选煤厂电气故障影响因素分析
煤矿电气事故原因和预防措施
煤矿电气事故原因和预防措施煤矿电气事故是指在煤矿生产中由于电气设备、电气线路或者用电操作不当等原因所引发的事故。
电气事故在煤矿中属于常见的安全事故之一，其发生不仅对人员和设备造成巨大损失，还对煤矿生产秩序和经济效益产生严重影响。
因此，对煤矿电气事故的原因进行分析并采取相应的预防措施，是保障煤矿安全生产的重要环节。
下面将对煤矿电气事故的原因及预防措施进行详细探讨。
1.电气设备维护不及时：由于煤矿电气设备大多处于恶劣环境中，容易受到尘土、湿气等因素的侵蚀，导致设备绝缘破损，从而引发电气事故。
2.电气线路老化破损：煤矿电气线路长期使用容易出现老化、断裂等情况，特别是在大型机械设备震动频繁的环境中，易造成电缆护套磨损、绝缘剥落等现象，从而增加电气事故的发生概率。
3.用电操作不当：煤矿电气设备的使用必须严格按照作业规程进行操作，但在实际操作中，由于工作人员的疏忽或不良习惯，使用设备时未按照规程操作，导致电气事故的发生。
4.设备设计不合理：部分煤矿电气设备在设计和制造过程中，存在隐患和缺陷。
比如，在设计时未考虑到短路、过载等因素，容易导致电气设备损坏或引发事故。
对于上述电气事故的原因，可以采取以下预防措施：1.做好电气设备的定期检修和维护。
煤矿应制定定期检修计划，并配置专业的维修人员，对电气设备进行定期检查、维护和更换。
特别是在恶劣环境下使用的设备，要加强设备外部保护，及时更换老化的电缆和线路。
2.加强用电操作培训。
煤矿应对使用电气设备的人员进行技术培训，提高其安全意识和操作水平，并明确规定相关操作规程，杜绝违规操作。
3.强化设备设计和制造的质量控制。
电气设备的设计和制造单位应加强质量控制，确保设备符合国家标准和安全要求。
同时，煤矿在购买设备时应优先选择具有良好信誉和质量保证的制造商。
4.定期检测电气设备的运行状况。
煤矿应建立健全的电气设备运行监测体系，定期对设备运行状况进行检测，及时发现问题并采取措施。
5.提高安全意识和应急能力。
关于煤矿井下电气事故原因与预防策略分析
关于煤矿井下电气事故原因与预防策略分析煤矿是我国重要的能源资源，但井下电气事故频繁发生，成为制约煤矿安全生产的重要因素。
为有效预防井下电气事故，有必要对其发生的原因进行分析，并提出相应的预防策略。
1. 设备老化和损坏煤矿井下矿用配电设备长期运行，容易出现老化和损坏，导致电气设备故障，甚至引发火灾和爆炸事故。
2. 人为操作失误煤矿电气设备的操作人员如果缺乏专业知识和经验，或者因为疲劳、精神不集中等原因造成操作失误，都可能导致电气事故的发生。
3. 设计缺陷部分矿用电气设备设计存在缺陷或不合理，例如绝缘不足、过载容量小等问题，也容易成为电气事故的隐患。
4. 空气污染煤矿井下空气中存在大量尘埃和有害气体，易造成电气设备绝缘层受潮变形，加速电气设备的老化。
5. 不规范的维护和检修煤矿电气设备的维护和检修工作如果不规范，未能及时发现和处理设备隐患，也容易引发电气事故。
2. 提高操作人员技能对煤矿井下的电气设备操作人员进行专业培训，提高其技能水平和安全意识，减少人为操作失误引发的事故。
4. 加强安全管理建立健全的煤矿电气设备安全管理制度和工作程序，加强对设备的监控和管理，及时排除安全隐患。
5. 完善应急预案煤矿井下电气事故一旦发生，需要及时、有效的应急处置，建立健全的应急预案和救援体系，提高事故的处理效率。
6. 加强安全宣传教育通过各种形式和途径，加强对煤矿井下电气安全知识的宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
煤矿井下电气事故的发生给煤矿安全生产带来了严重的隐患，对此需要高度重视并采取相应措施加以预防。
通过对电气事故的原因进行分析，并提出相应的预防策略，可以有效降低煤矿井下电气事故的发生概率，保障煤矿安全生产，确保职工的生命财产安全。
煤矿机电设备常见故障及维修技术探析
煤矿机电设备常见故障及维修技术探析煤矿作为我国主要的能源资源之一，其开采过程中机电设备的运行稳定性和可靠性显得尤为重要。
由于煤矿环境的特殊性、工作强度大等原因，煤矿机电设备常见故障屡见不鲜。
如何有效地识别和解决这些故障，保障煤矿生产的正常进行，成为了工程技术人员亟待解决的问题。
本文将从煤矿机电设备的常见故障入手，探析其维修技术，为煤矿机电设备的维护提供一定的技术支持。
一、常见故障一：电气故障1. 故障现象电气故障是煤矿机电设备中最为常见的一种故障类型，常见的故障现象包括电机无法启动、漏电、断路、短路等。
2. 故障原因电气故障的原因可能包括电缆老化、设备潮湿、外部电磁干扰等。
3. 维修技术维护人员需要进行全面的设备检查，查找并确认故障点的位置。
接着，对电缆进行绝缘测试，清除潮湿等现象，修复断路或短路问题。
对设备进行稳定性测试，确认问题已经解决。
3. 维修技术针对机械故障，首先需要对设备进行全面的检查，找出磨损或者异物等问题。
接着，对磨损严重的部件进行更换，清理杂质，确保设备运行正常。
2. 故障原因液压故障的原因可能包括液压油老化、液压管路损坏、液压阀件失效等。
3. 维修技术液压系统故障需要维修人员对设备进行仔细的检查，找出泄漏和损坏的部件。
然后，更换液压油，修复管路，更换损坏的阀件等。
最后进行系统压力测试，确保设备运行正常。
煤矿机电设备在生产运行中常见的故障类型有电气故障、机械故障、液压故障等，在面对这些故障时，维修人员需要根据不同的故障类型，采取相应的维修技术来解决。
对于煤矿机电设备的维修来说，技术人员需要不断学习和积累维修经验，以提高故障诊断和维修技术，确保煤矿生产的正常进行。
还需要加强对机电设备的日常维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，提高设备的稳定性和可靠性。
通过不断提高维修技术水平，可以保障煤矿机电设备的正常运行，保障煤矿生产的安全和高效进行。
浅谈电牵引采煤机电气故障诊断与维护
浅谈电牵引采煤机电气故障诊断与维护电牵引采煤机是一种重要的煤矿采煤设备，其具有高效、快速、安全的特点，是煤矿生产中不可或缺的设备之一。
随着设备的运行时间增加和使用条件恶劣，电气故障成为影响采煤机正常运行的主要因素之一。
