金具类技术规范标准要求
电力金具的特点及三大标准
电力金具的特点及三大标准送电线广泛使用的铁制或铝制金属附件，统称为金具。
金具种类繁多，用途各异，例如，安装导线用的各种线夹，组成绝缘子串的各种挂环，连接导线的各种压接管、补修管，分裂导线上的各种类型的间隔棒等，此外还有杆塔用的各类拉线金具，以及用作保护导线的大小有关，须互相配合。
大部分金具在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，它关系着导线或杆塔的安全，即使一只损坏，也可能造成线路故障。
因此，金具的质量、正确使用和安装，对线路的安全送电有一定影响。
分类1、按作用及结构可分为悬垂线夹、耐张线夹、连接金具、接续金具、保护金具、设备线夹、T型线夹、母线金具、拉线金具等类别。
2、按电力金具产品单元划分为可锻铸铁类、锻压类、铝铜铝类和铸铁类，共四个单元。
3、还可分为国标与非标特点及作用电力金具是一个统称，是一个集合名词，电力金具主要是连接和组合电力系统中的各类装置，主要起到一个传递负荷和保护作用，是电力器材的一种，我们在生活中也是常见的。
例如：绝缘体，安全网等等。
电力金具又可以分为很多种，每一种的性能特点和作用都不相同，例如：1. 锚固金具。
是一种紧固金具，这种金具主要是用来紧固导线两端的，有的锚固金具还可以充当导电体。
2. 连接金具。
主要起到一个连接，主要用于绝缘子和金具与金具的连接。
3. 防护金具。
顾名思义就是起到一个防护保护的作用，主要是保护导线和绝缘子等。
4. 固定金具。
就是人们常说的电厂金具，这种金具主要是固定硬母线或者软母线与支柱绝缘子。
大部分的固定金具是不被作为导电体的，主要是起到固定连接作用的。
电力金具三大标准西安鼎凯电力器材有限公司主要生产销售线路金具、线路铁件、可锻铸铁类，锻压件、铜铝、高低压开关、施工及安全工具、钢绞线、钢芯铝绞线、变压器、电缆冷热缩附件、绝缘材料等多种产品。
建立、健全了科学的生产工艺，先进的检侧设备，专业的工程技术人员统一、规范的管理体系。
从原材料进公司、生产、销售、服务的全过程都进行有效的控制，保证了产品的性能和质量，并成为陕西省质最检验协会推荐的重点推广产品，是消费者信得过单位。
OPGW光缆通信工程技术规范书(金具)
工程编号：工程名称：110kV送变电工程设计阶段：初设建设单位：承德供电公司新区110千伏变电所OPGW光缆通信项目技术规范OPGW光缆金具承德天汇电力设计有限公司设计证号：－sB勘察证号：-kB2008年9月1日目录1.供货范围2.项目概况3.总的要求4.项目环境5.通用要求6.技术要求7.图纸及资料8.技术服务、设计联络、培训、检验和监造9.试验及验收10.质量管理及保证11.有关附件:附件1:技术参数表附件2:差异表附件3:备品备件附件4:专用工具1.供货范围供货范围和数量接头和直通型耐张金具指两边（二串）；2、金具上的螺栓要求装配螺母和开口销。
3、接地线应与悬垂塔金具或张力金具配套供货。
请根据线路明细表具体配置。
2.项目概况根据系统通信需要，在110kV架空输电线路上将架设5根地线复合光缆（简称OPGW），并采用引入光缆与光端设备连接。
用于传输调度电话,高频保护信息、安全自动装置信息、远动信息、调度信息、行政电话、计算机信息、图象和工业电视等信息。
本技术规范书是为该通信工程采购OPGW光缆和引入光缆部分的技术规范。
3.总的要求3.1 本规范书是用于隆城－新区110kV线路采用复合光缆（简称OPGW）金具的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
3.2 本规范书提出的是最基本的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
3.3 供货方应对招标方的要求按顺序逐条应答。
3.4 如果供货方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供货方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节给以详细描述。
3.5 本规范书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
3.6 本规范书经供货方和买方双方确认后，为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
电力金具国家规范标准50类
中华人民共和国国家标准T 形线夹UDC 621.315.6GB 2340—85T-connector 代替GB 2340—80 国家标准局1985-01-23发布1985-12-01实施1 适用范围本标准适用于变电所户外配电装置中母线与引下线T接的T形线夹。
2 型式尺寸2.1 T形线夹分为TL型、TY型。
2.2 T形线夹主要尺寸应符合图1～2表1 ～2的规定：图1表1mm图2表2mm表中型号中字母及数字意义为：T——T接；Y——压缩，L——螺栓；数字——适用导线截面，mm2；分子表示铝截面；分母表示钢截面；21等第一位表示适用母线组合号，第二位表示适用引下线组合号。
2.3 接线端子螺栓孔尺寸按SD28-82《电力金具接线端子》的规定。
3 技术要求3.1 线夹一般技术条件应符合GB 2314—85《电力金具通用技术条件》的规定。
3.2 材质与紧固件：a.压缩型T形按GB1196—83《重熔用铝锭技术条件》，采用牌号不低于AL99.5b.螺栓型T形线夹按GB1173—74《铸造铝合金》，采-102铝硅合金制造；c.U形螺丝按GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》，采用抗拉强度不低于372.5N/mm2 (372.5MPa)的钢制造；d.螺栓按GB 5—76《六角头螺栓(粗制)》；e.螺母按GB 41—76《六角螺母(粗制)》。
f.垫圈按GB 95—76《垫圈(粗制)》；g.弹簧垫圈按GB 93—76《弹簧垫圈》。
h.加厚垫圈按SD27-82《加厚大垫圈》4 验收规则及试验方法线夹的验收及试验按GB2317—85《电力金具验收规则、试验方法、标志与包装》进行。
5 标志与包装线夹的标志与包装按GB 2317—85规定。
____________________附加说明：本标准由中华人民共和国水利电力部提出。
本标准由水利电力部南京电力金具设计研究所起草。
本标准主要起草人董吉谔、周铭泽、易健行、骆忆祖、余天衢、薄通。
10kV及以下线路金具通用技术规范
10kV及以下线路金具通用技术规范(201X年版)国家电网公司物资采购标准(金具卷)线路金具通用技术规范(编号:1411000-0000-00)渭南市区电力局2011年城网基建第二批项目渭南供电局二〇一一年十月线路金具采购标准技术规范使用说明1. 本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2. 项目单位根据需求选择所需线路金具的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3. 项目单位应按实际要求填写项目需求部分。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分技术差异表并加盖该网、省公司物资部(招投标管理中心)公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会:1) 改动通用部分条款及专用部分固化的参数;2) 项目单位要求值超出标准技术参数值;3) 需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成项目单位技术差异表，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4. 对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
5. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
6. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。
填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
