深孔台阶松动爆破施工方案

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深孔台阶微差松动爆破

深孔台阶微差松动爆破工艺流程图如下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结1.1 施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。

然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。

1.2 钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。

布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。

在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2 米，保障钻孔作业设备的安全。

在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。

对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。

对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。

钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。

对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。

1.3 装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。

(2)装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。

装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。

1.4 堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。

建筑工程台阶爆破方案

建筑工程台阶爆破方案建筑工程台阶爆破方案一、引言建筑工程中，爆破技术被广泛应用于拆除建筑物、采石和挖掘等方面。

爆破技术的应用可以大大提高工程效率，并且可以减少人力和时间成本。

本文将介绍一种针对建筑工程台阶爆破的方案，以确保施工安全和高效率的拆除台阶。

二、爆破目标本方案的爆破目标是拆除建筑物中的台阶结构。

经过初步勘测，确定拆除台阶的整体尺寸为长15米、宽5米、高1.5米。

该台阶结构由混凝土和钢筋构成，因此需要采用合适的爆破手段来确保拆除效果。

三、前期准备工作1. 爆破前，需要全面检查台阶结构，确保没有混凝土裂缝、松动或其他缺陷，以保证爆破作业的安全执行。

2. 针对拆除台阶所在场地进行周边环境的排查，确保没有敏感设施或人员，例如住宅区、学校和医院等。

3. 与当地政府相关部门取得必要的许可证，确保在法律和行政方面的合规性。

4. 威胁和风险评估，包括相关爆破设备的检查和维修，确保安全。

四、爆破设计1. 爆破设计应根据台阶结构的特点和地质条件进行，以确保拆除效果的最大化。

2. 爆破设计应从台阶结构的最弱部位开始，逐步向周围扩散，避免对周围环境和涉及到的建筑物造成损害。

3. 爆破设计经过计算和模拟验证，确定了合适的爆破参数，包括药量、装药方式、起爆序列等。

4. 确定安全半径，将人员和设备安全撤离到安全范围外。

五、爆破操作1. 在操作前，需要将施工现场设置相关警示标志并做好警示工作，以确保人员和设备的安全。

2. 按照爆破设计要求，进行药剂的装药和点火准备工作。

3. 在根据起爆序列点燃引信后，确保所有人员远离现场。

4. 爆破后，对拆除的残余物进行清理，并进行安全检查。

六、安全措施1. 进行详细的事先计划和工作布置，确保操作流程合理、有序。

2. 在爆破前进行充分的人员培训和安全教育，提高操作人员的安全意识。

3. 严格按照相关法规和规范进行操作，确保施工的安全性和合规性。

4. 配备合适的爆破设备和器材，并由专业人员进行操作和维护。

深孔松动控制爆破工法

深孔松动控制爆破工法(YJGF10-96)铁道建筑研究设计院“深孔松动控制爆破”，是指采用潜孔钻机成孔，一次起爆成千上万方岩石，爆破后的岩石松动而不飞散，能有效地控制飞石、振动效应和冲击波，确保爆区周围环境安全，爆破后的岩石适合机械挖、装、运作业。

已在多种复杂环境条件下的石方爆破开挖工程中广泛应用，取得满意的爆破效果。

1 原理及特点深孔松动控制爆破所以能有效地控制爆破飞石和冲击波的产生，是以采取接近内部作用药包的装药量和炮孔中有足够长度、一定密实度的回填堵塞物为基本原理。

爆破后的岩石仅限于开裂、凸起、松动，必须进行机械化清方才能奏效。

深孔松动控制爆破能有效地控制爆破振动效应，确保环境的安全，基于使用塑料导爆管非电起爆系统形成孔内外时间微差，每组炮孔或每个炮孔起爆有足够的时间间隔，爆破振动由单独药包作用，这是深孔松动控制爆破最显著的特点。