对电牵引采煤机的电气故障诊断与维护显得尤为重要。
本文将从故障诊断和维护两方面进行浅谈。
一、电气故障诊断1. 故障的种类与原因分析电牵引采煤机的电气故障主要包括断路、短路、接触不良、线路老化等，其原因主要有以下几点：（1）设备老化：长时间运行下来，设备内部的电气元件容易老化损坏，导致故障发生。
（2）环境影响：煤矿工作环境复杂，尘土、湿气等对电气元件造成损害。
（3）操作不当：操作人员对设备的操作不当，导致电气元件受到损坏。
（4）外部干扰：外部电磁场干扰、雷击等也会造成电气故障。
2. 故障诊断方法（1）检查设备线路：定期对设备线路进行检查，查找并清除线路老化、断路、接触不良等故障。
（2）电气测量仪器的使用：利用万用表、绝缘电阻测试仪等电气测量仪器对电气元件进行测试，找出故障点。
（3）故障排除：根据测试结果，找出故障点，对电气元件进行更换或修复。
（4）防止二次故障：排除故障后，对设备进行全面检查，防止二次故障的发生。
二、电气维护1. 定期检查定期检查是保障电牵引采煤机稳定运行的关键。
对设备进行定期的电气检查，查找并处理潜在的故障隐患。
定期对接线端子、接触器、断路器、电气元件等进行紧固和更换。
2. 环境保护电气设备故障的一个重要原因是环境的影响。
保持设备周围的环境干燥、清洁是非常重要的。
对设备进行防水、防尘处理，也是防止电气故障的有效手段。
3. 人员培训对于设备操作、维护人员进行专业的培训也是非常重要的。
只有具备专业的知识和技能，才能够及时有效地发现和处理电气故障。
4. 设备升级随着科技的发展，设备升级换代是必然的趋势。
对于老化的设备，应及时进行升级，采用更先进的电气元件和控制系统，提高设备的稳定性和可靠性。
选煤厂电气干扰分析及设备维修
式， 状态 检 修 是一 种 比较 先进 的维 修 制度 。 状态 检 修 的控制 过程 有
以下几 方面 ：
２ ． 完善 技 术 资料 ．１ ２ 完 善技 术 资料 即是 对第 一 手 的设 备试 验 的资 料进 行 横 向 以及 纵 向 的 比较 ，要 求 每一 台 设备 都 必须 有 比较 完整 、原始 的 技术 档 案， 包括 了设备 合格 证 、 备 的 出厂试 验记 录 、 设 设备 的使用 说 明 书 、 安装 和 交 接 的相 关 资料 、 备 的 改进 记 录 、 备 的施 工 记 录 、 备 设 设 设
且还 会产 生 射频 干 扰 ，这 一干 扰是 通 过变 频 器 以及 大功 率 电焊 机
的动 力 电 缆产 生 的 ， 旦 集 中控 制 系 统 、 器 仪 表 、 度 通 讯 以及 一 仪 调 工业 电视 的电 缆和 动力 电缆混 合敷 设 ， 会 导致 通 讯丢 失 、 号 失 就 信 真 以及 噪音 污染 等 现象 的 产生 。在 大 功率 电焊 机 进 行工 作 时还 会 对 周 围的 电气 设 备产 生 射 频干 扰 ， 而 发 生 Ｐ Ｃ通 讯 的 中断 以及 从 Ｌ 执 行 机构 的无 规 律 动作 等 等现 象 。
防止 隐 患 的扩大 ， 一 步产 生事 故 。 进
２ 设 备 维修
２ １ 设 备的 分 类 ．
２１１ 生 产工 艺 设备 ． ． 这 一 类 设 备包 括 了筛 分 设 备 、 破碎 设 备 、 分选 设 备 、 质 系 统 介
２２３ 结 合技 术 手段 适 当配 置监 测 设备 ．－
１３ 机 械设 备 的 干扰 ．
全 面 掌握 设 备 的状 况 ， 并通 过 判 断 、 细 分 析后 ， 定 出设 备 详 制 状态 报 告 ， 出检修 建议 。首先 ， 作人 员 需对 自己所 管辖 的设 备 给 工 进行 异 常分 析和 趋 势分 析 ，并 向上 级提 交 设备 状 态报 告 以及 初 步 的检 修 建议 ； 次 ， 其 由专 业人 员 对各 类状 态 信 息进行 汇 总 、 分析 ， 提
关于煤矿井下电气事故原因与预防策略分析
关于煤矿井下电气事故原因与预防策略分析煤矿井下电气事故是指由电气设备、电气线路或其他与电气有关的因素引起的事故。
这类事故在煤矿生产中非常常见，不仅对煤矿的安全生产造成严重影响，还可能导致人员伤亡和财产损失。
对于煤矿井下电气事故的原因和预防策略进行深入分析十分必要。
本文将从事故原因和预防策略两个方面进行详细分析，以期为煤矿电气安全提供一些有益的参考。
一、煤矿井下电气事故原因分析1.1 电气设备老化在煤矿井下环境中，电气设备长期受到潮湿、高温、粉尘等不良因素的影响，容易产生老化，导致绝缘老化、绝缘击穿等问题，从而引发电气事故。
1.2 电气线路故障煤矿井下的电气线路经常遭受到物理损伤、短路、接地故障等，这些故障往往会导致电气事故的发生。
1.3 用电过载在煤矿生产中，随着设备的不断更新和扩大，用电负荷逐渐增加，而一些老旧的设备无法承受这种负荷，导致电气设备过载，引发事故。
1.4 电气作业误操作在煤矿井下进行电气作业时，如果工人对电气设备操作失误或不规范，很容易造成电气事故的发生。
煤矿井下的电气设备维护工作如果不到位，设备可能出现故障或隐患得不到及时排除，从而增加了电气事故的发生概率。
以上就是一些常见的煤矿井下电气事故的原因，为了防止这些事故的发生，制定科学合理的预防策略势在必行。
2.1 加强设备维护保养应定期对井下的电气设备进行维护保养，及时发现并排除设备的隐患，避免因设备老化或故障导致的事故发生。
2.2 强化安全培训对于电气作业人员和相关管理人员，加强电气安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少因误操作引发事故的可能性。
定期对井下的电气线路进行检查，发现异常情况及时处理，避免因线路故障引发事故。
2.4 控制用电负荷合理规划用电负荷，对设备的用电情况进行严格控制，避免设备因用电负荷过大而引发事故。
2.5 加强设备更新改造对于老旧的电气设备，应定期进行更新改造，提高设备的可靠性和安全性，减少因设备老化等原因引发事故的可能性。
关于煤矿井下电气事故原因与预防策略分析
关于煤矿井下电气事故原因与预防策略分析煤矿井下电气事故已成为导致煤矿事故的重要原因之一，给矿山生产带来了巨大的安全隐患。
本文将从电气事故发生的原因和预防措施两个方面进行探讨。
1.人为因素的影响煤矿井下电气设备的近距离使用，容易受到人为因素的干扰，所以人为因素是电气事故的主要原因之一。
