采煤工作面供电设计
设计综采工作面供电设计
设计综采工作面供电设计综采工作面供电设计一、工作面概况与设备选型配置里机巷走向长度460米，外机巷走向长度385米,切眼开采长度为110米，工作面煤层倾角25°－32°，平均倾角28°，煤层厚度2.5米－4.2米，平均厚度3.5，采煤方式为综合机械化采煤，设备选型配置情况如设备选型配置情况如下表：序号设备名称设备型号数量电机功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）1 采煤机MG400/920-QWD 1 920 3300 200.42 运输机SGZ800/800 1 400×2 3300 178/1163 乳化液泵MRB-400/31.5 2 2×250 3300 524 控制台KTC-2 15 贝克开关KE3002 46 移动变电站KBSGZY-1600/6/3.4527 移动变电站KBSGZY-800/6/1.218 转载机SZZ-764/60 1 160 1140 90.59 破碎机LPS-1000 1 110 1140 62.310 皮带机DSJ 1000/100/2×110 1 2×110 1140 124.611 皮带机 1 2×75 1140 85 总计2860二、供电系统的选择确定综采供电电源来自北六下部变电所，高压采用两路供电，一路在轨道石门处供800KVA移变，（由保运区安装），另外一路至工作面开关车供两台1600KVA移变.电缆敷设巷道路线为：下部变电所→北八大巷→充电硐室→进风石门→Ⅰ联巷→机巷，移动变电站及泵站放置进风石门附近，设备控制开关放置距工作面190m附近，低压电缆沿进风石门→机巷敷设，采用电压等级为3300KV。
三、负荷统计及移动变电站选择⑴、根据工作面设备选型配置、电压等级列出用电设备负荷统计表如下：设备名称设备型号电机台数额定功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）功率因数采煤机MG-400/920-QWD2 400 3300 87 0.852 50 380 95.6 0.851 20 3300 4.4 0.85运输机SGZ800/800 2 400 3300 89 0.85 乳化液泵MRB-400/31.5 1 250 3300 52 0.9 转载机SZZ-764/60 1 160 1140 90.5 0.85 破碎机LPS-1000 1 110 1140 62.3 0.85皮带机DSJ 1000/100/2×11012×110 1140 124.60.85皮带机 1 2×75 1140 85⑵、变压器的选择：根据供电系统拟定原则，选择两台移动变电站，其容量分别决定如下：1、1#移动变电站向采煤机组、一台乳化液泵供电，供电电压为3450V。
826里综采工作面供电设计说明书
Ⅱ826里综采工作面供电设计说明书一、概述Ⅱ826里综采工作面是西二采区一个综采工作面，切眼总长140米，机巷420米。
该工作面采煤机选用MG450/1050WD型，工作面车选用SGZ800/800型，机巷安装DSJ100/100/2×75型皮带机、SZZ830/315型转载机、PLM2000/200型破碎机；运斜使用DSJ100/100/2×75型皮带机；选用BRW400/31.5型乳化泵站一套，通讯控制采用KTC-2 型。
供电电源来自西二下部变电所。
二、移变容量计算1、设备负荷统计根据设备选型，负荷统计结果如下：本系统设备设备额定功率之和为：∑P=1050＋2×400＋315＋200＋250＋2×75＋4＋2×75＋4＋18.5=2941.5KW 2、移变容量计算与选择（1）移变选择：根据以上计算和目前现有情况，选用三台移变负责该面供电，其中1140V 系统采用3300V系统采用1#KBSGZY-1600/6型矿用移动变电站分别对工作面刮板机、转载机、破碎机供电和2#KBSGZY-1600/6型矿用移动变电站对采煤机、乳化泵供电，3#KBSGZY-800/6型矿用移动变电站分别对机巷皮带机、运斜皮带机和回柱绞车进行供电。
（2）容量验算如下：1#移变KBSGZY-1600/6型(6/3.3KV)控制工作面刮板机、转载机和破碎机:设备总功率：∑P=315＋200＋2×400=1315KW 需用系数：max 4000.40.60.40.60.581315de e P K P =+⨯=+⨯=∑ 式中：max p ---最大一台电动机功率，de K ---为需用系数。
故移变容量为 0.5813151090cos 0.7de N ca wn K P S KVA ϕ∙∑⨯===式中： cos wn ϕ---一组用电设备的加权平均功率因数，综采工作面一般取0.7。
采面供电设计
播土采区1307采面供电设计计算一、概述 (2)二、变电所及采面配电点位置的确定 (2)1.变电所位置确定 (2)2.采面配电点位置的确定 (2)三、负荷统计及其配电点变压器容量的选择 (3)1.负荷统计 (3)2.低压开关及配电点动力变压器选择 (4)四、电缆的选择 (6)1.高压电缆选择 (10)2.高压电缆截面的校验 (11)3.采煤机供电低压电缆的选择 (11)4.采面溜子低压电缆的选择 (12)5.乳化泵低压电缆的选择 (12)6.喷雾泵低压电缆的选择 (13)7.按启动条件校验各电缆 (13)五、过电流保护装置整定计算 (15)六、《12307采面供电图》见附图1-1 (19)七、《12307采面设备布置图》供电图见附图2-2 (19)一、概述二、该采煤工作面位于播土工业广场以东约2100m处, 工程垂直埋深47-150m。
切眼长度240m, 采长1400m左右。
工作面采用单一倾斜长壁后退式综合机械化采煤法, 采用MG-300/730-WD采煤机进行采煤, 一次采全高。
采用SGZ960/800中双链刮板输送机、SZZ960/250转载机和DSJ120/50/200X型可伸缩皮带输送机进行运输, 并配备轮式破碎机进行破碎。
上下端头采用ZZG6200/19/38型支撑掩护式液压支架, 切眼中间采用ZZ4800/18/38型支撑掩护式液压支架。
三、变电所及采面配电点位置的确定1.变电所位置确定2.根据采区变电所位置选择原则, 采区变电所要位于负荷中心,并且采用就近原则进行选择。
采面动力供电应由播土采区东二里块井下变电所进行供电。
供电电压为10KV, 供电线路长度为1680米左右。
3.采面配电点位置的确定四、工作面动力由采面下运巷设备列车移动变电站提供。
移动变电站设置在采面运输巷内, 且敷设供移动变电站的专用轨道, 轨距为900mm, 并将其设置在距采面切眼下出口150m位置。
各设备安装详细位置见附图（1-1）。
11701综采工作面供电设计.
