刀具经济性分析
数控刀具材料及选用
数控刀具材料及选用，再也不用盲目选刀加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。
随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。
一. 刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。
刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。
因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1) 硬度和耐磨性。
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。
刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2) 强度和韧性。
刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
(3) 耐热性。
刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。
(4) 工艺性能和经济性。
刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。
二.刀具材料的种类、性能、特点、应用1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。
金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。
尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。
可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
⑴金刚石刀具的种类①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002靘，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauinediamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。
2024年五金刀剪市场环境分析
2024年五金刀剪市场环境分析一、市场概况五金刀剪市场是指涉及刀具和剪刀等五金工具的销售和交易活动。
随着人们对品质和使用体验的要求不断提高，五金刀剪市场逐渐成为一个具有稳定需求的市场。
本文将从市场规模、竞争格局和消费趋势等方面对五金刀剪市场环境进行分析。
1.市场规模五金刀剪市场规模庞大，涵盖了各种不同类型的产品。
根据统计数据显示，五金刀剪市场在过去几年中保持了平稳增长的趋势。
据预测，未来几年内五金刀剪市场仍将保持较高的增长率。
这主要归功于人们对高质量和耐用性的需求，以及快速发展的五金工业。
2.竞争格局五金刀剪市场竞争激烈，市场上存在众多知名品牌和小型创新型企业。
市场主要由一些老牌企业和进口品牌占据主导地位，其产品具有较高的知名度和美誉度。
同时，一些小型企业通过研发创新型产品和提供差异化服务来获取一定的市场份额。
竞争格局的变化使得五金刀剪市场进入了一个更加多元化和成熟化的阶段。
3.消费趋势随着消费者对产品质量和体验的关注度提高，五金刀剪市场消费趋势也发生了一些变化。
消费者更倾向于购买高品质的产品，他们更注重产品的切割效果、使用寿命和舒适度等因素。
另外，个性化需求也在不断增加，一些消费者更愿意购买特色的刀剪产品，以满足他们的独特需求。
二、市场影响因素五金刀剪市场环境受到多种因素的影响，下面主要介绍市场影响因素中的三个重要因素。
1.经济因素经济因素对五金刀剪市场的影响较大。
经济的发展水平、人均收入及消费水平直接影响着消费者对五金刀剪产品的购买能力和购买行为。
较为繁荣的经济环境能够促进五金刀剪市场的发展，消费者的购买力的提高也会带动市场需求的增长。
2.技术进步技术进步对五金刀剪市场的发展起到了重要的推动作用。
创新的技术可以改善刀剪的质量和性能，提高切割效果和使用寿命。
同时，技术的进步也可以帮助企业降低生产成本和提高生产效率，促进市场竞争力的提升。
3.消费者需求变化消费者需求是驱动市场发展的核心因素之一。
安徽小镇和机床刀具之乡发展情况分析
安徽小镇和机床刀具之乡发展情况分析安徽省当涂县博望镇号称“中国机床刀具之乡”，这个占地133平方公里、辖28个村(居)、人口近10万(镇区人口3万)的镇，有机床企业30多家，刀具企业200多家。
2007年工业产值达40多亿元，实现利税8亿多元，产品出口创汇5000多万美元。
机床刀具工业在这里如此发达，不仅安徽绝无仅有，在全国也不多见。
起步于制造自用简易机床博望镇位于马鞍山市当涂县最东端，南京一小时都市圈内，有着悠久的历史文化，素有“中国刀刃名镇”之美称。