例如，组装、拆卸、维修和操作电气设备或导线时，往往会产生电性的故障和短路，导致电气事故的发生。
2.设备质量差由于某些煤矿厂家生产设备不合规范，导致电气设备的质量差，未能达到规定标准。
其次，在设计和生产过程中，也缺乏严格的质量检查，并且缺乏适当的设备安装和维护。
3.电气设备老化电气设备的老化是导致煤矿井下电气事故发生的一个主要原因。
井下环境复杂，潮湿、腐蚀和灰尘等环境因素的影响下，电气设备容易老化、损坏，而且维护困难。
一些煤矿的电气设备使用时间长，老旧不堪，质量有待提高，从而增加了电气事故的风险。
煤矿厂家需要制定严格的质量监测和管理规定，对电气设备进行标准化管理和维护，确保设备的质量得到保证。
对于电气设备的选择，应符合设计要求，材料合格，使用期限长，无隐患。
2.加强对人员的培训和管理由于人为因素是导致煤矿井下电气事故的主要原因之一，因此必须加强对员工的培训和管理，提高员工的安全意识，遵守矿山安全规定，从而降低事故的风险。
3.加强维护保养煤矿井下电气设备的维护和保养非常重要。
必须建立完善的维护保养制度，对电气设备进行定期检查和维护，保证设备正常运行，及时发现问题并及时进行修理。
4.对老化设备进行升级煤矿厂家可以探寻采用各种现代化的技术手段，来对老化设备进行升级和替换。
例如采用上位机监管设备、使用工业级制造设备等。
总之，煤矿井下电气事故的发生会对人身安全和整个工业生产带来非常不利的影响，因此，必须采取可靠的预防措施。
对煤矿电气设备进行严格的质量管理、加强对人员的培训和管理、加强维护保养和对老化设备进行升级，是预防井下电气事故的有效措施。
采煤机电气部分常见故障分析及处理
采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中重要的设备之一。
在采煤机的电气部分，常常会出现各种故障，影响设备正常工作。
本文将分析采煤机电气部分常见故障及其处理方法。
故障一：电机温度过高电机温度过高是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电机过载或过流；2.电机通风不畅；3.电机绝缘损坏；4.供电电压不合适。
处理方法1.调整负载，避免过载或过流；2.检查电机通风系统，清除堵塞，确保通风畅通；3.检查电机绝缘状况，如有损坏应及时进行维修或更换；4.检查供电电压是否符合设备要求，如有变化应及时调整或更换设备。
故障二：电缆断线电缆断线也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电缆老化；2.电缆使用时间过长；3.电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的电缆；2.控制电缆使用时间；3.注意保护电缆，避免机械损伤。
故障三：保险丝熔断保险丝熔断也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.过载或过流；2.电路短路。
处理方法1.消除过载或过流；2.检查电路，找出短路点并及时修复。
故障四：电气控制失灵电气控制失灵也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电气元器件损坏；2.控制系统软件故障。
处理方法1.检查电气元器件，如有损坏应及时更换；2.重新安装或重新编程控制系统软件。
故障五：低压电缆绝缘损坏低压电缆绝缘损坏也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.低压电缆老化；2.低压电缆接头不良；3.低压电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的低压电缆；2.注意低压电缆接头的密封性，确保良好的接头；3.注意保护低压电缆，避免机械损伤。
总结采煤机电气部分故障的处理，需要根据故障的不同情况，采用不同的处理方法。
需要定期检查设备，维护好设备的正常工作，保证生产的顺利进行。
煤矿选煤厂电气干扰分析及对策措施研究
煤矿选煤厂电气干扰分析及对策措施研究发布时间：2021-04-12T09:58:13.187Z 来源：《基层建设》2020年第32期作者：赵辉陈世涛[导读] 摘要：随着科技的不断进步，电气设备在工业生产中得到了广泛的应用，有效的促进了生产效率的提高。
国家能源集团神东煤炭集团公司陕西榆林 715319摘要：随着科技的不断进步，电气设备在工业生产中得到了广泛的应用，有效的促进了生产效率的提高。
但与此同时，也带来了很多问题，比如在选煤厂的生产过程中，就常常发生电气干扰的问题，给生产的正常运行造成了极大困扰，且随着重型设备的进一步投入使用，电气干扰也变得越来越严重，不仅影响设备运行的稳定性，甚至有可能引发安全事故，造成人员、财产的损失。
关键词：煤矿选煤厂；电气干扰；优化对策1 电气干扰的分析1.1 电器类的干扰电气设备在工作中都会互相有影响，这是因为，电气设备在工作中会产生电磁感应，影响电器的设备的正常运行，比如，一些大功率的电气设备在工作过程中会对其他设备造成电磁干扰，让其他设备的工作受到了严重的影响。
除此之外，电气设备还很容易出现漏电等现象，这也很容易让其他设备停止工作，这样的情况 对于选煤厂的工作效率会有很大的影响。
不仅如此，出现漏电或者短路现象，还容易造成设备的损坏，这对于设备有很严重的影响，对选煤厂的经济造成了严重的损失。
1.2 机械设备的影响选煤厂的机械设备也会对电气设备有一定的影响，比如选煤厂中的一些大型设备，在运转的过程中，很容易对一些小的设备造成影响，容易发生巨大的震动和一些噪音，对于一些需要进行精密计算的仪器造成了影响，导致仪器无法去进行精密的计算。
1.3 频率干扰的影响在选煤厂的电气设备中，频率干扰的影响也是非常的严重的，一些需要在稳定的频率下才能够进行正常的工作的仪器，会受到其他的仪器所产生的频率的影响 这对于电气设备的正常工作是有严重的影响的。
由此可见，在选煤厂中，频率的影响也是很容易对工作造成一定的影响，导致工作效率降低。
关于煤矿井下电气事故原因与预防策略分析
关于煤矿井下电气事故原因与预防策略分析煤炭作为我国最主要的能源资源，煤矿是煤炭产业的重要基地。
