型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法
型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法
型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法一、前言型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法是一种适用于建筑工程的新型工法，采用优良的钢筋混凝土结构材料，以及先进的工艺和技术实现。
该工法具有施工简单、效果显著、质量可靠等优点，在诸多实际工程中得到了广泛应用和推广。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以期为读者提供参考和借鉴。
二、工法特点型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法具有以下几个特点：1、优质结构材料。
该工法采用钢筋混凝土结构材料，具有强度高、韧性好、防火、抗震、耐久等特点，在应用中具有较高的可靠性和稳定性。
2、施工简单高效。
该工法采用钢筋焊接、钢筋搭接等方法，避免了传统梁柱节点施工中的大量普通钢筋拼接工作，操作简单易懂，施工效率高，适用于现代化工业化施工模式。
3、工艺先进科学。
该工法具有合理的钢筋分布、焊接工艺和混凝土浇筑工艺，保证了钢筋与混凝土的良好结合，提升了结构强度和稳定性。
4、适应性强。
该工法不受建筑形式、建筑高度、重量限制，能够满足各类建筑结构的需要。
尤其适用于钢结构与混凝土结构的结合部位，如大跨度厂房、展馆、体育场所等。
三、适应范围型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法适用于以下范围：1、建筑结构中梁柱连接节点。
2、钢结构与混凝土结构连接区域。
3、大跨度、高层建筑、体育馆、展览馆等典型建筑物的梁柱节点。
4、建筑物中需要抗震设防、消音隔声等功能的节点。
四、工艺原理该工法主要采用钢筋焊接和钢筋搭接工艺。
在施工中，首先安装钢板套管和钢筋，将钢筋按照约定标准焊接或搭接，再进行混凝土浇筑。
关键点在于钢筋的分布，将钢筋按照设计要求合理分布在节点附近，保证节点的承载力和稳定性。
同时，混凝土的浇注要求要掌握好浇筑顺序、速度、浇注高度等参数，保证混凝土达到稠度和工作性能的要求。
通过上述联系和技术措施，即可实现梁柱节点的建造。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为如下三个阶段：1、基础施工：首先在基础上进行钻孔、装钢筋，安装钢板套管，并进行焊接或搭接，固定钢筋，注意放线和控制精度。
钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱节点做法
钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱节点做法钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱的连接在实际工程中经常碰到，以下总结几种常见做法。
1.梁纵筋较少，直接锚固在节点的钢筋混凝土柱中。
2.梁部分主筋位于垂直的翼缘时，直接和型钢柱上的连接套筒连接。
3.与型钢混凝土柱连接的梁端设置一段钢梁与梁主筋搭接。
4.梁内部分主筋焊在型钢牛腿上。
5.梁主筋穿过型钢翼缘或腹板，将钢筋在工厂加工时，采用塞焊的方法把钢筋焊在型钢上，在工地将预焊钢筋段的一段用连接套筒和梁主筋连接。
6.柱型钢翼缘较宽时，也可采用加腋的形式绕过钢柱翼缘宽度的范围，穿过型钢柱腹板预设的穿筋孔，保证梁纵向钢筋的贯通锚固。
说明：剪力墙内设置型钢，墙体水平钢筋（三排以上）与型钢的连接方法也可参考上述思路。
钢柱与混凝土梁连接节点施工工法
钢柱与混凝土梁连接节点施工工法钢柱与混凝土梁连接节点施工工法一、前言钢柱与混凝土梁连接节点施工工法是在建筑结构中常用的连接方式之一。
该工法的特点是连接节点结构简单、施工工艺高效、质量控制可靠。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢柱与混凝土梁连接节点施工工法的主要特点包括：施工速度快、工艺简单、连接强度高、质量控制可靠。
通过采用预埋钢板、螺栓连接等方式，可以实现钢柱和混凝土梁的有效连接，提高结构的整体稳定性和承载能力。
三、适应范围该工法适用于各种建筑结构中钢柱与混凝土梁连接节点的施工，特别适用于高层建筑和框架结构。
无论是新建还是改造工程，该工法都具备广泛的适应性，能够满足不同类型建筑结构的连接需求。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是将预埋钢板固定在混凝土梁连接面上，通过螺栓将钢柱和混凝土梁连接在一起。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施，如预埋钢板的精确定位、螺栓的正确安装和锚固等，以确保连接节点的稳定和坚固。
五、施工工艺施工工法按照以下步骤进行：1.准备工作：包括施工图纸的分析和测量、材料准备、施工区域的清理等。
2.制作预埋钢板：按照设计要求，在混凝土梁上预留预埋钢板的位置，并进行预埋钢板的制作和调整。
3.预埋钢板的安装：将预埋钢板精确地安装在混凝土梁连接面上，采取适当的固定方式，如焊接或螺栓连接。
4.钢柱的安装：根据安装顺序和要求，将钢柱进行精确的安装，并与预埋钢板进行连接。
5.锚固：利用螺栓等方式将钢柱固定在预埋钢板上，确保连接节点的稳定和坚固。