目录1 总则 ..................................................................... ........................................................................ ............ 1 1.1 一般规定 ..................................................................... .. (1)1.2 投标人应提供的资格文件 ..................................................................... .. (1)1.3 工作范围和进度要求 ..................................................................... . (1)1.4 技术资料、图纸和试验报告 ..................................................................... . (2)1.5 标准和规范...................................................................... ............................................................. 2 1.6 必须提交的技术数据和信息 ..................................................................... . (3)2 技术参数和性能要求 ..................................................................... ......................................................... 42.1 一般规定 ..................................................................... ................................................................. 4 2.2 通用技术要求...................................................................... ......................................................... 4 2.3 分类要求 ..................................................................... .. (6)3 试验 ..................................................................... ........................................................................ .......... 12 3.1 一般规定 ..................................................................... ............................................................... 12 3.2 抽样试验 .................................................................................................................................... 12 3.3 型式试验 ..................................................................... ............................................................... 13 3.4 例行试验 ..................................................................... (13)4. 工厂检验、监造及成品检验 ..................................................................... ......................................... 13 4.1厂检验及监造...................................................................... ........................................................ 13 4.2成品检验 ..................................................................... . (14)5标识与包装、运输及交货 ..................................................................... ................................................ 14 5.1 概述 ..................................................................... .......................................................................14 5.2 标识与包装要求...................................................................... ................................................... 14 5.3 装运及交货...................................................................... .. (15)6 技术服务 ..................................................................... ........................................................................ .. 15 附录A 供货业绩表...................................................................... ..................................................... 16 附录B 工艺控制一览表 ..................................................................... .............................................. 16 附录C 主要生产设备清单 ..................................................................... .......................................... 16 附录D 主要试验设备清单 ..................................................................... .......................................... 16 附录E 主要原材料产地清单 ..................................................................... ...................................... 16 附录F 主要外协件产地清单 ..................................................................... ...................................... 17 附录G 本工程人力资源配置表 ..................................................................... .................................. 17 附录H 产品清单...................................................................... (18)1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
ftth金具标准
ftth金具标准FTTH（Fiber to the Home，光纤到户）金具标准主要涉及光纤通信系统中光纤、光缆、光网络单元（ONU）以及光纤配线设备（ODF）等方面的技术要求和规范。
在我国，FTTH金具标准主要由以下几个部分组成：1. 光纤：光纤是FTTH系统的核心部分，用于传输光信号。
我国光纤标准主要包括以下几个方面：-光纤类型：G.652、G.653、G.654、G.655等；-光纤规格：单模光纤（SMF）、多模光纤（MMF）等；-光纤连接器：SC、LC、FC、ST等类型；-光纤接头：光纤接续、光纤耦合等。
2. 光缆：光缆是连接光纤和光网络单元（ONU）的传输介质。
我国光缆标准主要包括以下几个方面：-光缆类型：室外光缆、室内光缆、海底光缆等；-光缆结构：层绞式、平行式、分支式等；-光缆规格：G.652、G.653、G.654等；-光缆护套：聚乙烯（PE）、聚氨酯（PU）等。
3. 光网络单元（ONU）：光网络单元是FTTH系统中的关键设备，用于实现光纤信号的转换和处理。
我国ONU标准主要包括以下几个方面：-ONU类型：基于GPON、10GPON、XG-PON等技术的ONU；-ONU功能：上行速率、下行速率、业务流分类等；-ONU接口：光纤接口、以太网接口等；-ONU电源：直流、交流等。
4. 光纤配线设备（ODF）：光纤配线设备用于光纤的接续、分配和调度。
我国ODF标准主要包括以下几个方面：-ODF类型：光纤配线架（ODF）、光纤分配架（ODF）等；-ODF结构：模块化、非模块化等；-ODF光纤管理：光纤盘绕、光纤固定等；-ODF防护：防水、防尘、防震等。
以上只是对FTTH金具标准的一个简要概述，实际应用中，还需参照具体的标准规范进行设计和施工。
