(10)加工图识读及标注方法分析
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机械制图 项目7 零件图中的技术要求的识读和标注
上偏差
＋ 0
－
公差带
+0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008 0
-0.006 -0.022
50 公称尺寸 φ50
例: 50±0.008
+0.024
50 +0.008
-0.006
50 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置。
二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ极限与配合
2.标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小。
轮廓算术平均偏差——Ra 轮廓最大高度——Rz
轮廓算术平均偏差Ra被推荐优先选用
一、表面结构的图样表示法
轮廓算术平均偏差——Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。 OX为基准线
Y X
o
L
Ra数值越小，表面越平滑，加工成本也越高。 常用的Ra值为：25、12.5、 6.3、3.2、 1.6、 0.8、0.4、0.2等，单位是μm（微米）。
一、表面结构的图样表示法
4.表面结构要求在图样中的注法
1）表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视 图上。除非另有说明，所标注表面结构要求是对完工零件表面的要求。 2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上， 其符号应从材料外指向并接触表面。
Ra Rz
一、表面结构的图样表示法
3.表面粗糙度符号及含义 基本图形符号
扩展图形符号
有补充要求注 写的符号
表示表面是用去除材料的方法获得。
表示表面是用不去除材料的方法获得。
工程结构 10结构施工图的识读
表示各构件的尺寸和配筋。出图时，宜按基础、
柱、剪力墙、梁、板、楼梯及其它构件的顺序
排列。
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按平法设计绘制结构施工图时，应将所有柱、 墙、梁、板构件进行编号，编号中含有类型代号 和序号，其中，类型代号的作用是指明所选用的 标准构造详图；在标准构造详图上，已经按其所 属构件类型注明代号，以明确该详图与平法施工 图中相同构件的互补关系，使两者结合构成完整 的结构设计图。 当采用平法标准图集时，其标准构造详图可根 据具体工程实际，按现行国家标准进行相应的修 改变更，并在结构设计总说明中注明。
结施图绘制方法简介
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施工图是工程师的“语言”， 是设计者设计意
1.目标和
要求
图的体现，也是施工、监理、经济核算的重要
依据。结构施工图在整个设计中占有举足轻重 的作用，切不可草率从事。
对结构施工图的基本要求是：图面清楚整洁、标注齐全、 构造合理、符合国家制图标准及行业规范，能很好地表 达设计意图，并与计算书一致。结施图制图依据的主要 国家标准是《房屋建筑制图统一标准》和《建筑结构制 图标准》。
结构施工图的识读步骤
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1．先看目录，通过阅读图纸目录，了解是什么类型的 建筑，是哪个设计单位，图纸共有多少张，主要有哪些图 纸，并检查全套各工种图纸是否齐全，图名与图纸编号是 否相符等。 2．初步阅读各工种设计说明，了解工程概况，将所采 用的标准图集编号摘抄下来，并准备好标准图集，供看图 时使用。 3．阅读建施图。读图次序依次为：设计总说明、总平 面图、建筑平面图、立面图、剖面图、构造详图。初步阅 读建施图后，应能在头脑中形成整栋房屋的立体形象，能 想象出建筑物的大致轮廓，为下一步结施图的阅读作好准 备。
标准图集部分
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机械加工图纸标注法 ppt课件
2. 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米 为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采 用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称，如45度30分应写成45°30′。
3. 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺 寸，否则应另加说明。
4. 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映
式标注。
ppt课件
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ppt课件