2 适用范围及技术要求2.1 适用范围(1) 铁路、公路扩堑工程；(2) 城市道路拓宽工程；(3) 城市开挖基坑工程；(4)复杂环境条件下石方爆破开挖工程。

2.2 技术要求本工法在复杂环境条件下用于石方开挖，确保周围环境的安全，应用于既有铁路线扩堑工程时，还要保障既有线正常运营。

本工法的技术严格，要求：有效地控制爆破飞石的产生；控制爆破振动效应；爆破冲击波；爆破后的岩石适合机械清方；在既有铁路扩堑爆破时，不要点，不封锁。

3 作业程序3.1 工艺流程图按图1 作业程序，自上而下、从左至右逐项进行。

3.2 设计与计算深孔松动控制爆破，是在常规深孔爆破基础上开发的一种爆破新技术。

其参数名称和设计程序等相似于深孔爆破。

深孔松动控制爆破的炮孔布置如图 2 所示。

W—实际抵抗线(m) ；a—炮孔间距(m)；h1—底部超钻(m); L—炮孔深度(m); H —台阶(梯段高度)(m) ; a—台阶自由面或炮孔的倾斜角(°)图2 炮孔布置图1 作业程序3.2.1 设计程序炮孔倾角一般为90°〜60°,炸药为硝铵炸药，经计算炮孔各参数之间的关系及设计程序为：(1) 台阶(梯段)高度H> (0.060〜0.064)d或d< (15.6〜16.7)H,式中d为炮孔直径(mm)；(2) 最大抵抗线Wh ax W (0.032 〜0.034)d，且Wi ax W (0.50 〜0.58)H ;(3) 实际抵抗线W 当H< 5m时，W=W6x-0.05H ;当H> 5m时，W=W max-0.1-0.03H ；(4) 炮孔底部超钻h i=(0.2〜0.3)W max;(5) 堵塞长度h0=(0.7 〜1.0)W;(6) 炮孔间距a=mW=(1.(〜1.25)W(式中m为炮孔密集系数，m=〜1.25)。

深孔台阶爆破施工工艺

一、深孔台阶爆破施工工艺露天深孔台阶爆破施工工艺流程图二、降低深孔台阶爆破大块产出率和根底率的措施露天深孔台阶爆破普遍存在着大块(不合规格大块)产出率和根底率偏高的问题，它不仅影响铲装效率，加速设备的磨损，而且增加了二次爆破的工作量，提高了爆破成本。

大块的标准主要取决于铲装设备和初始破碎设备的型号和尺寸，因此，其标准的制定是因地、因时而异的。

(1)产生部位和原因分析大量的统计资料表明，不合格大块主要产自台阶上部和台阶的坡面；同一爆区软、硬岩的分界处；爆区的后部边界。

其原因是：①为了克服底盘抵抗线的阻力，炸药主要置于炮孔的中、底部，使其沿炮孔轴线方向的炸药能量分布不均。

孔口部分能量不足，岩石破碎不均匀。

②台阶前部，即邻近台阶坡面的一定范围内，岩石受前次爆破的破坏，原生弱面张裂，甚至被切割成“块体”，爆破时这部分“块体”易整体振落，形成大块。

③同一爆区硬岩和软岩分界部分，有时从爆区表面就可看到大块条带，易于振落。

④爆区的后部与未爆岩石相交处(沿爆破塌落线)也会产生一些因爆破而振落的大块。

所谓根底就是爆破后电铲难以挖掘的凸出采掘工作面一定高度的硬坎、岩埂。

对于台阶高度12m的矿山，凸出采掘工作面标高1.5m以上的硬坎、岩埂，称为根底。

根底产生的原周是孔网参数选择不当；起爆顺序和毫秒间隔时间不合理；底部装药不足等。

(2)降低大块率，根底率的措施降低大块率，根底率的措施是多方面的，归纳起来有正确的设计、严格的施工和科学的管理。

1)正确的设计就是要确定合理的爆破参数，特别要注意的是①选准前排孔抵抗线；②控制最后排孔的装药高度；③控制合理超深和余高；④选取与岩石特性相匹配的炸药，增强底部炸药威力；⑤选取合理的毫秒延期间隔时间；⑥爆区有明显结构面时，要根据岩体结构面特征，决定起爆顺序；⑦在适宜地点采用大孔距、小抵抗线爆破和压碴爆破。

2)严格的施工严格的施工不仅是严格爆破的施工，而且要严格布孔和穿孔作业的施工。

穿孔作业是爆破的先头作业，它的好坏直接影响爆破效果。

深孔台阶爆破方案步骤

深孔台阶爆破方案步骤一.工程概况和周围环境。

（一）工程名称：用途、范围、工程量、地貌、地形、地质概况、水文地质、气候、气象。

（二）周围环境：包括周围建筑、地下管线、地面路线、空中管线等名称及距爆点距离。

二.钻眼器具与爆破器材的选择。

钻机、钻杆、钻头、炸药品种、雷管种类三. 爆破参数和爆破网路。

1．孔径Φ和台阶高度H孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。

台阶高度一般取10~20米。

2．底盘抵抗线W为避免留根底、残埂，一般以底盘抵抗性代替最小抵抗线。

w过大爆破质量恶化，w 过小，爆破能量得不到充分利用，爆堆分散不集中，钻孔费用增加。

经验表明d=80mm~150mm时w=(0.28~0.35)H或W=kD3．孔距和排距a=mw m通常大于1，在宽孔距小抵抗线爆破中为3~4或更大，第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小的密集系数，以克服底盘阻力。

b=asina60=0.866a(等边三角形布孔)4．堵塞长度ll=(0.7~1.0)w或l=(20~30)d5．超深h和孔深Lh=(0.15~0.35)w 或h=(0.1~0.2)H6．单耗7．每孔装药量及总药量第一排Q=qawH第二排Q=kqabHK取1.1~1.28．装药结构（以及起爆药包数量，位置）采用偶合、连续装药结构。