6.验收和整理：对施工质量进行验收，整理施工现场，确保施工过程的安全和质量。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员的分工与协调，确保施工进度和质量。
根据工期和施工量，合理安排人员的数量和工作任务，并进行必要的培训和交底，确保施工人员的安全和质量意识。
型钢柱与钢筋混凝土梁节点连接施工技术
Doors&Windows 摘
把型钢插入钢筋混凝土中的结构形式叫做型钢混凝土组在相关的施工规范中规定钢筋不应当穿过型钢柱的翼采用直螺纹连接器指的是钢筋混凝土梁的上下受力钢筋钢筋连接板指的是在型钢柱对应混凝土梁上下纵筋的位型钢柱穿孔连接是指混凝土梁对应的纵横向钢筋位置在如果施工的建筑楼层较少进行连接的方式
）。
型钢混凝土柱与普通钢筋混凝土梁节点连接的施工难度通过对型钢柱与钢筋混凝土梁之间的连接可以看出
参考文献
施工技术
103
2019.07。
H型钢混凝土组合结构梁柱节点安装工法
H型钢混凝土组合结构梁柱节点安装工法H型钢混凝土组合结构是一种较为常见的结构形式，具有承载能力强、抗震性能好、施工速度快等优点。
而梁柱节点则是结构中最关键的连接部位，其安装质量对整个结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
下面将介绍H型钢混凝土组合结构梁柱节点的安装工法。
一、准备工作：1.材料准备：根据设计图纸要求，准备好所需的H型钢、混凝土、钢筋等材料。
2.工具准备：准备好焊接设备、起重机械、模板支撑等必备工具。
3.施工人员：确保施工人员拥有相应的资质证书和经验，能够熟练操作相关设备和工具。
二、梁柱节点装配：1.设置节点基础：根据设计要求，确定节点位置并进行基础开挖和浇筑，确保节点基础平整牢固。
2.梁柱焊接：将H型钢梁和混凝土柱进行焊接，确保焊接牢固、符合设计要求。
3.梁柱安装：利用起重机械将梁放置在柱顶上，并通过调整控制梁的位置和水平度。
4.连接件安装：根据设计要求，安装节点连接件，通过螺栓或焊接方式将梁柱连接牢固。
5.节点加固：在节点处设置加固件，提高节点的受力性能和整体稳定性。
6.模板拆除：待节点连接件固定稳定后，拆除节点周围的支模，确保节点组装完成。
三、验收与调试：1.节点质量检查：进行节点连接件的质量检查，确保连接牢固、符合设计要求。
2.节点位置调整：如有必要，进行节点位置的微调，确保节点的位置和水平度符合要求。
3.预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，提高节点的抗拉性能。
4.试验验收：进行节点的静载试验和抗震试验，确保节点安装质量合格。
通过以上步骤的施工，可以确保H型钢混凝土组合结构梁柱节点的安装质量和可靠性。
在进行梁柱节点安装时，需要严格遵循设计要求和相关施工规范，确保节点连接稳定、牢固，从而提高结构整体的安全性和稳定性。
型钢组合结构梁柱节点区钢筋连接施工工法
型钢组合结构梁柱节点区钢筋连接施工工法1 前言随着科学技术水平的日新月异，以及我国经济的飞速发展，人们对建筑功能多样化、建筑空间等要求越来越高，传统的钢筋混凝土结构存在截面尺寸过大，占据空间较多，为有效解决建筑结构大跨度以及提高构件的承载力，单一的钢筋混凝土结构已不能使建筑使用功能充分发挥，型钢混凝土组合结构作为一种新型的结构已不断得到推广应用。
目前，型钢混凝土组合结构技术应用还处于探索阶段，从设计到施工的经验不足，造成设计与施工脱节，许多结构设计时仅仅考虑到结构安全和使用功能，很少全面考虑在施工时的可行性。
由于型钢混凝土组合结构属于一种新型结构，在我国的运用还不是很广泛，施工技术上还不是很成熟，可借鉴的施工经验相对较少。
为了解决型钢组合结构梁柱主筋在型钢梁柱部位无法贯通，或因贯通在翼缘板上开孔对型钢梁柱强度造成影响的问题，根据设计要求，总结出型钢组合结构梁柱节点区钢筋连接施工工法。
2 工法特点本工法为型钢混凝土框架的梁、柱纵向受力钢筋，与型钢结构交接处的施工方法，在型钢结构上焊接或开孔设置梁、柱纵向钢筋的传统施工方法上，进行技术改进：在梁、柱纵向钢筋与型钢结构的交接处，采用对应的钢筋直螺纹套筒在工厂预先焊固，型钢结构现场安装后进行钢筋安装施工。
与传统的施工方法相比具有以下特点：（1）安装方便、快捷，降低了现场钢筋焊接量或钢筋穿孔安装难度，提高了施工效率，有效保证钢筋连接的施工质量。
（2）在型钢结构对应梁、柱的纵向受力钢筋处，焊接直螺纹套筒对框架梁、柱的纵筋进行同轴线连接，梁、柱钢筋通过和套筒连接达到传力贯通梁柱节点的目的。
（3）型钢结构焊接直螺纹套筒处设置加劲钢板，避免了型钢结构因穿筋开孔削弱结构的问题，保证了结构的刚度与稳定性。
3适用范围本工法适用于型钢组合结构梁柱节点区域钢筋连接的施工。
4工艺原理（1）在梁、柱的纵向受力钢筋与型钢结构连接位置处，利用钢筋直螺纹套筒的可焊性与型钢结构焊接固定，并相应增设加劲板加强型钢结构。
型钢与混凝土组合结构施工方案
xxxxxx工程型钢与混凝土组合结构施工方案型钢与混凝土组合结构施工方案1工程概况xxxxxx工程位于2应用部位及特点本工程28根框架柱型钢混凝土柱，截面尺寸及高度见设计图纸。
2.1框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接器和连接板与十字型钢柱连接，焊接工作量大。
采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时。
应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，施工难度大。
