洁净厂房设计
洁净厂房设计工程施工方案
洁净厂房设计工程施工方案一、整体规划1. 洁净厂房的选址：洁净厂房应远离市区、交通便利、环境质量好的地方选址，同时应避免低洼地带和易受污染的地段。
2. 建筑结构设计：洁净厂房的建筑结构应该具备承重能力、稳固性和密闭性。
建筑材料应该选用防静电、耐腐蚀、易清洁的材料。
3. 空气流线设计：在洁净厂房的布局设计上，应根据生产工艺流程合理规划各区域的功能布局和空气流线，避免污染物交叉传递。
4. 消防安全设计：洁净厂房的消防设施应符合国家有关标准，保障人员和设备的安全。
5. 照明设计：洁净厂房的照明设施应充足明亮，且布局合理，不影响洁净度。
二、空气净化系统设计1. 风道系统设计：洁净厂房的风道设计应考虑空气流动速度、温度、湿度等参数，确保空气的循环和过滤效果。
2. 过滤器选型：根据洁净度要求，选择合适的初效、中效、高效过滤器，并定期更换，确保过滤效果。
3. 空调系统设计：洁净厂房的空调系统应具备稳定的温度、湿度控制功能，确保生产环境的稳定性。
4. 空调循环系统设计：采用空气循环系统，可有效提高空气利用率，节约能源。
5. 空气净化设备选择：根据洁净度要求，选择合适的空气净化设备，如空气净化器、净化灯等。
三、管道布局设计1. 管道材质选型：洁净厂房的管道应选择防静电、耐腐蚀、易清洁的材质，如不锈钢、聚氯乙烯等。
2. 管道布局设计：根据生产工艺流程和空气流线，设计合理的管道布局，避免交叉干扰和污染。
3. 管道连接技术：采用先进的管道连接技术，如气密性连接、焊接连接，确保管道系统的密封性。
4. 管道维护保养：定期检查管道系统的使用情况，及时清洁和维护，确保管道系统的正常运行。
四、设备选型1. 洁净工作台：选择适合洁净度要求的工作台，如层流工作台、过滤式无尘工作台等。
2. 空气净化设备：选择具备高效过滤和杀菌功能的空气净化设备，如高效过滤器、臭氧发生器等。
3. 空调系统设备：选用稳定可靠的空调系统设备，确保空气温度、湿度的控制。
工业厂房洁净工程设计方案
工业厂房洁净工程设计方案一、项目背景随着工业化的快速发展，工业厂房洁净工程设计日益受到重视。
洁净工程是指对工业厂房进行洁净级别要求的规划、设计、施工和验收等过程。
目的是为了保证工业生产环境的洁净度，确保生产过程中的产品质量和工人的健康。
本设计方案针对某工业厂房进行洁净工程设计，旨在满足工业生产环境的洁净要求，提高产品质量，改善生产环境，保障员工健康。
二、项目内容1.洁净工程设计需满足的要求（1）洁净级别：根据工厂生产需求确定洁净级别，一般分为几个级别如ISO 6、ISO 7、ISO 8等。
（2）生产过程：了解生产流程及工艺，确定洁净工程对生产过程的影响。
（3）工业厂房结构：分析工厂厂房结构及现有设施，确定洁净工程设计的可行性。
2.洁净工程设计方案（1）空气净化系统：根据洁净级别要求，设计相应的空气净化系统，包括空气过滤、空气净化设备的选型及布局等。
（2）地面处理：根据生产工艺确定地面材料及处理方式，例如防尘地面、防静电地面等。
（3）墙体处理：采用洁净墙面材料，确保墙体表面的平整度和洁净度。
（4）进出通道控制：设计进出通道及通道控制设施，如空气淋浴、通道密闭等。
（5）洁净室设计：对需要设置洁净室的区域进行设计，包括洁净室尺寸、设备布置等。
（6）新风系统：设计符合洁净级别要求的新风系统，确保室内空气的流通和净化。
（7）除尘系统：根据生产过程确定需要设置的除尘设备及除尘系统。
（8）照明系统：采用符合洁净级别要求的照明设备，如LED灯等。
3.安全与环保在洁净工程设计过程中，需要考虑安全和环保要求。
对于洁净工程涉及的设备和材料，需要遵守相关安全和环保标准，确保生产过程安全可靠，不对环境造成污染。
三、项目可行性分析1.技术可行性根据洁净工程的基本原理和技术要求，通过合理的设计和施工，可以实现工业厂房的洁净化，并保证其洁净级别符合要求。
2.经济可行性洁净工程的实施将涉及设备采购、施工费用等，需要进行经济成本分析。
洁净厂房工程设计方案
洁净厂房工程设计方案一、引言随着工业的发展，洁净厂房的需求越来越大。
洁净厂房主要用于生产对环境要求较高的产品，如电子、医药、食品等。
因此，洁净厂房工程设计至关重要，设计质量直接影响生产效率和产品质量。
本文将从洁净厂房的功能需求、设计要求、设计方案、施工管理等方面进行详细描述。
二、洁净厂房的功能需求1. 空气净化：洁净厂房需要对空气进行净化处理，确保生产环境的空气质量符合相应标准。
2. 环境控制：洁净厂房需要保持稳定的温度、湿度和光照度，确保生产环境的稳定性。
3. 装备要求：洁净厂房需要配备符合生产需求的洁净设备，如洁净工作台、洁净室、无尘室等。
4. 设施布局：洁净厂房需要合理的布局，确保作业空间的流畅性和安全性。
5. 环境安全：洁净厂房需要符合相关环保法规，确保生产过程对环境的影响最小化。
三、洁净厂房的设计要求1. 空气净化系统：洁净厂房需要配备高效的空气净化系统，包括空气过滤设备、空气处理设备、空气净化设备等，确保空气质量达到洁净要求。
2. 环境控制系统：洁净厂房需要配备可靠的环境控制设备，包括空调系统、加湿系统、照明系统等，确保生产环境的稳定性。
3. 洁净设备配置：洁净厂房需要配置符合生产需求的洁净设备，如无尘工作台、洁净室、洁净通道等。
4. 安全设施布局：洁净厂房需要合理布局安全设施，如消防设备、安全通道、紧急疏散通道等，确保生产过程的环境安全。
5. 环保要求：洁净厂房需要符合相关环保法规的要求，如废气处理设备、废水处理设备等。
四、洁净厂房的设计方案1. 工程布局设计：根据洁净厂房的功能需求和设计要求，合理布局洁净厂房的空间结构，包括生产区、辅助区、管理区等。
确保作业空间的流畅性和安全性。
2. 空气净化系统设计：设计高效的空气净化系统，包括空气过滤设备、空气处理设备、空气净化设备等。
确保空气质量达到洁净要求。
3. 环境控制系统设计：设计可靠的环境控制设备，包括空调系统、加湿系统、照明系统等。
洁净厂房的设计与施工方案
洁净厂房的设计与施工方案引言洁净厂房是一种特殊的生产场所，被广泛应用于电子、制药、食品等行业中，以确保产品质量和生产环境的洁净度。