在FTTH系统建设中，遵循国家标准和行业规范，有助于确保系统性能、安全性和稳定性。
电力金具线夹技术要求要求规范书
电力金具技术规范书一、产品必须符合技术标准GB 2314-97 电力金具通用技术条件GB/T 2317.1-2000 电力金具机械试验方法GB/T 2317.3-2000 电力金具热循环试验方法GB/T 2317.4-2000 电力金具验收规则、标志与包装GB/T 9327.4-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法热循环试验方法GB/T 5075-2001 电力金具名词术语DL/T 765.1-2001 架空配电线路金具技术条件DL/T 768.7-2002 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层DL/T 683-1999 电力金具产品型号命名方法GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 1175-1997 铸造锌合金Q/ZDJ 50-2006 额定电压10kV及以下绝缘穿刺线夹技术条件二、基本要求2.1 电力金具均应按现行有关标准及规定程序批准的图纸制造。
2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。
2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定：a.导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻；b.导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升；c.承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小于被安装导线的载流量。
2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1 的规定：2.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2 的规定。
表22.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材 料标准的技术要求。
2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。
锌按GB 470—83《锌分类及技术条件》标准。
三、金具的结构3.1 线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张 线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。
3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。
10kV及以下线路金具通用技术规范
10kV及以下线路金具通用技术规范(201X年版)国家电网公司物资采购标准(金具卷)线路金具通用技术规范(编号:1411000-0000-00)渭南市区电力局2011年城网基建第二批项目渭南供电局二〇一一年十月线路金具采购标准技术规范使用说明1. 本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2. 项目单位根据需求选择所需线路金具的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3. 项目单位应按实际要求填写项目需求部分。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分技术差异表并加盖该网、省公司物资部(招投标管理中心)公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会:1) 改动通用部分条款及专用部分固化的参数;2) 项目单位要求值超出标准技术参数值;3) 需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成项目单位技术差异表，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4. 对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
5. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
6. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。
填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
目录1 总则 ..................................................................... ........................................................................ ............ 1 1.1 一般规定 ..................................................................... .. (1)1.2 投标人应提供的资格文件 ..................................................................... .. (1)1.3 工作范围和进度要求 ..................................................................... . (1)1.4 技术资料、图纸和试验报告 ..................................................................... . (2)1.5 标准和规范...................................................................... ............................................................. 2 1.6 必须提交的技术数据和信息 ..................................................................... . (3)2 技术参数和性能要求 ..................................................................... ......................................................... 42.1 一般规定 ..................................................................... ................................................................. 4 2.2 通用技术要求...................................................................... ......................................................... 4 2.3 分类要求 ..................................................................... .. (6)3 试验 ..................................................................... ........................................................................ .......... 12 3.1 一般规定 ..................................................................... ............................................................... 12 3.2 抽样试验 .................................................................................................................................... 12 3.3 型式试验 ..................................................................... ............................................................... 13 3.4 例行试验 ..................................................................... (13)4. 工厂检验、监造及成品检验 ..................................................................... ......................................... 