2.2柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大。
3施工工艺流程4主要操作要点4.1安装钢柱柱脚埋件4.1.1钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
4.1.2预埋件的定位安装在基础模板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用500mm高程控制线控制埋件的高度。
浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。
同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。
4.1.3预埋件的保护埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
在浇筑基础混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。
在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施，严禁碰撞和损坏；在钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。
4.2型钢柱的安装4.2.1安装流程4.2.2测量定位型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，作为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。
4.2.3钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。
吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。
4.2.4钢柱吊装就位用起重机械将核对无误的型钢柱垂直吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈A 6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工4.2.4-1型钢柱安装示意图1.1.5钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定。
钢柱与混凝土梁连接节点施工工法(2)
钢柱与混凝土梁连接节点施工工法钢柱与混凝土梁连接节点施工工法一、前言钢柱与混凝土梁连接节点是建筑结构中重要的连接部位，其施工质量直接影响着整个建筑结构的稳定性和安全性。
为了确保连接节点的承载能力和可靠性，需要采用科学合理的施工工法。
本文将介绍一种常用的钢柱与混凝土梁连接节点施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用预制部件和现场浇筑相结合的方式，既充分利用了预制构件的优点，又兼顾了现场浇筑的需求。
工法具有施工速度快、质量可控、成本相对较低等特点。
三、适应范围该工法适用于多种建筑结构，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
适用于大跨度、高层建筑，具有较高的适应性和灵活性。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过预制部件和现场浇筑相结合的方式，将钢柱与混凝土梁连接成一个整体，提高连接节点的承载能力和稳定性。
采取的技术措施包括预先计算和设计连接节点的构造形式、确定预制部件的尺寸和数量、安装预制部件和现场浇筑混凝土等。
五、施工工艺 1. 准备工作：确定连接节点的位置和形式，制定施工方案，清理施工现场，准备所需的材料和机具设备。
2. 安装预制部件：依据设计要求，安装预制部件到预定位置，采取预埋连接件等措施，确保预制部件与钢柱和混凝土梁之间的连接牢固可靠。
3. 现场浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土配比和施工计划，进行模板安装和钢筋安装，进行混凝土浇筑和养护，确保混凝土梁与预制部件连接紧密。
4. 后续处理：进行混凝土的检验和试验，对连接节点进行检查和修正，进行后续处理和维护，确保连接节点的稳定性和耐久性。
六、劳动组织根据施工计划和任务量，组织合适的劳动力和人员配备。
包括钢结构和混凝土工人、质量检测人员、设备操作人员等。
合理安排工作时间和工序，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、混凝土搅拌站、模板和支架、焊接设备等。
型钢混凝土组合钢结构钢板箍梁柱节点施工工法(2)
型钢混凝土组合钢结构钢板箍梁柱节点施工工法型钢混凝土组合钢结构钢板箍梁柱节点施工工法一、前言型钢混凝土组合钢结构钢板箍梁柱是一种新型的构造形式，它将型钢和混凝土有机地结合起来，充分发挥了两者的优点，达到了结构轻巧、承载能力强、抗震性能好的目标。
本文将介绍一种针对该结构的节点施工工法，旨在为工程实践提供指导，并详细阐述该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等内容。
二、工法特点该工法的特点包括施工简便、工期短、施工质量可控等。
其施工过程中不需要大型模板、脚手架等，采用预制钢板进行加固，提高了工程效率。