洁净厂房的设计与施工方案是建设洁净厂房的关键步骤，本文将详细介绍洁净厂房的设计和施工方案。
设计方案洁净厂房的设计方案主要包括以下几个方面：1. 空间规划合理的空间规划是洁净厂房设计的基础，它既要考虑到生产设备的布局，又要满足洁净厂房的洁净度要求。
在空间规划中要充分考虑通风系统、设备摆放以及人员流动等因素，并合理划分不同区域。
2. 墙体及地面材料选择洁净厂房的墙体和地面材料选择对洁净度的维护具有重要影响。
常用的墙体和地面材料包括不锈钢、耐磨地砖等。
在选择材料时要考虑其材质、耐腐蚀性能和清洁方便程度。
3. 洁净度要求洁净厂房的洁净度要求通常以颗粒物浓度为衡量标准。
根据不同行业的要求，洁净度等级分为多级别，如ISO 5、ISO 7等。
根据所需洁净度要求，确定洁净厂房的过滤系统和净化设备等。
4. 照明设计洁净厂房的照明设计需要考虑到洁净度要求以及工作人员的工作环境。
适当的照明设计可以提高工作效率和工作人员的舒适度。
5. 温湿度控制洁净厂房的温湿度对于产品质量和工作环境的影响较大。
合适的温湿度控制可以提高生产效率和产品质量。
设计方案中需要确定合适的温湿度控制系统，并对其进行严格的监控和维护。
施工方案洁净厂房的施工方案主要包括以下几个方面：1. 施工准备在施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括准备施工材料、制定详细的施工计划、进行工程量清单的编制等。
2. 施工流程洁净厂房的施工流程需要严格按照设计方案进行，包括墙体和地面的施工、通风系统的安装、设备的摆放等。
在施工过程中需要严格按照洁净厂房的洁净度要求进行操作。
3. 施工材料选择洁净厂房的施工材料选择需要考虑其对洁净度的影响。
应选择符合要求的材料，并进行严格的质量检验。
4. 施工质量控制洁净厂房的施工质量控制是确保洁净度的重要环节。
洁净厂房设计工程施工
洁净厂房设计工程施工是一项专业性很强的工程，涉及到洁净室的设计、施工、运行管理等多个方面。
在实际施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行，确保洁净厂房的质量和安全。
本文将从洁净厂房的设计、施工及运行管理等方面进行探讨。
一、洁净厂房设计1. 洁净室标准洁净厂房的设计应遵循国家及行业相关标准，如《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）等。
根据生产工艺的要求，确定洁净室的空气洁净度等级、温度、湿度等参数。
2. 洁净室布局洁净厂房的布局应合理，生产区域与非生产区域应明确划分，避免交叉污染。
洁净室内部应设置足够的通道和空间，便于操作和维护。
3. 空气净化系统洁净厂房的空气净化系统是关键环节，主要包括新风系统、净化空调系统、洁净室内空气分布系统等。
设计时应充分考虑生产工艺对空气质量的要求，确保空气净化效果。
4. 洁净室建筑洁净厂房的建筑设计应考虑以下因素：（1）结构稳定性：洁净厂房的结构应具有较高的稳定性，以承受洁净室内外压力差及设备负荷。
（2）密封性能：洁净室的门窗、缝隙等应具有优良的密封性能，防止外部污染物进入。
（3）耐腐蚀性：洁净室内部装修材料应具有耐腐蚀性，以适应生产过程中可能产生的腐蚀性气体和液体。
二、洁净厂房施工1. 施工准备施工前，应认真阅读设计图纸，了解洁净厂房的设计意图和施工要求。
对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 施工工艺洁净厂房施工应遵循先主体结构、再内部装修、最后设备安装的顺序。
施工过程中，严格把控材料质量、施工工艺和验收标准。
3. 质量控制施工过程中，应定期对工程质量进行检查，确保符合设计要求和规范。
对关键部位和环节进行重点监控，如空气净化系统、洁净室内部装修等。
4. 安全管理洁净厂房施工过程中，应严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全。
加强对施工现场的管理，防止事故发生。
三、洁净厂房运行管理1. 设备调试洁净厂房竣工后，应进行设备调试，确保各系统正常运行。
对洁净室进行空气洁净度测试，满足生产工艺要求。
洁净生产厂房设计规范GB50073-2023
洁净生产厂房设计规范GB50073-2023
简介
本文档为洁净生产厂房设计规范GB-2023的概述。
该规范旨在指导洁净生产厂房的设计与建设，确保其符合相关标准和要求。
内容概述
洁净生产厂房设计规范GB-2023主要包括以下内容：
1. 术语和定义：介绍了本规范中所使用的常见术语和定义，以便读者准确理解规范内容。
2. 标准与规范引用：列出了本规范中引用的相关标准和规范，以便读者深入了解相关要求。
3. 洁净生产厂房的分类与等级：介绍了洁净生产厂房的不同分类和等级，根据产品要求和工艺流程的不同，确定相应的等级。
4. 建筑布局与通风空调设计：包括洁净生产厂房建筑布局的要求，如进出口通道、洁净区域划分、设备布置等；以及通风空调系统的设计要求，如送风方式、过滤器选型等。
5. 洁净区域净化控制：阐述洁净区域的净化控制要求，包括洁净度要求、洁净区域压差控制、空气流向控制等。
6. 设备与管道设计：介绍洁净生产厂房中设备和管道的设计要求，包括材料选择、表面处理、泄漏预防等。
7. 照明与静电控制：包括洁净生产厂房照明的设计要求，如照明强度、光色要求等；以及静电控制的要求，如人员防静电措施、设备接地要求等。
8. 工程验收与管理：介绍洁净生产厂房的工程验收流程和管理要求，确保建设符合规范和标准。
结论
洁净生产厂房设计规范GB50073-2023是指导洁净生产厂房设计与建设的重要依据。
在设计和建设过程中，应严格按照规范的要求进行，以确保洁净生产厂房的质量和可靠性。
无尘洁净厂房工程设计方案
无尘洁净厂房工程设计方案一、项目背景和目标无尘洁净厂房是一种特殊的工业厂房，主要用于生产对空气洁净度有严格要求的产品，如半导体、医疗设备、精密仪器等。