13 4.1厂检验及监造...................................................................... ........................................................ 13 4.2成品检验 ..................................................................... . (14)5标识与包装、运输及交货 ..................................................................... ................................................ 14 5.1 概述 ..................................................................... .......................................................................14 5.2 标识与包装要求...................................................................... ................................................... 14 5.3 装运及交货...................................................................... .. (15)6 技术服务 ..................................................................... ........................................................................ .. 15 附录A 供货业绩表...................................................................... ..................................................... 16 附录B 工艺控制一览表 ..................................................................... .............................................. 16 附录C 主要生产设备清单 ..................................................................... .......................................... 16 附录D 主要试验设备清单 ..................................................................... .......................................... 16 附录E 主要原材料产地清单 ..................................................................... ...................................... 16 附录F 主要外协件产地清单 ..................................................................... ...................................... 17 附录G 本工程人力资源配置表 ..................................................................... .................................. 17 附录H 产品清单...................................................................... (18)1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
预绞式金具执行标准
预绞式金具执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：预绞式金具是一种常见的连接元件，广泛应用于建筑、机械、电力等行业。
为了确保预绞式金具的质量和安全性，制定了相应的执行标准。
执行标准是对产品质量、性能和使用要求的具体规定，是确保产品质量的重要依据。
本文将介绍预绞式金具执行标准的相关内容。
一、执行标准的重要性预绞式金具是一种重要的连接工具，承受着各种工作载荷和环境条件下的力学应力。
如果预绞式金具的质量不合格，可能会导致连接件松动、断裂等问题，严重影响工程的安全性和可靠性。
为了确保预绞式金具的质量和稳定性，制定了相应的执行标准，规定了产品的设计、生产、检验等方面的要求，以确保产品符合规范要求，提高产品的可靠性和使用寿命。
二、预绞式金具执行标准的内容1. 产品设计要求：预绞式金具的设计必须符合相关标准和规范的要求，包括材料选择、尺寸设计、承载能力等方面。
设计要求是确保产品满足性能要求的基础，也是产品质量的重要保障。
2. 生产工艺要求：执行标准规定了预绞式金具的生产工艺要求，包括材料加工、热处理、表面处理等方面。
生产工艺要求是确保产品质量稳定的重要环节，保证产品具有一致的性能和质量。
3. 检验规范：执行标准规定了预绞式金具的检验方法和标准，包括原材料检验、成品检验、外观检查、尺寸检测等方面。
检验规范是确保产品合格的最后保证，也是产品品质的重要指标。
4. 标识和包装要求：执行标准还规定了预绞式金具的标识和包装要求，包括产品标识、规格尺寸、生产日期等。
标识和包装要求是为了方便产品管理和使用，确保产品的追溯性和可靠性。
5. 使用说明书要求：执行标准还规定了预绞式金具的使用说明书要求，包括产品的结构特点、安装方法、使用注意事项等。
使用说明书是指导用户正确使用产品的重要依据，提高产品的安全性和可靠性。
为了确保预绞式金具执行标准的有效实施，需要各方的共同努力：1. 生产企业要严格按照执行标准的要求设计、生产产品，并建立健全的质量管理体系，确保产品符合标准要求。
金具全过程技术监督精益化管理实施细则
金具全过程技术监督精益化管理实施细则一、背景与目的众所周知，金具是广泛应用于各种行业的重要机械零件，质量直接关系到产品的可靠性和安全性。
为了确保金具的生产过程符合规范要求，提高产品质量，实施精益化管理变得至关重要。
本细则旨在建立金具全过程技术监督精益化管理的实施细则，以促进金具行业的可持续发展。
二、适用范围本实施细则适用于金具生产企业及其供应链，包括原材料供应商、制造商、零售商等。
三、管理要求1.建立全面质量管理体系，将技术监督纳入企业整体管理体系，确保质量管理的全面实施。
2.对金具生产过程进行全面规划和设计，确保生产工艺合理，产品质量可控。
3.建立金具生产工艺与质量管理的标准化体系，确保生产流程的一致性和稳定性。
4.制定金具技术监督的指导文件和标准，明确监督的内容、要求和方法。
5.建立金具技术监督的检测与评估体系，确保监督的客观性和准确性。
6.建立金具技术监督的记录管理制度，保留监督过程中的相关数据和信息。
7.加强对金具技术监督人员的培训和考核，提高其专业水平和工作能力。
四、具体实施措施1.制定金具生产工艺和质量管理的标准化操作规程，明确各项工艺参数和质量指标要求。
2.对金具生产过程进行全面监控，建立各项关键工艺节点的检测和记录制度。
3.定期开展金具产品的技术监督检测，保证产品符合相关标准和规范要求。
4.对金具生产企业进行定期考核，评估其技术监督工作的有效性和可持续改进的能力。
5.建立金具技术监督的投诉处理机制，及时处理和解决技术监督问题。
6.开展技术监督结果的信息共享和交流，促进行业间的经验分享和技术进步。
五、监督与反馈1.建立金具技术监督的监督与评估机制，定期对金具生产企业的技术监督工作进行检查和评估。
2.及时对技术监督中发现的问题进行整改和改进，并向相关方面反馈整改情况。
3.对技术监督工作中的优秀企业予以表彰，鼓励行业的技术监督能力提升。
六、总结与启示金具全过程技术监督精益化管理的实施，可以提高金具生产的质量和效率，促进行业的规范化和可持续发展。
南方电网设备标准技术标书-110、220kV线路金具标准技术标书
110、220kV架空送电线路金具标准技术标书编号：0119201052201112中国南方电网有限责任公司2011年12月目录1总则 (1)2工作范围 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 范围和界限 (2)2.3 服务范围 (2)3 应遵循的主要标准 (2)4使用条件 (3)4.1 正常使用条件 (4)4.2 特殊使用条件 (5)5技术要求 (5)5.1金具主要技术参数 (5)5.2 基本要求 (6)5.3 分类要求 (7)5.4 材料及防腐 (9)5.5 结构及尺寸公差 (10)6 试验要求 (11)6.1 概述 (11)6.2 型式试验 (11)6.3 抽样试验 (12)6.4 例行试验 (12)7 技术文件要求 (13)7.1 生产进度表 (13)7.2 文件和图纸 (13)8监造、包装、运输、安装及质量保证 (14)8.1监造 (14)8.2. 标志与包装 (14)8.3运输 (15)8.4 安装指导 (15)8.5 质量保证 (15)9 设备技术参数和性能要求响应表 (16)10 备品备件及专用工具 (16)10.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表 (16)10.2 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表 (16)11 主要元器件来源 (16)12 技术差异表 (17)13 投标方需说明的其它问题 (18)14 附图目录： (18)1总则1.1 本标书适用于中国南方电网公司(项目单位填写)电网建设工程项目采购的110、220kV架空送电线路金具，它提出了该设备的使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装等方面的技术要求。