博望镇的机床刀具产业发展已久。
早在上个世纪70年代，一些简易机械配件厂为解决生产设备问题，开始制造简易机床，并逐步发展为剪板机、折弯机，投放市场后很受欢迎。
为打开市场，扩大销售，企业聘请当地头脑灵活、手脚勤快的人员帮助销售，这些人带着产品说明书甚至是样品，奔赴全国各地，宣传介绍产品，为企业和用户牵线搭桥。
为了求得更快发展，当时博望镇的企业按照“销供产”的顺序，把销售放在第一位，企业聘请了大批销售人员，往往是100个人生产，有1000人在外销售。
企业对销售人员实行灵活的销售政策，销售人员不拿固定工资，只拿销售提成。
这种做法，极大地调动了销售人员的积极性，有人形容他们是“跑千山万水，进千家万户，说千言万语，吃千辛万苦”，并不过分。
灵活的销售政策使部分销售人员富了起来，有了资本以后他们也自行办厂从事机床、刀具的生产，从而使机床、刀具产业很快兴盛起来。
机床刀具之乡初具规模走进博望镇，第一印象便是这里到处是企业，除了刀刃生产工厂以外，还有机床与筑路工程机械配件产业。
据了解，近几年来，该镇围绕打造安徽省民营经济第一镇、全国经济千强镇和区域性中心小城市的奋斗目标，抢抓机遇，工业建设取得了显著成效。
目前，博望镇已形成刃模具、机床和筑路工程机械配件生产三大支柱产业，有工业企业470多家，其中年销售收入超500万元的60家，拥有自营出口权的企业39家，直接出口创汇企业近20家，镇域综合实力得到显著增强。
数控刀具应用禁忌读书笔记
《数控刀具应用禁忌》读书笔记1. 数控刀具应用禁忌概述《数控刀具应用禁忌》是一本专注于数控刀具应用的专业书籍，旨在为读者提供关于数控刀具选择、使用和维护的实用建议。
在数控刀具应用禁忌的概述部分，我们将探讨数控刀具的重要性以及在使用过程中需要避免的一些常见错误和禁忌。
数控刀具的应用禁忌是保证加工质量和安全的重要因素，通过深入了解并遵循这些禁忌，读者可以更加高效地使用数控刀具，提高加工水平，降低生产成本。
1.1 数控刀具的定义和分类铣刀类：包括平面铣刀、立铣刀、槽铣刀等，主要用于进行平面、轮廓和立体形状的铣削加工。
车刀类：包括外圆车刀、内圆车刀、切断刀等，主要用于进行车削加工。
磨刀类：包括砂轮、砂轮片、砂轮头等，主要用于对刀具进行磨削和修整。
其他类：如测量工具、辅助工具等，用于辅助数控加工过程或进行非切削加工操作。
在实际应用中，数控刀具的选择需要根据加工工件的材料、形状、尺寸以及加工工艺等因素综合考虑，以保证加工质量和效率。
数控刀具的使用和维护也是影响加工效果的关键因素，需要定期检查刀具磨损情况，及时更换损坏的刀具，以确保数控加工的顺利进行。
1.2 数控刀具应用的基本要求在阅读《数控刀具应用禁忌》我对于数控刀具应用的基本要求有了更深入的了解。
以下是我对这部分内容的详细读书笔记。
数控刀具作为精密加工的重要工具，首要的要求就是应用的准确性。
这不仅包括刀具本身的制造精度，更包括在加工过程中刀具与工件之间的精确配合。
任何微小的偏差都可能导致工件的质量问题，甚至引发安全事故。
在使用数控刀具时，必须严格按照操作规程进行，确保刀具的准确安装和精确调整。
安全是数控刀具应用的另一重要要求，由于数控机床的高速运转和刀具的锋利性，安全操作的重要性尤为突出。
在刀具选择、安装和使用过程中，必须严格遵守安全规程，防止刀具的意外碰撞和人员的误操作。
对刀具的定期检查和维护也是确保安全的重要措施。
数控刀具的适用性要求主要是指刀具必须适应特定的加工任务和加工材料。
6种数控刀具的种类、性能、特点、应用专业知识
6种数控刀具的种类、性能、特点、应用专业知识先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。
随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。
一.刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。
刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。
因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。
刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2)强度和韧性。
刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
(3)耐热性。
刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。
(4)工艺性能和经济性。
刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。
二.刀具材料的种类、性能、特点、应用1.金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。
金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。
尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。
可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
⑴金刚石刀具的种类①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。
刀具成本降低方案 概述及解释说明
刀具成本降低方案概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在提出一种刀具成本降低方案，探讨如何通过提高刀具使用寿命和降低刀具的购买成本来降低刀具的总体经济负担。
在现代制造业中，刀具是生产过程中不可或缺的工具，而高昂的刀具成本一直是企业面临的一个挑战。
因此，我们需要采取一些策略和方法来有效地管理和降低这些成本。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行阐述。
首先，在引言部分，我们将对文章进行概述，并介绍文章的结构。
其次，在正文部分，我们将详细介绍两种降低刀具成本的方案：提高刀具使用寿命和降低刀具购买成本。
在每个方案下，我们将提供相关的解释说明和实施建议。
最后，在结论部分，我们将总结这些提出的方案，并讨论它们的重要性和有效性，并就未来进一步研究提出建议。
1.3 目的本文主要目的有以下几点：- 提供给读者关于如何降低刀具成本的实用方案；- 深入探讨提高刀具使用寿命和降低刀具购买成本的有效方法；- 帮助企业减少生产成本，提高经济效益；- 提供对未来进一步研究方向和建议的探讨。
本文将对刀具成本降低方案进行全面解读，旨在帮助企业更好地管理和降低其刀具成本，从而提高竞争力并实现持续发展。
2. 正文：在降低刀具成本的整个过程中，有两个主要方面需要考虑。
首先是提高刀具的使用寿命，其次是降低刀具的购买成本。
方案一：提高刀具使用寿命在使用刀具过程中，为了延长其寿命并减少更换频率，可以采取以下措施：3.1 提供切削液与冷却系统提供适当的切削液和冷却系统可以有效地减少摩擦和热量积聚，从而减少刀具磨损。
选择合适的切削液以满足加工材料和工艺要求，并确保冷却系统的稳定性和效果。
3.2 优化刀具材料选择根据实际加工需求，在不影响加工质量的前提下选择更耐磨、更坚固耐用的刀具材料。
通过仔细评估每种材料的特性和耐用度，选择最适合当前加工场景的材料。
3.3 定期保养和维护刀具定期检查、清洁和维护刀具是延长其使用寿命不可或缺的步骤。
及时修复或更换受损的刀具部件，确保其始终处于良好工作状态。
2024年五金刀剪市场前景分析
五金刀剪市场前景分析引言五金刀剪是指能够用于切割、修剪和加工金属材料的工具，包括各类刀具和剪刀。
五金刀剪市场是一个具有广阔前景的行业，随着经济的发展和技术的进步，对于高质量刀剪产品的需求不断增长。
本文将对五金刀剪市场的发展前景进行分析。
市场概述五金刀剪市场是一个多元化和竞争激烈的行业。
它涵盖了众多不同类型的产品，如切割刀、剪刀、工模具等。
这些产品广泛应用于制造业、建筑业、农业以及家庭使用等领域。
随着各行业的发展，对于高性能和耐用的五金刀剪产品的需求也在增加。
市场驱动因素技术进步随着科技的不断发展，五金刀剪行业也受益于新的材料和生产技术的引入。
新材料的应用使得刀剪产品更加坚固耐用，延长了使用寿命。
新的生产技术则提高了生产效率和产品质量，同时降低了成本。
这些技术进步促使了市场需求的增长，并推动了行业的发展。
经济增长随着经济的不断增长，建筑业、制造业和农业等领域的需求也在扩大。
这些行业对于高质量五金刀剪的需求量较大，促使市场快速增长。
经济增长还带来了人们生活水平的提高，对于家庭使用的五金刀剪产品的需求也在增加。
人口增长随着人口的不断增长，人们对于基础设施建设的需求也在增加。
建筑业和基础设施建设需要大量的五金刀剪产品，包括切割刀、剪刀和模具等。
因此，人口增长对于五金刀剪市场的发展具有促进作用。
市场竞争态势五金刀剪市场竞争激烈，主要由一些大型企业和中小型企业主导。
大型企业具有规模优势和品牌优势，能够通过大规模生产和广泛的销售网络来提供具有竞争力的产品。
中小型企业则通过灵活的生产和市场定位来寻求市场机会。
此外，一些新兴企业通过创新和技术突破来打破传统市场格局。
市场发展趋势智能化产品的兴起随着人工智能和物联网技术的发展，智能化五金刀剪产品逐渐兴起。
这些产品具有自动化和智能化的功能，能够提高工作效率和生产质量。
智能化产品将成为市场的发展趋势，满足用户对于高效、便捷和智能的需求。
环保和可持续发展的重视环保和可持续发展成为各行各业的重要议题，五金刀剪行业也不例外。
国内外刀具行业发展趋势
国内外刀具行业发展趋势
及翔实
一、概述
刀具是最重要、最古老的机械加工工具之一，它是用来削减、拉伸、
凿孔、下弯、磨削等金属加工和木材加工的重要工具，它在机械加工中占
有重要地位。
在过去的几十年里，随着经济的发展和技术的进步，刀具的
发展也取得了显著的成就。
二、国内刀具行业的发展
