模具滑块设计概述ppt

結
構
特
T
.
3 爆 炸 式 滑 塊
點
向 四 面 以 炸 開 的 方
： 分 模 時 利 用 背 面
式型
移槽
動使
。滑
塊
4
.
爆 炸
爆 炸 式
式 滑
滑 塊 組
塊
合 機
構
爆 炸 式 滑 塊 炸 開 後 機 構
4.爆炸式滑塊
.
上固定板
1
母 模
母模板
撥
桿
滑
塊
機
構
滑塊
公模板
先結
分構
開特
來 完 成 抽 芯 動 作 。
方便）﹔ 13﹑滑塊底部耐磨塊的建立﹔ 14﹑滑塊加工基準面的確定﹔
15﹑大型滑塊各成型曲面加工的對刀方式及檢測方式﹔ 16﹑大型滑塊合模修配時的吊裝方式﹔ 17﹑大型滑塊吊模螺絲孔的確定﹔ 18﹑滑塊修配面的餘量及相關尺寸對裝配的影響分析﹔ 19﹑滑塊非配合面的逃料形式﹔ 20﹑確定滑塊各靠破面及成型周邊排氣的建立方式﹔
2﹑定位螺絲
3﹑模板定位面 4 ﹑壓板限位機構
1 斜 導 柱 式 帶 動
小 型
2
滑 塊
撥
上桿
採 用
式
）帶
動
（
一
般
在
母
模
滑
塊
和
（
其 優
3
.
點
是
佔T
用 空
型
閒 小 ，
槽 帶
因 此 中
動 機
間 滑
構
塊
經
常
採
用
）
.
3
T 型 配 合 槽 帶 動
4
.
後拉鉤帶動機構
後
拉
勾
帶
動
機
構
滑塊各相關部位的設計
1﹑滑塊PL線的建立與客戶對産品的外觀要求必須完全保持一致﹔ 2﹑上,下(或左,右)靠破面(或插破面)必須足夠封住膠料的流動﹔ 3﹑必須建立滑塊合模行程方向的主定位面﹐它與靠破面有本質的區別：
但其硬度較差。因此當鎖模力增大時﹐公母模仁與滑塊的靠破面將會被擠壓變 形。為了防止這一現象﹐設計者應采取滑塊與模板作適當的靠破段。
27.對於滑塊插入母模仁及母模板之棱角線的處理方式﹐一般 採取倒C角或R角﹐對於外表重要的滑塊均採用R角方式處理﹔
28 .其相應的母模仁及母模板均應建立R角﹐便於刀具的加工及
減少材料由於棱角所産生的應力現象。
29.滑塊的冷卻水路設計﹕
A. 盡可能靠近成型表面，有利於產品快速冷卻。 B. 應避開斜導柱孔及彈簧孔﹑螺絲孔等。 C. 若滑塊成型為復雜曲面﹐各冷卻孔的深度及水路整個運行線路應由
3D完整表達﹐然后由2D分別標上加工數據及各水孔代碼﹐以避免加工者 加工時出錯。 D. 若滑塊頭部有相關的成型入子﹐則水路應避開入子孔。 30.公模板天地兩側的滑塊或滑塊兩側壓板應避免與RP相干涉。 31.當滑塊頂部與母模仁有插破時﹐並且此擦破面為封膠面，為了避免摩擦﹐可 採取改變插破面角度的方法﹐使插破變為近似靠破。
A﹑達到材料的強度要求 B﹑滑塊運動時的穩定性﹔ 6﹑建立滑塊的導向機構﹐如壓板或“T”型塊的大小規格及鎖緊的螺絲強度﹔ 7 ﹑關於 超長度的大滑塊﹐由於考慮到射出生産過程中受熱膨脹﹐壓板與滑塊的 配合面間隙較大﹐因此需要建立中間的導向機構﹐即稱作“中央導軌”﹔
8﹑確定滑塊的彈簧安裝位置 A﹑滑塊的主定位面 B﹑後拉彈簧機構﹔ 計算滑塊的總重量並確定彈簧規格﹐要求其最小載重(指預壓時的載荷 量)能 完全承受滑塊自重爲原則﹐一般彈簧的分佈以滑塊中心對稱。
A.定位面-----它是滑塊行程的終止位置，它與模仁之間的間隙為零，同時 也是滑塊加工的基準平面。