同时，采用专用连接件进行连接，增加了节点的承载能力和抗震性能，提高了结构的整体稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类建筑物的钢结构节点施工，特别适合于大跨度、多层高的建筑物。
另外，由于其施工简便，还适用于特殊环境下的工程，如高海拔、恶劣气候等。
四、工艺原理该工法以钢板作为梁、柱节点的加固材料，通过专用连接件进行连接。
连接件的设计采用了一种特殊形式，能够在保证结构联接强度的同时，尽可能减小节点的刚度差异。
在施工过程中，需采取一系列的技术措施，如预制钢板、连接件的制作、安装过程的控制等。
五、施工工艺1. 钢板预制：按照设计要求，在工厂进行钢板的预制和加工，确保其尺寸精确，满足施工要求。
2. 连接件制作与安装：连接件根据设计要求进行制作，并在现场进行安装。
在连接件安装过程中，需保证其位置准确、连接强度合理。
3. 钢板与混凝土的连接：将预制好的钢板与混凝土进行连接，包括焊接、固定等。
4. 其他细节处理：对施工过程中的细节进行处理，如减小焊接热变形、防止腐蚀等。
六、劳动组织施工过程中需组织好施工人员，明确各人员的职责和工作要求。
需要包括项目经理、技术人员、施工员、焊工等。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备包括起重机、切割机、焊接设备、打磨机等。
这些设备具备适当的承重能力和操作性能，能够满足施工过程中的要求。
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬1.前言型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。
该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。
我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。
我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。
采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。
表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。
2.工法特点2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。
2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。
2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。
2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。
2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。
3.适用范围型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是型钢混凝土结构中的一种新型节点形式。
型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法
型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法一、前言型钢混凝土是一种结构新型材料，将型钢与混凝土相结合，可以充分发挥两种材料的优点，提高结构的整体性能。
其中，梁柱节点的钢筋施工工法对于保证节点的强度和稳定性至关重要。
本文将详细介绍型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点1. 钢筋布置灵活：型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法可以根据节点的承载要求和力学性能，进行灵活的钢筋布置，保证节点强度和承载能力。
2. 施工效率高：工法简单易行，施工效率高，能够大幅度缩短施工周期，节约人力资源和经济成本。
3. 结构性能优良：采用此工法施工的节点，具有较好的抗震性能、承载能力和整体稳定性，能够满足各种工程需求。
三、适应范围型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法适用于各类建筑工程的梁柱节点，特别适用于高层建筑、大跨度建筑和超高层建筑等对结构安全性要求较高的工程。
四、工艺原理型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法基于混凝土的一体化原理，通过钢筋的正确布置和混凝土的浇筑，形成一个结构稳定、强度合理且耐久性良好的梁柱节点。
其中，采取的主要技术措施包括：钢筋的预埋和固定、混凝土的浇筑和养护、节点的加固和防腐处理等。
五、施工工艺1. 钢筋预处理：对梁柱节点的钢筋进行清洗、除锈和控制尺寸，确保钢筋的质量和密实度。
2. 钢筋预埋和固定：按照设计要求，在节点位置预埋钢筋，在节点顶部设置钢筋连接件，确保节点的强度和刚度。
3. 混凝土浇筑：按照施工图纸要求，将搅拌好的混凝土均匀浇注至梁柱节点内，注意控制浇注厚度和均匀度。
4. 养护工序：对浇筑完成的节点进行湿养护，保持梁柱节点内的湿度，确保混凝土的充分反应和强度发展。
六、劳动组织根据施工规模和施工周期，合理组织劳动力数量和工作班次，确保施工进度和效率。
七、机具设备1. 钢筋切割机：用于对钢筋进行切割和预处理。
型钢混凝土柱与钢结构柱连接节点施工工艺
