塑料给水管材检验报告

给排水工程常用塑料管道应用及施工质量研究_1

给排水工程常用塑料管道应用及施工质量研究发布时间：2022-08-29T07:16:59.198Z 来源：《科技新时代》2022年第2期1月作者：李伟高步步龚新涛[导读] 近年来，给排水工程的不断发展李伟高步步龚新涛甘肃第六建设集团股份有限公司，甘肃兰州730030摘要：近年来，给排水工程的不断发展，给人们的生活带来了便利。

给排水工程中常用到的塑料管道逐渐显现多功能化和多样化的发展趋势，促使许多给排水工程的质量和进度有了很大的提升。

为了更好的发挥塑料管道的应用效果，文章针对给排水施工企业对塑料管道的应用，及塑料管道在给排水工程施工中的质量问题进行分析，探讨其施工质量的控制。

关键词：给排水工程塑料管道施工质量1、给排水工程常用塑料管道及应用分析1.1聚乙烯管（PE）。

聚乙烯管加工时不添加金属稳定剂，材质无毒性，无结垢层，并且使用寿命长，有较强的耐磨性、抗冲击能力。

由于PE管具有一定的柔韧性，能较好的适应道路地基下沉现象，不会轻易出现破裂问题，即使发生变形也有很强的复原性。

PE管的耐磨性是普通钢管的四倍左右，解决了普通管材因受到摩擦而损坏的问题。

就当前的应用前景来看，聚乙烯塑料管道具有良好的应用市场，平均每年聚乙烯塑料管的需求在所有塑料管中占据一半以上，是我国给排水工程中最为常见的塑料材质管道。

1.2硬聚氯乙烯管（UPVC）。

硬聚氯乙烯管不仅安装简单，环保，耐磨性好，而且具有保温性高，结构性强等特点。

与传统管材相比，UPVC内壁光滑，液体输送能力比铸铁管高40%左右。

管材重量轻，UPVC管材每立方米重1.4吨左右，是普通铸铁管材的1/5,安装时人工搬运即可。

但是硬聚氯乙烯塑料管的线性膨胀系数大，耐热、防火性较差。

1.3无规共聚聚丙烯管（PPR）。

PPR管具有较好的耐腐蚀性和耐高温特点。

既适用于冷热水管道，又适用于饮用水系统。

有较好的保温性能，导热系数仅仅达到钢管的1/200，输送热水有明显的保温效果。

pvc管材质验收规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc管材质验收规范篇一：pVc管材检验项目及标准管材检验项目及标准pVc-u管材检验项目：篇二：pVc给排水管材料质量标准5.1外观管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。

管材两端面应切割平整并与轴线垂直。

5.2颜色管材一般为灰色或白色，其他颜色可由供需双方协商确定。

5.3规格尺寸5.3.1管材平均外径、壁厚管材平均外径、壁厚应符合表1的的规定。

5.3.2管材长度管材长度l一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。

5.3.3不圆度管材不圆度应不大于0.024d。

不圆度的测定应在管材出厂前进行。

5.3.4弯曲度管材弯曲度应不大于0.50%。

5.3.5管材承口尺寸5.3.5.1胶粘剂连接型管材承口尺寸胶粘剂粘接型管材承口尺寸应符合表2规定注1：倒角a，当管材需要进行倒角时，倒角方向与管材轴线夹角a应在15°～45°之间（见图2和图3）。

倒角后管端所保留的壁厚应不小于最小壁厚emin的三分之一。

注2：管材承口壁厚e2不宜小于同规格管材壁厚的0.75倍。

5.3.5.2弹性密封圈连接型承口尺寸弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表3规定篇三：电气工程pVc穿线管材料进场检验办法(pVc穿线管材料质量标准)电气工程材料进场检验办法1、管材：（1）pe型半硬绝缘导管：1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。

2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。

4）可弯曲pe绝缘导管按照gb/t14823.4-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.65mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.95mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.35mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.85mm；φ40mm：外径公差±0.4mm，壁厚为4.40mm。

pvc检测标准检测报告

pvc检测标准检测报告聚氯乙烯是氯乙烯的均聚物，简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂；是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。