普安县楼下镇郭家地煤矿11701采煤工作面供电专项设计设计单位：郭家地煤矿机电处日期：年月日11701采煤工作面供电设计一、供电电压11701采煤工作面电源来自1520运输大巷高压配电装置，根据工作面主要设备的容量与布置情况，采用1140V、660V和127V三种电压供电，其中采煤机、刮板运输机、皮带机的电压等级为1140V；顺槽胶带输送机、绞车和乳化泵电压等级为660V；照明灯及信号、红灯的电压等级为127V。
二、供电系统的拟定原则1、力求减少电缆的条数与长度，尽量减少回头供电，橡套电缆长度按所经路径长度的1.08～1.1倍计取。
2、工作面采用设备列车供电，随着回采进度定期移动。
对胶带输送机及其它附属机械设备，因位置分散分别设置配电点。
3、原则上1台起动器控制1台电动机，对于胶带输送机上抱闸电机负荷较小的设备用1台起动器控制2台电机。
对采煤机等重要生产机械设置六组合起动器，预留备用回路。
4、根据供电设备容量，选用2台移动变电站，1#800KVA移动变电站向采煤机、工作面刮板运输机；2# 630KVA移动变电站向1#乳化液泵供电、2#乳化液泵站、管道泵、运输顺槽皮带机供电。
5、一部胶带输送机由1539胶带顺槽车场移动变电站供电，采用2台QBZ-200/660型电磁软起动器控制。
三、供电设备选型原则1、开关电器的分断能力应等于或大于所通过的最大三相短路电流。
2、当三相异步电动机有远距离控制和保护要求时，应选用隔爆型磁力起动器。
3、如果工作机械要求带负荷改变旋转方向时，应选用可以逆转控制的磁力起动器。
四、负荷计算综采工作面电力负荷计算是选择移动变电站台数和容量的依据。
也是配电网络计算的依据之一。
1、负荷统计11701采煤工作面负荷见表。
11701采面主要负荷统计表二、11701采区变压器选型根据11701采煤工作面负荷统计情况，拟选择2台变压器，其中1台为采面设备供电，1台为1539皮顺一部胶带输送机及刮板机供电，其容量选择按如下公式进行计算：S b=K x•∑P e/cosφpj（kVA）式中 S b——所计算的电力负荷总的视在功率，kVA；∑P e——参加计算的所有用电设备（不包括备用）额定功率之和，kW；K x——需用系数，K x＝0.4＋0.6P max/ΣP e；P max——最大电动机的功率，kW；cosφpj ——参加计算的电力负荷的平均功率因数。
煤矿综采工作面供电设计说明
煤矿综采工作面供电设计说明一、供电系统的分类根据煤矿综采工作面的情况和电压等级，供电系统可以分为高压供电系统和低压供电系统两部分。
1.高压供电系统：2.低压供电系统：低压供电系统主要为井下照明、通风、监控等非主要设备供电。
具体包括配电箱、照明灯具、电缆桥架、插座等。
二、供电系统的设计原则供电系统的设计应遵循以下原则：1.安全可靠：供电系统设计应满足国家相关安全规定，确保供电设备在运行过程中不发生故障，且能够及时发现和排除隐患。
2.合理高效：供电系统设计应根据工作面的实际情况，满足设备运行所需的电能供应，降低能耗，提高供电的效率和质量。
3.经济合理：供电系统的设计应充分考虑成本问题，根据实际需要进行合理配置，避免不必要的浪费。
三、供电系统的具体设计要点1.高压供电系统设计要点：(1)变电站的选择：变电站应选择可靠性高、运行安全稳定的设备，具备过流、过压、短路等保护功能。
(2)高压开关柜的选型：高压开关柜应满足可靠性高、操作简便、经济合理的要求，具备过流、短路等继电保护功能。
(3)高压电缆敷设：应选择符合国家标准的高压电缆，并进行正确敷设，保证电缆的绝缘完好性和安全可靠性。
2.低压供电系统设计要点：(1)配电箱的选型：配电箱应选择品牌可靠、结构合理的产品，具备过载保护、漏电保护等功能。
(2)电缆的选择：应选择符合国家标准的低压电缆，并进行正确敷设和维护，保证电缆的安全可靠性。
(3)照明设计：应根据工作面的具体情况，合理选用照明灯具，并进行合理布局，保证工作面的照明质量，提高工作面的安全性。
四、供电系统的检验和维护程序1.定期检测：供电系统应定期进行综合性能和安全性能的检查，排除存在的故障和隐患。
2.配电设备的定期维护：配电设备应进行定期的保养和维修，并进行记录，以保证设备的安全可靠性。
3.灯具的定期更换：照明灯具应定期进行检查和更换，保证井下的照明质量。
总之，煤矿综采工作面供电设计是煤矿安全生产中的重要环节，其合理的设计能够保证设备的安全高效运行，并提高煤矿的开采效率和安全性。
工作面供电设计资料
工作面供电设计资料工作面供电设计是指在矿井工作面对照明、通信、控制、运输、液压及电器设备等进行电力供应的工程设计。
它是矿井安全生产的重要组成部分，直接关系到矿井的生产效率和安全性。
下面将从供电系统的选型、敷设方式、设备配置及故障保护等方面介绍工作面供电设计资料。
首先，供电系统的选型是工作面供电设计的重要环节之一、根据工作面的具体情况选择合适的供电系统，一般可分为沿线供电和集中供电两种方式。
沿线供电是指将电缆沿工作面的各个位置进行布设，适用于工作面距离较近的情况。
而集中供电是指将主供电线路从工作面的一侧引入，然后通过分支线路到达工作面的每个区域，适用于工作面距离较远的情况。
选择不同的供电系统需要考虑到工作面的尺寸、环境条件、电缆损耗及维护等方面的因素。
其次，敷设方式也是工作面供电设计的重要内容。
根据工作面的地质条件和空间限制，电缆的敷设方式可分为地面敷设和地下敷设两种形式。
地面敷设是将电缆通过架空或地道等方式敷设在工作面上方，适用于地质条件较好、空间较宽敞的情况。
而地下敷设是将电缆埋设在地下，适用于地质条件较差、空间较狭小的情况。
敷设方式的选择需要兼顾工作面的安全性、电缆的保护性以及维护的便利性。
此外，设备配置也是工作面供电设计的重要环节。
根据工作面的生产需要，选择适当的电源设备和配电设备。
电源设备主要包括变压器、开关设备和电源柜等，用于调整电源的电压、保护系统的安全。
配电设备主要包括配电箱、开关箱和接线箱等，用于将电源传递到工作面的各个终端设备。
设备配置的合理性和可靠性直接关系到工作面供电系统的稳定性和故障处理的便利性。
最后，工作面供电设计还需要考虑故障保护的问题。
在工作面供电系统中，故障保护是至关重要的，可以采用过电流保护、接地保护、温度保护及短路保护等方式。