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钢- 混凝土组合结构中梁柱节点型钢与钢筋连接工程施工总结
钢-混凝土组合结构中梁柱节点型钢与钢筋连接工程施工总结◎冯建飞绪论随着我建筑业的蓬勃发展钢-混凝土组合结构的应用也越来越广泛，钢-混凝土组合结构构件是由型钢和混凝土两种不同性质的材料组合而成，这种组合结构能够有限的发挥两种材梁的各自优势，并规避了各自的不足，在建筑、桥梁的施工领域取得了良好的应用效果。
具有缩短工程的施工周期提供建筑抗震性能等良好效益。
在钢-混凝土组合结构施工中两种材质主要是通过钢筋与型钢的连接使其形成一个整体，所以型钢与钢筋连接工程的施工质量事关重要，尤其是型钢混凝土梁柱节点部位，在此结合北京市昌平区某办公楼项目应用实例，对梁柱节点各种类型的型钢与钢筋连接的施工技术、施工组织管理和质量控制重难点进行研究分析，进而到达提高施工效率、保证施工质量的目的。
为今后同类工程的施工提供借鉴。
一、情况介绍北京市昌平区某办公楼项目，工程总建筑面积127670㎡，其中地下建筑面积71556㎡，地下结构形式为（型钢）混凝土-框架剪力墙结构，地下部分总用钢量约1500吨，共有各类型钢柱223根、型钢梁构件495根，施工中涉及大量钢筋与型钢连接节点，现场主要使用到的节点有5类，分别为钢筋绕开型钢、型钢开孔钢筋贯穿、钢筋通过连接板与型钢连接、钢筋通过型钢牛腿进行连接、钢筋通过连接器与型钢连接。
在图纸会审钢结构构件加工图纸深化阶段前多次与设计单位沟通协商，优化结构配筋，确定每个节点部位适用的连接形式，工厂加工完成后现场按图进行安装，项目施工过程中严把每道施工工序质量，实现型钢与钢筋连接分项工程顺利完成且施工质量优良。
二、钢筋绕开法通常来说采用钢筋绕开法，相对比较简单，部分角部边排钢筋、钢骨柱为翼缘较窄的H 型钢、梁截面宽度大于柱内型钢的截面宽度时可采用，但实际，在梁柱节点中往往难以通过绕开法解决所有钢筋与型钢连接问题，施工制约条件多，大部分钢筋难以实现，现场钢筋加工有一定的困难，梁柱节点梁纵筋绕开柱钢骨需进行1：6的角度弯折绕过，柱纵向钢筋一般先行施工，柱钢筋安装后，梁纵向侧绕钢筋安装不易，且后期混凝土浇筑时较为不便。
型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工方案
型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工方案一、编制说明本工程设计有型钢混凝土组合结构，型钢混凝土梁柱节点区梁、柱纵筋不能贯通。
为明确施工做法及控制要点，保证型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工质量，特编制本方案。
二、编制依据1、施工组织设计2、施工图纸3、《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）4、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）5、《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）三、工程概况本工程合理使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅱ类。
建筑结构类型为框剪、钢桁架，抗震等级为框架四级、剪力墙三级。
基础部分采用桩基础，地基基础设计等级为丙级。
四、方案选择根据设计做法要求，本工程型钢混凝土梁柱交接点处采用在型钢柱、梁翼缘上焊接套筒后与纵筋进行机械连接，型钢柱、梁内侧纵筋对应位置焊加劲板进行加强，型钢柱在柱箍筋对应位置预留孔洞方便安装柱箍筋。
具体设计做法详下图：五、技术准备认真审查图纸，明确设计做法要求，明确技术控制要点，编制专项施工方案。
统计套筒规格、数量，套丝钢筋规格、数量及长度，下达加工指标。
做好技术交底工作。
六、材料、机具准备按照图纸设计要求及施工方案，型钢柱、梁吊装、校正完毕并验收合格；相关部位操作平台搭设完毕；焊接机械、焊丝等施工机具材料准备完毕。
套筒强度应与钢筋等强，焊接材料应与母材匹配，焊缝强度不应低于母材强度。
钢材保护焊使用ER50-6号Ф1.2实心焊丝。
因焊缝形式特殊，同时存在平焊、立为Q345B，CO2焊及仰焊，焊接电压、电流、速度须严格控制。
七、施工工艺1、工艺原理可焊性套筒连接是一种钢筋等强度连接方法。
一方面，用于连接的套筒具有可焊性，可方便实现与型钢柱、梁间的焊接连接。
另一方面，用于连接的套筒加工有能与钢筋端头外螺纹匹配的内螺纹，可方便实现框架梁筋、框架柱筋与型钢结构的连接。
型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法(2)
型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法一、前言在建筑结构设计中，柱梁节点是构件连接的关键部位，直接影响着结构的安全性和稳定性。
为了提高柱梁节点的抗震性能和承载能力，型钢混凝土柱梁节点的钢筋连接施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法具有以下特点：1.结构稳定：该工法采用钢筋连接方式，增加了柱梁节点的抗震性能和承载能力。
2.施工简便：相对于传统的柱梁节点连接方式，该工法减少了施工过程中的劳动量和时间，提高了施工效率。
3.节约空间：由于采用了钢筋连接方式，可以减少构件节点的体积和重量，节约了空间和材料成本。
4.高度可定制化：该工法可以根据具体工程需求进行定制设计，适用于不同的结构形式和造型要求。