角度尺寸 一律水平写
整圆、大半圆 标直径
半圆、小于半圆 标半径
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小尺寸注法
ppt课件
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一 些 常 见 孔 的 标 法
一些常见孔的标
ppt课件
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二、零件设计尺寸标注经常出现的问题
• 1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象
• a、零件上的重要尺寸必须直接标出
3、尺寸线终端
主要有箭头、45度斜线，小圆点等。（注意箭头的画法）
ppt课件
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三、工程图的尺寸标法及注意事项
以下都是不正确的标法
ppt课件
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三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注 在尺寸线的上方或中断处。
• 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称。 • (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反 映该结构最清晰的图形上。 • (4) 图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否则应另加说 明。
ppt课件
15
三、尺寸的组成（重点）
标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。
需要的所有尺寸； 3）说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求； 4）零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图
机械加工图纸识图要领【范本模板】
机械加工图纸常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法. ❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖锪平孔❖倒角2零件上的机械加工结构❖退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径”或"槽宽×槽深”方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台,其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触,常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式;为了减少加工面积,而做成凹槽结构。
3常见零件结构❖轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩）或加工面等.如图中所示的表面粗糙度为Ra6。
3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
试题(机械图样识读40)
机械图样识读1、根据三视图，画其他基本视图2、根据三视图，画其他基本视图4、根据三视图，画其他基本视图6、画断面图8、根据给定的主视图和左视图，在指定位置画出A-A剖面图。
10、加注断面图的标注，并在给定位置作断面图1、加注端面图的标注，并在给定位置作端面图2、画出三个指定位置的端面图前后对称槽宽66-2-1按要求完成移出断面图3、在给定位4、画出三个任务2识读轴零件图11通孔2、画出三个指定位置的端面图4、画出三个指12、在给定位置上作断面图通孔槽深4孔深8槽宽63、在给定位置上作端面图4、画出三个指定位置的端面图项目六典型零件图的识读13、画出三个指定位置的断面图槽宽64、画出三个指定位置的端面图14、画出指定的断面图（左面键槽深4mm ，右面键槽深3.5mm ）。
15、画出A-A和B-B移出断面图16、画A向、B向、C向的向视图17、识读小轴零件，分析各表面的表面粗糙度要求、完成填空1)Ф24圆柱的表面粗糙度，其含义是指该表面用的方法获得，Ra 的上限值为。
2）Ф14内孔的表面粗糙度，其含义是指该表面用的方法获得，Ra 的上限值为。
3）Ф32圆柱的表面粗糙度，Ф32圆柱左端面的表面粗糙度，Ф32圆柱右端面的表面粗糙度，4）该圆柱表面粗糙度要求最高的表面是，其表面粗糙度要求为。
18、识读零件图上的尺寸公差，完成填空1）左端面圆柱Ф24的基本尺寸为，其上偏差为，下偏差为，尺寸公差为。
其最大极限尺寸为，最小极限尺寸为。
若某一工人加工后测得其实际尺寸为24.02，请问该尺寸是否合格？。