煤矿井下电气事故频发，给工人的生命财产安全造成了重大威胁。
对煤矿井下电气事故的原因进行分析，并提出相应的预防策略非常重要。
一、煤矿井下电气事故的原因分析1. 设备老化煤矿井下环境恶劣，高温高湿，加上煤尘的侵蚀和矿井内不断运转的设备，导致电气设备老化加剧。
老化的电气设备容易出现短路、漏电等故障，从而引发事故。
2. 配电线路故障由于煤矿地下环境复杂，配电线路长期受到机械振动和煤尘的侵蚀，线路老化、绝缘受损、接线松动等问题较为严重，这些都是配电线路故障的主要原因，一旦配电线路故障，将可能引发火灾、爆炸等严重事故。
3. 人为操作不当煤矿井下电气设备众多，而矿工的电气安全意识相对薄弱，加之工作环境较为恶劣，许多矿工对电气设备的操作维护不够谨慎，甚至存在用不合格电工进行设备操作、擅自更改电气系统接线等现象，从而引发电气事故。
4. 防爆措施不足煤矿井下存在易燃易爆气体，若电气设备的防爆性能不足，一旦产生电气设备火花或局部高温，就会引发爆炸事故。
5. 缺乏及时维护保养煤矿井下作业环境条件苛刻，电气设备运行时间长，但由于一些煤矿管理者和从业人员的安全意识不强，对电气设备的维护保养工作不够及时，导致电气设备故障率居高不下。
二、煤矿井下电气事故的预防策略1. 加强设备维护保养煤矿应加强对井下电气设备的定期检查和维护，及时发现并消除潜在安全隐患，确保电气设备的正常运行。
2. 提高员工安全意识煤矿管理者应利用各种机会，通过教育、培训、安全生产例会等方式，加强员工的安全意识，使员工熟悉并严格遵守安全操作规程，做好电气设备的操作、维护和保养工作。
3. 采用先进的防爆技术应采用符合国家相关标准要求的防爆电气设备和系统，并建立完善的防爆管理制度，确保设备的安全可靠运行。
4. 加强监控和检测设置完善的电气设备监控系统，定期对电气设备进行漏电保护、绝缘绝缘、运行参数与设备温度等方面的检测，确保设备运行的安全可靠。
采煤机电气部分常见故障分析及处理
采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，其安全稳定运行是保障煤矿生产的重要保证。
而采煤机电气部分是采煤机整机中非常重要的一部分，如果出现故障将直接影响采煤机的作业效率和安全稳定性。
本文将分析采煤机电气部分常见故障及处理方法。
一、采煤机电气部分组成首先，我们需要了解采煤机电气部分的组成。
采煤机电气部分主要包括马达、变频器、PLC控制器、传感器、电缆及配电箱等，这些部件都是保证采煤机稳定运行的重要组成部分。
在采煤机电气部分中，最重要的是PLC控制系统，它负责整个采煤机的控制和管理。
二、采煤机电气部分常见故障及处理方法1. 采煤机无法启动当采煤机无法启动时，最可能的原因是电源问题。
首先需要检查电源线路是否正常，电缆端子是否松动。
如果电源线路正常，则需要检查电机和采煤机控制系统是否正常。
如果依然无法启动，很可能是PLC控制器或马达出现故障，需要更换或维修。
2. 煤机控制系统故障煤机控制系统故障会导致采煤机无法正常工作，最明显的表现是采煤机行走速度过慢或过快。
首先需要检查PLC控制器的运行情况，确定是否出现故障。
如果PLC控制器正常运行，则需要检查采煤机马达和变频器是否正常，是否可以正常控制车速。
3. 马达故障当马达出现故障时，可能会导致采煤机行走速度不稳定，或出现明显的震动。
如果出现这种情况，需要对采煤机马达进行检查和维修。
如果马达已经老化，需要及时更换。
4. 变频器故障采煤机的变频器是电气部分中比较脆弱的一个组件，很容易出现故障。
常见的变频器故障包括电容或电阻老化等问题，导致采煤机无法稳定工作。
如果采煤机出现这种情况，需要尽早将变频器维修或更换。
5. 传感器故障采煤机电气部分中，传感器负责对采煤机的转动、速度等进行监控和控制。
如果采煤机出现传感器故障，可能会导致采煤机无法正常行驶或者失去平衡。
在这种情况下，需要对采煤机传感器进行检查和维修。
三、总结通过上述分析，我们可以发现采煤机电气部分的故障种类有很多，而在实际生产中，还会出现更多的故障类型。
采煤机常见电气故障原因分析报告及处理
第1节采煤机电气故障的类型及其处理方法（一）采煤机电气故障处理的步骤与原则1.处理步骤：（1）首先了解故障的现象及发生过程，尤其要注意了解故障的细微现象。
（2）分析引起故障的可能原因。
（3）做好排除故障的准备工作。
2.处理原则：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压。
3.注意事项：在井下工作面处理采煤机的故障是一项复杂的工作，既要积极准备处理故障，又要时刻注意安全，所以在处理故障时应注意下列事项：（1）排除故障时，必须检查处理好顶板、煤壁的支护状态；断开电动机的电源，（2）打开隔离开关和离合器，闭锁刮板运输机；接通采煤机机身外的照明，将防滑、制动装置处于工作状态；将机器周围清理干净，机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶、片帮伤人。
（3）要学会识图、看显示屏故障显示，确保要判断故障准确、彻底。
（4）更换元部件要合格（平时在设备上试用好再拆下备用，避免误判）。
（5）元件要插接牢靠。
（6）拆装的部位顺序要正确。
（7）处理完毕后，要清理现场，清点工具和配件，试运转合格后检修人员方可离开现场。
（二）主机(截割电机)不启动（MG200/500-QWD、MG200/456-WD采煤机为例）1．原因a．左、右截割电机停止按钮未解锁；b．隔离开关未合闸；c．主电缆控制芯线断开；d．采煤机内部控制芯线断开；e．控制台四组合开关故障；f．截割电机故障。
2．故障处理方法a．将停止按钮解锁；b．将隔离开关合闸；c．更换电缆或修复控制芯线；d．按接线图检查各连线环节，并正确连接；e．更换或修复四组合开关；f．更换或修复截割电机。
（三）主机(截割电机)不自保1．原因a．控制系统中电源组件部分的1140V熔断器烧断；b．控制线断开；c．控制装置PA1自保继电器损坏。
2．处理方法a．更换熔断器芯；b．按接线图检查控制线自保回路，并正确连接；c．修复或更换PA1电控盒。
（四）运输机不启动1．原因a．运输机停止按钮未解锁；b．主电缆控制芯线断开；c．采煤机内部控制线断开。
