【质量】牛奶利乐包成品常见的质量问题及其原因和解决办法
利乐包工厂质量管理
目的：强化人员质量控制意识，建立预防性质量管理体系，使从事质量管理和生产管理的人员能够系统的进行管理及操作。
适合范围：事业部各工厂生产、技术管理人员，品控人员及利乐包生产各岗位操作员。
随时保持工厂现场卫生及环境卫生是保证产品质量最基本要求。
工厂现场卫生及环境卫生的好坏将直接影响产品安全，生产效率和产品质量。
1、地面、墙面、玻璃、天花板保持良好的状况和洁净、干燥。
2、通风、照明、排水系统随时保持良好的工作状态。
3、灌装间入口处的消毒池、风淋门随时处于有效使用状态。
4、无菌灌装间内的正压过滤通风系统或者紫外灭菌灯随时处于可工作状态。
5、保持灌装间门窗关闭。
6、所有可使用的辅料( PPP 条、内膜、外膜、油墨、胶带等)、包材、半成品在任何状态下不能直接接触地面及其他潮湿或者已被污染的表面。
7、及时清洁生产区域。
垃圾废料、牛奶消料正确且有效处理。
8、使用卫生的消料储存容器。
9、辅料\包材\产品分别存放。
10、生产工具\计量容器\备件制定清洁、存放区域。
11、清洁用具分开存放。
1、只允许技术熟练或者受过训练的人员操作设备。
2、每位操作员要准确记住紧急停机的位置，并学会使用方法。
3、电控柜内的工作只能由技术熟练或者经过训练的人进行。
4、保持机器上面和周围场地清洁。
5、对硝酸、火碱、双氧水、墨油、液压油、润滑油等的储存、使用和防护必须依照像关规定。
6、设备表面干净，并有统一标识编号。
7、所有物料储罐外表面清洁且有顶盖等装置，并尽量保持关闭。
8、及时进行有效的CIP。
控制清洗液浓度、温度，清洗流量和循环时间。
9、手工清洗设备要选择合适的工具，清洗要彻底(如弯头、消料桶、无菌室、纸路、终端等)。
10 、做好设备的保养工作。
日保养：机器每次生产后或者至少每隔24 小时运转后的保养。
周保养：机器每 120 小时或者每周需做的保养。
大修：所属公司依保养程序对机器做的一种较全面、客观的保养。
11、设备保养要细致、全面与及时，并做好相关检查和记录(严格按设备保养规范进行保养设备)。
常见UHT产品质量问题与解决办法
1)原料乳的细菌指标，即细菌总数、耐热芽孢菌数 和嗜冷菌数;
2)原料乳的滋味、气味; 3)蛋白质的稳定性; 4)是否掺规理化指标(蛋白质、脂肪、干物质)。 2、设备清洗。
颜色变深。但这方面的褐变主要存在于二次 灭菌乳中，在超高温过程中不很明显，在巴氏 杀菌中更不会发生。
总之，超高温灭菌乳在正常情况下的颜色变 化不很明显，与巴氏杀菌乳颜色基本一致，二 次灭菌乳的颜色则变化较大。
2、色泽变化控制办法： 正常的UHT灭菌条件(135～140℃、3～4ｓ) 一般不会造成明显褐变。新鲜牛乳只有在灭菌 温度过高或时间过长时，才会有明显的褐变现 象。因此，控制灭菌参数的稳定是预防褐变的 主要方法；当无菌灌装设备不论什么原因停止 灌装时，牛乳在UHT灭菌器中反复循环加热灭
【二】、脂肪分离原因分析 1、脂肪分离原因乳脂肪分离一般是乳脂肪 ，从牛乳的乳浊液体系中游离出来，通过脂肪 球膜的同性相溶，而形成较大的脂肪团块，集 中上浮于乳的表层。
这种变化属于理化范畴，主要是能对牛乳的 组织状态和风味造成不良影响。
乳脂肪因其比重较小，依据Stokes定律，在 流体动力学作用下必然会自然游离出来。但是 ，经过均质处理后的牛乳脂肪球的粒度已被细 化到一定程度，并且以溶胶胶粒的形式均匀分 散在乳中，脂肪球之间因带有同种电荷而保持 间距。因此，均质后的牛乳在产品货架期内乳 脂肪不应较快上浮。
杀灭会产生耐热酶的嗜冷菌。预巴氏杀菌温度为 65~70℃；时间为4s左右。
(2)、合理设定UHT灭菌机组的灭菌参数(135～140℃、 3～4ｓ)，保证灭菌温度平稳。
利乐包胀包原因分析审批稿
利乐包胀包原因分析 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】利乐包胀包原因分析时间:2009-10-19 11:34来源:作者:点击:724次生产酸奶的企业都遇到过酸奶胀包的质量问题，尤其在夏天，塑料袋装、塑料杯装酸奶在保质期内经常出现胀包现象，影响企业的生产和销售。
那么为什么会出现胀包现象呢主要原因是产品污染了酵母菌，酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下，发酵产品中的糖，使糖分解成二氧化碳气体和酒精，其中二氧化碳是引起胀包的主要原因，产品的酒味是酒精引起的。
酵母菌是如何污染产品呢一是空气，尤其在夏天，空气中酵母菌非常多，在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。
二是糖（包括果汁），糖是酵母菌的主要来源，虽然有杀菌工艺，但往往杀菌不彻底，使酵母菌得以存活。
三是包装物料，包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。
四是生产人员，因个人卫生和操作不当而污染酵母菌。
如何防止酸奶胀包虽然可以通过各种手段控制污染源，但由于技术和设备等原因，使酸奶胀包现象很难控制。
现在市场上有一种新型食品添加剂—防胀剂。
它是一种白色、无味的杀菌剂。
在通常用量下，它能杀灭酵母、霉菌和其它真菌，但对乳酸菌没有影响。
它具有较广的pH使用范围。
在pH4-7范围下活性不受影响。
它在水中溶解度很低，但在酸性条件下，它的溶解度增大。
它的水溶液在室温下稳定，在100度下亦能稳定1-3小时。