1.2 本标书提出的是最低限度的技术要求。
凡本标书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本标书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本标书的要求。
金具类技术规范要求
金具类技术规范要求4.5 金具4.5.1 通用技术要求4.5.1 原材料4.5.1.1 金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产;产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内..4.5.1.2 所用原材料应是全新的;且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准;应有出厂合格证..卖方应对原材料进行复检;并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方..4.5.1.3 原材料中;钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求;不锈钢应符合GB/T 1220的要求;钢管应符合GB/T 8162的要求;变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求;铝锭应符合GB/T 1196的要求;铝合金锭应符合GB/T 8733的要求;锌锭应满足GB/T 470的要求..4.5.1.4 标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件;其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa..4.5.1.5 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求;且不易发生腐蚀或应力损失;也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀..承力类金具的使用寿命不应小于40年..4.5.1.6 尽可能采用不敏感的钢材;如应采用敏感性的钢材;则要避免严重的冷加工..在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料..4.5.1.7 钢制件的材料屈强比不宜大于0.8..4.5.1.8 压缩金具的材料应能经受住冷压加工..钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度..钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢;铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝..4.5.1.9 以铜合金材料制造的金具;其铜含量不应低于80%..4.5.1.10 金具部件使用的非金属材料应抗老化;能经受住运行温度且不影响其性能..这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力;且不应与其接触的材料诱发腐蚀..4.5.1.11 在户外的金具其黑色金属部件;除重锤片外;表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理..4.5.1.12 对于两种接触电位不同的金属相互间接触时含直接与导线相接触的金具部件;应采取特殊措施;以免引起电化腐蚀;降低接触性能..4.5.2 基本要求4.5.2.1 在线路运行中;金具应避免损伤导线..4.5.2.2 金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷;并能经受设计工作电流包括短路电流、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验..4.5.2.3 装配式金具的各部件应能有效锁紧;在运行中不应松脱..4.5.2.4 应采取措施;保证金具的可见电晕、无线电干扰满足GB/T 2317.2的要求..4.5.2.5 用于带电检修的金具;设计时应考虑到安全且便于操作..4.5.2.6 与导、地线表面直接接触的压接金具;其压缩面在安装前要保护好;防止污染..4.5.2.7 与导、地线直接接触的各种线夹及接续金具;其出线口应做成圆滑的喇叭口状;金具的结构应避免积水..4.5.2.8 应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变..4.5.2.9 具有耐受大气污染的能力;且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀..4.5.2.10 所有运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进行热浸镀锌或用其他的相应手段防腐处理..4.5.2.11 应考虑金具的强度、冲击性能、耐久性;活动部分转动应灵活;电气接触面应接触紧密;尽量减少过电流金具的电能损失..4.5.3 外观质量4.5.3.1 金具的厂标、型号等标识应清晰可辨..4.5.3.2 黑色金属铸件表面应光洁、平整;不应有裂纹等缺陷;铸件的重要部位指不应降低机械载荷的部位不应有气孔、砂眼、缩松、渣眼、胀砂、结疤、毛刺及飞边等缺陷..4.5.3.3 冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的1/10；锻件、冲压件、剪切件应平整光洁;不应有毛刺、开裂和叠层等缺陷..4.5.3.4 锻件、热弯件不应有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在..4.5.3.5 铝制件表面应光洁、平整;不应有裂纹等缺陷；重要部位指不应降低机械载荷的部位不应有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；与导线接触面及与其他零件连接的部位接续管与压模的压缩部位以及有防电晕要求的部位;不应有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷；电气接触面;不应有碰伤、划伤、凹坑、凸起等缺陷..4.5.3.6 铜铝件与导线的接触面应光洁、平整;不应有毛刺或超过其板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷..4.5.3.7 焊接件的焊缝应为细密平整的鱼鳞形并应封边;咬边深度不宜大于1mm;不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷..4.5.3.8 紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰;外螺纹、内螺纹应光整;螺杆、螺母均不应有裂纹;螺杆头部应印有性能等级标记..5.2.4 尺寸和公差4.5.4.1 金具应采用按规定程序批准的图样制造;在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸..4.5.4.4 金具的尺寸及公差;应保证金具满足规定的机械及电气性能要求..4.5.4.3 经镀锌的金具其尺寸均为镀锌后的尺寸..4.5.4.4 金具的尺寸公差应满足相关标准的要求..4.5.4.5 球、窝的连接尺寸应符合GB/T 4056的规定..4.5.4.6 对未注尺寸偏差的部位;金具的基本尺寸小于或等于50mm时;其允许极限偏差为±1mm；金具的基本尺寸大于50mm时;其允许极限偏差为基本尺寸的±2%..4.5.4.7 在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合GB/T 1804的规定;选用Ｖ级..4.5.4.8 冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求;其未注公差按GB/T 1804的规定选用Ⅴ级..4.5.4.9 钢接续管和挤压铝管的外径及内径尺寸的极限偏差应符合GB/T 2314的规定..4.5.5 连接与紧固4.5.5.1 金具的连接尺寸应符合GB/T 2315的规定..