用规格为∮=32mm*180*150药卷制作起爆药包，置于靠近眼底部位，即反向起爆。

9．爆破网路的设计最好采用V型起爆顺序四．爆破安全设计。

1．爆破振动安全距离。

R C=(K/V)1/a Q1/32.冲击波安全距离R k=25Q1/33.个别飞石安全距离R p=20K p n2w d五.爆破安全技术措施。

1.打眼：2.装药和填塞：3.连线4.安全防护措施5警戒：6.盲炮处理.7.需要的特需技术措施.六.附图.包括:（1）台阶三面（或两面）投影图（2）爆区平面图（3）起爆网路连线图（4）安全警戒范围图。

深孔台阶预裂爆破技术施工工法

深孔台阶预裂爆破技术施工工法深孔台阶预裂爆破技术施工工法一、前言深孔台阶预裂爆破技术是一种用于大型工程中的岩石爆破工法。

通过预先布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。

本文将详细介绍深孔台阶预裂爆破技术的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点深孔台阶预裂爆破技术具有以下几个特点：1. 高效快速：通过预先布设深孔和台阶状裂纹，能够在短时间内完成大规模岩石破碎和开挖，提高施工效率。

2. 精确控制：可以通过调整深孔和裂纹的位置和参数，准确控制岩石破碎和开挖的范围和形状。

3. 安全可靠：采用合理的爆破参数和控制措施，确保施工过程中的安全和稳定。

三、适应范围深孔台阶预裂爆破技术适用于以下情况：1. 大型工程：适用于大型岩石开挖工程，如高速公路、隧道等。

2. 岩石类型：适用于中等硬度或较硬的岩石，如花岗岩、片麻岩等。

3. 地质条件：适用于地层稳定、坚硬的岩体，不适用于地层松软、破碎的岩体。

四、工艺原理深孔台阶预裂爆破技术的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：深孔台阶预裂爆破技术是根据实际工程需求和岩石特性来选择合适的爆破参数和工艺措施。

2. 技术措施：通过布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。

预先设置深孔和台阶状裂纹的位置和参数，控制岩石破碎和开挖的范围和形状。

五、施工工艺深孔台阶预裂爆破技术的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括工程现场的勘察和测量、安全评估、施工方案的制定等。

2. 预裂施工：首先进行深孔钻探，布设深孔和台阶状裂纹，可以采用液压钻、旋喷、冲孔机等机具设备进行。

3. 爆破施工：在预裂施工完成后，按照设计要求进行爆破作业，采用爆破药物和雷管进行岩石破碎和开挖。

4. 清理和整理：清理爆破后的岩石碎片和残余物，整理爆破施工区域。

松动爆破施工方案

松动爆破施工方案一、施工准备工作：1.进行场地勘查和安全评估，确定施工范围和爆破所需材料；2.确定施工过程中的安全区域和疏散路径，并设置警示标志和警示灯；3.检查并确保施工所需设备、工具和爆破材料的齐全和正常工作；4.组织施工人员进行安全培训，确保操作员了解安全操作规程和应急措施；5.制定详细的施工方案和爆破参数，并根据实际情况进行调整。

二、爆破松动施工流程：1.施工区域围护：根据场地勘查结果和安全评估，确定施工区域的围护范围，搭建安全防护设施，确保施工安全；2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物、易燃物和易爆物等，确保施工安全；3.设置爆破区域：根据施工需求，在目标区域内设置爆破点，并进行标识，以便操作员进行操作；4.安装爆破药包：根据爆破方案，将合适的爆破药包安装在爆破点上，并按照规定的方式进行固定；5.连接爆破线路：将爆破药包与爆破装置连接，确保信号传输的可靠性；6.启动爆破装置：根据爆破方案中规定的参数，调整爆破装置，并远离爆破区域进行遥控启动；7.远离爆破区域：在启动爆破装置后，迅速远离爆破区域，并在安全区域内等待爆破结束；8.爆破药包引爆：根据爆破装置的引爆信号，引爆爆破药包，实现松动爆破效果；9.检查爆破效果：在爆破结束后，等待一段时间后，返回爆破区域检查爆破效果，并进行清理和修复工作；10.安全撤离：等待施工区域内没有危险后，组织施工人员安全撤离。

