生产现场管理与改善实务
国开电大《企业现场改善实务》形考二
国开电大《企业现场改善实务》形成性二红色标记为答案，注意题目、答案顺序变化试题 1计测仪器是生产系统当中的一个重要的要素，这个要素管理不好，会直接影响我们的计测精度，会影响我们的质量水平。
选择一项：对错试题 2检查评比的过程是（）。
A. 一个发展的过程B.一个推动的过程C.一个提高的过程D.一个提升的过程试题 3“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养，它起源于哪个国家或地区的企业。
（）A.美国B.德国C.日本D.台湾试题 4定位管理又称定点管理，是将物品存放在最合理的位置，使生产过程中取放方便。
选择一项：对错试题 5日本专家认为，员工在工序上作业，手的移动距离30厘米以内是可以接受的，超过30厘米必须进行改善。
选择一项：对错试题 6下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是（）。
A.定置和定位B.抽样C.统计D.打印象分试题 7五定管理，即定置、定位、定点、定容、定量。
选择一项：对错试题 8看板是利用一个板状物来展现管理信息，它符合一个管理的思想是（）。
A.及时反馈B.信息对称C.现场可见D.显示清晰试题 9划线的方法有利于提高大家摆放位置的意识，它也是一种（）。
A.工作方式B.防错方式C.纠错方式D.管理方式试题 10我们称之为“三大管理技术”的是（）。
A.工业工程技术、价值工程技术、统计技术B.工业工程技术、价值工程技术、应用技术C.工业管理技术、工业工程技术、应用技术D.工业工程技术、价值管理技术、统计技术试题 11看板是利用一个板状物来展现管理信息，它符合一个管理的思想叫（）。
A.信息透明B.信息公正C.信息公开D.信息对称试题 12企业的运作是通过（）。
A.关键服务流程来实现增值的B.关键业务流程来实现增值的C.关键技术流程来实现增值的D.关键细节流程来实现增值的试题 13作业配置原则，这个作业配置原则让员工伸手可及，左手要用的东西在左边，右手要用的东西在右边，而且尽可能放在这样一个空间范围之内。
国开电大企业现场改善实务形考任务四参考答案
企业标准化能通过解决问题和公平客观的标准提升士气。
·选项、
正确
错误
【答案】
正确
·题目、
PDCA中的P指的是（）。
·选项、
市场
销售
生产
计划
【答案】
计划
·题目、
PDAC除了叫戴明环，还叫做（）。
·选项、
戴明圈
戴明管理法
质量环
戴明管理环
【答案】
质量环
·题目、
PDCA的循环特点是（）。
·选项、
周而复始
阶梯式上升
大循环套小循环
一个循环连一个循环
【答案】
周而复始
阶梯式上升
大循环套小循环
·题目、
PDCA想成功，技巧之一是可以采取小规模开始的方式。
·选项、
正确
错误
【答案】
正确
·题目、
为了防错，通过分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生，实现工序控制的目的，这个是运用了目视管理中的（）。
·选项、
基本职责
工作要求
考核办法
产品制作工艺
【答案】
基本职责
工作要求
考核办法
·题目、
为了更快的进行换模，可以将外部作业转换成内部作业。
·选项、
正确
错误
【答案】
错误
·题目、
TPM活动的目的是（）。
·选项、
全员参与
使得设备性能最优
省钱
节约动力
【答案】
·选项、
问题现在分析
改善目标分析
问题原因分析
改善对策分析
【答案】
问题现在分析
改善目标分析
问题原因分析
6S现场管理改善实务课程编号：F71课后测试 (2).doc
我的课程6S现场管理改善实务• 1.课前测试• 2.课程学习• 3.课程评估• 4.课后测试课前测试说明：课前测试是测试您对课程内容的初期掌握情况，带着问题参与学习，测试结果不计入考试成绩。
单选题1. 在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案： D2. 企业的运作是通过：√A 关键细节流程来实现增值的B 关键服务流程来实现增值的C 关键技术流程来实现增值的D 关键业务流程来实现增值的正确答案： D3. 销量是通过：√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案： B4. 检查评比的过程是：√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案： C5. 激励机制就是要进行：√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案： B我的课程6S现场管理改善实务•1•2•3• 4.课后测试课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。
测试成绩：100.0分。
恭喜您顺利通过考试！单选题1. 开源的途径有两个：√A 第一个是提高质量，第二个是提高销量B 第一个是提高销量，第二个是提高服务C 第一个是提高技术，第二个是提高知名度D 第一个是提高销量，第二个是提高价格正确答案： D2. 在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案： D3. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√A “管理”B “服务”C “5S”D “6S”正确答案： D4. 标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：√A 标准化加变化点的管理B 标准化作业加变化点的管理C 流程化加变化点的管理D 流程化作业加高科技的管理正确答案： B5. “6S”检查最好采用：√A 抽样检测的方法B 集中质检的方法C 打印象分的方法D 数据统计的方法正确答案： C6. 