三、适应范围型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法适用于各种结构形式和工程项目，特别是对于高层建筑和长跨度结构具有较大的适应性。
四、工艺原理型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法的原理是采用钢筋连接件将柱梁节点连接在一起，实现节点的整体强度传递。
在施工中，需要根据具体的结构形式和设计要求，采取相应的技术措施，如钢筋焊接、钢筋穿透和固定等，以确保连接的牢固性和稳定性。
五、施工工艺1.准备工作：包括材料准备、设备运输和场地清理等。
2.节点定位：根据设计要求和施工图纸，确定节点位置和尺寸。
3.钢筋制作：根据设计要求和节点连接方式，制作钢筋连接件和钢筋构件。
4.安装钢筋连接件：将制作好的钢筋连接件安装在节点位置，通过焊接或穿透连接固定。
5.浇筑混凝土：根据节点连接的要求，将混凝土浇筑在节点位置，确保连接件与混凝土牢固结合。
6.养护：对浇筑完成的节点进行必要的养护措施，以保证混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织根据工程项目的规模和施工进度，需要合理组织施工人员和管理团队，确保施工的顺利进行。
型钢混凝土柱组合梁节点施工工法
型钢混凝土柱组合梁节点施工工法一、前言型钢混凝土柱组合梁节点施工工法是一种用于建筑结构节点连接的施工方法。
该工法通过采用特殊的梁柱连接装置，将型钢柱与混凝土梁连接在一起，实现了梁柱节点的强固和稳定。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以提供读者参考和了解。
二、工法特点型钢混凝土柱组合梁节点施工工法的特点有：1. 结构简单：该工法采用了特殊的梁柱连接装置，减少了节点的复杂性，简化了施工过程，提高了施工效率。
2. 承载能力强：采用型钢作为柱子材料，能够提供更大的承载能力，增强了节点的结构安全性。
3. 抗震性能好：通过采用梁柱连接装置，提高了节点的抗震性能，可以有效减少地震对建筑结构的影响。
4. 施工周期短：采用标准化的连接装置，可以快速、高效地完成节点的施工，从而缩短了工期。
5. 重复利用性强：做好节点拆解装置的设计，使得该工法的施工节点能够重复使用，提高了工法的经济性和可持续性。
三、适应范围型钢混凝土柱组合梁节点施工工法适用于多种类型的建筑结构，尤其适用于高层建筑和桥梁等大跨度结构的节点连接。
该工法适用于各种钢材和混凝土材料的组合，可以根据实际需求选择不同的材料搭配，以满足不同工程的需求。
四、工艺原理型钢混凝土柱组合梁节点施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，根据实际工程的设计要求和节点连接方式，确定合适的梁柱连接装置。
然后，根据梁柱连接装置的要求，进行节点施工前的准备工作，如搭建施工架，制作模板等。
接下来，按照施工工艺进行节点的组装和连接。
最后，进行节点的验收和质量检测，确保节点的质量符合设计要求。
五、施工工艺型钢混凝土柱组合梁节点施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 预制梁柱连接装置：根据设计要求，预制合适的梁柱连接装置。
2. 搭建施工架：根据节点的位置和高度，在工地搭建合适的施工架，为后续工作提供支撑。
浅谈型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎施工方法
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浅 谈 型 钢 混 凝 土 组 合 结 构 梁 柱 钢 筋 绑 扎 施 工 方 法
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型钢一 混凝土结构的施工较复杂， 主要表现在钢筋与钢结构构件之间的 连接和交叉 作业方面。温州城市学院工程
焊接 定 位 横 担钢 筋 ．并 在 钢梁 底 搭 设 用 于临 时 支 撑 梁底 钢筋 的支 架。 （ ２ ） 焊 接梁 端 锚 固用 的 钢板 ：依 据 主筋 的位 置 ．确 定钢 板 位
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■ 墨区 匝 型钢一 混凝土组合结构； 钢梁； 钢柱； 钢筋绑扎 １ 、方 法 特 点
针 对型 钢 混凝 土组 合结 构 的梁 柱 钢筋 特 点 位 置点 。箍 筋 的 开 口放 置 在 梁 面 ．相 邻 开 口错
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型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬1.前言型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。
该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。
我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。
我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。
采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。
表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。