它的粉末和水溶液都要避免阳光直接照射，紫外线照射会引起品质渐变，并导致失活；应避免与氧化剂接触，尤其是过氧化物与巯基化合物，这些氧化剂会通过过氧化反应而使防胀剂活性降低。
在超市里，采用利乐砖和利乐枕包装的牛奶一般都散放或成箱堆放，不用放入冷柜，这是因为利乐砖和利乐枕中的牛奶经过了“超高温灭菌”处理，英文缩写为UHT。
跟巴氏奶有所不同，超高温灭菌奶是用134℃左右的高温，把原奶瞬间消毒4秒钟，将牛奶中的有害细菌和微生物全部杀死，然后再在无菌条件下，装到利乐砖或利乐枕这种无菌包装中，达到商业无菌的标准。
牛奶利乐包成品常见的质量问题及其原因和解决办法
牛奶利乐包成品常见的质量问题及其原因和解决办法利乐包出现的质量问题主要可分为两大类：一类是由于微生物的原因引起的坏包，通常它对人体有害；另一类是由于理化的原因引起的牛奶内在状况发生了改变，通常它只会影响感官，一般不会对人体有害。
因此，对牛奶出现的质量问题要认真分析，查找原因，以利于解决问题。
（1）由微生物原因所造成的坏包平酸包：症状为包型完整，打开包后牛奶喝时口味有酸味，组织状态有时会呈现出豆腐脑状，乳清析出（分层现象），除此之外，有时还会出现臭味。
胀包：症状为包型鼓胀，打开包后牛奶喝时口味有酸味，组织状态会呈现出豆腐脑状，乳清析出（分层现象），除此之外，有时还会出现臭味。
苦包：症状通常包型完整，打开包后牛奶喝时有苦味，有时还夹杂有酸味（通常为个例问题）。
（2）由理化原因所造成的质量问题脂肪上浮包：打开包后，在牛奶叶面上漂浮有一些片状块状五（或油状物），在盒内壁上有白色或淡黄色的黏状物，严重时在包装内的顶层可达几毫米厚的脂肪层，喝时牛奶没有苦味或酸味，但有时有哈喇味。
蛋白凝固包：打开包后，在盒底部有些粒状块状物，喝时牛奶没有苦味或酸味。
苦包：打开包后牛奶喝时有苦味，一般要生产加工一段时间（约2个月左右）后才会出现，并且此种状况的牛奶会随着贮藏时间延长而变得苦味加重（通常为批量问题）理化指标偏低包（俗称“水包”）：打开包后牛奶喝时口味偏淡、颜色偏浅（通正常的产品比较），有水样的感觉。
褐色包：纯牛奶打开包后牛奶颜色发暗（有时呈红棕色）,喝时有时有蒸煮味。
沉淀包（特别是对乳饮料或高钙奶而言）：打开包后，盒的底部有较多的糊状的沉淀物，喝时牛奶没有苦味或酸味。
分层包（特别是对酸性乳饮料而言）：打开包后出现明显的分层，上部颜色较底部颜色为淡。
（3）微生物所造成的坏包的原因分析牛奶被微生物污染后，会造成变质、变坏。
若污染的微生物在产品中会繁殖并产气，则产品外观鼓胀（即胀包）；若污染的微生物在产品中会繁殖但不产气，则产品外观包型完整（即平酸包）；若污染的微生物在产品中会分解蛋白质成一些发苦的肽类片断，则产品口味偏苦。
乳品质量安全存在问题与相应对策
乳品质量安全存在问题与相应对策乳品作为人们日常生活中必不可少的食品之一，对于质量安全问题非常重要。
然而，乳品行业在生产过程中存在着一些质量安全问题，例如添加有害物质、使用过期原料、生产环境不洁净等。
为了解决这些问题，制定相应的对策是非常必要的。
首先，对于添加有害物质的问题，监管部门应加强对乳品生产企业的监督执法力度。
加大对生产企业的抽检频率，提高抽检的覆盖面，确保产品质量的稳定性和安全性。
对于存在违法行为的企业，要严厉处罚，以起到警示作用。
其次，乳品生产企业应建立健全的原料采购与追溯体系。
加强对原料的监控，确保原料的品质符合要求，避免使用过期原料对产品质量造成影响。
同时，要建立完善的原料追溯体系，确保生产过程的透明化和可追溯性，一旦出现质量问题能够及时找到原因，做出正确的处理和改进措施。
另外，乳品生产企业要加强生产环境的管理。
生产车间应保持干净整洁，划分区域，确保生产过程中的交叉污染得以防止。
加强对员工卫生意识的培训和管理，确保员工遵守操作规程，尽量避免外界污染物进入生产环节。
最后，要加强乳品质量安全的宣传与教育。
通过各种媒体渠道，向公众传递乳品质量安全的信息，引导消费者正确选购和食用乳品。
加强学校教育，提高学生对于食品安全的认知和意识，增强他们对乳品质量安全的重视。
综上所述，乳品质量安全问题需要全社会的重视与共同努力来解决。
政府要加强监管，企业要严把质量关，消费者要有意识地选择安全的乳品，共同营造食品安全的社会氛围。
只有这样，乳品行业才能不断发展壮大，并为人们的健康贡献力量。
乳品作为重要的食品品类之一，对人们的健康发挥着重要作用。
然而，近年来乳品行业频繁发生质量安全问题，给人们的健康带来了潜在风险。
乳品质量安全问题严重侵害了人们对食品的信任，也阻碍了乳品行业的健康发展。
因此，我们有必要深入挖掘乳品质量安全存在的问题，并提出相应的对策。
首先，乳品质量安全存在添加有害物质的问题。
一些不法企业会为了追求利润最大化，故意添加有害物质来增加乳品的数量和口感。
利乐UHT故障情况描述与解决措施汇总[2]
![利乐UHT故障情况描述与解决措施汇总[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/fda173f46f1aff00bed51ee7.png)
利乐UHT故障情况描述与解决措施汇总（一）故障描述：平衡缸液位不稳定、料液跟不上或抽空等。
1、故障原因分析：1）平衡缸液位传感器（或液位开关等）故障，导致液位检测不准；2）平衡缸进料阀故障，如比例调节阀实际行程和控制器输出偏差大、动作异常，或进料座阀密封磨损、气动头故障等；如某公司GEA UHT UAT1VA01阀气动头故障，导致在进料时的“排空平衡缸”步骤，出现平衡缸低液位报警而进入水顶料状态，影响正常生产。
For personal use only in study and research; not for commercial use3）配料间供料不及时。