透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。

最近几年PVC门窗在建筑门窗市场中所占比例越来越大，许多大的集团纷纷投资生产，由于市场竞争剧烈，再加上PVC树脂价格的上涨，令人担忧的质量问题也随之而来。

PVC门窗质量的好坏，除与五金件质量有关外，更重要的是PVC异型材的质量，而决定PVC异型材质量的先决条件是其配方成分，因为差的配方是无法生产出优质异型材的。

因此，设计一种合理的配方对于生产异型材的厂家来说是有必要的。

下面就如何选择这些助剂提供一些参考资料：PVC与PE材料的保险膜价格上相差不大，不过PVC材料的黏性、透明度和弹性更好，不易破裂，商家更愿意使用。

而由于增塑剂中DEHA的成本最低，所以目前PVC保鲜膜中采用的多是DEHA为增塑剂同科研究所Pvc部分检测标准GB10804-1989硬聚氯乙烯(pvc)内门BS7619-1993挤压多孔末增塑PVC(PVC-UE)型材规范DIN47414-1981带pvc绝缘套和pvc护套对绞式防溅水型绞合通信软线DIN8080-2000氯化聚氯乙烯(pvc-c)管pvc-c250.一般质量要求和检验DIN8080-2000氯化聚氯乙烯(pvc-c)管pvc-c250.一般质量要求和检验DIN VDE0281-404-1989pvc绝缘电力导线.07vvh6pvc扁线GBT8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材ISO6259-2-1997热塑性塑料管拉伸性能的测定硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材ISO4433-3-1997热塑性塑料管耐液体化学药品分类第3部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)和氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材pvc的查询结果,GB-T8814-2004门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB11793.1-1989PVC塑料窗建筑物理性能分级GBT21990-2008聚氯乙烯（PVC）糊刮板细度的测定GBT24139-2009PVC涂覆织物防水布规范BS4808-1-1972L.F.cables and wires with PVC insulation and PVC sheath for telecommunicationDIN8080Bb.1-2000氯化聚氯乙烯(PVC-C)管PVC-C250.一般质量要求和检验.耐化学性DIN47412-2-1981带PVC绝缘、无PVC外套、单导线、防潮的绞合线通信软线DIN47463-1981金属丝线的通信软线.带PVC绝缘套和PVC外套的防喷溅物的单导体GBT4219.1-2008工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统第1部分：管材GBT5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GBT10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GBT11793-2008未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗力学性能及耐候性试验方法GBT12003-2008未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗外形尺寸的测定GBT18477-2001埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材GBT13664-2006低压输水灌溉用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材GBT16613-1996试验用聚氯乙烯(PVC)糊的制备分散器法GBT8801-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB-T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB-T10002.1-2006GB-T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB-T13526-1992硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GB-T6671.1-1986硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定GB-T8802-1988硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法GB-T8803-1988注塑硬聚氯乙烯(PVC-U)管件热烘箱试验方法GB-T9646-1988硬聚氯乙烯(PVC-U)管材耐丙酮性试验方法GBT13526-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GBT13664-1992低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯(PVC-U)管材化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB-T4219-1996BS EN1452-1-2000供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).通则BS EN1452-2-2000供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).管材GB/T8801-1988硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8814-1998门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材GB8814-1988门、窗框用硬氯乙烯(pvc-u)型材GB/TGB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材BS7878PT.1-1997通信电缆使用材料.第1部分:PVC绝缘复合件BS EN1452-1-1999供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).通则BS EN1452-2-1999供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).管材BS EN1452-3-1999供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).配件BS EN15346-2007塑料.再生塑料.聚氯乙烯(PVC)回收再生物的特性BS EN479-1999门窗制造用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)外形.热复原性能的测定PVC塑料声测管由于管材的热膨胀系数与混凝土相差悬殊,故在混凝土凝固后容易出现局部脱开而形成空气夹缝,使声波在空气中传播能量快速衰减,造成该处信号误判。

PVC塑料管φ80检验报告3篇

PVC塑料管φ80检验报告3篇篇一：PVC塑料管φ80检验报告VC、PPR、PB 管技术要求依据给排水、暖通施工设计图纸各类塑料管参数如下：1、住宅及公共卫生间排水立管及通气立管采用螺旋消音UPVC 管，排水横支管均采用平壁UPVC 管。