关于煤矿井下电气事故原因与预防策略分析
关于煤矿井下电气事故原因与预防策略分析煤矿井下电气事故是煤矿安全生产中常见的一类事故，其原因多种多样，包括设备故障、操作失误、管理不善等因素。
为了预防井下电气事故的发生，需要分析其原因，并采取相应的预防策略。
一、原因分析1.设备故障：煤矿井下电气设备使用时间长，工作环境恶劣，容易出现设备老化、磨损、绝缘损坏等故障，导致电气事故的发生。
2.操作失误：在煤矿井下作业时，操作人员可能存在技术水平不高、经验不足、操作不规范等问题，这些都会增加电气事故的发生几率。
3.管理不善：煤矿井下电气设备管理不善，包括检修不及时、维护不到位、保养不到位等，都会引发电气事故。
4.运行过程中的异常情况：突发的电气故障、电压的波动、短路、电气设备过载等问题，都有可能导致煤矿井下电气事故的发生。
二、预防策略1.加强设备维护：定期对煤矿井下的电气设备进行检修和维护，及时发现并解决设备故障，确保设备运行的安全可靠。
2.提高操作人员的技术水平：加强对煤矿井下电气设备操作人员的培训和考核，提高其技术水平和操作能力，降低操作失误的风险。
4.安全设施配备完善：在煤矿井下设置合理的安全设施，如地漏电保护器、过电压保护器等，以提供有效的保护和预警功能。
5.加强监控和预警：建立煤矿井下电气设备的远程监控和预警系统，及时监测设备运行状态和异常情况，提前发现并处理存在的问题，避免事故的发生。
6.加强安全教育宣传：定期组织对煤矿井下作业人员进行安全教育和培训，增强他们的安全意识和操作规范意识，提高事故防范意识。
针对煤矿井下电气事故的原因进行分析，并采取相应的预防策略，可以有效地降低电气事故的发生风险，提高煤矿井下作业的安全性。
为此，煤矿企业应该高度重视井下电气安全工作，加强对设备和操作人员的管理和监督，确保煤矿生产安全。
煤矿井下电气设备常见故障分析
煤矿井下电气设备常见故障分析煤矿井下电气设备是煤矿生产的重要组成部分。
因其工作环境复杂，威胁生产安全的因素多，一旦设备出现故障，后果将不堪设想。
本文将主要分析煤矿井下电气设备的常见故障及分析分析方法，旨在提高设备的可靠性和生产效率。
一、电机故障(1) 电机过热电机过热问题是导致电机故障的主要原因，通常可以通过以下方面排查故障原因：1. 检查电机是否过载。
一些部分的过载，可以通过在负载端加上减速机可以改善。
2. 检查电机是否安装不稳定。
如果电机安装位置和安装方式有问题，容易导致加速度振动和扭矩过度，从而导致电机过热。
3. 检查电机的低压配电器是否失效。
配电器失效可能导致电机不正常工作。
(2) 电机振动过大电机振动过大可能由以下原因导致：1. 电机安装不稳定2. 电机磨损严重3. 风机转子磨损严重4. 传动装置过度磨损(3) 电机齿轮轴承故障主要是脱落、断裂等，造成电机齿轮轴承部分或全部失效，运行不稳定或产生异响，此时需要对齿轮轴承重新安装和调整。
二、控制电路故障(1) 调速器故障调速器主要由变频器和伺服控制系统组成，若出现故障，应注意以下有关方面：1. 确认电机是否被电源随机关闭或其电源是否稳定；2. 检查变频器操作是否正确或是否存在故障；3. 检查检测器及其检测电路的可靠性；4. 检查回路及其控制器的质量。
(2) 断路器故障断路器故障的主要原因是，经常受到高温、高水压等因素的影响，造成接触不良等故障，可能导致加剧场所的安全事故，因此应立即排除。
三、高压电开关故障(1) 触头烧毁电流过载和瞬间短路会导致触头烧毁而引起的高压电开关故障，应及时更换。
(2) 机构运行不灵活若发现高压电开关操作机构不灵活，这种故障可能是由于灰尘过多，机构内部机件磨损严重，或螺纹松动所致，重要的是及时进行检修维护。
以上是煤矿井下电气设备常见故障的分析，只有对故障进行科学合理的分析，才能及时排除故障，提高设备的可靠性和生产效率。
选煤厂电气干扰的分析及处理探讨
选煤厂电气干扰的分析及处理探讨随着重型设备以及大功率设备的引进，选煤厂中电气干扰的问题日益突出，现在已经发展成为影响煤产量的重要因素之一，文章总结出几种常见的电气干扰，并针对各种电气干扰提出相应的解决方案，希望能对选煤厂的正常工作起到作用。
标签：煤资源；选煤厂；电气干扰的问题；解决方案1 研究的意义随着社会经济的发展，需要大量的能源，虽然我们已经开发出了大量的新型能源，但是煤资源仍然是不可忽视的能源之一。
随着煤资源的短缺，选煤厂的规模也在日益增大着，大量的新型的重型设备广泛应用在选煤厂中，但是随着重型设备以及大功率设备的被引进，选煤厂中电气干扰的问题日益突出，主要应用的电气设备有各种仪器仪表、PLC等。
选煤厂电气干扰问题突出的主要原因是选煤厂中调度通信系统以及电视系统的广泛应用，已经严重影响到了选煤厂的正常生产和工作，下面来让我们具体了解一下电气干扰源的类型，并对相应的抗干扰方法进行了解。
2 选煤厂电气干扰源的类型分析在选煤厂中，不同的电气设备造成的电气干扰类型是不一样的，对不同的电气系统造成的影响也是不一样的。
在选煤厂中有两种电气系统：控制系统以及动力系统，受到电气干扰较少的就是动力系统了，而控制系统因其特殊性，受到干扰的程度是比较大的，比如调度通讯系统以及仪器仪表系统等等都是受到干扰比较大的控制系统。
这些系统受到干扰之后的表现往往是：噪声大、信号不好等等。
下面是作者对电气干扰的分类。
2.1 电气干扰中的电源类干扰在重介型选煤厂中，变频器是主要使用的设备，另外，在对电气设备进行维修的时候，使用的维修工具也大多是大功率的机器。
变频器以及大功率的修理设备都是影响选煤厂的电源系统，从而对选煤厂的工作造成巨大的影响。
而变频器以及大功率的设备产生的高次谐波是对选煤厂的正常工作造成影响的根源。
虽然在选煤厂中的滤波器以及电抗器能够在一定的程度上过滤掉高次谐波，但仍是不能阻碍其干扰电源系统。
因为控制系统本身是具有较弱的电磁强度的，所以就要求电网的信号没有那么强才可以，也是因为这个原因，电源系统受到的信号干扰才会对整个控制系统造成大的干扰。
选煤厂电机隐患排查文章
选煤厂电机隐患排查文章一、电动机常见故障和原因分析1、电动机通电不运转电动机通电后不运转，这是电动机最常见的故障。
出现电动机不运转故障，往往伴随着电动机熔丝烧断现象。