2、预防及解决措施：1）定期检查（或校正）液位传感器、液位开关的准确性和灵敏度。
2）检查（或校正）进料比例调节阀行程的准确性，动作是否正常等，做好阀门保养。
3）检查配料间的供料泵，人员操作和信号交换等。
（二）故障描述：脱气塔液位不稳定1、故障原因分析1）泡沫问题：大致可分三种情况：①是脱气温度和（或）真空度太低，脱气效果太差，泡沫在脱气塔内逐渐积累，导致假真空和假液位；②是脱气温度和（或）真空度太高，料液在塔内沸腾，也会导致泡沫逐渐上扬，如果沸腾太厉害，液位波动会非常剧烈；③是脱气温度和（或）真空度不稳定，导致上述两种情况；2）塔底冷凝器冷凝水不足；3）进料背压阀或比例调节阀故障等；如某公司线投产后的一段时间，由于低压气中有油、水等，导致脱气塔进料比例调节阀故障，脱气塔液位不稳定。
4）脱气塔液位传感器故障。
（这也是很常见的故障）2、预防及解决措施1）针对泡沫问题：根据不同的产品和不同的设备，设定好合适的脱气温度和真空度，一般来说，对于营养快线，脱气温度65~72˚C，真空度（-0.6BAR）~（ -0.8BAR），但要保证脱气罐内的料液不沸腾。
2）确保冷凝水管路水量充足、畅通、出口无背压。
3）定期做好相关阀门等的检查、保养。
4）定期做好液位传感器的检查、校正，最好存有备件。
乳品质量安全存在问题与相应对策(1)
存在问题与相应对策
Problems and Policies of Milk Quality and Safety
2019/11/4
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引言
“民以食为天,食以洁为本”，随着 社会和国民经济的发展，我国食品 工业的地位不断加强，对食品工业 的要求越来越高，解决好食品质量 安全问题倍受社会的关注。
5、法规和标准体系建 设滞后，不利于实现对 乳品质量安全的有效监 管。
我国奶业法规不健全， 至今尚未制定国家的乳 业管理、生鲜原料奶管 理、乳品质量安全管理 和乳品市场管理等法规。
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二、乳品质量安全现状和产生 问题的主要原因
奶业标准不完善，有的标准指标落后， 难以适应提高乳品质量安全水平的需 要。而且乳品质量安全检测机构不健全，
二、乳品质量安全现状和产生
问题的主要原因
乳品企业遍地开花 产量虽大营销欠佳，据最 近的一项调查显示，北京等地大商场的货架上， 进口和合资的奶粉已经占到62％。近几年，我 国乳制品工业生产每年以10％的速度增长，生 产规模不断扩大。上海光明、内蒙古伊力、石 家庄三鹿、黑龙江完达山等一批大型企业的奶 粉产量都超过万吨，这些产品年平均销售率90 ％以上。而前不久，国家质量技术监督局抽查 结果显示，国产奶粉质量不均衡，小型企业的
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二、乳品质量安全现状和产生
问题的主要原因
质量的承诺；45%的消费者不相信奶品生产商对原料奶 来源有很好的控制。由此看来，只有加强企业自律， 杜绝偷工减料、粗制滥造、掺杂使假、盲目追求低成 本高利润，做到货真价实，才能赢得消费者对乳品质 量安全的信誉。
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二、乳品质量安全现状和产生 问题的主要原因
利乐包牛奶质量问题的分类_原因分析和应采取的措施_李忠
!
引
言
$%& 由微生物原因所造成的坏包
平酸包’ 症状为包型完整! 打开包后牛奶喝时 口味有酸味! 组织状态有时会呈现出豆腐脑状! 乳 清析出 $ 分层现象 & ! 除此之外 ! 有时还会出现臭味 & 胀包’ 症状为包型鼓胀! 打开包后牛奶喝时口 味有酸味! 组织状态会呈现出豆腐脑状! 乳清析出
利乐包为 " 层纸 " 铝 " 塑复合而成的无菌包装产 品 ! 这种结构的产品能够有效的防止微生物的污染 " 光线的照射和异味的侵入! 最大限度地保持产品的 质量# 但若灌装入利乐包的牛奶灭菌不彻底! 输送 过程被二次污染! 包材灭菌效果不佳! 灌装机的生 产时无菌环境被破坏! 包型封合不严! 只要出现其 中的一项或一项以上的原因! 都会使产品出现由于 微生物的原因产生的坏包$ 但若原料奶质量不佳% 加工设备不符合要求或精度不够! 辅料添加不适合 或量控制不准! 工人操作不当等! 则会出现由于理 化原因产生的质量问题 &
"原 料 奶 贮 存 时 间 较 长 # 因 原 料 奶 需 在 低 温 下
贮存$ 否则易造成原料奶的变质% 但在低温下贮存 时间过长$ 则会造成嗜冷菌的繁殖$ 产生较多的脂 肪酶 $ 从而使加工完的牛奶易脂肪上浮 ! 原因同上 " %
#加 工 过 程 中 牛 奶 均 质 效 果 不 好 # 若 均 质 效 果
收稿日期 !!""#$"%$&’ 作者简介 ! 李忠 $#T"’U& ! 男 ! 高级工程师 ! 从事乳制品质量管理工作 #
$通常为批量问题& &
理化指标偏低包 $ 俗称 ( 水包 )& ’ 打开包后牛奶 喝 时 口 味 偏 淡 % 颜 色 偏 浅 $同 正 常 的 产 品 比 较&! 有 水样的感觉 #
利乐UHT故障情况描述与解决措施汇总
利乐UHT故障情况描述与解决措施汇总（一）故障描述：平衡缸液位不稳定、料液跟不上或抽空等。