B.靠破面-----它是成型表面向週邊延伸的曲面或平面，它與模仁之間的間 隙可以保持0.02mm左右，本質上沒有定位的作用。
4﹑計算並確定滑塊抽出成型側孔需要的最大行程﹔ 5﹑確定滑塊的總體長.寬.高尺寸﹐其相對比例須滿足以下條件﹕
時 撥 桿 帶 動 滑 塊 移 動
點 ： 利 用 上 固 定 板 與
的母
原模
理板
，
2.油壓抽芯機構
HTB-SD-3230W
B13 B14
滑塊帶動方式:
1﹑斜導柱式帶動 2﹑撥杆式帶動 3﹑“T”字型配合槽帶動 4﹑后拉勾帶動 5﹑彈簧與后跟塊帶動 6﹑油缸帶動
7 ﹑後拉式彈簧帶動機構
止動方式:
1﹑波子彈簧
(一)﹑標准化模座結構 (二)﹑模仁.入子結構 (三)﹑滑塊與抽芯系統 (四)﹑斜銷與頂出.回復系統 (五)﹑ 冷(熱)澆注系統 (六)﹑ 冷卻系統 (七)﹑ 排氣系統 (八)﹑ (CAE)模流分析系統 (九)﹑ 客戶產品要求書
三. 滑塊機構
(一)﹑公模滑塊Baidu Nhomakorabea構:
1﹑一般平移式
2﹑斜面移動式
3﹑內滑塊機構
9﹑確定帶動機構（斜導柱孔）的具體位置以滑塊的行程與高度確定帶動機構的 斜度與長度。
10﹑帶動機構與滑塊之間至少應保持單邊0.5mm的間隙﹔ 11﹑確定滑塊背面鎖緊面的斜度。一般以大於帶動機構2∘爲原則﹐利於合模
與分模動作的順暢﹔ 12﹑滑塊背部耐磨塊的建立。其作用有兩點﹕
A﹑耐磨性； B﹑利用耐磨塊厚度尺寸可以調節滑塊與鎖緊塊的間距（此點是考盧鉗工配模作業
模具滑块设计概述ppt
主題：
塑膠模具設計 工作流程 指導書
(第三部分）滑塊機構
報告人：徐紀國
模具滑块设计概述ppt
編寫《工作流程》的宗旨
提倡設計《標准化》與《規范化》。 創導流程式的作業方式。 建立典型結構資料庫。 端正設計者思路﹐打開設計盲點。 引導思考方法與解答問題的辦法。
模具基本結構的組成系統
4﹑爆炸式
(二)﹑母模滑塊機構
1﹑一般平移式
2﹑爆炸式
(三)﹑抽芯機構
1﹑一般抽芯機構
2﹑油缸抽芯機構
1 柱結
.
一 般
帶構 動特 滑點
側 邊
平 移
塊： 沿分 水模
成 型
式
平時 方利
孔
向用
移斜
動導
滑塊移動方向
2
.
内 滑 塊 機 構
行程
帶 動 滑 塊 沿 水 平 方 向 内 移 動
結 構 特 點 ： 分 模 時 利 用 斜 導 柱
32 ﹑當滑塊頭部靠近公模仁處有頂針時﹐為了避免頂針與滑塊干涉﹐可將滑塊 設計成凹型。相應在公模仁頂針部位保留鋼料﹐並且與滑塊配合的兩側邊 應盡加大插破角﹐一 般采取10∘。同時利用插破使滑塊在合模時準確定位。
(下面以P2231為實例，結合圖面加以說明）
21﹑滑塊安裝或拆卸的可行性分析﹔ 22﹑滑塊修配時相對行程空間是否足夠﹔ 23﹑滑塊之後跟塊的鎖緊面積與頭部成型面積應盡量保持一致﹔ 24﹑如果爲了保證滑塊相對公模仁正確定位﹐其頭部需與公模仁
作插破時一般插破斜度爲3∘﹔ 25﹑如果滑塊頂面超出模仁PL面,與母模仁及母模板有配合時﹐
則一般建立合模方向插破角﹐其插破角爲3∘或5∘﹔ 26﹑由于公母模仁的材質一般為NAK80﹐它相對模板S55C材質﹐雖然加工韌性較好