设计无尘洁净厂房的目标是确保厂房内空气的洁净度符合产品要求，同时提供合适的工作环境以保障操作人员的安全和舒适。
二、设计原则1.合理规划:根据生产流程和工艺要求设计厂房的布局和工作区域划分，确保流程合理、工艺顺畅。
2.空气净化:对厂房内的空气进行过滤、消毒处理，确保洁净度符合要求。
3.控制人员进出:设计合理的人员进出通道和换衣间，控制人员带入厂房内的灰尘和污染物。
4.控制噪音和振动:采用隔音材料和减震设备，保持厂房内的噪音和振动在可接受的范围内。
5.节能环保:使用节能环保的建筑材料和设备，减少能源消耗和环境污染。
三、设计要点1.空气净化系统:在厂房内设置合适的通风和空调系统，采用有效的空气过滤器和消毒设备，确保空气洁净度的达标。
2.地面处理:采用光滑的地面材料，如环氧地坪或瓷砖，方便清洁和防止灰尘积聚。
3.墙面处理:使用易清洁的材料，如不锈钢板或涂料，避免灰尘附着。
4.通风设备:根据厂房尺寸和工作区域的需要，设置合适的通风设备，确保空气流通和质量。
5.进出通道和换衣间:设计符合要求的人员进出通道和换衣间，包括空气洁净室、更衣室和淋浴室，确保人员进厂时的洁净度。
6.噪音和振动控制:采用隔音材料和减震设备，减少噪音和振动对工作环境的影响。
7.照明和电力:提供充足的照明和电力设备，确保工作区域的安全和舒适。
四、施工和验收标准1.施工标准:按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量和安全。
2.空气洁净度验收:在施工完成后，进行空气质量的检测和测试，确保洁净度达标。
3.噪音和振动验收:在相关区域进行噪音和振动测试，确保符合国家标准和厂方要求。
4.安全验收:进行消防、安全和电气方面的验收，确保工作区域的安全性。
五、经济效益和社会效益六、总结无尘洁净厂房工程设计需要综合考虑空气净化、环境控制和人员安全等方面的要求。
十万级洁净厂房设计标准有哪些
十万级洁净厂房的设计标准包括多个方面。
在洁净度方面，每立方米空气中直径大于等于 0.5 微米的微粒数量不超过350 万个，直径大于等于 5 微米的微粒数量不超过 2 万个；微生物方面，浮游菌数每立方米不超过 500 个，沉降菌数每培养皿不超过 10 个。
从换气次数角度来说，要求每小时换气 18 - 25 次，完全换气后空气净化时间不超过 40 分钟。
在压差方面，相同洁净度等级的洁净车间压差保持一致，不同洁净等级的相邻洁净车间之间压差要≥5Pa，洁净车间与非洁净车间之间要≥10Pa。
温度方面，春夏季通常控制在 24 - 26℃，秋冬季控制在 20 - 22℃，波动±2℃；相对湿度方面，春夏季控制在 50 - 70%，秋冬季控制在 30 - 50%。
在气流组织方面，主要采用的送风方式包括局部孔板顶棚送风、带扩散板高效空气过滤器顶棚送风、上侧墙送风等；主要采用的回风方式包括单侧墙下部布置回风口、当采用过道回风时，在过道内均匀布置回风口或在过道端部集中设置回风口。
送风口风速方面，孔板孔口 3 - 5 米/秒，侧送风口贴附射流 2 - 5 米/秒，非贴附射流同侧墙下部回风 1.5 - 2.5 米/秒，对侧墙下部回风 1.0 - 1.5 米/秒。
回风口风速方面，洁净室回风口不超 2 米/秒，过道内回风口不超 4 米/秒。
此外，十万级洁净厂房还需考虑车间布局与尺寸，应具备足够空间，布局合理，通道设置宽敞；空气处理系统应配备适当空调和高效空气过滤设备，控制送风方向；设备与设施要根据生产需求选择，且安装牢固稳定，管道线缆布置整齐；人员与行为方面，所有人员应接受培训，控制人员流动，保持工作区卫生。
同时，要配备环境监测设备，设计合理的垃圾分类和处理系统，采取有效的防静电措施，并遵循相关生产工艺与安全规范。
十万级洁净厂房的洁净度要求细则十万级洁净厂房对洁净度有严格的要求。
每立方米空气中直径大于等于0.5微米的微粒数量不超过350万个，直径大于等于5微米的微粒数量不超过2万个。
洁净厂房设计
洁净厂房设计1. 概述洁净厂房设计是在特定的工业环境中，为了避免污染或控制污染，从而保证生产过程中产生的产品质量和安全性而进行的设计。
本文将介绍洁净厂房设计的重要性、设计原则和关键要点。
2. 洁净厂房设计的重要性在一些特定的工业领域，如电子制造、医药制造和食品加工等，洁净厂房的设计至关重要。
一个合理设计的洁净厂房可以有效地控制空气中的灰尘、微生物和化学物质等污染物质，从而确保生产过程中的产品质量和安全性。
洁净厂房的设计不仅可以减少生产过程中的故障率和损失，还可以提高工作环境的舒适度，提高工人的生产效率。
3. 洁净厂房设计的原则3.1. 排除源头污染洁净厂房的设计应从源头上排除污染物。
这可以通过在生产过程中采用封闭式操作、使用防尘设备和净化设备等手段来实现。
同时，要确保生产设备和工具的清洁和维护，避免产生过多的污染物。
3.2. 控制空气流动洁净厂房的设计应控制空气的流动，防止外界空气中的污染物进入洁净区域。
这可以通过设置有效的空气过滤系统、利用正压或负压空气传递、合理设置通风系统等手段来实现。
3.3. 确保洁净度要求洁净厂房的设计应根据生产过程中所需洁净度的要求确定适当的工艺和设备。
不同行业和产品的洁净度要求不同，因此必须根据实际情况进行定制化设计。
4. 洁净厂房设计的关键要点4.1. 空气过滤系统设计洁净厂房中的空气过滤系统设计非常重要。
该系统应能有效过滤空气中的颗粒物、细菌和病毒等污染物，保证洁净区域的空气质量。
常用的过滤器包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器等。
4.2. 地面材料选择洁净厂房的地面材料选择是关键要点之一。
地面材料应具有良好的耐磨性、防滑性和抗静电性能，以满足生产过程中的洁净要求。
常用的地面材料有聚氨酯地坪、环氧地坪和PVC地板等。
4.3. 工艺流程规划洁净厂房的工艺流程规划是确保生产过程中污染物控制的关键。
需要合理安排生产设备和工作区域的位置，将不同的工艺过程和操作分隔开来，确保污染物不会交叉污染和传播。