1、故障原因分析：1）平衡缸液位传感器（或液位开关等）故障，导致液位检测不准；2）平衡缸进料阀故障，如比例调节阀实际行程和控制器输出偏差大、动作异常，或进料座阀密封磨损、气动头故障等；如某公司GEA UHT UAT1VA01阀气动头故障，导致在进料时的“排空平衡缸”步骤，出现平衡缸低液位报警而进入水顶料状态，影响正常生产。
3）配料间供料不及时。
2、预防及解决措施：1）定期检查（或校正）液位传感器、液位开关的准确性和灵敏度。
2）检查（或校正）进料比例调节阀行程的准确性，动作是否正常等，做好阀门保养。
3）检查配料间的供料泵，人员操作和信号交换等。
（二）故障描述：脱气塔液位不稳定1、故障原因分析1）泡沫问题：大致可分三种情况：①是脱气温度和（或）真空度太低，脱气效果太差，泡沫在脱气塔内逐渐积累，导致假真空和假液位；②是脱气温度和（或）真空度太高，料液在塔内沸腾，也会导致泡沫逐渐上扬，如果沸腾太厉害，液位波动会非常剧烈；③是脱气温度和（或）真空度不稳定，导致上述两种情况；2）塔底冷凝器冷凝水不足；3）进料背压阀或比例调节阀故障等；如某公司线投产后的一段时间，由于低压气中有油、水等，导致脱气塔进料比例调节阀故障，脱气塔液位不稳定。
4）脱气塔液位传感器故障。
（这也是很常见的故障）2、预防及解决措施1）针对泡沫问题：根据不同的产品和不同的设备，设定好合适的脱气温度和真空度，一般来说，对于营养快线，脱气温度65~72˚C，真空度（-0.6BAR）~（ -0.8BAR），但要保证脱气罐内的料液不沸腾。
2）确保冷凝水管路水量充足、畅通、出口无背压。
3）定期做好相关阀门等的检查、保养。
4）定期做好液位传感器的检查、校正，最好存有备件。
（三）故障描述：脱气温度不足或不稳定1、故障原因分析：1）配料间的出料温度过低或不稳定；2）脱气塔液位不稳定，导致脱气塔进料流量不稳定；3）热水回路流量和温度不足或不稳定；4）温度传感器故障。
乳品质量安全存在的问题与相应对策
乳品质量安全存在的问题与相应对策问题概述乳品质量安全一直是消费者关注的焦点之一。
虽然在过去几年中乳品行业取得了一些进展，但仍存在许多质量安全问题。
这些问题主要表现在以下几个方面：1. 乳制品污染乳制品可能受到外界环境的污染。
例如，乳牛饮水受到污染、饲料质量不高导致乳制品中有害物质含量超标等。
这些污染会对乳制品的质量安全造成严重影响。
2. 不合格添加物乳制品中的添加物是保持产品质量和延长保质期的重要手段。
然而，一些生产商可能为了降低成本，使用不合格的添加物。
这些不合格的添加物可能对消费者的健康产生潜在威胁。
3. 不符合标准的产品一些乳制品可能存在质量不符合国家标准的问题。
这些产品可能在生产、储存、运输等过程中出现问题，导致质量下降。
这些产品可能对消费者的健康造成风险。
对策建议为了解决乳品质量安全问题，相关部门应采取一系列措施，并加强监督和管理。
以下是相应的对策建议：1. 强化生产环节的监控监控乳制品生产环节是确保产品质量安全的重要途径。
相关部门应加强对养殖企业、饲料企业和奶制品生产企业的监督和检查。
同时，应加强对乳牛饮水及饲料的质量监控，严禁使用含有有害物质的饲料。
2. 加强添加物的管理添加物在乳制品生产中起到重要作用，但同时也应加强对添加物的管理。
相关部门应制定更加严格的标准和规定，对添加物进行全面检测和评估。
对使用不合格添加物的企业应依法严惩，以起到震慑作用。
3. 加强质量标准的制定和执行相关部门应加强对乳制品质量标准的制定和执行。
应对乳制品的生产、储存、运输等环节制定更加明确的质量标准，并加强对企业的监督和检查。
对不符合标准的乳制品应及时下架和召回，以保障消费者的权益和健康。
4. 提高消费者的食品安全意识消费者对于乳制品质量安全应有更高的意识和要求。
相关部门应加强对消费者的食品安全教育，提高他们的食品安全意识。
消费者应选择有信誉的乳制品品牌，合理选择和使用乳制品，以免对自身健康造成潜在风险。
牛奶利乐包成品常见的质量问题及其原因和解决办法
牛奶利乐包成品常见的质量问题及其原因和解决办法利乐包出现的质量问题主要可分为两大类：一类是由于微生物的原因引起的坏包，通常它对人体有害；另一类是由于理化的原因引起的牛奶内在状况发生了改变，通常它只会影响感官，一般不会对人体有害。
因此，对牛奶出现的质量问题要认真分析，查找原因，以利于解决问题。
（1）由微生物原因所造成的坏包平酸包：症状为包型完整，打开包后牛奶喝时口味有酸味，组织状态有时会呈现出豆腐脑状，乳清析出（分层现象），除此之外，有时还会出现臭味。
胀包：症状为包型鼓胀，打开包后牛奶喝时口味有酸味，组织状态会呈现出豆腐脑状，乳清析出（分层现象），除此之外，有时还会出现臭味。
苦包：症状通常包型完整，打开包后牛奶喝时有苦味，有时还夹杂有酸味（通常为个例问题）。
（2）由理化原因所造成的质量问题脂肪上浮包：打开包后，在牛奶叶面上漂浮有一些片状块状五（或油状物），在盒内壁上有白色或淡黄色的黏状物，严重时在包装内的顶层可达几毫米厚的脂肪层，喝时牛奶没有苦味或酸味，但有时有哈喇味。
蛋白凝固包：打开包后，在盒底部有些粒状块状物，喝时牛奶没有苦味或酸味。
苦包：打开包后牛奶喝时有苦味，一般要生产加工一段时间（约2个月左右）后才会出现，并且此种状况的牛奶会随着贮藏时间延长而变得苦味加重（通常为批量问题）理化指标偏低包（俗称“水包”）：打开包后牛奶喝时口味偏淡、颜色偏浅（通正常的产品比较），有水样的感觉。
褐色包：纯牛奶打开包后牛奶颜色发暗（有时呈红棕色）,喝时有时有蒸煮味。
沉淀包（特别是对乳饮料或高钙奶而言）：打开包后，盒的底部有较多的糊状的沉淀物，喝时牛奶没有苦味或酸味。
分层包（特别是对酸性乳饮料而言）：打开包后出现明显的分层，上部颜色较底部颜色为淡。
（3）微生物所造成的坏包的原因分析牛奶被微生物污染后，会造成变质、变坏。
