查四定与工程中交要点
生产准备阶段
预试车阶段
装置试车
投料试车阶段
生产考核阶段
预试车主要控制环节
工程扫尾
三查四定
系统清洗吹扫
工程中交
单机试车 联动试车
三查四定
三查四定定义： 三查：查设计漏项；查施工质量隐患； 查未完工程。 四定：对查出的问题定任务；定人员； 定措施；定整改时间
三查四定
三查四定时间：
工程中交
当单项工程或部分装置建成，管道系统和设备的内部处理、电气 和仪表调试及单机试车合格后，由单机试车转入联动试车阶段，建设 （生产）单位和施工单位应进行工程中间交接。
工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动 试车阶段，是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，它 是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、交工验 收应承担的责任。
在工程安装基本结束之后，工程中间交接之前。属于预开车阶段。
三查四定目的：
为了顺利完成单机试车任务而进行的由各参建单位参与的对工程质 量检查、初评的工作。
三查四定
设计施工单位自查
监理单位检查
建设单位组织联查
三查四定应遵循的原则：
三查工作要细：
各专业按设计要求，对照图纸逐项检查，看设备、管道、阀门、仪 表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容
安装结束都要进行单机试车，以检验其除受工艺介
质影响外的机械性能和制造、安装质量。
单机试车任务：
是对现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、
联动试车
联动试 车条件
岗位责任制 建立公布
机械竣工 中交完毕 位号介质 流向标识 公用工程 平稳运行
各类人员 考试上岗
试车方案 规程发放
工艺指标 批准公布
联锁值报警 值批准公布
记录报表 印制发放
机电仪化验 室交付使用
通讯系统 畅通
安技装备消 防设施完好
尘毒噪监测 点确定标识
保运队伍 组成到位
THANK YOU!
表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
三查四定
查设计漏项。除设计人员参加外，建设单位管理人员、操
工程中交内容
工程尾项清理实 施方案完成时间
随机技术资 料交接
调试记录审 核验证交接
联动试车
联动试车的主要任务是，以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介
质代替生产物料，对化工装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、
电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介 质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并 对参与试车的人员进行演练。 联动试车的重点是掌握开、停车及模拟调整各项工艺条件，检查缺陷，一 般应从单系统开始，然后扩大到几个系统或全部装置的联运。
联动试车内容
轧线联动试车方案一、主轧线区域内试车的主要设备1．出炉辊道12．出炉辊道23．剔废装置4．1#~5#粗轧机5．1#轧机替换辊道、3#轧机替换辊道；6．粗轧后运输辊道7．1#飞剪前夹送辊（待设备）8．1#飞剪及其前导槽、切头收集装置（待设备）9．6#~13#精轧机10．10#~13#轧机替换辊道11．倍尺飞剪前夹送辊12．倍尺飞剪及其切头收集装置13．倍尺剪后辊道14．机架倾翻装置15．轧机区液压站16．粗轧机润滑系统17．精轧机润滑系统二、冷床矫直机区域内试车的主要设备1.冷床输入辊道2.冷床输入辊道拨入装置3.冷床裙板4.冷床输入裙板辊道1~35.冷床对齐辊道6.冷床7.冷床输出辊道移钢机8.冷床输出辊道旋转小车9.冷床输出辊道10.热锯11.切尾冷锯机及其液压站12.KXJ600矫直机13.KXJ800矫直机（待设备）14.KXJ600矫直机替换辊道及矫直机后辊道、KXJ800矫直机替换辊道15.KXJ800矫直机后辊道16.冷床区液压站17.成排台架区液压站三、冷锯精整区域内试车的主要设备1.成排台架输入辊道2.成排上钢装置3.成排台架4.成排台架输出辊道5.锯区辊道16.1800移动冷锯机（一）7.1800移动冷锯机（二）8.1800固定冷锯机9.锯区辊道210.锯区辊道311.1#检查台架系统：a）1#检查台架输入辊道b）检查台架间升降挡板c）1#检查台架上钢装置d）1#检查台架水平移送链e）1#检查台架下钢装置f）1#检查台架后辊道12.1#码垛台架系统：a）1#码垛机前辊道1b）1#码垛机前辊道2c）1#码垛机前辊道间升降挡板e）1#码垛台架1#平移链f）1#码垛台架2#平移链g）1#码垛台架3#平移链13.1#码垛机系统a）1#码垛机分组机构b）正向码垛升降挡料装置c）正向码垛平移小车d）反向码垛磁翻转机构e）码垛升降台14.1#码垛机后辊道15.1#打捆辊道16.1#双面横移挡板17.成品型钢收集输入辊道18.成品型钢升降移送链19.成品型钢收集链20.2#检查台架系统：a）2#检查台架输入辊道b）2#检查台架上钢装置c）2#检查台架水平移送链d）2#检查台架下钢装置e）2#检查台架后辊道21.2#码垛台架系统：b）2#码垛机前辊道2c）2#码垛机前辊道间升降挡板d）2#码垛台架升降移送链e）2#码垛台架1#平移链f）2#码垛台架2#平移链g）2#码垛台架3#平移链22.2#码垛机系统a）2#码垛机分组机构b）正向码垛升降挡料装置c）正向码垛平移小车d）反向码垛磁翻转机构e）码垛升降台23.2#码垛机后辊道24.2#打捆辊道25.2#双面横移挡板26.过跨检查台架前辊道27.短尺锯切辊道28.1#~4#改尺挡板29.改尺锯30.过跨检查台架系统a）过跨检查台架上钢升降移送链b）过跨检查台架一段平移链d）过跨检查台架码垛机分组机构e）过跨检查台架下钢升降移送链f）过跨检查台架后辊道31.圆钢收集打捆系统a）圆钢收集前辊道b）圆钢收集拨料装置c）圆钢平托旋转小车d）圆钢打捆勒紧机e）圆钢打捆辊道32.成品圆钢收集系统a）成品圆钢收集输入辊道b）圆钢成品称重c）成品圆钢升降移送链d）成品圆钢收集链33.短尺型钢码垛机a）短尺型钢码垛机前辊道b）短尺正向码垛平移小车c）短尺反向码垛磁翻转机构d）短尺码垛升降台e）短尺型钢收集槽34.精整区液压站135.精整区液压站2四、主轧线空负荷试车五、主轧线热负荷试车在轧线完成各设备单体功能确认及空负荷联动试车确认合格后，进行轧线的热负荷试车。