中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范
中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范洁净厂房是指在特定环境下，通过控制空气污染物、粉尘等因素的净化，提供清洁、稳定的工作环境，以满足特定工艺生产或科学实验的需求。
为了规范洁净厂房的设计与建设，中华人民共和国国家标准委员会制定了《中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范》。
本文将从洁净厂房的概念、洁净度要求、空气处理系统、工程材料等几个方面进行阐述，以全面介绍洁净厂房设计规范。
一、洁净厂房概述洁净厂房是为满足特定工艺生产或科学实验的高洁净要求而设计的一种工业建筑。
它通过空气净化、粉尘控制以及温湿度调节等手段，使空间内的洁净度得以保持在可接受的范围内。
洁净厂房广泛应用于电子、医药、食品加工等领域，能够有效提高产品质量和生产效率。
二、洁净度要求洁净度是衡量洁净厂房清洁程度的重要指标。
不同行业、不同工艺对洁净度有不同的要求。
国家标准规定了空气中不同尺寸的颗粒物的容许浓度限值，例如超细颗粒物、微细颗粒物等。
同时，还要求对微生物浓度进行控制，以确保工作环境的卫生与安全。
三、空气处理系统空气处理系统是洁净厂房的核心组成部分，它的设计和运行直接影响洁净度的达标情况。
空气处理系统包括空调系统、通风系统、新风系统、过滤系统等。
在设计过程中，需结合洁净度要求和工艺流程，合理选择和布置设备，确保空气质量得到有效控制。
四、工程材料在洁净厂房的设计和施工中，选用合适的工程材料对于保证洁净度起到至关重要的作用。
在选择材料时，要考虑其耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损性等特性，并符合国家标准要求。
同时，还需注意材料的易清洁性，以便于日常的清洁和维护工作。
五、设备布局洁净厂房的设备布局是为了实现高效的生产和操作流程。
在布局设计中，要合理安排设备的位置和通道，确保流程的顺畅和作业人员的安全。
此外，还要充分考虑通风、排风和空气过滤等因素，保持洁净厂房内部的整体洁净度。
六、实施和维护洁净厂房的设计并不止于建设完工，更需要在日常运营中进行有效的维护。
oeb4洁净区厂房设计要求
oeb4洁净区厂房设计要求
OEB4洁净区厂房设计要求是指针对生产药品或其他高度敏感性产品的洁净区域的设计要求。
OEB（Occupational Exposure Banding）是一种评估和管理化学品暴露风险的方法，OEB4表示对操作人员的暴露风险较高。
在设计OEB4洁净区厂房时，需要考虑以下几个方面：
1. 空气质量控制，洁净区厂房需要具备高效的空气过滤和循环系统，以确保空气中的微粒和微生物维持在可接受的水平。
这可能涉及高效的空气过滤设备、正压或负压控制系统等。
2. 表面清洁和消毒，洁净区厂房的表面需要采用易清洁、抗腐蚀、抗菌的材料，以便进行定期的清洁和消毒，以确保生产环境的洁净度。
3. 设施布局，洁净区厂房的布局需要合理，以最大限度地减少交叉污染的可能性。
这可能涉及设施内部流线的设计、人员和物料流动的分离等。
4. 环境监测，洁净区厂房需要安装适当的环境监测设备，以持
续监测空气质量、温度、湿度等参数，及时发现并解决潜在的污染问题。
5. 人员防护，洁净区厂房需要为工作人员提供适当的个人防护装备，包括洁净服、口罩、手套等，以最大限度地减少操作人员对洁净区域的污染。
总之，OEB4洁净区厂房设计要求涉及空气质量控制、表面清洁和消毒、设施布局、环境监测以及人员防护等多个方面，旨在确保生产环境符合高度洁净的标准，以保证生产的产品质量和安全性。
洁净厂房设计要点
洁净厂房设计要点洁净厂房是一种具有高度洁净度的特殊工业场所，它广泛应用于电子、医药、食品等行业。
洁净厂房的设计和建设直接关系到产品质量和生产效率。
本文将从空气净化、洁净厂房布局、设备选型和环境控制等方面介绍洁净厂房设计的要点。
一、空气净化洁净厂房的核心是空气净化系统，它能够有效去除空气中的颗粒物、有害气体和微生物。
在设计洁净厂房时，应考虑以下要点：1.合理选择空气过滤器：根据洁净度要求，选择合适的空气过滤器，包括初效、中效和高效过滤器。
2.设置空气净化设备：在洁净厂房中设置空气净化设备，如空气净化器、空气消毒器等，以提高空气质量。
3.定期检测和维护：定期检测空气净化设备的运行状态，及时更换过滤器，保证空气净化效果。
二、洁净厂房布局洁净厂房的布局应符合工艺流程和生产要求，确保生产流程的顺畅。
在布局设计中，应注意以下要点：1.分区设计：按照生产工艺的要求，将洁净厂房划分为不同的区域，如原料存放区、生产区、包装区等。
2.流线布置：合理安排生产设备和工作区域，使生产流程紧凑高效。
3.人流分离：将人流和物流分开，避免交叉污染。
4.防静电设计：采取适当的防静电措施，减少静电对产品的影响。
三、设备选型洁净厂房的设备选型直接关系到生产效率和产品质量。
在设备选型时，应注意以下要点：1.符合洁净度要求：选择符合洁净度要求的设备，如洁净工作台、洁净炉等。
2.易清洁和维护：选择易清洁和维护的设备，方便日常管理和保养。
3.节能环保：选择节能环保的设备，降低能耗和环境污染。
四、环境控制洁净厂房的环境控制是保持洁净度的关键。
在环境控制设计中，应注意以下要点：1.温湿度控制：根据产品要求，控制洁净厂房内的温度和湿度，保持稳定。
2.静电控制：采取静电控制措施，如设置静电消除器、铺设导电地板等，减少静电对产品的影响。
3.噪音控制：采取噪音控制措施，减少噪音对工作人员的影响。
洁净厂房设计要点包括空气净化、洁净厂房布局、设备选型和环境控制等方面。
洁净厂房设计方案
洁净厂房设计方案洁净厂房在医药、电子、食品等行业中应用广泛，为了确保产品的质量，必须要对厂房进行精确设计。
设计洁净厂房需要考虑多个方面，包括空气过滤、空气循环、照明、温度、湿度等。
下面将会详细介绍洁净厂房的设计方案。
一、空气过滤设计空气过滤系统是洁净厂房的关键部分，可以有效减少细菌、病毒、灰尘等对商品的影响。