若污染的微生物在产品中会繁殖并产气，则产品外观鼓胀（即胀包）；若污染的微生物在产品中会繁殖但不产气，则产品外观包型完整（即平酸包）；若污染的微生物在产品中会分解蛋白质成一些发苦的肽类片断，则产品口味偏苦。
第三章(常见质量问题产生的原因及措施
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3、产品内外包装日期不统一， 甚至不同种的产品: 原因分析: 对于此种情况我们真地觉得很难启齿向 您解释此类问题，这纯属我们失误造成，但有一点请您相 信：蒙牛公司永远是诚信面对消费者的，所以我们觉得有 必要解释给您，对于出库房的产品我们会安排人员作开包 抽检，抽检后的零件产品再安排专人整理装箱，发生上述 情况的原因就是由于工作人员失误造成的，对此我们深表 歉意，我们会不断加强并提升管理。
2004-1-6
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总结: 以上质量缺陷是通过付出巨大代价换来的经验，有 的已通过预防措施做了有效预防，并已形成文件规程， 必须遵守。因此，已经取得了非常好的效果。现在，我 们之所以向各位朋友提出，是因为我们诚挚向各位征询 意见，并希望您们监督。 涉及到消费者需要了解的内容我们就绍到这，如 果大家有什么更好的建议希望您向我们提供、询问， 我们会尽最大的能力给您一个满意的答复。
营养价值
(完全流失或分解)
质感
失去溶解性
味道
腐化
顏色
转暗
維生素
水份流失
硬化
熟食味道
焦糖味道
变白
变色
矿物质
蛋白质
软化
味道改变
脂肪
卫生安全又环保的包裝材料
采用特殊的六层纸铝塑复合环保包材， 有效阻隔光线、氧气、微生物对牛奶中营养成分的破 坏，卫生安全，没有异味，是牛奶保鲜的防护外衣
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聚乙烯 纸张 聚乙烯 鋁箔 聚乙烯 聚乙烯
敏感性强的易腐食品低敏感度食品变质的症状失去溶解性腐化转暗維生素水份流失熟食味道变白矿物质硬化焦糖味道变色蛋白质软化味道改变脂肪失去溶解性腐化转暗維生素水份流失熟食味道变白矿物质硬化焦糖味道变色蛋白质软化味道改变脂肪质感味道顏色营养价值完全流失或分解温度氧气光线水份微生物温度氧气光线水份微生物654321聚乙烯防潮作用纸张稳固及強化包裝聚乙烯粘性层鋁箔阻隔氧气和阳光及防止产品味道流失聚乙烯粘性层聚乙烯保持液体质量123456卫生安全又环保的包裝材料采用特殊的六层纸铝塑复合环保包材有效阻隔光线氧气微生物对牛奶中营养成分的破坏卫生安全没有异味是牛奶保鲜的防护外衣有效阻隔光线氧气微生物对牛奶中营养成分的破坏卫生安全没有异味是牛奶保鲜的防护外衣6自然界中的微生物source
利乐UHT故障情况描述与解决措施汇总[2]
![利乐UHT故障情况描述与解决措施汇总[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/a5aa063f19e8b8f67d1cb904.png)
利乐UHT故障情况描述与解决措施汇总（一）故障描述：平衡缸液位不稳定、料液跟不上或抽空等。
1、故障原因分析：1）平衡缸液位传感器（或液位开关等）故障，导致液位检测不准；2）平衡缸进料阀故障，如比例调节阀实际行程和控制器输出偏差大、动作异常，或进料座阀密封磨损、气动头故障等；如某公司GEA UHT UAT1VA01阀气动头故障，导致在进料时的“排空平衡缸”步骤，出现平衡缸低液位报警而进入水顶料状态，影响正常生产。
3）配料间供料不及时。
2、预防及解决措施：1）定期检查（或校正）液位传感器、液位开关的准确性和灵敏度。
2）检查（或校正）进料比例调节阀行程的准确性，动作是否正常等，做好阀门保养。
3）检查配料间的供料泵，人员操作和信号交换等。
（二）故障描述：脱气塔液位不稳定1、故障原因分析1）泡沫问题：大致可分三种情况：①是脱气温度和（或）真空度太低，脱气效果太差，泡沫在脱气塔内逐渐积累，导致假真空和假液位；②是脱气温度和（或）真空度太高，料液在塔内沸腾，也会导致泡沫逐渐上扬，如果沸腾太厉害，液位波动会非常剧烈；③是脱气温度和（或）真空度不稳定，导致上述两种情况；2）塔底冷凝器冷凝水不足；3）进料背压阀或比例调节阀故障等；如某公司线投产后的一段时间，由于低压气中有油、水等，导致脱气塔进料比例调节阀故障，脱气塔液位不稳定。
4）脱气塔液位传感器故障。
（这也是很常见的故障）2、预防及解决措施1）针对泡沫问题：根据不同的产品和不同的设备，设定好合适的脱气温度和真空度，一般来说，对于营养快线，脱气温度65~72˚C，真空度（-0.6BAR）~（ -0.8BAR），但要保证脱气罐内的料液不沸腾。
2）确保冷凝水管路水量充足、畅通、出口无背压。
3）定期做好相关阀门等的检查、保养。
4）定期做好液位传感器的检查、校正，最好存有备件。
（三）故障描述：脱气温度不足或不稳定1、故障原因分析：1）配料间的出料温度过低或不稳定；2）脱气塔液位不稳定，导致脱气塔进料流量不稳定；3）热水回路流量和温度不足或不稳定；4）温度传感器故障。
利乐包胀包原因分析
利乐包胀包原因分析时间:2009-10-19 11:34来源:作者:点击: 724次生产酸奶的企业都遇到过酸奶胀包的质量问题，尤其在夏天，塑料袋装、塑料杯装酸奶在保质期内经常出现胀包现象，影响企业的生产和销售。
那么为什么会出现胀包现象呢？主要原因是产品污染了酵母菌，酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下，发酵产品中的糖，使糖分解成二氧化碳气体和酒精，其中二氧化碳是引起胀包的主要原因，产品的酒味是酒精引起的。