1、供求状况
按照我国刀具行业面临的供求状况，随着中国经济的发展，中国刀具
行业的市场规模在未来几年内不断增长，按照有关部门调查，2023-2023年，中国刀具产品的消费增长率维持在7.8%~8.2%之间，2023年将继续保
持高增长。
目前，我国应用范围最广的刀具主要包括普通刀具、高速钢刀
具和特种刀具。
随着企业从传统的刀具加工制造模式向以IT技术为核心的数字制造
的转变，企业正在从低价竞争中脱颖而出，发展成为以性能为基础的企业，构建一个以客户需求为核心的现代刀具行业生态系统，真正实现数字制造
为基础的工业4.0行业格局。
行业正在由用户需求为导向，朝着智能化、
网络化的方向发展，充分挖掘智能制造技术，去除刀具产品不必要的传统
模式，增强刀具全面的智能化和智能化的现代化水平。
3、各类刀具市场发展。
刀具新品开发方案
4.注重产品品牌建设，提升用户认可度。
五、产品开发流程
1.市场调研：收集用户需求、竞品分析、行业动态等信息，为产品开发提供依据。
2.概念设计：根据市场调研结果，提出产品概念，明确产品功能、性能、外观等设计要求。
3.详细设计：对产品结构、材料、工艺等方面进行详细设计，确保产品性能、质量。
3.供应链风险：建立稳定的供应链体系，确保产品质量、交付周期。
4.质量风险：加强质量管理体系建设，提高产品质量。
十、项目预期成果
1.满足市场需求，提升公司产品竞争力。
2.提高公司品牌知名度，扩大市场份额。
3.推动公司技术创新，提升企业核心竞争力。
本方案旨在为刀具新品开发提供全面、严谨的指导，确保项目顺利实施。在项目执行过程中，需根据实际情况调整、优化方案，确保项目目标的实现。
2.市场风险：定期评估市场变化，灵活调整市场策略。
3.质量风险：实施严格的质量管理，确保产品质量符合标准。
4.供应链风险：建立稳固的供应商关系，保障原材料供应。
十一、预期成果
1.形成具有市场竞争力的新产品。
2.提升公司品牌形象，增加客户忠诚度。
3.推动公司技术创新，提升整体研发能力。
本方案旨在为刀具新品开发提供全面的规划和指导，确保项目的顺利实施和目标的达成。在实施过程中，应根据实际情况及时调整策略，确保项目的高效推进。
2.产品特色：创新设计、卓越性能、易于操作、经济耐用。
五、产品开发策略
1.技术创新：以市场需求为导向，持续进行技术研究和创新。
2.质量优先：建立严格的质量控制体系，确保产品质量。
3.成本控制：通过优化设计和生产流程，降低成本，提高性价比。
机械加工刀具磨损在线监测方案
机械加工刀具磨损在线监测方案一、机械加工刀具磨损在线监测的重要性随着工业自动化和智能制造的快速发展，机械加工过程中的效率和精度要求越来越高。
刀具作为机械加工中不可或缺的工具，其磨损状态直接影响加工质量、生产成本和设备安全。
因此，对刀具磨损进行实时监测，并及时采取相应措施，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
1.1 刀具磨损对加工质量的影响刀具磨损会导致加工表面粗糙度增加，尺寸精度下降，甚至出现加工缺陷，影响产品的整体质量。
通过在线监测刀具磨损，可以及时发现并更换磨损刀具，保证加工过程的连续性和稳定性。
1.2 刀具磨损对生产成本的影响刀具磨损过快会增加刀具更换的频率，从而增加生产成本。
通过在线监测，可以合理规划刀具的更换周期，减少不必要的浪费，降低生产成本。
1.3 刀具磨损对设备安全的影响刀具磨损严重时可能会导致刀具断裂，甚至损坏机床，造成设备事故。
在线监测可以预防此类事故的发生，保障设备和操作人员的安全。
二、机械加工刀具磨损在线监测技术为了实现刀具磨损的在线监测，目前已经发展出多种监测技术，包括声学监测、振动监测、力矩监测、温度监测等。
这些技术各有优缺点，适用于不同的加工环境和需求。
2.1 声学监测技术声学监测技术通过分析刀具在加工过程中产生的声波信号，来判断刀具的磨损状态。
该技术具有安装简便、成本低廉的优点，但容易受到环境噪声的干扰。
2.2 振动监测技术振动监测技术通过测量刀具或机床的振动信号，来评估刀具的磨损程度。
该技术对刀具磨损的敏感性较高，但对信号处理和分析的要求较高。
2.3 力矩监测技术力矩监测技术通过测量刀具在加工过程中的切削力矩，来判断刀具的磨损状态。
该技术对切削力的测量精度要求较高，适用于大批量、高精度的加工需求。
2.4 温度监测技术温度监测技术通过测量刀具在加工过程中的温度变化，来评估刀具的磨损程度。
该技术对温度的测量精度要求较高，适用于高温环境下的加工过程。
刀具选择的两大原则——稳定性、经济性
来源： 中国厨卫 在线
刀具选嚣的两大原则
— —
不稳 定 。
经 济实 力也 一样 重要 。有 家 国 内刀 具厂 制定 了 符 合 ＩＯ ０ ０的质量 管 理标 准 ． 原 材 料 的采 购作 Ｓ ９０ 对
一
刀 具 的 种 类 很 多 ， 功 能 分 砍 刀 、 刀 、 菜 按 片 蔬