入口处的过虑器可以有效降低灰尘浓度，在厂房内部根据需求设置初级和中级过滤器，以确保至少90％以上的颗粒物可以被过滤。
为了确保厂房内部的空气质量，我们还将设置高效过滤器，将室内空气的污染物含量控制在严格的标准内。
二、空气循环设计良好的空气循环不仅可以确保洁净厂房内部的温度和湿度，还可以将过滤后的空气均匀分配至每个角落，从而最大化提高空气质量。
为了优化空气循环的效率，我们会采用轴流风机，通过调节风机转速来控制空气流速，从而提高空气流动效率。
三、照明设计照明是洁净厂房设计中不可忽视的一部分，光线亮度和颜色对工作人员会产生影响。
我们将会使用特殊的照明设备，以确保颜色、亮度、光源的协同作用来适应洁净室环境。
同时，我们还会在厂房内采用防爆灯具，确保厂房的安全。
四、温度和湿度控制洁净厂房的温度和湿度控制至关重要，在多数行业中，生产所需的温度控制范围在20℃至25℃之间，湿度方面控制范围在40％至60％之间。
我们将会使用节能设备和自动化系统，充分利用环境中的能源，确保厂房内部温度、湿度稳定，符合需求的标准要求。
五、洁净厂房设计建议在洁净厂房设计过程中，我们需要考虑一些额外因素，如尘垢和空气泄漏的控制、厂房员工的出入门等问题。
我们建议将这些因素考虑在内，并根据需求定制适当的解决方案。
通过以上设计方案，我们可以确保洁净厂房达到最佳效果。
我们将充分考虑客户需求，制定出最理想、最适合客户的洁净厂房设计方案。
洁净厂房设计要点
洁净厂房设计要点洁净厂房是一种具有特殊要求的生产环境，它需要提供干净、无尘、无菌的工作环境，以确保生产过程中的产品质量和工人的健康。
在洁净厂房的设计中，有几个关键要点需要考虑。
洁净厂房的空气质量是最重要的。
为了保证洁净厂房的空气质量，需要选择适当的通风系统，并对其进行合理的布局。
通风系统应该能够有效地过滤空气中的异物和细菌，并保持恒定的温度和湿度。
此外，还应考虑空气流动的方向和速度，以确保空气中的污染物能够被及时排除。
洁净厂房的地面和墙壁也需要特殊设计。
地面应该采用无尘、易清洁的材料，以便保持良好的卫生状况。
墙壁应该平整、无缝隙，以防止灰尘和细菌的滋生。
此外，墙壁的颜色也应该选择浅色，因为浅色能够更好地反射光线，减少阴影，提高工作区的亮度。
洁净厂房的设备和工作台也需要符合一定的要求。
设备应该易于清洁和维护，并且能够有效地防止尘埃和细菌的滋生。
工作台应该具有良好的耐腐蚀性和防静电性能，以确保产品质量和工人的安全。
洁净厂房的照明也是需要注意的一个方面。
照明应该充足，均匀，并且能够减少眩光和阴影。
光源应该选择高效、节能的LED灯，以减少能源消耗和热量排放。
洁净厂房的布局也需要合理规划。
不同的工作区域应该分隔开来，以避免交叉污染。
同时，通道和出入口也应该合理布置，以便工人和设备的流动，同时保证洁净环境的不受干扰。
洁净厂房的设计要点包括空气质量、地面和墙壁、设备和工作台、照明和布局等方面。
这些要点的考虑将有助于保证洁净厂房的工作环境符合要求，提高产品质量，保护工人健康。
在设计洁净厂房时，需要综合考虑各个要点，并根据实际情况做出合理的决策，以实现最佳的设计效果。
洁净厂房设计规范
洁净厂房设计规范洁净厂房设计规范一、引言洁净厂房广泛应用于电子、制药、食品等行业中，其设计和建造对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文旨在总结洁净厂房设计的规范，以帮助设计师更好地实施项目，提高洁净厂房的工作效能和产品品质。
二、洁净厂房设计原则1. 根据生产工艺和产品要求，确定洁净度等级。
常用的洁净度等级有Class 1、Class 10、Class 100等，需根据行业标准和产品特点来确定。
2. 合理规划厂房的布局和空间利用。
洁净厂房内需考虑合理的输送线路、设备布局，确保生产流程的顺畅和高效。
3. 严格选用洁净材料。
在洁净厂房内使用的材料应具有一定的防静电、抗菌、防腐蚀等特性，以满足洁净要求和生产环境。
4. 控制空气质量和流速。
洁净厂房内的空气质量应符合相应的标准要求，同时还需控制空气流速，避免对生产过程造成干扰和污染。
三、洁净厂房设计流程1. 制定详细的设计方案和施工图纸。
设计方案应包括洁净厂房的平面布局、设备配置、管道布置等，并根据洁净度等级确定相应的操作规程。
2. 确定洁净设备和系统。
根据产品要求和洁净度等级选择适当的洁净设备和系统，包括空气处理设备、过滤器、输送系统等。
3. 设计洁净工作区域。
合理划分洁净工作区域，确保生产过程中不受外界污染和干扰，包括洁净室、洁净间、洁净过道等。
4. 安装洁净设备和系统。
按照设计方案和施工图纸的要求，对洁净设备和系统进行安装和调试。
5. 进行洁净性能验证。
对洁净厂房进行严格的洁净性能验证，确保满足设计要求和产品需求。
四、洁净厂房设计注意事项1. 合理规划洁净区域的进出通道和人员流线，防止交叉污染的发生。
2. 定期检测和维护洁净设备和系统，确保其正常运行和有效性。
3. 严格执行洁净厂房的管理制度，包括洁净区域的限制进入、人员的培训和防护措施等。
4. 定期进行洁净度检测和验证，及时发现和解决问题，确保洁净度等级的稳定和可靠。
五、结论洁净厂房设计是保证产品质量和生产效率的重要环节，需要严格遵循相关的设计规范和标准。
洁净厂房设计规范
洁净厂房设计规范洁净厂房设计规范是为了确保工业生产过程中的洁净环境，保障产品质量和员工健康而制定的一系列规范。
以下是洁净厂房设计规范的主要内容：1. 厂房位置选择：洁净厂房应远离污染源，如工厂的废气排放口、垃圾处理区等。
建议选择地势高、空气流通良好的区域。
2. 厂房布局设计：厂房应合理划分为洁净区、辅助区和污染区。
洁净区应位于厂房的中央或接近中央，远离辅助区和污染区。
3. 厂房立面设计：厂房的外墙材料应具备隔热、隔音、耐腐蚀等特性，以防止外界环境对洁净区的影响。
4. 厂房空气净化系统：洁净厂房应配置专业的空气净化系统，包括空气过滤器、空气净化设备等，以保证洁净区内的空气质量。
5. 厂房洁净度控制：洁净厂房应按照特定标准对洁净区进行分类，如GMP标准中的A、B、C、D四个等级。