酵母菌是如何污染产品呢？一是空气，尤其在夏天，空气中酵母菌非常多，在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。
二是糖（包括果汁），糖是酵母菌的主要来源，虽然有杀菌工艺，但往往杀菌不彻底，使酵母菌得以存活。
三是包装物料，包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。
四是生产人员，因个人卫生和操作不当而污染酵母菌。
如何防止酸奶胀包？虽然可以通过各种手段控制污染源，但由于技术和设备等原因，使酸奶胀包现象很难控制。
现在市场上有一种新型食品添加剂—防胀剂。
它是一种白色、无味的杀菌剂。
在通常用量下，它能杀灭酵母、霉菌和其它真菌，但对乳酸菌没有影响。
它具有较广的pH使用范围。
在pH4-7范围下活性不受影响。
它在水中溶解度很低，但在酸性条件下，它的溶解度增大。
它的水溶液在室温下稳定，在100度下亦能稳定1-3小时。
它的粉末和水溶液都要避免阳光直接照射，紫外线照射会引起品质渐变，并导致失活；应避免与氧化剂接触，尤其是过氧化物与巯基化合物，这些氧化剂会通过过氧化反应而使防胀剂活性降低。
在超市里，采用利乐砖和利乐枕包装的牛奶一般都散放或成箱堆放，不用放入冷柜，这是因为利乐砖和利乐枕中的牛奶经过了“超高温灭菌”处理，英文缩写为UHT。
跟巴氏奶有所不同，超高温灭菌奶是用134℃左右的高温，把原奶瞬间消毒4秒钟，将牛奶中的有害细菌和微生物全部杀死，然后再在无菌条件下，装到利乐砖或利乐枕这种无菌包装中，达到商业无菌的标准。
由于利乐包装是由纸、铝、塑组成的六层复合包装，能够隔绝空气、光线和细菌，因此牛奶可以在常温下存放，而且保质期较长，利乐枕达到45天，利乐砖则达到6至9个月。
利乐枕酸涨包分析
主题：关于利乐枕（砖）酸包、涨包、苦包原因浅析冷冽 2011-4-24 17:30:38 Click:496 Replies:0关于利乐枕（砖）酸包、胀包、苦包等原因浅析生产乳品的企业都遇到过牛奶胀包、酸包、苦包等质量问题，尤其在夏天，百利包、利乐枕、利乐砖在保质期内经常出现胀包现象，影响企业的生产和销售。
那么为什么会出现胀包酸包等现象呢？主要原因是产品污染了酵母菌，酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下，发酵产品中的糖，使糖分解成二氧化碳气体和酒精，其中二氧化碳是引起胀包的主要原因。
酵母菌是如何污染产品呢？一是空气，尤其在夏天，空气中酵母菌非常多，在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。
二是糖（包括果汁），糖是酵母菌的主要来源，虽然有杀菌工艺，但往往杀菌不彻底，使酵母菌得以存活。
三是包装物料，包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。
四是生产人员，因个人卫生和操作不当而污染酵母菌。
如何防止酸包、胀包？虽然可以通过各种手段控制污染源，但由于技术和设备等原因，使牛奶胀包现象很难控制。
2005年以来，我厂做过好几年的利乐枕。
因为利乐枕（砖）是平卷纸经密封、折叠成枕（砖）型包装的。
如果纵封和横封没有封好，会很快发生泄漏的。
就是折角处有极其微小的漏气，在折角时被罐装机的夹爪弄坏的（这是设备问题）。
在折角处出现极其微小的针眼状的小空（如果不注意，肉眼看不到，而且，还不发生泄漏），导致空气进入，微生物开始生长繁殖。
而且，产气后还不涨包，因为和外界相通。
再加上是纯牛奶，极易形成较大的凝块。
牛奶被微生物污染后，会造成变质、变坏。
若污染的微生物在产品中会繁殖并产气，则产品外观鼓胀（即胀包）；若污染的微生物在产品中会繁殖但不产气，则产品外观包型完整（即平酸包）；若污染的微生物在产品中会分解蛋白质成一些发苦的肽类片断，则产品口味偏苦。
主要原因有：一、原料奶或辅料的影响。
若原料奶或辅料中含有较多的芽孢菌或耐热芽孢菌，则超高温灭菌后，相应的产品中芽孢菌或耐热芽孢菌也会残留的较多，从而使产品的坏包数增加。
乳品质量安全存在问题与相应对策精品文档
二、乳品质量安全现状和产生
问题的主要原因
乳品企业遍地开花 产量虽大营销欠佳，据最 近的一项调查显示，北京等地大商场的货架上， 进口和合资的奶粉已经占到62％。近几年，我 国乳制品工业生产每年以10％的速度增长，生 产规模不断扩大。上海光明、内蒙古伊力、石 家庄三鹿、黑龙江完达山等一批大型企业的奶 粉产量都超过万吨，这些产品年平均销售率90 ％以上。而前不久，国家质量技术监督局抽查 结果显示，国产奶粉质量不均衡，小型企业的
企业与市场的关系是鱼和水的关系。企 业靠生产的产品进入市场，从而获得回报， 以维持和扩大再生产。产品质量安全出问 题就会被消费者抛弃，失去市场而倒台。 尤其是奶业企业一旦出现乳品质量安全问 题，会倒得更快更惨，而且对整个行业都 会造成不利的影响。
2019/10/18
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一、乳品质量安全的重要意义
（三）乳品质量安全直接关系到农 民增收
二、乳品质量安全现状和产生 问题的主要原因
5、法规和标准体系建 设滞后，不利于实现对 乳品质量安全的有效监 管。
我国奶业法规不健全， 至今尚未制定国家的乳 业管理、生鲜原料奶管 理、乳品质量安全管理 和乳品市场管理等法规。
2019/10/18