2）左端面圆柱Ф14的基本尺寸为，其上偏差为，下偏差为，尺寸公差为。
其最大极限尺寸为，最小极限尺寸为。
若某一工人加工后测得其实际尺寸为14，请问该尺寸是否合格？。
3）中间圆柱Ф32的基本尺寸为，其上偏差为，下偏差为，尺寸公差为。
其最大极限尺寸为，最小极限尺寸为。
该尺寸合格条件是实际尺寸在和之间。
4）总长尺寸65的合格条件是实际尺寸在和之间。
浅谈机械制图中图样尺寸标注的教法
． 定 定 ， 不 同 之 处 ， 时也 是 学 生练 习 中 最容 易 出 错 的 。 另 外 ， 寸 线 ２２ 注全 三 类 尺 寸 （ 形 尺 寸 、 位 尺 寸 和 总体 尺 寸 ）达 到 完 同 尺
终 端 的 斜 线 形 式 则 不 必 介 绍 。 当然 在 学 生们 进 行 尺 寸 数 字 的 整 性 要 求
重合 （ 换句话说， 尺寸线不能 由其它线代替） 或画在其它图线 及 组 合 体 的 尺 寸 标 注 来 达 到 重 点 是 组 合 体 的 尺 寸 标 注 。 。
的 延 长 线 上 ； 是 要 讲 清 箭 头 的 画法 规 定 和 画 法要 领 （ 于 箭 ２１ 涉及 ‘ 准” 问题 二 关 ． ｌ 基 的 头 的 画 法 ， 学 时 不 仅 要 讲 ， 且 要 示 范 或 演 示 ， 则 学 生 画 教 而 否 基 准 ，即 标 注 零 件 尺 寸 的 起 始 处 。这 个 概 念 学 生 是 较 难 的箭头会怪 相百 出） 。重 点 应 放 在 尺 寸 数 字 这 个 要 素 上 。 尺 接 受 的 ， 授 中首 先 要 明确 尺 寸 的作 用 ， 次 应将 基 准 具 体 化 。 讲 其 寸 数 字 的 注 写 可 分 线 性 尺 寸 的数 字 和 角 度 的 数 字 两 类 情 况 讲 如 平 面 图 形 的 基 准 选 择 ，可 联 系 点 在 平 面 直 角 坐 标 系 中 的位 解 。 线 性 尺 寸 数 字 的 注 写 ，尤 需 反 复 强 调 国标 对 数 字 的注 写 置 确 定 来 讲 解 ， 由此 得 出要 选 择 两 个 尺 寸 基 准 的结 论 。可 以
轴 主 底 端面 ） 为 尺 寸 基 准 。这 里 应 作 写 在 尺 寸 线 的 上 方 、 侧 或 引 出 标注 。还 须特 别 强 调 ， 度 数 称 面 、 线 、 要 加 工 面 （ 面 、 外 角
终 端 的 斜 线 形 式 则 不 必 介 绍 。 当然 在 学 生们 进 行 尺 寸 数 字 的 整 性 要 求
重合 （ 换句话说， 尺寸线不能 由其它线代替） 或画在其它图线 及 组 合 体 的 尺 寸 标 注 来 达 到 重 点 是 组 合 体 的 尺 寸 标 注 。 。
的 延 长 线 上 ； 是 要 讲 清 箭 头 的 画法 规 定 和 画 法要 领 （ 于 箭 ２１ 涉及 ‘ 准” 问题 二 关 ． ｌ 基 的 头 的 画 法 ， 学 时 不 仅 要 讲 ， 且 要 示 范 或 演 示 ， 则 学 生 画 教 而 否 基 准 ，即 标 注 零 件 尺 寸 的 起 始 处 。这 个 概 念 学 生 是 较 难 的箭头会怪 相百 出） 。重 点 应 放 在 尺 寸 数 字 这 个 要 素 上 。 尺 接 受 的 ， 授 中首 先 要 明确 尺 寸 的作 用 ， 次 应将 基 准 具 体 化 。 讲 其 寸 数 字 的 注 写 可 分 线 性 尺 寸 的数 字 和 角 度 的 数 字 两 类 情 况 讲 如 平 面 图 形 的 基 准 选 择 ，可 联 系 点 在 平 面 直 角 坐 标 系 中 的位 解 。 线 性 尺 寸 数 字 的 注 写 ，尤 需 反 复 强 调 国标 对 数 字 的注 写 置 确 定 来 讲 解 ， 由此 得 出要 选 择 两 个 尺 寸 基 准 的结 论 。可 以
轴 主 底 端面 ） 为 尺 寸 基 准 。这 里 应 作 写 在 尺 寸 线 的 上 方 、 侧 或 引 出 标注 。还 须特 别 强 调 ， 度 数 称 面 、 线 、 要 加 工 面 （ 面 、 外 角
机械识图培训之零件图和装配图的识读
（2）简化表示法
在不致引起误解时，可省略中心孔标记中的标准编号。如同一轴的两端 中心孔相同时，可只在其一端标出，但应注出其数量。如下图所示。
3.5 读零件图
一、识读零件图的目的和要求
识读零件图的目的，就是要根据零件图想象出零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技 术要求等，以便更好地理解设计意图、确定零件的加工方案，能正确地按图加工零件或熟悉 零件的功用和性能，有利装配、维修和使用。 二、识读零件图的方法和步骤
公差带图用来说明上述术语及其相互关系。公差带图左右长度可根据需要任意确定，为了区 别轴与孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带，用圆点表示轴的公差带。
（8）标准公差与标准公差等级：
标准公差是在标准极限与配合制中，所规定的任一公差。
标准公差等级是在标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具 有同等精确程度。标准公差共分20个等级：即IT01,IT0,IT1~IT18。“IT”表示公差，数值表示公差等 级。IT01公差值最小，精度最高。IT18公差值最大，精度最低。