在同一连板上;在不同位置施加不同载荷时;连接尺寸的设计应以较大的载荷作为基准..4.5.5.2 受剪切螺栓的螺纹;允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3..4.5.5.3 U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm;否则应采用整板钻孔的槽型连接型式..4.5.5.4 金具紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制;然后进行热浸镀锌;内螺纹在热浸镀锌前后均可加工;如果在热浸镀锌后加工应涂防腐油脂..4.5.5.5 螺栓一般应加装闭口销;不加装闭口销的螺栓应露出螺母2～3扣..4.5.5.6 用于承受较大机械载荷160kN以上的螺栓;其强度等级不应低于6.8级;并符合DL/T 764.1的规定;闭口销按DL/T 764.4执行..4.5.5.7 紧固用螺栓应符合GB/T 5780的规定;螺母应符合GB/T 41的规定;垫圈应符合GB 93和GB/T 95的规定..4.5.6 制造工艺和质量控制4.5.6.1 金具的制造应采用先进的生产工艺和设备;并满足DL/T 768.2、DL/T 768.3、DL/T 768.5和DL/T 768.6 的要求..4.5.6.2 金具的生产应建立完善的质量控制管理体系包括每道工序;产品应有可追溯性..4.5.6.3 金具的铸造工艺应适用于批量生产;应采用金属模重力铸造、压力铸造等方式;不应砂型铸造重锤片除外..4.5.6.4 铝合金铸件的生产应把握以下环节：a 合金的配料成分应保证元素配成比例；b 合金的熔炼过程中应有效控制杂质的含量;尤其是铁的含量；c 对气体的排出应采取有效措施；d 应经过适当的热处理;以获得所需的材料性能..4.5.6.5 铝和铝的焊接采用氩弧焊工艺;焊接应有坡口;以保证焊接质量;避免点焊、虚焊等缺陷..4.5.6.6 凡是进行冷加工的部件在镀锌前均应进行退火处理..4.5.6.7 板类连接金具应采用数控切割机加工；板件厚度为12mm及以上时;螺栓孔应采用钻孔..4.5.7 试验一般规定对于金具的试验及检验要按照相关标准及本部分进行..试验应在制造厂进行;或买方指定的检验部门完成..金具试验包括抽样试验、型式试验和例行试验..抽样试验抽样试验的目的是证实材料和产品的性能..抽样试验按批进行;在一批金具中随机抽取试验样品..抽样的方法和抽样数量按GB/T 2317.4的相关规定执行..热镀锌锌层检验的抽样数量按DL/T 768.7的规定执行..抽样试验项目见表4;表中“○”表示进行该项试验..表4 金具试验的项目及型式试验样品数量表4续金具应进行型式试验以检验金具的性能是否满足设计要求..金具型式试验应在具有相应资质的质量检验机构进行..金具型式试验报告是生产商参与产品报价的不可或缺的重要资质文件..在投标时;生产商应提供所有已经完成的型式试验报告；在产品供货前;生产商应提供所供产品的型式试验报告..金具型式试验的试验项目和样品数量见表5..例行试验例行试验的目的是验证金具是否符合专门的技术要求;在每个金具上进行..试验不应损坏金具..试验方法金具外观检查按GB/T 2314进行..金具尺寸测试和组装按相关图纸进行..热镀锌锌层试验按DL/T 768.7进行..连接金具除悬垂联板和耐张联板进行保证荷载非破坏性试验;试验方法按GB/T 2317.1进行;保证荷载取值为连接金具的50%标称破坏载荷..悬垂线夹、连接金具和耐张线夹的破坏载荷试验按GB/T 2317.1进行;悬垂线夹、耐张线夹及接续金具的握力试验按GB/T 2317.1进行..耐张线夹和接续金具的电阻、温升和热循环试验按GB/T 2317.3进行..电晕和无线电干扰试验按GB/T 2317.2进行..间隔棒机械试验项目包括机械强度试验、垂直振动疲劳试验、扭转振动疲劳试验、水平振动疲劳试验和系统振动对数衰减试验;试验按DL/T 1098进行..防振锤机械试验项目包括机械性能试验、功率特性试验、振动疲劳试验和防振效果评估试验等;试验按DL/T 1099进行..4.6 铁附件通用技术条件4.6.1原材料负偏差要求4.6.1.1 角钢、钢板尺寸的负偏差不大于国家标准规定的0.5倍;且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%..4.6.1.2 角钢截面尺寸偏差应满足表4要求;其他执行GB/T 706规定;且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%..且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%..4.6.2 加工技术要求和性能参数4.6.2.1 一般要求4.6.2.1 铁附件的制造除符合设计图纸要求外;还应满足GB/T 2694和本部分的技术要求..4.6.2.2 铁附件用钢材应符合GB/T 700、GB/T 706、YB/T 4163 、GB/T 1591、GB/T 8162 、GB/T 9787 、GB/T 709、GB/T 3274和设计文件的技术要求;并附有质量证明书..所用的钢板、角钢按材料炉批号复位;螺栓按批号进行复检..4.6.2.3 钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时;其工作地点最低温度应按表6执行;否则不得进行冷加工作业..表6 工作地点温度检定有效期内..4.6.3 切断技术要求钢材的切断可以采用冷切割锯切、剪切或热切割等离子切割、火焰切割;冷切割应优先采用锯切;热切割宜优先采用等离子切割;热切割后应对切割面进行处理..4.6.4 制弯技术要求4.6.4.1 零件的制弯;应根据设计文件和施工图规定采用冷弯宜在室温下或均匀热弯加热温度为900℃～950℃;不应采用割炬、割嘴烘烤等制弯..4.6.4.2 碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到750℃和800℃之前;应结束加工;Q420、Q460钢在热变形加工后应适当保温缓冷并符合高强钢热加工的有关规定..4.6.5 制孔技术要求4.6.5.1 除设计文件或图纸注明孔的制作方法外;不同材质允许冲孔的最大厚度应符合表4规定;大于表中规定时应采用钻孔工艺..4.6.5.2 成孔后构件周围表面不得有明显的凹面缺陷;大于0.3mm的毛刺应清除..4.6.5.3 所有挂线孔应采用钻孔工艺加工..4.6.6 焊接技术要求焊缝连接的结构;应按设计图纸中注明的焊缝质量等焊接和检验;且应符合GB/T 985.1、 GB/T 985.2、GB/T 3323、GB/T 11345、GB 50661、JGJ 81、GB/T 2694、Q/GDW 384的有关规定;焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能应符合GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 12470、GB/T 17493、HG/T 2537、HG/T 3728的规定..焊接材料的品种、牌号应与被焊钢材的化学成分和机械性能相当..焊接材料的验收、保管及使用管理应符合JB/T 3223的规定..焊接过程应满足下述要求：a 焊接前;连接表面及沿焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等应清除干净..b 定位焊所用的焊接人员、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接要求相同;定位焊厚度不宜超过设计高度的2/3..c 焊工应按规定的焊接工艺文件施焊;焊接完成后应清除焊缝附近的焊渣等飞溅物..4.6.7 成品矫正技术要求矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤;表面划痕深度不宜超过钢材厚度允许偏差的最小值..4.6.8 热浸镀锌要求4.6.8.1 热浸镀锌用锌锭应符合GB/T 470要求;镀锌质量按GB/T 2694和GB/T 13912检验..4.6.8..2 热浸镀锌过程中应控制构件的变形;当超过规范要求时应进行矫正;矫正中若损坏镀锌层应重新镀锌..4.6.9 试拼与试装技术要求零件、构件加工后;应按施工图进行试拼与试装检查..试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起;检查孔位置的正确性;检查其控制尺寸和安装适宜性;试组装验收合格后方可成批下料加工..紧固件和防松、防卸装置.1 中标方应对紧固件和防松、防卸装置的质量负责..螺栓的尺寸、机械性能应满足GB/T 41、GB/T 805、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 5267.3、GB/T 5780、DL/T 764.4要求...2 紧固件合格供方应具有相应的生产及试验设备;其中生产6.8及以上级别螺栓时;应具有生产高强度螺栓的热处理设备;并有理化含金相检验设备...3 防松采用薄螺母;且确保螺栓出扣长度及螺纹不应进入剪切面...4 防卸装置要求如下：a 防卸装置与原螺栓同级别、同规格..b 防卸装置不应破坏连接件的镀锌层..c 防卸装置采用双帽且应能复紧;安装后露扣长度应满足规程和设计要求..d 防卸装置应方便施工及检验;不宜使用专有工具..e 防卸装置应同时具有防松性能..f 防卸装置的无扣长应与普通螺栓一致..。
线路金具技术规范书