不同等级的洁净区应设置相应的空气质量、微生物菌落等标准。
6. 厂房供暖通风系统：洁净厂房应配备适当的供暖通风系统，以确保洁净区内的温度、湿度等环境参数符合要求。
7. 厂房水源设计：洁净厂房应配置独立的水源系统，以确保用水的质量和稳定性。
8. 厂房照明设计：洁净厂房的照明应选用适合洁净环境的灯具，并进行合理布置，以提供足够的光照度，同时避免产生阴影和眩光。
9. 厂房地面设计：洁净厂房地面应选用易清洁、无尘蓄积、耐腐蚀的材料，如环氧地坪等。
10. 厂房防静电设计：洁净厂房应配置防静电设施，如防静电地板、静电消除装置等，以防止静电对产品和工作人员的影响。
洁净厂房设计规范的制定和执行，对于保障产品的质量和员工的健康至关重要。
只有在洁净的环境下进行工业生产，才能有效地控制产品的质量和生产过程中的污染。
洁净厂房的设计与施工方案
洁净厂房的设计与施工方案洁净厂房是为了满足特殊产品制造过程中对空气质量和环境卫生的要求而设计的。
本文将探讨洁净厂房的设计要素和施工方案，以帮助读者更好地了解和应用。
一、洁净厂房的设计要素1. 空气过滤系统洁净厂房的核心要素是空气过滤系统，它可以有效去除空气中的微粒和颗粒物。
常见的空气过滤设备包括初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器和超高效过滤器。
在设计时，要根据洁净厂房所需的洁净等级和产业要求选择适当的过滤器。
2. 厂房布局洁净厂房的布局应尽量避免交叉污染。
不同工序应分隔开来，且按照产品流程合理排布。
同时，要保证通风系统的有效覆盖范围，确保在整个洁净厂房内空气质量的稳定。
3. 地面和墙壁材料地面和墙壁的材料选择对洁净厂房的卫生状况至关重要。
通常情况下，需要选择无尘、防静电、抗菌的材料。
地面应采用Epoxy或PVC 地板，墙壁可以选择环保型的涂料或墙板。
4. 照明设计洁净厂房的照明设计也是需要考虑的要素之一。
合适的照明可提高工作人员的工作效率，并有助于发现潜在危险。
建议使用LED等环保型节能灯具，并确保良好的照明分布，避免产生阴影和反射，影响工作区域的可视度。
二、洁净厂房的施工方案1. 施工前准备在进行洁净厂房的施工前，需要对施工区域进行充分准备。
包括清理、消毒和除尘等工作，以确保施工的基础条件良好。
同时，还需明确施工时间表和安全措施。
2. 安装空气过滤系统按照设计方案，先进行空气过滤系统的安装。
这其中包括安装初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器和超高效过滤器等设备。
施工人员需保持清洁，并按照相关要求对设备进行调试和测试。
3. 建造隔离区域洁净厂房可能需要设立隔离区域，用于特殊工序或对洁净度要求更高的生产环节。
在施工过程中，需根据需要建造隔离区域的墙壁和门窗，并确保其密封性和卫生标准。
4. 排水系统设计与安装洁净厂房的排水系统设计需要遵循相关卫生标准，以防止污水、废水及其它杂质对环境造成污染。
根据具体需求，选择适当的排水口和排水管道，并确保其顺畅和易于清洁。
洁净厂房设计要点
洁净厂房设计要点洁净厂房设计是为了满足特定行业的生产需求，确保生产环境的洁净度和卫生条件，从而保证产品的质量和安全性。
在洁净厂房设计中，有一些要点需要特别注意。
在洁净厂房设计中，要合理规划空间布局。
根据生产工艺和生产流程的需要，将不同功能区域合理划分并布置在不同的空间中。
比如，生产区域、物料存储区域、人员更衣区域等应该分开设置，避免交叉污染。
洁净厂房的建筑材料要选择符合卫生标准的材料。
墙面、地面、天花板等应该使用易清洁、抗菌、防霉的材料，以便于定期清洁和消毒，保证洁净厂房的卫生条件。
洁净厂房的通风系统也是设计中的重要要点。
通风系统应该能够实现空气流动和空气净化，以保持厂房内空气的洁净度。
通风系统还应考虑到工作人员的舒适度，避免过强或过弱的风速对工作人员造成不适。
洁净厂房的照明设计也需要注意。
光线的明暗程度应该符合工作环境的要求，既要满足工作人员的工作需求，又要避免过强或过弱的光线对工作人员的视觉疲劳和健康造成影响。
同时，照明设备应该易于清洁和维护。
在洁净厂房设计中，工作人员的流线布局也是一个重要的要点。
根据生产流程和工作人员的工作需求，合理规划工作区域和设备的位置，避免工作人员之间的交叉干扰，提高工作效率。
洁净厂房的消防系统也是设计中的必要要点。
火灾是厂房安全的重要威胁之一，所以洁净厂房的设计应该考虑到火灾的防范和扑救。
消防设备的设置位置和数量应符合相关标准，保证工作人员在紧急情况下能够及时有效地进行逃生和扑救。
洁净厂房的设备选择也是设计中的关键要点。
设备的选择应考虑到其对洁净度和卫生条件的影响，尽量选择易清洁、易消毒的设备，以减少污染和交叉感染的风险。
洁净厂房设计要点包括空间布局、建筑材料选择、通风系统设计、照明设计、工作流线布局、消防系统设计和设备选择等。
这些要点的合理运用可以确保洁净厂房的洁净度和卫生条件，满足生产需求，保证产品的质量和安全性。
在设计过程中，需要综合考虑各个要点，使得洁净厂房的设计达到最佳效果。
净化厂房设计规范
中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范(部分章节） GBJ73-84第一章总则第1．0．1 条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。
第1．0．2 条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。
本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。
第1．0．3 条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。
第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
第二章空气洁净度等级第2．0．1条空气洁净度应按表2.0.1规定划分为四个等级。