3、表面粗糙度的代号 表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。
二、极限与配合 1、尺寸公差
（1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示 （2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可 算出极限尺寸的尺寸。（Φ50） （3）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、 轴的尺寸。 （4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸 的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最 大极限尺寸（Φ50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（ Φ49.977）。 （5）偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为念 头。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用 ES和es表示（+0.039）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、 轴的下偏差分别用EI和ei表示（-0.023）。上偏差和下偏差统称极限偏差，上偏差和下 偏差可以是正值，负值或零。 （6）尺寸公关：它是允许尺寸的变动量，简称公差。 公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸＝上偏差-下偏差。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
零件图上技术标注机械制图零件尺寸标注
10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7
18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3
配合精度明确，标注简单，但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。
30H8 30f7
-0.020 -0.041
30+00.033
⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。
数值直观，用万Байду номын сангаас量具检测方便。试 制单件及小批生产用此法较多。
30
30H8(+00.033 ) 30f7(--00..004210)
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
基本偏差
0
+
—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
标准公差数值表：
高度H1 高度H2
3.5 5 7 10 14 8 11 15 21 30
表面
符号
粗糙度符号
意 义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。
机械图样的绘制与识读10
坐标系图符
第10章 计算机绘图
3．坐标值的表达形式 在AutoCAD系统中，坐标分直角坐标和极坐标，在输入点坐标时，又分 绝对坐标和相对坐标。 （1）坐标类型 （2）坐标输入方法 4．显示坐标 （1）功能：追踪作图时的光标位置 （2）显示坐标模式 显示坐标模式有如下3种。 ① 动态直角坐标：在动态直角坐标模式下，随着光标的移动，X、Y值 不断发生相应变动。 ② 动态极坐标：在动态极坐标模式下，随着光标的移动，相应的极坐 标值不断改变。 ③ 静态坐标：在静态坐标下，坐标值并不随光标的移动而变化，只有 在选择点时，坐标值才变化。 改变显示坐标模式可以单击坐标显示栏，或按F6功能键。
图10-10 极轴追踪与“极轴追踪”对话框
第10章 计算机绘图
10.2.3 对象捕捉
对象捕捉（osnap）是AutoCAD中图形绘制的一个十分重要的工具，通 过对象捕捉可以使光标准确定位在目标的特定点上，可以方便地绘制 出精确的工程图样。 1．对象捕捉类型 2．捕捉功能的设置 （1）临时捕捉 （2）自动捕捉
图10-2 菜单栏的应用
第10章 计算机绘图
3．工具栏 系统默认时，界面将显示用户常用的工具栏，工具栏可分为“标准”工 具栏、“图层”工具栏、“对象特性”工具栏、“绘图”工具栏、“修 改”工具栏等。下面分别介绍这5个重要的工具栏及其作用。 （1）“标准”工具栏 （2）“图层及对象特性”工具栏 （3）“绘图”工具栏 图10-6 “修改”工具栏 （4）“修改”工具栏
AutoCAD 2006界面可以方便地进行自定义定制，其默认的工作界面主要 由以下几部分组成。