2.工法特点2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。
2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。
2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。
2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。
2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。
3.适用范围型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是型钢混凝土结构中的一种新型节点形式。
本工法适用于型钢混凝土梁柱节点的施工，也适用于型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁、柱相交的结构体系。
4.工艺原理型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点具有梁内型钢吨位大、节点区钢筋和型钢布置较密等特点，实际施工中将面临型钢构件的制作安装、节点区构造复杂及混凝土浇捣困难等问题。
4.1通过对型钢混凝土梁构件中的型钢构件进行深化设计，确定节点区型钢梁翼缘板开孔及补强的节点大样后进行预制加工，对型钢混凝土梁结构的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样，预先计划节点纵向钢筋弯折、锚固及穿孔补强情况。
4.2通过对型钢梁腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土结构节点施工难题，使型钢梁翼缘板开孔补强、型钢梁与混凝土柱的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证结构受力的传递。
4.3 利用自密实混凝土进行节点区混凝土的浇筑，以解决因节点钢筋密集、难以振捣的课题，保证节点区混凝土的质量。
5.工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程深化设计各节点图→型钢梁加工制作、运输→搭设支撑架体→安装梁底钢筋及型钢梁槽支撑垫架→型钢梁吊装→外围梁钢筋绑扎及侧模加固螺杆腹板上焊接固定→节点区混凝土柱钢筋绑扎、焊接→梁侧模安装→混凝土试配→节点区混凝土浇筑→构件养护。
5.2 操作要点5.2.1 深化设计1. 采用CAD三维建模技术，优化型钢梁混凝土与钢筋混凝土梁、柱中钢筋和型钢的定位排布，同时合理编排焊接顺序。
2. 绘制每一个柱或次梁纵向钢筋穿过型钢梁翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样。
3. 绘制每一个根钢梁内肢箍及次梁箍筋与型钢梁相交时需穿孔的大样图。
4. 绘制穿孔大样时，钢筋穿孔的孔径一般取为钢筋直径加4~6mm确定，实际施工时必须保证孔径有钢筋直径加6~8mm，同时还必须保证同一根钢筋在型钢中有可能穿过两个以上的孔。
穿孔位置应该尽量避免在型钢的翼缘，同时还应避免在型钢的组合焊缝处。
5.2.2型钢构件的制作与安装1．型钢梁制作型钢构件及其制作与补强均由工厂集中制作。
型钢构件应根据设计图纸及深化设计，按1:1的比例翻样后下料。
要求预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量参考值如下表5.2.2-1和表5.2.2-2。
如必须在翼缘板上穿孔，则须进行局部补强。
型钢梁加工参数表表5.2.2-22．型钢梁安装要点将制作好的钢梁用平板运输车至现场，用汽车吊吊至地面，钢梁吊装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳，用人字扒杆及卷扬机将钢梁移至塔吊回转半径范围内。
首先浇筑柱混凝土至柱头设计标高位置，上预埋柱子承压加劲板，待浇筑的柱混凝土强度达到设计强度后，用塔吊将钢梁吊运至梁模板支撑体系上并找正位置，割掉钢梁腹板吊耳。
钢梁翼缘中心线应对正柱轴中心线，以保证钢梁轴线位置，在安装钢梁过程中，利用钢梁腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度，利用自行设计在混凝土柱上的竖向调节丝杆来调整钢梁的标高。
型钢梁安装的允许偏差如表5.2.2-3所示。
型钢梁安装的允许偏差表5.2.2-3 项目允许偏差检验方法梁的跨中垂直度h/500 用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500,且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0 用拉线和钢尺检查两端支座中心5.0 用拉线和钢尺检查位移，对定位轴线的偏移梁支座加劲板对柱子承压加劲板中心t/2 用吊线和钢尺检查的偏移同跨内同一横截面的梁顶面高差10.0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查相邻梁接头的中心错位 3.0 用钢尺检查5.2.3 模板支设由于截面内有型钢，梁侧模安装加固采用的对拉螺栓无法拉通，因此采用在型钢腹板纵向每隔 1.0m，沿梁高方向每隔180mm设置耳板，耳板采用焊接方式，并在耳板上钻孔，孔眼尺寸应为螺栓直径d+6mm，对拉螺栓不套丝的一端带90°弯钩，尾部插入孔眼内，平直部分为120㎜和型钢焊接，并与侧模板外部楞木形成牢固拉结，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。