在设计中需要考虑到供电系统的可靠性和故障处理的方便性，设置合适的保护设备以及可靠的断电装置，确保故障发生时能够及时停电，保障工作面人员的生命安全。
煤矿井下综采工作面供电设计
第一部分工作面概况北二采区I0130404回采工作面，下顺槽走向长度1393米。
上顺槽1157米。
该工作面切眼平均倾角为11°，煤层平均厚度为5.33米，煤层磨氏硬度为1-3，工作面切眼倾斜长度198米。
第二部分采区供电系统设计第一节、工作面主要设备选择：该面为综合机械化采煤工作面，采煤工艺为走向长壁后退式综放工作面（右工作面）。
主要设备：1、采煤机MG300/700—WD 一台（功率：698.5KW）2、转载机SZZ830/315 一台（功率：315KW）3、破碎机PLM—1800 一台（功率：200KW）4、乳化液泵LRB400/31.5 两台（功率：250KW）5、液压支架ZF6400/15.7/31 (要有喷雾装置126部)6、排头支架ZFG6400/22/30H (要有喷雾装置7部）7、工作面前、后部刮板机SGZ-764/630 两台（功率:315 KWх2/台）第二节、供电方案的选择工作面电源从北二采区变电所引出，延至工作面移动变电站高压开关，两根高压电缆型号MYPT—3.6/6--3х50+1х25。
采区供电安装4台移动变电站，其中3台为工作面设备供电，1台为前、后顺槽低压设备供电。
为工作面设备供电变电站3台，变电站型号为：KBSGZY—1600/6、KBSGZY—1000/6、KBSGZY—800/6，为工作面及前、后顺槽后部低压供电变电站1台,变电站型号KBSGZY—500/6。
各台变电站用途如下：1#变电站：采煤机、前刮板机2#变电站：转载机、破碎机、乳化液泵、喷雾泵。
3#变电站：后刮板机。
4#变电站：工作面前后顺槽的低压电气设备如污水泵、照明信号综保、回柱绞车等。
第三节、供电计算：（一）变电站容量确定：计算依据S=K xΣP e/COSΦpj式中：S：所有计算负荷的视在功率（KV A）K x：需用系数COS Φpj ：加权平均功率因数 ΣP e ：系统有功功率之和（KV A ） （1）1#变电站容量确定：K x =0.4+0.65.13286306.04.0ΡΡ∑max ⨯+=N =0.68 S=K x ΣP e /COS Φpj=0.68х (698.5+630)/0.65 =1399.08KV A查《煤矿电工》215页15-1 COS Φpj =0.65根据计算：1#变电站选用KBSGZY —1600/6型 （2）2#变电站容量确定：K x =0.4+0.66303156.04.0ΡΡ∑max ⨯+=N =0.7 S=K x ΣP e /COS Φpj=0.7х630/0.65 =678.46KV A根据计算：2#变电站选用KBSGZY —800/6型。
综采工作面供电设计
综合机械化采煤工作面供电系统设计设计校验：解炜机电科长：徐意源机电副总：刘强机电矿长：侯国俊目录一、原始资料 (1)1、巷道布置及掘进方法 (1)2、运输及通风系统 (1)3、电源及负荷 (1)二、工作面配电点与移动式变电站位置的确定 (2)三、供电系统拟定 (2)四、负荷统计与变压器选择 (4)1、选择向皮带供电的660V移动式变电站(1#移变) (4)2、选择向掘进机供电的移动式变电站(2#移变) (4)五、供电电缆的选择 (4)1、确定电缆的型号和长度 (4)2、电缆主芯线截面的选择 (5)（1）向移动式变电站供电的高压电缆选择 (5)（2）低压电缆截面的选择 (7)六、短路电流的计算 (11)1、短路回路阻抗计算 (12)七、保护装置的整定计算 (15)1、掘进机配电箱的整定 (15)2、移动式变电站低压侧自动空气开关的整定 (15)3、高压配电箱的整定 (16)附录1 矿用660/1440V移动屏蔽橡套软电缆结构尺寸及主要技术参数 (18)附录2 煤矿用6/10kV移动金属屏蔽橡套软电缆简介 (19)附录3 35KV地面变电所8000KVA电力变压器参数 (21)附录4 电缆电阻统计表 (22)参考文献 (24)一、原始资料1、巷道布置及掘进方法1001综合机械化采煤工作面全长180m，一次采全高3.27米。
综采工作面回采用MCTY-300/700采煤机。
采取三班生产，一班检修的工作方式。
每日回采进米6米。
2、运输及通风系统运输顺槽回采出煤通过1部SGZ830/500型刮板输送机→SZZ830/200转载机→SSJ100/80型可伸缩胶带输送机→集中1部皮带→主斜井皮带→地面架空皮带，最后送入工业场地。
工作面所需材料和设备的运输，由无轨胶轮车由辅运大巷→辅运顺槽→工作面。
顺槽通风系统的新鲜风流由主斜井→集中运输皮带大巷→1001运输顺槽→工作面→1001回风顺槽→1001回顺回风绕道→总回风大巷→最后通过风机排至地面。
21127综采工作面供电设计6011
21127综采工作面供电方案设计一、概况：（一）21127综采工作面为21采区12#煤第三亚阶段北翼回采工作面，南东至21采区21126外上山，北西至工业广场保安煤柱线，上覆7#煤2172、2174、2176采面早已回采结束，本阶段对应的21125上、下分层采面已回采结束。
下伏14#煤尚无工程。
（二）回采工作面采用MG200/600-WD型机械采煤机，并采用ZY3800/15/33型掩护式液压支架管理顶板。
（三）煤的运输方式：1.采面采用SGZ 764/2×250型刮板输送机。
2.21127运巷采用SGB-40T/2×55刮板输送机、SPJ-1000/2×75型胶带输送机。
3.214石门采用3部SPJ-800/55型胶带输送机运至煤仓，进入主运输系统。
21127综采工作面机电设备布置表二、移动变电站位置的确定：（一）根据21127采面工作面巷道布置设计和采区变电所的分布情况，在214石门安设移动变电站对采面进行供电，供电电源来自1400变电所，供电方式采用干线式。
（二）供电线路分高压和低压两路，高压电缆从1400变电所→214石门，低压电缆沿214石门→21127运巷→21127采面。
三、负荷统计及变电站容量选择（一）负荷统计（二）动力变电站的选择1.移动变电站容量、台数的确定：使用2台移动变压器，分组对综采工作面进行供电，具体分组容量计算如下：1)I组：采煤机、采面刮板输送机。