图10-1 AutoCAD2006界面
第10章 计算机绘图
1．标题栏 标题栏出现在应用程序窗口的最上部。最左端是应用程序的图标，也是 控制菜单盒。接着是应用程序名及当前操作的文档名。标题栏最右端是 缩小窗口按钮、最大化窗口按钮 、关闭应用程序按钮。 2．菜单栏 AutoCAD 2006菜单栏与Windows应用软件菜单栏的风格一样，AutoCAD 2006几乎所有的命令都可以从菜单栏中调用。图10-2所示为“视图”菜 单及其中的一个子菜单。
第10章 计算机绘图
3．坐标值的表达形式 在AutoCAD系统中，坐标分直角坐标和极坐标，在输入点坐标时，又分 绝对坐标和相对坐标。 （1）坐标类型 （2）坐标输入方法 4．显示坐标 （1）功能：追踪作图时的光标位置 （2）显示坐标模式 显示坐标模式有如下3种。 ① 动态直角坐标：在动态直角坐标模式下，随着光标的移动，X、Y值 不断发生相应变动。 ② 动态极坐标：在动态极坐标模式下，随着光标的移动，相应的极坐 标值不断改变。 ③ 静态坐标：在静态坐标下，坐标值并不随光标的移动而变化，只有 在选择点时，坐标值才变化。 改变显示坐标模式可以单击坐标显示栏，或按F6功能键。
图10-10 极轴追踪与“极轴追踪”对话框
第10章 计算机绘图
10.2.3 对象捕捉
对象捕捉（osnap）是AutoCAD中图形绘制的一个十分重要的工具，通 过对象捕捉可以使光标准确定位在目标的特定点上，可以方便地绘制 出精确的工程图样。 1．对象捕捉类型 2．捕捉功能的设置 （1）临时捕捉 （2）自动捕捉
图10-2 菜单栏的应用
第10章 计算机绘图
3．工具栏 系统默认时，界面将显示用户常用的工具栏，工具栏可分为“标准”工 具栏、“图层”工具栏、“对象特性”工具栏、“绘图”工具栏、“修 改”工具栏等。下面分别介绍这5个重要的工具栏及其作用。 （1）“标准”工具栏 （2）“图层及对象特性”工具栏 （3）“绘图”工具栏 图10-6 “修改”工具栏 （4）“修改”工具栏
AutoCAD 2006界面可以方便地进行自定义定制，其默认的工作界面主要 由以下几部分组成。
图10-1 AutoCAD2006界面
第10章 计算机绘图
1．标题栏 标题栏出现在应用程序窗口的最上部。最左端是应用程序的图标，也是 控制菜单盒。接着是应用程序名及当前操作的文档名。标题栏最右端是 缩小窗口按钮、最大化窗口按钮 、关闭应用程序按钮。 2．菜单栏 AutoCAD 2006菜单栏与Windows应用软件菜单栏的风格一样，AutoCAD 2006几乎所有的命令都可以从菜单栏中调用。图10-2所示为“视图”菜 单及其中的一个子菜单。
机械加工图纸标注法讲解
机加工图纸标注常见问题及要求
1、机械制图国标的规范及事例
2、图纸尺寸标注经常出现的问题以 及应注意事项
3、生技图纸审核要求
5 、图线（GB/T17450-1998）
图线分粗、细两种，细线宽度约为d/2。图 线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35， 0.5，0.7，1，1.4，2mm。
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25 1.6 1×45º
1×45º 55
8 +0.036
0
23
0
194 -0.3 400
1：1 3×1 R0.5
15
23
20
32
95
技术要求
1.调质220～250HB； 2.未注圆角R1.5。
轴
制图 审核
材料 45 比例
数量 1 图号
轮盘类零件尺寸标注及分析
二、尺寸基准
基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的 位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计 基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助 基准
面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
φ49.982
尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。 上偏差（ES /es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上
偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007； 下偏差（EI /ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下
偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。 尺寸公差 允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去
1、机械制图国标的规范及事例
2、图纸尺寸标注经常出现的问题以 及应注意事项
3、生技图纸审核要求
5 、图线（GB/T17450-1998）