三、安全措施：1.严格遵守爆破施工操作规程，不得擅自更改爆破方案和参数；2.清理爆破区域时，使用适当的工具和设备，并保持良好的工作状态；3.设置警示标志和警示灯，提醒周边人员注意施工区域，并确保进入施工区域的人员符合相关要求；4.确保爆破区域周围没有人员和机械设备，在爆破操作前进行广播通知，以确保没有人员滞留；5.爆破时，操作员应保持安全距离，并避免在爆破点附近停留；6.爆破结束后，根据实际情况及时对施工区域进行清理和修复，确保施工区域的安全和畅通；7.在施工过程中，及时排除安全隐患，并进行安全隐患的记录和整改。

深孔梯段爆破设计方案

深孔梯段爆破设计1.炮孔参数1）.孔径、段高和超钻：采用潜孔机，孔径一般为100～150mm，临近边坡的炮孔孔径宜选用较小的直径，梯段高度一般为5～10m。

路堑深度大于10m时，梯段分层。

根据经验，超深可按h＝(0.15～0.35)Wp确定（Wp----底板抵抗线）。

当岩石松软、节理发育时取小值，岩石坚硬时取大值，多排爆破时，第二排以后超钻值还需加大，通常可加大0.3～0.5m。

2)底板抵抗线根据钻孔作业的安全条件可得：Wp≤Hctgα+B式中：H----梯段高度，mα----梯段坡面角，一般为60～75°B----从深孔中心至坡顶线的安全距离，B≥2.5～3m。

3)孔距a和排距b同排深孔相邻中心线间距a与底板抵抗线Wp同时确定，可在a＝0.75Wp～1.3Wp间选取。

梯段较高、石质较坚硬、节理裂隙较少或要求爆碎的块径较小时，宜取较小孔距，反之宜较大。

相邻的Wp值不同时，可取其平均的a值。

多排炮交错布孔时的排距b宜取b＝0.87a（瞬发）或b＝0.8Wp～1.0Wp（微差起爆）。

4)装药量Q首排炮Q＝qWpaH与首排炮同时起爆的后排炮Q＝qbaH式中：q----单位炸药消耗量kg/m3，可按下表选取。

单位炸药消耗量表插入计算值后再按岩石密度ρ(kg/m3)酌予增减。

软石，ρ＝1200～注：1、按极限抗压强度R2700；次坚石，ρ＝2200～3000；坚石，ρ＝2500～3300。

2、路堑中边与同排中部孔同时起爆时，边孔的q值按表列值增加20%～30%.5)堵塞长度深孔装药必须堵塞紧密，一般选用粘土或砂子作为堵塞物，堵塞长度Ld可按Ld＝βWp≮C计算式中：β当炮孔与梯段坡面大致平行时，取β＝0.75；垂直炮孔时，β＝0.75～1.2。

坡面较陡时取较低值，反之取较高值。

堵塞长度以不被爆轰气体直接冲出眼孔为宜。

C----孔口至梯段台边距离。

堵塞长度不足时,应调整抵抗线与孔距，重新计算装药量。

深孔松动爆破措施

目录一概况.................................................................................................... - 1 -二深孔松动爆破的适应范围 ................................................................. - 1 -三深孔松动爆破准备和施工程序 ......................................................... - 1 -四深孔松动爆破技术及要求 ................................................................. - 2 -五深孔松动爆破安全技术措施 ............................................................. - 3 -六安全防护及组织措施 ......................................................................... - 4 -9、放炮准备程序 ....................................................................................... - 6 -七应急预案 ............................................................................................. - 9 -八附图表 ............................................................................................... - 10 -一概况********运输顺槽里段（东）煤层增厚，透气性差，为了增加煤层的透气性，采取松动爆破措施。

石方开挖(台阶浅孔和深孔爆破开挖)施工方案

石方开挖(台阶浅孔爆破开挖)1）概述本合同段设计开挖石方XXXm3，主要分布于KXX+KXX～KXX+KXX范围内，其中边坡开挖高度在5米以下的地段为KXX+KXX～KXX+KXX段，数量XXXm3，该部分地段岩石主要为石灰岩（或砂岩），石质较坚硬，土石方机械施工困难，拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。

2）施工方案采用小型凿岩机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）。

非电微差起爆，机械挖运出土。

根据开挖深度分一个或多个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。

（炮孔方向为：中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案）。

3）人员、料具、设备配备及工期定额(1)机械设备(2)每班爆破施工作业组合及定额表(3)料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆等。