De110 螺旋消音排水管;壁厚4.5mm。

De110 平壁排水管;壁厚3.2mm，De75 平壁排水管;壁厚2.3mm，De50平壁排水管;壁厚2.0mm。

2、住宅及公建雨水管道：雨水管、空调凝结水管采用承压UPVC 管（防紫外线型），承压压力值 1.0MPa。

3、热水给水管均采用S3.2 系列：De32 壁厚4.4mm,De25 PPR 热水管;壁厚 3.5mm,De20 PPR 热水管;壁厚 2.8mm。

冷水管、中水管均采用S4 系列：De32 壁厚3.6mm,De25 PPR 管;壁厚2.8mm,De20 PPR 管;壁厚 2.3mm。

4、采暖管管材为活性铝长效阻氧聚丁烯PB管S4级系列，规格为De25 PB盘管壁厚2.8mm，De25 PB直管壁厚2.8mm，De20 PB 直管壁厚2.3mm。

5、管材质量执行国标标准，以现场封样确认的材料为准。

配套提供同品牌同材质的各类规格、型号的管件。

后期可根据样板间施工水管的实际长度、和厂家进行定尺定制加工。

6、产品进场后按批次进行抽检复试，对管材壁厚等外观指标进行检查，复试、见证检验指标及测试要求按北京市质量管理（京建材718 号文）要求执行，检验不合格的管材依据采购合同退货处理。

产品品牌、规格型号、数量、供货时间等参见合同约定或清单。

7、要求每批次进场产品均附带有效的技术性文件各6 份：生产许可证，3C 认证，检验报告、饮用水管材合格证明、型检报告及其他质量证明文件，产品合格证，企业资质，组织机构代码，税务登记证等质量证明文件。

（所有复印资料每页均需加盖单位红章，加盖原件存放处红章，供货方相关人员签字）。

产品按合同约定的时间及时供货，做好相应的售后服务。

市政工程塑料排水管现场质量检验报告单

市政工程塑料排水管现场质量检验报告单项目名称：市政工程塑料排水管检验单位：XXXXX检测中心检验时间：XXXX年XX月XX日一、项目概况：本项目是一项市政工程，主要用于排水系统的建设，采用了塑料排水管。

为了确保工程质量，特进行现场质量检验。

二、检验依据：1.《建筑排水与排污工程质量验收规范》2.《聚氯乙烯排水管》国家标准3.《工程塑料管材》行业标准三、检验内容及结果：1.外观检验：通过对塑料排水管的外观检验，发现管壁光滑，无明显气泡、裂纹等缺陷，符合国家标准要求。

2.尺寸检验：检验了塑料排水管的长度、外径、壁厚等尺寸参数，结果如下：-长度：符合设计要求。

-外径：符合国家标准要求。

-壁厚：符合国家标准要求。

3.热稳定性检验：对塑料排水管材的热稳定性进行了检验，结果如下：-高温热稳定性：经高温处理后，管材无变形、变色等现象，符合国家标准要求。

-低温热稳定性：经低温处理后，管材无开裂、脆化等现象，符合国家标准要求。

4.拉伸性能检验：检验了塑料排水管材的拉伸性能，结果如下：-拉伸强度：符合国家标准要求。

-断裂伸长率：符合国家标准要求。

5.硬度检验：对塑料排水管材的硬度进行了检验，结果如下：-洛氏硬度：符合国家标准要求。

四、结论：根据对市政工程塑料排水管的现场质量检验，综合考虑外观、尺寸、热稳定性、拉伸性能、硬度等检验结果，认为该塑料排水管材质量良好，符合国家标准和工程设计要求，可以投入使用。