总负荷：∑P=598.5+500＝1098.5KwN按需用系数法（式1-1）验算变电站容量是否满足需求：wmdeNcaK P S cos∑=（1-1)式中 :S ca ——用电设备的计算负荷，kVA ；∑N P ——具有相同需用系数K de 的一组用电设备的额定负荷之和，kW; ϕcos wm ——用电设备的加权平均功率因数，查表6-2，取ϕcos wm =0.7； K de 需用系数，查表6-2，取K de =0.6求得KVA 57.9417.06.05.1098S =⨯=ca 由S ca =941.57KVA ＜S e =1000KVA ，可得使用KBSG-1000/6型移动变电站可以足供电容量需求。
下01采煤工作面供电设计方案
山东丰源煤电股份有限公司北徐楼煤矿3下01采煤工作面供电设计2010年5月19日实用文档目录一、采区、工作面概况 (4)二、选择变压器 (4)四、高压电缆的选择 (6)五、低压电缆的选择 (9)六、短路电流计算 (36)七、低压开关和移变高馈保护装置整定……………………………错误!未定义书签。
八、绘制供电系统图和机电设备布置图 (59)九、主要参考依据 (59)实用文档实用文档一、采区、工作面概况二、选择变压器1、采煤工作面负荷统计表实用文档实用文档1)工作面变压器容量、台数（1）变压器的选择（电压等级1140V ）负荷额定总功率∑eP ：1387(KW); 最大电机功率SP：160 (KW)；需用系数根据综采工作面设置：X K = 0.4+0.6×1601387= 0.469 视在功率计算：ϕcos ∑⨯=ex e P K S =0.469×13870.7×1=929.29 (KVA)；由上计算所得，选用两台KBSGZY-500/6/ 1.2型移动变电站，即可满足供电要求，根据现场实际需求选用两台KBSGZY-630/6/ 1.2型移动变电站。
实用文档（2）变压器的选择（电压等级1140V ）负荷额定总功率∑eP ：350(KW); 最大电机功率SP：110 (KW)；需用系数X K ：0.7；视在功率计算：ϕcos ∑⨯=ex e P K S = 0.7×3500.7×1=350 (KVA)；由上计算所得，选用一台KBSGZY-500/6/ 0.693型移动变电站，即可满足供电要求。
（3）变压器的选择（电压等级660V ）负荷额定总功率∑eP ：286(KW); 最大电机功率SP：90 (KW)；需用系数X K ：0.55；视在功率计算：ϕcos ∑⨯=ex e P K S = 0.55×2860.7×1=224.71 (KVA)；由上计算所得，选用一台KBSGZY-315/6/0.693移动变电站即可满足要求，根据现场实际需求选用KBSGZY-500/6/0.693型移动变电站。
矿山综采工作面供电设计
21157综采工作面供电设计一、21157综采工作面的原始资料（一）工作面巷道及设备布置1、21157回风巷长850米， 21157采面长147米，21157运输巷长900米。
（二）采煤方法采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法。
（三）主要运输设备1、工作面采用SGZ-730/400型刮板输送机运输，运输巷采用SZZ-764/160型转载机配合胶带输送机运输。
2、回风巷采用无级绳绞车运输。
（四）电压等级及主要电气设备采面用电设备（采煤机截割电机、采面溜子、破碎机、转载机、乳化泵和喷雾泵）电压为1140V，采煤机牵引电机电压为380V，其余用电设备电压为660V，采煤工作面信号装置电压为127V。
（五）通风方式采煤工作面采用上行通风（六）排水方式1、21157运输巷采用2台15KW水泵，配合2趟4吋管排水。
2、21157运输巷的水都排到215水仓。
二、工作面设备配备表编号设备名称安装地点安装数量及长度用途备注1 ZY3600-11/23支架21157切眼96台支护采场2 MG2×160/710-WD采煤机21157切眼1台落煤装煤3 SGZ-730/400刮板输送机21157切眼150米装煤运煤4 PCM110破碎机21157运输巷1台破碎大块5 SZZ- 764/160转载机21157运输巷1台运煤6 SSJ-800胶带输送机21157运输巷1部运煤7 SJ-800胶带输送机21157运输巷1部运煤8 WRB-200/31.5乳化泵215前石门3台向液压支架、转载机、单体柱等供液1台备用9 XQB-110/20型喷雾泵215前石门1台采煤机喷雾降尘10 无极绳绞车SQ-80 75kw 1 660V11 水泵IS100-80-160 15KW 2 660V12 液压钻机18.5KW 2 660V三、供电方案的选择由于21157综采工作面设备较多，根据井下设备调配，初步确定2台KBSGZY-1000/6/1.14移动变压器在215前石门向采面主要设备供电，供电电压等级为1140V；采用215轨道联巷配电点17#KBSG-630干变向21157回风巷电气设备供电，负荷为： 215石门JY-4绞车、21157回风巷SQ-80绞车和JH-14绞车，21157回风巷2台30KW水泵；采用215轨道联巷配电点7#干变向21157运输巷电气设备供电，负荷为：21157运输巷2台胶带输送机，1台水泵，1台绞车。
煤矿掘进工作面供电设计
某没有公司2#层301盘区5103掘进供电设计一、供电概述1、本掘进工作面施工所用胶带输送机、调度绞车、水泵等电源全部采用660V 供电，在2#层301盘区轨回联巷配电点稳装KBSGZY—500和KBSGZY—315移动变电站各一台，电源取自5#层中央变电所1008#高开；选用截面70mm2的电缆做为660V供电电缆为5103-1巷动力设备供电；截面70mm2的电缆做为1140V供电电缆为5103-1巷掘进机供电。
2、局部通风机双电电源一路来自工作面动力电源，一路来自2#层采区变电所局扇专用变压器、1020#专用高压开关，选用截面35mm2的电缆做为供电电缆。
上述两路电源分别来自变电所不同母线段。
3、三专（专用线路、专用变压器及专用开关）的风机为主风机，主风机每天必须保证完好状态并与工作面总负荷开关进行闭锁，在主风机发生故障时自动切换副风机同时工作面总负荷开关处在停止送电状态。