出现这样的故障主要原因有三点，首先是缺少一相电源或者是电子绕组接反造成，这种缺少一相电源会使得电动机运转的通电情况出现异常，而这种异常将会导致电动机的熔丝烧断。
其次，出现电动机定子绕组的接线错误。
电动机工作的重要配件是定子绕组，而出现电动机定子绕组接地、接线错误或者是相间短路，都会导致电动机通电后不运转。
最后就是电动机熔丝本身出现问题或者是电源线路问题。
熔丝本身性能的正常与否决定其能否正常使用，在电动机工作过程中，熔丝截面过小很容易导致熔丝烧断，另外，电源线短路或者是接地也会引起电动机的不能正常运行。
2、电动机不能正常运行且伴有嗡嗡声在实际应用中，经常出现的一种状况就是电动机接通电源后电动机不但不能正常运行，而且会出现嗡嗡的声音。
出现这种情况，主要有三个原因。
首先是电动机的绕组和电源一相问题。
在实际操作中，定子、转子绕组段路或者是电源一相无电都会导致电机不转且伴有嗡嗡声，而且绕组引出线首末位置的接线错误，或者是绕组内部接反，也会产生嗡嗡声且不运作。
其次，就是电源的问题。
接触电阻大或者是电源电压过低会导致电动机的工作动力不足主要是电源回路的接点松动导致，所以电动机不能正常运行但会发出嗡嗡声。
最后一种原因就是电动机轴承的问题。
在电动机的工作过程中，由于电动机的负载过大，或者转子被卡住、亦或者是轴承卡住都会造成电动机不能正常运行且伴有嗡嗡声。
当然出现这种现象还有可能就是小型电动机装配太紧或者是轴承内部原因导致电动机发出嗡嗡声但是没办法运行。
3、电动机温度过高导致冒烟电动机温度过高导致冒烟也是电动机的常见故障，造成这一故障的原因主要有三点。
首先是电动机电源问题。
电源电压过高或者是电压过低会造成电动机的内部温度升温，而这种温度的升高就会很容易让电动机产生冒烟现象。
浅谈选煤厂10kV架空线路常见故障原因分析及防范措施
浅谈选煤厂10kV架空线路常见故障原因分析及防范措施10kV架空线作为输电线路的重要的组成部分，经常出现在选煤厂的供电线路中，其运行状况直接决定了电能质量和企业用户用电感受。
文章通过架空线路运行经验分析，从10kV架空线路常见故障类型以及原因入手，进而提出相关防范措施，加强常见故障的防范管理，提升整个配网的运行水平。
标签：选煤厂；10kV架空线；故障分析；防范措施0 引言由于绝大多数选煤厂电源通过10kV输电线路引自上一级变电站，因此10kV 配网在选煤厂中处于整个电网较顶层的位置，为了确保架空配电线路的正常运作，对于其进行定期的检查维修，是每一个煤炭企业在日常生产工作中应该加大力度的地方。
笔者总结了煤炭企业架空配电线路日常运作过程中导致各种问题的主要诱因，然后以此为出发点，总结出与之相符的防护手段，从而使得架空线路的安全指数进一步提高。
1 10kV架空线路常见故障原因分析10kV架空线路常见故障有单相接地故障、断路故障、短路故障。
由于选煤厂地处偏僻，多建于山区、村镇，选煤厂架空线路地势较为复杂，因此故障原因多种多样。
以下本人将根据10kV架空线接地故障的类型分别分析其故障原因。
（1）10kV 架空线路单相接地故障主要原因有：1）线路通道因素。
线路通道周边有树是比较常见的，比如山西潞安集团高河矿井选煤厂铁路装车系统10kV架空线，需穿过1km左右的果园，树枝接触到导线可能会造成单相接地故障。
2）压力过大。
这种压力过大的现象有季节性划分，一般情况下集中在夏季，最容易出现线路烧坏的问题，引起单相接事故的发生。
3）鸟类因素。
（2）10kV 架空线路断路故障主要原因有：1）人为因素。
因为车辆碰撞或者一些非法施工手段的实施，导致架空线路受到破损，引起线路的断裂。
2）雷电袭击。
无论是裸导线或者绝缘导线都很容易遭到雷电的袭击，而在一瞬间导致温度飘高，烧断线路。
当绝缘导线受到雷电袭击的时候，就会出现闪络问题，在电磁力和热应力两种作用的影响之下，弧腹向负荷侧的上空漂移，也会因为弧线相交而引起线路烧断。
分析煤矿电气设备常见故障及解决措施
分析煤矿电气设备常见故障及解决措施摘要：各类电气设备已经和人们的日常生活和工作早已息息相关了，特别是在煤矿工作中，电气设备的正常使用将会直接影响到煤矿工作的效率以及安全问题的保障。
毕竟大部分煤矿工作的安全事故中因电气设备故障而引发的比重相当大。
因此，为了能够更好的去保障煤矿工作人员的生命安全以及提高煤矿开发工作的效率，必然时需要去解决电气设备中较为常见的故障。
本文将会根据煤矿电气设备常见故障进行分析，总结出能够降低煤矿电气设备故障的解决措施。
关键词：煤矿；电气设备；解决措施引言：最近几年，随着我国对于煤矿企业安全生产的重视程度越来越高，对于与煤矿安全生产有着紧密联系的煤矿电气设备的安全性提出了更高的标准。
毕竟如果在煤矿工作中如果电气设备存在故障问题，很有可能会造成人员触电身亡、煤矿发生火灾、煤矿塌陷等非常危险的事故，甚至是在煤矿中发生瓦斯爆炸这种特别重大的安全事故问题。
所以对于任何一家煤矿企业来说，进行煤矿电气设备常见故障分析及解决都是非常重要的一件事。
一、煤矿电气设备常见故障及原因分析1.短路故障当电气设备发生短路故障之后，线路中会产生强大的电流，一旦这个电流超过了设备额定的电流就会造成整个供电系统设备的损坏。
即使没有造成供电系统设备的损坏，但是当短路故障发生时，电气保护监测设备会自动跳闸断电，只要断电一定会引起整个供电系统瘫痪。
一般来说，煤矿电气设备会发生短路故障的原因有以下三点：第一点是因为在矿井下供电设备工作时间会更长，而且工作环境比较差，这就非常容易出现线路老化、绝缘层受到破坏等情况发生，使得短路故障的出现。
第二点是在使用电气设备的时候很容易挤压到线路，如果使用人员没有及时发现被挤压的线路，线路内的三相电缆发生接触也会造成短路故障。
最后一点就是在接入线路的时候，由于工作人员没有按照要求进行接线，最后导致短路故障。
1.断线故障除了短路以外，断路也是煤矿电气设备比较常见的故障，一般会导致断路故障的原因有两种：第一种原因是由于自然因素，比如当电气设备在长时间使用之后，往往会出现线路老化、绝缘层损坏、设备遭到腐蚀、螺栓松动等等情况，这些情况都有可能造成断路故障，使得整个电气设备无法继续使用。
浅论煤矿供电设备中电气保护的问题及对策
浅论煤矿供电设备中电气保护的问题及对策煤矿是我国重要的能源资源，其发展和利用对国家经济和能源安全具有重要意义。
而煤矿供电设备作为煤矿生产的重要保障，电气保护问题至关重要。