空气洁净度等级表2.0.1注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。
当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的。
第2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。
洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。
第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第3.1.1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。
如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
洁净厂房设计应遵循的原则
洁净厂房设计应遵循的原则
一、针对洁净厂房的规划，合理性是一个关键，并且要将日常在洁净厂房工作相关人员的人身安全放在第一位，在洁净厂房内当中，有着很多不同的设备，做好相应的漏电防护工作之外，还需要注重设备的相关接地工作。
二、洁净厂房安装建造过程当中，所使用的所有材料都一定要严格要求，因为洁净厂房是一个特殊的环境，如果相关建造施工材料的安全等级和防护等级、环保健康标准不能达到规定的标准，那么这样材料所建造出来的洁净厂房是不能达标的。
三、在进行洁净厂房规划过程当中，还需要充分和使用者的行业特性以及实际操作流程等方面进行相互结合，换气系统作为洁净厂房内的关键部分，必须要确保换进去的空气质量能够达标。
洁净厂房规划以及后期施工安装，不仅需要专业的技术人员，针对设备、线缆以及不同的装置都需要进行合理化的设计，针对换气系统的规划和建造也是非常关键的，合理性的规划和建造才能在有效的空间范围内，将换气系统的性能优势发挥到最大化极限。
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洁净空调系统设计相关通风空调工程包括：送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程。
3、空气调节的气流组织空气调节气流组织设计的任务就是要合理地组织室内空气的气流流动，使工作区的温度，湿度，气流速度和洁净度能很好地满足生产和科学研究以及人们舒适感的要求。
气流组织不合理不仅直接影响空调房间的空调参数和空调效果，而且还要空调系统的能耗。
空调系统送风口射出空气射流是影响室内气流组织的主要因素，而空调回风口，从流体力学角度是空气的汇流，起回风速度衰减很快，与其距离的平方成反比。
因此回风口的位置对室内气流组织的影响比较小。
空气调节系统的气流组织形式主要有：上送下回，上送下侧回，上送上回，侧上送侧下回等形式。
见图十五。
图十五空气调节的气流组织（二）空气净化的基础知识1．洁净室及其四大技术要素根据生产和科研的要求对室内空气环境的洁净度、温度、相对湿度以及压力、噪声、振动、静电等参数都进行控制的房间叫洁净室或洁净厂房。
洁净室的四大技术要素就是：粗效，中效和高效三级过滤，足够的净化送风量，室内正压的建立和维持，以及終端高效或超高效过滤器的设置。
2．洁净室的应用和分类当今洁净室已广泛地应用在电子、航天、机械、化工、制药、食品、医疗、生物工程……各行各业。
而且，随着国民经济和科研事业的飞速发展，洁净室的应用将越来越广泛，越来越重要，洁净室可按气流流型和使用用途以及控制的主要对象来分类。
⑴、洁净室按气流流型来划分①单向流（层流）洁净室，其中又分垂直单向流洁净室和水平单向流洁净室。
图十六单向流气流流型②非单向流（乱流）洁净室图十七非单向流气流流型③混合流洁净室图十八混合流气流流型④矢流（对角流）洁净室图十九矢流气流流型⑤各种气流的特点、创造的洁净度、应用范围和投资运行费。
▲单向流气流的净化原理是活塞和挤压原理，把灰尘从一端向另一端挤压出去，用洁净气流置换污染气流。
包括有垂直单向流和水平单向流。
垂直单向流是气流以一定的速度（0.25m/s~0.5m/s）从顶棚流向地坪的气流流型。
这种气流能创造100级、10级、1级或更高洁净级别。
但其初投资很高、运行费很高，工程中尽量将其面积压缩到最小，用到必须用的部位。
水平单向流是气流以一定的速度（0.3m/s~0.5m/s）从一面墙流向对面的墙的气流流型。
该气流可创造100级的净化级别。
其初投资和运行费低于垂直单向流流型。
▲非单向流气流的净化原理是稀释原理。
一般型式为高效过滤器送风口顶部送风；回风的型式有下部回风、侧下部回风和顶部回风等。
依不同送风换气次数，实现不同的净化级别，其初投资和运行费用也不同。
▲混合流气流是将垂直单向流和非单向流两种气流组合在一起构成的气流流型。
这种气流的特点是将垂直单向流面积压缩到最小，用大面积非单向流替代大面积单向流以利节省初投资和运行费。
▲举例给出不同气流流型的送风量、耗冷量、初投资和运行耗电的具体指标见表一，此指标是以电子工业洁净厂房为代表，具体数据有参考价值，但不能随便套用。
表一不同洁净级别洁净厂房的送风量、冷量投资耗电的指标注：表中的送风量、单向流以断面风速表示，非单向流以换气次数表示。
表中冷量指标一般指电子工业洁净厂房。
表中的初投资包括洁净厂房的围护、冷冻供应系统、空调净化系统，不含土建结构和自动控制的投资。
表中的耗电量系指制冷系统和空调送风系统耗电，不含电加热和电加湿的耗电量。
我们熟悉的100级、1000级、10000级和100000级都是源自美国联邦标准FS 209B，现在它们分别被国际标准ISO-14644标准中的5级、6级、7级和8级所替代。
灭菌药品生产区环境洁净度要求：A、B、C、D。
A、B—100级，C、D—10000级与100000级《洁净厂房设计规范》50073-2001中规定“保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