4、局扇每天必须进行一次风机自动切换试验，时间为8:00—16:00之间。
切换试验由电工、瓦检员同时进行，切换前由电工通知瓦检员，瓦检员负责撤出工作面作业人员，电工负责停用工作面一切用电设备之后汇报调度方可进行切换试验。
切换时由电工停止主供风机运转，观察是否自动切换，每次切换运行时间不得少于5分钟，一切正常后，再恢复主供风机。
如果没有自动切换，电工要负责查明原因，及时维修，恢复后重新做切换试验，确认正常后由瓦检员检查工作面瓦斯情况，一切正常，方可结束。
切换试验完成后，由瓦检员负责填写试验井下记录，并且汇报调度，恢复工作面正常作业。
5、工作面必须安装瓦斯电闭锁装置，当工作面瓦斯浓度超过0.5%时，必须能切断工作面总负荷开关电源。
二、工作面电力负荷统计及计算1、负荷统计1该工作面660V 生产用电总负荷为438.3KW 。
∑2P 该工作面660V 生产用电同时工作设备的功率330KW 。
∑3P 风机总负荷60KW 。
∑4P 该工作面1140V 生产用电总负荷为265KW 。
煤矿综采工作面供电设计
附件2：*＊*矿综采工作面供电设计（一）综采工作面主要条件该工作面属于3#煤层一盘区，平均煤层厚度5m，工作面长度225m，走向长度为2000m，平均倾角3-5度,采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度5.5m,工作面采用三进两回布置方式。
矿井井下高压采用10KV供电,由西翼盘区变电所负责向该综采工作面供电，西翼盘区变电所双回10KV电源来自地面*＊＊110KV站815、816号盘，变电所高压设备采用BGp9L—10型高压隔爆开关,保护选用上海山源ZBT——11综合保护，盘区变电所距综采工作面皮带机头200m。
（二)设备选用1、工作面设备采煤机选用德国艾柯夫公司生产的SL500型采煤机,其额定功率1815KW,其中两台截割主电动机功率为750KW，额定电压为3300V；两台牵引电机功率为90KW，额定电压为460V;调高泵电机电压1000V,功率35KW，破碎机功率100KW，额定电压为3300V。
两台主电动机同时起动。
工作面刮板输送机采用山西煤机厂制造的SGZ1000—Z×700型输送机,机头及机尾都采用额定功率为350/700KW的双速电机,额定电压为3300V。
2、顺槽设备1）破碎机：采用山西煤机厂制造PCM-315型破碎机，其额定功率315KW，额定电压1140V.2）转载机:采用山西煤机厂制造SZZ1200/315型转载机。
其额定功率315KW，额定电压1140V。
3）顺槽带式输送机：采用＊＊集团机电总厂生产的SSJ—140/250/3*400型输送机（1部),驱动电机额定功率3×400 KW，循环油泵电机额定功率3×18。
5KW，冷却风扇电机额定功率3×5。
5KV，抱闸油泵电机额定功率2×4KW，额定电压均为1140V，自动涨紧油泵电机额定功率12KW,卷带电机额定功率15KW，电压1140V.皮带机采用CST启动方式。
4）乳化液泵站:三泵二箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW400/31。
煤矿综采工作面供电设计
8223综采工作面供电设计一、概述：8223工作面供电电源来自82采区中部变电所BGP30－6高压真空配电装置电源侧。
机、风巷尾部和工作面低压供电全部采用1140V，预计总负荷为2023KW。
详细情况请参阅供电系统图（附后）。
二、设备选型与负荷统计：三、移动变电站干式变压器的选择：根据供电系统拟定原则，选择3台移动变电站，其容量分别决定如下：1、1#移动变电站向采煤机供电K x=0.4+0.6(Pmax/∑Pe)=0.4+0.6(250/600)=0.65取cosφ=0.7S b=∑P e x K x/cosφ=600×0.65/0.7=557KV A故1#移动变电站选用KBSGZY-800/6干式变压器S e=800KV A＞S b=557KV A 满足工作需要2、2#移动变电站向转载机、破碎机、运输机供电K x=0.4+0.6(Pmax/∑Pe)=0.4+0.6(400/670)=0.76取cosφ=0.7S b=∑P e x K x/cosφ=670×0.76/0.7=760KV A故2#移动变电站选用KBSGZY-800/6干式变压器S e=800KV A＞S b=760KV A 满足工作需要3、3#移动变电站向2台油泵和皮带机供电K x=0.4+0.6(Pmax/∑Pe)=0.4+0.6×250/750=0. 6S b=∑P ex K x/cosφ=750×0.6/0.7=643KV A故选择KBSGZY-800/6型移动变电站。
S e=800KV A＞S b=643KV A 满足工作需要四、低压开关的选择：本次设计低压全部采用1140V供电，故所有选择的低压电器设备、电缆，均为仟伏级。
1、选用QJZ--400/1140S型真空磁力起动器组合式开关2台，1台控制煤机，I e=800A＞∑I g=384A；另1台可同时控制运输机、转载机、破碎机I e=800A＞∑I g=428.8A适合2、选用BQZ--200/1140型真空智能磁力启动器3台，分别控制二台油泵电机，I开e=200A＞I电e=160A和皮带机，I开e=200A＞I电e=160A适合。
综采工作面供电设计
综采工作面供电设计2092综采工作面供电设计综采工作面是在9煤层开采，平均煤层厚度为3米，工作面长度为240米，走向长度为1000米，平均倾角为3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度为3米。
矿井井下高压采用10KV供电，由XXX负责向该综采工作面供电。
变电所高压设备采用PBG-315/10Y型高压隔爆开关，XXX距综采工作面皮带机头600米。
设备选用：1.工作面设备采煤机选用XXX生产的MG300/710-WD型采煤机，额定功率为710KW，其中两台截割主电动机功率为300KW，额定电压为1140V；两台牵引电机功率为45KW，额定电压为380V；调高泵电机电压为1140V，功率为20KW。
工作面刮板输送机选用XXX制造的SGZ764/630型输送机，机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机，额定电压为1140V。