五、存在问题及处理意见：根据现场检验情况，未发现塑料排水管存在质量问题。

建议在安装过程中，严格按照工程设计要求进行施工，确保每根管材的连接牢固、密封性好。

六、备注：如有其他相关问题，请及时沟通并处理。

检验单位：XXXXX检测中心检验人：XXX。

联塑管材出厂和质量监督局检验报告

联塑管材出厂和质量监督局检验报告联塑管材是一种常用的建筑材料，用于供水、供气、排水等领域。

作为消费者，我们需要了解联塑管材的出厂情况以及质量监督局对其进行的检验报告。

以下是有关联塑管材出厂和质量监督局检验报告的详细信息。

一、联塑管材的出厂情况：1.生产工艺和设备：联塑管材是由聚乙烯材料通过挤出工艺制成的。

生产过程中，原材料经过配比、烘干、混合、挤出成形、冷却、切割等工序，最终制成所需的管材。

2.生产批次和日期：每一批次的联塑管材都会有独立的生产日期和批次号。

这是为了追溯产品的质量和生产过程，确保产品的可追溯性。

3.检测和质量控制：联塑管材在生产过程中会进行多道工序的严格检测和质量控制。

包括原材料的检测、挤出过程的实时监控、成品管材的物理性能测试等。

这些检测和质量控制的目的是确保产品的质量符合国家相关标准。

4.包装和发货：联塑管材在生产之后会进行包装，通常采用木箱或塑料包装等方式。

同时，出厂之前还需要填写出厂记录，记录产品的批次号、数量、日期等信息。

二、质量监督局检验报告：1.报告内容：质量监督局对联塑管材进行检验，主要检测管材的物理性能、化学成分、安全性能等方面。

具体包括管材的拉伸、冲击、热变形等性能测试，以及管材的尺寸、外观质量、热稳定性等方面的检测。

2.检测标准：3.报告结果：质量监督局的检验报告会对每一项检测指标进行评估，并给出相应的检测结果。

如果产品符合相关标准，通常会得到合格的评定，否则会给出不合格的评定，并列出问题所在。

消费者可以通过检验报告了解产品的质量状况，并进行选择和购买。

4.监督抽查：质量监督局还会进行定期的监督抽查，对市场上销售的联塑管材进行质量检测，以确保产品的质量符合标准。

监督抽查的结果也会形成检验报告，公示给消费者。

综上所述，联塑管材出厂时会有出厂记录，记录了生产过程、批次和日期等信息。

而质量监督局会对联塑管材进行检验，并形成检验报告，评估产品的质量状况。

通过了解这些信息，消费者可以更好地了解联塑管材的出厂情况和质量状况，做出明智的购买决策。

塑料粒料进料检验报告

色差
目视/与标准板对比无明显色差
污染
目视/无污染和杂质混入
包装
目视/无破损
杂质
目视/原料颗粒
纯净无杂质
颗粒
大小
目视/与标准板对比无明显差异
COA中有
无超标值
审阅/COA中
无超标值
异味/潮湿度
嗅觉/手感：符合标准
超保质
期限
审阅标识/无超
保质期限
属性抽样数（KG）
不良数
严重：主要：轻微：
属性检查判定
□合格□不合格说明：
综合判定：□合格
□不合格不合格原因：
备注：
供应商批号（仅参考）：
检测：审核：
保存期限：3年
XXXX包装有限公司
原料进料检验报告
版本号A/0 表单编号：QP-17-02.6
供应商
产品名称
型号规格
来料批号
数量（KG）
进料日期
检验日期
1.属性检查：G-I
缺陷类型
项目
方法/标准要求
判定
缺陷类型
项目
方法/标准要求
判定
严重缺陷
（AQL=0.4）
产品与标识
不符
目视/产品与
标识相符
主要缺陷（AQL=1.0)

塑料管材产品质量监督抽查实施细则(2022年版)

塑料管材产品质量监督抽查实施细则（2022年版）1 范围本细则适用于市场监督管理局组织的给排水用塑料管材产品质量监督抽查检验（不包含网络电商平台抽样）。

本细则内容包括产品种类、术语和定义、检验依据、抽样要求、检验要求、判定规则、异议处理及附则。

2 产品种类2.1 建筑排水用硬聚氯乙稀（PVC-U）管材；2.2 冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管材；2.3 给水用聚乙烯（PE）管材；2.4建筑用绝缘电工套管。

3 术语和定义下列术语和定义适用于本细则。

3.1 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材以硬聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的用于建筑物内排水的管材。

简称：PVC-U 排水管材。

3.2 冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管材以无规共聚聚丙烯混配料及树脂为主要原料，经挤出成型的用于建筑物内冷热水、采暖系统的管材。

简称：PP-R管材。

3.3 给水用聚乙烯（PE）管材是以聚乙烯混配料及树脂为主要原料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材。

简称：PE给水管材。

3.4 建筑用绝缘电工套管以塑料绝缘材料（如PVC）制成的，用于建筑物或构筑物内保护并保障电线或电缆布线的圆形电工套管。

简称：电工套管。

3.5 其他其他术语和定义见相应产品标准规定及GB/T 19278-2003、GB/T 19278-2018《热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义》。

4 检验依据GB/T 5836.1-2018 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T 18742.2-2017 冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材GB/T 13663.2-2018 给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分:管材JG/T 3050-1998 建筑用绝缘电工套管及配件GB/T 6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T 8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能的测定第3部分聚烯烃管材GB/T 1033.1-2008 非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分:通用方法GB/T 19466.6-2009塑料差示扫描量热法(DSC) 第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定GB/T 10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 2406.2-2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2 部分：室温试验现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。

