标准膨胀节设计计算

4.2 内压在膨胀节中所产生的周向和经向薄膜应力
内压在 膨胀节 中产生 内压在 膨胀节 中产生
2
pr 2nt p
3
pr nt p
dp r d p 2r
位移引4.3 位移在膨胀节中产生的经向薄膜应力和弯曲应力
起的膨 胀节中
5
Eb20t 2pe 10.92 r3
B1
位移引
起的膨
胀节中 组合应
6
Eb20t pe 1.82 r2
Ps
0.15 N 2r
fi
15 0.997099
115.33732 Mpa
ok!
127.53503 Mpa
no ok!
66.412022 Mpa
ok!
140.62604 Mpa
ok!
6.2558126 Mpa
216.17702 Mpa 644.31096 Mpa
231141
15409
ok!
8029.6469 N/mm
13.950751 Mpa
ok!
设计内压—— P
膨胀节材料在设计温度下的弹性模量—— Ebt
膨胀节材料在室温下的弹性模量——
E 20 b
加强环材料在设计温度下的弹性模量——Ect
膨胀节纵向焊接接头系数——b
加强环纵向焊接接头系数—— c
设计温度下的膨胀节材料许用应力——
t b
设计温度下的加强环材料许用应力——
t c
膨胀节材料室温下强度限——
20 b
膨胀节材料设计温度下强度限——
t b
设计循环次数
一个波的轴向位移—— e
3.系数计算 膨胀节的形状因子——
6.61 r2 d ptp
随形状因子变化的系数—— B1
随形状因子变化的系数—— B2 随形状因子变化的系数—— B3
1130 mm 3 2 mm
45 mm 65 mm 1290 mm 1.8718643 mm 67.807796 mm
设计安全系数—— nc
疲劳寿命温度修正系数—— Tf 4.应力和疲劳寿命校合
20 b
20 b
t b
4.1 内压引起的直边段和加强环中的周向薄膜应力 内压引
起直边 段中周
1 2
Pdb2 Ebt ntdb Ebt dc Ecttc
内压引
起加强 环中周
' 1
2
Pdc2 Ect ntdb Ebt dc Ecttc
2 1175 mm 1124 mm
11 Mpa 1.77E+05 Mpa 1.93E+05 Mpa 1.79E+05 Mpa
0.9 0.9 161 Mpa 120 Mpa 586 Mpa 582.6 Mpa 5000 8.03 mm
12.586259 12.3184 1.9585 6.08954
B3
B2
力——
R 3 3 5 6
失效循4.4 疲劳寿命校合
环次数 ——
NC
15847.8 Tf R 288
3.25
许用循 环次数
N NC
nc
一个波4.5 膨胀节刚度计算
的理论
轴ຫໍສະໝຸດ Baidu弹
fi
d
p
Ebt t
3 p
n
10.92r 3
B3
基于柱4.6 柱状失稳压力校合（两端固定）
状失稳 的限制
1. 形
膨胀节
膨胀节设计计算
直边段外直径——d
膨胀节层数—— n
膨胀节一层的名义厚度—— t
加强环的厚度——tc
形圆环的内半径——ri
形圆环中心线直径——d p
考虑到成型减薄后膨胀节单层的实际厚度—— tp t
d dp
形圆环的平均半径—— r ri 0.5ntp
总波数—— N
加强环的平均直径—— dc d tc 直边段平均直径—— db d nt 2.设计参数输入