图线分粗、细两种，细线宽度约为d/2。图 线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35， 0.5，0.7，1，1.4，2mm。
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25 1.6 1×45º
1×45º 55
8 +0.036
0
23
0
194 -0.3 400
1：1 3×1 R0.5
15
23
20
32
95
技术要求
1.调质220～250HB； 2.未注圆角R1.5。
轴
制图 审核
材料 45 比例
数量 1 图号
轮盘类零件尺寸标注及分析
二、尺寸基准
基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的 位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计 基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助 基准
面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
φ49.982
尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。 上偏差（ES /es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上
偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007； 下偏差（EI /ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下
偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。 尺寸公差 允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去
机电一体化任务10 绘制与识读零件图
10.2 任务资讯
零件图的尺寸标注，不但要符合国家标准规定，做到正确、完整、 清晰，还应使尺寸标注合理。合理地标注尺寸，是指所标注尺寸 既符合设计要求，又满足工艺要求，便于零件加工、测量和检验。 标注尺寸时，须先了解零件的作用、安装位置及加工方法等，以 便恰当地选择尺寸基准，合理地标注尺寸。 (1)尺寸基准 尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，尺寸基准又分 为设计基准和工艺基准。 1)设计基准。 2)工艺基准。
图10-16 铸件的起模斜度
10.2 任务资讯
(2)铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩 孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
图10-17 铸造圆角
(3)铸件壁厚 用铸造方法制造零件的毛坯时，为了避免浇注后铸 件各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，
10.2 任务资讯
10.2 任务资讯
选择零件图的表达方案就是指选择视图，包括主视图的选择，以 及视图数量和表达方法的选择。一个好的表达方案应把零件的结 构形状正确、完整、清晰地表达出来。选择时，首先要对零件的 结构形状特点进行分析，了解其在机器或部件中的位置、作用及 加工方法，然后综合分析、灵活合理地选择视图的数量及表达方 法。 (1)主视图的选择原则 1)应反映零件的主要形状特征。
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表格
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图10-6 阶梯轴的设计基准和工艺基准
(2)零件尺寸合理标注的一般原则
10.2 任务资讯
1)考虑设计要求 ① 重要尺寸要直接标注。重要尺寸一般指影响零件工作性能的尺 寸(如轴承孔的中心高)，有配合要求的尺寸(如轴或孔的直径尺寸) 和重要的安装定位尺寸(如底板安装孔的中心距)等。重要尺寸必须 从基准出发直接注出，以保证加工时达到设计要求，避免尺寸之 间的换算，以保证产品质量。 ② 不要形成封闭尺寸链。图10-7a中同时注出了总长及各端长度A、 B、C就形成了封闭尺寸链，这将给加工造成困难。因此，应选一 个不重要的尺寸不标注，使所有尺寸误差都积累至此，以保证重 要尺寸的精度，提高加工的经济性，如图10-7b所示。
机械制图 项目10 识读焊接图
一、焊缝的表达方法
（4）焊缝尺寸符号
焊缝尺寸符号是用字母 代表焊缝的尺寸要求。表示 坡口及焊缝的尺寸，一般不 标注，如设计或生产需要注 明焊缝尺寸时，才进行标注。
常用焊缝尺寸符号
一、焊缝的表达方法
（5）焊接方法及数字代号 常用的焊接方法有：电弧焊、接触焊、电渣焊、 点焊和钎焊等，其中一电弧焊应用最广。
常用焊接方法及数字代号
二、焊缝的标注方法
1.箭头线与焊缝的位置关系