本文从煤矿供电设备中电气保护的问题出发，探讨了存在的一些问题及对策。
一、问题分析1. 电气保护装置设置不合理在煤矿供电设备中，电气保护装置的设置不合理可能会导致过电流、短路等问题没有得到及时保护，从而导致设备损坏或者事故发生。
2. 电气保护参数设置错误不正确的参数设置会导致电气保护不能正常工作，无法保护设备和人员的安全。
3. 电气保护设备老化随着设备的使用，电气保护设备的老化是一个不可避免的问题，老化严重的设备可能无法正常工作，无法保护设备的安全。
4. 电气保护系统与其他设备的配合问题电气保护系统的配合问题可能影响其正常工作，导致保护缺失。
二、对策措施1. 合理设置电气保护装置针对煤矿供电设备的特点和需求，合理设置电气保护装置是至关重要的。
可以根据设备的特点和工作环境，设置合理的过流、过载、短路等保护装置，确保设备在异常情况下得到及时的保护。
2. 根据实际情况正确设置电气保护参数电气保护参数设置错误可能导致保护失效，因此需要根据实际情况合理设置电气保护参数，确保在异常情况下能够及时触发保护装置。
3. 定期检测和维护电气保护设备电气保护设备的老化是一个不可避免的问题，定期检测和维护电气保护设备是确保其正常工作的重要手段。
定期进行绝缘测试、保护参数测试、设备运行试验等，及时发现并处理问题，确保电气保护设备的正常工作。
三、结语煤矿供电设备中的电气保护问题是影响煤矿生产安全的重要因素，正确的电气保护措施对保障煤矿生产安全具有重大意义。
我们必须高度重视煤矿供电设备中电气保护的问题，采取合理有效的对策措施，确保煤矿供电设备的安全稳定运行。
需要不断加强技术研究和人才培养，提高煤矿供电设备电气安全管理水平，为实现煤矿生产的长期稳定发展提供有力支持。
基于选煤厂电气设备的管理及维护问题分析
基于选煤厂电气设备的管理及维护问题分析发布时间：2021-03-16T11:34:10.720Z 来源：《中国科技信息》2021年1月作者：吴国华[导读] 伴随着我们国家经济的快速发展，以及科学技术手段的不断增进，为我们国家的选煤业以及其他的产业发展提供了更加有力的因素，以及科技的支持水平，选煤厂的各种电子设备越来越成为选煤厂提升效益的关键性因素，这就对选煤厂的设备管理提出了更高的要求，同时也给选煤厂的设备管理工作带来极大的挑战和机遇。
生产的质量以及系统运行的质量直接取决于选煤厂电器设备的好坏，不仅如此，选煤厂电器设备的好坏还直接影响了选煤的成本以及单位：国家能源集团乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿姓名：吴国华邮编：016000摘要:伴随着我们国家经济的快速发展，以及科学技术手段的不断增进为我们国家的选煤业以及其他的产业发展提供了更加有力的因素，以及科技的支持水平，选煤厂的各种电子设备越来越成为选煤厂提升效益的关键性因素，这就对选煤厂的设备管理提出了更高的要求，同时也给选煤厂的设备管理工作带来极大的挑战和机遇。
生产的质量以及系统运行的质量直接取决于选煤厂电器设备的好坏，不仅如此，选煤厂电器设备的好坏还直接影响了选煤的成本以及生产的效益指标。
因为选煤生产环境的特殊性，就更加需要采取相应的手段提高对电器设备管理和维护的手段，为选煤厂工作的有序进行以及良好发展打下基础。
因此，本文主要针对基于选煤厂电气设备的管理及维护问题分析展开相应的论述。
关键词:选煤厂;电气设备;管理;维护最近这些年以来，选煤行业的快速发展，选煤厂的作用也是越来越重要，更多的管理人员以及领导提高了对选煤厂的重视程度，选煤电气设备以及维护和管理是选煤行业发展中的重点问题，选煤厂的电气设备在使用以及管理的过程中依然存在着很多问题。
例如，对环境的影响以及能源的消耗等问题，在设备的运行过程中是不可避免的问题，对于设备的运行效率有着十分严重的影响，所以，只有对设备的管理和维护加强重视，并且采取有效的措施才能够达到生产效率提高的目的。
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选煤厂电气故障影响因素分析
摘要：近些年，随着社会进步，选煤行业也得到了快速发展，在行业内部面
临着越来越大的竞争压力。
在对选煤厂的生产水平的衡量和评估时，一项关键指
标就是生产效率。
因此，为了保障生产效率，就必须要做好选煤厂电气设备的维
护和管理工作。
本文就对于选煤厂电气故障的影响因素，作出具体分析，以供参考。
关键词：选煤厂；电气故障；影响因素
前言：在选煤厂生产的过程中，生产效率往往会受到电气故障的影响。
因此
这也对于选煤厂的电气设备以及电力系统，作出了更高的要求。
要想对于生产效率，做出进一步保障，就必须要确保电气设备以及供电系统，能够具有良好、稳
定的运行，提高运行的安全性。
1、供电故障
1.1动力回路供电故障
在选煤厂中，出现动力回路电源的故障问题，其具体原因有以下几点：第一，供电网络所提供的电压的不稳定，或者是系统发生故障；第二，对于负荷设备来说，由于接地、短路问题的出现，从而产生故障问题；第三，负载设备出现负荷
运行，且负荷运行的情况较为严重；第四，由于较为严重的自然灾害，比如说地
震等，造成的电源故障问题。
以上四种原因都可能会导致选煤厂的动力回路产生
故障问题。
因此，就要有针对性的提出相应的处理办法和措施。
首先，要进一步
强化对于电力系统的维护和管理力度，确保在系统内部的各项装置，都能够完好、正常的工作。
其次，还要对于日常用电设备做好维修和保养工作，并且通过在线
监测系统，对于设备的状态开展实时监测，这样就能够防止由于设备的检修工作
落实不到位，从而引发的电源故障问题。
1.2控制回路供电故障
在选煤厂出现控制回路电源故障的原因也有很多，第一，在控制回路中，出
现电缆和接线端子的绝缘老化，也会造成短路现象；第二，对于开关来说，并不
具有良好的保护密封性，因此在产生进水、接地等问题以后，就会引发短路，从
而导致控制电源出现跳电的问题；第三，在现场敷设控制电缆的过程中，导致电
缆绝缘外皮出现磨损、破皮等问题，也会产生短路故障。
所以针对上述种种故障
发生的原因，为了能够有效地应对和解决，首先，就要进一步强化对于选煤厂控
制回路的维修和监视，一旦察觉到在电缆、电器元件中，存在老化、龟裂的问题，需要尽快的做出处理。