线路⾦具技术规范书XXXX公司集中规模招标采购10kV线路⾦具技术规范书XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX年XX⽉前附表：⽬录⼀、技术规范通⽤部分 (1)1 总则 (1)1.1 ⼀般规定 (1)1.2 投标⽅应提供的资格⽂件 (1)1.3 ⼯作范围 (1)1.4 对设计图纸、试验报告和说明书的要求 (1)1.5 标准和规范 (2)1.6 必须提交的技术数据和信息 (4)1.7 备品备件 (4)1.8 专⽤⼯具与仪器仪表 (4)1.9 安装、调试、性能试验、试运⾏和验收 (4)2 ⾦具制造基本要求 (5)2.1 ⼀般要求 (5)2.2 ⾦具外观质量 (8)2.3 分类要求 (8)2.4 材料及防腐 (10)2.5 结构及尺⼨公差 (11)2.6 结构⼯艺要求 (11)2.7 C型线夹要求 (11)2.8 ⼒矩节能线夹要求 (12)2.9 防雷⾦具要求 (12)2.10 电⽓⼀次接⼝ (12)2.13 电⽓⼆次接⼝ (12)2.14 ⼟建接⼝ (12)3 试验 (13)3.1 型式试验 (13)3.2 例⾏试验 (13)3.3 现场验收试验 (13)3.4 监督试验 (13)3.5 其他试验 (13)4 技术服务、设计联络及⼯⼚检验和监造 (13) 4.1 技术服务 (13)4.2 ⼯⼚检验和监造 (14)5.交货 (14)6.损耗、备件与合同结算重量 (14)7 产品标志、包装、运输和保管 (14)8 产品质量合格证 (15)⼆、技术规范专⽤部分 (15)1标准技术参数 (15)2 项⽬需求部分 (17)2.1 货物需求及供货范围⼀览表，详见扉页。
(17)2.3 图纸资料提交单位 (17)2.4 使⽤条件 (17)3 投标⽅响应部分 (18)3.1 投标⽅技术偏差表 (18)3.2 销售及运⾏业绩表 (18)3.3 主要组部件材料 (19)3.4 推荐的备品备件、专⽤⼯具和仪器仪表供货 (19)3.5 最终⽤户的使⽤情况证明 (19)3.6 投标⽅提供的试验检测报告表 (19)3.7 投标⽅提供的鉴定证书表 (20)⼀、技术规范通⽤部分1 总则1.1 ⼀般规定1.1.1 投标⽅应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标⽂件的商务部分。
国电光缆金具技术规范书
03
检查金具的机械 性能、电气性能、 耐腐蚀性能等是 否符合技术规范
要求
04
检查金具的包装、 运输、储存等是 否符合技术规范
要求
05
验收要求：
06
验收人员需具备 相应的专业知识
和技能
07
验收过程中需按 照技术规范要求 进行检测和验收
08
验收结果需记录 在案，并提交给 相关部门进行审
核和确认
09
验收不合格的金 具需进行整改或 更换，直至符合
结构设计应考虑金具的强度、刚度、稳定性和耐 腐蚀性等方面的要求，保证金具的使用寿命。
结构设计应考虑金具的安装、维护和拆卸等方面 的要求，保证金具的安装和维护方便。
结构设计应考虑金具的环保和节能等方面的要求， 保证金具的环保性能和节能性能。
制造工艺要求
材料选择：选用优质材 料，保证金具的强度和
耐腐蚀性
性能
06
疲劳性能检测： 检测金具在循环 载荷作用下的疲
劳性能
07
热处理工艺检测： 检测金具的热处 理工艺是否符合
要求
08
焊接工艺检测： 检测金具的焊接 工艺是否符合要
求
09
包装与运输检测： 检测金具的包装 与运输是否符合
要求
10
验收标准：根据 检测结果，判断 金具是否符合验
收标准
检测方法与设备
检测方法：包括外观检查、尺寸测 量、性能测试等
维修注意事项： 维修过程中需要 注意的事项，如 安全操作、工具 使用等
谢谢
加工工艺：采用先进的加 工工艺，保证金具的尺寸
精度和表面质量
热处理：进行适当的热 处理，提高金具的力学
性能和耐磨性
表面处理：进行适当的表 面处理，提高金具的耐腐
线路金具技术规范书
XXXX公司集中规模招标采购10kV线路金具技术规范书XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX年XX月前附表：货物需求及供货范围一览表目录一、技术规范通用部分 (1)1 总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 投标方应提供的资格文件 (2)1.3 工作范围 (2)1.4 对设计图纸、试验报告和说明书的要求 (2)1.5 标准和规范 (4)1.6 必须提交的技术数据和信息 (7)1.7 备品备件 (7)1.8 专用工具与仪器仪表 (8)1.9 安装、调试、性能试验、试运行和验收 (8)2 金具制造基本要求 (9)2.1 一般要求 (9)2.2 金具外观质量 (12)2.3 分类要求 (14)2.4 材料及防腐 (15)2.5 结构及尺寸公差 (16)2.6 结构工艺要求 (17)2.7 C型线夹要求 (18)2.8 力矩节能线夹要求 (18)2.9 防雷金具要求 (19)2.10 电气一次接口 (19)2.13 电气二次接口 (19)2.14 土建接口 (19)3 试验 (19)3.1 型式试验 (19)3.2 例行试验 (19)3.3 现场验收试验 (19)3.4 监督试验 (20)3.5 其他试验 (20)4 技术服务、设计联络及工厂检验和监造 (20)4.1 技术服务 (20)4.2 工厂检验和监造 (21)5.交货 (22)6.损耗、备件与合同结算重量 (22)7 产品标志、包装、运输和保管 (22)8 产品质量合格证 (23)二、技术规范专用部分 (23)1标准技术参数 (23)2 项目需求部分 (27)2.1 货物需求及供货范围一览表，详见扉页。
(27)2.2 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 (27)2.3 图纸资料提交单位 (27)2.4 使用条件 (28)3 投标方响应部分 (29)3.1 投标方技术偏差表 (29)3.2 销售及运行业绩表 (29)3.3 主要组部件材料 (30)3.4 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货 (30)3.5 最终用户的使用情况证明 (30)3.6 投标方提供的试验检测报告表 (31)3.7 投标方提供的鉴定证书表 (31)一、技术规范通用部分1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标方应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
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金具类技术规范要求4.5金具4.5.1 通用技术要求4.5.1原材料4.5.1.1金具的材料应便于加工制造并适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。
4.5.1.2所用原材料应是全新的，且无不规则或缺陷；各项技术性能均应符合相应标准，应有出厂合格证。
卖方应对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供给买方。
4.5.1.3原材料中，钢应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591或GB/T 3077的要求，不锈钢应符合GB/T 1220的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，铝合金锭应符合GB/T 8733的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。
4.5.1.4标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不应低于500MPa。
4.5.1.5金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其他部位的腐蚀。
承力类金具的使用寿命不应小于40年。
4.5.1.6尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。
在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。
4.5.1.7钢制件的材料屈强比不宜大于0.8。
4.5.1.8压缩金具的材料应能经受住冷压加工。
钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。
钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。
4.5.1.9以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。
4.5.1.10金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。
这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与其接触的材料诱发腐蚀。
4.5.1.11在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。
4.5.1.12对于两种接触电位不同的金属相互间接触时（含直接与导线相接触的金具部件），应采取特殊措施，以免引起电化腐蚀，降低接触性能。
4.5.2基本要求4.5.2.1在线路运行中，金具应避免损伤导线。
4.5.2.2金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流）、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。
4.5.2.3装配式金具的各部件应能有效锁紧，在运行中不应松脱。
4.5.2.4应采取措施，保证金具的可见电晕、无线电干扰满足GB/T 2317.2的要求。
4.5.2.5用于带电检修的金具，设计时应考虑到安全且便于操作。
4.5.2.6与导、地线表面直接接触的压接金具，其压缩面在安装前要保护好，防止污染。