塑料管检验报告

塑料管检验报告1. 概述本文档是对塑料管材质的检验报告，旨在评估塑料管的物理性能、化学性能以及其他相关性能，并提供一份全面的评估结果。

2. 检验方法本次检验主要采用以下方法进行：•物理性能测试：包括外观检查、尺寸测量、强度测试、耐冲击性测试等。

•化学性能测试：包括化学成分分析、耐腐蚀性测试等。

•其他相关性能测试：根据需要进行其他相关性能测试，例如耐热性能、耐寒性能等。

3. 检验结果3.1 物理性能测试结果•外观检查：塑料管外观无裂纹、划痕、变形等明显缺陷。

•尺寸测量：塑料管的外径、壁厚、长度等尺寸符合要求。

•强度测试：塑料管的拉伸强度、抗压强度等指标达到或超过要求。

•耐冲击性测试：塑料管经过冲击试验后无破裂、破碎等现象。

3.2 化学性能测试结果•化学成分分析：通过化学成分分析测试，确认塑料管的成分符合相关标准要求。

•耐腐蚀性测试：塑料管经过酸碱等腐蚀试验后无明显腐蚀现象。

3.3 其他相关性能测试结果根据需求，进行了以下相关性能测试：•耐热性能测试：塑料管经过高温环境测试后，保持了稳定的物理性能，无明显变形、软化等现象。

•耐寒性能测试：塑料管经过低温环境测试后，没有出现断裂、开裂等情况。

4. 结论据以上检验结果分析，塑料管的物理性能、化学性能以及其他相关性能均符合相关标准要求。

塑料管具有良好的强度、耐冲击性，化学成分稳定，耐腐蚀能力强，同时还具备良好的耐热性能和耐寒性能。

5. 建议基于对塑料管的检验和评估，我们建议：1.在使用过程中，避免暴露于超过塑料管耐热温度范围的高温环境中。

2.在使用过程中，避免超过塑料管的负荷和压力范围，以防止强度不足引起的破裂等问题。

3.在存储和运输过程中，避免与酸碱等腐蚀性物质接触，以保持塑料管的耐腐蚀性能。

6. 备注本文档仅作为塑料管检验结果的报告，所有检验所使用的方法和标准均依据相关行业标准和要求进行。

对于不同型号和规格的塑料管，检验结果可能有所差异，应根据具体情况进行评估和使用。

塑料排水板检验报告

见证单位：见证人：
备注
塑料排水板检
报告编号：
委托单位

报告日期
检验类别
取样地点
检验依据
试验条件
温度（℃）：湿度：
仪器设备：
种类
规格
生产厂家
出厂编号
出厂日期
质量证明编号
试样编号
代表数量（m）
检验项目
单位
标准指标
检验结果
A型
B型
C型
纵向通水量
（侧压力350Pa）
cm3/s
≥15
≥25
≥40
滤膜渗透系数
（试件在水中浸泡24h）
cm/s
≥5×10-4
滤膜等效孔径
（以O98计）
μm
<75
整带复合体抗拉强度
（延伸率10%时）
N/10cm
≥1.0
≥1.3
≥1.5
滤膜抗拉强度
纵向干态
（延伸率10%时）
N/cm
≥15
≥25
≥30
横向湿态
（延伸率15%时，试件在水中浸泡24h）
≥10
≥20
≥25
结论
抽样单位：抽样人：

塑料检验报告

塑料检验报告
编号：SL-
塑料名称
购进批量
t
颜色
执行标准
抽检数量
kg
型( 牌 )号
检验标准
GB/T2951； GB/T3048
供方名称
检验日期
年月日
检验项目
标准要求
实测值( 结果 )
单项评定
外观
应塑化良好，色泽、颗粒均匀，无明显杂质。
密度
g/cm3
老化前
抗张强度
≮ N/mm2
tgδ测量
≯0.0005
介电强度
≥ MV/m
介电常数
50Hz，20℃时应 ≤
低温脆性
-76℃，试片破裂数≤15个
杂质含量
应符合受检材料标准要求
含湿度
≯ 0.02 ％
剥离试验
在8-40N/1cm范围内
氧指数
≥ ％
检验
结论
（注：本产品不要求做的项目用“-”表示）
试验员：审核：签发：
老化前
断裂伸长率ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
≮ ％
老化后
抗张强度
≮ N/mm2
老化后
断裂伸长率
≮ ％
抗张强度
变化率
最大％
断裂伸长率变化率
最大％
绝缘电阻
20℃≮ MΩ.km
工作温度时绝缘电阻
℃≮ MΩ.km
体积电阻率
20℃≮ Ω.m
工作温度时体积电阻率
℃≮Ω·㎜2/m
工频电压试验
kV min 无击穿
热延伸试验
伸长率:负荷下≯175％，永久≯15％