下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：√A 打印象分B 定置和定位C 统计D 抽样正确答案： B7. 划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识，它也是一种：√A 工作方式B 纠错方式C 防错方式D 管理方式正确答案： C8. 节流最主要的是通过：√A 流程管理B 细节管理C 纠错检测D 降低成本正确答案： D9. 合作背后显示的是一种：√A 工作态度B 职业人格C 文化意识D 目标责任正确答案： B10. 销量是通过：√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案： B11. 企业的核心是：√A 管理B 服务C 成本D 质量正确答案： C12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括：√A 人、机、料、法、环、测B 物、机、料、法、环、测C 人、管、料、法、环、位D 人、机、料、量、环、点正确答案： A13. “6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动？√A 管理B 利润C 质量D 现场正确答案： D14. 检查评比的过程是：√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案： C15. 激励机制就是要进行：√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案： B。
生产现场管理与改善实务
生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。
2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。
1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。
通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。
2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。
通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。
3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。
4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。
3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。
1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。
首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。
2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。
通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。
3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。
通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。
4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。
1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。
同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。
2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。
工厂s现场管理实务(最完整版)
2.安全实施要领
1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
现场品质管理与改善
现场品质管理与改善目录一、课程介绍（Course） ........................................................................... 错误！未定义书签。
二、讲师介绍（Trainer）............................................................................ 错误！未定义书签。
三、提交需求（Needs） ............................................................................ 错误！未定义书签。
四、联系我们（Contact）.......................................................................... 错误！未定义书签。
附、淘课介绍（T aoke）.............................................................................. 错误！未定义书签。
附1 淘课商城 ............................................................................................... 错误！未定义书签。
附2 培训宝工具 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