2.顺槽设备1）破碎机：采用XXX制造的PLM-1000型破碎机，额定功率为160KW，额定电压为1140V。
2）转载机：采用XXX制造的SZZ764/250型转载机，额定功率为250KW，额定电压为1140V。
3）顺槽带式输送机：采用XXX制造的DSJ100/63/2*75型输送机（1部），驱动电机额定功率为2×75 KW。
4）乳化液泵站：两泵一箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/31.5型液泵，额定功率为200KW，额定电压为1140V。
5）喷雾泵：采用XXX生产的BPW315/6.3型（2台），额定功率为75KW，额定电压为1140V。
3.其它设备工作面电源电压为10kV，来自井下盘区变电所。
根据用电设备的容量与布置，采用1140V电压等级供电，照明及保护控制电压采用127V。
在临时变电所处设置移动变电站，为顺槽皮带机供电；在顺槽皮带巷每450米设置配电点，用以对工作面设备进行供电。
负荷统计及移动变电站选择：1.1号移动变电站的选取一号移动变电站的负荷统计：名称 | 型号 | 功率（KW） | 电压等级（V） |采煤机 | MG300/710-WD | 710 | 1140 |乳化泵 | BRW315/31.5 | 200 | 1140 |可伸缩带式输送机 | DSJ100/63/2×75 | 2×75 | 1140 |共计 |。
采掘工作面供电设计标准规范
采掘供电设计规范一、设计依据1、煤矿安全规程2、煤矿供电设计手册3、煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则4、煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运营、维护与检修细则5、煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则6、供电设计软件二、设计规定1、采掘工作面重要排水地点（涌水量30m3及以上）及有地质钻场的排水设备、局部通风机必须实现双回路供电。
2、掘进工作面瓦斯异常区域的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，高瓦斯及突出矿井推广采用双三专供电。
使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内所有非本质安全型电气设备的电源。
使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁，保证当正常运转的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区域内所有本质安全型电气设备的电源。
3、采掘供电不能混用，应分开供电。
4、煤巷掘进工作面风机配电点原则上设立在车场风门外侧。
三、供电计算范例1、负荷记录与变压器选择1.1负荷记录计算变压器负荷登记表公式参数说明：K x——需用系数；cosφpj——平均功率因数；cosφe——额定功率因数；P max——最大一台电动机功率，kW；S b——变压器需用容量，kV•A；∑P e——变压器所带设备额定功率之和，kW；P d——变压器短路损耗，W；S e——变压器额定容量，k V•A；U e2——变压器二次侧额定电压，V；U z——变压器阻抗压降；1.2 变压器的选择根据供电系统的拟订原则，变压器的选择原理如下：1.2.1 变压器 T1：K x = 0.4 + 0.6×P max∑P ecos φpj = ∑(P i ×cosφei )∑P i将K x 值和cos φpj 值代入得 S b =K x ×∑P ecos φpj选用KBSGZY-××/6/0.693 型号符合规定。
1.2.2 变压器 T2： K x = 0.4 + 0.6×P max∑P eA = ∑(P i ×cosφei )B = ∑P i cos φpj = AB将K x 值和cos φpj 值代入得S b = K x ×∑P ecos φpj选用KBSGZY-××/6/0.693 型号符合规定。
煤矿综采工作面供电设计
7703采区供电设计1、供电情况7703工作面供电设备分为三路供电，第一路为采煤机供电，电压等级为1140V；第二路为采煤面刮板运输机及泵站供电，电压等级为1140V；第一、二路电源同来自8700移变处800kVA移动变电站，经7701运中巷及上风道到7701工作面，并各设置一台BKZ9-400馈电开关。
第三路为顺槽皮带运输机、刮板运输机供电，电压等级为660V，电源来自8700移变处500kVA移动变电站，经7701运中巷设置一台BKZ9-400馈电开关。
供采煤机电机由QJZ2-400/1140起动开关控制，工作面运输机机头、机尾电机由QJZ-315/1140起动开关乳化泵、喷雾泵各电机由QBZ-80(QBZ-120)起动开关控制，顺槽皮带运输机、刮板运输机各电机分别由QBZ-120真空启动器控制。
表1采区用电设备负荷统计2、负荷统计及变电所容量选择（1）负荷统计①确定了变电所位置之后，接下来就需进行采区用电负荷的统计，并据此决定采区变电所变压器的容量、型号及台数。
②需用系数法。
使用的公式为：S=K X∑P N/COSψpj（1-1）式中 S ——组用电设备的计算负荷;∑P N ——计算系统中各设备的额定功率（不包括备用设备）之和，kV ； pj表2 矿井电力负荷计算需用系数及加权平均功率因数表（2）采区动力变压器的选择由采区负荷统计表，按式1-1，查表2，COS ψpj 为0.7， K X =0.4+0.6P max/∑P N =0.4+0.6×310/685=0.67 ∑P N =310+220+155=685kWS B =K X ∑P N /COS ψpj =0.67×685/0.7=655.6 kVA < 800 kVA根据以上计算，经综合分析比较，查矿用变压器技术数据表，最后选用一台KBSGZY-800/6型矿用移动变压器电压等级为1140kV ，一台KBSGZY-500/6型矿用移动变压器电压等级为660kV 。
煤矿采煤工作面供电设计说明