给排水管材检验细则

塑料、铸铁给排水管材检验细则塑料管道一、检验目的:及时、公正地出具有效检验数据。

二、检验项目:检测产品几何尺寸的符合性，如壁厚、直径、长度、角度和垂直长等的测量。

三、检验评定依据:GB/T 8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》四、仪器设备1.游标卡尺 0～150mm 精度 0.01mm0～300mm 精度 0.02mm0～500mm 精度 0.02mm2.光学显微镜 0～25mm 精度 0.001mm3.钢直尺 0～500mm 精度0.5mm0～1000mm 精度 0.5mm4.钢卷尺 0～7.5m 精度 1mm5.直径π尺Φ15～Φ55 mm 精度 0.05mmΦ50～Φ300 mm 精度 0.01mmΦ300～Φ600 mm 精度 0.01mmΦ600～Φ900 mm 精度 0.02mmΦ900～Φ1200 mm 精度 0.01mm6.壁厚规 0～10mm 精度0.01 mm7.微分筒 0～25mm 精度 0.001mm8.直角尺。

五、试验步骤测量要求一般要求测量量具的准确度7.3.3壁厚7.3.3.1选择量具或仪器以及测量的相关步骤，使结果的准确度在下表3要求的范围内，除非其他标准另有规定，应使用光学显微镜、壁厚规或微分筒进行测量。

7.3.3.2最大和最小壁厚在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。

7.3.3.3平均壁厚在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。

由测量值计算算术平均值，按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚，em7.3.4直径7.3.4.1选择量具或仪器以及相关的步骤测量试样在选定截面处的直径（外径或内径），使结果的准确度在下表4要求的范围内，除非其他标准另有规定。

7.3.4.2按表A.2选择被测截面，测量部件的直径。

7.3.4.3最大和最小直径在选定的每个被测截面上移动测量量具，直至找出直径的极值并记录测量值。

建筑室内塑料(PP—R)给水管道安装工艺规范标准

建筑室内塑料（PP—R）给水管道安装工艺规范标准目录第一节材料要求 (2)第二节主要工具 (2)第三节操作工艺 (2)第四节质量标准 (7)第五节成品保护 (9)第六节应注意的质量问题 (9)室内PP —R 给水管道安装，适用于建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水，工作压力不大于0.6MPa 工作温度不高于70C º的管道安装。

第一节材料要求1.1 生活给水系统所选用的聚炳稀管材和管件，应有质量部门的产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件。

1.2 产品质量要求：管材管件的外观质量应符合下列规定：(1) 管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、缺陷，色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的永久标记。

(2) 管材不应有可见杂质和不透光，管材的端面应垂直于管材的轴线。

(3) 管件应完整、无缺损、无变形，和模缝浇口应平整、无开列。

(4) 建筑给水用聚炳稀管材和管件的公称压力的选用，应根据长期工作的最高水温、承受的水压和要求使用年限确定和设计。

（参考国标冷热水聚丙烯系统。

(5) 给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

(6) 给水管道材料必须具备卫生检测报告。

第二节主要工具2.1机具：手持式热熔机、手电钻、电锤、和手动试压泵等。

2.2 工具：专用断管器、活扳手、管钳、手锤。

第三节操作工艺3.1 工艺流程安装准备预制加工干管安装管道冲洗支管安装管道保温立管安装3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、调直、校对、热熔），分组连接。