附3 培训人社区 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
生产现场管理与改善实务
企业现场生产作业控制
• 作业控制过程要求 • 现场生产作业分配 • 企业现场作业调度
1、主要内容和基本要求 2、调度机构和分工 3、调度工作制度 4、现场生产过程偏差与处理
• 生产作业统计与信息处理
1、作业统计方法和具体形式 2、生产作业信息与处理
實施經過 實施經過
第三部分：现场文明生产与定置管理
• 现场质量管理过程
1、建立现场质量保证体系； 2、掌握质量控制环节； 3、建立质量责任制； 4、建立质量控制点； 5、推行”三检制“和”三自检验制“； 6、加强现场不良品的统计与管理。
生产现场的品质管制
Product QUALITY Control
品質是製造出來的, 不是檢驗出來的
----戴明----
防 4)新Process初期[不良] [缺失]
預見預防
未發預防
现场管理的目标
1. 生產力績效（Productivity） 2. 品質績效（Quality） 3. 成本績效（Cost） 4. 時效績效（Time） 5. 安全績效（Safety） 6. 行為績效（ Attitude ）
設法將績效目標轉化成可衡量之數字， 才能評估好或壞。
如果原來沒有標準，應立刻制定標準。
2.標準化的目的：
提高效率 技術儲蓄 再發防止 教育訓練 3.標準化的要項：
具體 － 不用形容詞或籠統的文字。 •平均值±誤差 •圖示或相片 •限度樣本 •色碼
簡單－不必長篇大論
•條列式
•表格化
•愚巧法
4.使用管制圖可以將標準化之成果管制並瞭解其效果維持情況。
5.有提案改善制定之公司，則可將有效對策，提案給公司， 納入 公司標準，成為公司標準。
劳务（福利待遇纪律）管理、员工士气管理 安全卫生管理、企业形象与员工环境行为管理
车间管理的改善
• 改善机制的建立
将改善的职能纳入日常管理 将改善作为专职工作内容 将改善技能作为员工考核内容 设立改善的目标
提案改善制度
• 何谓提案改善 鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中 存在的问题，提出创新的意见或新的方法，改进 使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予 适当之奖励与表扬。
三、生产现场改善的基础－6Ｓ
是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。)
•
把质量放在第一位。
•
用数据说话。
•
下一流程就是顾客。
一、生产现场改善的原理和对象
• 生产现场改善的程序
改进
处置
计划
改进
处置
标准化
A C
查核
P D
执行
计划－执行－查核－处置
A C
查核
S D
执行
标准化－执行－查核－处置
一、生产现场改善的原理和对象
生产车间现场管理(全)
什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
作业标准化
二、现场管理的基本方法
作业标准化
标准化作业能将安全规章制度具体化。
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
（三）、目视管理
STEP2
STEP1
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
三、生产现场的质量控制
三、生产现场的质量控制
1
整顿
6
标识场所物品(目视管理的重点)。
5
划线定位；
4
规定放置方法；
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
国开作业企业现场改善实务-形成性考核一25参考（含答案）
题目：【多项选择题（错选、漏选都是0分）】目视管理在现场有很多具体的方法，包括（）。
选项A：标签管理选项B：透明管理选项C：颜色管理选项D：位置管理答案：颜色管理, 透明管理, 标签管理题目：【单项选择题】下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是（）。
选项A：统计选项B：定置和定位选项C：抽样选项D：打印象分答案：定置和定位题目：【多项选择题（错选、漏选都是0分）】企业基础管理要做得好，现场要做得好，必须培养三种文化元素（）。
选项A：坦诚选项B：积极选项C：改善选项D：合作的文化答案：坦诚, 改善, 合作的文化题目：【多项选择题（错选、漏选都是0分）】看板管理的内容包括（）。
选项A：专题管理看板选项B：业绩管理看板选项C：综合管理看板选项D：反馈管理看板答案：综合管理看板, 专题管理看板, 业绩管理看板题目：【单项选择题】教育人最好的机会是（）。
选项A：管理选项B：问题选项C：现场选项D：工作答案：问题题目：【单项选择题】企业赚取利润是（）。
选项A：通过扩大规模选项B：通过扩大再生产选项C：通过资金流动选项D：通过资金再分配答案：通过资金流动题目：【单项选择题】“防呆法”，也叫“愚巧法”是（）。
选项A：德国企业提出来的选项B：美国企业提出来的选项C：日本企业提出来的选项D：英国企业提出来的答案：日本企业提出来的题目：【多项选择题（错选、漏选都是0分）】企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程是（）。
选项A：产品开发流程。
6S现场管理改善实务课程编号：F71课后测试.doc
我的课程6S现场管理改善实务• 1.课前测试• 2.课程学习• 3.课程评估• 4.课后测试课前测试说明：课前测试是测试您对课程内容的初期掌握情况，带着问题参与学习，测试结果不计入考试成绩。