4.5.2.7与导、地线直接接触的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状，金具的结构应避免积水。
4.5.2.8应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。
4.5.2.9具有耐受大气污染的能力，且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。
4.5.2.10所有运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进行热浸镀锌或用其他的相应手段防腐处理。
4.5.2.11应考虑金具的强度、冲击性能、耐久性，活动部分转动应灵活，电气接触面应接触紧密，尽量减少过电流金具的电能损失。
4.5.3外观质量4.5.3.1金具的厂标、型号等标识应清晰可辨。
4.5.3.2黑色金属铸件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷，铸件的重要部位（指不应降低机械载荷的部位）不应有气孔、砂眼、缩松、渣眼、胀砂、结疤、毛刺及飞边等缺陷。
4.5.3.3冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的1/10；锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不应有毛刺、开裂和叠层等缺陷。
4.5.3.4锻件、热弯件不应有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。
4.5.3.5铝制件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷；重要部位（指不应降低机械载荷的部位）不应有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；与导线接触面及与其他零件连接的部位（接续管与压模的压缩部位以及有防电晕要求的部位），不应有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷；电气接触面，不应有碰伤、划伤、凹坑、凸起等缺陷。
4.5.3.6铜铝件与导线的接触面应光洁、平整，不应有毛刺或超过其板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷。
4.5.3.7焊接件的焊缝应为细密平整的鱼鳞形并应封边，咬边深度不宜大于1mm，不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
4.5.3.8紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰，外螺纹、内螺纹应光整，螺杆、螺母均不应有裂纹，螺杆头部应印有性能等级标记。
5.2.4尺寸和公差4.5.4.1金具应采用按规定程序批准的图样制造，在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸。
4.5.4.4金具的尺寸及公差，应保证金具满足规定的机械及电气性能要求。
4.5.4.3经镀锌的金具其尺寸均为镀锌后的尺寸。
4.5.4.4金具的尺寸公差应满足相关标准的要求。
4.5.4.5球、窝的连接尺寸应符合GB/T 4056的规定。
4.5.4.6对未注尺寸偏差的部位，金具的基本尺寸小于或等于50mm时，其允许极限偏差为±1mm；金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。
4.5.4.7在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合GB/T 1804的规定，选用Ｖ级。
4.5.4.8冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求，其未注公差按GB/T 1804的规定选用Ⅴ级。
4.5.4.9钢接续管和挤压铝管的外径及内径尺寸的极限偏差应符合GB/T 2314的规定。
4.5.5连接与紧固4.5.5.1金具的连接尺寸应符合GB/T 2315的规定。
在同一连板上，在不同位置施加不同载荷时，连接尺寸的设计应以较大的载荷作为基准。
4.5.5.2受剪切螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。
4.5.5.3U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm，否则应采用整板钻孔的槽型连接型式。
4.5.5.4金具紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制，然后进行热浸镀锌，内螺纹在热浸镀锌前后均可加工，如果在热浸镀锌后加工应涂防腐油脂。
4.5.5.5螺栓一般应加装闭口销，不加装闭口销的螺栓应露出螺母2～3扣。
4.5.5.6用于承受较大机械载荷（160kN以上）的螺栓，其强度等级不应低于6.8级，并符合DL/T 764.1的规定，闭口销按DL/T 764.4执行。
4.5.5.7紧固用螺栓应符合GB/T 5780的规定，螺母应符合GB/T 41的规定，垫圈应符合GB 93和GB/T 95的规定。
4.5.6制造工艺和质量控制4.5.6.1金具的制造应采用先进的生产工艺和设备，并满足DL/T 768.2、DL/T 768.3、DL/T 768.5和DL/T 768.6 的要求。
4.5.6.2金具的生产应建立完善的质量控制管理体系（包括每道工序），产品应有可追溯性。
4.5.6.3金具的铸造工艺应适用于批量生产，应采用金属模重力铸造、压力铸造等方式，不应砂型铸造（重锤片除外）。
4.5.6.4铝合金铸件的生产应把握以下环节：a）合金的配料成分应保证元素配成比例；b）合金的熔炼过程中应有效控制杂质的含量，尤其是铁的含量；c）对气体的排出应采取有效措施；d）应经过适当的热处理，以获得所需的材料性能。
4.5.6.5铝和铝的焊接采用氩弧焊工艺，焊接应有坡口，以保证焊接质量，避免点焊、虚焊等缺陷。
4.5.6.6凡是进行冷加工的部件在镀锌前均应进行退火处理。
4.5.6.7板类连接金具应采用数控切割机加工；板件厚度为12mm及以上时，螺栓孔应采用钻孔。
4.5.7试验一般规定对于金具的试验及检验要按照相关标准及本部分进行。
试验应在制造厂进行，或买方指定的检验部门完成。
金具试验包括抽样试验、型式试验和例行试验。
抽样试验抽样试验的目的是证实材料和产品的性能。
抽样试验按批进行，在一批金具中随机抽取试验样品。
抽样的方法和抽样数量按GB/T 2317.4的相关规定执行。
热镀锌锌层检验的抽样数量按DL/T 768.7的规定执行。
抽样试验项目见表4，表中“○”表示进行该项试验。
表4金具试验的项目及型式试验样品数量表4（续）型式试验金具应进行型式试验以检验金具的性能是否满足设计要求。
金具型式试验应在具有相应资质的质量检验机构进行。
金具型式试验报告是生产商参与产品报价的不可或缺的重要资质文件。
在投标时，生产商应提供所有已经完成的型式试验报告；在产品供货前，生产商应提供所供产品的型式试验报告。
金具型式试验的试验项目和样品数量见表5。
例行试验例行试验的目的是验证金具是否符合专门的技术要求，在每个金具上进行。
试验不应损坏金具。
试验方法金具外观检查按GB/T 2314进行。
金具尺寸测试和组装按相关图纸进行。
热镀锌锌层试验按DL/T 768.7进行。
连接金具（除悬垂联板和耐张联板）进行保证荷载非破坏性试验，试验方法按GB/T 2317.1进行，保证荷载取值为连接金具的50%标称破坏载荷。
悬垂线夹、连接金具和耐张线夹的破坏载荷试验按GB/T 2317.1进行，悬垂线夹、耐张线夹及接续金具的握力试验按GB/T 2317.1进行。
耐张线夹和接续金具的电阻、温升和热循环试验按GB/T 2317.3进行。
电晕和无线电干扰试验按GB/T 2317.2进行。
间隔棒机械试验项目包括机械强度试验、垂直振动疲劳试验、扭转振动疲劳试验、水平振动疲劳试验和系统振动对数衰减试验，试验按DL/T 1098进行。
防振锤机械试验项目包括机械性能试验、功率特性试验、振动疲劳试验和防振效果评估试验等，试验按DL/T 1099进行。
4.6铁附件通用技术条件4.6.1原材料负偏差要求4.6.1.1角钢、钢板尺寸的负偏差不大于国家标准规定的0.5倍，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。
4.6.1.2角钢截面尺寸偏差应满足表4要求，其他执行GB/T 706规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。
0.2，+0.4 0.4，+0.80.3，+0.6 0.6，+1.20.4，+0.7 0.9，+1.80.5，+1.0 1.3，+2.54.6.1.3钢板厚度允许偏差满足表5要求，其他执行GB/T 709规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。
0.23，+0.45 0.28，+0.55 0.33，+0.650.25，+0.500.3，～+0.600.38，+0.750.28，+0.55 0.33，+0.65 0.40，+0.80 0.45，+0.900.33，+0.650.375，+0.750.45，+0.90 0.55，+1.100.35，+0.70 0.40，+0.80 0.50，+1.00 0.60，+1.200.40，+0.80 0.45，+0.90 0.55，+1.10 0.65，+1.304.6.1.4铁附件供应商应确保钢材使用的可追溯性。