箭头线相对焊缝的位置一 般没有特殊要求，箭头线可 以标在有焊缝的一侧，也可 以标在没有焊缝的一侧。但 在标注V（带钝边）、V、J型 焊缝时，箭头线应指向带有 坡口一侧的工件。
二、焊缝Байду номын сангаас标注方法
2.基准符号相对基准线的位置 1）如果焊缝在接头的箭头一侧（即箭头指向焊缝的施焊面）， 则将其基本符号标在基准线的实线一侧。
标在基本符号的上侧和下侧。 4）相同焊缝数量及焊接方法代号标在尾部。 5）当需要标注的尺寸数据较多又不容易分辨
时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。
项目实施
任务一 识读图型钢对接焊的焊接图
任务描述
识读型钢对接焊的焊接图。
任务实施
任务实施
1.概括了解
通过读标题栏得知，该零件为型钢对接焊，材料是Q235，绘图比例为1：2，生产 件数为1件。
基本符号表示焊缝横断面形状的符号，它采用近似于焊缝横截面的形状的符号 来表示。
一、焊缝的表达方法
常用焊缝的基本符号
一、焊缝的表达方法
（2）补充符号
补充符号是用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征 （诸如表面形状、衬垫、焊缝 分布、施焊地点等）
辅助符号及其标注示例
一、焊缝的表达方法
工程制图(第四版)第10章 零件图-85页PPT文档资料
键槽、销孔等。 表达方法：采用规定画法或如实绘出，再辅以尺寸标注。
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
CNC加工识图基础
精加工识图一、识图基本知识1、图线种类图线名称图线型式一般应用细实线尺寸线及尺寸界线剖面线螺纹的牙底线及齿轮的齿根线引出线波浪线断裂处的边界线视图和视图的分界线双折线断裂处的边界线虚线不可见轮廓线不可见过渡线细点画线轴线对称中心线轨迹线节圆及节线粗点画线有特殊要求的线或表面的表示线双点画线相邻辅助零件的轮廓线粗实线可见轮廓线可见2、图纸幅面(GB/T14689—1993）GB/T14689—1993GB—--表示国家标准汉语拼音字头T———表示技术制图英文的第一个字母14689—-—表示标准编号1993—-—表示年号1、图纸幅面尺寸和代号3、视图的对应关系主视图反映物体上下方向的高度尺寸和左右方向的长度尺寸。
俯视图反映了形体左右方向的长度尺寸和前后方向的宽度尺寸。
左视图放映了形体上下方向的高度尺寸和前后方向的宽度尺寸。
由此归纳得出：“主俯视图长对正;主左视图高平齐；俯左视图宽相等"二、形位公差的含义及影响1、形位公差的含义：任何零件的加工过程中由于各种因素的影响总会产生形状、位置方面的误差.2、形位误差的定义:零件的实际形状、位置对其理想形状、位置的变动量。
3、形位误差的影响（1）影响配合的松紧程度，如圆度，轴线的直线度。
（2）影响可装入性，如螺栓的位置度。
（3）影响零件的其它功能。
综上所述：形位误差的大小是衡量产品质量的一项重要指标，为保证产品质量，实现互换性，应控制零件的形位误差，即规定公差。
零件的几何要素几何要素的定义：代表零件几何形状特性的点、线、面。
（1）中心要素：圆心、球心、中心线、轴线等。
（2）轮廓要素:零件外形轮廓，圆柱面、球面、素线等.（3）被测要素:给出形位公差要求的要素.（4）基准要素:用来确定被侧要素方向、位置的要素。
形位公差项目符号形位公差的标注:1、公差框第一格：公差项目第二格：公差值第三格：基准2、指引线:将框格与被测要素联系起来。
说明:被测要素为中心要素时,指引线箭头与尺寸线对齐。
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A
A
A
A
R
R 4×
4×
正确
错误
6、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。内形尺寸线交叉外形
基准错误
7、尺寸数字不可被任何图线所通过（相交）
尺寸线要断开
10
8、角度尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角
的顶点。尺寸界线沿径向引出。圆弧的半 径则根据图中的需要确定。
角度数字一 律水平书写
表示所有的表面有相同的粗糙度。 4 — 3.2 表示四个相同直径为3.2mm的圆孔。
2、读零件图的作用、方法、步骤
①读标题栏：了解零件的名称、比例、 图号、所用材料及数量，并了解零件在部 件中的位置及作用。
王一 刘直
李安
99.8.6 99.8.8
99.8.9
南方一厂 JSJ-12
②分析视图，想出零件的形状：弄清零 件的形状、结构特点。看清零件的细节， 达到对零件上的所有结构形状和作用都 完全了解的目的。
2、尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或对称
中心线引出。但不能用轮廓线、轴线或对称
中心线作尺寸线。
64
轴线
20
轮廓线
45 48 68
80 100
3、尺寸线不能和任何线相交或重叠
尺寸线与圆中心线相交
多余标注
正确
4、在标注水平方向尺寸时，数字应标注
在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中断