单机试车、联动试车、投料试车HSE
化工装置安全试车的十个严禁一、试车方案未制订和备案，严禁试车。
二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。
三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。
四、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。
五、安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。
六、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。
七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。
八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。
九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。
十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。
试车方案及标准化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。
主要包括下列基本内容：（1）装置概况及试车目标。
（2）试车组织与指挥系统。
（3）试车应具备的条件。
（4）试车程序、进度及控制点。
（5）试车负荷与原料、燃料平衡。
（6）试车的水、电、汽、气等平衡。
（7）工艺技术指标、联锁值、报警值。
（8）开、停车与正常操作要点及事故应急措施。
（9）环保措施。
（10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。
（11）试车保运体系。
（12）试车难点及对策。
（13）试车可能存在的问题及解决办法。
（14）试车成本预算。
化工投料试车应遵守下列规定（1）试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。
（2）严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。
（3）严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。
（4）试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。
（5）试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。
（6）仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。
设备联动试车
设备联动试车一、联动试车由生产单位负责编制方案并组织实施，施工、设计、监理单位参加。
二、联动试车方案应包括以下内容：1、试车目的；2、试车的组织指挥；3、试车应具备的条件；4、试车程序、进度网络图；5、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值；6、开停车及正常操作要点，事故的处理措施；7、试车物料数量与质量要求；8、试车保运体系。
联动试车的目的是全面考核全系统的设备、自控仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能与质量，以及施工是否符合设计与标准规范要求。
联动试车包括全系统气密、干燥、置换、三剂装填，一个生产系统、一套装置的水运、油运和用假物料或实物料进行的“倒开车”（也称“逆式开车”）。
联动试车主要有以下要求：1.试车方案的编制内容试车方案的编制应经过各方面人员充分讨论，必须有完全卫生方面的内容，报主管部门批准后才可执行，实施前所有参加试车人员必须认真学习和掌握。
其内容应包括：1.1试车要达到的目的；1.2试车组织指挥系统；1.3试车应具备的条件；1.4试车程序、进度及应达到的标准；1.5.主要工艺指标、分析指标、仪表联锁、报警值；1.6开停车及正常操作的控制方法、事故的处理措施；1.7试车安全卫生注意事项；1.8试车保运体系；1.9试车物料数量及质量要求。
2.联动试车应具备的综合条件2.1工程（或装置）按设计施工图建成，没有影响联动试车的设计改动项目和遗留尾项，工程质量合格。
2.2工艺动力管道的试压、吹扫、清洗、保温完毕。
静设备强度试验、无损检测、清扫、填充物装填、气密完毕。
2.3传动设备单机试车合格，电气、仪表调试合格。
拆除装置区内临时设施，竖向工程完工，防腐保温基本完工。
2.4设备位号、管道介质名称及流向标志完毕，装置所需公用工程已平稳供给或运行。
2.5车间的各个岗位的岗位责任制已经建立并公布。
试车方案和有关操作规程已印发。
2.6车间的技术人员、操作班长、岗位操作人员已经确定，安全、技术、操作考试合格并颁发发了上岗作业证。
单机试车、联动试车内容共27页PPT
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
Thank you
பைடு நூலகம்
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