刀 、 皮刀 、 腿刀 、 刨 火 番茄 刀 、 瓜 刀 、 西 面包 刀 、 用 多 刀等 ； 刃 口分 一体 钢 刀 和夹 钢 刀 ； 材料 分 碳 钢 、 按 按 不锈钢 、 高碳 不 锈钢 刀等 。现在 许 多 的 品牌 刀具 都 是 成套 的 ． 般成 套 的刀具 还 包括磨 刀 棒 和刀架 。 一
欠 的三 角 债 导 致 大 型 正 规 钢 厂 不 给 他 们 发 货 ， 于 是 ． 们 的采 购 人 员 便 到 处 采 购 ， 他 只要 能 提供 赊 销
的就 好 ． 管不 了原 材 料 的质 量 了 。结 果原 料不 过关 ， 产 品质量 至少 也 是很难 稳 定 的。 还有 些 厂商 的生产／ 仓储 基 地 过于集 中 ， 样 固 这
然有 利 于降低 成 本 ， 却 留下 了风 险 。一旦 生 产／ 但 仓
一
４ｌ一
维普资讯
为您骧 务
Ｓ ｒ ｉｇ ｅ ｖｎ
五 金 科 技
储 基 地 遭 遇 火 灾 、 灾 、 震 等 自然 灾 害 ， 者 战 水 地 或 争、 罢工 等 事 件 ， 客户 的需 求 就 有 可 能 得 不 到及 时 的满足 ， 客户 生产 的稳定 性就 会受 到影 响 。 只有稳 定 的刀 具 质量 和 刀具 供 应链 ， 才能 保证 生 产流 程 的稳 定 。 而 所谓 刀具选 择 的经 济型 原则 ， 是 指 以增 加 收入 、减 少 支 出为 选 择 刀 具 的 主 要 原
2022年行业分析报告我国五金模具加工刀具市场现状分析
我国五金模具加工刀具市场现状分析五金产品分类广泛，我国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金生产大国之一，拥有宽阔的市场和消费潜力。
五金模具是我国五金行业的重要组成部分，十二五时期是我国妥当应对国内外进展环境重大变化、加快实现全面建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康进展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然许多，但我国经济进展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势照旧存在，国内模具市场预期也连续看好，模具行业进展呈现大趋势。
随着越来越多的跨国企业进入我国，我国五金企业的本土优势正在受到挑战。
我国五金模具企业尤其是成长型企业必需糊涂，必需紧紧抓住战略进展机遇，为自己设立合理的进展目标。
不能逆流而上，便只有消亡之路。
企业究竟是追求利润最大化还是为顾客制造价值或为员工谋福利？这几点都是企业的目标，但就根本上来讲，假如我们这里面只能选择一条最为重要的目标的话，价值才是企业追求的最高目标。
五金模具的精度将会越来越高。
10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。
这要求超精加工。
五金加工模具产业将日趋大型化。
这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而进展的一模多腔所造成的。
模具行业多功能复合模具将进一步进展。
新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。
那中国五金加工模具企业如何才能在风雨中前进呢？完善社会主义市场经济体制的过程，就是快速流通的过程，不懂得流通，就不懂得社会主义市场经济，现代流通是提高经济运行速度、质量和效益的重要因素。
因此，要想确保五金制造业持续富强，加快模具五金行业的进展，首先必需做好几方面的工作。
必需搞好五金加工模具行业的现代服务业，进展大商贸，形成大流通、开放式的流通格局，建立高效的流通平台，彻底转变当前五金流通平台小、散、弱的现状;必需搞好产业进展过程中的每个环节，通过省内五金产业的集聚，形成五金产业大集群，拉长产业链，形成环环相扣、优势互补的生产格局，增加五金行业的整体竞争力;必需推动五金生产企业的技术创新和品牌建设;必需加快推动国内外贸易一体化和贸工一体化，促进经济结构调整和经济增长方式的转变;必需要以开拓市场、扩大消费为主线，充分利用电子商务和网络服务平台，推动五金大市场体系、现代五金物流体系、五金市场监控体系和五金商业信用体系建设，尽快实现五金业流通现代化;必需搞好行业内沟通与合作，实现资源共享，全省的五金企业，应当糊涂地意识到在进展过程中消失的各种错综简单的问题，我们必需集合大家的才智和力气，运用集体的资源，趋利避害，加强合作，促进行业内外的多向沟通，共促富强，形成行业的整体效应，乐观应对国际上可能消失的贸易壁垒，主动应对国际市场的严峻挑战。
75机械加工工艺的技术经济性分析
2)两加工方案中，多数工序不同，少数工序相同时，以
该零件加工全年工艺成本(S1 ，S 2)进行比较。
S1 NV1 C1
S2 NV2 C2
当年产量N为一定数时，可根据上式直接算出 S1 及S2 ，若S1 S2，则第2方案为可选方案。
若年产量N为变量时，可根据上式作图比较，
t pc
tp
tbe m
二、工艺成本