高效过滤器（HEPA）是洁净室的必须的终端过滤器。
粗效过滤器是作为预过滤器使用，一般是设置在空调箱内单向流400~600次/h层流洁净室的送风量一般按室内断面风速确定100级垂直层流洁净室断面风速不小于0.25m/s；水平层流洁净室断面风速不小于0.35 m/s。
乱流洁净室一般按换气次数估算1000级洁净室不小于50次/h；10000级洁净室不小于25次/h；100000级洁净室不小于15次/h。
万级换气次数≥25次/小时（一般取27-28）；十万级换气次数≥15次/小时（一般17-18）但是不能盲目按照换气次数进行设计风量，要考虑房间及工艺余热、余湿。
否则刚开始风量也许能满足温湿度要求，系统运行一段时间后就不会效果那么好了。
新风量的计算应取以下风量中最大值1.乱流洁净室总送风量的10～30%（1000级10%；10000级20%；100000级30%）层流洁净室总风量的2～4%（100级垂直层流2%；100级水平层流4%）2.补偿室内排风和保持室内正压所需新风量3.保证室内每人新风量不小于40m3/h净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：一、总风管为6--10米／秒；二、无送、回风口的文风管为6～8米／秒；三、有送、回风口的文风管为3～6米／秒。
人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。
厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室，可根据需要设置仅为100级垂直层流洁净室时，可改设气闸室。
洁净厂房的耐火等级不应低于二级。
吊顶材料应为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0．25小时洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启。
安全疏散门不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动门洁净室内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。
无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。
当装配式洁净室时,壁板外侧设有技术夹道时，壁板与外围建筑内墙面之间净宽不宜小于600毫米。
一、满足生产工艺要求；二、生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为20～26℃，湿度小于70％；三、人员净化用室和生活用室温度为16－28℃洁净室正压控制洁净室必须维持一定的正压。
不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于0．5毫米水柱；洁净区与室外的静压差，不应小于1．0毫米水柱。
洁净室维持不同的正压值所需的正压风量，宜按下式计算：Q＝a．∑(q．L) （5．2．2）式中Q一维持洁净室正压值所需的正压风量（立方米／时），a一根据围护结构气密性确定的安全系数，可取l．l－l．2；q一当洁净室为某一正压值时，其围护结构单位长度缝隙的渗漏风量（立方米／时·米）；L一围护结构的缝隙长度（米）单位长度缝隙的渗漏风量表：送风、回风和排风系统的启闭应联锁。
系统开启时，联锁程序应为先启动送风机，再启动回风机和排风机；系统关闭时，则联锁程序应相反。
宜设在洁净室气流的下风侧，不宜设在洁净工作区高度范围内余压阀气流组织和送风量表注：１.垂直层流洁净室采用相对两侧墙下部均匀布置回风口方式，仅适用于两对侧侧墙间距不大于5米．层流洁净室内不宜设置洁净工作台；乱流洁净室内可设置洁净工作台，但其位置应远离回风口。
洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设局部排风装置，排风罩的操作口面积应尽量缩小总风管穿过楼板和风管穿过防火墙处，必须设置防火阀。
管材的选择，应符合下列要求：一、纯水管、高纯水管应采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不锈钢管；二、冷却循环给水和回水管宜采用镀锌钢管；三、生产用水设备与管道的连接宜采用优质软管100级、1000级洁净室内，不宜设置地漏；如必须设置时，应采用有盖地漏，并不应设排水沟。
10，000、100，000级洁净室内允许穿过排水竖管，但在竖管上不得设置检查口。
四、洁净室内一般照明灯具宜明装。
如灯具嵌入顶棚暗装时，其安装缝隙应采取可靠的密封措施。
洁净室内不应采用格栅型灯具。
风管外径及对应壁厚一览表：高效过滤器规格一览表：型号 特征尺寸 H ×W ×D （mm ） 额定风量Q （m 3/h ） Q/（H ×W ×D ）（h -1） 初阻力 （Pa ）GB-01 484X484X220 1000 18182 执行1993年颁布的国标标准 A 类≤190 B 类≤220GB-02 484X484X180 800 17778 GB-03 630X630X220 1500 17179 GB-04 630X630X180 1200 16797 GB-05 630X726X220 1500 14907 GB-06 484X968X220 2000 19404 GB-07 630X945X220 2250 17179 GB-08 630X1260X220 3000 17179 GB-09 610X610X150 1000 17916 GB-10 610X915X150 1500 17916 GB-11 610X1220X150 2000 17916 GB-12 320X320X260 500 18780 GB-13600X820X220185017092系统图中水泵的前后接口和设备连接从左到右依次为截止阀、放水阀、止回阀、软接头、压力表、水泵、压力表、软接头、Y 型过滤器、截止阀图块 （带法兰）洁净等级：。