工作面供电设计根据我矿《西一采区供电方案及分析》特编制以下供电设计：一、概述：我矿西一采区位于东二采区以下中二采区以上围，为1306水平。
供电围包括一个轻放工作面和一个掘进工作面，以及配合采掘生产的运输、通风系统。
其供电线路为：从地面35KV变电所通过两趟高压铠装电缆（ZLQD22—6000 3×50）（3000米）供至井下1380简易变电点，然后通过高压屏蔽电缆（UGSP—6000 3×35+1×16/3+JS）（1000米），副井筒分别供往西一采区及东二采区的移动变电站，或通过低压电缆（U—1000 3×70+1×16）供往风机、及其它设备的馈电开关。
采区的供电电压等级分别为：高压6000V、低压660V、照明及煤电钻127V。
二、1380变电点位置的选择及设备的选型根据《煤矿安全规程》要求采区变电所必须处于距采区工作面较近的进风巷中，因此变电点的位置选择在1380四石门向东100米处，保证倒车时不受影响，要求设备沿巷帮呈一字摆开，并用铁栅栏围住、有值班变电工。
其具体设备有：矿用高开柜BGP9L —6AK（7台）、矿用干式变压器KSGB—200/6（2台）、检漏开关一台。
三、采区掘进变压器及风机专用变压器的选择（一）、西一采区掘进工作面变压器的选择1、负荷统计：2、变压器选择： 根据：S B =KVA COS P Pje 5.2606.07.24065.0K X =⨯=∑ϕ 式中：K X =65.07.2401006.04.06.04.0=⨯+=⨯+∑ed P PP d 为最大一台电动机即掘进机的功率（100KW ） ΣP e 为所有有功功率之和 COS φPj 取0.6根据计算则选择一台KBSGZY —315/6型的移动变电站即可满足要求。
（二）、东二采区掘进工作面变压器的选定 1、负荷统计：2、变压器选择： 根据：S B =KVA COS P Pje 1917.08.18572.0K X =⨯=∑ϕ式中：K X =72.08.1851006.04.06.04.0=⨯+=⨯+∑ed P P P d 为最大一台电动机即掘进机的功率（100KW ） ΣPe 为所有有功功率之和 COS φPj 取0.7根据计算则选择一台KBGS —200/6型的干式变压器即可满足要求。
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中煤金海洋南阳坡煤矿4105采煤工作面供电设计2013年02月18日一、供电设备选择（一）设备选型根据《中煤集团金海洋公司综采综掘机械化现状分析及发展规划合理配套方案》中对中型煤层高效开采工作面的选型配套方案，4105工作面综采设备数量及型号如下：基本支架（ZF10000-23/37）195架、过渡度支架（ZFG10000-23/37）8架、采煤机（MG650/1510－WD）一台、前部溜子（SGZ-1000/2*1000）一部、后部溜子（SGZ-1000/2*1000）一部、转载机（SZZ1200/700）一部、破碎机（PCM400）一部、两台乳化泵（BRW400/31.5）、喷雾泵（BPW300/16）一台、皮带机（DSJ120/2×250）一部等。
采煤工作面各设备主要参数见下表。
1、采煤工作面负荷统计表1、供电方案：工作面机组功率较大采用移动变电站供电，电源从4#层永久变电所供给。
设置瓦斯断电装置，控制机巷移变,确保工作面瓦斯超限时及时断电。
整个采区工作面设计使用移动变压器KBSGZY-4000/10/3. 45两台和KBSGZY-2000/10/1.14（660）移动变压器一台。
矿用隔爆本质安全型组合开关QJZ1-1600/1140—8两台，KJZ2-2400/3300—9两台.。
4105采煤面设计变压器二次电压3300V，1140V，对风巷低压动力设置瓦斯断电装置。
2、移动变压器的选择：根据工作面的具体情况和供电系统的拟定原则1）、选用一台KBSGZY-4000/10/3.45移动变压器，馈出1个配电点，经九组合开关一台馈出3个配电点分别供采煤机、前部溜子高、低速；2）、选用一台KBSGZY-4000/10/3.45移动变压器，馈出1个配电点，经九组合开关一台馈出4个配电点分别供后部溜子高、低速、转载机、破碎机；3）、选用一台KBSGZY-2000/10/1.14（660）移动变压器，馈出1个配电点，经八组合开关一台馈出7个配电点分别供乳化泵3台、喷雾泵两台、监测控制及反馈；4）、馈出2个配电点（KBZ—630）供选用2*250KW顺槽皮带一部，由中央变电所630KVA移变（1140V）馈出1个配电点至皮带机头，经过一台KBZ-630馈电开关馈出2个配电点分别供2*250KW顺槽皮带。
5）、采煤工作面供电系统负荷1#移变：KBSGZY-4000/10/3.45一台电压等级3.45KV供电系统。
1510kw 煤机 1部2000kw 前部溜子 1部∑Pe =3510kw2#移变：KBSGZY-4000/10/3.45一台电压等级3.45KV供电系统。
2000kw 后部溜子 1部700kw 转载机 1部400kw 破碎机 1台∑Pe =3100kw3#移变：KBSGZY-2000/10/1.2一台电压等级1.2KV供电系统。
250kw 乳化液泵 3台110kw 喷雾泵 2台37kw 1#回柱绞车 1部40kw 1#调度绞车 1部3.5KW 照明综保 1部75kw 清水泵 1台∑Pe =1125.5kw4#移变：KBSGZY-630/10/1.14（660）电压等级1.2KV供电系统。
2*250KW 皮带机 1部3.5KW 照明综保 1部75kw 清水泵 1台∑Pe =578.5kw以上负荷均为各分支系统实际装机容量，具体设备、电缆详见供电系统图。
3、4105工作面移变的整定计算、校验：1）、功率因数：因4105工作面为综采工作面所以平均功率因数cos∮取0.7。
需用系数：KX=0.4+0.6* Ps/∑Pe=0.4+0.6*1510/8339≈0.5K1=0.4+0.6* Ps/∑Pe=0.4+0.6*1510/3510≈0.66K2=0.4+0.6* Ps/∑Pe=0.4+0.6*1000/3100≈0.59K3=0.4+0.6* Ps/∑Pe=0.4+0.6*250/1125.5≈0.53K4=0.4+0.6* Ps/∑Pe=0.4+0.6*250/578.5≈0.662）、各变压器容量校验：（1）4105工作面 1#移动变压器KBSGZY-4000/10/3.45 供采煤机、前部溜子；Sb= K1*∑Pd/cos∮=0.66*3510/0.7=3300KVA=3300KVA<4000KVA故满足要求。