塑料水管质量检验报告-塑料水管质量证明书

塑料水管质量检验报告-塑料水管质量证明书检验概要本次检验旨在对塑料水管的质量进行评估，以确保其符合相关质量标准和规定。

通过严格的检测和分析，我们对塑料水管的物理性能、化学性能和可靠性进行了全面的评估。

检验方法1. 外观检查：通过目视检查，确认塑料水管的外观是否符合设计要求，检查是否存在表面损伤、色差或其他不良现象。

2. 尺寸测量：使用精密测量工具对塑料水管的直径、厚度等尺寸进行测量，确保其符合设计规格。

3. 物理性能测试：采用标准化的测试方法，对塑料水管的抗压强度、抗拉强度、冲击强度等物理性能进行实验室测试。

4. 化学性能测试：通过化学分析，检测塑料水管中是否含有有害物质，如重金属、可溶性物质等，以确保其不会对水质产生污染。

5. 可靠性评估：通过模拟实际使用场景，对塑料水管进行长时间的压力测试、耐用性测试等，以评估其在各种条件下的可靠性和耐久性。

检验结果根据我们的检验和评估，塑料水管在以下方面表现良好：1. 外观整洁，没有明显的损伤或色差。

2. 尺寸符合设计规格，直径和厚度在可接受范围内。

3. 物理性能满足要求，具有足够的抗压强度、抗拉强度和冲击强度。

4. 化学性能良好，没有检测到有害物质。

5. 可靠性高，经过长时间的测试，塑料水管表现出良好的耐压和耐久性。

结论基于以上检验结果，我们可以确认该批塑料水管质量良好，符合相关质量标准和规定。

这份检验报告也充当了塑料水管质量证明书的作用，可作为销售和使用的凭证。

我们建议您在购买塑料水管时，选择符合标准的产品，并定期进行质量检验，以确保您的使用安全和水质无污染。

如有任何疑问或需要进一步信息，请随时与我们联系。

我们将竭诚为您服务。

此致敬礼。

塑料给水管材检验报告

审核：
电话：主检：
塑料给水管材检验报告
01
委托单位：工程名称：
检验单位： (检测报告专用章) 报告编号：
生产单位：型号规格：检评依据：
样品名称：
样品编号：
5.1.51、塑料给水管材检
工程部位：
验报告
见证单位：
见证人员：
送验日期：
年日
序号
检验项目
检验日期：
年月日
检验类别：监督登记号：报告日期：
技术要求
检验结果
年月日单项判定
1
外径（mm）
2
壁厚（mm）
3
维卡软化温度（℃）
4
落锤冲击（TIR%）
5
液压试验
结论
备注
声明： 1、本检验报告涂改、换页无效。未经本单位书面批准，不得部分复制本检验报告。（完全复制除外）
2、对本报告如有异议，应在收到报告15日内以书面形式向本单位提出，过期不予受理。
检验单位地址：批准：

pvc检测标准检测报告

pvc检测标准检测报告聚氯乙烯是氯乙烯的均聚物，简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂；是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。