4）施工方法及工艺措施（1）施工方法爆破施工前，先用推土机对原地面进行改造，创建钻孔作业平台，形成台阶，使爆破区形成两个临空面。

采用人工手风钻钻孔，药卷装药，起炮网络采用导爆管、非电毫秒雷管起爆。

爆破初步设计如下：a.台阶高度（梯段高度）：由于采用小型手风钻钻孔时，钻杆过长容易卡钻头，断钻杆，而且钻孔方向掌握不准，因此钻杆长度一般为 2.5～4.0m，效率较高，所以，进行浅孔爆破时，选取台阶高度H=3m。

b.主炮区参数设计炮孔深度H=3m，炮孔直径d=42mm，底盘抵抗线W P=36d=1.5m超钻深度h=（0.1～0.33）W P 取h=0.2W P=0.3m同排炮孔间距a=（1.0～1.5）W P 取a=1.2W P=1.8m炮孔排距b=（0.9～1.0）a取b=0.9a=1.6m单位用药量q取0.45㎏/ m3（软石0.4，次坚石0.45，坚石0.5）前排炮孔单孔用药量：Q=q W P aH=0.45×1.5×1.8×3=3.6㎏后排炮孔单孔用药量：Q=（1.15～1.3）q W P bH=1.2×0.45×1.5×1.6×3=3.9㎏c.预裂孔参数设计钻孔深度H=3.3×1.12=3.7m（按1：0.5坡率计算）钻孔间距a=0.6m线装药密度q=0.15～0.22㎏/m 取q=0.18㎏/m单孔装药量Q=qH=0.18×3.7=0.67㎏d.堵塞长度：L=0.75Wp,选取主炮孔堵塞长度为1.0m，预裂孔堵塞长度为1.1m。

工作面深孔松动爆炮措施

工作面深孔松动爆炮措施1.打眼工必须是经培训考试取得合格证的人员担任，并持证上岗。

2.整个实施打眼施工作业过程中，必须有专职安检员和瓦检员现场跟班监护施工。

3.实施打眼前，班排长必须指派当班电工在转载机上将煤机、面溜开关打到零位闭锁，并由电工看管闭锁开关后，打眼工方可进入煤壁实施打眼施工作业;煤机、面溜开关未打到零位闭锁，未设专人看管，严禁进入煤壁实施打眼施工作业;看管煤机、面溜闭锁开关人员未得到班排长的通知，严禁解除煤机、面溜开关闭锁。

4.打眼工进入煤壁实施打眼前，必须先操作支架阀组拉伸支架前探梁顶死工作面煤壁后，方可进入实施打眼，实施打眼前或在实施打眼施工作业过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶的危活石，防止片帮掉矸伤人。

5.打眼工实施打眼前，必须由当班电工对电煤钻、综保、电缆等进行仔细检查，发现磨损或不完好的电器设备，必须及时更换，杜绝失爆。

煤电钻综保严禁甩开使用，使用前必须由当班电工先作试验6.实施打眼前，必须由瓦检员先检查打眼地点上下20m范围内的瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度小于1.0%以下时，方可实施打眼施工作业，严禁瓦斯超限实施打眼施工作业。

7.实施打眼时，打眼工必须把衣服袖口绑扎好，不得围毛巾和戴手套，防止被电煤钻钻杆缠绕住伤人。

8.打眼过程中，如发现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止打眼工作，同时不得拔出钻杆，待查明原因处理好后方可再次打眼，预防煤层突出。