故选择KBSGZY—4000/10/3.45 的移变符合要求。
（2）2#移动变压器KBSGZY-4000/10/3.45供后部溜子高、低速、转载机、破碎机；Sb= K2*∑Pd/cos∮=0.59*3100/0.7=2628.57KVA=2628.57KVA<4000KVA故满足要求。
故选择KBSGZY—4000/10/3.45的移变符合要求。
（3）3#移变：KBSGZY-2000/10/1.2一台供乳化液泵、喷雾泵、回柱绞车、调度绞车、照明综保、清水泵；Sb= K3*∑Pd/cos∮=0.53*1125.5/0.7=857.43KVA=857.43KVA<2000KVA故满足要求。
故选择KBSGZY—2000/10/1.2的移变符合要求。
（4）4#移变：KBSGZY-630/10/1.14（660）一台供皮带机、照明综保、清水泵；Sb= K4*∑Pd/cos∮=0.66*578.5/0.7=544.86KVA=544.86KVA<630KVA故选择KBSGZY—630/10的移变符合要求。
4、供电电缆的选择、校验：1、高压电缆的选择由4#层中央变电所至4105工作面移变初选MYJV22-3X95型的矿用10KV铜芯电缆一根，长度1200m；MYJV22-3X120型的矿用10KV铜芯电缆一根，长度1200m。
（采煤面进风巷至4煤辅运巷口1090米，开关列车至工作面110米，开关列车140米，变电所至4105进风巷口100米），电缆敷设长度是1090+1090*10%=1199米，最终电缆长度取1200米。
总负荷功率∑Pe1：3510（KW）；∑Pe2：1125.5+3100=4225.5（KW）；（1）按长时允许负荷电流校验MYJV22-3X95/10kv电缆的长时允许负荷电流I＝255AIgmax= KX*∑Pe/√3*Ue* cos∮=0.5×3510/1.732 ×10 ×0.7= 130<255（A）；所选高压电缆满足长时负荷电流要求。
MYJV22-3X120/10kv电缆的长时允许负荷电流I＝360AIgmax= KX*∑Pe/√3*Ue* cos∮=0.5×4225.5/1.732 ×10 ×0.7= 174<360（A）；所选高压电缆满足长时负荷电流要求。
（2）按电压损失计算与校验由中央变电所至4105工作面1#移变初选1路MYJV22-3X95电缆电压损失计算电压损失绝对值：)(ϕtgXRULPKUeex⨯+⨯⨯=∆∑= 0.5 ×3510 ×1200 ×（0.07+0.06 *0.882）/10 ×1000=25.89（V）；根据《电能质量供电电压允许偏差》(GB12325－90)规定电力系统在正常运行条件下，用户受电端供电电压的允许偏差为：10kV及以下高压供电和低压电力用户为额定电压的＋7％～－7％。
为减少电压损失并留有发展余地，10kV电源下井选用MYJV22-3×95型矿用电缆符合技术经济指标，满足供电能力要求。
由中央变电所至4105工作面2# 3#移变初选1路MYJV22-3X120电缆电压损失计算电压损失绝对值：)(ϕtgXRULPKUeex⨯+⨯⨯=∆∑= 0.5 ×4225.5 ×1200 ×（0.07+0.06 *0.882）/10 ×1000=31.16（V）；根据《电能质量供电电压允许偏差》(GB12325－90)规定电力系统在正常运行条件下，用户受电端供电电压的允许偏差为：10kV及以下高压供电和低压电力用户为额定电压的＋7％～－7％。
为减少电压损失并留有发展余地，10kV电源下井选用MYJV22-3×95型矿用电缆符合技术经济指标，满足供电能力要求。
（3）按经济电流密度计算与校验计算所得电缆截面：mm）A1=Lc/n*J=135/1×1.5= 90.52<95（2mm）A2=Lc/n*J= 174/1×1.5= 116<120（2校验结果：合格（4）主线路由4#层中央变电所引出1路10KV电压到采区工作面1#移变KBSGZY—4000/10/3.45；2路10KV电压到采区工作面2#移变KBSGZY—4000/10/3.45和3#移变KBSGZY —2000/10/1.2；直接从4#层中央变电所变压器KBSGZY—630/10/1.2（4#）引出至4105皮带机头（回风巷）。
引入1#移动变压器（4000KVA），馈出3个配电点，一趟引入采煤机的电缆选择、校验：If=Kx*∑Pe*/Ue*ηj*cosφ*√3=0.5*1510*103/3300*0.85*0.92*1.732=169A（选择电缆截面：95mm2，长时允许载流量：255A）电缆选择符合要求建议：电缆选择，根据采煤机说明书以及矿方要求，选用采煤机专用型号为MCP 3*70mm ²和MCP 3*50mm²的电缆两根作为采煤机的电源线。
MCP 3*70mm²作为截割电机650KW和牵引电机2*90KW的电源线，MCP 3*50mm²作为截割电机650KW和油泵电机30KW的电源线.二趟引入前部刮板运输机的电缆选择、校验：If=Kx*∑Pe*/Ue*ηj*cosφ*√3=0.5*2000*103/3300*0.85*0.92*1.732=223.73A（选择电缆截面：95mm2，长时允许载流量：255A）电缆选择符合要求刮板运输机分高低速，高速112A 低速56A，根据实际负荷要求，电缆选用高速3*70mm ²（长时允许电流210A），低速3*50mm²（长时允许电流173A）各出线两根。
引入2#移动变压器（4000KVA），馈出4个配电点，一趟引入后部刮板运输机的电缆选择、校验：If=Kx*∑Pe*/Ue*ηj*cosφ*√3=0.5*2000*103/3300*0.85*0.92*1.732=223.73A（选择电缆截面：95mm2，长时允许载流量：255A）电缆选择符合要求刮板运输机分高低速，高速112A 低速56A，根据实际负荷要求，电缆选用高速3*70mm ²（长时允许电流210A），低速3*50mm²（长时允许电流173A）各出线两根。