制订某一零件的机械加工工艺规程时，在 同样能满足被加工零件各项技术要求和产品交 货期的条件下，通过技术分析一般都可以拟订 出几种不同的工艺方案。不同的工艺方案有不 同的经济效果。为了选取在给定生产条件下最 为经济合理的工艺方案，必须对各种不同的工 艺方案进行经济分析。
投资回收期T可用下式求得
T K1 K2 K (S2 S1) Q S Q
式中 K —基本投资差额;
S —全年工艺成本节约额;
Q —由于采用先进设备促使产品上市快工 厂从产品销售中取得的全年增收总额。
投资回收期必须满足以下要求: 1)回收期限应小于专用设备或工艺装备的使用年
限;
2)回收期限应小于该产品由于结构性能或市场需 求因素决定的生产年限;
1.基本时间 t m
直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对 位置关系的时间称为基本时间。
2.辅助时间 ta
为配合基本加工工作完成各种辅助动作所消耗 的时间。 确定辅助时间的方法与零件生产类型有关。
基本时间与辅助时间的总和称为作业时间。
3.布置工作地时间 t s
为使加工正常进行，照管工作地所消耗 的时间，称为布置工作地时间，又称工作 地点服务时间，一般按作业时间的2%一7% 估算。
可变费用与零件的年产量有关，包括材料 费(或毛坯费)、机床工人工资、通用机床和通 用工艺装备维护折旧费等。
中国刀具市场分析
中国刀具市场分析中国刀具市场是一个不断发展壮大的市场，也是世界刀具工业的重要组成部分。
随着中国经济的快速发展和制造业的进步，刀具作为生产工具的需求也越来越大。
本文将从市场规模、市场竞争格局和市场趋势等方面对中国刀具市场进行分析。
首先，市场规模。
根据数据统计，2024年中国刀具市场规模达到了1000亿元人民币。
而在2024年，中国刀具市场规模为800亿元，增长了25%。
可以看出，中国刀具市场正在快速扩大。
这主要得益于中国制造业的发展，特别是汽车、航空航天、电子信息等高端制造业的发展。
这些行业对高精尖刀具的需求越来越大，推动了刀具市场的快速增长。
其次，市场竞争格局。
中国刀具市场竞争激烈，主要有国内企业和外资企业两大类。
国内企业主要集中在东莞、江苏、浙江等地，其中以浙江为主要生产基地。
这些企业在技术研发、生产设备和市场销售方面具有一定的竞争优势。
外资企业主要是一些国际知名刀具厂商，例如瑞士的瓦尔特、德国的顶固等。
这些企业凭借其先进的技术和品牌优势，占据了一定的市场份额。
目前，中国刀具市场呈现出国内企业与外资企业并存的局面。
再次，市场趋势。
随着科技的不断进步，中国刀具市场呈现出以下几个趋势。
首先，高精尖刀具的需求将继续增长。
随着制造业的升级换代，对刀具的要求也越来越高，特别是在汽车、航空航天等领域，需求量非常大。
其次，刀具的专业化和特色化将成为市场的主流。
根据不同行业的需求，刀具企业将会开发出更专业、更特色的产品，以满足客户的需求。
再次，自动化和智能化是刀具行业的发展趋势。
随着制造业的智能化进程加速，对智能刀具的需求也越来越大。
刀具企业将会加大研发力度，推出更多智能刀具产品。
最后，环保和节能是未来刀具市场的重要发展方向。
随着环保意识的不断提高，刀具企业将会注重产品的环保性能，开发出更具节能性的刀具产品。
综上所述，中国刀具市场规模庞大，竞争激烈，有着较好的发展前景。
在未来，随着中国制造业的升级和科技的进步，刀具市场将继续保持快速增长，并朝着高精尖、专业化和智能化的方向发展。
高速高效切削加工技术的现状及发展趋势
高速高效切削加工技术的现状及发展趋势一、前言目前，我国已成为世界飞机零部件的重要转包生产国，波音、麦道、空客等世界著名飞机制造公司都在我国转包生产从尾翼、机身、舱门到发动机等各种零部件，这些飞机零部件的加工生产必须采用先进的加工装备和加工工艺。
为此，国内各飞机制造公司均进行了大规模的技术改造，引进了大量国外先进的加工装备，使我国的飞机制造业设备的数控化率越来越高。
与此同时，大量高速、高效、柔性、复合、环保的国外切削加工新技术不断涌现，使切削加工技术发生了根本的变化。
刀具在航空航天加工领域的应用技术进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的新阶段。
与此形成鲜明对比的是，我国的装备制造业和以制造业为主要服务对象的传统的工具工业却无法满足航空航天工业对现代制造装备和先进加工工艺的要求。
下面结合我国航空航天工业加工技术的现状及发展趋势，着重介绍我国高效、高速切削刀具的生产应用情况，对我国工具工业的发展现状和存在的问题提出自己的看法。
二、航空航天工业加工技术的现状及发展趋势1.航空结构件材料的发展趋势及其特点①以整体件为代表的铝合金结构件为了提高零件的可靠性、降低成本和减轻重量，传统的铆接结构逐步被整体薄壁的机加工结构件所代替。
这类零件由于大部分是用整体实心铝合金材料制成的薄壁、细筋结构件，70%～95%的材料要在加工中去除掉，而高速切削产生的热量少、切削力小、零件变形小，因此提高生产效率的唯一途径是采用四轴或五轴联动机床进行高速铣削加工。