9.装药必须是反向装药，反向起爆，且只能是一次装药，一次起爆，严禁一次装药，分次起爆。

10.炸药、雷管必须由专人分箱存放运送，严禁炸药雷管混合装箱运送。

且炸药雷管箱必须是木质的，并上锁放置在顶板完好、支护完整、避开电气设备、导电体、无淋水的地点，当爆破作业时，雷管、炸药箱必须移放置到警戒线以外的安全地点。

11.装配引药时，只能是在顶板完好，无淋水，避开电器设备的地点进行。

12.装配引药前必须先将雷管的脚线扭接短路，再从药卷的颈部插入，严禁斜插在药卷上或捆绑在药卷上。

建筑工程台阶爆破施工方案

建筑工程台阶爆破施工方案1. 引言在建筑工程中，当需要拆除或改造台阶时，传统的人工拆除方式可能效率低下，且存在人身安全的隐患。

为了提高施工效率，减少施工期间对现有建筑结构的影响，并确保施工过程中的安全性，采用爆破施工方式成为一种可行的选择。

本文将介绍建筑工程台阶爆破施工方案。

2. 施工准备工作在进行台阶爆破施工之前，需要进行以下准备工作：•调查和评估：了解台阶的具体情况，包括材料、结构、固定方式等，评估施工方案的可行性。

•安全措施：确定爆破施工区域的封闭范围，并采取相应的安全措施，例如设置警示标志、围挡等，确保施工过程中的安全。

•环境保护措施：制定相应的环保措施，避免施工过程中的噪音、粉尘等对周边环境及人群的影响。

•撤离方案：制定紧急撤离方案，确保施工人员在爆破施工发生意外情况时能够及时安全撤离。

3. 爆破施工方案3.1 爆破设计根据台阶的具体情况，采用合适的爆破设计，主要包括以下内容：•爆破点的选择：确定合适的爆破点，通常选择台阶的角点或强度较低的部位，以确保爆破后的拆除效果。

•爆破药剂的选择：根据台阶的材料和结构特点，选择合适的爆破药剂，以确保爆破效果的同时最大程度减少对台阶结构的影响。

•爆破参数的确定：根据台阶的具体情况和施工要求，确定合适的爆破参数，包括装药量、装药方式、爆破时间等。

3.2 施工步骤台阶爆破施工的主要步骤如下：1.清理施工区域：将施工区域内的杂物、障碍物等清理干净，确保施工区域的整洁。

2.布置爆破设备：根据爆破设计方案，布置好爆破设备，包括爆破药剂、导爆管、引爆装置等。

3.封闭施工区域：在爆破施工区域的周围设置围挡，确保施工区域的封闭。

4.警示措施：在施工区域的适当位置设置警示标志，提醒人员禁止靠近施工区域。

5.载荷准备：按照爆破设计方案，准备好合适的装药量和装药方式，并确保导爆管的准确安装。

6.引爆装置设置：设置引爆装置，并进行安全确认，确保引爆装置的可靠性。

7.疏散人员：在施工前，通知施工人员撤离施工区域，并按照事先制定的撤离方案进行疏散。

深孔爆破作业施工工法_secret

深孔爆破作业1.施工方法1.1施工准备1.1.1对施工范围内的场地进行平整，用浅孔爆破法修整出一个临空面，使其形成深孔台阶爆破的工作场地。

1.1.2根据施工设计图的要求，撰写<<深孔爆破设计书>>，经上级主管部门审核后报当地公安局批准，办理<<爆破物品使用许可证>>。

1.1.3根据<<爆破设计书>>的要求选择合适的浅孔钻机型号，并对机械设备进行检查调试，处于正常状态后，进场就位。

1.2.施工工艺要求1.2.1钻孔开门时，风量要小，压力要轻，在碎石堆积层上，可先用小风量打到冲击器完全进孔时停风，再提钻加入粘土，放下钻机旋转下钻使粘土挤入碎石，造成牢实的孔口。

1.2.2钻孔时发生卡钻现象，要先分析原因，然后采取相应的处理方法。

一般处理卡钻方法有以下几种：a.石缝卡钻。

先提升钻具再正转，如不行可反转一下后再提升正转。

b.孔内石渣过多引起卡钻。

先吹风排渣一段时间，再上提同时旋转钻具。

c.孔壁坍塌卡钻。

可以不断地提、压、反转之后，正转一下，时而开风，时而关风。

不断上下窜动提升。

注意在处理过程中提升力不宜过大，不能性急。

提起钻具后要用回填粘土的方法处理孔壁。

2.施工工艺流程：3.机械设备3.1机械的选择.根据本单位的具体情况择优选择浅孔钻机。

3.2机械性能4.质量控制要点4.1钻孔前认真对准炮孔布置点位，调整钻杆与地面的夹角，最大限度地减少开口偏差及钻孔偏差。

4.2炸药前，要先检查每个炮孔的深度，调整单孔炸药量。

4.3装药时，要注意起爆炸药的安放位置。

4.4装药后，要严格检查堵塞长度，根据检查结果，适当增减用药量。

4.5堵塞时，要注意选择合格的堵塞材料，堵塞捣固不能用力过猛，严防雷管脚线被破坏。

4.6敷设爆破网路时，要特别注意雷管的方向，油漆是雷管与导爆索联接时不能反接。

4.7根据爆破破碎效果的需求，合理调整爆破参数。

5.劳动力组织5.1钻孔作业有以下人员构成(每台钻机)a.机长1名，负责钻机的对位、钻孔和记录。

深孔台阶爆破设计方案

1. 爆破施工地质概况爆区位于南陵湖组中段，岩性为：灰、深灰、灰黑色薄层蠕虫状泥晶砾屑灰岩，矿物成分主要为方解石，铁泥质少量，岩石坚固性系数f为8-10。

2. 设计依据1、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；2、GB6722—2003《爆破安全规程》；3、《中华人民共和国矿山安全法》等法规。