处，字头向上；在标注垂手方向尺寸时，
（4）尺寸线要单独画出，不要与图线重合 或在延长线上。并用箭头作为尺寸线的终端。
尺寸界线
尺寸线
35
20
二、加工图的识读 1、符号的意义：
或d圆的表示直径。
R表示圆的半径。
3_
0 0.08
表示圆的直径为3毫米,上偏
差为0,下偏差为-0.08mm。公
差为0．08
形位误差：加工后的零件的实 际形状或实际位置与理想形状或理 想位置不可避免地存在误差，这种 形状上的差异就是形状误差，而这 种位置上的差异就是位置误差，统 称为形位误差。
③分析尺寸：了解零件图上标注的尺寸， 知道零件的大小，分析长、宽、高3个 方面的数据。
④了解技术要求：零件有哪些技 术要求。如表面涂粗糙度、材料、 表面涂覆、尺寸公差与形位公差等。
⑤综合考虑：最后把该零件的形 状、结构、尺寸和技术要求综合起 来考虑，使头脑中对该零件有个整 体轮廓。
0、7 0、6
数字应标注在的左边并且字头向左。
水平方向 字头向上
数字在尺寸线上
数字在尺寸线中断处
Ф190 Ф190
340
1:4
倾斜尺 寸可将 其变为 水平或 垂直尺 寸来标
340
垂直方向 字头向左
5、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。防止尺寸界线交叉。
A－ A
A－ A
尺寸线交叉
A
A
A
A
机械加工图的识读
一、机械制图的基本规范
1、常用的图线线型:
线型名称 粗实线 细实线 细虚线 细点虚线
基本线型
应用 轮廓线 尺寸线、尺寸界线 不可见轮廓线 轴线、对称中心线
2、画图时的注意事项
（1）同一张图中，同类线条大小要一致。 （2）圆的对称中心线，要超出圆外几毫米。
（3）用细点虚线画线时，细点虚线与图 线相交时，不要在间隔或点处相交。
形位公差的符号
同轴度
0.03 C C
垂直度
0.05 C
表示箭头指示面轴 线相对于C面轴线的同 轴度公差为0.03mm
箭头指 面对于C面 垂直度为
0.05mm
练习：查找圆跳动、圆柱度、同轴 度的符号
练习：查找平面度、直线度、 平行度、垂直度、圆跳动的符号
材料处理符号
去除材料的方法获得的表面。 不去除材料的方法获得的表面。 1.6 表示去除材料后，表面粗糙度为1.6。
⒊ 尺寸数字
16 10
尺寸线 尺寸界线
20 35
平行
最好7<L<10
尺寸界线超出箭头约2毫米
（1）尺寸线(细实线）不能用其它图线代替， 也不得与其它图线重合。
（2）标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的 线段平行。
（三）、标注类型
1、基线标注
2、 连续标注
尺寸基准 标注尺寸的起点
称为尺寸基准。在 平面图形中，应有 水平方向和垂直方 向的尺寸基准。通 常以图形的对称线、 主要轮廓线和中心 线为尺寸基准。
国标格式
三、标注尺寸的基本要求和规则
（一）、基本要求
⑴正确：要符合国家标准的有关规定。 ⑵完全：要标注制造零件所需要的全部 尺寸，不遗漏，不重复。 ⑶清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于 阅读。 ⑷合理：标注的尺寸要符合设计要求及 工艺要求。
（二）、尺寸三要素
⒈ 尺寸界线 ⒉ 尺寸线
尺寸数字
1.5×45° 1.5×45°
5 0 7—0、01
3_
0.08
△
1、6
3、分析图中的尺寸
67
7
1.6
▽
10 5
形 位
49
公
差 符
基准
号 公差范围
其它 6、3
△
◎ 0.03 C
△
1.6 0
0.05 C
练 习 ： 分 析 图 中 尺 寸
（1）
（2）
（3）
4．标题栏
A、每张图纸上都必须画出标题栏；外框为粗实线， 内格为细实线 B、标题栏的位置应位于图纸的右下角 C、尺寸不随图纸大小、格式变化 D、格式：国标格式；在校学习使用简化格式
在非圆的视图上。但半径不标注在非圆
视图上。
4×
4×
R10
R10 尺寸线杂乱
圆半径不可标在非圆 的视图上
尽可能避免在 30°内标注尺寸
30°
16
16
16
9、标注直径尺寸时，应在数字前加注 符号。标注球面直径符号是S 。
10 5
10 5
S10
10、直径可以注在圆视图上也可以注在非 圆视图上。 整圆或大于半圆的圆弧，要标 注直径尺寸；等于或小于半圆的圆弧应注 半径尺寸。
20
11、多个同心圆的直径尺寸，最好注
形位公差：是指零件的实际形状 和实际位置对理想位置的允许变动量。
公差：上偏差值减去下偏差值所 得的值叫公差。
形状公差的内容：
名称 直线度 平面度 圆度
符号
名称 符号
圆柱度 线轮廓 面轮廓
度
度
位置公差的内容： 定向 平行度 垂直度 倾斜度 符号 定位 同轴度 对称度 位置度 符号 跳动 圆跳动 全跳动 符号
避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾 相接，构成一个封闭的尺寸链。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
（四）、标注规则 1．机件的每一尺寸，在图样上一般只 标注一次，并应标注在反映该结构最清 晰的图形上。不可重复标注。