②以钛基和镍基合金零件为代表的难切削材料零件由于钛（镍）合金具有比强度高、热强度好、化学活性大等特点，目前飞机发动机重要部件采用钛基和镍基合金材料的逐渐增多。
采用高速切削后，其切削速度可提高到100m/min以上，为常规切削速度的10倍。
这类材料的加工特点是：切削力大、切削温度高、加工硬化和粘刀现象严重、刀具易磨损。
③以碳纤维复合材料零件为代表的复合材料结构件复合材料现已成为新一代飞机机体结构主要材料之一，如飞机上的大型整体成形的翼面壁板、带纵墙的整体下翼面等。
刀具经济性分析
202科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 学 术 论 坛“工欲善其事,必先利其器”,在产品制造过程中,刀具对产品的最终质量起着关键作用,随着市场对产品的要求不断提高,对刀具性能的要求也不断提高,刀具成本在产品成本中所占的比重也越来越大。
一方面不能单从成本考虑,降低刀具的性能,导致产品质量下降;另一方面也不能一味提高刀具性能而忽视刀具的费用,导致产品成本居高不下,降低了产品的市场竞争力。
所以如何在不影响产品质量的情况下控制刀具成本,提升产品的市场竞争力,就要从刀具费用、刀具寿命和加工效率三个方面综合分析,如何提高刀具的经济性。
1 刀具费用、刀具寿命和加工效率三者关系(1)降低刀具费用30%,约可降低单件制造成本1%。
(2)延长刀具寿命50%,约可降低单件制造成本1%。
(3)提高加工效率20%,约可降低单件制造成本15%。
2 提高加工效率的三个途径(1)提高切削速度,以钻孔加工为例:钻孔直径:30mm,钻孔深度:100mm,单件工件钻孔数:12个,机床每小时成本:150元,日产量:200件,年产量:72800件。
从表1可以看出每个工件节约28.22元,而可转位浅孔钻刀体费用可加工89个工件,相对于年产量可以忽略不计。
(2)提高进给量,以车削加工为例:棒料材料:15Mn,圆角要求小于0.8mm,表面粗糙度:R a 0.4,切深:0.5m m ,进给速度:200m/min。
普通车刀进给:0.08mm/r,断屑困难,采用Wiper(修光刃)技术的刀片,进给可达0.3mm/r,而且断屑良好,效率为普通刀片的375%。
(3)增加切削深度,在机床功率扭矩满足的情况下,切削深度和刀具刚性有着直接的关系,以镗孔加工为例,镗刀杆直径:16mm,镗刀杆长度:140mm,加工时径向切削力:100N,普通镗刀杆末端下弯0.24mm,而硬质合金镗刀杆末端仅下弯0.08mm。
2024年铣刀市场规模分析
2024年铣刀市场规模分析1. 引言铣刀市场是机械加工领域的重要组成部分，广泛应用于金属加工、木工加工、塑料加工等领域。
本文将对全球铣刀市场的规模进行分析，探讨市场的发展趋势和主要影响因素。
2. 市场概况铣刀是一种用于磨削和切割材料的工具，通常由刀柄和刀具组成。
市场上的铣刀可分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀和刀片铣刀等多种类型。
随着工业化进程的加速，全球铣刀市场在近年来呈现出稳定的增长态势。
3. 市场规模分析根据统计数据显示，全球铣刀市场在过去几年中保持着平均每年5%左右的增长率。
2019年，全球铣刀市场的总规模约为50亿美元。
而根据市场研究机构的预测，到2025年，全球铣刀市场规模有望达到75亿美元。
3.1 国际市场分析目前，全球铣刀市场呈现出一定的地域性特征。
发达国家如美国、德国等在铣刀技术方面具有较强的实力，市场需求量稳定增长。
而新兴市场如中国、印度等在制造业领域的蓬勃发展也为铣刀市场提供了巨大的机遇。
3.2 产业链分析铣刀的制造过程涉及多个环节，包括原材料采购、加工制造和销售等。
产业链的完整运转对于市场规模的扩大至关重要。
目前全球铣刀产业链相对成熟，上游原材料供应稳定，下游市场需求稳定增长。
3.3 主要因素影响分析市场规模的增长受到多个因素的影响，主要包括：•制造业的发展水平：制造业的发展水平决定了对铣刀的需求量。
随着全球制造业的进一步发展，铣刀市场规模有望增加。
•技术进步：新的加工技术和工艺改进对铣刀市场规模的增长起到推动作用。
新型的铣刀材料和设计可以提高生产效率和质量。
•经济环境：全球经济环境的稳定与发展也对铣刀市场的规模有一定的影响。
经济增长和投资增加将带动制造业的发展，进而推动铣刀市场规模的扩大。
4. 市场趋势展望铣刀市场将继续受益于制造业的高速发展和技术的不断进步。
随着智能制造和自动化生产技术的成熟，对高品质、高效率的铣刀需求将进一步增长。
预计未来几年市场规模仍将保持较快的增长。
然而，市场竞争也将愈发激烈。
刀具材料应具备的基本性能
刀具材料应具备的基本性能：1硬度2耐磨性3耐热性4强度和韧性5减磨性6导热性热膨胀系数7工艺性和经济性高速钢的特点和功用：W, Mo, Cr, V提高了钢的耐磨性和淬透性高速钢经淬火并三次高温回火后，由于弥散效应进一步提高了硬度和耐磨性。
600摄氏度以上时，其硬度下降而失去切削性能，切削中碳钢时，切削速度可达30m/min左右。
优点：强度，韧性，工艺性好，而且价格便宜，应用广泛，主要应用于复杂刀具和小型刀具的制造。
