混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准

混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准

一、工艺流程

施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。

二、施工准备

1、材料要求：

（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。

（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加生水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。

2、工序要求：

（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。

（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。

3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）

（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；

（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；

（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。

三、模板、钢筋验收

（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。

四、混凝土运输

混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气

温宜控制在0.5～1h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许加水。已初凝的混凝土不得再使用。

五、混凝土浇筑

（一）混凝土垫层浇筑

（1）垫层混凝土采用地泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

（2）基槽（基坑）清底完成后，钉控制桩(间距根据实际情况而定)，用商砼车泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

（二）混凝土基础浇筑

1、人工挖孔桩混凝土浇筑

成孔验收合格后，用钢管脚手架吊起钢筋笼放入孔内，钢筋笼外侧固定预制的水泥砂浆垫块，以保证保护层的厚度。再安放柱子插筋，最后安装串通准备浇筑混凝土。灌注桩的塌落度控制在4-8CM，自由下落高度控制在2M,采用连续分层浇筑，每层厚不超过1.5M。浇筑的混凝土用插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑完12h后进行湿水养护。

2、管桩承台基础或独立柱基础

可按台阶分层一次性浇筑完成，也可以按台阶分层浇筑，但不允许留设施工缝。即顺序先浇柱基的第一层混凝土，待混凝土能承受而

第一层混凝土不流动时，再往返回依次第阶层混凝土。用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

3、条形基础或板式基础

（1）条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制在2～3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形沿条形基础长度方向向后连续浇筑。不得先把下层全部浇筑完后再浇上一层。连续的条形基础，宜一次性浇筑完，不得留施工缝。

（2）板式基础的混凝土浇筑应从板的短方向开始沿板长的方向，由一端向另一端浇筑；也可以分两个小组从中间开始向两端进行浇筑。

（三）柱、剪力墙混凝土浇筑

1、柱、墙混凝土浇筑前，要先在柱、墙底部接槎处先浇筑3～5cm厚与柱、墙混凝土同配比减石子砂浆。

2、柱、墙混凝土分层浇筑、振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的 1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm厚；30棒应为33.75cm，取30cm厚)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。

3、墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。

4、柱、墙分层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前，如果遇到先留设的施工缝接头时，必须用无齿锯将施工缝边缘用切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。废渣应清理干净，以免影响接槎混凝土浇筑质量。

5、高低标号砼分隔片安装及施工缝留设要求

按梁、柱、板、墙高低标号混凝土分隔施工操作工艺标准（含施工缝留设要求）实施执行。

（四）梁、板混凝土浇筑

1、混凝土浇筑采用泵送混凝土方式浇筑。

2、梁按框架格顺序浇筑，每个框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土在一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

3、梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

4、顶板混凝土浇筑宜从一个角开始退进，楼板厚度≥120mm可用插入式振捣棒振捣，楼板厚度＜120mm可用平板振捣器振捣。振捣棒平放、插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的移动，不应混乱。见下图。

5、混凝土振捣随浇筑方向进行，随浇筑随振捣，要保证不漏振。

6、顶板混凝土用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用3m长刮杠根据标高线刮平，然后拉通线用抹子抹。靠墙两侧100mm范围内严