单选题1. 在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案： D2. 企业的运作是通过：√A 关键细节流程来实现增值的B 关键服务流程来实现增值的C 关键技术流程来实现增值的D 关键业务流程来实现增值的正确答案： D3. 销量是通过：√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案： B4. 检查评比的过程是：√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案： C5. 激励机制就是要进行：√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案： B我的课程6S现场管理改善实务•1•2•3• 4.课后测试课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。
测试成绩：100.0分。
恭喜您顺利通过考试！单选题1. 开源的途径有两个：√A 第一个是提高质量，第二个是提高销量B 第一个是提高销量，第二个是提高服务C 第一个是提高技术，第二个是提高知名度D 第一个是提高销量，第二个是提高价格正确答案： D2. 在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案： D3. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√A “管理”B “服务”C “5S”D “6S”正确答案： D4. 标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：√A 标准化加变化点的管理B 标准化作业加变化点的管理C 流程化加变化点的管理D 流程化作业加高科技的管理正确答案： B5. “6S”检查最好采用：√A 抽样检测的方法B 集中质检的方法C 打印象分的方法D 数据统计的方法正确答案： C6. 下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：√A 打印象分B 定置和定位C 统计D 抽样正确答案： B7. 划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识，它也是一种：√A 工作方式B 纠错方式C 防错方式D 管理方式正确答案： C8. 节流最主要的是通过：√A 流程管理B 细节管理C 纠错检测D 降低成本正确答案： D9. 合作背后显示的是一种：√A 工作态度B 职业人格C 文化意识D 目标责任正确答案： B10. 销量是通过：√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案： B11. 企业的核心是：√A 管理B 服务C 成本D 质量正确答案： C12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括：√A 人、机、料、法、环、测B 物、机、料、法、环、测C 人、管、料、法、环、位D 人、机、料、量、环、点正确答案： A13. “6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动？√A 管理B 利润C 质量D 现场正确答案： D14. 检查评比的过程是：√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案： C15. 激励机制就是要进行：√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案： B。
6S现场管理改善实务精讲
6S现场管理改善实务精讲第一讲6S管理概要（一）6S基本内容“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
（二）6S各项内容的含义及实施要点整理：把要和不要的东西区分开来，处理掉不需要的东西，便于管理，便于取用，防止混乱，这样现场就比较有序化，空间就多出来了。
现场要和不要的标准是使用频度，如果员工在这个工位上来作业，随时要使用的东西，就要留下。
整顿：把需要的物品留下来分门别类，按类别去区分定置定位。
要摆放整齐，使之有序化，同时物品的基本信息要标识明确，利用标识的方法，方便员工去及时地取用，最终还要妥善保管，使生产现场一目了然。
清扫：就是清除大环境当中的垃圾、灰尘、水积、油污来保持现场干净明亮，消除安全和质量隐患。
清洁：是持续进行整理、整顿、清扫，持之以恒，创造出洁净，精密，一目了然的作业环境。
素养：是使员工养成按照规定来做事的良好的工作习惯，工作当中讲究礼节，与同事友好相处，真诚善意，轻松和谐，营造一个积极向上的人际的氛围。
安全：就是让员工按章操作，提高大家的安全意识，特别是通过加强现场改善，消除安全隐患，创造一个令人安心的生产环境，使员工在现场非常安心，能够有序的来开展作业，不会受到心理上的不适感和威胁感。
（三）现场管理标准（1）能不能在现场看到由上往下贯彻的东西，包括企业方针的和目标。
（2）能不能看到现场的管理痕迹，有了方针目标，还要到现场查看，比如在一个圆圈标示的位置里面放了个东西，就知道这处于有效的管理状态。
（3）能不能看到现场的数字，所有微观的、现场的改善，都是围绕业绩指标进行的，要有利于目标的实现，要看到数字的推移变化。
（4）能不能看到现场的改善和变化，特别是来自于员工的变化。
（四）推行“6S”的目的“6S”的核心目的是要培养员工，形成一个良好的习惯，包括要遵守公司的纪律，遵守作业的规范流程，同时做事情要讲究细节，要守时、守诺，形成一个良好的习惯，改变员工长远的人生。
第二讲正确的现场管理意识正确的现场管理意识和彻底的“6S”是企业运作的两大基础，有七个方面必须建立的正确的现场管理意识。
现场管理的实务方法与工作改善技巧
4.有效利用工厂之面积空间
缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关
3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多
少，将资源最佳利用
工作瓶颈之原因 :