对于强度硬度较高的难加工材料，切削速度不超过30m/min，而且切削效果不理想，解决方法：1改变高速钢的结构成分（使之变成高性能高速钢，可用于切削高强度钢，高温合金，钛合金等）2采用粉末冶金技术（粉末冶金高速钢的韧性和硬度较高，可磨削性能显著改善，材质均匀，热处理变形小，适合于制造各种精密刀具和复杂刀具）3采用表面深入法（渗C，表面硬度、耐磨性高，脆性增加；渗硼可降低脆性并提高粘结性；渗硫可减小表面摩擦；渗氮可提高热硬性）4采用表面涂覆硬质膜技术（经涂层后的刀具耐磨性和使用寿命大大提高（3—7倍）切削效率提高30%，用于制造复杂的刀具，如：钻头、丝锥、铣刀和齿轮刀具等）切削速度对积屑瘤的影响：Ⅰ区：切削速度很低，形成粒状或节状屑，没有积屑瘤生成Ⅱ区：形成带状切屑，冷焊条件逐渐形成，随着切削速度的提高积屑瘤高度也上升，若T(推屑力)<Ff（摩擦阻力），积屑瘤高度继续上升，当T>Ff时，积屑瘤被推走，T==F积屑瘤高度为临界高度。
在这个区域内，积屑瘤生长的基础比较稳定，此时能代替刀具切屑，并保护刀具。
Ⅲ区：积屑瘤高度随切削速度上升而下降，当达到区域右边界时，积屑瘤消失。
随着切削速度进一步提高，切屑底部由于切削温度上升而开始软化剪切屈服极限下降，摩擦阻力下降，切屑的滞留倾向减弱。
在此区域，脱落的积屑瘤硬块不断滑擦刀面，使刀具磨损加快。
Ⅳ区：切削速度进一步提高，由于切削温度较高而冷焊消失，积屑瘤不再存在了。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刀具经济性分析
摘要:在产品制造过程中,刀具对产品的质量起着关键作用,随着市场对产品的要求不断提高,对刀具性能的要求也不断提高;刀具成本在产品成本中占的比重越来越大,如何控制刀具成本,提升产品的市场竞争力,是每一个制造企业面临的难题。
本文从刀具费用、刀具寿命和加工效率三个方面综合分析,如何提高刀具的经济性。
关键词:刀具经济性寿命切削参数
“工欲善其事,必先利其器”,在产品制造过程中,刀具对产品的最终质量起着关键作用,随着市场对产品的要求不断提高,对刀具性能的要求也不断提高,刀具成本在产品成本中所占的比重也越来越大。
一方面不能单从成本考虑,降低刀具的性能,导致产品质量下降;另一方面也不能一味提高刀具性能而忽视刀具的费用,导致产品成本居高不下,降低了产品的市场竞争力。
所以如何在不影响产品质量的情况下控制刀具成本,提升产品的市场竞争力,就要从刀具费用、刀具寿命和加工效率三个方面综合分析,如何提高刀具的经济性。
1 刀具费用、刀具寿命和加工效率三者关系
(1)降低刀具费用30%,约可降低单件制造成本1%。
(2)延长刀具寿命50%,约可降低单件制造成本1%。
(3)提高加工效率20%,约可降低单件制造成本15%。
2 提高加工效率的三个途径
(1)提高切削速度,以钻孔加工为例:钻孔直径:30mm,钻孔深度:100mm,单件工件钻孔数:12个,机床每小时成本:150元,日产量:200件,年产量:72800件。
从表1可以看出每个工件节约28.22元,而可转位浅孔钻刀体费用可加工89个工件,相对于年产量可以忽略不计。
(2)提高进给量,以车削加工为例:棒料材料:15Mn,圆角要求小于0.8mm,表面粗糙度:Ra0.4,切深:0.5mm,进给速度:200m/min。
普通车刀进给:0.08mm/r,断屑困难,采用Wiper(修光刃)技术的刀片,进给可达0.3mm/r,而且断屑良好,效率为普通刀片的375%。
(3)增加切削深度,在机床功率扭矩满足的情况下,切削深度和刀具刚性有着直接的关系,以镗孔加工为例,镗刀杆直径:16mm,镗刀杆长度:140mm,加工时径向切削力:100N,普通镗刀杆末端下弯0.24mm,而硬质合金镗刀杆末端仅下弯0.08mm。
(4)延长刀具寿命,通过改良加工方式,改善刀具使用环境,能够延长刀具寿命,例如:
①以铣削加工为例,加工材料:QT450,采用干式加工,刀片寿命:2m/刃,而采用切削液加工,刀片寿命可达14m/刃。
②改变走刀方式,以仿形铣为例,采用纵截面轮廓铣削,加工条件
变化大,走刀到底部时刀刃易断裂,表面光洁度差,而采用横截面轮廓铣削,加工条件稳定,加工稳定性好,刀具寿命长,表面光洁度好(图1)。
(5)合理的刀具寿命能够降低加工费用。
合理的刀具寿命通过合理的切削参数来实现,以车削加工为例,棒料材料:45钢,棒料直径:200mm,棒料加工长度:400mm,切深:4mm,进给量:0.2mm/r,当采用不同切削速度加工时,刀具寿命和加工费用都会发生很大的变化(表2)。
显而易见,在试验号3的切削速度下加工,所产生的加工费用最少。
3 结语
随着科学技术迅速发展,新型材料的不断使用,刀具性能不断提高,造价也越来越高,同时高质量的产品又需要高性能的刀具来加工。
所以,如何合理选择刀具,合理采用切削参数,还需要在实践中不断的去试验,积累更多的经验,将刀具的经济性发挥到最好。
参考文献
[1] 总目录.W ALTER公司,2007.
[2] 杨叔子.机械加工工艺师手册[M].机械工业学出版社,2000.。