耳板应在钢结构深化设计时考虑，并在工厂加工时完成。
图5.2.3为节点区梁侧模加固示意图。
图5.2.3 节点区梁侧模加固示意图1-型钢梁；2-方木；3-端部弯成90度的对拉螺栓；4-钢管支撑；5-对拉耳板5.2.4节点区钢筋布置柱、梁钢筋穿过型钢梁是相互交错的，在施工中应全面考虑梁、柱钢筋穿过型钢梁时各种钢筋穿插先后顺序，以便更好快速施工。
但在施工中要尽可能减少对型钢梁截面的影响，影响较大时必须进行补强措施，当梁、柱中钢筋避开不了型钢时，应采取措施。
1．型钢梁钢筋的绑扎1) 搭设钢管支架后，将底部主筋排布于每隔3m一道的钢板底座支架上，纵向钢筋的排距采用φ28mm的短钢筋控制，短钢筋间距以2m为宜，然后再用22#铁丝将短钢筋固定在支架上。
2) 如梁底筋与钢筋混凝土柱钢筋连接时两个方向上的钢梁高度一致，则梁底筋可直锚进混凝土柱；若不一致，则梁底较高的型钢梁底筋须焊接至增加的托板上，或是满足锚固长度的情况下向下弯锚至混凝土柱内。
3) 型钢梁安装就位，位置校正无误，并连结牢固验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。
型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。
①箍筋可自弯钩处掰开，套入主梁后，复原、绑扎、固定后，再焊接弯钩。
②梁顶多排纵向钢筋之间可采用短钢筋支垫来控制排距。
4) 型钢混凝土梁纵向钢筋水平方向的净间距，因符合GB50010中的规定：梁上部纵向钢筋水平方向净距不小于30mm和1.5d(d为钢筋最大直径)；下部纵向水平方向的间距不小于25mm和d。
5) 型钢梁侧面钢筋的排布。
型钢梁侧面的主筋之间、主筋与型钢翼缘之间的净间距应≥20㎜，以保证梁底混凝土的密实。
6) 型钢梁中部腹板两侧可设2排纵筋，以固定拉结筋，避免在腹板上开孔。
型钢侧面钢筋布置如图5.2.4-1所示。
图5.2.4-1 型钢侧面钢筋布置图2．钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接1) 次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上方通过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为400mm，钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接示意图如图5.2.4-2所示。
图5.2.4-2 钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接构造2) 型钢梁与普通钢筋混凝土次梁交接部位。
因次梁的底筋遇型钢而无法贯通，可在型钢梁上增加托板，将次梁底筋焊在托板上，见图5.2.4-3。
图5.2.4-3 次梁钢筋与型钢梁连接构造图 5.2.4-4 主、次梁相交处节点区箍筋构造3) 型钢梁的主筋钢筋分别从型钢上部及型钢底部穿过，不需要穿过型钢梁的截面，而与钢筋混凝土次梁相交的箍筋内箍需从型钢梁截面穿过当开孔的削弱面积大于截面积的25%时需做补强处理。
型钢梁的箍筋通常采用的做法如下图5.2.4-4所示。
3．混凝土柱筋与型钢梁的连接1) 柱的纵向钢筋不能穿过型钢梁的翼缘板，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位(见图5.2.4-5、6)。
如柱钢筋不能避让，必须穿型钢翼缘，则参照柱纵筋穿型钢梁翼缘做法示意图。
先准确定位纵筋穿过的位置，上下竖直，然后进行机械开孔(开孔要加强)，孔径应比纵筋直径大2mm。
穿孔柱筋预留搭接双面焊长度为5d。
当柱钢筋穿过翼缘板时，采用使用连接钢板采用是钢筋塞焊方式处理或采用钻孔补强的方法。
图5.2.4-5 纵向钢筋在柱截面构造图5.2.4-6 柱纵筋穿梁翼缘做法示意图2) 柱箍筋与型钢梁的连接在梁柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接至型钢梁腹板上，采用单面焊接。
或者箍筋加工成开口套，安装时，与腹板上预焊的胡子筋(在工厂预焊)焊接，腰筋拉钩焊接在型钢梁腹板加强钢带上。
箍筋采取单面焊的形式，焊缝长为10d，如图5.2.4-7所示。
图5.2.4-7 框架节点处型钢柱箍筋焊接4．钢筋安装需注意的事项1) 为了减少柱和次梁纵筋穿过型钢翼缘，当纵筋绕开型钢后，内肢箍五角筋时，采用增设架立筋的方法现场稳定的钢筋骨架。
2) 纵向型钢混凝土梁与柱、次梁连接时，柱、次梁的纵筋在型钢梁的腹板或翼缘板穿孔必须相互错开，以保证柱和次梁的纵筋能穿过腹板或翼缘板。
3) 型钢混凝土梁的纵筋的净间距不小于30mm ，且不小于粗骨料最大粒径的1.5倍。
4) 选用低氢型的焊接材料，考虑到焊接接头与母材等强的原则选用E5015型电焊条。
底氢型焊条在常温下超过4h 应重新烘熔，烘熔温度为350℃-400℃，时间为1.2h 。
5) 焊接方法及参数：采用手工电弧焊。
焊接电流，为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降必须采用以下措施：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺。
焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm 。