1人 2 机器 3 方法 4 物料 5 成本 6 士气 7 管理 8 时间 9 技术 10 场地
6.换线频繁 7.人机调配不当 8.不良品及报废品多 9.不经济动作太多 10.物料浪费
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 为考虑方向: 例如:人机关系,工具管理,材料品质,工艺正确 与否,防呆装置,人,5S……等等
2.以戴明管理循环为手段:
名言 : 成功的人找方法 失败的人找理由
3.2工作改善时常见的障碍
三.強化品质管理能力
1.全面品质意识 2.进料管制 3.过程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.过程能力分析
1.全面品质意识
习惯
管理 设计
制造 检 查
QI 品检
QC 品管
TQC 全面品管
QA 品保
TQA 全面品保
品质基本要求 : 定义 : 符合客戶需求 过程 : 预防 ( 第一次就把品质做好 ) 衡量 : 品质成本 标准 : 零缺点
1.目视管理--以現实眼光了解现场状况
实行方法:1.颜色管理 2.5S（6S）管理 3.机器及工具编号,使用状况标识板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--看板管理—将物品做标示并规定最多（少）
量 , 做到清楚明确，压缩库存量
卓越的现场管理5S推行实务工具表单
4
4办公自动化设备有无污秽及尘 4 埃
5开水供应处是否干净
4
清洁 1有无文件档案管理制度
4
2有无依照档案制度将文件归档 4
3本部门重点目标管理有无目视 4 化
4供应开水处有无标示清扫责任 4 人
5有无指定书库、书架维护负责 4 人
修养 1有无工作计划管理
4
2工作去向表示板有无妥善利用 4
3文件传阅有无按规定进行
1
上两项中有一项缺点
2
依规定整理
3
感觉精神有活力
4
行为规范 举止粗鲁，口出脏言
0
衣衫不整，不守卫生
1
自己的事可做好，但缺乏 2 公德心
公司规则均能遵守
3
富有主动精神，团队精神 4
时间观念 大部分人缺乏时间观念 0
稍有时间观念、开会迟到 1 的很多
不愿受时间约束，但会尽 2 力去做
约定时间会全力去完成 3
工具采用目视管理
4
3
零件
不良品与良品堆放分及标示
只有良品，但保管方法不 2 好
保管有定位标示
3
保管有定位，有图示，任 4
4 5 合计
何人均很清楚 图纸作业 过期与正使用的物品杂放 0 标示书 在一起
不是最新的，且随意摆放 1
是最新的，但随意摆放 2
有卷宗夹保管，但无次序 3
0
虽能通行，但要避开，台车 1 不能通行
摆放的物品超出通道
2
超出通道，但有警示牌
3
很畅通，又整洁
4
2 工作场所 一个月以上未用的物品杂乱 0 的设备 放着
角落放置不必要的东西
1
放半个月以后要用的东西， 2 且紊乱
生产车间改善案例
生产车间改善案例生产车间改善案例一、在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。
与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的。
改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分。
通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐，使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。
我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队” 生产线的改善设计步骤及方案。
在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。
1、生产车间的现状及存在的问题箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。
由于每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。
通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：物流的路线太长，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda，造成各工序的生产效率很低；生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得分混乱；生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。
2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。
目视管理与8S推行实务
目视管理与8S推行实务目视管理是一种以直观方式来管理和改进生产现场的管理方法，它通过目视观察和监控来识别问题和隐患，并及时采取措施进行改善。
而8S推行实务是一种精细管理的方法，通过规范和优化工作场所的组织、整理、清洁、清点、清控、清人、安全和保持来提高工作效率和质量。
目视管理的核心是通过目视观察和监控来发现问题和隐患。
在生产现场，问题的出现会对产品质量和生产效率产生重大影响。
而通过目视管理，管理者和员工可以快速发现问题，并及时采取措施进行改善。
例如，生产线上出现了产品不合格的情况，通过目视观察可以快速发现问题，并及时采取措施进行处理，避免不合格品进入下一道工序，提高产品质量。
8S推行实务是一种综合性的精细管理方法，目的是通过组织、整理、清洁、清点、清控、清人、安全和保持等八个方面的管理，提高工作场所的效率和质量。
其中，组织是指将工作场所按照规定的标准和要求进行布置和分类，整理是指将杂乱无章的物品进行整理和摆放，清洁是指对工作场所进行清洁和保养，清点是指对物品进行盘点和管理，清控是指对生产过程进行控制和监控，清人是指对工作人员进行培训和监督，安全是指对工作场所进行安全管理和防护，保持是指对工作场所进行持续的维护和改进。