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二、乳品质量安全现状和产生 问题的主要原因
受“阜阳劣质奶粉”事件影响，乐
清的几家乳品厂全部关门停业，多
家奶牛养殖户每天生产的20多吨牛
奶因无处交售而造成倒奶现象损失。
同时，随着全社会乳品质量安全意
识的普遍提高和乳品短缺局面的扭
转，对原料奶质量的要求越来越高，
质量差的原料奶势必遭到乳品企业
的冷落甚至拒收，因此，原料奶质
量安全对奶牛养殖户已经不是一个
2019/10/18
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【关键字】质量牛奶利乐包成品常见的质量问题及其原因和解决办法利乐包出现的质量问题主要可分为两大类：一类是由于微生物的原因引起的坏包，通常它对人体有害；另一类是由于理化的原因引起的牛奶内在状况发生了改变，通常它只会影响感官，一般不会对人体有害。
因此，对牛奶出现的质量问题要认真分析，查找原因，以利于解决问题。
（1）由微生物原因所造成的坏包平酸包：症状为包型完整，打开包后牛奶喝时口味有酸味，组织状态有时会呈现出豆腐脑状，乳清析出（分层现象），除此之外，有时还会出现臭味。
胀包：症状为包型鼓胀，打开包后牛奶喝时口味有酸味，组织状态会呈现出豆腐脑状，乳清析出（分层现象），除此之外，有时还会出现臭味。
苦包：症状通常包型完整，打开包后牛奶喝时有苦味，有时还夹杂有酸味（通常为个例问题）。
（2）由理化原因所造成的质量问题脂肪上浮包：打开包后，在牛奶叶面上漂浮有一些片状块状五（或油状物），在盒内壁上有白色或淡黄色的黏状物，严重时在包装内的顶层可达几毫米厚的脂肪层，喝时牛奶没有苦味或酸味，但有时有哈喇味。
蛋白凝固包：打开包后，在盒底部有些粒状块状物，喝时牛奶没有苦味或酸味。
苦包：打开包后牛奶喝时有苦味，一般要生产加工一段时间（约2个月左右）后才会出现，并且此种状况的牛奶会随着贮藏时间延长而变得苦味加重（通常为批量问题）理化指标偏低包（俗称“水包”）：打开包后牛奶喝时口味偏淡、颜色偏浅（通正常的产品比较），有水样的感觉。
褐色包：纯牛奶打开包后牛奶颜色发暗（有时呈红棕色）,喝时有时有蒸煮味。
沉淀包（特别是对乳饮料或高钙奶而言）：打开包后，盒的底部有较多的糊状的沉淀物，喝时牛奶没有苦味或酸味。
分层包（特别是对酸性乳饮料而言）：打开包后出现明显的分层，上部颜色较底部颜色为淡。
（3）微生物所造成的坏包的原因分析牛奶被微生物污染后，会造成蜕变、变坏。
若污染的微生物在产品中会繁殖并产气，则产品外观鼓胀（即胀包）；若污染的微生物在产品中会繁殖但不产气，则产品外观包型完整（即平酸包）；若污染的微生物在产品中会分解蛋白质成一些发苦的肽类片断，则产品口味偏苦。
主要原因有：①原料奶或辅料的影响。
若原料奶或辅料中含有较多的芽孢菌或耐热芽孢菌，则超高温灭菌后，相应的产品中芽孢菌或耐热芽孢菌也会残留的较多，从而使产品的坏包数增加。
②灭菌效率未达到要求。
灭菌效率取决于灭菌温度和灭菌时间的配合，也会受杀菌器（对间接加热而言）内表面（产品的一面）的结垢程度的影响。
不同的产品，须采取不同的灭菌温度和灭菌时间，若灭菌效率未达到要求，则灭菌后的产品中残留的微生物（特别是芽孢菌或耐热芽孢菌）就较多，包装后的产品就会出现坏包。
杀菌器内便面的结垢程度较后，则会影响热的传递，使产品的实际灭菌温度降低和灭菌时间缩短，从而影响灭菌效率。
③灭菌后的输送管道、无菌罐清洗不到位。
超高温灭菌后的五菌产品的输送管道以及五菌罐要确保无菌，若清洗杀菌不到位，会引起产品被二次污染，从而使包装后的产品出现坏包。
④包材灭菌效果不佳。
包材的灭菌通常是由双氧水进行的，若双氧水浓度或温度达不到要求，就不能有效地杀死包材内表面的微生物，包装后的产品就会出现坏包。
⑤灌装机在生产时无菌环境被破坏。
为了保证灌装时的无菌状态，则灌装前整个灌装机同产品有接触的表面都必须进行彻底的清洗和杀菌，若清洗杀菌不到位，则会使同不洁表面接触的产品含有较多的微生物，从而使包装后的产品出现许多坏包。
在生产灌装时要通过热空气和蒸汽阀来保证灌装时的无菌状况，若热空气温度太低或蒸汽阀的保证作用未达要求，则易使产品出现坏包。
产品在灌装时出现“爆管”现象（“爆管”是指灌注牛奶的纸管有泄漏点），即纸管成形灌注牛奶时，由于各种原因（如：纸管被夹爪拉破、纸接头未达要求）造成缝合不好形成泄漏，则有可能会使微生物通过泄漏处进入纸管，破坏了纸管内的无菌环境，则易使产品出现坏包。
对于封闭式无菌包装系统，若无菌室正压状态被破坏，则易使产品出现坏包。
⑥包型缝合不严：若包型缝合不严，则易造成微生物的污染，出现坏包。
⑦运输、贮存不当：利乐包产品为无菌包装，若运输、贮存不当，包被碰伤、挤压变形严重，就易使得包的无菌状况被破坏，出现坏包。
（4）微生物原因产生的坏包应采取的措施①严格控制原料奶的卫生质量，通常要求用于超高温的原料奶的细菌总数、嗜冷菌数、芽孢总数、耐热芽孢总数分别控制在小于105、103、102、10mL-1。
②不同的产品采取不同的灭菌温度，以确保既能充分杀灭各种微生物（特别是芽孢和耐热芽孢），又能尽量减少营养物质的损失和稳定性的破坏。
对于酸性乳饮料，由于在酸性条件下，有可能生长的主要是一些不耐热的微生物（如酵母和霉菌）。
因此，杀菌的温度不需要过高，一般采用灭菌温度为115~120℃；时间为4s。
当用含芽孢或耐热芽孢数较多的辅料（如可可粉、咖啡粉、奶粉等）生产花色奶或中性乳饮料时，应相应地提高灭菌温度，以尽量杀灭这些芽孢（如生产巧克力奶）。
一般采用为：灭菌温度139 ~142℃；4s。