透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。

最近几年PVC门窗在建筑门窗市场中所占比例越来越大，许多大的集团纷纷投资生产，由于市场竞争剧烈，再加上PVC树脂价格的上涨，令人担忧的质量问题也随之而来。

PVC门窗质量的好坏，除与五金件质量有关外，更重要的是PVC异型材的质量，而决定PVC异型材质量的先决条件是其配方成分，因为差的配方是无法生产出优质异型材的。

因此，设计一种合理的配方对于生产异型材的厂家来说是有必要的。

下面就如何选择这些助剂提供一些参考资料：PVC与PE材料的保险膜价格上相差不大，不过PVC材料的黏性、透明度和弹性更好，不易破裂，商家更愿意使用。

而由于增塑剂中DEHA的成本最低，所以目前PVC保鲜膜中采用的多是DEHA为增塑剂同科研究所Pvc部分检测标准GB10804-1989硬聚氯乙烯(pvc)内门BS7619-1993挤压多孔末增塑PVC(PVC-UE)型材规范DIN47414-1981带pvc绝缘套和pvc护套对绞式防溅水型绞合通信软线DIN8080-2000氯化聚氯乙烯(pvc-c)管pvc-c250.一般质量要求和检验DIN8080-2000氯化聚氯乙烯(pvc-c)管pvc-c250.一般质量要求和检验DIN VDE0281-404-1989pvc绝缘电力导线.07vvh6pvc扁线GBT8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材ISO6259-2-1997热塑性塑料管拉伸性能的测定硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材ISO4433-3-1997热塑性塑料管耐液体化学药品分类第3部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)和氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材pvc的查询结果,GB-T8814-2004门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB11793.1-1989PVC塑料窗建筑物理性能分级GBT21990-2008聚氯乙烯（PVC）糊刮板细度的测定GBT24139-2009PVC涂覆织物防水布规范BS4808-1-1972L.F.cables and wires with PVC insulation and PVC sheath for telecommunicationDIN8080Bb.1-2000氯化聚氯乙烯(PVC-C)管PVC-C250.一般质量要求和检验.耐化学性DIN47412-2-1981带PVC绝缘、无PVC外套、单导线、防潮的绞合线通信软线DIN47463-1981金属丝线的通信软线.带PVC绝缘套和PVC外套的防喷溅物的单导体GBT4219.1-2008工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统第1部分：管材GBT5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GBT10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GBT11793-2008未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗力学性能及耐候性试验方法GBT12003-2008未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗外形尺寸的测定GBT18477-2001埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材GBT13664-2006低压输水灌溉用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材GBT16613-1996试验用聚氯乙烯(PVC)糊的制备分散器法GBT8801-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB-T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB-T10002.1-2006GB-T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB-T13526-1992硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GB-T6671.1-1986硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定GB-T8802-1988硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法GB-T8803-1988注塑硬聚氯乙烯(PVC-U)管件热烘箱试验方法GB-T9646-1988硬聚氯乙烯(PVC-U)管材耐丙酮性试验方法GBT13526-2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GBT13664-1992低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯(PVC-U)管材化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB-T4219-1996BS EN1452-1-2000供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).通则BS EN1452-2-2000供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).管材GB/T8801-1988硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8814-1998门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材GB8814-1988门、窗框用硬氯乙烯(pvc-u)型材GB/TGB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材BS7878PT.1-1997通信电缆使用材料.第1部分:PVC绝缘复合件BS EN1452-1-1999供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).通则BS EN1452-2-1999供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).管材BS EN1452-3-1999供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).配件BS EN15346-2007塑料.再生塑料.聚氯乙烯(PVC)回收再生物的特性BS EN479-1999门窗制造用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)外形.热复原性能的测定PVC塑料声测管由于管材的热膨胀系数与混凝土相差悬殊,故在混凝土凝固后容易出现局部脱开而形成空气夹缝,使声波在空气中传播能量快速衰减,造成该处信号误判。

塑料检验工作总结报告模板

一、前言随着我国经济的快速发展，塑料制品行业得到了广泛的应用。

为确保产品质量，保障消费者权益，我司质检部塑料检验组在过去的XX年中，始终坚持以严谨的工作态度、精湛的专业技能，认真履行检验职责。

现将本年度塑料检验工作总结如下：二、工作内容1.原材料检验（1）对进厂的原材料进行严格的质量控制，包括外观、尺寸、性能等指标。

（2）对原材料进行抽样检测，确保原材料符合国家标准和企业标准。

（3）对不合格的原材料进行退回或报废处理，防止不合格原材料流入生产环节。

2.生产过程检验（1）对生产过程中的半成品、成品进行抽样检测，确保产品质量。

（2）对生产过程中的关键工序进行监控，确保生产工艺稳定。

（3）对不合格品进行及时反馈，指导生产部门进行整改。

3.成品检验（1）对成品进行外观、尺寸、性能等方面的检测，确保产品质量。

（2）对成品进行抽样检测，确保产品符合国家标准和企业标准。

（3）对不合格品进行标识、隔离，并通知生产部门进行返工或报废。

4.质量改进（1）针对检验过程中发现的问题，及时与生产部门沟通，提出改进措施。

（2）对改进措施进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。

（3）对改进效果进行总结，为今后工作提供参考。

三、工作成果1.本年度共检验塑料产品XX批次，合格率为XX%。

2.发现并解决生产过程中的质量问题XX项，有效降低了不良品率。

3.对不合格原材料、半成品、成品进行及时处理，确保了产品质量。

4.通过质量改进，提高了生产效率，降低了生产成本。

四、工作不足及改进措施1.工作不足（1）部分检验人员对检验标准掌握不够熟练，导致检验结果存在误差。

（2）检验设备老化，影响了检验效率和准确性。

2.改进措施（1）加强检验人员的培训，提高检验技能。

（2）更新检验设备，提高检验效率和准确性。

（3）优化检验流程，减少人为因素对检验结果的影响。

五、总结过去的一年，塑料检验组在全体成员的共同努力下，圆满完成了各项工作任务。

在新的一年里，我们将继续发扬优良传统，不断提高检验水平，为公司产品质量保驾护航。