3.爆破时间爆破时间为2011年5月31日4. 爆破设计与施工4.1 中深孔爆破设计4.1.1 台阶要素中深孔爆破台阶要素如图4-1-1。

H为台阶高度；W1为前排钻孔的底盘抵抗线；L为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞充填长度；h为超深；α为台阶坡面角；B为台阶上眉线至前排孔口的距离。

为达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。

图4-1-1 台阶要素示意图4.1.2 爆破参数选取采用露天液压潜孔钻机DM45E ，直径D 为203mm ；台阶高度H 用仪器测量为14.5米；超深一般为孔径8～12倍，以往超深值取2.5m,考虑炮孔位置离厂区较近，为了降低爆破振动，超深h 取2m ；钻孔深度L=台阶高度H+超深h=16.5m 。

W1≥Hctg α+B (3-1-1) 式中：W1—底盘抵抗线 H —台阶高度 α—台阶坡面角：800B —从钻孔中心至台阶坡顶线安全距离，对于大型钻机B ≥2.5～3m ，取3m 。

代入相关数值，得出W1≥5.5米，为了降低爆堆高度取5.5米。

岩石坚固性系数f 为8～10，对应炸药单耗q 为0.196～0.20kg/t ，根据集团矿山多年摸索的经验，采取逐孔微差爆破，可以降低炸药单耗，单耗q 取0.190 kg/t 。

单孔承担面积根据经验数值S=40米左右。

BαW 1L 2L 1hH L孔距a=m W1=8米；排距b=S/a=5米。

密集系数m通常大于1，在宽孔距爆破中，为3～4，或更大，但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小密集系数，以克服底盘阻力，本次爆破中m取1.45。

深孔台阶预裂爆破技术施工工法(2)

深孔台阶预裂爆破技术施工工法深孔台阶预裂爆破技术施工工法一、前言深孔台阶预裂爆破技术施工工法是一种应用于矿山、水电工程等领域的爆破技术，它通过预先在岩石中布设深孔爆破孔，并采取一定的技术措施，以实现对大型岩石体的控制性破碎及台阶形式的破坏。

该工法的特点在于高效快速，并能保证施工过程的安全与质量。

二、工法特点深孔台阶预裂爆破技术施工工法具有以下几个特点：1. 运用鲁班思维法，以“一步到位”为目标，有效提高施工效率；2. 高效节能，通过合理布置爆破孔，最大限度地利用爆破能量，降低能量损失；3. 声、振等危险因素受控制，施工过程中噪声、振动等对周边环境造成的影响小；4.施工过程中对岩石的破坏程度可控，使得岩石体呈现出整齐的台阶状；5. 施工工艺简单，机具设备使用方便，易于实施。

三、适应范围深孔台阶预裂爆破技术适用于大型岩石体的破碎和台阶状破坏，特别适用于矿山、水电工程中对巨大岩石的控制性破坏。

此外，对于具有深孔条件的岩石，也可以考虑采用该工法进行处理。

四、工艺原理深孔台阶预裂爆破技术的基本原理是通过深孔爆破孔的布设和合理的爆破参数设计，实现对岩石的预控破坏。

施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 岩石勘测与设计：通过对岩石体的勘测分析，确定破碎需求和设计参数，制定施工方案；2. 爆破孔布设：根据实际工程需要，在岩石体内钻设深孔爆破孔，并进行坚固支护，以确保爆破能量的有效传导；3. 爆破参数设计：根据实际工程的要求和岩石的性质，合理确定爆破参数，使得岩石的破碎结果符合预期要求；4. 爆破序列控制：根据岩石的结构特点和施工条件，合理控制爆破孔的爆破顺序，以实现控制性破碎和形成台阶状破坏。

五、施工工艺深孔台阶预裂爆破技术施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 岩石体勘测与设计：对施工区域的岩石进行勘测，确定破碎需求和设计参数，制定施工方案；2. 爆破孔布设：根据设计要求，利用钻机将爆破孔布设在岩石体内，进行坚固支护；3. 爆破参数设计：根据岩石的性质和施工要求，合理选择爆破参数，如装药量、装药方式等；4. 爆破序列控制：根据岩石的结构特点和施工条件，合理选择爆破孔的爆破顺序，以实现预控破碎效果；5. 爆破作业：进行爆破作业，确保安全、高效完成岩石破坏任务；6. 清理与整理：清理爆破后的岩石碎块，对爆破现场进行整理，为后续工序创造良好的条件。