通过目视管理和8S推行实务的结合，可以实现对生产现场的全面管理和优化。
首先，目视管理可以帮助发现问题和隐患，并及时进行改善。
而8S推行实务则可以通过各个方面的管理，提高工作场所的效率和质量，从而达到持续改进的目标。
其次，目视管理和8S推行实务都注重员工的积极参与，通过培训和管理，激发员工的创造力和主动性，提高整体工作效率和质量。
总而言之，目视管理和8S推行实务是两种重要的管理方法，它们在生产现场中起着至关重要的作用。
通过目视管理和8S推行实务的结合，可以实现对生产现场的全面管理和优化，提高工作效率和质量，促进持续改进。
这将为企业提供良好的生产环境和竞争优势，实现可持续发展。
目视管理是以目视观察为核心，通过直观方式来管理和改进生产现场的一种管理方法。
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•2.標準化的目的：
•提高效率•技術儲蓄•再發防止•教育訓練 •3.標準化的要項：
•具體 － 不用形容詞或籠統的文字。 •平均值±誤差 •圖示或相片 •限度樣本 •色碼
•簡單－不必長篇大論
•條列式
•表格化
•愚巧法
•4.使用管制圖可以將標準化之成果管制並瞭解其效果維持情況。
• 一，调查作业情况及结果 • 1，调查是否按照标准进行作业 • 2，调查各种测量值是否符合标准 • 3，调查管理特性是否符合标准。
生产现场管理与改善实务
现场管理
• 二，根据调查的结果采取措施 • 1，如不符合标准应采取措施使其符合 • 标准。 • 2，如果发生异常应该调查其根据原因 • 3，举一反三，预防为主
生产现场管理与改善实务
對品質的正確觀念
• 85%的品質問題是管理人員所要擔負的,管理者 態度的偏差更剩餘作業人員的懶散
• 第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客, 才能真正做到零缺點品質
• 品質和公司每一個人都有關 • 品質檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題 • SPC是讓品質保證的系統持續運轉不斷改善製
• 2、駕駛堆高機人員須經專業訓練，非專業人員禁止操 • 作3。、駕駛堆高機速度不得超過10公里/小時。 • 4、積存時各棧板距離前後左右須在25±5cm，並畫黃
線以區別。
生产现场管理与改善实务
效果維持－標準化
•標準化(例)
生产现场管理与改善实务
效果維持－標準化
• 改善對策有效時，就把對策應用到日常業務裡，這時 一定要做到標準化，如果不做標準化，則不久又會發生同 樣的問題。 • 1.已有作業標準，管制項目一覽表時，立刻檢討改訂標準；
的
•(K目級)
•利 •潤
•Q/品質 •C/成本 •D/交期 •S/安全 •M/員工士 氣
•查檢項 •(目L級)
•5M1E
•Man/作業者 •Machine/機器 •Material/材料 •Method/方法 •Measurement/量測 •Environment/環境
生产现场管理与改善实务
现场管理
生产现场管理与改善实 务
2020/11/24
生产现场管理与改善实务
•第一部分：现场管理 是企业管理的重要部分
•
就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场
的各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（设备）、料
（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资
金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化
生产现场管理与改善实务
良好的品質
顧客對良好品質的需求→銷售量增加 良好品質可消除浪費 →成本降低
•結 果
利潤 = 銷售收入 - 成本
• • •
升上
升上
降下
生产现场管理与改善实务
•3. 成本績效（Cost）
•4. 時效績效（Time）
•5. 安全績效（Safety）
•6. 行為績效（ Attitude ）
•設法將績效目標轉化成可衡量之數 字，
•才能評估好或壞。
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目标和改进
• 应该知道的目标 • 公司的产量目标 • 顾客要求的产品PPM值 • 公司规定的效率目标 • 公司规定的成本目标
•5.有提案改善制定之公司，則可將有效對策，提案給公司， 納入 公司標準，成為公司標準。
生产现场管理与改善实务
第二部分：生产现场的计划管理
生产现场的作业计划编制
1、 合理确定生产作业顺序； • 按合同交货期限安排顺序； • 按缩短加工时间安排作业顺序； 2、找出关键环节制定预防性措施 3、生产技术准备 • 技术文件准备； • 原材料、外协件、外购件准备； • 设备维修保养准备； • 工艺装备与工位器具准备； • 人员准备； • 动力和运输准备。 4、生产能力负荷核算与平衡
安 全 生
环 境 保
别 效 果
技 术 积
技 术 知
带 效 果
确 保 品
互 换 性
少 量 化
文 件 化
自 动 化
防 止 混
用 效 果
果
益产护 的 防 止
/
累识
进 步
普 及
/
质共最系 通简统 性化化
/
/
乱
生产现场管理与改善实务
第四部分：企业现场质量管理
• 现场质量管理概述
1、现场质量的影响因素：操作者、机器设备、原材料、工艺方 法、环境控制； 2、强化质量管理的要求：信息、决策、协调、控制、反馈。
生产现场管理与改善实务
品質管制
•為何 •要 •進行
•SOP •的 •稽核 •？
•有 •需解決否?
•有無遵守?
•yes
•yes •過程改善
•防呆化 •修訂標準
•有無標準書?
•yes
•No •需標準化否?
•教育標準
•No•標準合理否?