当用含有芽孢或耐热芽孢的原料奶生产春牛奶或中性乳饮料时，一般采用灭菌温度为137~139℃；时间4s。
③管道、容器（特别是超高温灭菌后的管道、无菌罐）要进行认真的清洗、消毒。
通常采用CIP碱或酸清洗（碱常用NaOH，酸常用HNO3）,要注意控制好清洗时碱或酸的质量浓度、清洗时间、温度以及清洗时的流量和流速：I. 碱的质量分数为1.5%~2%；酸的质量分数为0.8%~1.2%。
II. 清洗时间>=20min；III. 碱液温度控制在80~85℃；酸液温度控制在60~65℃。
IV. 流速为>=20t/h。
清洗干净后，生产前从UHT的灭菌段开始直至灌装机之前的管道用137℃左右的热水进行消毒；无菌罐用蒸气（大约140℃）进行消毒，消毒时间都控制在30min以上。
④利乐包材的灭菌通常是采用双氧水进行，因此应严格控制好双氧水的品质、浓度、温度、双氧水在包材上停留时间（或包材走过双氧水槽的时间）。
采用经过改良的性能稳定的食品级双氧水。
双氧水质量分数控制在30%～50%.具体要求为：开机之前、每生产4h左右、停机前都必须测定质量浓度，一旦质量浓度偏低，应停机，之前的产品要特别管制。
双氧水温度控制在70～80℃。
包材走过双氧水槽的时间控制在6～7s。
生产中每隔120h或每星期都要更换1次系统内的双氧水⑤灌装机在灌装时保持无菌环境在灌装前，罐装机要进行彻底的清洗，通常清洗采用酸、碱，具体要求同3.1中的（3）。
然后用无菌热空气（280℃以上对可能灌装时同牛奶接触的几内管道表面、无菌空气管路、无菌室、灌装机的充填管、AP阀等进行灭菌。
灌装时，灌装机内同牛奶接触的地方，要用热空气（约125℃）保持无菌[2]，又无菌室的要保持正压状态（通常压力要求大于666.6Pa,一般为2666.4~3999.66Pa）；同时进出灌装机和无菌罐的连接处要用蒸气障保护，以免被外界微生物污染。
若出现“爆管”现象，则灌装机应停机，进行清洗后再开机，同时“爆管”前后时间段的产品要特别管制。
⑥保持利乐包的封合状态为了确保利乐包的完整封合，防止外界的污染，要特别注意横、纵封的封合，通常相隔一段时间，就必须进行检查（如：纵封的注射试验、横封的剥皮试验）；要控制好封合时的加热功率和压力（同包材的品种、厚度有关）；纵、横条要光滑、平整。
⑦在手工接包材、接3P条时，手要清洗干净，并用酒精消毒。
⑧在搬运、运输、销售过程中，要防止包被碰伤、挤压变形，从而使包内部损坏，造成微生物污染，产生坏包。
（5）理化原因所造成的质量问题的原因分析①脂肪上浮包产生的原因原料奶质量不佳：含有由微生物（特别是嗜冷菌）产生的较多的脂肪酶，而这些脂肪酶较耐热，在超高温温度下，不能完全被钝化。
有研究表明，经140℃，5s的热处理，胞外脂肪酶的残留量约为40%。
残留的脂肪酶在产品贮存期间分解脂肪球膜，释放出自由脂肪酸，而导致脂肪易聚合上浮。
原料奶贮存时间较长：因原料奶需在低温下贮存，否则易造成原料奶的变质。
但在低温下贮存时间过长，则易造成嗜冷菌的繁殖，产生较多的脂肪酶，从而使加工完的牛奶易脂肪上浮（原因同上）。
加工过程中牛奶均质效果不好：若均质效果不好，牛奶中的脂肪球没有打碎到很小的粒度以及充分的分散，则加工后的牛奶中的这些脂肪球易重新聚集，形成大的脂肪球，从而加快脂肪上浮速度。
加工后的牛奶存放时间过长或贮存温度较高：牛奶加工后，由于牛奶的特性，都会存在着脂肪上浮，如果只是原料、加工控制的好，也仅能延缓脂肪聚集上浮速度而已，因此，加工后的牛奶随着存放时间的延长，则脂肪上浮的情况也会加重。
同时，在一定温度下，若贮存温度较高，也会造成脂肪分子的碰撞聚合的机会加快，从而使脂肪上浮速度加快。
②蛋白质凝固包或苦包产生的主要原因原料奶中由于微生物（特别是嗜冷菌）产生的蛋白分解酶较耐热，其耐热性远远高于耐热芽孢，曾有人计算过，一种蛋白分解酶的耐热性是嗜热脂肪芽孢杆菌耐热性的4000倍。
同样有研究表明，经140℃，5s的热处理，胞外蛋白酶的残留量约为29%。
残留的蛋白分解酶在加工后的贮存过程中分解蛋白质，根据蛋白分解程度的不同，可分为下列2种情况：凝块的出现：凝块出现的快慢与产品中蛋白分解酶的残留量和销售条件有关，通常是牛奶先不稳定，有时看上去牛奶还没有出现凝块，但一加热就出现凝块，严重时在盒底部有明显的蛋白凝块，一般凝块出现在生产2个月以后。
苦包的产生：若蛋白分解酶分解蛋白质形成带有苦味的短肽链（苦味来源于由某些带苦味的氨基酸残基形成的），则产品就带有苦味，并且随着贮存时间的延长，苦味会加重。
③理化指标偏低包（俗称“水包”）产生的主要原因开始灌装时，以奶顶水，若控制不好，奶顶水时间太短，造成水没有顶干净就开始包装，使包装后的少量产品理化指标偏低。
生产快结束时，以水顶奶，若控制不好，水顶奶时间太长，造成水混入奶中，使包装后的少量产品理化指标偏低。
④褐色包产生的主要原因灭菌温度较高或灭菌时间较长，则会加剧非酶褐变（即美拉的反应生成黑色素），从而使奶易褐变。
无无菌罐的厂家，若超高温灭菌的奶回流量大，汇流次数多，则奶易褐变。
有无菌罐的厂家，若超高温灭菌机调速，从高速调到低速至流量稳定的一段时间内，则会使奶的受热时间延长和加热温度升高，从而使这一段时间的奶褐变加剧（同正常加热的奶相比较）。
若原料奶质量不佳或灭菌时间长，会使加热器内表面结垢，若垢层太厚掉落奶中，就会使这一段时间的奶褐变加剧，又是奶中还会有褐色块状物。
若产品在高温下贮存时间较长，则会使奶褐变加剧，颜色较深。
⑤沉淀包（特别是乳饮料或高钙牛奶）产生的主要原因添加的稳定剂使用的品种或量不对，使产品的稳定性差，产品易沉淀。
随着产品贮存时间的延长，产品中稳定剂的稳定效果会下降，则沉淀两会逐渐增加。