7.1.2、7.1.3露天深孔台阶爆破施工工艺

★ 7.1.2露天深孔台阶爆破施工工艺
深孔台阶爆破施工工艺流程如下：
施工准备钻孔
装药
填塞
起爆网路连接起爆
爆后检查
露天深孔台阶爆破施工工艺 1
7.1.2.1 施工准备
施（1）覆盖层清除：先剥离、后开采
工
准备（2）施工道路布置：钻机就位和道路运输
工
均匀布孔爆破法
作
包括
（3）台阶布置：开挖方法
爆命令；
（b）保护对象是否安全；
4、起爆后，及时切断电源，将主（c）爆区附近有隧道、涵洞和地下采
线与起爆器分离。
矿场时，要检查有害气体。
（d）发现或怀疑有拒爆药包（肓炮），应向现场指挥汇报，由其组织人员做进一步检查，采取措施进行处理。
露天深孔台阶爆破施工工艺 7
7.1.3 露天台阶爆破技术发展
露天深孔台阶爆破施工工艺 9
7.1.3.3 露天矿高台阶抛掷爆破
该技术是在上世纪60年代初期，在美国进行抛掷爆破尝试。目前主要用于露天煤矿覆盖层的剥离。台阶高度一般为40～50m，有时高达60～70m。采用高台阶抛掷爆破技术，可将30% ～ 60%的覆盖物直接抛掷到采空区，不再进行二次处理，剥离费用降低了30%以上。
露天深孔台阶爆破施工工艺 3
7.1.2.3 装药方法（机械装药、人工装药）
装药过程注意事项
1、铵油炸药结块必须用木棍破碎后才能装药。乳化炸药要整理顺直；
2、装药量应与装药位置相吻合，否则要报告进行处理；
3、装药速度不宜过快，特别是水孔装药一定要慢，保证炸药沉入孔底；
4、放置起爆药包时，雷管脚线（导爆管）折断；
2、导爆管簇联要两人配合操作，并将雷管的聚能穴作适当处理；

38-深孔台阶爆破施工工艺(080709)方案

深孔台阶爆破施工工艺深孔台阶爆破亦称深孔梯段爆破，是一种工作面以台阶形式向前推进的爆破方法，施工中主要采用微差挤压爆破技术，达到有效控制岩体破碎效果和爆破振动的目的。

一般情况下，深孔是指孔径大于75mm ，孔深大于5m 的钻孔.1 工艺特点提高机械化作业程度,安全可靠度高，能有效控制爆堆的塌散方向、范围、爆堆高度及破碎率，提高石方挖装效率，降低施工成本.2 适用范围随着钻孔机械的发展，深孔台阶爆破的应用范围越来越广泛，已经成为矿山、铁路、公路、水电工程、场地平整、港口等建设中的主要施工方法。

3 工艺原理3.1 工艺原理深孔台阶爆破一般是在台阶上或事先平整的场地上按爆破设计方案布置炮孔，实施钻孔作业,然后在深孔中装入延长药包，并运用微差爆破技术将炮孔按一定顺序联接，控制相邻炮孔或排间按照预定顺序和时间间隔起爆的爆破作业方式。

先爆的炮孔产生的压缩应力波，使自由面方向及孔与孔之间的岩石强烈变形和移动，随着裂隙的产生和爆炸气体的扩散,孔内空腔压力下降，作用力减弱。

这时相邻药包起爆，后爆药包是在相邻先爆药包的应力尚未完全消失时起爆的，两组深孔的爆炸应力波相互叠加，加强了爆炸应力场的作功能力。

如图1所示。

3.2 原理作用3。

2.1 增加自由面的作用先起爆的炮孔为后起爆的炮孔提供了新的自由面，使后起爆的炮孔爆破时不仅有向上的自由面，而且又有了因前排炮孔爆破提供的侧向辅助自由面W h .从而提高了后起爆炮孔的爆破效果.如图2所示.3.2.2 岩块相互碰撞作用起爆后,岩石解体，岩块开始进入弹道抛掷和塌落阶段,当第一响炮孔起爆后，破碎岩块尚未回落到地表时，相邻第二响、第三响炮已经起爆，岩块在空中相遇，相互碰撞,产生了补充破碎的作用。

3。

2.3 减少爆破地震作用由于分段微差起爆减少了单响药量,因此无论在时间上，还是在空间分布上都减少了爆破振动的有害作用。

图 11、2----炮孔起爆顺序121图1 起爆顺序hwhwhwhw图 2 自由面图2 自由面3。