其次，在进行电缆的敷设过程中，要严格按照施工验收规
范进行施工，并且在铺设标准的基础上，加强各项工作的重视力度，严格施工，
对于重点部位的电缆，做好防护工作，避免电缆出现损坏。
再次，为了防止出现
设备的进水问题，可以进行防护罩的设置。
最后，针对选煤厂的生产现场存在的
一些老旧问题，也要尽快做出整改，对于老化设备、电缆，如有必要进行更换，
进行更换。
2、配电柜故障
在选煤厂的配电柜中，出现故障的原因主要就是由于出现了动力元件的故障，使得配电柜不能正常运行。
另外，如果在配电柜中，出现控制回路不通畅的问题，也会导致其无法正常开启。
具体的解决办法是要针对配电柜所发生的故障问题，
指派专业的故障处理人员进行问题处理，要求该人员对配电柜控制原理能够熟悉
掌握。
在此基础上，处理人员通过电工工具、测试仪表，便能够尽快地找到故障点，对其展开及时地处理。
3、电动机故障
3.1电磁系统故障
在电动机中，电磁系统所出现的故障一般都会表现为，在电机内的绕组出现
不平衡的直流电阻，而且在绕组中，出现接地问题或者是绝缘阻值过低，出现匝
间相间短路。
这主要是由于：第一，电动机出现长时间的超负荷运行，使得电机
具有较高的温度，从而使得绕组出现故障。
第二，在电机中的轴承缺少润滑，甚
至会出现干磨现象，也会大大提高电机的问题，从而出现故障。
第三，由于电动
机自身的原因，其密封性并不良好，因此就会发生接地、进水等问题。
第四，电
动机的冷却系统，出现一定的故障[1]。
3.2 转子轴承故障
第一，对于转子轴承，并没有定期的检查、保养，使得轴承润滑不足，在这
种缺油情况下长时间运行，会磨损轴承，从而使得其发生损坏。
第二，在进行轴
承装配的过程中，所应用的轴承无法充分的匹配电机端盖，也会造成轴承方面的
故障。
第三，轴承本身的质量问题[2]。
3.3 高温、振动超限、响声异常故障
在电动机中，对于转子轴承和电磁系统中所存在的故障，都和电动机的高温、振动超限、异常声响出现等问题，有着密切的联系。
多种情况下，都有可能会使
得电机出现上述几种问题，比如说轴承的油脂变质或者质量差、电机振动大、基
础不稳、地脚螺旋不牢固、定子绕组和转子绕组的短路、联轴器同轴度不正等等，这些都是故障产生的原因[3]。
4、PLC相关故障
在PLC（图1）中，由多个模块组成，分别为电源、CPU控制器、通信模块、
各类输入/输出模块等。
图1 PLC控制电路原理图
在电源模块中，常见故障为指示灯失灵。
在出现指示灯不会亮起的问题时，首先要对电源电压进行检查，如果电压不适用于电源，那么故障问题为PLC之外的问题。
如果电源处于正常状态，那么就要进行保险丝的检查，或者进行CPU电源模块的更换。
在CPU中央控制器中，要根据具体的指示灯，进行相应的故障判定，从而确定合理地处理方法。
例如程序错误，通信配置故障等。
在通信模块中，也要进行指示灯的观察，如果出现红色或是其他颜色的报警指示，就要进行接头连接状态的检查，或是确定电缆是否出现破裂问题，具体问题具体分析。
例如有的通信模块， OK指示灯出现红闪，表示为通讯模块出现硬件问题，需要进行检查和更换。
对于Devicenet模块来说，如果mod/net指示灯出现红闪，通过对应模块说明书查询，此状态表示线路出现故障，或者是拔出了设备终端，因此便需进行相应的处理，比如检查DeviceNet模块外部供电，电缆连接等。
对于I/O模块出现故障，通过下位机程序中显示的指示代码和模块说明书可以很好地找出问题所在，对其进行相应的处理。
例如i/o指示灯出现红闪，通过技术手册查询发现问题为程序无法与硬件相匹配，并且在模块的屏幕上或是下位机程序中，会显示问题出现的设备站号。
最后，对于输入/输出模块来说，以点位内部损坏为较常出现的故障，这种问题从外表上看，很难察觉出变化，因此就要通过电工仪表，进行相应的测试，或者是采取更换模块实验，进一步确定故障点。
5、辅助设备运行的保护故障
首先，对于机械结构的保护，一般故障为开关出现锈蚀、不灵活等问题，不能够自动进行回位，所以要做好日常的维护工作，确保开关机构能够灵活应用。
另外电缆接头的问题以及开关的密封性，从而导致出现进水、短路等现象，也会造成故障的出现，因此必须要确保开关的密封性，并且对于电缆接头进行冷补。
其次，对于电磁感应式开关的保护，主要故障为开关监测的距离不合理，为了解
决故障问题，就要保持合理距离。
另外，开关出现内部损坏，也会造成故障问题，所以要做好检修工作，对问题开关及时更换。
6、接地以及干扰故障
对于选煤厂的干扰故障来说，一般发生在控制系统，如果出现干扰现象，会
导致通信丢失、信号失真、噪音等问题。
在选煤厂中，干扰源有很多，分别为电
源干扰、射频干扰、机械设备干扰等。
电源干扰主要就是在选煤厂中，由于应用
一些大功率的变频器设备，这些设备在运行时，会出现谐波，进一步危害电网。
在电源污染之下，就会出现信号不稳定的问题。
射频干扰则是对于高功率焊机、
逆变器等，所产生的无线电频率干扰。
机械设备干扰来自于选煤厂中的大型机械
设备，在运行的过程中，会进行多个频率的电磁波的产生，从而造成干扰。
在处
理这种故障问题时，首先要进行干扰源的抑制，或者也可以对于干扰源的传输路
径进行切断。
另外，对于选煤厂的接地故障来说，必须要做好供配电系统的接地、控制系统接地的设计、施工，可以通过对于接地系统的改造和升级，进一步确保
设备能够安全、正常地运行。
与此同时，也可以针对电气系统和电气设备，采用
多种接地保护措施。
总结：综上所述，针对选煤厂所出现的电气故障，必须要在确定电气故障原
因的基础上，进一步明确有关的处理办法，在最短时间内解决故障，控制故障影
响时间。
此外，在平时生产中，需要厂里维护人员熟悉各个设备的工况性能指标，熟悉设备的检修周期时间等要素，按时对设备进行检修，对损耗元件进行更换，
认真负责，确保每台设备在启动前处于良好的工作状态，只有这样，才能保障选
煤厂的生产能够更加高效和安全。
参考文献：
[1]刘海荣. 选煤厂集中控制系统的研究与应用[D].内蒙古科技大学,2020.
[2]白雪.煤矿选煤厂电气干扰分析及对策措施研究[J].当代化工研
究,2020(11):74-75.
[3]李堰.选煤厂电气设备干扰分析及措施研究[J].当代化工研究,2020(07):100-101.。