•yes
•落實標準 •調工作,扣點
•No
•yes •訂標準書
•修訂標準
------有效地增加生产面积 和生产能力；
2、分析问题，提出现 场改善的方案；
------改善劳动条件，确保 人身安全。
3、定置管理方案设计； 4、组织实施和考核。
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定置管理的范围与要求
• 车间的定置管理 车间定置按着物流状态，以工艺路线调整设备位置，将物划分成A、
B、C、D四个区域定点放置。通过对分厂（车间）场地、工序、工位、 机台定置，生产现场做到物归其位，清洁、整齐，道路通畅。 • 库房的定置管理
证没有不良品 • 4，检验作业也需要进行管理 • 5，关注过程和预防为主是质量的方向
生产现场管理与改善实务
不良品的减少
• 1，首先是针对不良采取对策 • 2，探讨不良的原因不总是要采取复杂 • 的手段。
生产现场管理与改善实务
关于作业标准
• 制定作业标准的原则： • 1，确定现有的问题点 • 2，便于修订 • 3，要经常注意改善 • 4，要文件化和标准化。
生产现场管理与改善实务
班组长应采取的措施
• 1，首先是制定能够判定下属工作人员 • 作业好坏的标准。 • 2，其次要追究发生异常的原因（现场
能够处理＆现场不能够处理的。 • 3，检查处理的结果
生产现场管理与改善实务
检查和质量管理
• 检验的重点 • 1，明确列出检验项目 • 2，明确各检验项目的判定标准。 • 3，即使进行全数检验，也不能完全保
•No •保持原有作法!
•No •保持原有作法!
•無•有無潛在問題?
•有 •需標準書因應否?
•無 •保持原有作法!
•yes •訂標準書 •保持原有作法!
•No
生产现场管理与改善实务
標準化
• 1、操作包裝前，須檢查風壓等操作條件符合下列 作業規範。
•風壓：XXX kg / in2 •添裝速度：○○○yg/cm •裝袋位置：○○○
3 2 1 例預
原 因 、
作 業 前
事
如
先 預 防
結確前
果認教
首點育
件檢訓
確練已
認
知
•:
•
4 3 2 1例 異 增如 常修
再真目訂 教因視必 育防化要 、呆 之 再化 訓 練
SOP
生产现场管理与改善实务
现场管理的目标
•1. 生產力績效（Productivity） •2. 品質績效（Quality）
程,以提昇品質與生產力
生产现场管理与改善实务
『顧客』觀念的變遷
• 階段一：認為購買者才是顧客 • 階段二：不但是購買者，同時也將使用者
(消費者)視為顧客 • 階段三：購買者、使用者外，同時也將第三
者(社會大眾、潛在客戶)視為顧客 • 階段四：購買者、使用者、第三者外，同時
將公司內各階段(後工程)視為顧客
提高到達成目標值的實力 進行專案研究，專題改革，品管圈活動， 有突破性的改變作業方法(作程)(系統) ， 達到目標值。
『品質』的基本架構
• 定 義：符合顧客的需求 • 流 程：預防不良 • 衡量方法：品質成本 • 執行標準：零缺點
生产现场管理与改善实务
對品質常有的錯誤觀念
• 大多數的品質問題是錯在作業人員 • 容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免的 • 品質是品管部門的責任 • 只重視品質檢驗,檢驗人員需負責解決瑕疵品 • SPC只是在現場掛管制圖
• ) Process [ ] [ ]
•
•未發預防
•再發預防
•:
•)
• )SOP
•)
• )SOP
•
• ) Process
• )Process[ ]
4 3 2 1例 預
預 新 防新 見 預
如
未 知
見 預 防
:(Uncertainty,
防 初 期 不 良
缺 失
設 計 缺 失 預 見
異 常 預 警 預 防
•----戴明----
生产现场管理与改善实务
•流程控制與管理
生产现场管理与改善实务
•維實 • •
•改善 • • 好。
•改革 • • •
三、品質管理的三個層次
維實、改善與改革
維持實力 轉動PDCA管理循環，確實依照作業 標準或規定實施作業。
提高一般日常管理的實力 轉動PDCA管理循環，當採取再防止措 施時的改變現有作業方法(標準)使效果更
厂容厂貌的定置要达到道路整洁、平坦、畅通无阻；厂内设立垃圾、 废品（料）、废油等回收区；职工用自行车、摩托车一般不允许进厂， 实行集中统一地点，专人管理。
生产现场管理与改善实务
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标
准